Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки. Абразив для бетона


Алмазы для бетона – современные технологии шлифовки напольных покрытий

Абразивные инструменты из сверхтвердого углерода – алмаза – используются в обработке материалов с середины ХХ века. Но в процессе шлифования бетона алмазные круги стали использовать относительно недавно – с начала 80-х. Причем для многих подрядчиков алмазные шлифовальные инструменты являются скорее исключением из правил, а не нормой. Поскольку специалисты по обработке бетонных покрытий так и не сумели выработать единый регламент процедуры алмазной шлифовки.

Однако практика использования «алмазных» абразивов свидетельствует об успешном применении такого шлифовального инструмента. Эти факты нашли подтверждение в новейшем отчете «The Longevity and Performance of Diamond-Ground Pavements», подготовленном группой исследователей (Michael Darter, Thomas Yu и другие).

concrete-grinding

В этом отчете, в частности, указано, что обработанные алмазными дисками бетонные покрытия тротуаров демонстрируют более продолжительный срок «жизни», а равно и увеличение некоторых эксплуатационных характеристик.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим достоинства практики использования алмазного абразива в процессе шлифования бетонных покрытий напольного и тротуарного типа. Надеемся, что эта информация подтолкнет вас к выбору оптимального шлифовального инструмента. Кроме того, в материале вы можете встретить и описание технологии использования алмазных кругов. Итак, начнем.

В чем преимущество «алмазного» шлифования?

Помимо высокой скорости процесса обработки можно выделить следующие достоинства алмазной шлифовки:

  • Низкую стоимость технологического процесса (в сравнении с полным обновлением бетонного покрытия или его заменой).
  • Возросший коэффициент трения, что сказывается на безопасности, как пешеходов, так и транспорта или грузов.
  • Возможность устранить локальный недостаток, отремонтировав с помощью алмазного абразива лишь поврежденный участок.
  • Возможность использования технологии на эксплуатируемой площадке, без потребности в остановке пешеходного или грузового трафика.
  • Отсутствие влияния на «внутренние» коммуникации, например, на системы водоотвода.
  • Возможность реализовать процесс даже в помещении с ограниченной высотой потолков: ведь эта технология не «поднимает» пол, а значит и не «ворует» часть полезного объема здания.

Кроме того, говоря об эффективности алмазной шлифовки, стоит учесть высокое качество обработанной поверхности, которая становится практически абсолютно гладкой.

Однако такой результат, а равно и все преимущества, достижимы только при условии шлифовки поверхности без дефектов. В ином случае, перед обработкой бетона алмазным кругом, вам придется восстановить структуру покрытия.

Шлифовальная машина

В каких случаях нужен «алмазный» абразив?

Обычно алмазная шлифовка используется в качестве финишной операции, предполагающей доводку уже обработанного участка и «затирку» следов работы более грубых абразивов. Однако с помощью алмазных кругов можно исправить и другие недостатки, а именно:

  • Неровность поверхности (шлифование уменьшает шероховатость)
  • Излишнюю гладкость поверхности (шлифование наносит на покрытие едва различимую текстуру, увеличивающую силу трения).
  • Удаление колеи от погрузчиков и прочей складской или дорожной техники (шлифование разглаживает и отметины от шин с шипами, и следы стальных катков).
  • Разрывы трещины, как в структуре, так и в швах покрытия (шлифование снимает рыхлый слой возле скола, открывая доступ к плотной, но пористой структуре, заполняемой химическими покрытиями).
  • Кроме того, с помощью алмазного круга можно прорезать деформационный шов, сформировать профиль водостока и выполнить любые другие операции, направленные на изменение профиля или текстуры покрытия.

Как выполняется шлифование «алмазными» кругами?

Шлифование алмазными абразивами происходит не за «один проход». Обычно эту операцию проводят в два (а иногда и более чем в два) этапа.

Как правило, на первом этапе «снимают» до 6 миллиметров покрытия (в глубину), убирая следы эксплуатации пола или тротуара. То есть на данном этапе можно избавиться от выбоин, сколов, поверхностных трещин и прочих дефектов.

Чашка алмазная STRONG

Для реализации данного этапа используют высокопроизводительные шлифовальные машины, укомплектованные абразивными кругами с зернистостью 20-30 единиц. Однако наиболее перспективной технологией глубокой обработки бетона является замена шлифовальных кругов прорезными алмазными дисками, нарезающими в теле покрытия канавки нужной глубины. Причем если эти диски установить с очень малым шагом, то скорость чернового шлифования возрастет практически на порядок.

На втором этапе нужно устранить следы пропилов прорезного круга и полосы от крупнозернистой шлифовальной чаши. Поэтому по грубо обработанной поверхности пускают ту же шлифовальную машину, укомплектованную шлифовальной чашей с зернистостью 200-300 единиц. Подобный режущий инструмент буквально заглаживает все микронеровности, снимая поверхностный слой на микронной глубине.

