Как осуществляется армирование бетона: обзор технологии на конкретных примерах. Армирование бетона


монолитное, дисперсное и, с помощью сетки

Бетон остается ключевым стройматериалом, который используется на разных этапах возведения конструкций. Но несмотря на свою прочность, он может деформироваться под влиянием разнообразных факторов. Давно было подмечено, что материал хорошо выдерживает усадку и плохо – растяжение. При неравномерной нагрузке, так называемые зоны растяжения дают трещины в бетоне, и постройка разрушается. Поэтому чтобы избежать преждевременной коррозии и повысить износоустойчивость зданий, стали использовать метод армирования. Он заключается в придании бетону вспомогательного укрепления при помощи добавления связанной между собой арматуры.

Прочность соединения арматуры с бетоном довольно велика. Она не разрушается даже при сильных температурных перепадах, потому что коэффициенты их теплового расширения почти идентичны. Укрепление бетона ведет к перераспределению нагрузок в зоне растяжения балок (потому что упругость стали значительно выше). Бетон же, в свою очередь, защищает сталь от коррозии и перегрева, например, при пожарах. Все это делает союз бетона и арматуры залогом успешного строительства.

Какие задачи решает армирование?

Для более надежного соединения бетона с арматурой, ее изготовляют с рельефной поверхностью. Поверхность может быть с серповидным, кольцевым, четырехсторонним или смешанным покрытием. Последние два вида показывают лучшие результаты сцепления.

Для прочности возводимого сооружения своими руками, нужно четко придерживаться нормы расхода заполнителей и стали. Так, в каждом индивидуальном случае расход материалов будет разным. Для фундамента в среднем эта норма составляет 150-200 кг на 1 кубический метр. Для несущих перекрытий – она увеличивается до 200 кг.

Ранее для данной процедуры брали только металлические (стальные прутья). Сейчас же армирующие материалы для бетона представлены суперпрочными стеклянными, базальтовыми и углеродными соединениями. Широко используют бетон, армированный стеклопластиком, который демонстрирует лучшие показатели по износоустойчивости и делает материал легче. Ему присущ ряд достоинств, которые наглядно показывает таблица.

Вернуться к оглавлению

Таблица сравнительных характеристик стальной и стеклопластиковой арматуры

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Так, армированный бетон имеет ряд преимуществ:

  • конструкции даже самой замысловатой формы будут надежными;
  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • долговечность;
  • армировка позволяет значительно увеличить допустимые механические нагрузки;
  • образование трещин почти невозможно.

Но вмести с тем, существует и несколько минусов, которые нужно учесть:

  • установка арматуры в уже готовую конструкцию создаст целый ряд проблем;
  • вес постройки заметно увеличится, что обязательно нужно учесть при проектировании.
Вернуться к оглавлению

Виды

Исходя из конструкции, армирование бетона дифференцируется на несколько основных типов:

  • монолитное;
  • дисперсное;
  • армирование с помощью сетки.
Вернуться к оглавлению

Монолитное

Монолитная армировка применяется в основном при производстве железобетонных блоков на заводах. Метод заключается в каркасном монтаже прутьев в один или несколько слоев, которые соединены проволокой по вертикали и в поперечном направлении. Таким образом, получаются крупные ячейки – до 20 см.

Вернуться к оглавлению

Дисперсное

Дисперсное армирование являет собой добавку в незатвердевший раствор бетона мелкодисперсных компонентов, так называемой фибры. Она изготавливается на основе стали, базальта, полипропилена или стекловолокна. Сегодня наибольшего признания заслужило армирование бетона частицами стекловолокна.

Вернуться к оглавлению

С помощью сетки

Использование армирующей сетки довольно распространено, потому что ее установка достаточно легка. Она может быть железной, композитной или полимерной. Стальные сетки продаются в готовом виде размером 0,5×2 или 1,5×2 м. Диаметр ячеек варьируется в диапазоне 15-20 см. Композитная и полимерная сетки считаются надежнее, потому что менее подвержены коррозии.

Вернуться к оглавлению

Этапы армирования

Металлическая фибра — один из видов армирования.

При желании провести укрепление бетона, нужно разделить работу на несколько этапов. Хотя алгоритм заливки разных поверхностей имеет ряд схожих действий, все же некоторые моменты могут существенно отличаться. Поэтому обратим внимание на несколько универсальных моментов при выполнении этого задания своими руками:

  • Первым этапом является осмотр и подготовка площади армирования. Нужно учесть контуры и наклоны участка. Измерить их при помощи уровня и учесть при следующих этапах.
  • Сооружение опалубки из деревянных щитков. После необходимо закрепить доски при помощи кольев, забитых в землю. Обязательно опалубка должна превышать высоту предполагаемой заливки. При желании внутреннюю часть досок можно оклеить пергамином, который задержит влагу и сделает поверхность значительно ровнее.
  • Подготовка непосредственно самой арматуры. После тщательного осмотра на предмет дефектов, прутья или сетку равномерно укладывают на горизонтальную поверхность и распределяют с учетом контура предполагаемой постройки. Предпочтительнее использовать именно целые прутья нужной длины. Это значительно повысит прочность конструкции.
  • Расстояние между прутами должно быть рассчитано заранее и быть одинаковым на всех участках.
  • Соединить арматуру можно как с помощью сварки, так и специальной проволоки, соединяя прутья по вертикали.
  • Далее непосредственно приступают к заливке объекта, предварительно рассчитав объем (умножаем периметр основания на ширину и высоту). Бетон следует утрамбовать, чтобы избежать воздушных карманов внутри.
  • Дождаться полного затвердевания бетона (обычно 2-3 недели) и снять опалубку.
Вернуться к оглавлению

Полезные советы при армировании

Особенно стоит обратить внимание на материалы, которые не желательно применять для армирования. Сюда можно отнести:

  • листовую сталь;
  • прутья из алюминия;
  • демонтированные трубы;
  • сетку-рабицу;
  • рельсы;
  • прутья длинной до 1 м.
Схема связки прутьев.

Вот еще несколько практичных советов, позволяющих вам избежать проблем при армировании своими руками:

  • используйте арматуру и соединяющую проволоку без явных коррозийных признаков;
  • выбирая между сваркой и связкой прутьев, отдайте предпочтение второму способу, потому что сварочные швы больше подлежат деформации;
  • связанно (приварено) должно быть не меньше половины всех соединений;
  • непосредственно в бетон стоит ввести гидроизоляционные добавки, чтобы защитить сталь от ржавчины и тем самым значительно продлить срок эксплуатации сооружения;
  • воспользуйтесь пергамином для оклейки внутренней стороны досок опалубки. Он предотвратит излишние испарение влаги при армировании бетона, сделает залитую поверхность заметно ровнее и продлит срок службы самих щитов;
  • для армирования разных объектов используют разную по диаметру, поверхности и механическим свойствам сталь. Арматура может изготавливаться как в прутьях, так и в готовых мотках. При ее выборе нужно учитывать назначение армируемой площади и предельные нагрузки. Чем больше нагрузка – тем больше диаметр прутьев;
  • следует избегать попадания на арматуру красок или маслянистых веществ;
  • рекомендуется использование цельных элементов конструкции (прутьев или сетки заданных размеров). Использование элементов длиной до 1 метра на широких площадках резко снижает износоустойчивость железобетона;
  • при армировании стен и пола не забудьте оставить отверстия для электрических проводов и вентиляции.
Вернуться к оглавлению

Заключение

Армирование бетона применяется для существенного продления срока эксплуатации и усиления несущих способностей конструкций. Существует много вариантов и методов исполнения этой работы.

