О компании. Абз бетон


О компании

История создания

Компания ООО «БЕТОН» вот уже 10 лет успешно существует на рынке Санкт-Петербурга. В этом заслуга грамотной организации всего процесса производства. Два бетонных завода и один асфальтобетонный завод бесперебойно работают на благо наших партнеров. До начала запуска производства нами была сформирована политика работы всех подразделений. Она актуальна и по сей день. Основа успеха – это максимальный комфорт наших клиентов, качество поставляемой продукции и высокая ответственность за результат. Также при создании компании, мы понимали, что ведущим показателем продуктивной работы станет техника, которую мы приобретем. Выбор пал на лучших производителей из США, Германии, Финляндии и т.д. Сегодня, благодаря уникальному оборудованию и профессионализму наших сотрудников, мы обладаем самыми высокими показателями производительности продукции в России.

ООО «БЕТОН» на современном рынке

На сегодняшний день мы являемся ведущим производителем бетона и асфальта на рынке Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Постоянный мониторинг рынка и маркетинговые исследования позволяют поддерживать высокий спрос на нашу продукцию. Собственные лаборатории способны создавать типичные и уникальные бетонные смеси для объектов любой сложности. Политика индивидуального подхода к каждому клиенту помогает выполнять даже самые неординарные заказы. Показателем качества работы на протяжении десяти лет мы считаем внушительный список клиентов и их благодарные отзывы. Производство и продажа асфальта в Петербурге, производство и продажа бетона – дело, которое мы любим и стараемся быть лучшими в своем сегменте. Каждый сотрудник компании «БЕТОН» четко знает не только свои обязанности, но и несет ответственность за более масштабные показатели. А к ним относятся и крепкие строительные конструкции, для которых мы поставляем бетон, и европейское качество дорог, зависящее от нашего асфальта. Коллектив ООО «БЕТОН» отдает себе отчет в том, что повышая и улучшая качество своей работы, мы повышаем общий уровень комфорта и жизни нашего общества.

Клиенты выбирают сотрудничество с ООО «БЕТОН» из-за ряда существенных преимуществ:

  • производство бетона и а/б смеси осуществляется на высокотехнологичном и мощном оборудовании европейских фирм;
  • возможность производить а/б по уникальным рецептурам;
  • собственные лаборатории контроля качества на всех заводах;
  • удобное расположение производства бетона в спб;
  • собственный парк техники для доставки продукции на объект;
  • оперативный отклик на любое пожелание заказчика;
  • скидки на объём и специальные цены и условия постоянным клиентам

Обладая такими преимуществами, мы способны осуществлять производство, продажу бетона и асфальтобетонной смеси для любого типа объектов в круглосуточном режиме. Даже в зимнее время года оборудование по производству бетона работает на полную мощность при температуре до –20ºС. Оборудование заводов позволяет применять сухие химические добавки и до 4-х жидких. Выпуск асфальтобетона может быть выполнен при температуре до -10 ºС.

Уникальные показатели качества работы ООО «БЕТОН»:

1. ОБОРУДОВАНИЕ

  • На наших бетонных предприятиях установлено оборудование фирмы LIEBHERR (Германия) общей производительностью 300м3/час.

  • АБЗ американского производства ASTEC модели M-Pack, позволяет достичь производительности до 400 т а/б смеси в час, что позволяет добиться минимальных простоев автотранспорта при погрузке.

  • Наличие обогреваемых силосов – типа «термос», вместимостью 200 т каждый, позволяет отгружать до трех различных а/б смесей одновременно и хранить готовую смесь, согласно характеристик производителя ASTEC, до 4 суток.

  • Собственная дробильно-сортировочная установка фирмы KLEEMANN, производительностью 180 м3/ч, гарантирует качество и однородность используемых инертных материалов.

Выпускаемая продукция нацелена на основные запросы потребителей и включает в себя весь спектр используемых а/б смесей. Возможность производства а/б смесей исходя из индивидуального рецепта и ТУ заказчика, поиска оптимального решения для каждого конкретного объекта строительства или ремонта.

