Производство товарного бетона


Производство бетона

Заводы по производству бетона в Казани сегодня являются очень доходными предприятиями, ведь этот продукт распространен повсеместно. В настоящее время он сходит с конвейеров не только крупных заводов и комбинатов ЖБИ; достаточно успешно идет процесс и на небольших частных заводах. Связано это, в первую очередь, с резким ростом объемов монолитного строительства, поскольку данная технология, как показала практика, имеет значительное преимущество перед панельным домостроением.

Монолитные конструкции более надежны и обладают меньшим количеством дефектов; кроме того, сделанные по данной технологии перекрытия допускают возможность свободной планировки многокомнатных квартир. При всем при этом есть и обратная сторона такого скачка – вопрос лицензирования данной деятельности решается сегодня достаточно просто. Коммерческая организация может получить право выпускать товарную бетонную продукцию довольно легко; кроме того, производственное оборудование можно приобрести без больших сложностей.

Наша организация занимается производством бетона в Казани уже много лет, имея все необходимые лицензии и сертификаты качества, и выпускает продукт различных популярных марок, применяемых в самых разных областях строительной сферы.

Эта ситуация привела к тому, что далеко не все производители, к сожалению, обеспечивают строгое соответствие продукции нормативным документам, и поэтому перед тем, как заказывать данный конструкционный материал, рекомендуется не пожалеть времени и тщательно проверить надежность компании-поставщика.

Производство бетона — краткое содержание

Компоненты, необходимые для производства бетона

Человеку, не очень близко знакомому со строительством, кажется, что бетонная смесь и цементный раствор – это два если не одинаковых, то, по крайней мере, очень похожих продукта. Но это только на первый взгляд: при производстве бетона для целей строительства технология предусматривает добавление еще одной необходимой составляющей, согласно рецепту – помимо воды, цемента и песка, в состав обязательно добавляется еще крупный наполнитель, в роли которого выступает щебень.

По консистенции такая смесь отличается подвижным составом, и ее компоненты обязательно должны очень четко дозироваться, чтобы обеспечить высокую прочность изготавливаемых конструкций, а также их устойчивость к высокой влажности и низким температурам.

Цемент является основным компонентом бетонной смеси. Вступая во взаимодействие с водой, данное вещество приобретает скрепляющие свойства и, затвердевая, становится твердой монолитной структурой. Но чтобы сделать эту структуру пригодной для строительства зданий, обязательно следует применять наполнители – щебень и песок; без этих компонентов застывший цемент дает сильную усадку, в нем образуется большой количество мелких трещин, после чего конструкция просто рассыпается.

Наполнители, о которых мы говорим, создают, по существу, каркас данной конструкции, а цемент, растворенный в воде, обволакивает эти компоненты, а также заполняет пустоты. Кроме того, функциями песка и щебня являются увеличение прочности конструкции, снижение ее деформации и «ползучести». После добавления этих компонентов себестоимость смеси достаточно сильно понижается, ведь наполнители имеют далеко не такую высокую стоимость, как цемент.

Расчет объемных долей

По весу вышеперечисленные составляющие соотносятся в бетонном растворе следующим образом: беря одну часть цемента, мы добавляем к ней 2 части песка, достаточно большое количество щебня – 4 части, и всего 0,5 части воды. Таким образом, мы можем определить, какое количество составляющих нам потребуется для производства бетона в объеме одного кубического метра.

* Цемента по объему будет нужно 0,25 м3; насыпная плотность данного материала составляет 1300 кг/м3, а значит, масса цемента составит 325 кг.

* Доля песка – 0,43 м3, насыпная плотность песка – 1400 кг/м3 – масса вещества составит 600 кг.

* Щебень – 0,9 м3; 1200 кг при насыпной плотности 1350 кг/м3.

* Доля воды – 0,18 м3, что составляет 180 литров = 180 кг.

На первый взгляд, какого-то компонента добавляется слишком много, ведь общий объем всех составляющих после подсчета оказывается равным 1,76 м3. На самом деле, противоречия здесь никакого нет: щебень представляет собой каркас, пустоты в котором заполняются песком. Цемент же с водой выполняют склеивающую функцию, и на выходе получается как раз один кубометр.

Приготовление компонентов, загружаемых в оборудование для производства бетона

Как уже говорилось многократно, основным компонентом смеси является цемент: от его марки и от удельного веса данного вещества в бетонной смеси зависит марка получаемого готового продукта. При этом марка цемента должна быть в 2-3 раза выше марки бетонной продукции: для получения материала класса В 12,5 (или марки М-150) используется цемент, имеющий марку М400.

Как готовится щебень:

К выбору и подготовке наполнителя крупных фракций подход должен быть очень строгим. Технология, состоящая из нескольких этапов, здесь выглядит следующим образом:

* Сначала щебенка или гравий просеивается сквозь сито с крупными ячейками – 20*20 мм. После этого прошедший сквозь первое сито материал просеивается сквозь оборудование с ячейками меньших размеров – 10*10 мм, и оставшийся в сите щебень обозначается как материал «первой фракции». Прошедшие сквозь ячейки зерна пропускаются сквозь сито, размеры ячеек которого составляют 5*5 мм – так получается «вторая фракция», размеры зерен которой составляют от 6 до 10 мм.

Для получения «третьей фракции» используется сито с ячейками размерами 3*3 мм. В итоге, для приготовления наполнителя для бетонной смеси вышеупомянутые фракции применяются в следующем соотношении: процентная доля первой фракции – 55-60%, второй – 30-35%, третьей – 10-15%. Можно использовать только две фракции – первую (ее доля будет равна 30-40%) и вторую (содержание, соответственно, 60-70%).

Как известно, в природе присутствует щебень следующих видов: гравий (его марка / прочность равна 800-1000), известняк (500-600), гранит (при его прочности до 1400, что выше, чем у любого другого вида, этот вид щебня обладает наилучшими показателями водопоглощения и морозоустойчивости).

Подготовка песка

* Песок – фракции этого материала приготавливаются аналогично фракциям щебенки: он просеивается через три сита – с ячейками диаметром 2,5 мм, 1,2 мм и 0,3 мм соответственно. В

итоге, для приготовления наполнителя первая фракция (величина зерен от 1,3 до 2,5 мм) берется в количестве от 20% до 50% от объема, а доля второй фракции (размеры от 0,4 до 1,2 мм) составляет, соответственно, от 50 до 80 процентов.

Такая тщательность подготовки наполнителей для бетонной смеси позволяет существенно сократить расход цемента и обеспечить при этом максимальную прочность изготавливаемых бетонных конструкций.

Вода и ее содержание

Четвертый компонент раствора – это вода; ее дозирование должно быть предельно точным. Перед добавлением воды обязательно должна учитываться влажность наполнителей – они не всегда бывают сухими. Консистенция бетонной смеси должна иметь определенную пластичность: смесь не должна быть очень густой, но нельзя ее делать и очень жидкой – нельзя допускать того, чтобы после заполнения материалом опалубочных конструкций приходилось его уплотнять.

Жидкий состав бетонного продукта плох тем, что составляющие в будущей конструкции будут распределены неравномерно, и это негативно скажется на ее прочности. Поэтому при производстве бетона необходимо следить за тем, чтобы он был достаточно пластичным и в меру густым, и обеспечивать хорошее уплотнение смеси при помощи вибраций.

 

Схема производства товарного бетона на заводском оборудовании

Технологический процесс получения данной продукции достаточно долгий и сложный, погрешности и неточности здесь совершенно недопустимы. Работа начинается с того, что специалисты лаборатории выдают рецепт, в котором указано количество сухого цемента, а также наполнителей. После этого в производственном цехе запускается технологическая линия.

После того, как зернистые материалы подвергаются перемешиванию, в миксере получается пластичная консистенция, напоминающая тяжелую жидкость. Главное требование на этом этапе, как и на всех последующих – это полное сохранение однородности получаемой продукции. Смесь должна остаться однородной и после транспортировки – ни в коем случае нельзя допустить ее расслоения на компоненты, именно поэтому она постоянно перемешивается в бетономешалке.

Как известно, для повышения необходимых качеств готового продукта используются различные добавки:

* Так, хлористый кальций ускоряет процесс отвердевания производимого конструкционного материала;

* На современных предприятиях используются так называемые воздухововлекающие добавки – например, опыленная древесная смола или пековый тепловой клей. Практическое значение этих добавок состоит в следующем: поры материала насыщаются пузырьками воздуха, за счет чего повышается морозостойкость. Помимо этого, предотвращается проникновение воды в поры, что опасно возможностью разрушения изготавливаемых конструкций. Также увеличивается подвижность продукта, благодаря чему качество поверхности конечных изделий повышается, а количество боя уменьшается.

* Достаточно сильно распространены сегодня технологии, подразумевающие внедрение комплексных добавок. К таким веществам относится, например, препарат ПФМ-НЛК, что расшифровывается следующим образом: полифункциональный модификатор, в основе которого лежат воздухововлекающие, пластифицирующие и гидрофобизирующие компоненты.

Практическое действие данного вещества направлено на решение сразу нескольких задач: увеличение подвижности, снижение водопотребности, увеличение живучести смеси и сроков

схватывания. В итоге продукт получается со значительно улучшенными характеристиками – трещиностойкостью, влагонепроницаемостью, морозостойкостью и пр.