При подборе подходящего именно вам – обязательно следует проконсультироваться со специалистом. Он поможет правильно рассчитать нормы расхода материалов и подскажет их характеристик.

kladembeton.ru

Армирование бетона

Армирование бетона в строительстве осуществляется для того, чтобы повысить его прочность на растяжение. Если блок начать растягивать, то он очень быстро лопнет, и этот риск в ходе строительства нужно обязательно устранить. Как возникает такая деформация? Очень просто – достаточно усилия изгиба или прогиба бетонного изделия, и в этом случае балка или блок с внутренней стороны будут испытывать усилие сжатия, а с внешней – как раз усилие растяжения.Установлено, что предел прочности данного стройматериала на растяжение ниже в 10 – 30 раз, нежели предел прочности на сжатие. Кроме того, арматура позволяет компенсировать усилие, воздействующее на бетонную стену сбоку. Это очень важно, ведь если конструкция легко выдерживает большую сжимающую силу, то действие аналогичного усилия сбоку разрушит ее.

Как выполняется армирование бетона?

Существует несколько технологий – традиционная методика, а также более современные подходы к решению данного вопроса. Самым распространенным вариантом является использование всем нам известных жестких металлических прутьев. Стальная арматура обладает очень высокой прочностью на изгиб и растяжение. Специальный рельеф на ее поверхности призван обеспечить максимальное сцепление с составом после застывания бетонной смеси.

Конструкция может армироваться с применением инновационной технологии – специальными гибкими элементами. Такой каркас позволяет обеспечить не столько прочность изделия, сколько его устойчивость в случае разрушения структуры либо возникновения деформации. На сегодняшний день данная технология применяется достаточно нечасто – лишь в отдельных сферах.

Еще один достаточно эффективный вариант – использование металлической сетки. Один из главных эффектов, достигаемых благодаря применению данной технологии – предотвращение распространения трещин.

армирование бетона металлическая сетка

Поскольку мы имеем дело с металлическими и стальными предметами, встает вопрос предотвращения коррозии. Риск ее возникает тогда, когда внутрь конструкции попадает жидкость, разрушающая не только каркас, но и саму застывшую бетонную смесь. Для исключения данного фактора применяются специальные добавки-ингибиторы, позволяющие создать на поверхности металла специальную оксидную пленку.

Свойства армированных бетонных конструкций

В железобетонных изделиях происходит совместная работа стальных компонентов и застывшего бетонного раствора. Прочность конструкций обеспечивается великолепной сцепляемостью поверхностей обоих материалов и очень близкими значениями такого параметра, как температурный коэффициент линейного расширения. Следует сказать также, что бетон очень эффективно защищает стальные прутья от коррозии.

Помимо предотвращения образования трещин, использование арматуры позволяет снизить усадочные деформации бетонных изделий. Растягивающие напряжения, возникающие в конструкциях ЖБИ, могут иметь разную природу. Помимо усилий, возникающих при работе этих конструкций в построенном здании, напряжения данного типа могут образовываться в ходе производства изделий, их складирования, перевозки и монтажа.

Типы армирующих изделий

Исходя из природы воздействующих на конструкцию напряжений, арматура распределяется на несколько типов: рабочую, монтажную и распределительную. Рабочая служит для восприятия основных растягивающих напряжений в изделиях ЖБИ. Распределительная, как следует из ее названия, помогает эффективно распределять действующие усилия по рабочей арматуре.

Монтажная предназначена для соединения отдельных элементов в арматурные изделия, а также для сборки конструкций ЖБИ. К ней относятся, например, закладные детали и монтажные петли.

армирование бетона арматуройНапряженная и ненапряженная арматураИспользование ненапряженных изделий сопряжено с рядом достаточно существенных недостатков. Прежде всего, в таких конструкциях не может быть использована высокопрочная проволока. Связано это с тем, что относительные деформации, возникающие при растяжении проволоки, под нагрузкой превышают допустимые значения деформации бетона. При этом части здания (блоки, перекрытия) сильнее прогибаются, и вследствие этого в растянутых зонах могут возникать трещины.

Следующий недостаток заключается в том, что для придания ЖБИ повышенной жесткости (то есть уменьшения возникающих прогибов изгибаемых элементов) в растянутую зону приходится устанавливать больше арматуры, чем это требуется по расчету для обеспечения несущей способности.

Кроме того, необходимо учитывать ползучесть бетона, а также его усадку при высыхании. При этом высока вероятность растрескивания материала в растянутой зоне – это нарушает сплошность защитного бетонного слоя, что может быстро привести к коррозии арматуры. Такие негативные явления, равно как и воздействие на конструкцию агрессивных сред, и неблагоприятные условия эксплуатации, значительно уменьшают долговечность построек.

Особенности изготовления предварительно напряженных ЖБИ

В процессе производства такие элементы ЖБИ подвергаются воздействию эксплуатационной растягивающей нагрузки, а их сечения предварительно обжимаются до 5 – 15 Мпа. Предварительно напряженные конструкции обладают более высокой трещиностойкостью при работе на изгиб и растяжение. Кроме того, по долговечности они значительно превосходят ненапряженные изделия.

Объяснение этому достаточно простое: при воздействии нагрузок растягивающее усилие принимает на себя стальная арматура. Обжатый же бетон полностью разгружается в растянутой зоне, или воздействующие на него растягивающие напряжения очень невелики и не превышают прочности материала на растяжение. Благодаря такой надежности образования трещин и коррозии арматуры не происходит.

армирование бетона сетка и арматура

Стальные прутья при армировании бетона должны получить определенное усилие натяжения. При назначении этого усилия в расчет должны приниматься возможные по разным причинам потери напряжения. Эти потери могут быть связаны, например, с уменьшением длины элементов ЖБИ по причине усадки.

Кроме того, в числе факторов, обуславливающих эти потери, следует назвать ползучесть бетона, испытывающего нагрузку, явление, называемое релаксацией напряжений в арматурных элементах, а также удлинение арматуры при выполнении тепловой обработки элементов будущих конструкций ЖБИ.

