Гранитный бетон. Бетон гранит


состав, применение, испытание на прочность и как приготовить?

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Определение

Гранитный отсев — строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева — красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона — востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Вернуться к оглавлению

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.
Вернуться к оглавлению

Области применения

Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Вернуться к оглавлению

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

kladembeton.ru

Состав бетона: гранит для бетона

Бетон нашел применение практически в любом современном направлении осуществления строительных работ. От создания хозяйственных построек, до укладки дорог и возведения крупных гидротехнических сооружений. Данный материал используется повсеместно, поскольку обладает довольно значительным диапазоном своих параметров. Что весьма важно и обеспечивает повышенный показатель эффективности, а также целый ряд других преимуществ. Следует более подробно провести рассмотрение некоторых элементов, входящих в состав смеси. Одну из самых важных ролей при выполнении подобных работ играет такой параметр, как прочность. Он обеспечивается за счёт использования заполнителя, составляющего значительную часть объёма смеси. Именно данный тип материала позволяет добиться существенных эксплуатационных свойств, а также обеспечить общую долговечность. Когда требуются максимальные показатели, используется гранит. Поскольку его прочность достаточно велика для того, чтобы обеспечить возможность использования для самых качественных смесей.

Для создания бетонной смеси, позволяющей возводить высокопрочные несущие конструкции, наряду с песком используются крупные заполнители, наиболее популярным из которых является гранит. Его добывают в специальных месторождениях или карьерах, которые расположены на Урале, в Карелии и Ленинградской области: именно эти регионы известны своими крупнейшими месторождениями гранитов. Таким образом, цена гранита для бетона определяется не только его характеристиками, но и дальностью транспортировки до места. В местах добычи материала, он несколько дешевле, чем в других районах. Дополнительно, присутствуют сезонные колебания цен, что определяется активностью осуществляемых работ.

состав, гранит для бетонаГранит для приготовления бетона — это щебень, полученный методом дробления породы: он является одним из самых востребованных материалов в современном строительстве, благодаря своим свойствам:
  • Высокая прочность. Именно этот показатель позволяет говорить о существенных преимуществах в плане долговечности, а также ряда других показателей.

  • Морозостойкость. Если в структуре материала отсутствуют трещины или любые другие дефекты, то влаге некуда впитываться и эффективность использования в условиях перепадов температур в области нуля весьма велика.

  • Твердость. Данная характеристика подразумевает способность принять нагрузку до того момента, пока не произойдёт разрушение. Довольно важный параметр при планировании строительства, а также в случае проектирования.

Добыча гранита производится подрывом скальных пород с последующим измельчением получившихся обломков. Осколки обрабатываются на современных дробильных комплексах, после чего получаются камни произвольной формы — она позволяет обеспечить максимальное сцепление между компонентами бетона и цементным камнем в процессе затвердевания и набора прочности. Завершающий этап производства гранитного щебня — просеивание и сортировка материала. Здесь производится деление на стандартные фракции, причем, чем выше их размер, тем более прочным будет построенная из бетона конструкция. Сложность процесса добычи сказывается на стоимости гранита — наиболее доступными считаются щебень, добытый в Карелии и Ленинградской области, поскольку именно там максимально развиты горнодобывающие предприятия.

По среднему размеру зерен различают несколько разновидностей гранитного щебня:

  • состав бетона, гранит для бетона, гранитный щебень, виды гранитаМелкий — крупность фракции варьируется от 0 до 5 мм, иногда такой материал называют гранитным песком. Применяют его при выполнении отделочных работ, посыпки садовых дорожек или декоративных площадок, являющихся элементами ландшафтного дизайна. Для борьбы с гололедом он подходит намного лучше обычного песка. Гранит для бетона, относящийся к данной категории не подходит в качестве заполнителя. Причина заключается в невозможности обеспечить требуемый показатель прочности.
  • Размер зерен находится в пределах 5-20 мм — материал применяется для создания бетона для строительства или ремонта дорог и проведения реконструкции мостов. Гранит для бетона, относящийся к данной группе, считается одним из самых популярных, поскольку позволяет смешать состав с оптимальными характеристиками.