Производство бетона и его цена

Стоимость бетона зависит, как известно, от соотношения используемых для его получения компонентов, от марки и, соответственно, от качественных характеристик. Если Вы сомневаетесь, какая марка Вам требуется для ведения строительных работ, то звоните нашим специалистам. Профессионалы своего дела всегда подскажут Вам оптимальное решение и предложат ряд альтернативных вариантов. На качестве бездумно экономить не стоит, но к составлению сметы, как и к планированию всего процесса, нужно подходить с умом. Бетонная продукция – основа надежного дома, и мы стараемся ежедневно доказывать это своей работой.

Производство бетона в Казани – наличие всех сертификационных документов. Компоненты бетонной смеси, технология получения готовой продукции на заводском оборудовании.

stroisovet.com

Бизнес план производства бетона: особенности изготовления блоков

Бизнес план на производства газобетонных блоков – актуальное направление вложения инвестиций. Современные строительные технологии постоянно повышают долю монолитного строительства и использования сборных железобетонных конструкций, а также растет потребление различных строительных блоков на основе бетона.

Бизнес план бетонного завода позволяет оценить целесообразность подобной деятельности, и мы хотим рассмотреть «за» и «против» коммерческого производства товарного бетона и бетонных изделий.

Современное предприятие

Особенности рынка

Анализ рынка

Фото панели управления производственными процессами.

Современная технология строительства практически не обходится без бетонных работ и использования железобетонных изделий. Даже деревянные дома и каркасно-щитовые сооружения стоят на бетонных фундаментах, а многие многоэтажные жилые и торговые комплексы и вовсе строят по технологии монолитного литья.

Кроме того, все шире используются строительные блоки из газобетона, керамзитобетона, пенобетона и прочих подобных материалов, также практически никто не обходится без всевозможных ЖБИ – бетонных балясин, плит, колец, лестниц, заборов, перекрытий и т.д.

Потребность в ЖБИ в последнее время постоянно возрастает.

Учитывая данную тенденцию и общий рост строительного рынка в России, производство товарного бетона и изделий из него можно назвать перспективным направлением развития бизнеса.

Также следует отметить рост популярности отделочных материалов из бетонной смеси – искусственного камня, облицовочных плит, различных имитаций кирпича, песчаника и прочих материалов. Не меньшей популярностью пользуются новые виды ЖБИ – еврозаборы, желоба, каналы, септики и прочие изделия.

Список бетонных изделий постоянно пополняется.

Специфика и логистика

Важно учесть особенности логистики и сезонность.

Бизнес план по производству бетона должен учитывать специфику данного сегмента рынка.

Она заключается в таких особенностях:

  • Бетон является одним из наиболее транспортозависимых и трудноперевозимых товаров, так как имеет очень короткий срок жизни и поставляться в отдаленные места не может. Международного рынка поставок этого материала не существует, рынок состоит из региональных, отдельных и квазинезависимых предприятий, обслуживающих местных потребителей;
  • Так как бетонный раствор невозможно хранить, его производство сильно зависит от активности строительного рынка. Всплеск такой активности приходится на период с конца апреля до начала ноября в силу климатических особенностей нашей Родины, и такую сезонность следует иметь в виду;
  • Благодаря перечисленным особенностям товара, компания-производитель должна иметь эффективную службу доставки и логистики, так как потребитель очень чувствителен к срокам и графикам поставок сырья на объект и может нести убытки в случае непунктуальности поставщика;
  • Для перевозки товарного бетона используется специальная техника – автомиксеры и бетононасосы, без которых осуществлять поставку на объект будет невозможно. Эта техника должна быть всегда исправна, так как поломка в пути чревата застыванием бетонной смеси и связанными с этим проблемами. Это требует наличия ремонтной мастерской и штата специалистов-автомехаников;
  • Чтобы сократить степень зависимости от сезонных работ, целесообразно совместить производство товарного бетона и изделий из него. Здесь будет уместным совместный бизнес план по производству керамзитобетонных блоков или бизнес план на производство бетонных колец, различных изделий типа заборных полотен, плит и пр.;
  • Для менее масштабных вложений можно рассмотреть отдельный бизнес план производства газобетона или другого готового материала, доставка которого может осуществляться без привлечения спецтехники или силами покупателя, кроме того, блоки и ЖБИ можно хранить и продавать в отдаленные регионы или другие страны;
  • Следует рассмотреть возможность сотрудничества с производителями сопутствующих товаров и неконкурентных услуг, таких как резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне, шлифовка полов, продажа или аренда опалубки, виброинструмента, арматуры и т.д.

Бизнес план по производству газобетонных блоков демонстрирует рентабельность и перспективность данного направления деятельности.

Важно!Если в вашем регионе рассматриваемое направление бизнеса развито слабо, то у местных потребителей не останется другой альтернативы, как заказывать продукцию у того, кто откроет бетонный завод в зоне 70-километровой доступности, так как доставка на большие расстояния нерентабельна.

Конкуренция и ценовая политика

Условия конкуренции также благоприятны.

Конкуренция в сегменте товарного бетона также своеобразна: продукция различных заводов не имеет существенных различий, так как товар строго регламентирован и стандартизирован по ГОСТ.

Спрос зависит от степени доступности завода и соответствия возможностей службы доставки запросам клиента, а также от сложившихся отношений с застройщиками и подрядчиками. Классическая конкурентная борьба здесь практически отсутствует.

Бизнес план производства керамзитобетонных блоков не предполагает серьезных финансовых вложений.

Также на активность спроса не влияет ценовая политика, так как общий объем финансовых затрат на бетон при строительстве обычно не превышает 3 – 5 % от общей сметы, и спрос продиктован текущей технической необходимостью, а не колебаниями цен.

Финансово-техническая и юридическая сторона

Этапы производства

Небольшое предприятие не требует огромных площадей и территорий.

Теперь рассмотрим более подробно, что собой представляет производство бетонного раствора.

Оно включает три основных этапа:

  1. Хранение и подготовка сырьевых компонентов. Имеется в виду складирование щебня и песка, помол цемента, подогрев заполнителей в случае необходимости и приготовление химических добавок;
  2. Дозирование компонентов смеси. На стационарных производствах используют весовые дозаторы, которые точнее объемных. Обязательно учитывают влажность компонентов, особенно песка;
  3. Смешивание компонентов. Здесь используют различные бетоносмесительные машины, как гравитационного действия, так и принудительного.

Дозатор компонентов-наполнителей лицевого бетона.

Техническая база

Современные производственные линии выпускают в виде готовых комплексов.

Кроме дозаторов и смесителей, понадобятся такие устройства, как конвейеры подачи и обратного хода (возвратные), подъемники, погрузчики, силос для цемента, шнек, пульт управления, защитная автоматика, аппаратура для подогрева компонентов, ленточный конвейер и снижатель.

Цена перечисленной аппаратуры достаточно высока, однако при правильном экономическом планировании быстро окупается, за срок от нескольких месяцев до года.

Смеситель для бетона.

Также понадобится складское и производственное помещение с отоплением, электрификацией и подачей воды, погрузочный пандус и стоянка для автотехники.

Важно!Современные линии полностью автоматизированы и нуждаются в минимальном штате сотрудников.Обслуживание конвейерной и производственной техники высокой квалификации персонала не требует.

Юридические аспекты

Следует учесть особенности оформления бизнеса.

Немаловажно учесть юридические аспекты. Как правило, для регистрации предприятия выбирают такую форму, как общество с ограниченной ответственностью (ООО), так как это безопаснее и проще. Система уплаты налогов может быть общей или упрощенной в зависимости от годового дохода предприятия.

Производство ячеистых блоков.

Также следует учитывать, что серьезное строительство производят согласно принятым нормам и правилам (СНиП), инструкция которых не предполагает производство бетона своими руками, так как добиться заданных в проекте качеств таким способом затруднительно.

Вывод

Бизнес план асфальтобетонного завода, завода по производству товарного бетона или бетонных изделий можно уверенно назвать перспективным направлением развития коммерческой деятельности в России при условии наличия рынка сбыта раствора в непосредственной близости. Видео в этой статье поможет вам увидеть такое производство своими глазами.

загрузка...

masterabetona.ru

Бетон, цемент, сухие строительные смеси и растворы на АвтоБетон.ру

Бетон, раствор

Бетон - один из главных строительных материалов используемых в современном строительстве. Бетон подразделяется на несколько основных видов, состав и свойство которых меняется в зависимости от конкретных требований потребителя, области применения, используемых заполнителей, цемента, добавок.

  • тяжелый бетон - бетонная смесь, изготовленная на основе вяжущего из цемента, с использованием в качестве заполнителя песка, щебня (гравия).
  • лёгкий бетон- бетонная смесь приготовленная из раствора цемента, с использованием мелкого и крупного пористого (легкого) заполнителя.
  • товарный бетон основной вид бетона, применяемый в монолитном строительстве. Как правило, на заводе вы покупаете именно товарный бетон.

Производство бетона бетонный завод в Москве. Удобная транспортная инфраструктура позволяет осуществлять оперативную доставку бетонных смесей и раствора.

Продажа бетона по лучшим ценам в Москве. За годы работы, мы установили партнёрские отношения со многими основными ЖБИ, а так же московскими заводами производителями, выпускающими бетон и раствор. Для улучшения потребительских характеристик товарного бетона и раствора, на бетонных заводах используются добавки : пластификаторы, суперпластификаторы, противоморозные добавки. Ускорители и замедлители схватывания.

