Пропорции приготовления раствора из отсева и цемента. Бетон из дресвы


Приготовление марочного бетона для ленточного фундамента

Приготовление бетона для фундамента

Пропорции и соотношения материалов. Например, для получения бетона марки М200 необходимо соблюдать следующую пропорцию: 1:2,8:4,8. Где 1 – цемент, 2,8 – песок, 4,8 – щебень. Строительный раствор – это смесь вяжущего вещества (цемента, извести, гипса), мелкого заполнителя - песка (дресвы), воды и иногда специальных добавок, способных твердеть после укладки. До затвердевания смесь этих материалов называют растворной смесью. Также можно в раствор добавить гранитный отсев. Тогда пропорция будет иметь следующий вид 1:2:2:4. Добавление дресвы в раствор позволяет заполнить пустоты между щебнем и тем самым повысить прочность конструкции, а так же предать более темный цвет при затвердевании.

 При приготовлении растворов следует обращать внимание на качество материалов, а в частности на качество щебня, песка и цемента. Если в вашем городе нет хорошего песка, то его можно заменить гранитным отсевом. Следует отметить, что мелкие заполнители предназначены для заполнения пустот между щебнем и арматурой, а крупные заполнители для формирования каркаса и придания жесткости. Вода для затворения растворов не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. В состав растворов, предназначенных для применения в зимних условиях, вводят ускорители твердения, а так же добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрит натрия)

Пропорции приготовления бетона различных марок

 Бетон – это искусственный строительный материал, который получают в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь – это определенная комбинация подобранных элементов входящих в ее состав для придания ей однородного состояния. Прежде чем осуществлять работы связанные с заливкой фундамента, необходимо определить класс будущей смеси по прочности (B), морозостойкости (F), водонепроницаемости (W) и удобоукладываемости. Следует отметить, что щебень в Челябинской области обладает высокой морозостойкостью и прочностью.

Класс

Удобоуклыдываемость

Марка цемента

Расход материалов для 1 м3 бетона

Цемент

Вода

Щебень

Песок  

B 7,5

Ж2

300

200

158

1332

737

П1

300

200

174

1250

774

ПЗ

300

231

199

1156

774

B 15

Ж2

300

279

158

1322

669

П1

300

312

175

1250

675

ПЗ

300

360

201

1153

658

Ж2

400

235

158

1332

706

П1

400

261

174

1250

721

ПЗ

400

300

199

1156

714

В 20

Ж2

300

350

160

1328

603

П1

300

387

176

1245

613

ПЗ

300

451

203

1150

574

Ж2

400

289

158

1332

660

П1

400

322

175

1250

666

ПЗ

400

374

201

1153

646

B 25

Ж2

400

346

160

1328

612

П1

400

382

176

1245

618

ПЗ

400

445

203

1150

585

Ж2

500

305

158

1332

647

П1

500

340

175

1250

651

ПЗ

500

394

201

1153

631

B 30

Ж2

400

408

163

1321

556

П1

400

452

180

1238

555

ПЗ

400

466

184

1164

604

В ЗО

Ж2

500

357

161

1327

600

П1

500

390

175

1250

608

ПЗ

500

414

184

1164

646

В 35

Ж2

400

473

167

1315

495

П1

400

491

173

1252

524

ПЗ

400

531

185

1164

542

Ж2

500

412

164

1322

552

П1

500

431

171

1253

581

ПЗ

500

469

184

1164

601

В 40

Ж2

400

507

160

1328

468

П1

400

553

174

1250

471

ПЗ

400

587

183

1164

503

Ж2

500

438

157

1332

535

П1

500

482

172

1253

535

ПЗ

500

512

181

1168

567

В 45

Ж2

500

487

158

1332

491

П1

500

535

173

1250

489

ПЗ

500

568

182

1168

516

Ж2

600

433

157

1332

540

П1

600

476

172

1253

540

ПЗ

600

507

181

1168

571

B 50

Ж2

500

553

164

1320

429

П1

500

598

177

1244

430

Ж2

600

475

158

1332

501

П1

600

522

173

1253

498

П3

600

555

182

1168

527

B60

Ж2

600

586

167

1315

398

 В выше приведенной таблице указана примерная рецептура для получения бетона определенных марок. Класс бетона говорит о способности выдержать давление в МПа, так если бетон 15 класса, то он способен выдержать давление в 15 МПа. Удобоукладываемость в соответствие с ГОСТом. Например, Ж – обозначает жесткие, П – подвижные. Марка цемента - отражает уровень давления, который он способен выдержать цемент в кг на 1 см2. Например, М300 – 300 кг на 1 см2. Свойства растворных смесей характеризуют удобоукладываемостью, т.е. способностью укладываться на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость растворных смесей характеризуется их подвижностью и водоудерживающей способностью. Подвижность – способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Ниже представлена таблица, в которой сопоставляют класс бетона с марками. Вернуться на главную

Класс бетона Прочность которая соответствует приведенному классу, кгс/кв.см Марка бетона
В3,5 46 М50
В5 65 М75
В7,5 98 М100
В10 131 М150
В12,5 164 М150
В15 196 М200
В20 262 М250
В25 327 М350
В30 393 М400
В35 458 М450
В40 524 М550
В45 589 М600
В50 655 М600
В55 720 М700
В60 786 М800

pesok174.ru

Бетон из отсева и цемента: пропорции замешивания

Традиционный состав бетона кроме цемента включает определенное количество песка и щебня.Отсев

Использование в качестве наполнителя отсева — побочного продукта измельчения различных горных пород — сокращает расход цемента и позволяет получить материал с высокими эксплуатационными показателями.

Разнообразие видов и вариантов исходных пород и степени измельчения, делает отсев материалом, способным образовать множество видов бетона. Составы, полученные в результате соединения разных видов отсевов и цемента, отличаются качествами, обусловленными свойствами исходного материала отсевов.

Положительные качества

Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.Преимущества

Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:

  • Однородный состав без включений глины или органических веществ;
  • Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
  • Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
  • Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
  • Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.

Виды

Отсев — это собирательное название остатка, полученного в результате механической сортировки сыпучих материалов. От видов горных пород или строительных материалов, которые измельчались для получения щебня, возникают соответствующие разновидности отсева.Основные виды

Параметры, по которым разделяется отсев:

  • Размер фракции.
  • Исходный материал.

Величина фракции зависит от свойств материала, его состава и размеров ячеек сортировочных решеток, использующихся при изготовлении щебня. Распространенным размером частиц является диапазон от 0 до 10 мм, но часто он ограничен пределами 1,5-4 мм.

Отделение самых мелких частиц перед использованием производят путем вымывания. Для этого на ровной площадке с прочным покрытием раскладывают отсев тонким слоем и поливают его водой из шланга. Мельчайшие частицы, пыль, посторонние включения выносятся струей воды из общей массы, а оставшийся материал используют для приготовления бетона.