  • Средней крупности — встречаются фрагменты в диапазоне 20-40 мм, он также используется для строительства дорог, но нашел применение для возведения различных инженерных сооружений и жилых построек.

  • Крупная фракция — 40-70 мм — он относительно дешев и подходит для возведения крупных конструкций, требующих большого количества бетонной смеси. Незаменим при строительстве гидротехнических сооружений, а также значительного числа других типов конструкций.

Гранитный щебень хорошо переносит даже достаточно большие нагрузки и выдерживает низкие температуры. Морозоустойчивость при температурах до -60С составляет до 300 циклов. Показатель лещадности находится в пределах 0.1 — 0.25, что говорит о преимущественно плоском или заостренном типе зерен. Высокая адгезия позволяет увеличить качество сцепления щебня, а низкий уровень водопоглощения позволяет применять его для бетона, используемого для сооружений с повышенным уровнем влажности, таких как бассейны, мосты, пирсы и конструкции морских и речных портов. Единственным ограничением для применения некоторых типов гранитного щебня является естественная радиоактивность, которая снижается при изготовлении бетона. С точки зрения экологичности данный материал идеален — не содержит веществ, которые могут негативно повлиять на состояние окружающей среды.

Гранит для бетона имеет другое преимущество, которое должно быть упомянуто. Сюда относится возможность приобретения материала в практически любом специализированном строительном магазине. При этом, не составит труда осуществить заказ значительного количества.

dombeton.ru

Гранитный бетон: порядок производства, применение, стоимость (цена)

Бетон на гранитном щебне – это высокомарочный строительный материал, который обладает повышенной прочностью, надёжностью и долгим сроком службы. Этот искусственный материал используется при возведении серьёзных строительных конструкций будущих зданий и сооружений, дорожного и мостового полотна, аэродромных покрытий. Он обеспечивает им необходимую прочность и способность выдерживать большие нагрузки. Заполнителем для него служит гранитный щебень, который добывается открытым способом в карьерах. Более подробно обо всём этом поговорим в нашей статье.

 

Порядок производства гранитного бетона

Заполнитель является самым важным компонентом бетонной смеси. Ведь именно от него зависят прочностные характеристики этого строительного материала. Чаще всего для этой цели используется гранитный щебень, который придаёт бетону высокие эксплуатационные свойства и долговечность.

В нашей стране есть немало карьеров, занимающихся производством гранитного щебня. Но особенно высоко ценится этот природный материал, добытый в Карелии, на Урале и на некоторых месторождениях Ленинградской области. Именно он обладает всеми необходимыми для производства бетона качествами, а именно:• Высокой прочностью;• Морозостойкостью;• Твёрдостью.

Несмотря на кажущуюся простоту, процесс производства гранитного щебня довольно трудоёмок. На первом этапе производятся работы по взрыву породу, после чего его обломки подлежат дроблению в специальных дробильных установках, которые размещают прямо в карьере.

Мощные дробильные машины измельчают материал на разнофракционные куски произвольной формы. А это то, что нужно для прочной сцепки с другими компонентами бетона и для придания полученному из них материалу требуемой твёрдости и прочности.Однако, перед тем, как отправиться на бетонное производство, гранитный щебень проходит сортировку на фракции. Для этого используется специальное оборудование, такое как грохоты, калибровочные сита и т.д. Ведь чем крупнее будет фракционный размер щебня, тем прочнее будет полученный из него бетон и тем дороже будет его стоимость.

Для изготовления гранитного бетона подходят следующие фракции щебня:5 – 20 мм – отлично подходит для производства бетонных плит, подходящих для строительства зданий и сооружений;20 – 40 мм – такой бетон является наиболее востребованным при проведении строительных работ. Он может использоваться, и для установки фундаментов, и для возведения стеновой части здания, и для укладки дорог, мостов и прочих инженерных сооружений;40 -70 мм – такая бетонная смесь будет незаменима при возведении разного рода гидротехнических сооружений, а также для изготовления плит, предназначенных для захоронений вредных отходов.

Кроме гранитного щебня в производстве рассматриваемого нами бетона принимают участие и дополнительные компоненты, такие как:• Песок, который проходит предварительную очистку;• Цемент, являющийся главным связующим звеном между всеми компонентами бетонной смеси;• Вода, заранее очищаемая от примесей.

