Безцементная технология строительства. Бесцементный бетон


Бесцементный бетон: компоненты и свойства

Из бесцементных бетонов изготавливают самые разнообразные изделия и конструкции

Из бесцементных бетонов изготавливают самые разнообразные изделия и конструкции

Термин «бесцементный бетон» можно принять за шутку — особенно, если человек, услышавший его, далек от строительства. Ведь портландцемент является главным компонентом материала, он связывает песок и щебень, и придает прочность. Однако на самом деле бесцементные бетоны существуют. Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Содержание статьи

О термине

Месторождение природного битума — озеро Пич-Лейк на Тринидаде, от названия этого материала и произошло слово «бетон»

Месторождение природного битума — озеро Пич-Лейк на Тринидаде, от названия этого материала и произошло слово «бетон»

В общем понятии термин «бетон» — это смесь заполнителей и вяжущего. Какое вяжущее — не оговаривается, поэтому бесцементных бетонов существует множество. Посмотрите на улицу —  дорога, скорее всего, покрыта асфальтом это тоже бетон, но только в нем вяжущим является органическое вещество — битум. Кстати правильное название асфальта — асфальтобетон.

Интересный факт. Само слово «бетон» французское: beton, произошедшее от латинского bitumen (битумэн — горное масло). В латыни так обозначали природный асфальт или битум (слова даже очень созвучны с русским). Так что можно считать, что самый правильный бетон, это асфальтобетон, а не смесь на основе портландцемента.

Немного истории

Бесцементный бетон применяли еще в Древнем Египте

Бесцементный бетон применяли еще в Древнем Египте

На самом деле, бесцементные бетоны – это, наравне с глиняным (даже необожженным) кирпичом, один из самых древних материалов. Технология бесцементная бетона использовалась еще в Древнем Египте при строительстве пирамид.

Строения того времени стоят до сих пор, и не уступают в прочности современным. Для скрепления блоков они использовали раствор на основе извести, который со временем приобретал прочность и водостойкость.

Эта технология просуществовала тысячи лет до возникновения изобретения в технологии обжига клинкера и производства портландцемента в начале XIX века.

Древнеримский бесцементный бетон на основе пуццолана

Древнеримский бесцементный бетон на основе пуццолана

Интересно. Открытые древними римлянами пуццолановые добавки, позволяли им делать изделия, по своим качествам очень близкие к современному бетону.

Портландцемент на сегодня является «кровью» строительной промышленности, большинство зданий возводится при широком его использовании. Однако ему есть и альтернативы — и довольно много. Рассмотрим материалы, которые принято называть бесцементными бетонами.

Типы бесцементных бетонов

Приведем описание существующих бетонов, которые делаются без цемента. При этом, так как мы начали с истории, то постараемся и в описании придерживаться хронологии открытия материалов, которые могут заменить привычный портландцемент.

Первым должен бы быть, как мы уже говорили, известный еще в Риме пуццолан — мелкоизмельченный природный материал. Но его опустим по той причине, что сейчас он используется только как добавка в цемент. У нас же речь идет о смесях, в которых нет ни грамма обожженного клинкера.

Гипсобетон

Перегородка из гипсобетона

Перегородка из гипсобетона

Здесь в качестве вяжущего используют природный материал гипс (алебастр). Гипсобетон известен практически с тех же времен, что и растворы на основе извести. По прочности уступает немного другим бетонам, зато легко формуется.

Кроме того при твердении этот бетон не усаживается, а наоборот, немного увеличивается в объеме. Это позволяет заливать из него изделия самой сложной формы. Имеет ровную белую поверхность, напоминающую мрамор (если в качестве заполнителя использовать чистый кварцевый песок).

Изделия из гипсобетона

Изделия из гипсобетона

К недостаткам можно отнести то, что он не влагостоек, из него нельзя делать конструкции и изделия которые будут находиться на открытом воздухе под воздействием атмосферных осадков.

Асфальтобетон

Асфальтобетон известен всем                

Асфальтобетон известен всем

Образцы твердого асфальтобетона

Образцы твердого асфальтобетона

О нем мы уже говорили в начале нашей статьи. Для его приготовления используется битум, который получают при перегонке нефти. Очень редко вблизи месторождений может применяться природный асфальт. В расплавленное вяжущее вводят заполнители.

Большинство дорог по всему миру уложены из асфальтобетона

Большинство дорог по всему миру уложены из асфальтобетона

Материал относительно дешев и устойчив к воздействию влаги. В основном применяют для дорожной одежды, так как его очень легко укладывать.

Подавляющее большинство автодорог в мире устроены  с его использованием. Также встречаются кровли с использованием асфальтобетона. К недостаткам можно отнести то, что при воздействии температуры теряет прочность и становится мягким.

Силикатобетон

Силикатный бетон по популярности догоняет обычный

Силикатный бетон по популярности догоняет обычный

Этот материал ненамного младше обычного бетона. Технологию разработали где-то на лет 40-50 позже портландцемента. Тогда же появились и первые постройки из кирпича, изготовленного данным методом.

Один из старинных домов из силикатного кирпича приведен на фото ниже. Но широко распространился он намного позже, в нашей стране дома из силиката стали появляться в середине прошлого века.

Старинный дом из силикатного кирпича

Старинный дом из силикатного кирпича

Так как это очень распространенный материал, уделим ему немного больше внимания — в том числе и более подробно перечислим его достоинства и недостатки.

Материал изготавливается путем обработки прессованных изделий из смеси песка и небольшого количества извести в автоклавах. Там, под воздействием пара под высоким давлением он приобретает прочность и водостойкость.

Силикатный кирпич всегда имеет точные размеры, что упрощает кладку

Силикатный кирпич всегда имеет точные размеры, что упрощает кладку

Кроме кирпичей, из силиката формируют и крупногабаритные блоки с пористой структурой, которые на сегодня очень популярны как материал, сочетающий в себе свойства теплоизоляционного и конструкционного.