Бетонный

Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладает важным преимуществом — все процессы, протекающие в массиве бетона, давно завершились, что в несколько раз снижает длительность и интенсивность повторных процессов, инициированных присутствием цемента.Бетон

Вторичное использования отработанного материала увеличивает экономичность, снижает расходы на перевозку и обработку компонентов. Бетонный отсев широко используется в сфере производства ЖБИ, на дорожном строительстве, применяется на благоустройстве территорий.

Существует также бетонно-кирпичный отсев, состоящий из частиц, полученных при дроблении старых кирпичных стен. Он помогает получить качественный бетон, из которого могут быть изготовлены разные элементы построек, включая фундамент.

Гранитный

Этот материал образуется при дроблении гранита, обладает всеми его положительными и отрицательными качествами. Имеет высокую устойчивость к механическим или температурным воздействиям. Отдельные частицы имеют неправильную форму с острыми гранями, что повышает их способность сцепления с вяжущим веществом.Гранит

Размер зерен гранитной крошки колеблется от 2 до 5 мм. В бетоне такой наполнитель способен усилить прочность к механическим воздействиям. Отрицательным фактором может стать присутствие кварцита, нежелательное в составе бетона.

У гранитной крошки собственный окрас — розовой, серой, зеленоватой — что позволяет делать с добавками нужного оттенка тротуарную плитку, бетонное покрытие участков, можно подмешивать для лучшего сцепления с шинами автомобилей в состав асфальтовых покрытий.

Отсев щебня

Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.Щебень

Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.

Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.

Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.

Пропорции компонентов

К распространенным способам компоновки бетона с наполнителем из отсева относится следующий вариант:

  • Цемент типа М400 — одна часть.
  • Отсев любого вида — восемь частей.
  • Вода — около 20% от общего объема смеси.

Полученный раствор по рабочим параметрам будет соответствовать бетону марки М150. Большинство строителей не отказываются от добавления песка, смешивая его с отсевом в равных долях или в меньших количествах.Пропорции состава

Возможность комбинировать соотношение компонентов позволяет получить варианты бетонных смесей с высокими рабочими характеристиками и прочностью.

Важным свойством, приобретаемым с добавлением гранитной или бетонной крошки, становится водостойкость, сопротивляемость проникновению влаги в массив материала, что плохо сказывается на его состоянии в морозные периоды.

Приготовление бетона

Сводится к смешиванию компонентов (цемента и наполнителя) и добавления воды. Обычно единицами измерения становятся подручные емкости, чаще всего количества подсчитывают в ведрах.Замешивание раствора

Если планируется изготовление большого объема бетона, потребуется бетономешалка, поскольку вручную крупные партии раствора сделать трудно как с физической точки зрения, так и с позиций качества конечного продукта. Рекомендуется перед добавлением воды тщательно перемешать сухую смесь, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.

Вода добавляется небольшими партиями и сразу перемешивается, выливать всю воду одновременно не рекомендуется. Количество воды необходимо тщательно контролировать, поскольку от переизбытка раствор теряет прочность, появляется значительная усадка, бетон начинает крошиться. Поэтому, воду наливают частями и одновременно перемешивают полученную смесь.

Посмотрите видео:

Готовый раствор не нуждается в длительной выдержке и может использоваться сразу после изготовления.

sdelai-fundament.ru

Приготовление бетона в домашних условиях пропорции

Изготовление бетона в домашних условиях

Приготовление бетона в домашних условиях означает, что предстоят работы:

  • по возведению собственного дома;
  • строительству гаража;
  • организация подвального помещения под овощехранилище;
  • монтаж хозяйственных построек;
  • заливке площадки перед домом и многие другие работы, где потребуется бетон.

Организация производства в бытовых условиях вызвана рядом факторов:

  • небольшой объём работ;
  • желание сэкономить при приготовлении строительного материала;
  • отсутствие бетонных заводов в транспортной доступности от места производства строительных работ.

Бетон – искусственно созданный каменный строительный материал, применяемый для возведения различных конструкций. Состоит из связующих веществ, минеральных наполнителей и воды. Зачастую, в бытовых условиях, к бетону причисляют различные растворы на основе цемента, например, стяжки на пол, выполненные из смеси цемента, дресвы и воды.

Основное отличие бетонных смесей от других – наличие в составе раствора крупных фракций минеральных наполнителей.

В промышленности бетон обозначается:

  • классы прочности на сжатие, обозначаются буквой В и цифрами, — показывает временное сопротивление материала при воздействии осевой нагрузки;
  • марка бетона по прочности на сжатие, обозначается буквой М и цифрами, — означает максимальную нагрузку, которую выдержит материал до разрушения.

Показатели «В» и «М» зависят от состава бетона, условий его приготовления, укладки и срока выдержки до приобретения максимальной прочности. По технической документации 98% прочности приобретается по окончании выдержки в течение 28 дней.

Примеры классов и марок бетона

  • класс В5 соответствует марке М75; 
  • В10 – М150;
  • В15 – М200;
  • В20 – М250 и так далее.

Класс В20 означает, что кубик с размерами 150 х 150 х 150 мм способен выдержать без разрушения нагрузку в 25МПа.

К примеру, — наиболее употребляемый для неответственного строения бетон имеет марку М50…М200, или по классу прочности В3.5…В15.

Все эти данные приведены для справочной информации, которые для домашнего приготовления бетона могут служить ориентиром. Гораздо важнее знать примерные пропорции компонентов, применяемых в составе бетона.

Бетонные смеси, по количеству применяемого цемента, бывают:

  • бедные, тощие, — массовая доля цемента составляет 5…15% от общего состава; для рядового потребителя означает соотношение 1 : 8…1 : 5, соответственно;
  • стандартные, товарные, — состав смеси соответствует государственной технической документации; в быту это соотношение определяется пропорциями 1 : 3…1 : 4;
  • жирные, — соотношение  составляет 1 : 2 и более.

Из этой информации видно, что увеличение количества цемента в составе бетона, приводит к увеличению прочности последнего, но также приводит к значительному подорожанию конечного продукта.

От применяемых наполнителей градация бетона составляет от особо лёгкого до особо тяжёлого.

Выбор состава бетона

Состав бетона и его прочность напрямую взаимосвязаны, следовательно, первоочередная задача – это определение объекта работ. Например, составы бетонных смесей для фундамента под дом или тротуара, будут различны из-за разности воспринимаемой нагрузки.

Основные компоненты бетона

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • минеральный каменный наполнитель;
  • вода;
  • пластификаторы.
Цемент

Для домашних условий достаточно будет цемента наиболее распространённой марки М400 или как обозначают на упаковках, «Портландцемент 400 Д-20 ГОСТ 10178-85». Меньшая марка – это слабый бетон, крупнее – прочнее, но и дороже.

Приобретайте цемент в заводских упаковках, на которых содержится максимально возможная информация о содержимом, указан адрес производства.