Существуют определённые пропорции всех вышеперечисленных компонентов для изготовления бетона. Это необходимо для исключения образования пустотности, которая снижает прочностные характеристики этого строительного материала. Для подготовки всех составляющих бетонного раствора используется ряд технических приспособлений, к которым относятся промышленные весы, дозаторы, автомиксеры и т.д.

Все компоненты, после взвешивания и очистки помещаются в бетономешалку и отправляются на строительный участок. Затвердевание бетонной смеси происходит прямо на объекте.

 

Применение гранитного бетона

Бетон на гранитном щебне относится к тяжёлым смесям. Его удельный вес составляет 1800 – 2500 кг/куб.м. Он обладает отличными эксплуатационными характеристиками, такими как:• Водонепроницаемость;• Морозостойкость;• Прочность и долговечность.

Дело в том, что прочностные данные его наполнителя, которым является гранитный щебень, составляют 1400 кгс/кВ.см. А это не может не улучшить его технические показатели. Благодаря им, такие бетоны широко используются для строительства атомных электростанций и мест захоронения ядерных отходов.

Крупнофракционный гранитный щебень используется для производства дорогих бетонов М500 и М550. Он нашёл своё применение в строительстве промышленных зданий и сооружений, в которых главная роль отводится прочному основанию – фундаменту, являющемуся опорой несущих конструкций и перекрытий.

Используется гранитный бетон и в жилом строительстве. Для него предпочтительнее будут марки М200 – М350, которые получают путём использования среднефракционного гранитного щебня. Эти бетонные смеси применяют при заливе фундамента, из него формируют стены и перекрытия.

Что касается бетона, изготовленного из гранитного отсева, то область его применения достаточно широка. Чаще всего его используют в декоративных отделочных работах и в ландшафтном дизайне, отсыпая им садовые дорожки, тротуары и т.д.

 

Стоимость бетона на гранитном щебне

Стоимость бетона на гранитном щебне напрямую зависит от его марки. На сегодняшний день, средняя цена на гранитный бетон будет следующая:

Марка бетона         Цена за кубометр (руб)М100                       3 000М200                       3 200М300                       3 700М350                       3 800

Дополнительно оплачиваются расходы на транспортировку бетонной смеси автомиксером, его разгрузку и аренду бетононасоса.

______________________________________________________________________________

drobor.ru

Бетон на граните

Какой наполнитель выбрать для бетона - гравий или гранит?

О бетоне и его наполнителях известно уже достаточно давно. Считается, что история возникновения бетона насчитывает шесть тысячелетий. Примерно с середины девятнадцатого века бетонная смесь использует цемент в роли связующего вещества. В целом же, бетон формируется из вяжущей основы, заполнителей, в роли которых может выступать песок, гравий или гранитный щебень и подобные им материалы и разбавителя – воды. Чтобы получить бетонную смесь ингредиенты смешивают, соблюдая необходимую пропорцию.

Как основа бетонной смеси выступают вода и цемент их обозначают, как В/Ц. Следует обратить внимание, что чем меньшим будет данное значение, тем более прочным будет считаться получившийся бетон. Потому, распределение бетона производится согласно составу вяжущего вещества, согласно назначению смеси, либо согласно плотности бетона. Чаще всего используется бетон обычный (с гравийным наполнителем), в плане назначения. Применяют такой вариант для монолитных строительных работ, возможно с дополнительными добавками.

В плане плотности происходит деление бетона на несколько видов. Различают такие виды, как бетон тяжёлый или бетон лёгкий, пористый бетон, бетон ячеистого типа, бетон с полимерными добавками и т.п. В принципе, бетонную смесь можно приготовить прямо на площадке, при наличии специализированной техники это не составит большого труда. При этом, свойства смеси можно откорректировать заранее. Такой подход позволяет получить именно тот тип бетона, который необходим для конкретного вида работ.

Следует учитывать, что выполненное из бетона строение не всегда оказывается достаточно прочным и не рассчитывается на много этажность. Поэтому, если необходимо возвести строение высотное, либо особо прочное, то бетон необходимо дополнить арматурой и гранитом. Армирующие каркасы могут быть различных видов. Наиболее популярны в армировании пруты, проволока, армирующие сетки. Усиленный подобным образом бетон называют железобетоном, и область его применения становится куда шире, чем у просто бетона.