Из силикатного бетона производят и крупногабаритные пористые блоки

Из силикатного бетона производят и крупногабаритные пористые блоки

Достоинства силикатного бетона
  1. Небольшая цена изделий, обусловленная дешевым сырьем.
  2. Возможность наладить производство практически в любой точке земного шара. Месторождения песка и известняка есть почти везде.
  3. При изготовлении кирпича и блоков из этого материала, они не усаживаются и не усыхают, сохраняя форму и размеры. Выполнять кладку из них легко.
  4. Изделия из силиката имеют почти чистый белый цвет.
Минусы силикатобетона
  1. Из-за необходимости использования автоклавов, из материала нельзя отформовать крупногабаритные монолитные конструкции.
  2. Меньшая чем у обычного бетона жаростойкость.
  3. Также материал не любит влагу, хотя по морозостойкости не уступает другим материалам. Однако на сегодня разработаны технологии, устраняющие этот недостаток.

Интересный факт. В 90-е годы в Красноярском крае был возведен ряд зданий, в которых все элементы, включая фундаменты, были выполнены без использования портландцемента, в основном из силиката. Об этом широко писали издания, связанные со строительством. Они стоят до сих пор, хотя прошло уже почти три десятка лет, а условия в этом регионе довольно суровые. Причем, когда проверили фундаменты, оказалось что они не потеряли ни одного процента прочности.

Все последующие нижеописанные материалы появились позже, уже в ХХ веке.

Стеклобетон

Стеклобетонный блок

Стеклобетонный блок

Изготавливают на основе силикатного стекла, калиевого или магниевого. Материал отличается отличной фактурой, также может быть почти прозрачным. По прочности,  конечно, уступает обычному бетону. Имеет отличные гидроизоляционные свойства.

К недостаткам можно отнести то, что он плавится под воздействием относительно невысоких температур. Конечно, изделия из него не разрушатся от знойной погоды, но при воздействии пламени обязательно потеряют форму.

Шлакощелочной бетон

Материал получается при воздествии на измельченный шлак щелочи — жидкого силиката натрия или калия. По морозостойкости его могут превзойти только некоторые полимеры.

Поэтому он широко применяется для изготовления тротуарной плитки и бортовых камней.

  • Так же, как и традиционный бетон на основе портландцемента, он со временем набирает прочность. Но происходит это более интенсивно.
  • Например, после того как обычный цемент набрал марочную прочность, прирост этой характеристики резко замедляется буквально до нескольких процентов в год. Шлакощелочной бетон может за год нарастить свою устойчивость к усилиям на сжатие в полтора два раза.
  • К плюсам данного материала можно отнести и то, что для его производства используется отход — шлак. Таким образом, решается проблема его утилизации. Хотя, конечно, некоторые виды шлака могут использоваться и как сырье для изготовления шлакопортландцементна.
  • Кстати материалом широко интересовались еще в Советском Союзе. Видео в этой статье по ссылке — это один из выпусков киножурнала «Архитектура и строительство» за 1988 год. Один из очерков в нем рассказывает о разработке кировобадскими учеными технологии пористого шлакощелочного бетона.

Примечание: За широкое использование отходов промышленных предприятий и замечательные свойства материала, разработчики даже получили государственную премию.

Серобетон

Модифицированная сера сырье для серобетона

Модифицированная сера сырье для серобетона

Можно было бы считать его постарше, так как первые попытки использовать природную серу в качестве вяжущего предпринимались на территории Северной Америки еще в конце XVIII века. Более менее широко, этот вид бетона стал известен только в 50-60-е года прошлого и тоже в США и Канаде.

Как и для шлакощелочного бетона, для его производства используются отходы промышленности — в данном случае химической. Непригодную для дальнейшей переработки серу плавят с добавлением модификаторов и заполнителей. Технология очень похожа на производство асфальтобетона, правда, серобетон более твердый и прочный.

Бортовые камни из серобетона

Бортовые камни из серобетона

Огромное достоинство серобетона — его кислотоупорность.

По проведенным исследованиям, изделие из него может пролежать несколько десятков лет в серной кислоте, не теряя своих свойств.

  • Еще один плюс — он является бактерицидом. То есть, изделия и конструкции из него почти стерильны. Непонятно, почему его не используют для канализации и других сооружений, связанных с нечистотами?
  • Используется для подземных конструкций и деталей сооружений, контактирующих с почвой. Как и асфальт, может использоваться в дорожном строительстве. Кроме устойчивости к химическим веществам, не боится и низких температур.
  • К недостаткам можно отнести то, что при температуре выше 150 градусов начинается плавиться. Боится воздействия открытого огня и пожароопасен. Также нельзя использовать его в контакте с другими строительными материалами — он вызывает коррозию.

Внимание. Он опасен и для человека, и животных, постоянный контакт с ним может вызвать отравление. Поэтому для дома этот материал не годится (кроме, как уже говорили выше, выгребных ям и септиков).

Полимербетоны

Каналы для коммуникаций из полимербетона

Каналы для коммуникаций из полимербетона

Это целая группа бетонов с самыми различными свойствами. Изготавливаются на основе полимеров как специально синтезируемых для производства материала, так и отходов промышленности.

Свойства и характеристики материала зависят во многом от полимера, из которого он изготовлен. Так, бетоны на основе поливинилхлорида становятся хрупкими при низкой температуре, а составы на основе полиуретана — нет. Почти все полимербетоны исключительно влагостойки.

Технология производства тоже зависит от того, на основе какого вяжущего изготавливается бетон.

  1. Для большинства смол (эпоксидная и т. п.) и некоторых других полимеров, как правило, перемешивается смесь вяжущего с отвердителем и заполнителями. Состав затем формуется (заливается в форму или опалубку) где и происходит полимеризация.
  2. Для большинства термопластичных материалов, технология похожа на производство асфальтобетона. Вяжущее разогревается до жидкого состояния, затем в него добавляют заполнители. Твердение происходит при остывании.

