Антиадгезионное покрытие. Антиадгезив для бетона


Антиадгезионная смазка - что это?

При работе с заливочными системами ППУ возникает вопрос об эффективном разделении готового изделия от формы, будь это пресс-форма для скорлупы или же для декоративного элемента.

Антиадгезионная смазкаАнтиадгезионная смазка

Для решения данной задачи используются антиадгезионные смазывающие составы, представляющие дисперсии силиконов и парафинов в различных растворителях.

Антиадгезионные смазки применяются для получения разделительного слоя на поверхности пресс-формы при создании скорлупы ППУ, при формовании интегральных и эластичных ППУ, декоративных изделий, сэндвич панелей и т.д.)

Так же смазки применяются при создании полиуретановых и силиконовых форм для создания покрытия на границе раздела с моделью с цементной, гипсовой или бетонной основе.

Антиадгезионные смазки

Состав

Растворителем в антиадгезионных составах служат уайт-спирит, бензин, керосин и другие продукты.

Дисперсной фазой выступают силиконовые или восковые материалы.

Особенности силиконовых антиадгезионых смазок заключается в том, что они;

  • эффективно действуют при работе от 20 до 100 °C,
  • готовое изделия получаются с матовой поверхностью,
  • легко наносятся пульверизатором, или кистью,
  • не разрыхляют и не смягчают резину (характерно для углеводородных смазок).

При использовании восковых составов:

  • диапазон рабочих температур снижается от 20 до 60 °C
  • поверхность готового изделия на выходе имеет глянцевый блеск и небольшую жирность

Вид исходного сырья влияет на цвет антиадгезионной смазки. Так при использовании силиконов получают прозрачные, а при применении восков -от светло желтых до темно-коричневых цветовых составов.

Антиадгезионная смазкаАнтиадгезионная смазка

Концентрация

Важную роль играет концентрация. В зависимости oт соотношения растворителя и растворенного вещества, они работают либо, как концентрат, давая возможность получать несколько съемов готового изделия, либо как раствор, но при этом придется смазывать пресс-форму перед каждой последующей заливкой.

При работе с концентратами оптимальными соотношениями для разбавления будут следующие способы:

  • 1:5 – при заливке жёстких пенополиуретанов и полиуретановых эластомеров;
  • 1:10 – при формовании эластичных и интегральных пенополиуретанов.

Для получения подробной информации согласуйтесь с технологом. Готовые смазочные компоненты АС-15 и АС-60 выпущенные в рассчитанных соотношениях разбавлять не нужно.

Применение

  • Ёмкость с антиадгезионной смазкой перемешать перед использованием. В зимнее время на сутки оставить в теплом помещении.
  • Перед нанесением антиадгезионой смазки очистить пресс-форму от следов прошлых заливок: остатки залипшего ППУ, масла, предыдущие смазки и т.д.
  • Обезжирить пресс-форму растворителем.
  • Подогреть форму до температуры 25 °C
  • Нанести разделительное покрытие кистью или пистолетом распылителем. Количество антиадгезионной смазки составляет от 20 до 50 гр. на 1 м2В зависимости от размера отливаемых изделий, материала и формы
  • Втереть чистой тряпкой смазку в поверхность пресс-формы.
  • Оставить высыхать на 3-5 минут, после чего нанести повторный слой.
  • Залить пресс-форму.
  • Выдержать нужное время (10-15 мин в зависимости от размеров), достать готовое изделие.
  • Очистить от остатков и залить следующую, смазав только одним слоем смазки. Концентрат позволяет делать несколько съемов с одного смазывания пресс-формы.
  • В зависимости от вида смазки и области применения, готовое изделие очистить и отполировать.

himtrust.ru

Антиадгезионная покрытие металла - применение и назначение

На протяжении всей истории лакокрасочной промышленности ученые-химики пытаются создавать с каждым разом все лучшие лакокрасочные материалы, способные как можно дольше и надежнее защитить различные поверхности. В настоящее время рынок лакокрасочной продукции наполнен самыми разнообразными покрытиями, начиная от обычной водоэмульсионной краски, и заканчивая антивандальными, гидрофобными и антиадгезионными покрытиями. И каждое из существующего разнообразия лакокрасочных покрытий призвано защищать поверхность и придавать ей презентабельный вид. Поговорим об антиадгезионных покрытиях, что это такое и зачем они нужны.