Доставка бетона, раствора

Основные марки бетона приведены ниже:

Цементный раствор упоминается как - строительный, штукатурный, кладочный растворы. Ниже приведены основные марки раствора:

Основные свойства бетонной смеси:

Статьи о бетоне:

  • зимнее бетонирование Познавательная статья про технологии бетонирования при отрицательных температурах. Что такое зимний бетон. Как бетонировать зимой.
  • про бетон Если выбор и заказ вызывают определённые затруднения, Вы можете ознакомиться с основными видами, характеристиками и свойствами бетонных смесей.
  • что такое добавка для бетона
  • монолитные перекрытия из бетона небольшая статья про устройство монолитных перекрытий из легкого бетона, с применением профнастила, цемента и арматуры.
  • производство и продажа товарного бетона в условиях кризиса Статья про формирование цены на товарный бетон и кризис бетонного рынка в России.
  • себестоимость бетона - из чего складывается отпускная цена бетона.
  • классификация бетона - основные виды и типы смесей, чем отличаются бетоны.
  • прочность бетона - что влияет на марочную прочность.
  • виды тяжёлого бетона - какие разновидности, чем отличаются.
  • как сделать бетон самому - изготовление бетонных смесей своими руками.
  • бетон для фундамента - как выбрать, основные критерии подбора.
  • цены на керамзитобетон - состав, свойства, марки.
  • цветной бетон - чем покрасить бетонные конструкции, пигменты, краски.
  • декоративный бетон - виды декоративной отделки при помощи бетонной смеси.
  • пропитки для бетона - гидрофобизаторы, обеспыливающие составы и многое другое.
  • вес куба бетона - сколько весит кубометр бетонных смесей разных типов.

ЖБИ, железобетон, ЖБК

ЖБИ железобетонные изделия Производство ЖБИ в г. Москва - это гарантия качества. Заводы, выпускающие ЖБК, оснащены современным оборудованием. Все ЖБИ изделия имеют паспорта и соответствуют ГОСТ. Основные виды:

  • сваи Сваи железобетонные сечением 30х30, нагрузка 3, 6, 8, 9, длина сваи от 3 до 12 метров. Есть составные сваи.
  • фундаментные блоки Блоки стен подвалов ФБС. 24-3-6, 24-4-6, 24-5-6, 24-6-6. 12-3-6, 12-4-6, 12-5-6, 12-6-6.
  • плиты перекрытия Плиты ПК, НВ. Длина перекрытия от 3 до 6.3 метров. Применяется термически упрочнённая арматура.
  • основные виды плит перекрытий Информационная статья о плитах перекрытий, видах, применении и т.д.
  • дорожные плиты Плиты аэродромные ПАГ 14, ПАГ 18, плиты дорожного покрытия ПДП 30-18-30, ПДП 3х1.75. 10 и 30 нагрузка.
  • брусчатка - цены, виды, размеры.
  • тротуарная плитка - разновидности, цены.
  • бордюр - садовые, дорожные, магистральные бордюры.
  • железобетон все виды Железобетонные конструкции и железобетонные изделия в ассортименте: Кольца колодезные, бордюры, лестничные марши, ступени, коллектора и другие ЖБИ.
  • прайс-лист на ЖБИ
  • прайс-лист на ЖБИ в формате Excel
  • история создания ЖБИ, бетона, цемента

Цемент

В разделе производство цемента Вы можете ознакомиться с технологией производства портландцемента, с его основными видами, свойствами, параметрами и областью применения. А так же узнать - какой бетон можно получить из того или иного вида портландцемента, какие ЖБИ из него производят и чем они отличаются.

  • Если есть желание узнать побольше о применении портландцемента, Вы можете прочитать заметку про важнейшую роль цемента в производстве бетона и ЖБИ
  • С возможными нюансами и подводными камнями "антикризисного" ценообразования, Вы можете ознакомиться в нашей заметке: Осторожно - цемент 2009
  • Весь цемент российского производства: Новоросцемент, Мальцовский, Топкинский, Исхитин, Евроцемент, Воскресенский цемент.
  • Всегда в продаже цемент марки м400 д0, д5, д20, и цемент марки м500 д0, д20. Вы можете почитать об основных отличиях этих марок, типов, видов и другие подробности, которые могут понадобиться при выборе.
  • цемент в мешках только в заводской расфасовке по накладным производителя: Евроцемент груп, Мордовцемент, Воскресенскцемент Lafarge (Лафарж)
  • цемент быстротвердеющий преимущества и применение.
  • цемент сульфатостойкий область применения, специфика использования.
  • гидратация цемента схватывание цемента, твердение бетона.
  • цемент евроцемент небольшая статья о компании Евроцемент груп.
  • заводы евроцемент небольшая заметка про основные заводы холдинга Евроцемент груп, поставляющие цемент на московский рынок.
  • вести от евроцемент произошли изменения в составе акционеров холдинга Евроцемент
  • цены цемента продолжают снижаться обзорный материал о падающих ценах цемента на рубеже полугодий 2009.
  • как хранить цемент - полезная информация о хранении цемента.
  • минеральный порошок для производства асфальта.
  • доставка цемента цементовозами по льготной цене, при условии покупки продукции у нас. Продажа и доставка цемента и минерального порошка - ещё одно звено нашего взаимодействия с заводами по производству бетона, асфальта и с различными ЖБИ
  • цементовозы автоцементовозы аренда, услуги по перевозке цемента и минерального порошка.
  • мокрый способ производства цемента - основные стадии и методы изготовления.
  • сухой способ производства цемента - преимущества, технологические стадии.
  • из чего делают цемент - какое сырье используется в его производстве.
  • шлакопортландцемент - производство, свойства, сырье, виды.
  • Цементные заводы России - производители, виды выпускаемой продукции, контакты

Сухие смеси

  • пескобетон и сухие смеси - всегда актуальный прайс на сегодняшний день.
  • цементная штукатурная сухая смесь - применение, состав, выбор.
  • кладочная сухая смесь - их основные критерии и параметры.
  • пескобетон м300 - описание, состав и расход.
  • применение сухих смесей - основные виды работ и специфика использования.
  • рынок сухих смесей - обзорный материал о посткризисной ситуации в России.
  • штукатурные сухие смеси - общие понятия, разновидности, технологии.
  • состав сухих смесей - общие сведения о компонентах входящих в ССС.
  • оштукатуривание сухими смесями - технологии нанесения, специфика проведения работ.
  • сухая смесь универсальная - какова плата за её универсальность и где её можно применять.
  • сухая смесь для стяжки пола - какие составы используют, принципы заливки, выравнивание.
  • сухие смеси для внутренних работ - общие сведения о видах и типах смесей.
  • сухие смеси и кладочные растворы в строительстве - кладочные работы с применением готовых ССС,
  • Российские производители сухих смесей - обзорные материалы об основных брендах ССС, представленных в России.

Арматура

Арматура строительная Полный ассортимент стальной арматуры.

Пеноблоки

Пенобетонные блоки и подробная информация о пенобетоне: состав, производство, цены.

Битум

Дорожный битум продажа, цены, перевозка битума, аренда битумовоза.

Мазут - продажа мазута, цена мазута, перевозка битумовозами.

Бетононасосы, автобетононсосы

Бетононасос аренда, цены на услуги насоса перекачивающего бетон от места выгрузки до места укладки. Чтобы выбрать нужный вид насоса, посетите разделы:

  • бетононасос стационарный Трасса до 100м в высоту и до 300 метров по горизонту. Вы можете заливать бетон в соседнем квартале :-)
  • автобетононасос - стрела от 22 до 56 метров. Все виды. Описание, принцип работы. В разделе есть картинки: как это выглядит в жизни.
  • аренда бетононасоса, условия. Подробная информация о том как подготовиться к приёму и укладке бетона, с помощью бетононасоса и автобетононасоса. Какие подготовительные работы надо провести, что предусмотреть и т.д.
  • пусковая смесь, цементное молоко Для нормального запуска и работы бетононасоса или автобетононасоса необходима пусковая смесь. В разделе информация о том, как её заказать, либо изготовить на месте.

Если Вы хотите избавиться от лишних хлопот при бетонировании, заказывайте в аренду бетононасос там же, где покупаете бетон. Вы избавите себя от многих неприятностей.

Доставка

Доставка бетона, ЖБИ, битума, цемента, арматуры. Транспортный отдел нашей компании рад предложить доставку бетона, ЖБИ, сборного железобетона по Москве и области собственным автотранспортом: бетоносмесители, бетономешалки, миксера, бортовые а/м, битумовозы.

Строительные работы

Строительный отдел Группы компаний Бетон столица готов выполнить практически любые общестроительные монолитные и отделочные работы: все виды монолитных работ; монтаж железобетонных конструкций ЖБИ. При заказе работ в нашем строительном отделе, возможна льготная цена на бетон, цемент, ЖБИ, арматуру, бетононасос. 

Полезные информационные и новостные материалы на строительные темы.

www.avtobeton.ru

Цены товарного бетона от различных производителей в г. Москва!

Товарный бетон ГОСТ 7473-2010 – это один из важнейших элементов современного строительства. Другое его название – бетонная смесь готовая, и получают ее в условиях производства, путем смешения составных частей в заданных пропорциях. Весь процесс автоматизирован, что позволяет удешевить его. При этом продукция имеет гибкие параметры, которые меняются в связи с соотношением и особенностями исходных веществ.

В общем, строительный бетон – камнеподобный строительный материал, получаемый после затвердевания специальной смеси, состоящей из заполнителей разных размеров и форм, которые скреплены вяжущим веществом, а именно цементом. Цемент располагается слоем по поверхности зерен заполнителя и между ними. Товарный бетон по своей структуре однороден, но только в том случае если все его составляющее распределены равномерно. Структура образуется благодаря схватыванию бетонной смеси и дальнейшему затвердеванию.