К достоинствам полимербетонов можно отнести кроме влагостойкости и то, что все они не боятся коррозии. Изделия из них могут иметь самый различный внешний вид. Можно легко имитировать различные материалы, в том числе и ценные виды природного камня. По прочности на растяжение и изгиб они многократно превосходят другие типы бетонов.

Недостатки тоже есть: как правило, эти материалы боятся высоких температур и могут быть пожароопасными. Также при нагревании полимербетона могут выделяться вредные вещества. Некоторые типы могут разрушаться от длительного воздействия ультрафиолета (солнечного света).

Можно ли приготовить бесцементные бетоны самостоятельно

Ответ на этот вопрос утвердителен, в большинстве случаев изготовить изделия из бесцементых бетонов, или возвести с их использованием сооружение или конструкцию своими руками, несложно. Дадим советы по каждому из видов материала отдельно.

Гипсобетон

Изготовление лепнины из гипсобетона

Изготовление лепнины из гипсобетона

Инструкция крайне проста, все выполняется точно так же, как и при работе с обычным портландцементом.

  1. Смешиваем гипс и заполнители с водой.
  2. Заливаем материал в опалубку или форму.
  3. Ждем твердения смеси.

Правда в этом случае не нужно ухаживать за готовым изделием или конструкцией — твердение происходит быстро, в течение суток.

Формование карниза из гипсобетона

Формование карниза из гипсобетона

Совет. Гипс быстро набирает прочность. Если смесь на основе портландцемента можно укладывать на протяжении нескольких часов после приготовления, с этим вяжущим все нужно делать быстро, в течении нескольких минут.

Асфальтобетон

Битум - вяжущее для самодельного асфальтобетона

Битум — вяжущее для самодельного асфальтобетона

С этим материалом несколько сложнее.

  1. Готовим емкость, в которой будем нагревать битум, можно использовать старую бочку.
  2. Загружаем в нее куски битума.
  3. Начинаем осторожно нагревать.
  4. Когда битум начнет плавиться — перемешиваем.
  5. В полностью расплавленный битум вводим заполнители.
  6. Горячую смесь укладываем.
Главное аккуратно разогреть битум и перемешать его с заполнителями

Главное аккуратно разогреть битум и перемешать его с заполнителями

Совет. Будьте осторожны: горячий битум от встречи с открытым огнем может воспламениться.

Силикатобетон

Автоклавы для силикатных изделий - вряд ли они есть у кого-нибудь дома

Автоклавы для силикатных изделий — вряд ли они есть у кого-нибудь дома

Это, пожалуй, единственный из бесцементных бетонов, изготовление изделий из которого невозможно в домашних условиях. Конечно, если у вас в гараже не стоит случайно пресс и автоклав с подведенным острым паром.

Стеклобетон

Жидкое стекло - одно из вяжущих для бесцементных бетонов

Жидкое стекло — одно из вяжущих для бесцементных бетонов

Инструкцию (как и все последующие) можно даже не раскладывать по пунктам. В размешанное с катализатором жидкое стекло добавляем заполнители и формуем конструкцию. Твердение происходит в течение нескольких часов.

Щелочношлаковый бетон

Все довольно несложно, но вряд ли вы будете изготавливать этот вид бетона самостоятельно. Дело в том, что молоть шлак дома не имеет смысла. Если вы все же это сделали, то вводите в него жидкое стекло, перемешивайте с заполнителем и укладывайте в опалубку.

Полимербетоны

Изготовление изделий из полимербетона своими руками

Изготовление изделий из полимербетона своими руками

Тоже не будем давать подробных рекомендаций — все зависит от того, какое вяжущее вы будете использовать.

  1. Если оно твердеет без нагрева, используем тот же метод, что и для стеклобетона.
  2. Для тех полимеров, которые формуются в горячем состоянии — технологии как для асфальтобетона (впрочем, он тоже вариант полимербетона).

Надеемся, наша статья для вас была полезной. Мы постарались, чтобы вы узнали о материалах, которые заменяют обычный серый портландцемент.Хорошо если один из описанных выше бетонов вы выбрали для своего строительства.  Отлично если технология бесцементного бетона заинтересовала вас практически, и была использована в жизни. Ведь строительство — это не только цемент и кирпич…

beton-house.com

высокопрочный бетон | Новости в строительстве

Высокопрочный бетон с прочностью 60…10 МПа получают на основе цемента высоких марок с использованием щебня каменных пород имеющие прочность не ниже 100 МПа, промытого песка и оптимального количества воды.

Содержание статьи:

  1. Бесцементные бетоны
  2. Высокопрочный бетон.

♣ Бесцементный бетон

Как передает Топметод в бесцементных бетонах разработанных в МИСИ им. Куйбышева,  используют в качестве вяжущего стекольные отходы различных видов. Стеклобой   является гидравлическим вяжущим автоклавного твердения в тонкодисперсном состоянии, а при пропаривании в естественных условиях  он не проявляет вяжущих свойств. В процессе обработки автоклавным  способом образуется кристобалит, низкотемпературный кварц, а также  низкоосновные гидросиликаты натрия в незначительных количествах . Химический состав техногенных стекол представлен в таблицу №1.

Таблица №1. Химический состав искусственных стекол,%

Химический состав искусственных стекол,%Таблица №2. Прочностные показатели стеклобетона в зависимости от удельной поверхности стекольного вяжущего

Прочностные показатели стеклобетона в зависимости от удельной поверхности стекольного вяжущегоС увеличением тонины помола вяжущего наблюдается рост прочности стеклобетона. Это объясняется тем, что увеличение прочности стеклобетона  связано с более высокой растворимостью тонкодисперсного стекла, а также возникновением множества центров кристаллизации и образованием большого количества  контактов между частицами стеклобоя и заполнителя.