Сначала давайте разберемся с тем, что такое адгезия. Согласно справочникам, «адгезия» с латинского adhaesio переводится как «прилипание». То есть это способность твердых или жидких тел крепко сцепляться друг с другом. Есть лакокрасочные покрытия, имеющие хорошие адгезионные свойства. В основном, они предназначены для качественного сцепления с другими покрытиями, которые наносятся поверх них. А вот антиадгезионное покрытие, наоборот, предназначено для того, чтобы предотвратить налипание на поверхности нежелательных веществ, включая краски, клеевые составы, полимеры и многое другое. Покрытие было создано по той причине, что адгезия ускоряет износ поверхностей и приводит к более быстрому ее приходу к непригодности. Антиадгезионные материалы также называются износостойкими.

Данные лакокрасочные материалы благодаря своим уникальным свойствам на сегодняшний день являются очень популярными. Они нашли широкое применение во многих сферах деятельности человека. Хорошо смогли себя зарекомендовать не только в химической и машиностроительной отрасли, но также в пищевой промышленности, и при производстве эмалированной посуды, имеющей антипригарное покрытие.

Таким образом, основной целью изобретения данного лакокрасочного материала является увеличение срока эксплуатации покрытия вместе с повышением качества его потребительских характеристик.

Антиадгезионное покрытие металла

Нанесение антиадгезионных покрытийОдним из наиболее популярных покрытий является антиадгезионное покрытие металла. Это связано с тем, что металл достаточно распространенный материал, из которого изготавливается огромное количество разнообразных конструкций и деталей, начиная от поручней и транспортировочных лент, заканчивая самолетами и автомобилями. В основном, антиадгезионное покрытие наносится на металлические изделия, которыми используются в агрессивных средах, или же те, которые соприкасаются с другими компонентами. Также антиадгезионное покрытие металлов наносится на:

  • внутреннюю поверхность бункеров, из которых пастообразные или сыпучие продукты поступают в расфасовочные автоматы;
  • транспортные ленты;
  • тесторазделочные линии в хлебопекарнях;
  • формы для выпечки и замораживания продуктов;
  • гальванические ванны;
  • железнодорожные цистерны;
  • воздуховоды;
  • электротурбины;

Антиадгезионные материалы

Достаточно распространенными антиадгезионными материалами выступают лаки и смазки, обладающие соответствующими свойствами.

К антиадгезионным смазкам относятся такие, которые имеют в своем составе парафин и смолы. Подобная андиадгезионная смазка отлично способствует предотвращению загрязнения поверхностей, на которые она нанесена.

Разновидностями данных антиадгезионных материалов являются:

  • пастообразный парафин восконосной пальмы;
  • аэрозольные композиции, содержащие этот парафин;
  • фторполимеры или силиконовые смолы;
  • полимерные пленки;
  • металлическая фольга.
Антиадгезионные покрытия

Последние два компонента вместе с напыленными металлическими покрытиями являются отличной антиадгезионной смазкой в случае, если они являются одним целым с отвержденным материалом.

Антиадгезионные лаки, в свою очередь, представляют собой антиадгезионные фторопластовые покрытия. Основным их компонентом являются водорастворимые фторсодержащие полимеры. Фторполимерные лаковые покрытия имеют защитные, электроизоляционные, анифрикционные свойства, благодаря которым они отлично выдерживают воздействие агрессивных сред. Их рабочая температура колеблется в диапазоне от -60 градусов до +150 градусов Цельсия. Также могут выдержать кратковременное воздействие более высокой температуры, доходящей до 200 градусов Цельсия. Антиадгезионные лаки являются отличным решением в вопросе защиты поверхностей от коррозии. Таким образом, учитывая все данные свойства, антиадгезионные фторопластовые покрытия могут наноситься на металлы, стеклопластик, пластмассу, дерево, резину и многие другие материалы.