Стоит отметить, что цена бетона товарного зависит от множества особенностей. Одна из них – это его качество, и в данном отношении нужно выделить условия процесса изготовления. Дело в том, что некоторые фирмы экономят, занимаясь приготовлением бетонной смеси прямо на строительной площадке. Такой подход не позволяет добиться максимального качества готового раствора, а так же сильно загрязняет строительную площадку. Именно поэтому оптимальным вариантом будет купить бетон у производителя с последующей доставкой действительно качественного товарного бетона в любое необходимое место. На портале «Мониторинг цен» представлены цены бетона товарного ГОСТ 7473-2010 от различных проверенных производителей в Москве и других регионах. С помощью нашего ресурса можно купить товарный бетон на самых выгодных условиях и быть уверенным в качестве продукции и сроках поставки.

Стандарт ГОСТ 7473-2010 регламентирует параметры и требования к производственному процессу, которые позволяют изготавливать смеси с качественными характеристиками, оптимальными для товарного бетона. Если не соблюдать в полной мере всех условий, то конечный продукт может оказаться совершенно непригодным для строительства, что принесет последующие издержки.

Основными направлениями для применения товарного бетона ГОСТ 7473-2010 стало возведение монолитных стен, плит перекрытий, фундаментов ленточного типа, отмосток, плотин, дорог, кроме того составы пригодны для заливки полов. В этих и многих других ситуациях стоит купить бетон товарный.

Гибкость в эксплуатации товарного бетона обеспечивают не только возможность регулирования параметров конечной продукции при изготовлении, но и общие особенности. Прочность, морозо- и влагоустойчивость, неподверженность воздействию открытого огня, а так же долговечность – основные преимущества товарного бетона.

Самой распространенной в современном строительстве является марка М200, которая подходит для фундаментов, отмосток, стяжек, изготовлении площадок, лестниц и подпорок.

Состав товарного бетона ГОСТ 7473-2010 за долгие десятилетия использования не претерпел особых изменений. В различных пропорциях в смесь вводят песок, щебень, воду и строительный цемент. Из инновационных компонентов можно выделить такие компоненты, как гидрофобизаторы и пластификаторы. Соотношение составляющих может варьироваться не только в зависимости от марки бетона, но и от фракций щебня и песка, а так же уровня влажности компонентов. Естественно, что от затрат на производство (компоненты, соотношение и качество) колеблется и цена бетона товарного.

Класс бетона устанавливается в зависимости от прочности на сжатие, обозначается буквой «В» и цифрами, показывающими давление, которое он выдерживает (в МПа). Со временем прочность бетона меняется – этот процесс называется затвердеванием. Стандартный срок затвердевания товарного бетона составляет 28 дней с момента заливки, поэтому класс товарного бетона определяется в этот срок.

Марка бетона товарного характеризует его предел прочности при сжатии (в кгс/см2). Ее обозначают буквой «М», а также цифрами указывающими на эту характеристику.

Товарный бетон ГОСТ 7473-2010, который планируется использовать при строительстве, выбирается еще при стадии проектирования. Марка и класс бетона выбираются в зависимости от цели строительства.

Соотношение марки и класса бетона по прочности Класс бетона Марка бетона Усредненное значение удельной прочности бетона, (кгс/см2)
B3,5М5045,8
B5М7565,5
B7,5М10098,2
B10М150131,0
B12,5М150163,7
B15М200196,5
B20М250261,9
B22,5М300294,7
B25М350327,4
B27,5М350360,2
B30М400392,9
B35М450458,4
B40М550523,9
B45М600589,4
B50М700654,8
B55М750720,3
B60М800785,8
B65М900851,3
B70М900916,8
B75М1000982,3
B80М10001047,7

От составляющих бетонной смеси зависит марка готового изделия: так самый распространенный бетон М200 изготавливается из цемента, щебня, песка и воды в соотношении 1:3:5:0,5. В данном случае используется цемент марки М400, а если его заменить на М500, то готовый товарный бетон будет относиться уже к более качественному М350.

Основное свойство состава, которому уделяется наибольшее внимание – это соотношение воды и цемента. В случае, если оно равно 0,2 – бетонная смесь будет отличаться невысокой пластичностью, но хорошей гидратацией. Оптимальные же характеристики будут проявляться, при отношении в 0,3-0,5.

Смешивание конечного продукта осуществляется в соответствующих условиях. Процесс также имеет обязательные параметры по скорости смешивания и длительности этапа, что в результате позволяет получить однородную смесь.

Научным языком процесс затвердевания товарного бетона называется – гидратация цемента. Этот процесс происходит благодаря взаимодействию воды и строительного цемента. Если в бетоне высыхает вода, то гидратация цемента прекращается и это ведет к нежелательным последствиям. Для достижения максимальной прочности бетона, в жаркую погоду рекомендуется накрывать его мокрой тканью или полиэтиленом. Первые пять-семь дней необходимо поливать товарный бетон.

Применение и изготовление бетона в зависимости от марки Название Область применения Способ изготовления
Бетон М100 В7,5Используется для подготовительных работ при закладке фундамента. Применяется как подушка для установки бордюров во время строительства дорогИзготавливается на основе гравийного, гранитного и известнякового щебня
Бетон М150 В12,5Используют для бетонирования дорожек, под легкое оборудование и небольшие сооружения. Так же используют во время работ по подготовке подушки для фундамента
Бетон М200 В15В основном используют в домашнем строительстве. Применяют для строительства дорожек отливов и стяжек. На заводах применяют для производства подпорных стенок, бетонных лестниц, фундаментных блоков и дорожных плит
Бетон М250 В20Применяется при строительстве заборов, ленточных фундаментов, дорожек, лестниц и подпорных стен
Бетон М300 В22,5Практически полностью идентичен бетону М250
Бетон М350 В25Применяется в основном в изготовлении свайных и монолитных фундаментов, ригелей, плит перекрытий, балок, колонн, бассейнов. Его используют при строительстве аэродромных плит. Из него также изготавливаются пустотные плиты перекрытия
Бетон М400 В30Используется при строительстве хранилищ банков, мостов и гидротехнических сооружений. Используют везде, где предъявляются специальные требованияИзготавливается только на гранитном щебне с введением специальных бетонных добавок
Бетон М450 В35Практически идентичен бетону М400
Бетон М500 (М550) В40Более серьезный вид бетона используется при строительстве плотин, дамб, мостов, станций метро и их тоннелей. В нормативных документах эта марка называется бетон М550, но в народе его называют М500
Бетон М600 В45Один из самых прочных видов бетона. Используется при строительстве в агрессивной среде. Используют там, где остальные виды бетона не выдерживают.Изготавливается на высокопрочном щебне при добавлении суперпластификаторов и других добавок для бетона

Купить товарный бетон ГОСТ 7473-2010 от производителя значит получить гарантию контроля всех важнейших параметров производства, которые в кустарных условиях соблюсти попросту невозможно. В числе их, отсутствие загрязняющих взвесей в песке или щебне, влажность компонентов, отбор фракций с определенными особенностями, соблюдение температуры, качества цемента, анализ воды, выдержка соотношений по весу, последовательности введения и длительности перемешивания.

Узнать цены бетона товарного от самых надежных поставщиков и производителей в Москве и Московской области можно на нашем сайте, в ежедневно обновляемой таблице выше. Купить бетон товарный можно без комиссии, напрямую от производителя или поставщика, по предварительной заявке, которую можно оставить не посредственного у нас на сайте.

www.mcena.ru

Бетон. СМПРО - Ваш партнер в промышленности строительных материалов

Настоящее Соглашение определяет условия использования Пользователями материалов и сервисов сайта www.cmpro.ru  (далее — «Сайт»).

 

1.Общие условия

1.1. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется нормами действующего законодательства Российской Федерации.

1.2. Настоящее Соглашение является публичной офертой. Получая доступ к материалам Сайта Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.

1.3. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения. Такие изменения вступают в силу по истечении 3 (Трех) дней с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.

 

2. Обязательства Пользователя

2.1. Пользователь соглашается не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных правах, а также любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы Сайта и сервисов Сайта.

2.2. Использование материалов Сайта без согласия правообладателей не допускается (статья 1270 Г.К РФ). Для правомерного использования материалов Сайта необходимо заключение лицензионных договоров (получение лицензий) от Правообладателей.

2.3. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна (подпункт 1 пункта 1 статьи 1274 Г.К РФ).

2.4. Комментарии и иные записи Пользователя на Сайте не должны вступать в противоречие с требованиями законодательства Российской Федерации и общепринятых норм морали и нравственности.

2.5. Пользователь предупрежден о том, что Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на сайте.

2.6. Пользователь согласен с тем, что Администрация Сайта не несет ответственности и не имеет прямых или косвенных обязательств перед Пользователем в связи с любыми возможными или возникшими потерями или убытками, связанными с любым содержанием Сайта, регистрацией авторских прав и сведениями о такой регистрации, товарами или услугами, доступными на или полученными через внешние сайты или ресурсы либо иные контакты Пользователя, в которые он вступил, используя размещенную на Сайте информацию или ссылки на внешние ресурсы.

2.7. Пользователь принимает положение о том, что все материалы и сервисы Сайта или любая их часть могут сопровождаться рекламой. Пользователь согласен с тем, что Администрация Сайта не несет какой-либо ответственности и не имеет каких-либо обязательств в связи с такой рекламой.