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Важнейшими критериями деятельности компании являются жесткий контроль качества используемых материалов и поставляемой продукции, высокий уровень исполнительской дисциплины при выполнении любых заказов. Каждый завод компании «БЕТОН» располагает собственной аккредитованной лабораторией, где отработаны рецептуры бетонных смесей до класса В80 и выше. Также отработаны и выпускаются все виды традиционного асфальтобетона и щебёночно-мастичного асфальта. ООО «БЕТОН» сертифицировано в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2000 и включено в число заводов, имеющих право поставлять бетонные смеси на сложные мостовые и гидротехнические сооружения.

3. КОМФОРТНЫЕ УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ

Продукцию АБЗ ООО «БЕТОН» используют ведущие дорожно-строительные организации Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Выгодное расположение производства, в непосредственной близости с КАД, поможет Вам быстро и оптимально доставить продукцию на любой объект в городе и области. По согласованию, доставка асфальтобетонной смеси и бетона может производиться в круглосуточном режиме.

4. СОБСТВЕННЫЙ АВТОПАРК

Располагаем собственным автопарком самосвалов грузоподъемностью от 25 до 40 т, автобетоносмесителей объемом от 6 до 10 м3 и автобетононасосов с длиной стрелы от 21 до 42 метров. Подогрев материалов для производства бетона в зимнее время осуществляется на оборудовании фирмы POLARMATIC (Финляндия).

5. НАШИ КЛИЕНТЫ – лучший показатель

Продукция ООО «БЕТОН» была использована при строительстве: Кольцевой автомобильной дороги (КАД) с развязками на пересечении с Пулковским, Московским, Таллинским шоссе и Софийской улицы, Большого Обуховского моста, реконструкции Благовещенского (Лейтенанта Шмидта) моста, Ладожского вокзала, реконструкции Киевского шоссе (трасса М-20) со строительством развязок, гипермаркетов «ИКЕА», «Метро», «Лента», «К-Раута», Комплекса сооружений для защиты города от наводнений В-1, Южной и Юго-Западной ТЭЦ, Конгрессно-выставочного центра, Западного скоростного диаметра (ЗСД), нового Терминала Аэропорта Пулково-1.

Важнейшими критериями деятельности компании являются жесткий контроль качества используемых материалов и поставляемой продукции, оперативность, высокий уровень исполнительной дисциплины при выполнении любых заказов.

www.abzbeton.ru

Бетонные заводы и АБЗ

№ п/п Наименование предприятия Кол-во заводов Кол-во секций Кол-во и конфигурация систем управления Подробнее о проекте