Помол вяжущего до удельной поверхности 400…500 м²/кг является наиболее рациональным.

Основные физико-механические характеристики строительных материалов на основе боя стекла для наглядности представлены в таблицу №3.

Таблица №3. Основные физико-механические характеристики строительных материалов на основе стеклобоя.

Основные физико-механические характеристики строительных материалов на основе стеклобоя.При изготовлении  бетонов на основе стеклобоя большое влияние на его прочностные характеристики оказывает  водостекольное  (водовяжущее) отношение. Это объясняется тем, что излишняя вода образующаяся в стеклобетонной массе понижает pH среды, в результате чего наблюдается резкое снижение интенсивности  растворения аморфного кремнезема.

Технологическая линия для производства бетонных изделий на основе стекольных отходов включает в себя подготовительное отделение, смесительное отделение ( пост приготовления стеклобетонной смеси), пост виброформования, пост гидротермальной обработки и отделения доводки изделий.

Высокопрочный бетон

Получают высокопрочный бетон с прочностью 60…100 МПа на основе цемента высоких марок с использованием щебня каменных пород имеющие прочность не ниже 100 МПа, промытого песка и оптимального количества воды.

Высокопрочные бетоны приготовляют в бетоносмесителях принудительного действия. В основном готовят бетонные смеси малоподвижные или жесткие с низким водоцементным отношением В/Ц=0,3…0,35 и ниже.

Для формования строительных изделий и конструкций а также для укладки таких бетонных смесей используют интенсивное уплотнение (двойное вибрирование, вибрирование с пригрузом и так далее.Для приготовления высокопрочного бетона используют различные методы повышения качества бетонных смесей  и активности цемента, такие как например, виброперемешивание , применение суперпластификаторов, домол и виброактивизация цемента, применяют высокий и предельно допустимый расход цемента, также  и другие методы.

Рисунок  №1. Влияние увеличения расхода цемента на прирост прочности

Таблица влияния перерасхода цемента на прирост прочности

 

 

 

 

 

 

 

Большие перспективы в получение высокопрочных бетонов связаны с применением вяжущего низкой водопотребности( ВНВ), которое получают совместным помолом высокомарочного портландцемента и суперпластификатора С-3.

По данным ВНИИ железобетона, бетоны на основе ВНВ имеют прочность при сжатии более 100…120 МПА. При бетонировании массивных сооружений целесообразно использовать для приготовления высокопрочных бетонов цементы с пониженным содержанием C3S и особенно C3A, лучше всего белитовые.

Такие цементы твердеют постепенно в течении длительного срока, обеспечивая высокую прочность бетона. Для приготовления и использования высокопрочных бетонов в массивных конструкций максимально допустимый расход цемента не должен превышать :

а) для белитового портландцемента-450 кг/м³.

б) для обычного портландцемента -400 кг/м³.

В других случаях максимально допустимый расход цемента в высокопрочном бетоне не должен превышать 500 кг/м³. Увеличение расхода цемента свыше указанных пределов неэффективно для повышения прочности бетона, так как она возрастает незначительно. Это хорошо видно на рисунке№1 на котором показано увеличение предела прочности бетона при сжатии в возрасте 28 суток на 1 кг добавочного цемента в зависимости от общего расхода цемента.

Для высокопрочного бетона заполнители должны быть чистыми и обладать хорошим зерновым составом а также малой пустотностью. В качестве крупного заполнителя следует применить фракционированный щебень из плотных и прочных горных пород. Предел прочности при сжатии исходных каменных пород должен быть у изверженных не более 100 МПа и у осадочных 80 МПа. Песок для высокопрочных бетонов должен иметь пустотность менее 40%. Больше информации на тему высокопрочный бетон-тут.

Просмотров: 7738

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

stroivagon.ru

Безцементная технология строительства

 

31.07.2013 г.

Безцементная технология строительства

На дворе 20 век, а я предлагаю вернуться более чем на 100 лет назад. Это будет путешествие назад в Будущее!

Землебитный дворец

http://ic.pics.livejournal.com/rsabc/43854935/196239/original.jpg

Приоратский дворец имеет еще одно название - Земляной дворец. Это второе его наименование раскрывает не менее примечательную, чем художественно-архитектурная, строительно-инженерную особенность здания. Дело в том, что дворец, стена и кухня построены Н.А. Львовым с применением "землебита" - прессованной и просушенной земли. Ограда и сторожки у ворот построены из землебитного кирпича, размером 15х30 см. Причём стены ограды сложены, как обычно на извести.

Это уникальное строение было сооружено на болоте в 1799 году. Смесь извести песка и земли прочнее бетона! Кругом болото, поэтому в качестве земли следует ожидать торф. Землю набивали в специальные «станки» - опалубки и прессовали. Хорошо просеянный, освобожденный от растительных примесей, слегка увлажненный материал, засыпали слоем около десяти сантиметров и утрамбовывали до толщины шести сантиметров. Далее засыпали следующий слой, трамбовали и так слой за слоем до карниза. Для связки между слоями использовали известковый раствор. Н.А. Львов подобрал такой состав грунтомассы, что по прочности она по сей день соперничает с железобетоном. Объемный состав этой грунтомассы следующий: гравий крупностью от 3 до 7 мм - 4%; песок - 58%; пыль (мелкая земля) - 20%; глина - 18%. Органические примеси не добавлялись. Прочность землебита у Львова через 20-30 лет после возведения здания составила 10-12 МПа, хотя цемент в состав грунтомассы не вводился. Следует отметить конструктивные особенности подпорной стены. В ее основание горизонтально положены бревна диаметром 27 сантиметров, пропитанные особой каменноугольной смолой, изобретенной Львовым. Над бревнами идет ряд нещадных плит. На плитном слое сложены из блоков известнякового камня две стены - вертикальная задняя и наклонная передняя. Между ними засыпана забутовка - камень и известь. Поверх подпорной стены устроен изоляционный слой из глины, смешанной с соломой.