Отклонения в обозначениях и подозрительно низкая цена буду означать:

  • контрафактная продукция, выпущенная со всевозможными отклонениями от ГОСТ;
  • в упаковке находится цемент, разбавленный порошкообразными отходами металлургического производства, — они имеют примерно одинаковый цвет и вес;
  • ворованная продукция.

Цемент лучше приобретать со сроками выпуска, не превысившими трёхмесячный рубеж, — по истечении 1 месяца хранения продукция теряет до 10% своих свойств; срок хранения свыше 6 месяцев говорит о том, что потеряно свыше 50% технических свойств.

Обратите внимание условия хранения цемента, — особенно это касается различных строительных рынков, где допускают хранение под открытым небом.

Кварцевый песок

В идеале лучше применять мытый, без примесей песок с крупной фракцией, не превышающей 5 мм. При невозможности использования такого песка или в целях экономии, возможно применение обычного речного или «овражного» материала.

Мелкозернистый песок связывает цемент и заполняет пространство между крупными фракциями минерального наполнителя. Перед применением такой песок рекомендуется просеять через сито, чтобы удалить крупные включения глины или мусора.

В случае использования бетонов, в состав которого включён глинистый песок, применять его для устройства силовых балок над проёмами или межэтажных перекрытий не рекомендуется из-за достаточно низких прочностных свойств.

Примечание. За последние десятилетия в состав бетона «домашнего» приготовления стали вводить дресву, — осадочную горную породу с фракцией 2…15 мм. Такие бетоны можно использовать для фундаментов под столбики забора или линий опор электропередач местного значения, а также, с применением армирования, для перекрытий в собственном доме или хозяйственной постройке.

Минеральный каменный наполнитель

В качестве наполнителя крупных фракций используют гравийно-щебёночную составляющую, — горные осадочные породы или механически раздроблённый камень. При бытовом изготовлении бетона целесообразно использовать размеры фракции 5…30 мм, — применение более крупных размеров осложнит непосредственное перемешивание смеси.

Речная галька для приготовления бетона не годится в связи с тем, что камни имеют округлую гладкую форму, в то время как гравий и щебень обладают структурной шероховатой поверхностью, что увеличивает адгезию с цементом.

Если есть возможность, то при изготовлении бетона допускается применять заменитель гравийно-щебёночной составляющей, — дресву, при этом массовая доля замены может составить до 50% от крупного каменного наполнителя. Это объяснимо тем, что в состав дресвы входит мелкая фракция, от пылеобразной до частиц с размером 4…5 мм.

Вода

При затворении сухой смеси допускается использовать чистую, без загрязнений, воду с нейтральной кислотностью и щелочной реакцией, — то есть близкой по этим параметрам к питьевой воде. 

Например, «мягкая» вода имеет повышенную щелочную составляющую, — при мытье волос головы возникает ощущение, что никак не удаётся смыть мыльный раствор.

«Жёсткая» вода имеет кислотный состав, хорошо убирает мыльный раствор, но после высыхания на стекле остаются белёсые разводья.

При строительстве в местах с затруднительной поставкой воды допускается применять дождевую или воду из природных водоёмов, которую необходимо отстоять в какой-либо ёмкости.

Наливать из таких ёмкостей надо аккуратно, чтобы не поднялась со дна осевшая грязь. Но, в таких случаях бетонную смесь надо делать пожирнее, — чтобы скомпенсировать отклонения в химическом составе воды.

Пластификаторы

Химические вещества, придающие бетонной смеси, определённые свойства:

  • увеличение или уменьшение вязкостных свойств раствора;
  • понижение температуры схватывания, что важно при работе в морозное время;
  • улучшение гигроскопичных характеристик и многих других свойств.

При использовании бетона для рядовых конструкций в нормальных климатических условиях увлекаться пластификаторами не целесообразно, — это увеличит финансовые затраты и может привести к обратному результату, то есть ухудшению свойств бетона.

Примечание. Для повышения прочности бетона и устойчивости его к возникновению трещин, рекомендуется применять металлическую строительную фибру, — небольшие куски проволоки с диаметром не более 1…1,5 мм и длиной до 50…70 мм. Это важно для плоскостных конструкций, например, плиты перекрытия или ступени на лестнице.

Рекомендуемый состав бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси и теоретические, в данном случае, рекомендации пропорций, применяемые в промышленном производстве, вещи мало совместимые.

Это обусловлено тем, что в заводских условиях выдерживаются требования к исходным компонентам:

  • массовые или объёмные доли определяются посредством механических устройств с высокой точностью;
  • выдерживаются технические условия при приготовлении бетонной смеси, — скорость вращения барабана, длительность перемешивания, температурные условия.

Единицей измерения в полевых условиях зачастую становятся ковш совковой лопаты или строительное ведро. Состав бетона, примерно соответствующий маркам бетона М200…М250, — это соотношение цемент-песок-щебень в пропорции 1 : 3 : 4,что означает, что на одно ведро (ковш лопаты) цемента берётся три ведра (ковша) песка и четыре – щебня. На этот объём применяется 1…1,5 ведра воды.

Приготовление бетонной смеси

Приготовление смеси – один из важных этапов. В случае легкомысленного подхода есть риск получить не промешанную, с плохими прочностными свойствами бетонную смесь.

В бытовых условиях возможно применение двух основных видов перемешивания:

  • механический, с использованием бетономешалки или, при небольших объёмах, мощной дрели со специальной насадкой;
  • ручной способ, — с применением штыковой лопаты и мускульной силы человека.
Механический способ

Применение электроинструмента потребует наличия электросети или бензогенератора в качестве источника электроэнергии.

Последовательность загрузки в бетономешалку:

  • в выключенную бетономешалку заливается вода, до 75…80% от необходимого объёма, после чего механизм запускается;
  • равномерно подаётся требуемое количество цемента, — образуется цементное молочко;
  • добавляется песок;
  • при необходимости в бетономешалку отправляются пластификаторы, стальная фибра и другие добавки;
  • последним следует гравийно-щебёночный наполнитель, по истечении 2…3 минут становиться видно, — необходимо добавлять воду или нет;
  • перемешивание на заключительном этапе осуществляется не менее 10 мин.

Процесс загрузки при работающей бетономешалке опасен, — поэтому требуется постоянное внимание и аккуратность!

Готовая смесь может подаваться сразу в опалубку или выливаться в промежуточную ёмкость с последующим распределением по объекту.

Ручной способ

Весьма трудоёмкий процесс. При таком способе потребуется подготовленная площадка, на которой располагается технологическая ёмкость для замешивания смеси, например, половина обрезанной 200-х литровой бочки. При отсутствии таковых, возможно огораживание опалубкой, для предотвращения растекания жидкой бетонной смеси. 

В отличие от механического способа, сухие компоненты загружаются сразу в необходимых пропорциях, после чего их перемешивают до приобретения равномерного одинакового оттенка, — примерно светло-серый, как у сухого цемента.