Год

1 ООО "Объединение 45" 6 9 8 + лаборатория + 1C + АСУ весового хозяйства   2002-2009 2 ООО "Такси Бетон" 7 8 7 + лаборатория + 1С   2005-2008, 2015 3 ЗАО "Стройкомплект" 1 3 3 + диспетчер + лаборатория + технолог   2005-2007 4 ООО Профстрой (Красное Село) 1 1 1   2004 5 ОАО "ДСК-5" (г. Колпино) 2 4 2 АСУ БСУ + 2 (АСУ склада инертных + АСУ склада химдобавок) + 1 АСУ адресной раздачи бетона (3 линии) Реконструкция БСЦ 2006-2011 6 ЗАО "Техностром-Сервис" (Авиагородок) 1 1 1   2004 7 ЗАО "Метробетон" 2 5 2 + АСУ диспетчерской службы + АСУ лаборатории + интеграция с 1С   1996-1998, 2014 8 ООО "ЮСК-Бетон" 1 1 1   2005 9 ООО "Завод "Бетострой" (г. Пушкин) 1 1 1 + АСУ весового хозяйства + диспетчер + менеджер + лаборатория    2006,2007 10 ООО "СИБ-Центр" (пос. Металлострой) 2 3 2   2007, 2016 11 ЗАО "ЖБКиД" 1 1 1+диспетчер+лаборатория   2010 12 ОАО "Ленстройдеталь" 1 2 2   2008-2009 13 ООО "Ленмосстрой-Бетон" 1 1 1 + 1C   2008 14 ЗАО "Лендорстрой-2" (Авиагородок) 1 1 1 Подробнее... 2009 15 ООО "ТСК-Бетон" 3 3 3 + 1С + 3 АСУ весового хозяйства Автоматизация ELBA EBCD 130 2010-2013 16 ООО "СтройАльянс" 1 0 0   2010 17 ООО "СТК Девиз" 1 1 1 + 1С   2012 18 ООО "ЛИДЕР Бетон" 1 1 1   2012 19 ЗАО "ЛСР.Бетон" 7 10 10 + 1С + лаборатория + 4 АСУ склада инертных материалов    2012-2014 20 ООО "Норд Микс" 1 1 1    2012 21 ООО "Инжтрансстрой-СПб" 1 1 1   2013 22 ООО "ИмпериалСтройГрупп" 1 1 1   2014 23 ООО Пилигрим 1 1 1 + лаборатория   2014 24 ООО ПТБ ИПС 2 2 2   2014 25 ООО БетонЭкспресс 3 3 3 + АСУ автовесов + 1С   2015-2017 26 ОАО Транскомплект (Главстрой-СПб) 2 2 2 + лаборатория + диспетчер + технолог + АСУ весового хозяйства + 1С Подробнее... 2016 27 АО ЛСР. Железобетон-СЗ 1 2 2 + 2 АСУ адресной подачи бетона (2 линии, 3 кюбеля, 1 стрелка, 1 бетоноукладчик, 6 постов заказа продукции) + АСУ склада инертных + АСУ лаборатории Подробнее... 2016 28 АО Проммонолит 1 1 1 (бюджетная конфигурация)   2017 29 АО Беатон 8 8 2 БСУ Liebherr Betomix 2.25, 1 БСУ ELBA, 2 РБУ CIFA CIFAMIX 120, 1 БСУ Stetter M2.5, АБЗ AMMAN + АБЗ Benninghoven TBA 240U + АСУ весового хозяйства + АРМ лаборатории + АРМ начальника производства + интеграция с 1С Подробнее... 2017-2018 30 ООО РБУ Трест 1 1 1   2017   ИТОГО 63 79 89  

l-express.ru

Асфальто-бетонный завод LB-2000

1

Дозирующее устройство инертных материалов

5 бункеров, высота загрузки материала 2,7м, загрузочные отверстия оборудованы калибровочным решетами

Размер загрузочного отверстия  бункера: ДхШ – 3,4х2,7м

Объем одного бункера: 6 куб.м.

dozdevice

2

Транспортёры подачи  холодных инертных материалов

Ленточный транспортёр подачи: 5штТип: электромагнитная регулировка скоростиШирина транспортерной ленты: 500ммПроизводительность:песок - 80т/чщебень: 65т/ч (20мм≤ - ≤40мм размер фракций)Мощность: 3кВт*5штПогрешность: ±2%

 

Ленточный транспортёр сбора материала: 1штШирина ленты: 650ммПроизводительность: 200т/чМощность электродвигателя: 5,5кВт

 

Встроенное вибрационное устройство стенок( сталь Q235 толщина 4.5мм)  бункера - 1шт Мощность электродвигателя: 0,25кВтШирина ленты: 650ммПроизводительность: 200т/чМощность электродвигателя: 5,5кВт

Транспортер Транспортёры подачи холодных инертных материалов

 Транспортёры подачи холодных инертных материалов

3

Сушильный барабан

Размер сушильного барабана: 1800 (диаметр)х7500 (длина)

Материал изготовления барабана: листовая сталь 12/20г

Угол наклона установки барабана: 4º

Оборотная скорость сушильного барабана: 11,3об/мин

Тип привода сушильного барабана: фрикционный привод с четырьмя ведущими колёсами

Электродвигатель привода барабана: 4х11кВт (редуктор 4шт, всего 44кВт)

Теплоизоляция барабана: внутри теплоизоляционная минеральная вата толщиной 50мм, сверху листы нержавеющей стали.