Землебитные блоки

В очищенной от штукатурки стене видна "землебитная" кладка. Фото нашего времени.

Питер по сей день стоит на деревянных сваях. Без доступа воздуха дерево каменеет.

При запаривании смесей извести - песка - воды в результате взаимной химической реакции исходных материалов возникает вяжущее гидросиликат кальция с общей формулой: x CaO • y SiO2 • z h3O.

Торф содержит лигнина (негидролизуемый остаток) 3-20%. Лигнин применяется, как наполнитель для пластмасс и композиционных материалов,  в качестве связующего  для  композиционных материалов (лигноплиты и т.п.) и добавки в асфальтобетоны. Причем в хвойных породах лигнина максимальное количество.

Из торфа успешно изготовляются торфоблоки.

Торфоблоки

Преимущества торфоблоков:

Высокое сопротивление теплопередаче, в пределах 0,047-0,08.

Массовость распространения по территории РФ исходного материала для его производства.  53% мировых запасов торфа на территории РФ в регионах с наибольшей плотностью населения и с наихудшими показателями по удовлетворённости граждан в жилье.

Связующим  в торфоблоке  является сам торф (лигнин). В качестве наполнителя можно применять любые материалы растительного происхождения такие как: опилки, льняную и конопляную костру, измельченную солому и т. д.

При кирпичном строительстве снижается стоимость стены в два раза, теплопотери  соответственно - в три раза. Вес 1-го м. куб. в пределах 0,40 – 0,45 тонн. При кладке не требуется цемент.

  

Современное производство требует пропаривание того же бетона и торфоблоков, но дворец - то строился с сушкой на открытом воздухе!

В технологии возведения землебитного дома упоминаются колотушки. Т.е. наличие продольных волн. Смотри статью торсионные поля. При применении продольных волн ускоряются все химические реакции, увеличивается прочность бетона, значительно сокращается период схватывания бетона. Булатную сталь изготавливали подобным же методом. Кузнецы ударяли по стальной заготовке через стальную проложку – молот! Вроде бы ничего, а свойства материала меняются в разы.

 

 http://builder.kz/  Безцементная технология строительства.

Cовместная обработка извести и песка в специально переконструированном дезинтеграторе создает зерна песка и известково-песчаные смеси с новыми свойствами. Хинт назвал свой материал СИЛИКАЛЬЦИТ. В итоге из простой извести и простого песка выпускались изделия марочностью М3000 в серийном производстве, и до М5000 в опытно-промышленном. Известь  химически взаимодействует с песком, поэтому для ускорения реакции смесь следует подвергнуть вибрации дроблению в торсионном поле.

 Безцементная технология строительства

Учитывая все это, понятно, почему при производстве на заводах равной мощности силикальцит, по меньшей мере, в 2 раза дешевле бетона. Это означает, что завод, построенный за сумму, в 2,5 раза меньшую, дает постоянно из года в год более качественную. чем бетон, и в 2 раза более дешевую продукцию. 

Далее… При равных показателях прочности бетонные изделия примерно на 30% тяжелее силикальцитных. Например, высоко прочный силикальцит, имеет объемный вес только 1900 кг/м3. Бетон с прочностью в 5 раз меньшей имеет объемный вес не меньше 2200 кг/м3. Эта большая разница в весе конструкции существенно снижает расходы на транспорт и позволяет за счет удешевления фундаментов домов и несущих конструкций получить немалую экономию. 

Приняв во внимание, что в производстве силикальцита требуется, в основном, лишь единственная машина - агрегат для приготовления смеси, можно организовать также подвижные, экономично работающие заводы. 

Перечислим основные преимущества СИЛИКАЛЬЦИТА: 

1. Технологичность. Силикальцит изготовляется из 90% песка и 10% извести. В бетоне 88% песка, гравия или щебня и 12% извести.

2. Силикальцит со временем твердеет (каменеет). Все другие материалы только разрушаются. 

3. Экологичен. Силикальцитные технологии несоизмеримо экологичнее цементных заводов.  

4. Выше прочность. В первые годы производства силикальцита были изготовлены образцы с прочностью свыше 1000 кг/см2. Прочность же бетона за полтораста лет повысилась лишь до 500 кг/см2.

5. Водопроницаемость плотного силикальцита в тысячу раз меньше, чем у плотного бетона.

6. Кислотоустойчивость. Силикальцит хорошо противостоит воздействию даже 5%-го раствора соляной кислоты, от бетона же в этом случае через несколько дней остаются лишь зерна песка и гравия. 

7. Ниже плотность. При равных показателях прочности бетонные изделия примерно на 30% тяжелее силикальцитных. 

8. Низкая стоимость производства. Стоимость силикальцитного завода в 2,5 раза ниже стоимости бетонного завода такой же мощности вместе с организацией производства необходимого для работы завода количества цемента. 

9. Ниже расход материалов. На изготовление 1 м3 силикальцитных изделий затрачивается вдвое меньше извести, чем цемента на изготовление такого же количества бетона. При одинаковой степени механизации же производство цемента вдвое дороже извести. Отсюда уже разница в 4 раза. 

10. Ниже требования к сырью. Для производства силикальцита употребляется любой дешевый природный песок, производство же бетона требует особенно чистого песка с подходящим зерновым составом и хорошего щебня. 

11. Дешевле бетона. При производстве на заводах равной мощности силикальцит, по меньшей мере, в 2 раза дешевле бетона. Это означает, что завод, построенный за сумму, в 2,5 раза меньшую, дает постоянно из года в год более качественную. чем бетон, и в 2 раза более дешевую продукцию. 

12. Не меняет размера при затвердевании. Силикальцит как бы создан для производства индустриальных деталей. Даже наиболее крупноразмерные детали затвердевают в автоклаве без напряжений и не изменяют своих размеров. Обычный же бетон при твердении уменьшается в объеме. 