Величины натяжения арматуры

Данная характеристика регулируется рядом действующих строительных правил и норм. Величина ее не должна выходить за пределы упругих деформаций прутьев и не может быть выше 85-90% предела текучести арматуры. Для углеродистой стали, которая не имеет выраженной площадки текучести, за критерий берется временное сопротивление разрыву. Значение натяжения такого материала, по нормативу, составляет 65-70% прочности от этого временного сопротивления.

Способы натяжения и обжатия прутьев

Для натяжения применяются разнообразные способы – химический, механический, электротермический и электротермо-механический. Для обжатия бетонных изделий в растянутых зонах используются две основные технологии.

Первая заключается в следующем:

Арматурные элементы временно натягиваются на упоры металлической силовой формы, которая способна выдерживать нагрузки, не подвергаясь сильным деформациям. Натянуть эти элементы можно и на упоры стенда. Между упорами имеются промежутки, в которые устанавливается бортоснастка. Таким способом формируются одно или несколько железобетонных изделий.

После затвердевания такого изделия, набора его требуемой прочности, происходит передача напряжения с упоров на бетон, и бетонный элемент обжимается в растянутой зоне. Анкеровка арматурных прутьев в достаточной степени происходит за счет их сцепления с бетоном.армирование бетона процесс

Второй способ обжатия

В растянутой зоне при помощи вкладышей выполняются технологические отверстия, или каналы. После того, как бетонный раствор наберет достаточную прочность, в эти каналы вводятся армирующие стержни, пучки проволоки, обладающей высокой прочностью, или канаты из стали. С одной стороны бетонного элемента эти стержни или канаты закрепляются анкерами, а с другой стороны они натягиваются при помощи гидравлических домкратов и в натянутом состоянии закрепляются анкерными устройствами.

Для предохранения стальных армирующих элементов от коррозии каналы, в которых они располагаются, заполняются раствором (он заливается методом инъецирования). Анкерные устройства остаются на своих местах в течение всего срока эксплуатации такого изделия.

Виды армирующих элементов по технологии изготовления

Горячекатаные – представляют собой стержни, имеющие диаметр от 6 до 80 мм.Холоднотянутые — изготавливаются из проволоки диаметром от 3 до 8 мм. Профиль стержней и проволоки может быть гладким или периодическим.

Арматура для бетона цена

Для выполнения работ, о которых идет речь, используются как прутья, так и специальная сетка. В частности, стоимость армирующей сетки зависит от ее размеров и характеристик. Важными параметрами являются диаметр стержней и местоположение рабочих арматурных элементов (продольное или поперечное). В зависимости от диаметра, стержни могут быть легкими (3-10 мм) и тяжелыми (от 12-ти миллиметров).

Кроме того, значение имеют тип покрытия и размеры ячеек стержней сетки для армирования бетона. На стоимость прутьев влияют их размеры, тип покрытия и материал. Чтобы правильно рассчитать необходимые характеристики армирующих стержней для Вашей железобетонной конструкции, рекомендуем обратиться к нашим специалистам. На основании выполненных расчетов мы изготовим ЖБИ именно с теми параметрами, которые необходимы для Вашего строительства. Звоните в нашу компанию: надежность и прочность – это то, чем мы гордимся!Армирование бетона – технологии и материалы. Свойства армированных конструкций и типы армирующих изделий. Напряженная и ненапряженная арматура, способы ее натяжения.

stroisovet.com

Армирование бетона — технология для придания конструкции необходимой прочности

Заливка бетона между арматурной решеткой — фото, www.gartenhausportal.com

Армирование бетона — это ряд мероприятий по улучшению его эксплуатационных характеристик. Бетонные конструкции со временем теряют свои первоначальные характеристики: материал становится более хрупким, в него начинает проникать влага. Но если в толще бетона присутствует арматура, то конструкции будут служить гораздо дольше.

Исторические предпосылки армирования бетона

На видео показана вязка арматурной сетки для фундаментной плиты

Армирование строительных материалов используется издавна. Добавление конского волоса и соломы при производстве саманных блоков существенно повышало прочностные характеристики строительного материала. И примерно в начале ХХ века в качестве арматуры для бетона начали применять асбест.

Технология оставалась неизменной где-то пять десятилетий, а потом появилась целая концепция по применению композиционных материалов для армирования. В бетонные конструкции добавляли стальную фибру, стекловолокно и полипропилен. И сейчас разработки не стоят на месте, специалисты тестируют самые разные материалы, выявляя наиболее подходящие.

Кстати, экспериментальным путем было доказано, что применение микроволокон гораздо сильнее повышает прочность бетона, чем длинные волокна.

Армированный бетон — прочный скелет любого здания

В видео рассказывается о преимуществах стекло пластиковой арматуры

В настоящий момент для улучшениях эксплуатационных характеристик бетона применяется три вида арматуры. Несомненным лидером является стальной прут. Этот материал используют довольно давно для различных видов бетона, в том числе полистирольного и ячеистого. Сталь должна быть диаметром 2-8 мм, и наибольшую прочность конструкция приобретает при одновременном продольном и поперечном расположении прутков.  Классический вариант использования стали для бетона — это создание сварной сетки, которая позволяет создавать равномерно армированную конструкцию.

Второй вид арматуры — это полипропилен. Уже на первом этапе усадки могут образовываться трещины, и частенько их не видно, потому что поверхность уже покрыта какой-либо отделкой. Причиной появления трещин являются внутренние напряжения. Силы растяжения во время усадки можно компенсировать пропиленовыми волокнами. Они обеспечивают как бы вторичное армирование. Преимущества применения пропилена заключаются в том, что за счет контроля гидратации он способен уменьшить выделение влаги.

Также эффективным материалом можно назвать фибру. Фибра — это тонкое волокно, которое получают из стали, полимеров, базальта и даже стекла. Его добавляют в миксер при замешивании бетона.

Фиброволокно обладает такими достоинствами:

  • Армирование происходит равномерно по всем направлениям.
  • Повышается сопротивление бетонных изделий механическим воздействиям.
  • Фибра предотвращает отслаивание, пластическую деформацию и появление трещин.
  • Повышается водостойкость за счет блокировки капилляров бетона.
  • При использовании вибрационной установки увеличивается уплотнение заполнителя, и как следствие, смесь застывает быстрее и получается более прочной.
  • При динамических нагрузках прочность бетона не изменяется.

Как рассчитать расход арматуры на куб бетона?

Расход рассчитывается для каждого конкретного случая по ГОСТу, ведь назначение конструкции, да и состав самого бетона могут быть самыми разными. Однако наиболее распространенный тип арматуры — это все-таки стальной прут. Его применяют повсеместно для создания фундаментов и различных ЖБИ.

Сцепление арматуры с бетоном обеспечивает ребристая поверхность. Для создания фундамента идет от 150 до 200 кг арматуры на куб. А вот для колонн нужно немного больше стали — от 200 до 250 кг. Несмотря на высокую стоимость, сталь является практически единственным материалом для создания бетонных конструкций, и особенно в частном строительстве.