Антиадгезионные свойства, которыми обладают определенные лакокрасочные материалы, позволяют:

  • обеспечить долгосрочную защиту поверхностей от прилипания различных материалов;
  • обеспечить отличные свойства во время транспортировки продуктов;
  • сохранить на протяжении длительного времени презентабельны внешний вид поверхности, за счет защиты от внешних механических повреждений;
  • создать структуру, которая способна отводить воздух.

Таким образом, различные антиадгезионные композиции играют большую роль в различных производственных сферах. Ими обрабатываются рабочие поверхности механизмов машин, емкостей, бункеров, резервуаров, любого промышленного и транспортного оборудования с целью улучшения скольжения, устранения прилипания других компонентов, а также увеличения срока службы покрытий.

lkmprom.ru

свойства, состав, расход на м2, цены

Свежий бетонный раствор очень хорошо заполняет все углы формы и пустоты между арматурой. Не хуже он может сцепиться и с опалубкой, пытаясь превратить обычную съемную конструкцию в свою оболочку. И если на комплект щитов у строителей еще есть планы, отдирать их приходится с большим трудом. Чтобы не доводить дело до этого понадобится специальная смазка для опалубки.

Эмульсия для опалубки

Оглавление:

  1. Какие требование предъявляются?
  2. Разновидности смазок
  3. Популярные марки

Различные жиросодержащие эмульсии образуют на поверхностях тонкую пленку, уменьшающую их смачиваемость. Ведь именно эта характеристика отвечает за адгезию с бетоном. Некоторые материалы меньше подвержены сцеплению с вязким раствором. Например, текстолит или пластмасса обладают незначительной смачиваемостью, в отличие от дерева или металла. Но это не значит, что их можно совсем не обрабатывать. Просто прибегать к этому методу придется реже – через каждые 5-10 циклов заливки. А вот смазка для съемной опалубки из влагостойкой фанеры нужна будет постоянно.

Для уменьшения расхода эмульсий и масел, рекомендуется наносить их уже после сборки щитов. При этом не допускается попадание смазочного материала на арматуру или уложенный слой бетона, то есть там, где как раз адгезия с раствором нужна повыше.

Требования к разделительным составам

Смазка для опалубки обеспечивает щитам минимальную адгезию с цементным раствором и легкое отделение при демонтаже. В результате поверхность бетонной конструкции получается гладкой, а формы не нуждаются в тщательной очистке после распалубки. Но чтобы сам монолит не пострадал от такого соседства, к жирным эмульсиям предъявляются определенные требования:

1. Смазки для форм и опалубки не должны оставлять следов на бетонной поверхности в виде пятен жира. Удалить их без вреда для монолита не удастся, а некоторые изоляционные и отделочные материалы в этих местах начнут отслаиваться.

2. Химический состав эмульсий подбирается так, чтобы на контакте опалубки и бетона, прочностные характеристики монолита не изменялись.

3. Вязкость должна быть достаточно высокой, чтобы жирный слой мог удерживаться на гладкой стенке не меньше суток в условиях +30° С.

4. Число омыления не ниже 7 – только в этом случае смазка сможет нейтрализовать щелочную среду бетона и создать мыльную пленку, предотвращающую налипание раствора.

Процесс нанесения

От себя любой строитель добавит, что выбранный состав должен еще и отличаться экономичностью. Средний расход смазки в некоторой степени зависит от ее консистенции, но куда важнее способ нанесения и материал опалубки. «Окрашивание» формы кистью по сравнению с распылением через пистолет увеличивает расходование примерно на 10-20% в летнее время и на 15-30% в зимнее. Для деревянных щитов эти показатели всегда немного выше, чем для стали и пластмасс.

Виды смазок

Антиадгезионные составы принято делить на 4 основные группы. Каждая из них обладает своими характеристиками:

  • Суспензии на водной основе.