Так, железобетон используется для возведения, как объектов индустриального типа, так и построек гражданских, используемых для жилья. К температурным перепадам, воздействию морозов или повышению уровня влажности наиболее стоек бетон цементный. Этот материал служит основным строительным элементом, хотя цемент — не единственный связующий компонент, применяемый в бетонной смеси. Также, в производстве бетона в роли связующего вещества может выступать гипс — строительный.

Повторимся, что для заполнителя в бетоне используют такие материалы, как гравий, песок, но наиболее удобным в ряде случаев оказывается именно гранитный щебень. Ввиду того, что щебень получается искусственным путём, после обработки породы горной, этот материал имеет «рваную», неровную форму. В отличие от гравия гранитный щебень не такой гладкий, что значительно улучшает адгезию материала при использовании его в роли заполнителя. В принципе, заполняющие материалы могут быть различными, выбор тут зависит от проекта заказчика, и от конечного назначения бетона.

Но в любом случае наш совет: если вы всё-таки стоите перед выбором, какой наполнитель выбрать для бетона марок от М300 (В22,5) и выше, и вам необходима прочная и надёжная конструкция на долгие годы, необходим дополнительный запас прочности, то обязательно армируйте эту конструкцию, и естественно выбирайте наполнитель – гранит.

Купить готовый бетон напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

prom-beton.ru

Бетон на граните

Наиболее прочным рудным материалом является гранитный щебень, который получается путем дробления гранита. Этот материал получил широкое применение в производстве бетона, к которому предъявлены особые требования прочности и выносливости. Щебень из гранита – лучший вариант.

Бетон на граните получил широкое применение в строительстве:

  • Покрытий аэродромов и других дорог;
  • Участков, где предполагается максимальная нагрузка при эксплуатации, например, стены, плиты, колонны;
  • Мостов и подобного типа сооружений.

Качество щебня из гранита определяется определенными свойствами и характеристиками, наиболее важными являются:

  • Прочность при сжатии;
  • Плотность;
  • Фракция, которая должна быть в пределах интервала 5-150 мм.

Наибольшим спросом для строительства пользуется материал, фракция которого составляет от 5 до 20 мм. Такие гранитные щебни используют при строительстве различных ЖБИ, мостов и многого другого. Результатом применения такого материала при строительстве станут прочные крепкие сооружения, которые надежно будут служить людям долгое время.

При строительных площадей используется материал, фракция которого составляет 40 мм. А при конструировании особо крупных габаритных сооружений используются фракции от 40 до 70 мм. Примером такого строительства может стать создание бутобетонных фундаментов.

Материал, который изготовлен с применением гранита, имеет очень высокие показатели прочности и выносливости. Например, его марка составляет 1200-1400, а морозоустойчивость допускает до 400 циклов.

Стоит уделить особое внимание преимуществам, которые имеет бетон на граните. Эти плюсы и особенности выделяют его не только среди других видов бетона, но и среди любых строительных материалов этого типа.

  • Бетон на основе камня прекрасно выдерживает различные колебания из-за наличия возможности пружинить, несмотря на высокую прочность.
  • Гранит относится к наиболее прочным породам, характеристики прочности и хрупкости которого находятся в оптимальном соотношении. Многие считают, что алмаз наиболее стабилен и крепок, но это не так, он крошится с легкостью из-за своей хрупкости. А вот гранитные смеси очень прочны к любым воздействиям.
  • Каждый кусочек гранита в общей массе обладает своей особой прочностью из-за своего отношения к породам, а не минералам. Даже в маленьком кусочке щебня силы распределяются внутри отдельно от прочности общей конструкции.
  • Бетон на граните прекрасно справляется с большим количеством деформаций, что происходят при нагревании и остывании материала.
  • Использование гранита возможно в тех местах, где бетон необходим как противовес или для снижения центра тяжести. Такое применение возможно благодаря высокой массе материала.
  • Гранит - доступный по стоимости материал, который могут позволить себе многие для строительства максимально прочных конструкций.