Ну а на третьем и последующих этапах (если они будут) можно использовать всю ту же машину и такую же шлифовальную чашу, только зернистость абразивного инструмента может доходить до 500-600 , а то и до 3000 единиц.

Однако подобную технику используют лишь при обустройстве декоративных покрытий. Для коммерческой недвижимости и тротуаров более чем достаточно круга с зернистостью 200 единиц.

skladovoy.ru

SPX/SP-L для абразивного бетона - Алмазные сегменты

  • Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

  • Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

  • Наведите курсор на картинку для увеличения.

    Кликните на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

www.hilti.ru

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

ТвердостьМаркаРазмер ммОбласти применения
640 HV 56 HRC Дробь нержавеющая GM 300 2,3
  • Подготовка под покрытие поверхностей сварных и прошедших термообработку алюминиевых рам для велосипедов и мотоциклов
  • Подготовка поверхностей под алиментирование
  • Очистка компонентов, полученных литьем или поковкой от заусенцев
  • Снятие прокатной окалины на алюминиевых сварных соединениях
  • Текстурирование алюминиевой штамповки до анодирования на корпусах цифровых камер
  • Подготовка поверхностей под высокотемпературную пайку
  • Удаление окалины и финишная обработка компонентов нержавеющей стали
  • Снятие пятен припоя и флюса с компонентов после высокоточной пайки(лезвия пилы из карбида вольфрама режущего инструмент)
  • Снятие окалины с колец роликовых подшипников обработка алюминиевых железнодорожных пассажирских вагонов вместо использования граната или корунда
  • Очистка и освобождение компонентов, полученных литьем по моделям
  • Очистка загрязненных компонентов в атомных электростанциях
Дробь нержавеющая GM 2001,7
Дробь нержавеющая GM 1501,5
Дробь нержавеющая GM 1001,2
Дробь нержавеющая GM 600,9
Дробь нержавеющая GM 500,8
Дробь нержавеющая GM 400,6
Дробь нержавеющая GM 300,3
Дробь нержавеющая GM 200,2
Дробь нержавеющая GM 100,1
750 HV 62 HRCДробь нержавеющая GH 3002,3
Дробь нержавеющая GH 2001,7
Дробь нержавеющая GH 1501,5
Дробь нержавеющая Gh2001,2
Дробь нержавеющая GH 600,9
Дробь нержавеющая GH 500,8
Дробь нержавеющая GH 400,6
Дробь нержавеющая GH 300,3
Дробь нержавеющая GH 200,2
Дробь нержавеющая Gh200,1
Дробь нержавеющая CG 400,6
40-50 HRC 390-530 HVДробь нержавеющая ВS0300,3Подготовка под покрытие поверхностей сварных и прошедших термообработку алюминиевых рам для велосипедов и мотоциклов. Подготовка поверхностей под алиментирование. Очистка компонентов, полученных литьем или поковкой от заусенцев. Снятие прокатной окалины на алюминиевых сварных соединениях. Текстурирование алюминиевой штамповки до анодирования на корпусах цифровых камер.
Дробь нержавеющая ВS0400,6
Дробь нержавеющая ВS0500,8
840 HV 64HRCДробь стальная колотая GK55/Gh241,7Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
Дробь стальная колотая GK47/Gh261,44Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK39/Gh281,2Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK34/Gh351Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK17/Gh500,7подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK12/GH500,5очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
Дробь стальная колотая GK07/GH800,3Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки
570-650 HV 53-57 HRCДробь стальная колотая GK55/GL141,7Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
Дробь стальная колотая GK47/GL161,44Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK39/GL181,2Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK34/GL251Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK17/GL400,7подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK12/GL500,5очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
Дробь стальная колотая GK07/GL800,3Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки
480-550 HV 48-52 HRCДробь стальная колотая GK55/GP141,7Очистка от формовочных смесей стального среднего литья
Дробь стальная колотая GK47/GP161,44Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK39/GP181,2Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья, очистка от окалины поковок и штамповок цветного литья; подготовка поверхности под нанесение эмали
Дробь стальная колотая GK34/GP251Очистка от формовочных смесей чугунного среднего литья ковкого чугуна, очистка от окалины поковок и штамповок; подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK17/GP400,7подготовка поверхности под нанесение эмали и под оцинковку.
Дробь стальная колотая GK12/GP500,5очистка от формовочных смесей сплавов на основе меди и алюминия; очистка от окалины после термообработки; подготовка поверхности под оцинковку, под нанесение грунта
Дробь стальная колотая GK07/GP800,3Очистка от формовочных смесей стального мелкого литья и сплавов на основе алюминия; очистка от окалины после термообработки

novatecs.ru