Separol W320 на водной основеОдин из самых дешевых вариантов, который вообще готовят своими руками. Для этого используются «народные» рецепты типа гипс-известь-сульфитный щелок, глина-масло, керосин-жидкое мыло. После разведения водой взвесь наносится на поверхность опалубки и, высыхая, превращается в тонкое защитное покрытие, инертное к бетону.

Но если после заливки планируется выполнять виброуплотнение, такая смазка для опалубки только повредит. Жесткий раствор будет буквально сдирать состав со стенок и перемешиваться с ним. Результат – ослабленная и загрязненная поверхность монолита.

  • Гидрофобизаторы.

Изготавливаются на основе минеральных масел и ПАВ, образующих несмачиваемую водоотталкивающую пленку. Стоимость достаточно высока, а сами они порой грешат загрязнением бетона. Тем не менее спрос на них есть.

  • Замедлители схватывания.

Не слишком востребованная группа на органических углеводах. В их присутствии схватывание бетона на контакте с опалубкой замедляется неконтролируемо, от чего могут возникнуть внутренние напряжения в монолите с последующим растрескиванием.

Продукция Divinol

  • Комбинированные.

Второе название этих смазок – обратные эмульсии. Наиболее оптимальный вариант, по своим характеристикам отвечающий всем перечисленным выше требованиям. Самое интересное – в их состав тоже входят гидрофобизаторы и замедлители твердения бетона, но все негативное влияние этих компонентов нивелируется добавлением пластификаторов.

Комбинированная смазка или эмульсия для опалубки не только выполняет свою основную задачу разделения формы и раствора, но и улучшает качество бетонной поверхности. Поры монолита на контакте уменьшаются, он становится прочнее и приобретает определенную влагостойкость.

Особенности разной продукции

Основные параметрыЭмульсолАнгролТиралюксАгат
Плотность, кг/м3870 – 950800 – 950880875 – 890
Рабочая температура, °С-15..+65-15..+70-18..+70-25..+80
Расход, м2/л15 – 2015 – 2010 – 2010 – 15
Объем, л195216227200
Цена, рубли7 8007 77022 5001 960

Масляные составы разных марок

Эмульсол Экс-А на основе минерального масла допускает нанесение на любые поверхности при температуре не ниже -18° С. Применяется для смазывания опалубки и виброформ, в производстве ЖБИ. Выгодно отличается от других составов экономичным расходом и легкой укладкой. Можно купить и более морозостойкую версию – Эмульсол Экс-ИМ, эффективно работающую при -35° С.

Ангрол – пожаробезопасный состав без запаха на водной основе. Отлично показывает себя при длительном хранении и в условиях повышенной влажности. В нее включены вещества, надежно защищающие металлическую опалубку от ржавчины. Заодно они увеличивают и стоимость Ангрола.

Тиралюкс – немецкая смазка Tira-Lux-1721 изготавливается из масел с добавлением противоморозных компонентов и присадок. По цене ей равных нет, в том смысле, что эта эмульсия втрое дороже отечественных средств. Зато обеспечивает сохранность даже дощатых щитов.

Агат – безводный масляный состав допускает применение со всеми видами и фактически является концентрированным эмульсолом. Приобрести его можно именно в таком виде, а перед использованием смешать с водой. Взвесь не оставляет следов на бетоне, что делает возможным применение Агата даже в работе с белыми и цветными цементами.

stroitel-list.ru

Антиадгезивный состав

 

Описывается антиадгезивный состав, включающий полиметилсилоксан ПМС-400, эмульгатор ОП-10, полиэтиленгликоли ПЭГ-115 и ПЭГ-600 и воду. Техническим результатом является уменьшение расхода антиадгезивного состава и улучшение смыва его с резинотехнических изделий после стадии вулканизации. 3 табл.

Изобретение относится к смазкам, эмульсиям, а именно к антиадгезивным растворам для предотвращения прилипания сформованных резинотехнических изделий к дорнам или пресс-формам.