Стоит отметить, что снижение популярности такого материала, как бетон на граните, не наблюдается даже в местах, где он не добывается. Наша компания готова выполнить доставку бетона не только по Туле и области, но и в другие регионы России по выгодной цене.

www.xn--71-9kcq4bf1a.xn--p1ai

Состав бетона: гранит для бетона

Бетон нашел применение практически в любом современном направлении осуществления строительных работ. От создания хозяйственных построек, до укладки дорог и возведения крупных гидротехнических сооружений. Данный материал используется повсеместно, поскольку обладает довольно значительным диапазоном своих параметров. Что весьма важно и обеспечивает повышенный показатель эффективности, а также целый ряд других преимуществ. Следует более подробно провести рассмотрение некоторых элементов, входящих в состав смеси. Одну из самых важных ролей при выполнении подобных работ играет такой параметр, как прочность. Он обеспечивается за счёт использования заполнителя, составляющего значительную часть объёма смеси. Именно данный тип материала позволяет добиться существенных эксплуатационных свойств, а также обеспечить общую долговечность. Когда требуются максимальные показатели, используется гранит. Поскольку его прочность достаточно велика для того, чтобы обеспечить возможность использования для самых качественных смесей.

Для создания бетонной смеси, позволяющей возводить высокопрочные несущие конструкции, наряду с песком используются крупные заполнители, наиболее популярным из которых является гранит. Его добывают в специальных месторождениях или карьерах, которые расположены на Урале, в Карелии и Ленинградской области: именно эти регионы известны своими крупнейшими месторождениями гранитов. Таким образом, цена гранита для бетона определяется не только его характеристиками, но и дальностью транспортировки до места. В местах добычи материала, он несколько дешевле, чем в других районах. Дополнительно, присутствуют сезонные колебания цен, что определяется активностью осуществляемых работ.

Гранит для приготовления бетона — это щебень, полученный методом дробления породы: он является одним из самых востребованных материалов в современном строительстве, благодаря своим свойствам:
  • Высокая прочность. Именно этот показатель позволяет говорить о существенных преимуществах в плане долговечности, а также ряда других показателей.
  • Морозостойкость. Если в структуре материала отсутствуют трещины или любые другие дефекты, то влаге некуда впитываться и эффективность использования в условиях перепадов температур в области нуля весьма велика.
  • Твердость. Данная характеристика подразумевает способность принять нагрузку до того момента, пока не произойдёт разрушение. Довольно важный параметр при планировании строительства, а также в случае проектирования.

Добыча гранита производится подрывом скальных пород с последующим измельчением получившихся обломков. Осколки обрабатываются на современных дробильных комплексах, после чего получаются камни произвольной формы — она позволяет обеспечить максимальное сцепление между компонентами бетона и цементным камнем в процессе затвердевания и набора прочности. Завершающий этап производства гранитного щебня — просеивание и сортировка материала. Здесь производится деление на стандартные фракции, причем, чем выше их размер, тем более прочным будет построенная из бетона конструкция. Сложность процесса добычи сказывается на стоимости гранита — наиболее доступными считаются щебень, добытый в Карелии и Ленинградской области, поскольку именно там максимально развиты горнодобывающие предприятия.

По среднему размеру зерен различают несколько разновидностей гранитного щебня:

  • Мелкий — крупность фракции варьируется от 0 до 5 мм, иногда такой материал называют гранитным песком. Применяют его при выполнении отделочных работ, посыпки садовых дорожек или декоративных площадок, являющихся элементами ландшафтного дизайна. Для борьбы с гололедом он подходит намного лучше обычного песка. Гранит для бетона, относящийся к данной категории не подходит в качестве заполнителя. Причина заключается в невозможности обеспечить требуемый показатель прочности.
  • Размер зерен находится в пределах 5-20 мм — материал применяется для создания бетона для строительства или ремонта дорог и проведения реконструкции мостов. Гранит для бетона, относящийся к данной группе, считается одним из самых популярных, поскольку позволяет смешать состав с оптимальными характеристиками.
  • Средней крупности — встречаются фрагменты в диапазоне 20-40 мм, он также используется для строительства дорог, но нашел применение для возведения различных инженерных сооружений и жилых построек.
  • Крупная фракция — 40-70 мм — он относительно дешев и подходит для возведения крупных конструкций, требующих большого количества бетонной смеси. Незаменим при строительстве гидротехнических сооружений, а также значительного числа других типов конструкций.