 

3. Прочие условия

3.1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

3.2. Ничто в Соглашении не может пониматься как установление между Пользователем и Администрации Сайта агентских отношений, отношений товарищества, отношений по совместной деятельности, отношений личного найма, либо каких-то иных отношений, прямо не предусмотренных Соглашением.

3.3. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным или не подлежащим принудительному исполнению не влечет недействительности иных положений Соглашения.

3.4. Бездействие со стороны Администрации Сайта в случае нарушения кем-либо из Пользователей положений Соглашения не лишает Администрацию Сайта права предпринять позднее соответствующие действия в защиту своих интересов и защиту авторских прав на охраняемые в соответствии с законодательством материалы Сайта.

 

Пользователь подтверждает, что ознакомлен со всеми пунктами настоящего Соглашения и безусловно принимает их.

cmpro.ru

Журнал ЖБИ и конструкции - Внедрение новых технологий в производство бетонных изделий с целью экономии энергии и цемента.

| 30 Марта 2010

Общее состояние дел и возможности промышленности

В современной экономической ситуации отечественный строительный комплекс ожидает затяжной период переосмысления – от коррекции долгосрочных инвестиций до полного пересмотра номенклатуры выпускаемой продукции. При этом на рынке строительных материалов выживут те производители, кто, помимо ведения грамотной маркетинговой политики, сможет повысить эффективность и конкурентоспособность своей продукции.

За последние 5 – 6 лет большинство предприятий стройиндустрии произвело полную или частичную модернизацию оборудования. Построено несколько крупных заводов по производству строительных материалов, товарного и конструкционного бетона. Однако резкое сокращение объемов финансирования промышленного и гражданского строительства в 2008–2009 годах привело к острой конкуренции среди производителей стройматериалов, что, в свою очередь, повлекло снижение стоимости стройматериалов и сокращение объемов производства. При этом стоимость цемента хоть и упала до среднеевропейского уровня, но в ближайшие 2–3 года останется по-прежнему высокой.

Сегодня на многих предприятиях бетонной промышленности проводятся работы по оптимизации производственных затрат, повышению производительности труда и качества продукции. Именно эти направления становятся наиболее важными для сохранения конкурентоспособности предприятия, поскольку в обозримом будущем трудно ожидать серьезных инвестиций в строительную промышленность. Актуально внедрение новых технологий в производство товарного и конструкционного бетона, экономия стройматериалов, и, прежде всего, цемента, как наиболее дорогостоящего из них.

Полный или частичный отказ от цемента, использование шлакощелочных, сульфатно-шлаковых, шлакоглиноземистых, силикальцитных, зольно-шлаковых, комбинированных гипсовых или песчаных (кремниевых) вяжущих требует создания современных технологических линий и серьезных капиталовложений, поэтому в данной статье не рассматривается.

Исходя из вышесказанного, думается, будет полезно системно проанализировать вопросы экономии цемента и оптимизации технологического процесса приготовления бетона в их взаимной обусловленности. Особое внимание в статье уделено учету внедрения новых технологий производства литых и самоуплотняющихся бетонов (SCC), а также жестких и сверхжестких бетонных смесей, которые все активнее вытесняют обычные бетоны не только за рубежом, но и у нас в России.

Основные технологические факторы, влияющие на расход цемента

1. Цемент: тонкость помола, водопотребление, соответствие применяемой марке, повышение активности, набор прочности, уменьшение потерь при транспортировании, использование цемента с минеральными добавками.

2. Наполнители: выдерживание гранулометрического состава, оптимальная форма зерен, фракционирование заполнителей, доля мелкой фракции и, конечно же, подготовка заполнителей.

3. Минеральные добавки: тонкость помола, реактивность, водопотребление, форма зерен.

4. Химические добавки: эффективность, совместимость, содержание щелочи и хлорида.

5. Наномодификаторы и вода затворения: совместимость, физическая активация воды.

6. Технологические параметры: точность дозирования компонентов, способ перемешивания, транспортировка, укладка и уплотнение бетонной смеси и последующая обработка бетона.

7. Оптимизация состава с учетом технологических и нормативных ограничений.

Появление новых технологий производства литых и самоуплотняющихся бетонов, а также жестких и сверхжестких бетонных смесей и нового поколения высокоэффективных пластификаторов на основе эфиров поликарбоксилата и олигофосфонатов, помимо традиционных подходов, ведущих к рациональному использованию цемента, требует использования современных подходов к расходованию цемента при производстве бетона.

С учетом сегодняшних реалий подробно остановимся только на факторах, не требующих серьезных капиталовложений. Рассмотрим последовательно влияние перечисленных факторов.

1. Повышение активности цемента

В настоящее время мировая тенденция такова, что на смену традиционным чистым портландцементам приходят цементы с высоким содержанием (больше 35%) минеральных добавок. Таких как доменный шлак, микрокремнезем, летучая зола, известняковая мука, природный и искусственный пуццолан. Целесообразность увеличения доли минеральных добавок в цементах не вызывает сомнений для цементных заводов, в то же время для потребителей цементов она не всегда однозначна.

Благодаря сепаратным технологиям измельчения отдельных компонентов и последующего гомогенного смешивания стало возможным целенаправленно регулировать гранулометрический состав цемента, получать цементы с оптимальной дисперсностью. В качестве примера можно привести цементы Nanodur CEM II/B-S 52,5 N немецкой компании Dyckrhoff AG, получаемого с использованием до 60% тонкомолотого кварцевого песка с добавлением синтезированного на наноуровне синтетического кремнезема без использования дорогого микрокремнезема [1] (см. список литературы на странице 77). Новый ГОСТ на цемент допускает ввод минеральных добавок с сохранением клинкерной части 35 – 40% для цементов типа ЦЕМ III и ЦЕМ V. Будем ждать от наших цементников цементов такого же качества. А пока хорошо, если удается работать с одним и тем же надежным поставщиком и цементом, соответствующим европейским стандартам. А получить сертификат на поставляемый цемент с фактическими характеристиками по активности, насыпной плотности, дисперсности и другими параметрами, а не разбросом, допускаемым ГОСТом – весьма затруднительно. Поэтому применять минеральные добавки, например доменные шлаки с оптимальной дисперсностью, имеющие функциональную зависимость от дисперсности цемента могут позволить себе только крупные предприятия, имеющие хорошо оснащенные лаборатории.

Эффективность цемента можно повысить (следовательно, снизить его расход), увеличив тонкость его помола. Хорошо известно, что основные свойства цемента, в том числе его активность и скорость твердения, определяются не только химическим и минералогическим составом клинкера, формой и размерами кристаллов алита и белита, наличием тех или иных добавок, но и, в большей степени, тонкостью помола продукта, его гранулометрическим составом, а также формой частичек порошка.

На предприятиях сборного железобетона для того, чтобы бетон как можно скорее достиг распалубочной прочности, часто идут на завышение марки бетона путем увеличения расхода цемента. Можно избежать этого, если использовать вяжущее более тонкого помола: на таком вяжущем твердение бетона в раннем возрасте происходит быстрее. Можно сэкономить цемент и другим путем: ввести в цемент песок, известняк, золу или какой-либо другой наполнитель и с ним осуществить помол цемента. Однако, как показывают исследования [2], при этом марка вяжущего снижается, хотя и не совсем в прямой пропорции от количества введенного заполнителя. Для получения бетона марок до 200 и выше такое вяжущее вполне приемлемо. В зависимости от количества введенного заполнителя (30 – 50%) можно сэкономить до 30% цемента.

Так, например, тульские производители дезинтеграторов заверяют [3], что совместный помол товарного цемента с известняковым порошком и пластифицирующей добавкой повышает прочность образцов в начальные сроки твердения, не менее чем на 46%, а при замещении одной пятой части цемента микронаполняющей добавкой прирост прочности в возрасте 3 суток составит более 90%. Однако надо осторожно относиться к таким заявлениям.

Можно поверить в эти цифры для долго хранящегося цемента, с тонкостью помола 2000 – 2500 см2/г и очень плохой гранулометрией цементных зерен, но для цементов с тонкостью помола 3500 – 4000 см2/г - сомнительно, особенно для цементов с минеральными добавками. Однако, для получения высокоактивного быстротвердеющего цемента необходимо увеличение тонкости помола с обычных 2000 – 3000 см2/г до 3500 – 4500 см2/г, в то же время увеличение удельной поверхности цементного порошка сверх 6000 см2/г нецелесообразно.

Измельчение цемента с добавками приобрело характер эпидемии [4]. Качество добавок не контролируется – золы нестабильны и содержат несгоревший уголь.

В США стандартом установлен предельный уровень содержания несгоревшего угля в золе для ее утилизации в бетон – 3,5%. При использовании золы вводят дополнительно органические добавки, уменьшающие захват воздуха в бетон угольными частицами. Очевидно, что у нас этого не делают. Высокое качество цемента подразумевает целый набор свойств, а не только 28-суточную прочность на сжатие кубиков. Действительно, тонкий помол увеличивает скорость гидратации и быстрый набор прочности, уменьшает долю непрореагировавшего клинкера в бетоне (в основном C2S). Но в то же время реология цемента сильно меняется, и он может уже не иметь свойств, которые позволяют транспортировать его в силоса и далее подавать питателем в бетоносмеситель. Более того, быстрая гидратация может создать проблемы быстрого схватывания.