Однако постепенно набирают популярность и композитные материалы. Они гораздо дешевле металла, их очень просто распределить в толще бетона (как вы помните, фибру добавляют еще на стадии замешивания в миксер). Например, расход полипропиленового фиброволокна составляет порядка 600-900 грамм на куб бетона. Расход полиамидной — 200-500 грамм, базальтовой — от 500 грамм до 50 кг на куб в зависимости от типа бетона.

mastter.ru

Армирование бетона арматурой: бетонной лестницы и площадки

Не секрет, что если хочется получить по-настоящему качественное изделие из бетонной смеси, то обязательно нужно произвести армирование бетона арматурой. Что это за работа такая и зачем вообще нужна данная операция – в этой статье попробуем детально в этом вопросе разобраться.

Фото бетона с арматурным каркасом

Фото бетона с арматурным каркасом

Кроме того вкратце, на наглядных примерах, рассмотрим как конкретно выполняется армирование бетонных полов, лестниц и открытых площадок. Коснемся и такого момента, как укрепление каменной кладки с помощью стальных прутьев.

Пример кладки с усилением из металла

Пример кладки с усилением из металла

Но сначала затронем самый важный вопрос.

Зачем нужно армирование

Все на самом деле очень просто – если внутри бетонного слоя имеется каркас из арматуры, то такая конструкция будет во всех смыслах качественнее.

Конкретные свойства с арматурой и без нее приведены ниже в сравнительной таблице.

Свойства изделия с наличием арматуры: Свойства изделия без наличия арматуры:
Высокая прочность на сжатие и растяжение. Без арматуры прочность на сжатие и растяжение имеется только у изделий, которые обладают небольшой площадью, длиной и шириной.
Долгий срок службы. Тут срок службы, как правило, не такой высокий, как с наличием прутьев.
Способность выдерживать очень значительные механические удары. В принципе какие-то удары изделие выдержит, конечно, но однозначно не сильные.

Получается, что бетонное изделие, в структуре которого имеется каркас из металла, в теории и служит дольше, и запас прочности имеет отличный.

Обратите внимание на то, что арматура, заложенная в бетон своими руками, может все-таки привнести один недостаток в такое изделие. Дело в том, что за счет наличия большого количества металла значительно увеличивается и общий вес конструкции. А это не всегда допустимо.

Таблица с расчетом веса арматуры в зависимости от ее диаметра

Таблица с расчетом веса арматуры в зависимости от ее диаметра

Итак, с этим моментом разобрались, теперь давайте рассмотрим, как изготавливаются различные конструкции с применением армировки.

Армирование конструкций

Делается такая работа достаточно просто, потому что инструкция монтажа каркаса из металла для всех изделий приблизительно одинакова.

Единственное, что перед тем, как начать обзор технологий, стоит ознакомиться с тем, где конкретно актуально применять сборку каркаса из стальных прутьев.

Что обязательно армировать: Изделия, которые не всегда нужно армировать:
·       Лестничные марши.

·       Кирпичную кладку капитальных зданий.

·       Бетонные полы, которые имеют толщину более 10 см. и устроены на сыпучем грунте.

·       Фундаменты.

·       Монолитные стены и перекрытия.

·       Цементно-песчаные стяжки. Особенно те, которые устраиваются на бетонных плитах и других прочных основаниях.

·       Кладку малых сооружений. Это, например, могут быть сараи, уличные туалеты и т.п.

 

Как видите, сфера применения технологии вполне понятная. Приступим к работе.

Начнем с усиления стен.

Армирование кладки

Усиление горизонта блоков или кирпича делается для того чтобы во время усадки здания стены получили минимальную деформацию (см.также статью «Армирование железобетонных конструкций: на что обратить внимание»).

Обратите внимание на то, что усадка возможна не только в первые годы после возведения дома, но и во все последующие. Рядом ведь может строиться многоэтажное здание или, например, метро, а это сильная вибрация по земле.

Особенно важно выполнять армирование кладки из керамзитобетонных блоков, из пеноблоков и других подобных изделий, которые имеют не очень прочную структуру.

Усиление тут делается очень просто:

  1. Отрезаются прутья арматуры (или куски специальной кладочной сетки), размер которых должен быть немного больше длины стены.
Усиления кладки с помощью специальной сетки

Усиления кладки с помощью специальной сетки

  1. Через каждые несколько рядов камня, на плоскость блоков укладывается по горизонтали один ряд прутьев. При этом края металла нужно согнуть, чтобы они как бы зашли на соседние, перпендикулярные стены.

Совет: если соседние стены уже возведены, то обязательно «пристыкуйтесь» арматурой к ним. Для этого выполняется такая работа, как алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью обыкновенного перфоратора. Вот в проделанные отверстия и нужно будет вставить края прутьев.

  1. Сверху уложенного металла мастерком наносится слой цементно-песчаного раствора, а затем уже выкладывается следующий ряд камня.

Такая вот несложная технология. Теперь поговорим об усилении полов внутри помещений.

Армирование полов

Армирование подстилающих слоев и набетонок выполняется, прежде всего, для того, чтобы нагрузка распределялась по всей горизонтальной площади как можно равномернее.

Каркас из стали внутри бетонного пола

Каркас из стали внутри бетонного пола

Кроме того полы и перекрытия как никакие другие конструкции должны обладать хорошей степенью прочности на сжатие и растяжение. А добиться этого свойства без закладки арматурного каркаса – невозможно.

Армирование бетонного пола по грунту делается примерно так:

  1. Слой грунта трамбуется и сверху него насыпается песок, который тоже нужно тщательно утрамбовать.
Приспособление для трамбовки грунта

Приспособление для трамбовки грунта

  1. На это черновое основание укладывается плотная пленка.

Совет: не применяйте дешевый материал – его цена, конечно, привлекательная, но ведь и качество соответствующее. Пленка с низкой стоимостью очень быстро прорвется.

  1. Сверху пленки собирается своеобразная сетка из арматуры. Размер ячеек должен быть примерно 50 на 50 см. Прутья соединяются между собой с помощью обычной стальной проволоки.
  2. Заливается бетонная смесь. При этом цементная масса должна закрыть металл так, чтобы прутьев не было видно.

Усиление пола готово.

Важно! Если вы забыли проделать в структуре пола отверстия под коммуникации, а бетон уже застыл – отчаиваться не стоит. Просто воспользуйтесь такой услугой, как резка железобетона алмазными кругами.

Теперь пару слов об устройстве каркаса пола на больших площадях на открытом воздухе.

Армирование различных площадок на улице

Армирование бетонной площадки обычного типа выполняется по стандартной схеме – трамбовочный слой, гидроизоляция, сетка из прутьев и сверху нее уже заливается смесь (читайте также статью «Водонепроницаемый бетон W6 – классификация и применение»).

А вот армирование асфальтобетона осуществляется с применением другого материала.