Но, посмотрите ГОСТ 25485-82 в таблицу названий разновидностей ячеистых бетонов (таблице 2) и обратите внимание на приписку снизу таблицы…  

 

Нет ГОСТа на материал - значит, нет и материала. Такова российская действительность. Но убить истинные ценности не просто. В каждом мешке с импортной сухой строительной смесью присутствует частичка души Йоханеса Хинта.

 

 

Электропластический эффект в металлах       

Маленько физики.Установлен электропластический эффект в металлах и доказана возможность его применения для практических целей. Открытие этого эффекта привело к более глубокому пониманию механизма пластической деформации, расширило представление о взаимодействии свободных электронов в металле с носителями пластической деформации-дислокациями. Появилась возможность управлять механическими свойствами металлов, в частности, процессом обработки металлов давлением. Например, деформировать вольфрам при температурах не превышающих 200 гр.С и получить из него прокат с высоким качеством поверхности. В экспериментах с импульсным током было найдено, что электрический ток увеличивает пластичность и уменьшает хрупкость металла. Если создать хорошие условия теплоотвода от деформируемых образцов и пропускать по ним ток высокой плотности 104-ой 106-ой а/см2, то величина эффекта будет порядка десятков процентов. Электрический ток вызывает также увеличение скорости релаксации напряжений в металле и оказывается удобным технологическим фактором для снятия внутренних напряжений в металле. Электропластический эффект также линейно зависит от плотности тока (вплоть до 105-ой а/см2) и имеет большую величину при импульсном токе, а при переменном вообще не наблюдается.      Видна связь явления разупрочнения металла при сверхпроводящем переходе с электропластическим эффектом. В этом и другом случае происходит разупрочнение металла. Однако, если в первом случае в основе явления лежит уменьшение сопротивления движению и взаимодействию дислокаций при устранении из металла газа свободных электронов,во втором случае причиной облегчения деформации является участие самого электронного газа в пластической деформации металла. Электронный газ из пассивной и тормозящей среды превращается в среду, имеющую направленный дрейф и поэтому ускоряющую движение и взаимодействие дислокаций (или снижающую обычное электронное торможение дислокаций). Этот эффект уже находит свое применение на практике: Способ снижения прочности металлов, например,при пластической деформации при котором через заготовку пропускают электрический ток отличающийся тем, что с целью снижения прочности металла при сохранении его низкой температуры, к заготовке прикладывают импульсы тока плотностью преимущественно 10 а/см2, с частотой подачи 20-25Гц.        

 Ударные волны от тока исследовал еще Тесла. Он их назвал радиантными. Эти волны ионизируют воздух, над свободным концом катушки возникает коронное свечение. Сейчас это излучение называют еще торсионным.

 

Связь электропроводности с деформацией.    В 1975 году зарегистрировано открытие: обнаружена зависимость пластической деформации металла от его проводимости. При переходе в сверхпроводящее состояние повышается пластичность металла. Обратный переход понижает пластичность. Напомним, что макроскопическая пластическая деформация осуществляется перемещением большого количества дислокаций, способность же кристалла оказывать сопротивление пластической деформации определяется их подвижностью. Эффект наблюдался на многих сверхпроводниках при различных способах механических испытаний. В экспериментах было обнаружено значительное повышение пластичности металла /разупрочнение/ при переходе его в сверхпроводящее состояние. Величина эффекта в некоторых случаях достигла нескольких десятков процентов.Детальное изучение явления разупрочнения привело к выводу,что "виновником" его следует считать изменение при сверхпроводящем переходе тормозящего воздействия электронов проводимости на дислокации. Силы "трения" отдельной дислокации об электроны в несверхпроводящем металле резко уменьшаются при сверхпроводящем переходе.Таким образом, обнаружена прямая связь механической характеристики металла, его пластичности, с чисто электронной характеристикой -проводимостью. Главный вывод-электроны металлов тормозят дислокации всегда.Сверхпроводящий переход помог выявить роль электронов и позволил оценить электронную силу торможения. Но переход в сврхпроводящее состояние- не единственнаявозможность влиять на электроны. Этому служит магнитное поле, давление и т.д. Ясно, что такие воздействия должны изменять и пластичность металла, особенно, когда электроны - главная причина торможения дислокаций.Магнитное поле (импульсное) в сочетании с низкой температурой способны изменять буквально все свойства вещества: теплоемкость, теплопроводность, упругость, прочность и даже цвет. Появляются новые электрические свойства. Превращения происходят практически мгновенно- за 1011-ой и 1012-ой сек. Исходя из экспериментов ожидают использования новых эффектов в обычных условиях.

http://www.trinitas.ru/rus/002/a0231005.htm

Из статьи Институт Физики Вакуума - Технологии

         Генератор торсионного поля Курапова С.А.

         При воздействии торсионного поля на жидкий металл, он приобретает более мелкую структуру, повышается его прочность.       В генераторе Акимова торсионное поле создает ферритовый сердечник. Феррит, похоже, создает знакомые эфирные колебания. При воздействии торсионным полем, на металл проходящим через редкоземельные материалы, металл приобретает частично свойства этого материала. По-видимому, при остужении металла, ему передается частота вибраций свойственная только редкоземельному материалу.

Например, чтобы получить определенного качества чугун, обыкновенный чугун отжигают в течение 120 часов. При воздействии торсионного поля чугун необходимого качества, имеющий структуру пластического графита, получают сразу же.