Известно, что значительного улучшения съема готовых резинотехнических изделий с прессового оборудования или дорнов можно достичь с использованием различных антиадгезивов, которые могут быть как химически инертными по отношению к резиновым смесям (тальк, мел), так и активными (нафталин в виде тонкого порошка), как сухими, так и мокрыми (Каучук и резина, 1989, N 9, с. 35). Антиадгезивы на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) используются для получения порошкообразного каучука, снижения слипаемости гранул и листов (внутренних поверхностей) резиновых смесей, смазки пресс-форм в интересах предотвращения от прилипания готовых изделий (там же). Известен также антиадгезивный состав смазки для пресс-форм и арматуры на основе сополимера винилиденфторида с трихлорэтиленом или гексафторпропиленом и диметилкетоном, трифтортрихлорэтаном и полиметилфенилсилоксаном. Основная цель использования данного состава - снижение огнеопасности при сохранении его однородности (А.С. N 1204386 - 1986 г., МПК6 29 С 33/62). В интересах повышения эффективности защиты резиновых смесей от слипания можно использовать водные растворы ПАВ (сульфатное мыло или его смесь с натриевыми солями алкилсульфатов), пеногаситель и отдушку для мыла и моющих средств (А.С. N 1451033 - 1989 г.). В качестве прототипа нами выбран известный общедоступный антиадгезивный состав, представляющий собой кремнийорганическую эмульсию КЭ-10-01 состава (вес. %): полиметилсилоксан ПМС-400 - 68%; эмульгатор ОП-7 или ОП-10 (полиоксиэтиленалкилфеноловый эфир) - 2%; вода - остальное. При несомненных достоинствах данная эмульсия КЭ-10-01 (ТУ 6-02-587-75) стекает с сырой резины с течением времени (ингредиенты состава жидкие при комнатной температуре), что приводит к повышенному ее расходу, плохо отмывается с готовых РТИ после вулканизации. Задачей настоящего изобретения является уменьшение расхода антиадгезивного состава, улучшение смыва антиадгезивного состава с РТИ после стадии вулканизации. Для решения поставленной цели нами предложено использовать в антиадгезивном составе дополнительно полиэтиленгликоли ПЭГ-115 и ПЭГ-600. Пример 1. Технология приготовления антиадгезивного состава. ПЭГ-115 (ТУ 6-14826-86) в количестве 1000 г растворяют в 2000 мл теплой воды, добавляют 2200 г ПЭГ-600 (ТУ 6-14-909-80), 1000 г эмульсии КЭ-10-01, 80 г эмульгатора ОП-10 (ГОСТ 8433-81). Полученный раствор разбавляют водой до общего объема 7,5 литра. Перемешивают в течение двух минут, антиадгезивный состав готов к работе. Пример 2. Использование антиадгезивного состава для изготовления рукавов системы охлаждения двигателей легковых автомобилей. Для испытания брались рукава системы охлаждения двигателей для автомашин ВАЗ: N 2105-1303010, N 2105-1303010-10, N 2105-1303025, N 2121-1303010, N 2121-1303025, N 2121-1303090, ОКА: N 1111-1303010, N 1111-1303025, N 1111-1303093. Рукава с вязаным каркасом изготавливались из резиновой смеси N 57-7028 на основе этилен - пропиленового каучука согласно технологического регламента N 57-15199-96 ОАО "Балаковорезинотехника" путем экструзии с нанесением антиадгезива на внутреннюю поверхность изделия под избыточным давлением воздуха 0,5 - 1,5 атм. Предлагаемый состав при комнатной температуре после распыла (нанесения) его на внутреннюю поверхность рукава густеет (затвердевает), что приводит к повышению культуры производства вследствие уменьшения стекаемости антиадгезивного состава с поверхности РТИ. Далее рукава вулканизовались при температуре 1855oC в течение 10 минут согласно ТР 57-076-91 "Производство рукавов резиновых для системы охлаждения двигателей автомобилей" на металлических дорнах. Затем рукава проходили стадию отмывки водным раствором окиси алкилдиметиламина (ТУ 6-01-1038-90) от антиадгезивного состава. Экспериментальные данные по обоснованию использования заявляемого антиадгезивного состава в сравнении с прототипом приведены в табл. 1. Рецептуры полученных образцов антиадгезивного состава и известного на основе КЭ-10-01 представлены в табл. 2. Антиадгезивные свойства полученных образцов оценивались по адгезивной прочности. На дорн (диаметр 32 мм) одевались прямые рукава N 2105-1303010-10 длиной 300 мм, толщиной стенки 4,1 - 4,2 мм. После вулканизации в течение 10 мин при температуре 1855oC рукав зацепляли крючками для равномерного съема в трех точках по центру рукава и соединяли с динамометром для замера усилия его отрыва от дорна. Результаты испытаний полученных образцов и КЭ-10-01 приведены в табл. 3.