Вместо стали используется специальная геосетка, которая может быть сделана из, например, таких материалов:

  • из стекловолокна;
  • из полиэстера;
  • из базальтовых волокон и т.п.
Так выглядит геосетка

Так выглядит геосетка

Особенность данной сетки в том, что ее легко укладывать за счет малого веса и гибкости – она просто раскатывается по рабочей плоскости. Геосетка эффективно предохраняет слой асфальта от появления трещин потому, что при растяжении не лопается, а просто напросто растягивается (как резинка).

И последний наглядный пример.

Каркас для нестандартных конструкций

Поскольку лестничные марши подвергаются значительным нагрузкам, как на сжатие, так и на растяжение, то армировать их нужно обязательно!

Схема армирования лестницы

Схема армирования лестницы

Самое простое армирование бетонной лестницы и ее заливка выполняются в такой последовательности:

  1. По диагонали устраивается опалубка из листа фанеры, например. Снизу материал подпирается брусом.
  2. На плоскости фанеры монтируется сетка из арматуры по тому же принципу, что и для усиления полов. Только размер ячеек тут нужно делать меньшим.
  3. Устанавливаются бортики из досок «на ребро» — это будет опалубка будущих ступеней.
  4. Внутри каждой ступени собирается каркас из двух параллельных друг другу прутьев, которые должны проходить от одной боковой стороны ступени к другой. Эти прутья с помощью перемычек и стальной проволоки закрепляются к общему каркасу пролета.
  5. Заливается бетон.
Так выглядит металлическое усиление лестницы

Так выглядит металлическое усиление лестницы

Как видите заливка и усиление лестничного пролета – дело тоже несложное.

На этом наш обзор закончен. Подведем итоги.

Вывод

Мы с вами разобрались в том, как армируются различные конструкции из бетона и какие в этом деле существуют нюансы. Надеемся, что предоставленная информация пригодится вам на практике (узнайте здесь, для чего предназначен глубинный вибратор для бетона).

А если хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то просмотрите и дополнительное видео в этой статье.

masterabetona.ru

Армирование железобетонных конструкций по ГОСТу: правила

Самостоятельное строительство уже давно перестало быть чем-то из ряда вон выходящим: при наличии необходимых знаний, навыков и помощников – это вполне осуществимо. Строительные работы редко обходятся без заливки бетона, который в большинстве своем, должен содержать в себе определенное количество армирующих элементов. Надежность и долговечность бетонного объекта может гарантировать только армирование железобетонных конструкций по ГОСТу.

Конечно, самостоятельная заливка железобетонных объектов под строительство многоэтажного дома или другого подобного сооружения не представляется возможным, так как такие масштабы требуют промышленного подхода. В данном случае мы рассмотрим лишь случаи, которые могут возникнуть в частной практике, где вы вполне можно обойтись своими силами.

Усиление фундамента под силу выполнить своими руками

Усиление фундамента под силу выполнить своими руками

В данной статье будут приведены правила армирования железобетонных конструкций, которые применяются в частном строительстве.

Армирование бетона

Заливка монолитной плиты с усилительным каркасом: фото

Заливка монолитной плиты с усилительным каркасом: фото

Армирование необходимо для повышения прочностного потенциала бетона – железобетон во много раз превосходит обыкновенный аналог по прочности на излом. Повышенную надежность обеспечивает металлический каркас, сваренный из арматуры, который располагается в толще бетона. Он играет роль скелета, который многократно усиливает выносливость объекта (узнайте здесь, как происходит армирование газобетона).

В современном строительстве применение железобетона является стандартом де-факто, несмотря на то, что его цена на порядок выше обычного аналога. Однако наличие арматуры не превращают бетон в железобетон. Иногда в опалубку просто погружаются сваренный наугад каркас, который затем заливается раствором – некоторые строители по ошибке могут назвать это железобетоном, но это заявление ошибочно.

Минимальный процент усиления

Чтобы превратить обычный бетон в железобетон, недостаточно просто заложить в него металлический каркас. Существует такое понятие как минимальный процент армирования железобетонных конструкций, посредством которого определяется степень перехода одного состояния в другое. Если процент вхождения металлических элементов окажется меньше необходимого, то данное изделие относится к бетонным наименованиям.

Обратите внимание! Данный раздел основывается на пункте 5.16 СНиП 2.03.01-84 “Бетонные и железобетонные конструкции”

Готовый каркас и металлического прута

Готовый каркас и металлического прута

Если количество металлических составляющих будет меньше необходимого, то такой тип усиления считается конструкционным укреплением – при этом изделие не становится железобетоном.

Минимальный процент усиления объекта продольной арматурой рассчитывается исходя из площади сечения бетонного элемента.

  • Во внецентренно растянутых и изгибаемых объектах, в том случае если продольная сила располагается вне пределов рабочей высоты сечения, усиление должно составлять не менее 0,05% (арматура S) от площади сечения бетонного элемента;
  • Во внецентренно растянутых объектах, где продольная сила располагается между арматурами S и S”, усиление должно составлять не менее 0,06% (арматура S и S”) от площади сечения бетонного элемента;
  • Во внецентренно сжатых объектах минимальный процент вхождения металлических элементов составляет от 0,1 до 0,25% (арматура S и S”).

Обратите внимание! Если продольное усиление располагается по контуру сечения (равномерно), то площадь сечения арматуры должна составлять вдвое больше указанных величин. Это также относится к центрально-растянутым объектам.

Максимальный процент усиления

Сборка каркаса перед заливкой

Сборка каркаса перед заливкой

В бетонных работах инструкция – «чем больше, тем лучше» – неуместна.

Чрезмерное количество металлических составляющих существенно ухудшит технические характеристики изделия.

Как и в предыдущем случае, здесь также имеются нормативы.

  • Независимо от класса бетона и усилительных элементов, наибольший процент вхождения арматуры в сечение изделия не должен превышать 5% в случае с колоннами и 4% во всех остальных случаях. При этом бетонный раствор должен эффективно просачиваться между деталями усилительного каркаса;

Обратите внимание! В обоих случаях, в качестве усилительных элементов подразумевается горячекатаная сталь для армирования железобетонных конструкций.

Защитный слой бетона

Схема Ж/б в разрезе

Схема Ж/б в разрезе

Усилительный каркас должен покрываться защитным слоем бетона, который обеспечивает совместную работу бетона и металлического скелета. Также он защищает металл от коррозии и воздействия окружающей среды (см.также статью «Защита бетона от влаги: способы и применяемые материалы»).

Толщина слоя над металлическим каркасом составляющими должна составлять.

В стенках и плитах (толщиной мм) не менее:

  • Свыше 100 мм – 15 мм;
  • До 100 мм и включительно – 10 мм;

В ребрах и балках:

  • Свыше 250 мм – 20 мм;
  • До 250 и включительно – 15 мм;

В фундаментных балках:

В колоннах:

Обратите внимание! Если защитный слой будет иметь большее значение, то для дополнительного укрепления используется проволока для армирования железобетонных конструкций, которая перекроет излишек.