Гранитный щебень хорошо переносит даже достаточно большие нагрузки и выдерживает низкие температуры. Морозоустойчивость при температурах до -60С составляет до 300 циклов. Показатель лещадности находится в пределах 0.1 — 0.25, что говорит о преимущественно плоском или заостренном типе зерен. Высокая адгезия позволяет увеличить качество сцепления щебня, а низкий уровень водопоглощения позволяет применять его для бетона, используемого для сооружений с повышенным уровнем влажности, таких как бассейны, мосты, пирсы и конструкции морских и речных портов. Единственным ограничением для применения некоторых типов гранитного щебня является естественная радиоактивность, которая снижается при изготовлении бетона. С точки зрения экологичности данный материал идеален — не содержит веществ, которые могут негативно повлиять на состояние окружающей среды.

Гранит для бетона имеет другое преимущество, которое должно быть упомянуто. Сюда относится возможность приобретения материала в практически любом специализированном строительном магазине. При этом, не составит труда осуществить заказ значительного количества.

dombeton.ru

Бетон с завода: заказывать на гравии или на граните?

Бетонные смеси с доставкой по Питеру от компании «Монобетон» – это максимально выгодное и практичное решение, способ гарантировать высокое качество бетона, используемого на вашем объекте.

Все разновидности бетона состоят из четырех основных компонентов: песка, крупного заполнителя, воды и цемента. От вида и качества каждого из элементов напрямую зависит прочность, удобоукладываемость и стоимость готовой смеси. При оформлении заказа на бетон нужной марки вы можете выбрать важные для вашего строительства характеристики, в том числе те, которые можно улучшить специальными добавками (водонепроницаемость, морозостойкость и так далее). Помимо трех производственных точек в разных районах СПб, мы располагаем также собственной лабораторией. Все компоненты бетона, а также готовые смеси, тщательно проверяются и контролируются – и вы получаете в точности нужный материал!

Выбор крупного заполнителя

Гравий, щебень или керамзит в составе бетонной смеси снижает усадку и определяет ее прочность, так что заполнитель следует выбирать вдумчиво – именно он станет служить «скелетом» искуственного камня, опорой для сооружения или железобетонного изделия.

В случае с легкими бетонами используется керамзит – минимальный вес плюс достаточная прочность делают его идеальным заполнителем. Но если нагрузка предполагается значительная, то и прочность крупного заполнителя необходима намного большая.

Основные виды сыпучих веществ, наряду с песком используемых на бетонном заводе – это гранит, известняк и гравий.

Бетон на гравийном щебне наиболее популярен. Этот заполнитель получают дроблением соответствующей горной породы или просеиванием (для разделения на фракции) природного щебня. Этот материал вполне доступен по цене, имеет низкую радиоактивность и при этом долговечен и прочен.

Однако если проектная прочность бетона, необходимого для вашего объекта, должна достигать М350 В25 и больше, то прочности гравия будет недостаточно – здесь необходим гранит.

Бетон на гравии используется для создания отмостков, в дорожном строительстве, при возведении монолитных и ленточных фундаментов, изготовлении ЖБИ.

Бетон на гранитном щебне требуется, когда необходима особая прочность материала. Это лучший вариант заполнителя для бетонных смесей высоких марок. Добывается он следующим образом: гранитные глыбы, полученные подрывом скал, дробятся, и образовавшийся щебень просеивается.

Различают прочный (марки 800-1200) и высокопрочный (марки 1400-1600) гранитный щебень, его марка морозостойкости составляет от 300 до 400, а лещадность – от 5 до 23% (низкая). Важно контролировать радиационный фон этого материала: он может быть повышен.

Бетон на граните необходим для максимально ответственных объектов и изделий, высокая прочность которых жизненно важна: мосты, плиты перекрытия, аэродромные плиты и так далее. Если позволяет бюджет, он станет отличным выбором также для любых других строительных сфер: от создания подушки для строительства дорог до возведения многоэтажных монолитов.

monobeton-spb.ru

vest-beton.ru


Смотрите также