Для того чтобы обычные заводы смогли внедрить эти технологии, нужны готовые небольшие технологические линии, а не отдельные агрегаты. Некоторые ученые считают выгодным поставлять на заводы цементы в виде клинкера. Помольные отделения обеспечивают наиболее экономичный расход вяжущих, позволяют в качестве минеральных добавок применять местное сырье, в том числе отходы, позволяют вести мокрый домол. Для организации помола могут быть использованы малогабаритные устройства, располагаемые в бетоносмесительных цехах между дозировочным и смесительным отделениями. В России имеются единичные экземпляры удачных установок, таких как электромассклассификатор (ЭМК), разработки В.В. Зырьянова, аппарат вихревого слоя (АВС) на постоянных магнитах или с использованием переменного электромагнитного поля для активации цемента и наполнителей,дезинтеграторы мокрого помола.

При применении ЭМК понятие «плохая зола» утрачивает смысл, поскольку ЭМК классифицирует золу по размеру и массе частиц. То есть можно отдельно «вырезать» несгоревший уголь, или разделить золу на пять фракций. Максимальный экономический эффект от внедрения механической активации в технологию производства бетонов достигается только при правильном сочетании таких параметров обработки, как избирательность домола товарного цемента, оптимальная энергонапряженность процесса смешивания и доступности сырьевых компонентов. Процесс активации цемента это не только получение оптимальной гранунолометрии, формы и поверхности цементного зерна, но и обеспечение его полной гидратации.

К сожалению, мне неизвестны организации, которые занимаются внедрением таких технологий, а для мобильных заводов, число которых за последние годы резко увеличилось, подходят только технологии использования активированного на цементных заводах цемента.

2. Качество наполнителей

Можно сократить расход цемента (и при этом повысить качество и долговечность конструкций), если делать бетон из чистых фракционированных заполнителей. Организация производства таких заполнителей потребует значительных капиталовложений, но для народного хозяйства это значительно выгоднее по сравнению с затратами на ремонты и замену железобетонных конструкций, часто выходящих из строя значительно раньше сроков, на которые рассчитана их эксплуатация. В зарубежной строительной практике ни одна фирма не производит бетон на заполнителях одной фракции 5 – 20 мм. Например, в Финляндии он готовится на двух-четырех фракциях чистого крупного заполнителя и двух фракциях мелкого.

У нас же это редкость. Вставить в технологическую цепочку рассев с классификацией можно (и нужно), это даст существенную прибавку по эффективности процесса изготовления изделий. То есть затраты на рассев с лихвой окупаются на итоге состава смеси и конечной прочности изделий. Это не помол или сушка – это всего лишь обвязка вокруг вибросит. Это самый малозатратный способ поднятия качества производства бетона и по оборудованию, и по энергозатратам. Аналогично желательно иметь классификатор крупных фракций.

Так, использование песчано-гравийных смесей без корректировки фракционного состава вызывает перерасход цемента до 100 кг/м3. Только при таком расходе цемента удается получить запроектированную марку бетона по прочности и обеспечить нужную пластичность бетонной смеси. В Москве на ЖБИ-17, ЖБИ-18 и на некоторых других заводах имеется классификация крупного наполнителя по фракциям. Щебень у них идет четко по фракциям, все, что меньше 5 мм и больше 20 мм, в производство не поступает, что позволяет им делать высокомарочный бетон. Однако, на том же ЖБИ-17 не могут одновременно использовать две фракции песка, что затрудняет им получение хорошего гранулометрического состава бетонной смеси. Желательно, чтобы на всех заводах была классификация хотя бы щебня, потому что в нем, часто бывает слишком много пыли, много больше разрешенных 1–2%. К сожалению, в настоящее время проблему чистоты и фракционирования заполнителей (по большей части) предлагают решать самим заводам, а не производителям сырья.

3. Использование минеральных добавок

Минеральные добавки становятся в последнее время почти обязательным компонентом бетона, обеспечивающим улучшение его технических свойств. Они вводятся в больших количествах (50 – 150 кг/м3 и более) и в сравнении с другими видами добавок оказывают наиболее многоаспектное воздействие на структуру и свойства бетона. Влияние высокодисперсных добавок, наряду с другими аспектами получения высококачественных бетонов, рассмотрены во многих исследованиях. Но для обычных бетонов дополнительное измельчение минеральных добавок или какие-либо способы выделения из них тонкодисперсных частиц нежелательны, так как приводят к заметному их удорожанию. Тем более что при обычной дисперсности они могут улучшать комплекс свойств бетона при одновременном экономическом эффекте за счет снижения не только расхода цемента, но и заполнителей. Кроме того, они могут изменять водопотребность бетонных смесей. В первом приближении целесообразность введения минеральных добавок в бетон можно объяснить, исходя из практики получения бетонов различной прочности на цементе одной марки. Это приводит к расходу цемента от 200 до 500 кг/м3. При низких расходах цемента в бетоне имеет место дефицит мелкодисперсных частиц, который и может быть компенсирован введением минеральных добавок. При определении их количества можно исходить из того факта, что наилучшее использование цемента (оцениваемое расходом на единицу прочности бетона) достигается при его содержании 400 – 500 кг/м3 бетона. Учитывая нежелательные последствия высокого расхода цемента (рост тепловыделения, усадки), за оптимум можно принять 400 кг/м3. Для бетонов с минеральными добавками суммарное содержание дисперсных частиц, обеспечивающее наилучшее использование цемента независимо от его расхода, также составило 400 – 480 кг/м3, что позволяет уже говорить об оптимальном содержании дисперсных частиц в бетоне [5]. Эффективные способы введения значительного количества минеральных добавок в бетонные смеси могут быть реализованы через технологию вяжущих низкой водопотребности (ВНВ), тонкомолотых многокомпонентных цементов (ТМЦ), интенсивной раздельной технологии (ИРТ). Если, например, при обычном способе введения золы-уноса в бетонные смеси достигается экономия клинкера до 20%, то введение ее с ТМЦ при изготовлении бетонов с суперпластификаторами позволяет сэкономить клинкер и соответственно увеличить эффективность использования цементного клинкера в 1,5 раза [2]. Принимая во внимание, что эффект заполнения пустот, уплотнение структуры, как и эффект раздвижки мельчайших цементных зерен, являются чисто физическими факторами, которые не зависят от гидравлической активности наполнителя, происхождение ультрадисперсного материала не принципиально и определяется прежде всего доступностью и стоимостью компонентов. При этом надо обязательно контролировать качество наполнителей.

Широкое внедрение мелкодисперсных наполнителей сдерживает их высокая отпыливаемость, особенно наполнителей с добавлением микрокремнезема. Применение микрокремнезема особенно эффективно для высокомарочных и жестких бетонов, в частности при вибропрессовании мелкоштучных изделий. В последнее время в качестве добавок-уплотнителей предлагаются более дешевые, хотя и несколько менее эффективные, чем микрокремнезем, тонкодисперсные добавки: метакаолин, зола рисовой соломки, специально переработанные отходы производства силикатного кирпича, газобетона и др. Наилучшие результаты получаются, если минеральная добавка, например микрокремнезем или смесь микрокремнезема с золой, смешивается с суперпластификатором заранее и применяется в виде суспензии, что более технологично. Такие смеси получили название органо-минеральных добавок и все шире используются при производстве бетона. Вопрос только в себестоимости такой продукции и возможностях производства использовать такие технологии. В качестве минеральной добавки и вяжущего вещества для бетона наиболее эффективны доменные гранулированные шлаки, обладающие способностью к самостоятельному гидратационному твердению. Как показано в [6], за счет использования грубодисперсного доменного гранулированного шлака с оптимальной дисперсностью можно снизить расход портландцемента до 40% с одновременным повышением прочности на 8%, а при использовании тонкомолотого (420 – 470 кг/м3) шлака экономится до 60 – 70% цемента с одновременным повышением прочности бетона до 50%. Но, как уже отмечалось ранее, применять доменные шлаки с оптимальной дисперсностью, имеющие функциональную зависимость от дисперсности цемента могут позволить себе только крупные предприятия, имеющие хорошо оснащенные лаборатории.

4. Химические добавки

Современная технология бетона предлагает широкое использование разнообразных добавок для направленного изменения его свойств и экономии основных ресурсов.

Наибольший интерес вызвало появление с начала века на отечественном рынке высокоэффективных пластификаторов на основе эфиров поликарбоксилата (PCE), которые благодаря отличным свойством уменьшения расхода воды позволяют улучшить такие характеристики бетона, как расплыв конуса, увеличение времени удобоукладываемости при раннем наборе прочности, в особенности в бетонах с низким водоцементным отношением. Поликарбоксилаты наряду с эффектами сульфанатов нафталина и меламина обладают дополнительным преимуществом: структуры макромолекул полимера, которые скапливаются на поверхности частицы, фактически берут на себя функции распорок. В данном случае речь идет о пространственной (стерической) стабилизации. В настоящее время на российском рынке в основном преобладают добавки полимеров поликарбоксилата таких фирм, как BASF, Sika, российско-немецкая MC-Bauchemie и некоторые другие. Кроме того, ряд российских фирм наладили производство добавок на основе сухого PCE, в основном китайского производства, качество и стабильность которых оставляет желать лучшего. Ограничивает их применение высокая цена, во многих случаях выгоднее применять модификаторы серии МБ. Кроме того, цементы с низким содержанием сульфатов менее чувствительны к действию поликарбоксилатов.

В последние годы на рынке появилась интересная добавка ярославских ученых ПКФ-70 – поликарбоксилат, модифицированный олигофосфонатом.