Укрепление лестничного пролета

Укрепление лестничного пролета

В фундаментах:

  • Монолитных с цементной подушкой – 35 мм;
  • Сборных – 30 мм
  • Монолитных без цементной подушки – 70 мм;

Обратите внимание! Данный раздел составлен в соответствии с пунктом 5.5 СНиП 2.03.01-84 “Бетонные и железобетонные конструкции”

Также следует отметить, что алмазное бурение отверстий в бетоне или резка железобетона алмазными кругами должна учитывать расположение и структуру усилительного каркаса. Отделение частей или сквозные отверстия могут существенно снизить потенциал прочности объекта. Если же речь идет о полном демонтаже объекта, то данное обстоятельство учитывать нет необходимости.

Итог

Соблюдение норм и стандартов будет надежной гарантией долговечности и надежности железобетонных конструкций. Более подробную информацию по данной теме вы можете получить посредством просмотра видео в этой статье (узнайте также как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом).

masterabetona.ru

Армирование бетона | Полезная информация

Бетон, как и все каменные материалы, хорошо сопротивляется сжатию и плохо растяжению. Поэтому неармированный бетон целесообразно применять в деталях и конструкциях, работающих исключительно на сжатие, — фундаментных и стеновых блоках. Однако большинство строительных конструкций — балки, плиты перекрытий и кровель, фермы, лестничные марши и площадки, балконные плиты и др. — под действием нагрузок и собственной массы изгибаются. Если балка положена на две опоры, она прогнется так, что верхняя, вогнутая часть ее будет сжиматься, а нижняя, выпуклая,— растягиваться. У балконной плиты, зажатой с одной стороны в стену, растягиваться будет верхняя часть. Опоры линии электропередачи или освещения изгибаются под действием ветра и массы проводов, изгибаются и колонны от сложного действия различных факторов. Во всех этих случаях в бетоне появляются трещины в растянутой зоне и конструкция разрушается. Недаром поэтому, когда древние строители возводили из кирпича перекрытия, они делали их сводчатыми: весь свод работает на сжатие, которого кирпичная кладка не боится.

В бетонных конструкциях, чтобы избежать разрушения, стали закладывать стальную арматуру. Получается удачное сочетание — в сжатой зоне хорошо работает камень — бетон, в растянутой — усилие разрыва воспринимает арматура, имеющая значительно большую, чем бетон, прочность. В колоннах арматура помогает бетону сопротивляться сжатию, а если колонна изгибается, арматура работает на растяжение. Такое сочетание материалов оказалось возможным потому, что поверхность арматуры хорошо сцепляется с бетоном и образуется монолитное тело. Мало того, ведь любой материал от нагревания расширяется, от охлаждения сжимается. Оказалось, что коэффициент температурного расширения у стали и бетона одинаков. А это значит, что и при температурных деформациях монолитность армированного бетона (или железобетона) не нарушается.

Арматура, воспринимающая растягивающие или сжимающие усилия, называется рабочей. Но кроме усилий растяжения в железобетонной конструкции появляются еще и скалывающие усилия, действующие по всей толщине изделия. Чтобы ослабить их воздействие на бетон, особенно вблизи опорных частей конструкции, ставятся еще и вертикальные арматурные элементы — хомуты или каркасы. Кроме этого, чтобы соединить воедино стержни рабочей арматуры между собой и каркасами, имеется монтажная арматура. При монтаже отдельные железобетонные конструкции устанавливают в нужное положение и для создания единого целого соединяют между собой сваркой. Для этого на концах изделий имеются так называемые закладные стальные детали, которые замоноличены в плоскости поверхности изделия. Чтобы закладная деталь была надежно связана с бетоном изделия, она имеет металлические анкеры, уходящие в глубь бетона. Для подъема и перемещения изделия служат так называемые монтажные петли, также надежно заанкеренные в тело бетона.

Есть еще одно важное преимущество совместной работы бетона и стальной арматуры: арматура помогает бетону воспринимать усилия растяжения, а бетон, укрывая арматуру от внешнего воздействия воздуха и влаги, предохраняет ее от коррозии (ржавления), а во время пожара — от быстрого разрушения. Усилия растяжения максимальны во внешних слоях бетона и поэтому арматуру нужно ставить как можно ближе к поверхности изделия. Но, с другой стороны, чтобы предохранить ее, она должна быть закрыта слоем бетона, который называется защитным. Для изделий небольшого сечения, эксплуатируемых в помещениях (панели и настилы перекрытий, стеновые панели и т. д.), толщина защитного слоя составляет 10—15 мм. На заводах ЖБИ арматуру при формовании изделий обычно укладывают рабочие бригады формовщиков. Поэтому они должны четко представлять себе, как будет работать будущая конструкция, точно знать качество и расположение в теле бетона всех арматурных элементов и закладных деталей. Рабочие формовщики должны укладывать в форму закладные детали, предварительно проверив, хорошо ли приварены анкеры, обеспечивать создание защитного слоя необходимой толщины. Металл арматуры хорошо сцепляется с бетоном только будучи очищенным. Если арматурные стержни запачканы маслом или смолой, сцепления уже не будет. Поэтому нужно быть осторожным при смазке формы и укладке в нее арматуры. Бывали случаи, когда по незнанию будущей работы конструкции (как она будет изгибаться, растягиваться) или по нерадивости рабочих арматуру в прямоугольных прогонах укладывали не в будущей растянутой зоне, а в сжатой, из-за чего на стройках происходили аварии.

Арматура поступает в формовочный цех из арматурного уже не только приготовленной в соответствии с проектом, но и очищенной от грязи и ржавчины. Но бывает, что заготовленные арматурные элементы долго пролежали в запасе на открытом воздухе, прежде чем попасть в дальнейшую работу. Небольшой налет ржавчины на относительно толстом стержне не отражается на прочности конструкции: находясь в бетоне, эта ржавчина исчезает, не нарушая сцепления металла с бетоном. Но если арматура покрыта слоем отслаивающейся ржавчины, не следует использовать ее; если такой ржавчиной покрыты небольшие участки, их нужно отбить молотком; если заржавлена значительная часть арматуры, отправить ее на исправление в арматурный цех.

Предварительно-напряженные конструкции.

Введение в бетон арматуры предохраняет его от разрушения в растянутой зоне. Но трещины в нем все же возникают. Даже при небольшом раскрытии эти трещины не всегда желательны, например когда требуется повышенная водонепроницаемость бетона. При создании же конструкций для больших пролетов эти конструкции делаются неоправданно громоздкими, тяжелыми, а ширина раскрытия трещин становится недопустимо большой. Чтобы избежать этого, стали применять предварительное напряжение. Сущность его заключается в том, что уложенная в форму рабочая арматура растягивается, а после того как бетон затвердеет и его сцепление с металлом достигнет необходимой величины, натяжение арматуры отпускается. Сжимаясь, арматура в будущей растянутой зоне конструкции создает обжатие. После установки конструкции на место искусственное обжатие под действием эксплуатационных загрузок снимается, появляется растяжение, но уже значительно меньшее. Метод предварительного напряжения позволил применять арматуру повышенной прочности и при относительно небольших сечениях бетона изделий перекрывать значительные пролеты. В настоящее время плиты, балки и фермы пролетом более 9 м делаются предварительно-напряженными. Перекрытие же пролета в несколько десятков метров без предварительного напряжения бетона приводит к технически недопустимому утяжелению конструкции.