Далее, подливается вода, — первая часть должна соответствовать половине от необходимого количества. В процессе перемешивания вода постепенно добавляется, — пока раствор не приобретёт необходимую консистенцию.

При перемешивании в ограждённых или ограниченных ёмкостях особое внимание уделите углам и середине, — там возможно образование «застойных» зон, где смесь будет плохо промешана.

Возможно смешивание ингредиентов на открытой горизонтальной площадке, но тогда, при добавлении воды придётся работать в высоком темпе, — чтобы вода, не вошедшая в раствор, не успела растечься.

Ручной способ целесообразно применять при объёме конструкции не превышающим 2…4 кубометра, — это объяснимо тем, что просто не хватит времени и физических сил, а бетон лучше заливать без длительных перерывов.

При грамотном подборе компонентов и тщательной подготовке и укладке бетонной смеси, вполне могут получаться конструкции, по прочности сравнимые с заводскими, но будут при этом значительно дешевле.

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

Как сделать бетон своими руками

Правильное приготовление бетона своими руками особенно важно, когда речь заходит о монолитном фундаменте для дома. Очень часто, при возведении частного жилья, монолитные фундаменты строят самостоятельно, с привлечением «соседской помощи». И бетон для фундамента тоннами готовят тут же площадке. Но при этом очень остро встает вопрос о качестве бетона домашнего приготовления. Рассмотрим по порядку, что нужно, чтобы фундамент из самодельного бетона получился добротным. Бетон делится на классы в зависимости от прочности на сжатие - В7,5; В12; В15; В20; В25; ВЗ0; В35; В40; В45 … и т.д. Где цифра – это и есть прочность в МПа. Класс применяемого бетона определяется проектом здания. В армированных конструкциях (а монолитный фундамент здания – армированная конструкция) должен применяться тяжелый бетон не ниже класса В20.Таким образом, на строительной площадке своими руками необходимо приготовить бетон с прочностью на сжатие не менее 20 МПа.Характеристики различных марок бетона приведены в таблице.Известно основное правило, - вымешивать раствор своими руками с помощью лопаты не нужно. Это дело трудное, а всякое желание человека передохнуть и чуть-чуть не домешать, тут же приводит к изменению качеств раствора, к уменьшению прочностных характеристик бетона. И негативно отражается на всей конструкции.

К тому же, если какому-то строителю представляется, что бетон перемешан вручную достаточно, то на самом деле это не так. Ручному бетону весьма далеко до механизированного. Вручную вымешать бетон до соответствия требованиям нормативов практически не возможно. Поэтому для строительства дома своими руками необходимо сразу же запастись бетономешалкой. Кстати, ее можно сконструировать самостоятельно, хоть это и несколько сложно.Обычно используется небольшая бытовая бетономешалка. Она должна работать от напряжения, доступного на стройплощадке. Чаще это агрегат с мощностью двигателя 0,5 – 1 кВт, объемом бака примерно на 10 ведер. Чаще используется б/у бетономешалка, взятая на прокат у соседей или же в строй-бригаде, или приобретенная б/у на период строительства, с последующей продажей после завершения работ. Для приготовления бетона используются следующие составляющие:
  • песок
  • щебень
  • цемент
  • вода
  • присадки-пластификаторы и другие добавки
Сколь бы простым и обычным не казался этот перечень, рассмотрим подробнее каждый компонент.Песок применяется только необходимого качества. Не подойдет песок со слишком большими примесями глины и др. По ГОСТ он должен соответствовать песку 1 класса. Это означает, что примесей глины и пылевидных частиц в нем должно быть не более 1%, а коэффициент фильтрации должен составлять 5 – 7 м/сут. Указанные характеристики соответствуют в основном речному или морскому песку. Карьерный же песок чаще весьма мелкий и сильно загрязненный. Качественного бетона из подобного сырья сделать нельзя. Конечно, характеристики песка в домашних условиях проверить невозможно. Но можно провести простейший тест. Достаточно горсть песка засыпать в банку с водой и взболтать, затем дать отстоять раствор в течении суток. Песок, как известно, осядет, а вот глина и пыль наоборот, - будут находиться во взвешенном состоянии или поднимутся кверху. Если, вода над осевшим песком будет почти чистой или слегка замутненной, то соответственно и данный песок будет достаточно качественный и его можно использовать для приготовления бетона.Гальку использовать нельзя, применяется только щебень с крупностью – 5 – 20 мм.Различия между галькой и щебнем в том, что первая имеет окатанную водой, гладкую, и даже скользкую поверхность. Щебень же - это раздробленная твердая горная порода, с шерховатыми краями, с зазубринами. Нельзя также применять и дробленную гальку.Цемент применяется обычно марки 500. Можно и 400, но прочностные характеристики бетона при этом уменьшатся. Цифра в названии цемента указывает на его прочность в Мпа после 28 дней затвердевания. Важно знать, что при долгом хранении цемент быстро теряет свои качества. Примерное соотношение по времени такое:
  • 1 месяц хранения – минус 10 процентов прочностных качеств в растворе,
  • 2 месяца – минус 20 процентов,
  • полгода – минус 30 - 50 процентов,
  • год - цемент выбрасывается в утиль.
Недопустимо закупаться цементом заранее и впрок. Цемент приобретают обычно оптом на складах непосредственно перед работами. При этом тщательно изучаются сопроводительные документы и проверяется дата изготовления. При хранении и транспортировке цемент нельзя подвергать воздействию сырости. Пригодный к использованию цемент может содержать и небольшие комки, которые легко разрушаются руками.Вода может применяться, конечно, только чистая, без ила, масел и без явного запаха хлорки. Количество воды не должно быть более нормативного. Для связывания цемента количество воды должно составлять порядка 20% от его массы. При большем количестве, вода испаряясь, будет просто оставлять полости внутри бетона. Поэтому при чрезмерном количестве воды прочность бетона будет резко снижена. Это важный момент. Другие добавки в бетон для возведения фундамента своими руками в частном строительстве обычно не применяют. Известно, что для строительства отмостки в бетон необходимо вводить морозоустойчивые добавки, так как эта часть конструкции дома будет постоянно испытывать на себе отрицательную температуру.Обычные рекомендуемые пропорции по массе для приготовления бетона, аналогичного В20 известны:
  • цемент М500 – 1 часть.
  • песок – 2,6 части;
  • щебень – 4,5 части.
Или можно сказать и так:В 1 метре кубическом бетона В20 должно находиться:
  • Цемента – 315 кг;
  • Песка – 850 кг;
  • Щебня – 1050 кг.
Чтобы мерять ведрами, следует высчитать по реальному объемному весу соотношения в объемах. Т.е. взвесить одно ведро каждого ингридиента, и за тем….Вода добавляется из расчета 125 литров на один метр кубический готового раствора. Известно, что качество бетона определяется как качеством его составляющих, так и точным соблюдением рекомендованных пропорций.Время - важнейший параметр качества готового к укладке бетона. Увеличение времени содержания готовой смеси приводит к ее расслоению, что отрицательно сказывается на ее качестве. Время пригодности смеси после приготовления – не более 2 часов. За это время весь приготовленный бетон нужно уложить. Во время укладки бетон трамбуется, чтобы внутри не осталось пустот. Для трамбовки подходит любой соответствующий ручной инструмент. Но известно, что только применяя механизацию при трамбовке (вибротрамбовщики) можно получить расчетную прочность. При ручной трамбовке эта прочность будет снижена на 10 - 20%.Крайне важным остается вопрос стыковки слоев бетона. Поверхность ранее уложенного бетона, должна быть в обязательном порядке промыта, очищена, и на ней должны быть сделаны многочисленные насечки. Впитываемость опалубки, других конструкций и материалов, с которыми будет контактировать раствор ограничивается. Применяется грунтовки, или просто гидроизоляционная пленка. После возведения, бетонная конструкция еще в течении 5 – 7 дней поливается водой, накрывается, для воспрепятствования быстрому испарению влаги. Потому, что достичь заданную прочность бетон может только в достаточно влажной среде. При скоростном испарении воды получится просто брак. Зимой же обычно бетонные работы не ведутся, разве что с добавлением специальных присадок в раствор.Как работает бетономешалки для замешивания раствора – далее ценная информация…