Олигофосфонат – это водный раствор соли олигофосфоновой кислоты с большим количеством пигмент-аффинных групп действие которого основано на дефлокулляции пигментов (пептизации цемента) методом электростатической стабилизации. На олигофосфонатах удается создать добавки, приводящие к увеличению площади поверхности цемента, за счет его химического диспергирования, без водоредуцирующего эффекта. Можно получить увеличение прочности до 40%- при том же расходе воды. Основное действие фосфоната заключается в комплексообразовании с кальцием, благодаря чему изменяется «активность» цемента, находящегося в растворе с фосфонатом. Из-за улучшения структуры цементной матрицы отрицательное влияние излишка воды ослабляется. В отличие от поликарбоксилатов добавка позволяет получить экономию цемента на полусухих смесях и рядовых бетонах.

Химических добавок достаточно много. И прежде чем доверять обещаниям экономии цемента на 40 – 60% путем использования малоизвестных добавок, чтобы избежать негативных явлений, все добавки надо внедрять только после проведения лабораторных исследований и целой серии промышленных пробных испытаний.

5.Наномодификаторы и вода затворения

Конец XX столетия ознаменовался появлением в области науки и техники таких понятий, как наноматериалы, наночастицы, наноструктуры и т. п., что предопределило направление дальнейшего развития материаловедения и технологий во всех отраслях, в том числе в строительстве.

Рассматривая бетон в качестве композита, сформированного из крупного и мелкого заполнителя, цементного камня, воды и воздушных пор, можно сформулировать основную задачу наномодифицирования как управление процессом формирования структуры материала снизу вверх (от наноуровня к макроструктуре бетонной смеси) и кинетикой всего спектра химических реакций, сопровождающих процесс твердения. Так, используя нанодисперсный модификатор, причем в концентрациях близких к 10-7 (что обусловлено не только экономией, но и агрегативной устойчивостью фуллероидов), возможно управлять кинетикой взаимодействия цемента с водой затворения и добиваться максимальных положительных эффектов на стадиях:

– растворения цементных зерен, получая заданную реологию;

– коллоидации, обеспечивая требуемую сохраняемость подвижности во времени;

– кристаллизации, усиливая гетерофазные границы контактных зон и, таким образом, повышая прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона [7].

Так, с 2005 года на кафедре «Технология строительных изделий и конструкций» СПбГАСУ, в содружестве со специалистами других вузов, научных и производственных организаций, проводятся исследования по модифицированию воды затворения углеродными фуллероидными наночастицами.

Если исследования по активации воды наночастицами проводятся сравнительно недавно, то попытки физической активации воды различными методами: электромагнитная и магнитная активация, термическая, акустическая, разрядно-импульсная и др. проводятся уже достаточно давно. Общими недостатками всех физических методов активации воды являются: трудность определения количественных параметров, характеризующих степень активации водной среды в производственных условиях; необходимость дооснащения технологических линий специальным оборудованием для активации воды; потребность в переработке технологических регламентов и т. п.

Посредством кондиционирования воды затворения, путем воздействия электромагнитных полей часто удается уменьшить показатели вязкости и поверхностного натяжения воды. И хотя уже во многих странах применяются промышленные установки кондиционирования воды, по мнению многих специалистов, успешное внедрение таких систем происходит только при присутствии в воде достаточного количества ионов металлов. Более интересны подходы фирмы BASF по кондиционированию поликарбоксилатов, что, по их заверению резко увеличивает скорость химических реакций и повышает прочность бетона на 10%. Правда, не очень понятна экономическая составляющая этой технологии.

ОАО «Объединение 45», ООО «Бетон» и другие крупные предприятия Санкт-Петербурга уже выпускают бетон с наномодификаторами. «При применении наномодифицированных добавок повышается прочность бетона или существенно сокращается расход цемента при сохранении заданной прочности. За счет этого себестоимость бетона снижается на 10 – 30%», – утверждает Юрий Пухаренко, заведующий кафедрой технологии строительных изделий и конструкций Санкт-Петербургского государственного архитектурно-строительного университета.

6. Технологические параметры

Добиться высокого качества при производстве современных литых бетонов, жестких смесей, конструкционных бетонов и т. д. на отечественном сырье (немытый песок, плохо просеяный щебень и т.п.) можно только при наличии автоматизированного бетоносмесительного узла, оптимизированного под такую задачу, и автоматизации технологических процессов виброформования и термообработки железобетонных изделий. Проблемы, связанные с автоматизацией БСУ, подробно рассмотрены мною в обзоре [8]. Остановлюсь только на наиболее важных аспектах, связанных с экономией цемента.

Производство бетона начинают с выполнения подборов номинальных составов в лаборатории. Рабочие составы корректируют непосредственно на заводе в зависимости от влажности инертных, для этого необходим периодический лабораторный анализ влажности или датчик влажности.

В действительности все несколько иначе. На большинстве заводов применяется упрощенная коррекция «по подвижности» – водосодержание бетонной смеси изменяют в зависимости от подвижности смеси на выходе. Из практики – контроль подвижности ведется (если ведется) в основном, визуальный, конус забивать ленятся, да и сам конус не всегда есть в наличии, частенько забывают корректировать выход при изменении влажности. А с эфирами поликарбоксилатов «визуально» работать не получится, смесь более вязкая, для достижения той же осадки конуса нужно больше времени конус «садится» не сразу, визуально такая смесь выглядит менее подвижной – а при измерении может оказаться вообще литой. Вязкость смеси в зависимости от количества добавки и температуры при прочих равных условиях (один и тот же состав, подвижность) может различаться весьма сильно. При использовании поликарбоксилатов очень важно обеспечить последовательное добавление воды и пластификатора, чем достигается высокая степень удобоукладываемости. При одновременном добавлении воды и пластификатора удобоукладываемость бетонной смеси снижается, что характерно для большинства добавок. Можно дополнительно повысить эффективность применения добавок, если обеспечить их мелкодисперсный распыл. К сожалению, немногие заводы могут использовать такой технологический прием.

Дозирование заполнителей обычно проводится без учета их влажности, даже для новых заводов большинство фирм предлагает датчики влажности, как опцию. Например, при влажности песка 10% вместо1000 кг фактически будет отвешено 900 кг песка и на 100 кг больше воды. Многие небольшие фирмы даже забывают о такой мелочи (подумаешь, погрешность по песку 10%), а ведь это ведет к существенному перерасходу цемента, не говоря уже о качестве бетона и подвижности смеси.

Другим немаловажным фактором, определяющим качество приготовления бетонной смеси, особенно для самоуплотняющихся (СУБ), жестких и сверхжестких смесей, является однородность перемешивания воды и обеспечение постоянного и точного водоцементного отношения (в/ц). Сразу следует сказать, что понимание этого вопроса у современных бетонщиков далеко от идеального. Дело в том, что при увеличении влажности в подвижных бетонах растет их подвижность, а следовательно, и легкость перемешивания. Действительно глуповато бы выглядел вопрос: «в вашем товарном бетоне вода хорошо перемешана?» совсем другое дело СУБ, жесткая, а тем более сверхжесткая смесь. Неравномерное распределение воды в смеси здесь очень даже распространенное явление. Так как в жестких смесях (в/ц ниже 0,4) содержание воды недостаточно для обеспечения полноценной гидратации цемента в результате усадки уже в первые дни после бетонирования могут возникнуть сильные напряжения на растяжение, что ведет к трещинообразованию. По существу, качество перемешивания воды в сверхжесткой смеси следует измерять, так же как и качество промеса любого другого компонента. В СУБ избыток воды приводит к расслаиванию смеси и снижению прочности бетона, недостаток воды отрицательно сказывается на подвижности. Как утверждают авторы статьи [9] уровень точности 0.2% от суммарной влажности гарантирует производство кондиционной смеси СУБ. Помимо качества конструкционного бетона неплохо также взглянуть на экономические аспекты.

Возьмем в качестве примера состав для приготовления 1 куба пескобетона.

1. Цемент 495 кг, влажность расчетная 0%; влажность фактическая 0%.

2. Песок 1530 кг, влажность расчетная 2%; влажность фактическая 5%.

3. Вода расчетная 170 л;

Расчетное w/c = (170 ) кг/ 500 = 0,34, плотность 2,2 т/м3.

Фактически с учетом влажности песка мы получаем следующий состав:

1. Цемент 495 кг.

2. Песок 1454 кг.

3. Вода (170+46) л =216 л.

w/c = 216/500 = 0,43.

Теперь, чтобы выдержать заданную прочность (при w/c соотношении равном 0,43 прочность упадет более чем на 30% по сравнению с расчетным w/c =0,34), оператору, чтобы получить w/c = 0,34 потребуется добавить (46 кг/0,34) 135 кг цемента. Если добавить меньше – потеряет в прочности. Уменьшить воду на 46 литров сразу решится не каждый оператор.

Даже минимальная ошибка в дозировании воды в 10 л - ведет к потере 30 кг цемента, если сохранять заданную прочность (w/c). Хотя погрешность в 1% составляет 15 л воды и перерасход 44 кг цемента соответственно. Если же w/c еще меньше, например 0,26, то вы получите, для 10 л – 38 кг цемента на 1 куб. Сколько получится за год – вы легко можете посчитать сами. Хотя 10 л составляет погрешность всего 0,6%. А погрешность в 1% влажности проконтролировать без датчиков невозможно, даже если вы берете пробы через, каждые 2 часа. Хотелось бы увидеть, на каком заводе делают это – хотя бы с влажностью песка, не говоря уже о крупном заполнителе. Поэтому перерасход цемента без использования датчиков влажности по 30 – 40 кг на1 куб бетонной смеси в России в порядке вещей, особенно осенью и весной.