Воздействие торсионного поля увеличивает ударную вязкость легированных металлов. С его помощью удалось передать свойства никеля в металл для производства буровых штанг, не добавляя в него никель. Это было достигнуто следующим образом. Взяли пластинку никеля, поставили ее на пути прохождения луча, и ударная вязкость возросла на 50-52% при сохранении тех же прочностных характеристик. Поскольку завод производит 55 тыс. изделий, то это - огромная масса металла, и очень большая экономия дорогостоящего никеля. В некоторых случаях ударная вязкость легированных металлов возрастала в 3-4 раза.

http://efirtesla.3dn.ru/ экспериментально доказано украинскими учеными В.П. Майбородой и И.И. Тарасюком при воздействии торсионным генератором на кристалл типа кадмий-ртуть-теллур. При этом наблюдалось изменение магнитных свойств на величину, требующую в миллион раз больше энергетических затрат, чем было затрачено на работу торсионного генератора. … интенсивность торсионного поля не зависит от удаленности от источника поля и обладает исключительной проникающей способностью в любых природных средах.

 

Метод  получения ударных волн.

Ударные волны распространяются в металле с огромной скоростью, передавая ее заготовке, содрагая электроны связи. Материал получается с более мелкой структурой зерна, более прочным и пластичным. Смотри также статью Высокоэффективная энергетическая установка

Метод получения ударных волн

Вывод:  с помощью вибрации и продольных волн  мы значительно снизим себестоимость продукции и значительно повысим прочность и пластичность.

 

С уважением Бегенеев Сергей 

 

alisacom.ru

Тема 6 Бесцементные бетоны — Мегаобучалка

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

ПМ 01 Производство неметаллических строительных изделий и конструкций

МДК 01.02. тЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Тема 2.2 Бетоноведение

Тема 2.3 Технологические процессы изготовления бетонных и железобетонных изделий

08.02.03Производство неметаллических строительных изделий и конструкций (базовый уровень) для технических специальностейсреднего профессионального образования

Группа СТ 9-31 2015/2016 уч. год

Преподаватели Ангелова Лариса Александровна

Абдулхакова Альфия Фаритовна

 

Рассмотрено на заседании предметной

(цикловой) комиссии и рекомендовано к утверждению

Протокол № ____ от «______»___­­__________2015 г.

Председатель ПЦК 08.02.03

______________________________Хитева Р.А.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

ПМ 01 Производство неметаллических строительных изделий и конструкций

МДК 01.02. тЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Тема 2.2 Бетоноведение

Тема 1 Бетоны и растворы

1. Основные понятия и определения (бетонная смесь, растворная смесь, бетон, раствор, железобетон).

2. Материалы для бетонов и растворов, их выбор в зависимости от вида и свойств бетона и раствора.

3. Контроль качества сырьевых материалов для бетонов в соответствии с требованиями ГОСТов.

4. Классификация бетонов и растворов.

Тема 2 Бетонная смесь

5. Требования к бетонной смеси при получении бетона с заданными свойствами.

6. Жёсткие и подвижные смеси: отличительные особенности, недостатки и преимущества их применения при изготовлении железобетонных изделий.

7. Классификация железобетонной смеси.

8. Методика определения жёсткости и подвижности бетонной смеси.

9. Зависимость удобоукладываемости (подвижности и жёсткости) от различных факторов.

 

Тема 3 Структура и свойства бетона

10. Основные структурные элементы бетона (крупные и мелкие заполнители, цементный камень, открытые и закрытые поры, микрощели и микротрещины, пустоты), их происхождение и влияние на качество бетона.

11. Контактная, плавающая и зернистая структура бетона, их отличительные особенности. Плотность бетона, её зависимость от состава, структуры, методов формования и тепловлажностной обработки.

12. Влияние структуры бетона на его водосорбционные (водопоглащение, водонасыщение, водопроницаемость, морозостойкость) и теплофизические (теплоёмкость, теплопроводность) свойства.

13. Коэффициент термического расширения бетона.

14. Механические свойства бетонов (сопротивление сжатию, растяжению, удару, истиранию). Понятие о классах и марках бетона, методы их определения.

15. Определение прочности, марки и класса бетона.

16. Расчёт предела прочности бетона на сжатие (стандартных и нестандартных образцов), определение марки и класса бетона; расчёт предела прочности бетона на изгиб.

17. Сцепление бетона со стальной арматурой, стойкость бетона в агрессивных средах.

Тема 4 Подбор состава и разновидности тяжёлого бетона на плотных заполнителях

18. Зависимость между прочностью бетона на сжатие, активностью цемента и водоцементным отношением.

19. Исходные данные для проектирования состава бетона.

20. Методика подбора состава бетона: последовательность расчёта, используемые формулы и таблицы; экспериментальная проверка состава бетона; номинальный (лабораторный) и рабочий (полевой) составы бетона; определение коэффициента выхода бетона; расчёт расхода материалов на замес смесителя.

21. Общие сведения о высокопрочном, мелкозернистом, крупнопористом бетоне, фибробетоне, полимербетоне: особенности их изготовления, область применения.

Тема 5 Лёгкие бетоны

22. Отличительные особенности лёгких бетонов, преимущества их применения в строительстве.

23. Классификация лёгких бетонов.

24. Лёгкие бетоны на пористых заполнителях: крупнопористый бетон, поризованный бетон, бетон плотной структуры.

25. Ячеистые бетоны, их классификация по способу порообразования, видам вяжущего вещества и заполнителей, по плотности; преимущества и недостатки при использовании в строительстве.

26. Материалы для изготовления ячеистых бетонов: вяжущие вещества, тонкомолотые заполнители, газо- и пенообразователи, добавки.

27. Процессы порообразования в пенобетоне. Получение технической пены и требования к ней. Процессы порообразования в газобетоне.

28. Газообразование в бетонной смеси и требования к газообразователям и бетонной смеси. Особенность приготовления ячеистых бетонов. Пеногазобетоны.

29. Расчёт состава ячеистого бетона. Методика подбора составов лёгких бетонов.

Тема 6 Бесцементные бетоны

30. Бесцементные бетоны: классификация, свойства, применение, использование в строительстве.

31. Силикатный бетон: сырьевые материалы, технические требования к ним.

32. Твердение силикатных бетонов.

33. Особенности приготовления силикатных бетонов на различных вяжущих. Применение.