Сушильный барабан

4

Горелка на

жидком топливе

Внимание:

по выбору покупателя

Горелка на жидком топливе (ручной/автоматический режим, механическое распыление)

Модель:FRD-900CH  г.Ухань, Чаньтянь Фужуйда

Состав:воздуходувка, топливный насос, панель управления

Бак для топлива (10Т) и трубопровод подачи топлива

Ёмкость для мазута (10Т) и трубопровод подачи мазута

Тип топлива: газ, дизельное, мазут, отработанное масло

 Горелка на жидком топливеgorelkaw

5

Горелка на

твёрдом топливе

(ноу-хау компании)

Телескопическая, вращающаяся горелка на угольной пыли

Модель;SXJR-800

Мощность: 7 кВт

Установка дробления и впрыска угля

(ноу-хау компании)

Модель;MP-800

Производительность: 1500кг/ч

Мощность: 55 кВт 1штука

Состав: Угольная горелка. Установка по измельчению и впрыску угля, Шкаф управления. Трубы для подачи угля

Топливо: уголь

Примечание: при использовании горелки на твёрдом топливе экономия по сравнению с горелкой на жидком топливе составляет 50%

Горелка на твердом топливеГорелка на твердом топливе

6

Фильтры защитные

6.1.

Фильтр  грубой отчистки

Циклон

устройство в основном отделяет частицы   размером  ≥75μm

Фильтр грубой очистки

6.2.

Аква фильтр

(ноу-хау компании)

Стандартная  комплектация

В устройстве используется метод распыления воды под высоким давлением (аэрозоль), с помощью аэрозоли отделяется пыль и сера размером 2 mkm из загазованного воздуха. Устройство экономично, занимает мало места, имеет привлекательный внешний вид и низкую себестоимость, отличается длительным сроком службы. Отвечает всем санитарным требованиям по выбросу загрязняющих веществ в атмосферу

Мощность электродвигателя:45кВт

Аква фильтрАква фильтр

6.3.

Фильтр  мешочного типа

(по заказу)

Материал изготовления мешка: ‘NOMEX’, удельный вес: 500г/кВ.м, прошёл обработку силиконом, прост в работе

Площадь фильтрации:850 м2

Способ замены:снимается сверху

Способ продувки: продувка с помощью сжатого воздуха высокого давления.

Прочее: фильтр мешочного типа оборудован прибором контроля температуры, контроля разницы давления, электромагнитным клапаном, импульсным контроллером, теплоизоляцией, ограждением.

А. Компрессор:W-2.0/7  (2m3/мин,0.7МПа;мощность электродвигателя 15кВт)

Дополнительные части:пневматические элементы, электромагнитный клапан, трубы, фитинги для труб

В. Шнековый транспортёр:

Диаметр × шаг:219×200mm

Мощность электродвигателя: 3кВт

Производительность транспортёра:16т/ч

С. Система вторичной переработки пыли

Мощность электродвигателя вытяжного вентилятора:110кВт

Производительность вытяжного вентилятора:3986~72280 м3/ч

Давление воздуха вытяжного вентилятора:2020~2940Па

Дымовая труба:

Высота:13м

Концентрация пыли на выходе:<100mg/Nm3

Фильтр мешочного типаpileulav5

7

Подъёмное устройство горячей массы цепное

Тип : якорная цепь

Скорость подачи цепи: 0,73м/с

Мощность электродвигателя: 15кВт

Производительность: 200т/ч

podemnik

8

Вибрационное сито

Тип: двухъярусное 4-секционное (скоростное, наклонное)

Частота вибрации: 19-25Гц

Амплитуда вибрации: 4-6мм

Производительность сортировки: 200т/ч

Тип сортировки материала: 4 типа материала

Мощность электродвигателя: 2х7,5кВт

vibrasito

9

Бункер для горячей массы

Четырёх секционный

Объем бункера: 16 куб.м.

Контроль уровня материала: индикатор уровня заполнения

Контроль температуры: датчик температуры

bunker

10

Система взвешевания

10.1.