stroy-block.com.ua

Как приготовить бетон в домашних условиях

Простота изготовления раствора, позволяющего после набора им прочности получить высококачественный искусственный камень, позволила широко использовать его в частном строительстве. Вариантов применения самодельной смеси бесконечно много, ниже перечислены лишь некоторые из них:

  • Подготовка состава для заливки отмостки.
  • Выполнение оснований под ограждение.
  • Возведение ограждений или их элементов по монолитной технологии.
  • Заливка площадки для автомобиля.

Если Вы хотите сделать работу качественно, то должны знать, как приготовить бетон в домашних условиях. Кроме абстрактной информации будут полезными и определенные практические навыки, которые позволят избежать различных подводных камней, подстерегающих неопытного новичка в нелегком деле строительства.

«Дедовские» методы

Фундаменты, изготовленные по монолитной технологии, были достаточно популярны и несколько десятилетий назад, когда не было возможности использовать готовые блоки. Разумеется, раствор замешивался самостоятельно, поэтому вопроса «как приготовить бетон в домашних условиях?» не возникало. Из-за сложности и трудоемкости процесса люди шли на различные ухищрения, позволяющие обеспечить высокую прочность основания, но снизить трудозатраты, необходимые для его возведения. Вас может удивить тот факт, что человек своими руками  возводивший дом, простоявший не один десяток лет, и современный строитель дадут различные ответы на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?». Схожей будет лишь та технология, по которой производится смешивание, да и то, используемая в 50х годах для загородного строительства смесь сегодня классифицируется как пескобетон. Постройки, возведенные на таком основании, простояли более полувека из-за того, фундаменты для них оказались достаточно прочны. «Дедовский метод» ответа на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?» заключается в том, что для уменьшения трудоемкости процесса, его разделяли на несколько этапов. Первый шаг заключается в подготовке емкости, в которой будет происходить смешивание раствора. Обычно это была большая бочка, которая для удобства работы частично закапывалась в землю. Собственно, данный метод правильно было бы назвать «как приготовить бетон в домашних условиях без использования щебня». Ведь в бочке осуществляется перемешивание смеси из песка, вяжущего и воды. Такой раствор не может обеспечить высокую прочность основания, даже при условии, что требуется фундамент под деревянный дом. Выход оказался достаточно простым: в качестве крупного заполнителя использовался битый кирпич, который складывали слоями в 25-30 см. После того, как очередной слой укладывался, строители производили заливку его раствором. Этот метод не требовал использования какого-либо армирования, поэтому он широко использовался для возведения деревянных построек.

Бетономешалка своими руками

Чтобы потратить свое время максимально эффективно, нужно не только знать, как приготовить бетон в домашних условиях, но и иметь необходимое для этого оборудование. Специалисты предпочитают использовать небольшие бетономешалки или миксеры, которые достаточно дорогие для проведения разовых работ. Если Вы готовы заплатить 20-30 т.р. за предмет, который большую часть времени будет, в лучшем случае, пылиться в гараже, то можете покупать миксер. Тем, кому нужен более дешевый ответ на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?» лучше обратить внимание на более реальные способы. Например, изготовление необходимого оборудования самостоятельно. Разумеется, потребуются определенные навыки работы с инструментами, но если Вы действительно стремитесь к цели, то препятствия Вас не остановят.

Сначала нужно поискать бочку: объем емкости 200 л – этого вполне достаточно для приготовления раствора. После подготовки необходимых инструментов и запаса стальных труб перед вами встает выбор: как будет работать мешалка. Это возможно благодаря Вашей мускульной силе или электроприводу. Если требуется простой ответ на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?», то лучше выбирать первый вариант. Он достаточно простой, потребуется лишь создание опорной конструкции из труб, а одна из них может выступить в роли оси для будущего миксера. Более сложный ответ на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?» потребует от Вас использования электродвигателя. Здесь подойдет не самый мощный мотор, например такой, как использовался на заводах для открытия ворот. Скорость вращения в полсотни оборотов в минуту – более чем достаточна. Если есть возможность выбирать, то помните, что слишком высокая частота не требуется.

Пропорции смеси

Только знание того, как приготовить бетон в домашних условиях обеспечит Вашей постройке надежность и долговечность, поэтому нужно обстоятельно подойди к данному вопросу. Первое, на что нужно обратить внимание, - это тщательный выбор компонентов смеси. Желательно приобретать их у крупных поставщиков. Договорившись с предприятием, которое занимается продажей щебня или песка, Вы застрахуете себя от возможного обмана со стороны недобросовестных дельцов. Даже в такой ситуации существует риск того, что материалы, доставленные на место строительства, не будут соответствовать необходимым стандартам. Песок нужно заказывать не любой, а мытый. Речной песок – лучший мелкий заполнитель для изготовления бетона. Если Вы возьмете его в руку и попробуете слепить из него комок, то ничего не выйдет: он слишком рассыпчатый. В случае, когда частицы хорошо прилипают друг к другу, стоит задуматься о качестве материала. Для ответа на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях?» Вам потребуется щебень. Он бывает нескольких типов, но для загородного строительства лучше всего выбирать гравийный.