Формула изобретения

Антиадгезивный состав, включающий кремнийорганическую эмульсию КЭ-10-01, содержащую полиметилсилоксан ПМС-400, эмульгатор ОП-10-полиоксиэтиленалкилфеноловый эфир и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит полиэтиленгликоли ПЭГ-115 и ПЭГ-600, эмульгатор ОП-10-полиоксиэтиленалкилфеноловый эфир и воду при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Эмульсия КЭ-10-01 - 12 - 14 Эмульгатор ОП-10 - 1,1 - 1,4 Полиэтиленгликоль ПЭГ-115 - 12 - 14 Полиэтиленгликоль ПЭГ-600 - 28 - 30 Вода - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, в частности к выполнению гидроизоляционных и антикоррозийных покрытий для защиты бетонной поверхности фундаментов, резервуаров, каналов и других сооружений, подверженных воздействию минерализованной или химически агрессивной воды

Изобретение относится к электротехнике, а именно к составам электроизоляционных покрытий и пропиток обмоток электрических машин и аппаратов, работающих при высоких температурах

Изобретение относится к составу для нанесения покрытия для минеральных грунтовых поверхностей на основе порошков, содержащих редиспергируемые водорастворимый полимер и кремнийорганическое соединение, а также к способу нанесения покрытия

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к антиадгезионным покрытиям для предотвращения прилипания пищевых продуктов к рабочим органам технологического оборудования, а также к области химической технологии в качестве разделительного средства при прессовании композиционных материалов

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и находит применение для защиты бетонных, металлических и асфальтоцементных поверхностей от атмосферных воздействий и разрушения

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к составам для антикоррозионных и термостойких покрытий изделий из чугуна и стали, эксплуатируемых при повышенных температурах

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для получения антиадгезионного покрытия на рабочих поверхностях пресс-инструмента для предотвращения прилипания оформованных изделий из термопластичных и термореактивных полимерных композиций к рабочим поверхностям пресс-инструмента

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к антиадгезионным покрытиям для предотвращения прилипания пищевых продуктов к рабочим органам технологического оборудования, а также к химической технологии в качестве разделительного средства при формовании композиционных материалов

Изобретение относится к антиадгезионным смазкам форм в процессе формирования и получения изделий на основе синтетических полимеров и может найти применение при изготовлении облицовочных плит или блоков, применяемых в строительстве, декоративных изделий и изделий мемориального назначения

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к получению полиуретановых подошв, в частности, к антиадгезионной обработке пресс-форм, и может быть использовано при формовании различных полиуретановых изделий

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к составу для антиадгезионного покрытия пресс-форм, используемых при формовании полиуретанов, и способу получения покрытий на его основе, и может быть использовано при формовании подошв из полиуретанов

Изобретение относится к областя химической технологии,

Изобретение относится к антиадгезионным составам и может быть использовано в резиновой промышлен .мости

Изобретение относится к способу изготовления литейных форм для литья и частей этих литейных форм, содержащих дисперсный огнеупорный материал и связующее, в частности оболочковых форм, песчаных литейных стержней и их частей

Изобретение относится к смазкам, эмульсиям, а именно к антиадгезивным растворам для предотвращения прилипания сформованных резинотехнических изделий к дорнам или пресс-формам

www.findpatent.ru


Смотрите также