Весы для горячей массы: 1 куб.м.

Точность статического взвешивания:  ±5%

Модель датчика: SSB-III-1 (N=2000кг) - 4шт.

  весы

10.2.

Весы для минеральной добавки: 0.15 m3

Точность статического взвешивания:±0.5%

Модель датчика:SSB-Ⅲ-0.2(N=500кг) - 3шт

Встроенное вибрационное устройство стенок бункера

  Весы для минеральной добавки

10.3.

Весы для битума:0.12 m3

Точность статического взвешивания:±0.25%

Модель датчика:SSB-Ⅲ-0.2(N=500кг) - 3шт

  Весы для битума

11

Каркас

Башня блочного типа, каждый блок(этаж) состоит из: четырёх опор, на которые крепятся лестницы и проходы. Блоки монтируются верхний на нижний и скрепляются  между собой болтовыми соединениями.

- этаж взвешивания и смешивания,

- этаж бункера накопления и выдачи.

Блочная конструкция   позволяет быстро монтировать и демонтировать АБЗ.

karkasbashni

12

Миксер

 Тип: двухвальный лопастной смеситель

Объем: 1500кг/партия

Тип привода: электрический  через редуктор

Мощность электродвигателя: 30кВт*2

Тип задвижек выгрузки материала: обратный,  время выгрузки материала не более 5 секунд

mixer

13

Система выдачи готовой продукции

Шнековый транспортёр подачи продукции  на весы- диаметр × шаг=219×195мм

Бункера для хранения смеси:36m3

Устройством замера уровня в бункере

Мощность электродвигателя:3кВт

Производительность:16т/ч

vidachaproduct

14

Система подачи и подогрева битума

Ёмкость для битума:объем 2х50т,

Поддон для выгрузки масла: объем 1х1т,

Насос для подачи битума:

трёх винтовой насос с поддержанием температуры для горячего сырья, -1ед.

Мощность: 11кВт, производительность 30куб.м/ч

Система подачи и подогрева битума

15

Пневмо система управления

Воздушный компрессор:

Модель: W-1.0/7 поршневой

Производительность: 1,5 м3/мин

Давление выпускаемого воздуха:

0,7 MPa

Мощность электродвигателя: 15 кВт

Пневмо система управления

 

17

Центральная система управления

Тип: управления взвешиванием и смешиванием: ручной или полностью автоматический

Управление электрооборудованием: способ управления автоматический выключатель + предохранитель от короткого замыкания + предохранитель от перенапряжения + контактор

Система управления взвешиванием: Управление взвешиванием: ПЛК, автоматическое взвешивание, автоматическая компенсация разницы из-за утечки материала, установка защиты от перевеса, ввод по рецептуре

Погрешность взвешивания:

щебень   ±0.5%

мин. порошок   ±0.5%

битум  ±0.25%

Управление смешиванием: способ управления (ПЛК)автоматическое последовательное управление, также возможно ручное управление, загрузка по рецептуре

Контроль температуры материала: Способ управления: термометр, электронный контроллер температуры, полностью автоматический контроль температуры

Управление горелкой: Способ управления: электронный автоматический контроль последовательности, автоматический запуск, зажигание, полный контроль и оповещение о неполадках

Напряжение источника электропитания: 380В, 50Гц

Напряжение системы управления: 220В

Контроль температуры материала: Способ управления: термометр, электронный контроллер температуры, полностью автоматический контроль температуры

Управление горелкой:

Способ управления: электронный автоматический контроль последовательности, автоматический запуск, зажигание, полный контроль и оповещение о неполадках

Напряжение источника электропитания: 380В, 50Гц

Напряжение системы управления: 220В

Центральная система управленияЦентральная система управленияЦентральная система управления

18

Центр  управления

оборудован

кондиционером

Внешние габариты:

Длина –     3.0 м

Ширина -  2.5 м

Высота -   2.5 м

Центр управления оборудован кондиционером

www.jinjidatai.com


Смотрите также