Крупный заполнитель должен иметь необходимую прочность и водостойкость, поэтому людей, предлагающих известняковый щебень, лучше не слушать. Этот материал отличается слабой устойчивостью к воде и не стоит рисковать, возводя дом с его использованием. Форма зерна имеет большое значение, ведь если Вам привезут щебень, существенная часть которого имеет игловидные гранулы, то Вы невольно задумаетесь о том, как приготовить бетон в домашних условиях из такого материала. Кроме того, крупный заполнитель должен иметь минимум включений глины или других примесей, но это можно определить только в лаборатории. Выбор цемента зависит от того, раствор какой марки Вам потребуется. Специалисты рекомендуют использовать состав на одну-две марки выше, чем та прочность, которая необходима для искусственного камня. Ответ на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях» зависит и от качества вяжущего. Маркировка, которая имеется на мешках, не является неопровержимым свидетельством характеристик цемента. Мошенники могут насыпать состав любой марки, поэтому лучше всего обращаться в крупные торговые сети и приобретать вяжущий, изготовленный известными производителями. Только так Вы сможете обезопасить себя от обмана.

Как приготовить бетон в домашних условиях? Достаточно просто, необходимо загрузить в миксер необходимые пропорции компонентов. На 1 м3 смеси потребуется:

  • Цемент марки м500 объемом в ¼ м3, или 350 кг.
  • До 600 кг песка или 0.5 м3.
  • Объем щебня 0.8 м3, масса 1200 кг.

Особое внимание нужно обратить на качество воды для затворения смеси. Многие непрофессионалы, которые не знают, как приготовить бетон в домашних условиях, берут жидкость из различных открытых источников или колодцев. В таких случаях существует риск попадания в раствор различных примесей, которые скажутся на прочностных характеристиках искусственного камня не лучшим образом. Соли, сульфаты, примеси глины – враги бетона, которые могут встречаться даже в колодезной воде. Если работы проводятся, когда температура окружающей среды ниже +20 С, то необходимо осуществлять подогрев воды. Часто об это забывают те, кто не знает, как правильно приготовить бетон в домашних условиях зимой. Если работы выполняются при пониженной температуре, то имеет смысл использовать различные противоморозные добавки. Обычно их объем зависит от количества использованного в замесе цемента.

Технология заливки

Для самостоятельного строительства нужно не только понимать, как приготовить бетон в домашних условиях, но и уметь укладывать приготовленную смесь. Первое, что потребуется сделать еще до изготовления раствора – это подготовить опалубку. Дальнейшие действия зависят от того, что именно Вы планируете возводить. Если речь идет о строительстве жилья, а смесь нужна для фундамента, то стоит выполнить установку армирования. Тем, кого интересует ответ на вопрос «как приготовить бетон в домашних условиях» для создания основания под беседку или декоративный забор, можно не ломать голову, а производить заливку сразу после получения раствора. Для заливки бетонного пола может потребоваться вибро рейка. Здесь нужно не только знать, как приготовить бетон в домашних условиях, но и иметь необходимое оборудование, позволяющее произвести качественное его уплотнение. Наибольшие сложности у новичков вызывает фундамент. Именно он становится источником всех проблем при несоблюдении технологии выполнения заливки. Данная операция выполняется послойно. После того, как залит очередной уровень, используют глубинный вибратор, который на несколько секунд погружается в предыдущий слой.

dombeton.ru

vest-beton.ru

что это такое и почему так популярна

Рыхлые осадочные горные породы, широко используемые в строительстве, особенно частном, называются дресвой. Природа её происхождения – результат естественного разрушения горных пород, например, под влиянием воды, температуры и выветривания. Продукт получают также путём дробления техническими средствами. На поверхности он представляет собой рыхлую осыпь, на глубине похож на трещиноватую породу.

Характеристика материала

Дресва – что это такое? Обломки горных пород, характеризующиеся высокой водопроницаемостью, малой прочностью и низкой влагоёмкостью. Материал естественного происхождения, поэтому он не оказывает негативного химического воздействия на окружающую среду, безвреден для человека, животных и растений. Состав достаточно однородный, цвет варьируется от жёлтого до серого. Фракции размером от 2 до 20 мм, что-то между песком и мелким щебнем.

дресва что это такое

К одному из основных преимуществ отнести можно довольно низкую цену на отсев щебня, что объясняется отсутствием дорогостоящих способов добычи. По сути, дресва - что это такое? Это побочный продукт, поэтому и цена её в сравнении со щебнем намного ниже. Хотя в некоторых регионах России, например Свердловской области, сырьё добывается одним из самых трудоёмких и затратных методов.

Обобщённо все виды материала склонны к усадке, характеризуются негорючестью и хорошими дренажными свойствами, которые незаменимы для устранения подтоплений.

Как используют дресву

Из-за малой прочности использование в крупном строительстве зданий невозможно, но есть много других сфер применения. Для покрытия асфальтового полотна продукт смешивают со щебнем или гравием. В городских парках и скверах посыпаются дорожки, дресву используют как минеральное удобрение для растений в огородническом хозяйстве.

рыхлые осадочные горные породы

Применяется материал в качестве эффективного абразивного средства для полировки и чистки металлов, в строительной отрасли как подушка (основа) для укладки тротуарной плитки и производстве бетона, а также:

  • отсыпки площадок;
  • в производстве извести и цемента;
  • заполнения бетонов;
  • при строительстве дорог.

Если говорить кратко, дресва – что это такое? Континентальный продукт, поскольку образуется без воздействия воды, и особый материал, используемый для возведения основы небольших сооружений.

Борьба с гололёдом

Гололёд, лужи, грязь – всем знакома ситуация, когда невозможно пройти по улице и не запачкаться или не упасть, зайти в помещение или нормально припарковать машину. Справляться с проблемой в масштабах города - задача коммунальных служб, но на своём участке сделать это самостоятельно поможет дресва. Что это такое, когда территория посыпана дресвой, имеет представление каждый, но не все знают, что это она.

Обработанные тротуары защищены от скольжения, грязи и луж. Среди существующих на рынке предложений особо популярна услуга с доставкой, материал заказывают обычно крупными партиями - так выгоднее.

как используют дресву

Антигололёдные качества дресвы успешно применяются для посыпания пешеходных дорожек, детских площадок и тротуаров, что позволяет избежать многих несчастных случаев. Характеристика продукта зависит напрямую от свойств горной породы, её образовавшей, это обстоятельство влияет на цену материала.

fb.ru

плюсы стяжки и устройство бетона

В частных домах чаще всего встречаются деревянные полы, устроенные на лагах. Обусловлено это простой и быстротой изготовления. Но, тем не менее, бетонные полы, выполненные по грунту, постепенно начинают повсеместно внедряться при строительстве собственного дома.

Бетонный пол по грунту

Преимущество бетонного пола:

  • обладают прочностью, недоступной деревянным перекрытиям;
  • длительный срок службы;
  • доступные материалы;
  • простота приготовления бетонного раствора;
  • несложная укладка бетона.

Если выполнить вертикальный технологический разрез бетонного пола, то можно увидеть несколько слоёв:

  • грунт, в качестве исходного состояния;
  • прослойка из глинистой составляющей;
  • подушка из гравийно-песчаной смеси;
  • песчаная прослойка;
  • слой гидроизоляции;
  • утепляющая прослойка;
  • арматурный каркас;
  • собственно бетонный пол;
  • черновая и чистовая цементные стяжки.