Укладка, натяжение и отпуск напрягаемой арматуры делаются силами формовочной бригады. Выполняющему эти операции персоналу необходимо следить за правильностью натяжения. Чем менее натянута арматура, тем больше она в работе приближается к ненапрягаемой, что может вызвать деформацию конструкции в эксплуатации вплоть до аварии. Арматурная сталь при растяжении удлиняется (вытягивается) до известного предела прямо пропорционально напряжениям. Но по достижении определенных напряжений дальнейший даже незначительный их прирост вызывает уже резкий прирост удлинений. Величина напряжений, соответствующая этому пределу, называется пределом текучести стали. За этим пределом металл некоторое время продолжает вытягиваться без приложения дополнительной нагрузки: он «течет». Разрушение высокопрочных стержневых сталей происходит вскоре за пределом текучести. Для низкопрочных сталей период текучести невелик, металл опять начинает сопротивляться нагрузкам и разрушается при более высоком напряжении, которое называется временным сопротивлением при растяжении.

Для армирования железобетона применяют арматурную сталь стержневую горячекатаную и проволочную холоднотянутую. Стержневая арматура в зависимости от ее прочности и других свойств (относительное удлинение, хрупкость) подразделяется на классы от А-1 до А-У и Ат-У1. Внутри каждого класса арматура делится на марки. Например, самая слабая сталь А-1 имеет марку СтЗ. Из такой стали изготовляют в настоящее время монтажную арматуру и петли. Она не хрупкая, что очень важно для безопасности переноса готовых конструкций. Если стрежни стали СтЗ имеют круглую форму, то стержни всех других классов и марок выпускают профилированными, т. е. с выступающими поперечными ребрами. Профилирование делается для того, чтобы увеличить сцепление стержня с бетоном. Проволочная арматура делится на обыкновенную проволоку и высокопрочную, круглую и периодического профиля. Для предварительно-напряженных конструкций, как правило, применяются стержневая арматура классов А-1П и выше и высокопрочная проволока. Чем выше прочность металла, тем меньше его расходуется на армирование конструкций. Наибольшей прочностью обладает проволока, особенно небольших диаметров. Она наиболее экономна по расходу металла. Но применение проволоки очень трудоемко: прочность каждой проволоки мала, и чтобы заармировать какую-то конструкцию, нужно заготовить, уложить, закрепить и натянуть 100 и более проволочек. Чтобы использовать высокую прочность проволоки, из нее теперь свивают так называемые пряди — из 7 проволок каждую. Металлургические заводы выпускают пряди диаметром 4,5—15 мм (из проволоки диаметром 1,5—5 мм), а из прядей свивают двухпрядные канаты. Применение прядей намного упрощает работу по армированию (вместо 100 проволок нужно уложить, например, 14 прядей, или 7 канатов).

Трудоемким процессом является также армирование и ненапрягаемой стержневой арматурой. Чтобы соединить между собой рабочие и монтажные стержни, хомуты, их ранее связывали в пересечениях тоненькой и мягкой (отожженной) вязальной проволокой. Это было и трудоемко, и задерживало весь процесс изготовления изделия. В настоящее время вся эта арматура сваривается электрическим током в плоские сетки (сварка идет в пересечениях стержней) на специальных контактных машинах. Это не только существенно снизило затраты труда на соединение стержней, но и упростило укладку арматуры в форму: для обычных плоских плит укладываются 1—2 горизонтальные сетки. В массивных высоких изделиях в опорных частях закладываются вертикальные сетки вместо прежних хомутов. Кроме этого, соединенные сваркой в одно целое стержни арматуры лучше сцепляются с бетоном (заанкериваются в нем). Сетки изготовляют в арматурных цехах заводов ЖБИ. В настоящее время метизная промышленность приступила к выпуску товарных (на продажу) сеток, плоских и в рулонах.

slugba111.ru

Принцип работы арматуры в фундаменте

Фундамент работает как несущее основание, на которое воздействуют все виды нагрузок от вышестоящих конструкций и которое равномерно распределяет их на почву.

Арматура из стали может абсолютно спокойно выдерживать нагрузки на растяжение в 10 раз больше, чем голый бетон.

В частном строительстве наиболее распространенным является фундамент ленточного типа. Он работает в виде замкнутой контур-ленты из сборного или монолитного железобетона, которая укладывается под несущими стенами постройки и по всему своему периметру распределяет вес строения. Большее распространение имеет ленточный фундамент из монолитного железобетона.

В процессе эксплуатации на фундамент воздействуют различные нагрузки, возникающие от веса самого здания, от морозного пучения и от движения грунтов. Нижняя часть при давлении дома имеет нагрузку на растяжения, а верхняя – на сжатие. Не стоит забывать и о силах морозного пучения, чья подъемная сила может значительно превышать вес здания и провоцировать растяжение в верхних частях ленточного фундамента.

В эпоху Петра І термин «арматура» обозначал армейское вооружение. Сегодня мы называем так «вооружение» стальными стержнями бетонного фундамента.

Смысл армирования

Ленточный малозаглубленный фундамент нужно армировать для того, чтобы компенсировать воздействующие на него нагрузки в процессе эксплуатации. Бетону свойственна большая прочность на сжатие, но вызывающие растяжение или срез бетона нагрузки могут с легкостью нарушить его структурную целостность. Устойчивость бетона к растяжению в 50 раз ниже, чем к сжатию. Трансформация при помощи стальной арматуры обычного бетона в совершенно новый материал, железобетон, дает возможность ленточному фундаменту получить улучшенную устойчивость к растягиванию.

Противостояние различным нагрузкам

Ленточный армированный фундамент является монолитной железобетонной рамой из надежно связанных балок, которая свободно лежит на упругом основании. Почва под основой фундамента не является неподвижной монолитной платформой; чаще всего она представляет собой неоднородную структуру, на которую воздействуют, провоцируя движение, влага, грунтовые воды, влияние снежного и растительного покровов, температура воздуха и пр. На конструкцию фундамента постоянно действуют различные нагрузки, возникающие от возможных движений почвы. Если представить, как работает нагрузка на ленточном фундаменте упрощенно, то можно говорить, что на нижнюю часть действует преимущественно растяжение, а верхняя часть испытывает сжатие.

Схема устройства ленточного фундамента.