 Те, кто умеет считать деньги, ставят датчики влажности. Плохой датчик, естественно лучше не ставить. Поэтому очень важно использовать наиболее точные цифровые датчики влажности. Из доступных на российском рынке наименьшую погрешность (порядка 0,1%) имеют цифровые датчики английской фирмы Hydronix.

Цифровые датчики фирмы Hydronix HM-06 и HP-02, измеряющие влажность сыпучих материалов при установке на конвейере

Для производства жесткой бетонной смеси необходимо круговое впрыскивание воды в смеситель и автоматическая коррекция рецепта при изменении влажности песка и щебня с контролем в реальном времени температуры и влажности смеси. Это не предусмотрено в наиболее распространенных в России бетоносмесителях типа СБ-138. Поэтому их приходится дорабатывать перед установкой в бетоносмесительный узел, что умеют делать всего несколько фирм. Вызывает удивление позиция заводов, которые более 30 лет выпускают бетоносмесители устаревшей конструкции и ничего не предпринимают для их усовершенствования. Установка центробежной форсунки в смесителе СБ-138Б позволяет осуществлять последовательное добавление воды и пластификатора.

 

Если для производства жестких смесей еще можно использовать доработанные бетоносмесители СБ-138 или аналогичные, то, как показали исследования, проведенные профессором Университета Карлсруэ Харольдом Бейтцелем [10], для производства СУБ необходимо, чтобы смесители относились к категории «высокопроизводительное оборудование», в соответствии со стандартом RILEM TC 150-ECM, а также отвечали всем требованиям норм DIN 459. Согласно им однородность бетонной смеси измеряется вариациями в любых компонентах бетона или макроскопическими свойствами бетона. К этим параметрам относятся содержание воздуха, воды и крупного наполнителя в макрообъемах смеси, распределение воздушных пор и наличие агломератов цемента или песка. В таких смесителях обеспечивается максимальное быстродействие при высокой однородности смеси.

 

Кроме того, для производства СУБ, жестких и сверхжестких смесей, считается обязательным контроль за готовностью (гомогенностью) смеси по высокоточному СВЧ-датчику, особенно для интенсивных смесителей. Так как при слишком высокой интенсивности перемешивания температура и вязкость смеси могут значительно увеличиваться, что ведет к образованию агломератов и повышенному воздухововлечению. Для каждого интенсивного смесителя имеется оптимальное время перемешивания, которое зависит от многих факторов, и поэтому желательно контролировать по датчику готовность смеси. При выборе смесителя для производства СУБ (одновальных, двухвальных или планетарных противоточных) основным фактором, кроме соответствия этим требованиям, являются технико-экономические показатели. К сожалению, во многих публикациях в нашей печати ошибочно утверждалось, что для жестких смесей годятся только двухвальные смесители.

Будущие разработки смесителей для производства СУБ должны быть направлены на решение специфических проблем, связанных с самоуплотняющимся бетоном. Сегодня смесители работают только с одной скоростью вращения. С точки зрения реологии бетоносмеситель может измерять явную вязкость (постоянная скорость вращения – скорость сдвига, сопротивление – сила сдвига). Если бы бетоносмеситель работал на двух или трех скоростях, он мог бы регулировать пластичность и пластичную вязкость. В результате точность расчета удобоукладываемости была бы значительно выше [11].

Для производства высокопрочного бетона и СУБ (желательно и для жестких смесей) в современных отечественных БСУ обязательно должны применяться алгоритмы обратной связи по влажности и температуре смеси, работающие в реальном времени с использованием оптимальных схем введения цемента, заполнителей, химических добавок и с распылом воды и добавок в смесителе. Соответствие этим критериям дает возможность конкурировать с ведущими западными фирмами. В конечном итоге способность вести равную конкурентную борьбу с лидерами мирового рынка уже является главным показателем уровня фирмы и качества производимой продукции.

7. Оптимизация составов бетонных смесей

Основная задача при оптимизации состава бетона – найти такое соотношение между его компонентами, которое обеспечит заданные свойства смеси и бетона при минимуме расхода цемента (в самой общей постановке задача сводится к обеспечению наименьшей стоимости 1 м3 бетона или всего изделия). Для предприятий по производству бетонных изделий и товарной бетонной смеси является актуальной задача стабилизации качества бетона, уменьшения коэффициента вариации, снижения стоимости бетонной смеси при обеспечении проектных требований к бетону с достаточно высоким уровнем надежности. Разработано много способов и методик по определению и оптимизации состава бетонов, однако физико-математическое обоснование и экономичность получаемых составов существенно отличаются. Для обычных бетонов был разработан ряд методов проектирования состава и имеются официальные руководства, облегчающие решение этой задачи. Предложено несколько методик проектирования СУБ, однако для жестких и сверхжестких смесей дело обстоит хуже. Рецептуры бетона подбираются в зависимости от имеющегося оборудования (экструдеры, камнеформовочные машины и т. п.) на отдельных заводах и требуемых свойств продукции. Регулирующих предписаний или вариантов оптимизации нет до сих пор.

Современный жесткий бетон с учетом применения различных добавок и эффективных наполнителей превратился в пятикомпонентную систему. Благодаря этому появились новые возможности по оптимизации его состава. Проблему можно рассматривать в двух частях: оптимизация состава заполнителей с целью уменьшения количества пустот, и оптимизация состава цементного теста. Из наиболее известных отечественных подходов можно отметить предложенную Л.И. Дворкиным и др. [12] методику многопараметрической оптимизации состава бетонов с использованием многофакторных методов планирования экспериментов и линейной оптимизации. Для решения указанной задачи ими была разработана компьютерная система управления составами бетонной смеси (КСУБС). В состав системы входит проектирование базовых составов, статистический контроль качества бетона с построением технологической карты и корректирование составов бетона при изменении характеристик исходных материалов, существенном увеличении коэффициента вариации при выходе прочности бетона за предупредительные границы, а также недопустимых колебаниях подвижности смеси. Решение о корректировании составов принимается после общего технологического анализа возможных отклонений параметров производственного процесса от установленных регламентом, состоянии оборудования и др.

В то же время за рубежом разработано несколько подобных программ уже с учетом применения гиперпластификаторов и нелинейного моделирования. Основное отличие этих подходов даже не в методе оптимизации, а в использовании непрерывных кривых рассева мелких фракций и получении рецептов с использованием значительно меньшего количества цемента. Так, например, при использовании финской программы [13], использующей методы нелинейной оптимизации и планирования на основе нейронных сетей, для пустотных плит перекрытия при расходе цемента (CEM I 32,5 R) 250 кг/м3 прочность на 1-й день составила 35 МРа, а на 28-е сутки 65 МРа. Некоторые практические рекомендации без использования математических моделей, таких как экспериментальное получение, оптимальной кривой рассева мелкой фракции, можно найти в [14].

Современные зарубежные автоматизированные системы включают программы многопараметрического проектирования составов бетона, контроль их качества и коррекцию в реальном времени состава смеси при изменении характеристик исходных материалов (активности цемента, гранулометрического состава и влажности заполнителей и бетонной смеси). В странах СНГ использование таких подходов носит пока единичный характер, а об использовании аппарата адаптивной идентификации моделей в условиях нестационарных производственных процессов говорить пока не приходится.

8. Перспективы

Реализация рассмотренных здесь предложений по экономии цемента и энергии во взаимосвязи с многопараметрической оптимизацией составов бетонов помогут нам конкурировать с ведущими зарубежными фирмами. Так что же реально можно сделать, чтобы получать качественный бетон и экономить цемент?

1. Работать с одним заводом, цемент которого соответствует европейским стандартам, так как применяемые минеральные наполнители и химические добавки чувствительны к составу цемента.

2. По возможности использовать чистые и фракционированные заполнители. Постараться хотя бы установить классификатор на песок и над бункерами заполнителей.

3. Провести оптимизацию основных рецептур производимых бетонов, с учетом наличия, однородности и стоимости сырья и технологических ограничений. Для этого обратиться к ведущим отечественным НИИ или зарубежным фирмам, предлагающим в России свои услуги. Как показывает практика, сделать это силами своих заводских лабораторий, могут только отдельные предприятия, которые способны внедрить у себя программы автоматического многопараметрического проектирования составов бетона, контроль их качества и коррекцию в реальном времени состава смеси при изменении характеристик исходных материалов.

4. Произвести автоматизацию БСУ, которая будет гарантировать вам точность дозирования всех компонентов не хуже требований ГОСТа с установкой датчиков влажности не только в инертные, но и в смеситель, особенно тем, кто использует жесткие и сверхжесткие смеси.

5. Доработать отечественные или приобрести импортные смесители, отвечающие современным требованиям.

6. Внедрять технологические линии позволяющие использовать мелкодисперсные минеральные наполнители и органо-минеральные добавки на основе микрокремнезема.

7. Соблюдать технологическую дисциплину (наверное, это самое трудновыполнимое в России условие).

По мнению автора, будущее за высокотехнологичными бетонами, с малым расходом цемента, произведенными из литых и самоуплотняющихся, а также жестких и сверхжестких бетонных смесей.

 

Любая публикация данного материала должна осуществляться со ссылкой на источник информации.

www.gbi-magazine.ru


Смотрите также