34. Методика подбора состава силикатного бетона.

35. Гипсобетон: сырьевые материалы, технические требования к ним.

36. Особенности технологии приготовления и твердения изделий из гипсобетона.

37. Область применения. Подбор состава гипсобетона.

Тема 2.3Технологические процессы изготовления бетонных и железобетонных изделий

megaobuchalka.ru

Бетоны бесцементные - это... Что такое Бетоны бесцементные?

Бетоны бесцементные – искусственные камни, полученные без связующего (известково-кремнеземистые смеси) или на органическом вяжущем, шлакощелочном, либо гипсовом или магнезиальном вяжущем.

[Пантилеенко, В. Н. Строительные материалы [Текст] : учеб. пособие / В. Н. Пантилеенко,. А. Ерохина, Е. М. Веряскина. – 2-е изд., стереотип. – Ухта : УГТУ, 2012. –166 с.]

Рубрика термина: Виды бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru

Ячеистые бетоны | Бетон и цемент

Ячеистые бетоны. Технология производства. Свойства.Ячеистые бетоны

Ячеистый бетон является подвидом легких бетонов отличительной особенностью которых, является наличие в их составе порообразователя, благодаря которому образуются равномерно распределенные поры, диаметром около 3-х мм.

Госстандарт ячеистого бетона.

Указания для проектирования конструкций из ячеистых бетонов были изданы ещё в 1965-ом году во времена СССР. Данные указания распространяются на все виды автоклавных и безавтоклавных ячеистых бетонов из которых в последствии изготавливали однослойные и двухслойные конструкции. На проектирование трехслойных конструкций, данные условия не распространялись.

Вот виды конструкций на которые распространялись указания Госстроя СССР:

  • однослойные и двухслойные бетонные конструкции, которые работали на внецентренное сжатие;
  • однослойные железобетонные конструкции, которые работали на изгиб и внецентренное сжатие, при этом имели обычное армирование, которое предполагает отсутствие первоначального напряжения;
  • двухслойные железобетонные конструкции, которые работали только на изгиб и арматура которых могла иметь предварительное напряжение или не иметь его вовсе.

Учитывая всё вышеперечисленное, не трудно догадаться, что указания Госстроя СССР 65-го года охватывают все виды бетонных блоков и стеновых панелей, которые изготавливаются из ячеистого бетона.

Далее мы рассмотрим некоторые выдержки из вышеописанных указаний, которые касаются только ячеистых бетонов.

Виды ячеистых бетонов.

Ячеистые бетоны могут разделяться по условиям твердения и бывают:

  • автоклавные;
  • безавтоклавные.

Автоклавные ячеистые бетоны отличаются тем, что твердеют в автоклавах при температуре от 170 до 200 градусов Цельсия в условиях насыщенного пара и при высоком давлении, которое составляет от 8 до 12 атмосфер в зависимости от выбранной температуры, чем выше температура, тем выше и давление.

Кроме того, автоклавные ячеистые бетоны делятся по виду вяжущего на цементные и бесцементные. Цементные ячеистые бетоны могу изготавливаться на чистом цементе, либо на смешанном вяжущем, где 50% смеси составляет цемент и примерно 50% составляет тонкомолотая известь или гранулированный шлак. Бесцементные ячеистые бетоны изготавливают на молотой извести или гранулированном шлаке без использования цемента.

Автоклавные ячеистые бетоны применяют для несущих и ненесущих элементов конструкции.

Безавтоклавные ячеистые бетоны твердеют не в автоклавах, а в специальных пропарочных камерах, где к ним применяют тепловлажностную обработку при температуре около 95 градусов по Цельсию и нормальном атмосферном давлении. Такие бетоны изготавливаются из цемента, воды, золы, порообразователей и крупного заполнителя в виде керамзита, гранулированного шлака, аглопорита и других.

Чаще всего, безавтоклавные ячеистые бетоны изготавливают на чистом цементе, но в некоторых случая допускается изготовление таких бетонов на смешанном вяжущем, но полностью бесцементными они не бывают.

Безавтоклавные ячеистые бетоны применяют только для ненесущих конструкций.

Пористая структура обоих видов ячеистых бетонов, как автоклавных, так и безавтоклавных получается двумя способами, путем применения порообразователя и на основе газовыделения.

Область применения ячеистых бетонов.

Применение ячеистого бетона. Свойства ячеистого бетонаПрименение ячеистого бетона

Существует всего 3 группы на которые подразделяются ячеистые бетоны по области применения:

  1. конструктивные;
  2. теплоизоляционные;
  3. конструктивно-теплоизоляционные.

Конструкционные ячеистые бетоны имеют марку по прочности не ниже М75 и имеют плотность от 1000 до 1200 кг/куб.м. Теплоизоляционные имеют самую низкую плотность менее 500 кг/куб.м, так как в таких бетонах самая большая концентрация пор, которые и придают ячеистому бетону теплоизоляционные свойства. Конструктивно-теплоизоляционные ячеистые бетоны имеют среднюю плотность от 600 до 900 кг/куб.м, так как должны выдерживать некоторые нагрузки и при этом сохранять теплоизоляционные свойства ячеистого бетона. Марка прочности таких бетонов обычно составляет не ниже М25.

Так же ячеистый бетон имеет множество положительных характеристик для возведения стен зданий:

  • ячеистый бетон обладает малым объёмным весом и малой теплопроводностью с умеренной влажностью, так как имеет равномерную пористую структуру;
  • состав ячеистого бетона не требует крупных заполнителей, которые в ряде регионов имеют высокую стоимость;
  • во время тепловлажностной обработки ячеистого бетона, известь вступает в реакцию с мелкими наполнителями такими как песок или зола и таким образом эти заполнители становятся частью вяжущего и увеличивают прочность готового бетона, что помогает сократить расход основного вяжущего, в данном случае извести.

beton-cement-ru.ru


Смотрите также