Арматура из стали может спокойно, абсолютно без разрушений, выдерживать нагрузки на растяжение в 10 раз больше, чем голый бетон. Сталь имеет свойство удлиняться без разрывов при воздействии нагрузок на растяжение от 4 до 25 мм (тогда как бетон только на 0,2-0,4 мм). Бетон же лучше переносит нагрузку на сжатие. Соединенные в одном материале, железобетоне, бетон и сталь позволяют лучше переносить комплексные нагрузки на растяжение и сжатие. Равноудаленная от нижней и верхней частей ленточного фундамента часть фактически не воспринимает нагрузки. Это говорит от том, что использование срединного слоя продольных элементов, который нередко монтируют «для большей прочности», лишено необходимости. В том случае если вы возводите заглубленный фундамент (подземную стену), то и армировать его необходимо как монолитную бетонную стену.

Бывают такие случаи в самостоятельном дачном строительстве, когда строители работают так: они проводят армирование только нижней части фундамента. Аргументируется это тем, что нагрузка от здания не позволит балке выгнуться вверх, создавая этим самым растяжение в ее верхней части, в которой можно «сэкономить». Но такие горе-строители не берут во внимание немалую подъемную силу намокающей расширяющейся почвы или же силу морозного пучения при замерзании воды в почве. Нагрузка от этих сил может стать больше нагрузки от строения, и она вызовет растяжение в верхних частях фундамента, которое повлечет за собой разрушение его структурной целостности.

http://youtu.be/_xKAqYFUG-U

При неправильном армировании ленточного фундамента может произойти его разрушение, что повлечет за собой разрушение стен и всей постройки.

Виды материала

В России для армирования монолитного ленточного фундамента применяется арматура класса А-ІІІ (А400) периодического профиля. Эта арматура представлена в виде стальных круглых профилей с парой продольных ребер и поперечными выступами, которые идут по трехзаходной винтовой линии. Периодические профили предназначены для более надежного сцепления бетона с арматурой, что отличается от материала с гладким профилем, которая больше подходит для использования в качестве обвязки (хомута) продольных элементов. Маркировка стальной арматуры А400 обозначает предел текучести этого класса (390 Н/мм2). Но такая арматура сегодня уже считается устаревшей. В начале 90-х годов страны Европы перешли на один класс, которую можно варить, предел текучести которой равен 500 Н/мм2. Применяя класс А500С вместо устаревшего класса А400, вы экономите свыше 10% стали в строительстве.

Схема плитного фундамента под коттедж с использованием армирования.

Арматура периодического профиля класса А-ІІІ производится в отечественном экземпляре с выступами в форме колец и в экземпляре «европрофиль» с выступами в виде серпов. Кольцевой профиль отечественного производства работает на повышение прочности сцепления бетона с арматурой, а профили в форме серпа повышают стойкость к часто повторяющимся нагрузкам. Для армирования ленточного фундамента стоит выбирать кольцевой профиль отечественного производства. Порой можно встретить 4-сторонние серповидные профили, которые объединяют плюсы обоих типов.

Арматуру марки А400 (А-ІІІ) не рекомендуется варить для соединения стержней. Если варить сталь, то есть локально воздействовать высокой температурой, происходит значительное структурное ослабление стали. Эти изменения в стальных стержнях происходят на том участке, который варят, и в прилегающих участках на длину, которая равняется четырем диаметрам стержня в обе стороны. Если вы хотите варить соединение между стержнями, то вам следует выбирать специальные, предназначенные для этого классы, которые можно узнать по букве «С» в названии: А400С, А500С. Именно их можно варить для соединения стержней в каркас. Если вы не знаете, арматурой какого именно класса вы располагаете, но вам необходимо варить место соединения продольных стержней, то арматуру предварительно необходимо нагреть до 200 градусов по Цельсию, чтобы свести к минимуму потери стальной прочности. Длина сварного шва как минимум должна быть равной 10 диаметрам одного стержня свариваемой арматуры (45-55% длины стержня).

Сварка сетки

Варить отдельные стержни сетки железобетонного фундамента можно двумя видами контактной электрической сварки: стыковой и точечной.

Точечная контактная сварка основывается на использовании тепла, которое выделяется в местах контакта стержней во время пропускания электрического тока, чтобы разогреть металл на этих участках до температуры плавления. Осаживая разогретые стержни друг к другу, получается их надежное соединение. Контактной точечной сваркой можно варить узлы каркасов и сеток, которые представляют собой два или три пересекающихся стержня под углами 60 и 90 градусов.

Вязка прутьев

Схема конструкции фундамента.

Также требуется гнуть арматуру для изготовления соединительных элементов, которые работают на растяжение (лапка или стандартный крюк) и для армирования примыканий и углов. Некоторые строители производят армирование примыканий лент и углов ленточного фундамента, используя перекрестия стержневой арматуры. Этот метод является очень грубым нарушением типовых схем армирования примыканий и углов, которые ослабляют конструкцию. Такой способ может повлечь за собой расслоение бетона.

Класс А-ІІІ гнется в холодном состоянии на прямой угол по диаметру изгиба без потерей прочности. Если гнуть арматуру на 180 градусов, то прочность снизится на 10%. Сегодня работает минимум два очень распространенных и недопустимых способа гибки стержней. Недобросовестные рабочие, не желающие выполнять лишнюю работу, или надпиливают точку, где будет производиться гибка стержня, с помощью угловой отрезной машинки, или греют место сгиба паяльной лампой (автогеном или же на костре). Ясно, что оба приема в разы ослабляют стержни, что может повлечь разрушение их целостности под влиянием нагрузок. Запомните, что все типы должны гнуться в холодном состоянии, если другое не указано проектировщиком.

Схема расчета арматуры для фундамента.

Арматура А-ІІІ (А400) применяется для поперечного и продольного армирования фундамента. Для дополнительного (вспомогательного) поперечного армирования (хомуты) можно также использовать стержневую гладкую горячекатаную арматуру класса А-І (А240) или А-ІІ.

Еще для армирования фундамента можно применять конструктивную арматуру, которая монтируется для восприятия непредвиденных усилий (к примеру, усилия от температурных деформаций или усадки бетона). Следует по возможности устанавливать арматуру пространственными или укрупненными заранее подготовленными элементами, сокращая при этом объем использования отдельных стержней. С бетонной подушки (подготовки) на месте монтажа стержней должны удаляться грязь, пыль, мусор, лед и снег.

Поверхность

Стержни необходимо обезжиривать, очищать от всех неметаллических покрытий посредством металлической щетки. Допускается наличие на арматуре эпоксидного покрытия. Оно в разы снижает сцепление с поверхностью бетона, но также повышает стойкость к коррозионному процессу.

Разрешается наличие на стержнях арматуры неотслаивающейся ржавчины. Кстати, обыкновенная неотслаивающаяся ржавчина даже усиливает прочность сцепления бетонной поверхности с арматурой.

o-cemente.info


Смотрите также