Материалы, применяемые для выполнения бетонного пола

 Глина

Предназначена для создания влагостойкой преграды между грунтовым основанием и полом. Не должна иметь крупных каменистых и песчаных включений.

На ощупь сухая глина – это пылевидное вещество, имеющее оттенки светло-серого, серо-жёлтого и жёлто-бежевых цветов. При смачивании водой образует пластичную липкую массу.

Гравий, щебень

Образуют подушку, принимающую на себя нагрузку и перераспределяющую её по основанию. В составе гравийно-щебёночной составляющей не должны находиться глинистые включения, — допускается не более 2,5% от всего объёма подушки. Также не допускаются какие-либо грязевые и мусорные примеси. Оптимальная фракция щебня или гравия 10…20мм.

Песок

Основное назначение — выравнивание поверхности, сглаживание неровностей от щебёнки. Применяется кварцевый песок, не содержащий особых глинистых, мусорных примесей. Размер фракции составляет 1…3мм.

Гидроизоляция

Препятствует проникновению влаги из ниже расположенных слоёв.

Самое главное требование к материалам для гидроизоляции – абсолютная гидросопротивляемость, а так же:

  • биологическая невосприимчивость к воздействию плесени, грибку;
  • длительный срок службы, — более 30 лет;
  • стойкость по отношению к большинству органических и неорганических растворителей;
  • достаточная прочность на сжатие, — способность выдержать давление от статического воздействия вышележащих слоёв.

В качестве гидроизоляционных материалов применяют:

    • толь, рубероид, бикрост и другие подобные, — рулонные материалы на основе технической бумаги, пропитанные полимерными веществами на основе битума;
    • парниковая полиэтиленовая плёнка толщиной не менее 150мкм;
    • плёночные мембраны на основе полимерных материалов.
Теплоизолятор

Выполняет функцию по предотвращению проникновения холода от грунта к бетонному полу. Пол по грунту

Требования:

  • максимально возможный коэффициент температурного сопротивления (коэффициент теплопроводности), — показывает способность удерживать разность температур с противоположных поверхностей;
  • паропроницаемость, — способность пропускать сквозь свою структуру водяной пар и накапливать её на другой поверхности;
  • гигроскопичность, — свойство вещества накапливать внутри себя влагу;
  • прочность, — способность материала выдержать определённые нагрузки на сжатие без возникновения необратимых деформаций;
  • плотность материала.

Используемые материалы для теплоизоляции:

  • керамзит, вермикулит, различные виды шлаков, — обладают пористой структурой, за счёт чего являются плохими проводниками тепла. Могут применяться самостоятельно, — в качестве подсыпки, или вводятся в состав бетонных растворов как минеральные наполнители;
  • стекловата, каменная вата, базальтовое волокно, — имеют малый вес, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, абсолютно не горючи, но в силу своей структуры, — у них слабая стойкость к статическим нагрузкам на сжатие, высокая гигроскопичность;
  • твёрдые полимерные материалы, — пенополиуретан, пенополистирол (пенопласт), обладают отличными теплоизолирующими свойствами, стойки к воздействию влаги; имеют хорошую механическую прочность на сжатие; не горючи, — кроме пенопласта.
Арматура

Предназначена для создания силового каркаса, с целью повышения прочности бетонного пола или черновой стяжки. Применение дополнительного усиления позволяет снизить общую толщину бетонного покрытия, сэкономить цемент и комплектующие цементного раствора.

Имеет несколько видов исполнения:

  • стальной каркас, выполненный из отдельных арматурных прутков диаметром 6…12мм;
  • стеклопластиковая арматура, выполненная на основе композитных материалов, — волокон базальта, промышленного стекла или углеродных нитей; Схема утепления пола по грунту
  • силовая прокладка в виде готовой сетки с размерами ячейки 50…200 х 50…200мм и размерами стержней не более 6мм;
  • сетка на основе полимерных материалов;
  • фиброволокна из металла или полимера.

Требования к арматуре:

  • арматура должна иметь прочность на изгиб, растяжение;
  • обладать хорошей адгезией с цементными растворами;
  • не разрушаться водой;
  • не вступать в химические реакции с комплектующими бетона;
Бетон

Бетонный пол в собственном доме можно выполнить из нескольких видов бетона:

  • группа лёгких бетонов, — в качестве наполнителя применяют материалы, имеющие пористую внутреннюю структуру, например, шлак, керамзит, вермикулит и другие подобные материалы; к достоинствам этих смесей можно отнести хорошие теплоизоляционные свойства;
  • тяжёлые бетоны, — применяются минеральные наполнители, например, щебень, гравий, песок; имеют хорошую прочность на сжатие, но слабые свойства по теплопроводности.

Преимущество бетонного пола:

  • длительный срок службы, — при правильно подобранных компонентах, соблюдении технологии изготовления и укладки, срок может превысить 100 лет;
  • хорошие прочностные показатели, — среднее значение 350…500кгс/см²;
  • простота изготовления;
  • удобоукладываемость, — показатель жёсткости смеси, или, иными словами, растекаемость по горизонтальной поверхности; определяется количеством и соотношением цемента и воды;
  • устойчивость по отношению к влаге;
  • не гниёт, не разрушается от плесени и грибка;
  • хорошо обрабатывается в не застывшем виде, — в течение 1…2 часов после укладки имеется возможность исправления поверхности.
Стяжка

Слой цементной смеси, предназначенной для выравнивания недостатков поверхности бетонного пола. Толщина слоя, в зависимости от вида стяжки 5…50мм.

Должна отвечать следующим требованиям:

  • обладать определённой пластичностью для обеспечения равномерного распределения по поверхности;
  • отвечать требованиям по поверхностной прочности;
  • обладать однородной внутренней структурой;
  • иметь свойства по трещиностойкости;
  • простота технологического применения.

Этапы выполнения работ по устройству бетонного пола

Разметка уровня будущего пола

Укладка пола осуществляется в здании, где уже готовы стены и выполнены дверные проёмы. Поэтому производится уточнение общей толщины «пирога» начиная от уровня грунта, заканчивая декоративным покрытием.

В зависимости от полученных данных производится удаление лишнего слоя или, наоборот, подсыпка земли. Если слой небольшой, то грунт можно заменить на увеличенную гравийно-щебёночную прослойку.

Для удобства производства работ целесообразно нанести на стены ориентировочное положение каждого слоя, — сделать карандашом или маркером отметки.

Работы по грунту

Поверхность необходимо очистить от строительного мусора. Сухой рыхлый слой увлажнить. Произвести уплотнение грунта посредством деревянной толокуши или механическим строительным вибратором. При этом необходимо следить за уровнем поверхности, — она должна быть ровной и горизонтальной.

Совет. В случае выполнения работ по дополнительной подсыпке целесообразно воспользоваться глинистым грунтом, — это будет гидроизоляционный слой по уменьшению от воздействия грунтовой влаги.

Укладка гравийно-щебёночной подушки

  1. Отсыпается щебень с фракцией 10…20мм.
  2. Производится выравнивание и уплотнение смеси.
  3. В процессе работ необходимо следить за уровнем поверхности и производить корректировки, — добавлять или удалять щебень.

Совет. При небольших площадях, не превышающих 20…25 кв.м, можно использовать один подсыпочный слой из дресвы, — её фракция находится в диапазоне 2…10мм и обладает необходимой прочностью.

Песчаная прослойка

  1. Осуществляется подсыпка песка. Песок должен быть слегка влажным, — это позволит создать плотный слой.
  2. Производится выравнивание и уплотнение поверхности. Показатель достигнутого результата, — малозаметные отпечатки от обуви, нога не вдавливается в песок.

Слой песка должен быть таким, чтобы на 5…10мм лежать над верхними выступающими зёрнами щебня, — последние не должны «торчать» из песка.

Гидроизолирующий слой

В качестве гидроизолирующего слоя применяется парниковая плёнка, — в силу своей распространённости, доступности и недорогой по цене. Выпускается она рукавом шириной по 1,5.

Последовательность действий следующая:

  • Распускается рукав, — ширина полотна получается 3м.
  • Настил осуществляется так, чтобы края соседних полотен перекрывали друг друга на 10…15см.
  • Скрепление краёв осуществляется посредством обычного скотча. Клеящая лента монтируется вдоль стыка так, чтобы обеспечить максимальную герметичность.

При больших площадях поверхности, — более 25кв.м., или высоком уровне подземных грунтовых вод целесообразно гидроизоляцию выполнить из нескольких слоёв. При этом укладку производить методом «крест-накрест».

Парниковая плёнка – это наиболее недорогой вариант гидроизоляции, но она обладает малой прочностью и при механическом воздействии легко повреждается, то есть гидроизоляция нарушается.

Более прочный слой получается из толи, рубероида или бикроста. Применяя метод «горячего наплавления» или битумную мастику можно добиться высокой степени гидроизоляции.

Теплоизоляционный слой

По технологическим и техническим свойствам наиболее удобны в работе твёрдые плиты. Пенопласты марки ПСБ-С 50 или экструдированный пенополистирол (пеноплекс) имеют достаточную жёсткость, прочность на сжатие, достаточно недороги. Благодаря своей геометрической форме, — параллелепипед, позволяют укладывать без заметных швов между соседними плитами.

Рассыпной материал, — керамзит, шлак обходится дешевле, но ему можно найти другое применение. К тому же при проведении каких-либо работ, эта смесь будет постоянно продавливаться под ногами, создавая неровности на поверхности.

Ваты на основе минеральных материалов обладают отличной теплоизоляционной способностью, но у них невысокая механическая прочность на сжатие. Поэтому при укладке бетона мягкий материал просто сожмётся и тем самым потеряет значительную часть свойств в теплопередаче.

Армирование поверхности

Армирование пола удобнее и быстрее производить из готовых изделий, — арматурных сеток, но они достаточно дороги. Хорошая альтернатива – выполнить усиление пола из отдельных стержней, укладывая их через определённый промежуток. Рекомендуемые расстояния 200…400мм, — зависит от качества и толщины бетонной смеси.

Прутки укладываются крест-накрест. Места перекрестий обвязываются вязальной стальной проволокой или пластиковыми хомутами. Под стержни целесообразно подложить подпорки размером 2…4см., — образуется дополнительное пространство между теплоизолирующим слоем и арматурой.

Опалубка

При производстве работ в помещении с размерами по одной стороне не превышающим 3…4 метров особого смысла в установке опалубки нет, примерный уровень бетонного пола отмечен по всему контуру стены. К тому же окончательную поверхность можно получить, выполнив стяжку.

Заливка бетонной смеси

Бетонную смесь можно заказать на растворном узле, а можно изготовить самостоятельно. При проведении работ своими силами необходимо учесть тот факт, что бетон необходимо уложить за один проход. Это обеспечит равномерную единую структуру. Выполнять работы целесообразно бригадой из 2…3 человек. Пол по грунту в частном доме

Для приготовления смеси лучше воспользоваться бетономешалкой, которая обеспечит получение однородной смеси, повысит её качество и снизит человеческие трудозатраты. В случае отсутствия таковой, замесы можно проводить посредством миксера или вручную.

Для создания теплового зазора вдоль всей стены устанавливаются доски толщиной 10…20мм, — размер определяется габаритами помещения.

По окончании застывания бетона доски удаляются, а образовавшееся пространство заполняется паклей или заливается монтажной пеной.

Укладку бетона начинают с самого дальнего расстояния от проёма и продолжают по направлению к нему. Рекомендованная толщина слоя ±100мм. Уложенную смесь уплотняют посредством виброрейки, глубинного вибратора или воздействуя на неё лопатой.

Уровень контролируют по нанесённым на стены отметкам. Поверхность выравнивают и разглаживают при помощи правила, большого шпателя или тёрки.

Готовую поверхность необходимо увлажнять в течение 1…2 дней. По прошествии 2…3 суток, целесообразно накрыть бетон полиэтиленовой плёнкой, — это позволит избежать обезвоживания и растрескивания. Полную прочность покрытие приобретёт через 20…25 дней.

Совет. Для улучшения теплоизоляционных свойств бетонной смеси в её состав целесообразно ввести керамзит или шлак, заменив при этом до 2/3 от всех минеральных наполнителей, — гравия или щебня.

Окончательное покрытие

Для полного выравнивания поверхности бетонного пола проводится заливка цементной стяжки. Толщина её в бытовых условиях не превышает 20мм, — при условии достаточно ровной основной поверхности бетона.

Стяжка или наливные полы выпускаются в готовом виде в таре по 25 или 50кг. Устройство стяжки осуществляется при предварительно установленных маяках. Состав смеси стяжки определяется окончательным покрытием, — будет ли это дощатый пол, линолеум, ламинат и т.п.

При малых размерах помещения, не превышающих 3 х 3…9 метров, можно сразу выполнить чистовую поверхность, используя металлическое правило и стальную гладилку. Правилом будет обеспечиваться горизонтальность поверхности, а гладилкой – её ровность, гладкость.

Важные советы:

Совет 1. В случае выполнения работ в неответственных помещениях, например, подвал, склад, гараж, стяжку можно изготовить из смеси дресвы и цемента.

Совет 2. В черновую стяжку целесообразно добавить фиброволокна, — это повысит общую прочность и предохранит от растрескивания.

Деревянный пол всегда был и будет хорош, но настилать его лучше на прочное основание – бетонный пол, от наличия которого гораздо больше «плюсов», чем недостатков, связанных с его укладкой.

Звоните +7 (499) 350-25-18

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru