Основные разновидности щебня для бетона и его технические характеристики
. Бетон из гравия


Бетон из ПГС - пропорции, приготовление, где используют

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

СодержаниеСвернуть

бетон из guc пропорции

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»).  Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

Бетон из ПГС - где и как можно использовать?

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

  • Первая группа: от 15 до 25% гравия.
  • Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
  • Третья группа: от 35 до 50% гравия.
  • Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
  • Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

  • 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
  • 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
  • Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Бетон из ПГС - где и как можно использовать?

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

  • Определяем количество цемента. Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.
  • Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС. Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.
  • Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

  • Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
  • Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
  • Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
  • Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Заключение

Подводя итог, необходимо дать ответ на распространенный вопрос задаваемый застройщиками: Какую смесь использовать для бетона ПГС или ОПГС? Обогащенную ПГС можно применять в состоянии поставки. На использовании обычной смеси следует остановиться подробнее.

Большинство ресурсов описывают необогащенную ПГС как материал с низким содержанием гравия и обломков, а также акцентируют внимание на том, что в составе смеси есть валуны и куски породы, имеющие большой размер (более 80 мм).

В то же время эти ресурсы дают противоречивый совет – допускают использование обычной ПГС для производства бетона своими силами, но при этом оговариваются, что размер фракции крупного заполнителя должен быть не более 80 мм.

Получается, что застройщик перед использованием материала должен ее перебрать (обогатить). Таким образом, ответ следующий: использовать необогащенный продукт можно, но понадобится изменить его качественный состав до качественного состава обогащенного продукта вручную.

 

cementim.ru

Какой щебень для бетона выбрать и что нужно знать?

В любую бетонную смесь необходимо добавлять дополнительные составляющие, от которых будет зависеть финальная прочность и все важные характеристики. Чтобы получить качественный состав необходимо использовать несколько элементов – вода, цемент и качественный наполнитель. В качестве наполнителя в большинстве случаях используют щебень для бетона, который имеет хорошие характеристики, подходящие для строительства. Чтобы получить качественный состав, необходимо изучить все главные характеристики щебня, а также разновидности, что можно использовать.

Для чего необходимо добавлять щебень в бетон

Опытные строители знают, что для приготовления бетона, необходимо использовать цемент, песок и воду. Чтобы получить разную прочность, используют различные пропорции, но все компоненты остаются неизменными.

Но в некоторых случаях для создания особо прочного бетона, в смесь добавляют иные составные компоненты, но при этом принцип создания раствора меняться не будет. В качестве наполнителя используют такой строительный материал, как щебень. Как многим известно, у этого камня неровная поверхность, а потому сцепление полученного состава будет намного лучше.

Добавление щебня в бетон стало популярно по нескольким основным причинам, одна из которых – материал наиболее дешёвый по сравнению с цементом, но у него большая твердость и плотность. Кроме того, при добавлении щебня в бетонный раствор, понижается ползучесть, и процент усадки смеси.

Бетон, в котором будет присутствовать щебень, также меньше станет трескаться, чем обычный цементный раствор, но при этом повысится водонепроницаемость, а также плотность состава.

Когда в бетон добавляют щебень, следует знать об определённых нюансах. Даже несмотря на тот факт, что щебень довольно крупный наполнитель и увеличивает плотность смеси, его нужно очень аккуратно добавлять в состав. Возможно образование «воздушных ям». Это говорит о том, что при изготовлении крепкого бетона, нельзя добавлять в раствор только крупный щебень с повышенной твердостью. Эффективнее получится смешивание разных фракций разного диаметра с цементом и песком. Таким образом, можно изготовить действительно прочный и надежный состав, при этом сэкономив на цементе, который засыпается в общую смесь.

Также не следует добавлять в состав только щебень мелкой фракции. Чтобы получить качественный бетон, цемента потребуется не так уж и много, а потому и эффект будет гораздо заметнее, если использовать разные размеры камней.

Бетон с щебнем очень часто используется для разведения гидротехнических железобетонных сооружений, мостов, тоннелей, опор из камня и возведении различных фундаментов. Также гравий часто применяется в декоративных целях при возведении ландшафтного дизайна. Щебень крупной фракции незаменим в строительных целях при возведении дорог.

Если есть желание в бетон добавить щебень, также необходимо учитывать, что на качество и прочность смеси будет влиять отсутствие пыли и других примесей. Именно поэтому желательно изучить при покупке щебня ГОСТы. Содержание примесей не должно превышать 2% общей массы. Чем меньше показатель, тем качественнее получится смесь. Если есть какие-то сомнения после покупки, то щебень следует промыть водой из-под шланга. Таким образом, можно будет убрать большое количество примесей.

Важно правильно рассчитать объем – сколько щебня добавить в раствор.

Основные характеристики щебня

Главные характеристики:

  1. Средняя плотность должна составлять 1,4-3 грамма на кубический сантиметр.
  2. Прочность на сжатие определяется пределом прочности горной породы при зажатии и дробимости получаемого материала.
  3. Лещадность. Это характеристика, что определяет плоскость щебня. В строительстве применяются угловатые пластинчатые формы материала. В зависимости от этого имеется несколько разновидностей групп камня. Самой хорошей и лучшей считается кубовидная форма, поскольку с помощью неё добиваются хорошей утрамбовки.
  4. Фракция щебня для бетона. Этот параметр определяет размеры используемого материала.
  5. Морозостойкость. Этот показатель укажет, в каких температурных диапазонах можно использовать щебень. Используется для маркировки литера F, а также число указываемое на циклы, которые сможет выдержать щебень при оттаивании и заморозке. Самым хорошим качеством обладает щебень с маркировкой F300. Этот параметр особенно важно соблюдать в условиях российского строительства, поскольку температура воздуха зимой и летом сильно отличается.
  6. Радиоактивность. Этот параметр указывает на естественный радиоактивный фон материала. Если на упаковке написан первый класс, то его можно использовать в любых работах. Второй класс применяют для возведения дорожных полотен.
Щебень для бетонаЩебень для бетона F300

Классификация щебня

В зависимости от способа добычи материала, щебень подразделяется на несколько разновидностей.

Гранитный

Гранитный щебень представляет собой нерудный материал, извлекаемый из твердых пород. В большинстве случаев для добычи используется монолитная скала. Чтобы добыть качественный материал, используют ГОСТ 8267-93.

Разновидности фракций в миллиметрах:

  • 0-5;
  • 5-10;
  • 5-20;
  • 20-40;
  • 40-70;
  • 70-120.

Самым востребованным в строительстве считается фракция с диаметром 5-20 мм, которые довольно часто применяются для строительства асфальта и создания бетона.

Щебень для бетонаГранитный щебень для бетона

Такая разновидность щебня применяется для возведения железобетонных конструкций, при строительстве дорог, а также ж/д путей, тротуаров и дорожных площадок.

Гравийный

Эта разновидность материала производится рассеиванием после добычи из карьеров. Также камни получают при дроблении скал. При добыче применяют ГОСТ 8267-93. По уровню прочности материал не уступает предыдущей разновидности. К достоинству материала относят малый радиационный фон, а также низкую стоимость.

Строительные материалы подразделяются на несколько разновидностей:

  1. Гравий – камни речного и морского происхождения.
  2. Дробленый щебень, который производится после обработки жестких пород.

Фракции в миллиметрах:

Материал применяется для заполнения железобетонных конструкций, а также в гражданском строительстве, при возведении площадок и пешеходных дорожек.

Известняковый

Подобная разновидность получается переработкой осадочных горных пород, известняка. Щебень представляет собой карбонат кальция и продается по самым минимальным ценам.

Имеется несколько фракций (в миллиметрах):

Щебень для бетонаИзвестняковый щебень для бетона

Известняковый вид используется для стекольной и полиграфической промышленности, при производстве цементных растворов, а также при строительстве дорог, на которые прикладывается небольшая нагрузка.

Шлаковый

Шлаковый щебень – это фрикционные отходы, используемые для производства некоторых видов химикатов. В зависимости от размера щебень разделяется на несколько разновидностей по размерам:

  1. Крупный.
  2. Средний.
  3. Мелкий.
  4. Щебень отсев.

Вторичный

Материал получают после переработки строительного мусора, бетона, кирпича или асфальта. При производстве придерживаются ГОСТа 25137-82. Такой материал производится по такой же технологии, как и другие разновидности щебня. Основным преимуществом является малая стоимость. По прочности и морозостойкости уступает натуральным разновидностям камней. Несмотря на не самые высокие характеристики, щебень применяют в дорожном строительстве, чтобы укрепить слабый грунт. Его используют как заполнитель для бетонного раствора. Перед покупкой желательно выбрать конкретный вид строительного материала, который подойдёт для определённой цели, а также прочитать сертификат качества, которые должен предоставлять каждый продавец.

Критерии выбора

Чтобы для бетона приобрести качественный щебень, необходимо ознакомиться с основными критериями выбора. От этого будет зависеть качество получаемого состава.

Фракция

Важно правильно выбрать правильный гравий или щебень – какой фракции, если быть точнее. Фракция щебня – это совокупность различных частиц примерно одного размера в заливаем бетоне. Щебень будет составлять большую часть всего раствора, а, следовательно, именно от его характеристик будет зависеть качество получаемого фундамента.

Щебень для бетонаЩебень для бетона фракции 5-10 мм

Щебень, добавляемый в бетон, сведет к минимуму процесс усадки, а также повысит прочностные характеристики, сделает фундамент более устойчивым к нагрузкам. Прочность раствора будет зависеть от прочности смешивания бетона. На этот показатель прямое значение оказывает плотность бетона. Чтобы понизить количество образуемых пустот в растворе, необходимо правильно подобрать фракцию щебня, а также песка. Самый оптимальный вариант – использовать щебень крупной и мелкой фракции, чтобы пустоты между большими элементами заполнились маленькими частицами.

Соотношение марки бетона и марки щебня

Связующим звеном в любом бетонном составе является цемент. Хорошим для бетона считают Портландцемент, имеющий 80% силикатов кальция в своем составе. Повышенное содержание этого вещества обеспечивают хорошую адгезию получаемого раствора. Показатели устойчивости к морозам также высоки, что особенно важно в условиях строительства в России. Для строительства обычно используют цемент марки М500. Его необходимо хранить в специально подготовленных помещениях.

Щебень необходим для придания прочности бетона. В большинстве случаев фракции используются от 8 до 40 миллиметров. Важно следить, чтобы в состав не падали различные примеси и грязь. Если раствор готовится своими руками, то используют несколько разновидностей щебня, имеющих разную форму.

Чтобы подобрать идеальное соотношение всех компонентов, следует ознакомиться с требованиями производителя для определенной марки цемента и марки щебня. К примеру, чтобы создать беседку и клумбу, а также маленькие дорожки можно использовать обычный цемент М100. Для возведения частного дома М250. Для конструкций, которые будут подвергаться большим нагрузкам – М400 или выше. Нет необходимости выбрать марку с запасом, поскольку таким образом можно будет бесполезно потратить деньги на необходимую смесь.

Также имеется вариант воспользоваться онлайн калькулятором расчёта и вычислить все пропорции.

Изучив эту информацию, можно понять, какой щебень нужен для бетона.

1nerudnyi.ru

Основные преимущества гравия и щебня

1075_350_tel_1_2

Без бетона не может обойтись практически ни одно строительство. Из него изготавливают фундаменты, перекрытия и другие конструкции. Однако функциональное назначение этого материала напрямую зависит от наполнителя, который лежит в его основе. Что лучше для бетона: гравий или щебень? Попробуем разобраться в этом вопросе.

На первый взгляд, существенной между гравием и щебнем разницы нет, так как оба материала, по сути, выполняют одну и ту же функцию, они визуально похожи, да и произведены из одинакового исходного материала ‒ горной породы. На самом деле между ними есть четкие отличия, которые учитываются при производстве бетонных смесей.

Что из себя представляет гравий и щебень?

  • Щебень получают путем дробления горных пород. Измельченный камень может быть разного размера и формы ‒ на основании этих параметров выделяют отдельные фракции. Материал среднего диаметра используется для производства бетона, мелкий применяют для посыпки спортплощадок, а крупный ‒ в ландшафтном дизайне.
  • Гравий ‒ продукт естественного разрушения горных пород. Характерная его особенность ‒ гладкая поверхность, а также наличие примесей в виде песка или почвы. Именно эти факторы негативно влияют на сцепление материала с бетоном.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Гравий бывает горным, морским или речным, однако в строительстве применяют именно горный. Остальные виды материала используются в ландшафтном дизайне для оформления территории.

Различия гравия и щебня

Бетон с использованием щебня

Бетон с использованием щебня

Самое существенное отличие ‒ это внешний вид. Гравий имеет более гладкую поверхность, а щебень имеет острые углы и шероховатую поверхность. Щебень имеет больший размер фракции и преимущественно ровный цвет. Гравий может иметь самый разный цвет и оттенки.

Именно хорошее сцепление с раствором цемента делает щебень идеальным наполнителем для производства бетона. Гравий же выполняет преимущественно декоративные функции.

Итак, на вопрос, какой же материал лучше использовать для производства бетона, есть вполне очевидный ответ ‒ щебень. Он обеспечивает высокую прочность и монолитность бетонных конструкций. Щебень позволяет им выдерживать огромные физические нагрузки без каких-либо последствий. При этом эксплуатационные характеристики бетона будут зависеть и от типа щебня, ведь он также имеет различное происхождение, форму и размер фракций.

Гравий в отрасли производства железобетонных конструкций не применяется, однако, он имеет свою широкую сферу применения.

Покупайте гранитный щебень, цена за тонну которого самая выгодная в Москве, просто набрав номер телефона +7 (495) 229-39-07!

kupi-scheben.ru

Можно ли изготовить бетон из щебня мелкой фракции

Бетон представляет собой строительный материал, состоящий из определенных пропорций песка, цемента, щебня и воды. Каждая из составных частей делает свою работу, и только в случае, когда их взаимодействие гармонично, можно получить качественный и прочный бетон. В роли основного вяжущего компонента выступает цемент, его можно заменить другими материалами, обладающими вязкостью – известью или гипсом.

Вода, разбавляя цемент, приводит его в пластичное состояние, а затем, посредством химических реакций внутри смеси, цемент затвердевает. Воду нужно использовать чистую, без явных загрязнений и примесей, также важна температура воды – в жару ее нужно охладить, а в холод – подогреть. Песок и щебень выполняют функцию наполнителей разного размера, их удельный вес обычно достигает 80% от общего объема, при этом можно существенно сэкономить на более дорогом материале - цементе.

Функция заполнителя состоит в придании бетону жесткости, а также – возможности отрегулировать плотность раствора. Чем мельче наполнитель, тем меньше пустот в бетоне, а значит, он прочнее. Тяжелый наполнитель наделяет бетон таким дополнительным качеством, как непроницаемость для радиации. А легкий наполнитель, такой как керамзит, позволяет сделать конструкцию очень легкой. Песок для бетона нужен речной, сухой и чистый.

Производство щебня происходит в карьерах, для этого горные породы дробят на камни разных размеров, причем неровные сколы щебня способствуют отличной сцепке всех компонентов бетонной смеси

Натуральный наполнитель природного происхождения - щебень - придает высокую прочность объекту и значительно увеличивает время эксплуатации конструкций. Различают щебень по форме и размеру зерен, причем размер определяется по максимально допустимому размеру одного зерна щебня, а также – по виду горной породы, из которой произведен камень. Основные фракции щебня имеют размер от 5-10мм до 40-70мм, а сопутствующие, очень мелкие, размером от 0 до 5 мм. Иногда встречаются строительные объекты, на которые требуется щебень размером 150 мм, но это – единичные случаи.

Для раствора бетона традиционного назначения применяется мелкофракционный щебень, размер зерна которого – 2-20 мм, он подходит для оптимального заполнения массы и доведения количества пустот и пористостей к нулю. Но все же, если присутствует необходимость использования более крупного щебня, то, согласно строительным нормам, размер камня не может превышать одной трети от размера самой мелкой детали в конструкции, и ни в коем случае не может быть больше 150 мм.

nerudr.ru

Приготовление Бетон из ПГС: Состав, Виды, Характеристики

Уплотнение ПГС

Уплотнение ПГС

Бетон из ПГС довольно часто используют на многих строительных площадках. Основная трудность работы с подобной смесью заключается в том, что по незнанию можно ее изготовить в неверных пропорциях или из неподходящего сырья. Проведем небольшой ликбез, и поделимся полезными рекомендациями в этой области.

Содержание статьи

Видовое разнообразие ПГС

ПГС для бетона или песчано-гравийная смесь, в зависимости от соотношения компонентов бывает всего двух видов. Первый, классический вариант состава содержит примерно 80% песка и всего 20% гравийной составляющей.  Второй вид ПГС на ¾ состоит из гравия.

Обогащается подобная смесь искусственно на специальных грохотах и прочем специальном оборудовании, которое помогает удалить избыток песка и урегулировать объем гравия.

Подобные составы также подразделяются по месту происхождения:

  • Морские – отличаются содержанием округлых частиц гравия и предельной прочностью породы. На рынке строительного материала встречается не так часто – зависит от региона, и обычно, их характеризует повышенная цена.
  • Озерно-речные характеризуются наличием не только гравия плавных форм, но и небольшим присутствием ракушечника и глины. Последняя, как известно, не очень хорошо влияет на качество бетона.
  • Горно-овражные смеси можно отличить наличием гравия игольчатой формы и большей концентрацией посторонних включений.

Внимание! Из-за подобного состава, горно-овражную смесь для изготовления бетонов не применяют, так как высокое содержание примесей резко снижает его качество. Но такие ПГС практически незаменимы при засыпке траншей, магистралей и прочего.

Для получения рабочих растворов берут в основном озерно-речные смеси. В случае, когда требуется создать бетон высокой прочности именно на основе ПГС, тогда применяют морской ее вид. Но довольно осторожно, ведь в отдельном виде щебенка и песок в качестве заполнителей куда надежнее.

Какую песчано-гравийную смесь лучше выбрать

При подборе ПГС для бетонных работ руководствуются не только ее видовой принадлежностью. Зерновой состав также играет немаловажную роль. Согласно ГОСТ 23735–2014, смеси классифицируются по крупности на 6 групп.

Таблица крупности компонентов ПГС

Таблица крупности компонентов ПГС

ОПГС классифицируется также по группам, но уже не по совокупной крупности составляющих, а по процентному содержанию гравия, как основного компонента.  Всего выявлено 5 групп, которые также отражены в ГОСТ 23735–2014.

На фото выше значения крупности щебня в ОПГС

На фото выше значения крупности щебня в ОПГС

Крупность гравийного заполнителя, согласно технической документации, не должна быть более 10, 20, 40 и 70 мм соответственно по группам. Однако в редких случаях допускается крупность зерен до 150 мм.

Как и щебенка, компоненты ПГС также должны отвечать определенным нормам по основным качественным характеристикам, таким так морозостойкость, прочность и пылеватость. Подобные значения зафиксированы в ГОСТ 8267–93. Сей документ регламентирует нормативность характеристик входящего в состав смеси песка.

Какой вид ПГС использовать для приготовления бетона, зависит от заданий по проекту. Если такого нет, и есть выбор, то лучше сделать его в пользу обогащенной смеси.

В идеале, состав должен быть следующим:

  • Обычные бетонные работы – гравий крупностью до 80 мм;
  • Изготовление железобетона (не заводских изделий) – гравий диаметром до 30 мм;
  • Для фундаментов – песок крупностью 5 мм от 30 до 45% и гравий диаметром 5-70 мм 55-70%.

Особое внимание нужно уделить содержанию загрязнений в песке – чем его меньше, тем лучше. Чтобы не гадать и не заказывать лишний раз услуги строительной лаборатории, небольшой тест на загрязнённость ПГС можно определить самостоятельно.

К тому же, примерно такой же метод применяют лаборанты:

  • Шаг 1. Берется 5-литровая баклажка с водой, куда добавляется хорошая гость состава.
  • Шаг 2. Производится интенсивное взбалтывание.
  • Шаг 3. Бутыль оставляется в покое примерно на сутки, после чего смотрят на окрас воды. Если она просто немного помутнела, то содержание загрязнителей минимально, что вполне допустимо — в противном случае лучше отказаться от использования смеси.

Лучше заранее позаботиться о качестве бетона, чем после все переделывать. И помните, скупой платит дважды!

Приблизительные пропорции бетона на ПГС

Бетон на ОПГС – «звезда» в области забивки фундаментов. Поэтому и рассмотрим сколько ПГС в 1 м3 бетона, который изготовляется нескольких марок:

  • M150 применим для базисов небольших безмансардных одноэтажных построек, обычно хозяйственного назначения;
  • M200 незаменим при забивке ленты или плитных оснований под одноэтажные дома;
  • M250 чаще используется для монолитных фундаментов, хотя по проекту может быть заложен и ленточный из подобного марок бетона;
  • M300 – для плитных фундаментов частных строений, высотой в два и более этажей;
  • M400 применяют при устройстве особо прочного основания или же базиса, от которого требуются ранние сроки схватывания и набора прочности.

Приготовление бетона из ПГС «не терпит» использование вяжущего марок ниже М300 и добавок более 20%. Лучше всего без них. Ниже представлены приблизительные пропорции смеси.

Пропорции бетона и количество цемента

Пропорции бетона и количество цемента

Внимание! Корректировка состава перед запуском его в массовое производство обязательна, так же, как и тестирование качественных характеристик получаемого бетона. Количество компонентов зависит от качества используемых компонентов.

Технология приготовления бетона на песчано-гравийной смеси

Бетон на ПГС, также, как и классическая смесь на стандартных заполнителях, изготавливается «в полевых» условиях ручным способом и с помощью стандартной бетономешалки. Как это сделать своими руками, правильно расскажет краткая инструкция ниже.

Подготовка основных компонентов

Подготовка основных компонентов

Первое, что нужно знать и быть к этому готовым, что имеющие заполнители буду иметь большую влажность, чем требуется (например, после дождя). В таком случае, корректировка количества воды обязательна. Делается она просто.

Сначала берется всего 2/3 необходимого объема жидкости и добавляется к сухим компонентам. После тщательного перемешивания понемногу дозируется еще вода, до получения однородной смеси нормальной для проводимых работ консистенции.

Ручной замес бетона производится в несколько этапов:

  • Шаг 1. В подготовленную емкость (или просто на ровный участок) засыпается большая часть цемента и весь объем ОПГС, тщательно перемешивается. После чего дозируется оставшееся вяжущее, и также перемешивается до однородности.
Замешивание компонентов

Замешивание компонентов

  • Шаг 2. Формируется невысокая горка из получившейся сухой смеси, в середине которой делается небольшое углубление.
Дозирование воды

Дозирование воды

  • Шаг 3. В воронку дозируют воду по вышеприведённому принципу, при этом, раствор тщательно замешивается лопатами до получения однородности и «хорошей» консистенции.

Замес в бетономешалке производится немного по иному принципу:

  • Шаг 1. Производится включение пустого смесителя в первой позиции, после чего дозируется первая часть воды.
  • Шаг 2. Засыпается весь объем ОПГС и прокручивается с водой пару минут.
  • Шаг 3. Смеситель переводят во вторую позицию и дозируют весь цемент.
  • Шаг 4. По мере перемешивания, дозируют оставшуюся воду до получения однородной смеси.

Будьте внимательны, и сопоставляйте реальный объем своей мешалки и количество ингредиентов. Как это сделать, а также о нюансах технологии автоматизированного способа приготовления бетона на ОПГС, рассказывает видео в этой статье.

Подводя небольшой итог, можно сказать, что бетон из ПГС для проведения фундаментальных и прочих работ на строительной площадке – это прекрасная альтернатива классической смеси на дорогих привычных заполнителях. Из минусов — не все фирмы работают с ПГС. Поэтому необходимо решить подобный вопрос заранее, чтобы грамотно спланировать строительные работы на участке.

beton-house.com

Фундамент из гравия — Всё самое интересное!

Продолжаем раздел «Коттедж» и подраздел «Строительство» статьёй про фундамент из гравия. Гравийный фундамент — это альтернатива традиционному, известному всем монолитному фундаменту. Об этой альтернативе мы сегодня и поговорим.

Фундамент из гравия — это не обычный фундамент. Обычный фундамент — это монолитный бетонный фундамент, где гравий (и прочие камни с песком) играют роль заполнителя, чтобы уменьшить количество бетона. Назначение обычного фундамента — это равномерно распределить нагрузку (вес стен и т.д.) на грунт

Это позволяет при смещении грунта (например, замораживании-размораживании зимой) переносить вес дома целиком, а не частями (что позволяет осесть дому также целиком, а не частями — с разрушениями и трещинами).

Фундамент из гравия

Это отличный тип фундамента, который проверен временем и надёжен. Однако, он имеет два интересных недостатка:

  • обычный фундамент проводит воду.
  • обычный фундамент использует немало цемента.

То есть, если под домом скапливается вода (в результате дождей, таяния снега и т.д.), то эта вода с помощью диффузии пропитывает фундамент и поднимается по нему вверх. Как только вода оказывается там, где возможны отрицательные температуры, то начинается более интенсивное разрушение фундамента. В более тёплую погоду вода, прошедшая по фундаменту при помощи капиллярных сил, делает помещение более сырым.

Чтобы избежать этого используются многочисленные слои гидроизоляции, окружающие фундамент со всех сторон.

Кроме того, проблемой также может оказаться бетон. Во-первых, его для заливки фундамента нужно немало. Во-вторых, производство цемента — это процесс, сильно загязняющий атмосферу. И уменьшение количества цемента при строительстве выгодно не только экономически, но и экологически.

Соответственно, существует тип фундамента, который может одновременно

  • а) равномерно распределять нагрузку
  • б) не пропускать воду без использования гидроизоляции.
  • в) экономить бетон.

Это гравийный фундамент.

Фундамент из гравия (гравийный фундамент, фундамент «гравий в траншее», rubble trench foundation) — это тип фундамента, в строительстве которого использован свободный, не связанный раствором гравий или камни. В результате установки такого фундамента мы получаем и хорошую «подушку» для равномерного распределения веса дома, и отличный дренаж, из-за чего под фундаментом не будет скапливаться вода, вызывая его расширения-спады при замерзании воды, которые разрушают обычные фундаменты. Ну и, опять же, вверх по гравию вода подниматься не может — капиллярные силы в данном случае не работают, а просто течь вверх вода пока не умеет 🙂

Кроме того, при использовании данного типа фундамента не применяется бетон в обычном количестве, что делает его фундамента более экологичным и отлично подходящим для альтернативного зелёного строительства.

Чтобы построить фундамент из гравия, по периметру (под стенами) будущего дома прокапывается узкая трашнея ниже уровня промерзания грунта (минимум на 10 см ниже). Основание траншеи должно иметь идеальный небольшой уклон в сторону стока воды (для лучшего дренажа) в сторону дренажного колодца. Чтобы траншея не заиливалась, её можно покрыть геотекстилем.

На дно этой траншеи укладываются камни, которые будут служить опорой для дренажной трубы. На подложку укладывается перфорированная дренажная труба диаметром 1-2 дюйма. Для того, чтобы отверстия трубы не засорялись, её можно завернуть в фильтровальную ткань. Естественно, эта труба со стороны максимального понижения траншени связывается с дренажным колодцем, расположенным ниже траншеи (для естественного стока воды, само собой).

Технически, труба на дне траншеи гравийного фундамента — это опция, и устанавливается она по желанию, поскольку гравий фундамента и сам по себе обеспечивает хороший дренаж грунта. Однако, для надёжности можно использовать и эту трубу, особенно в том случае, если впитывающая способность грунта невысока (например, для глинистых почв).

Кстати, в этом случае нет необходимости гадать. Можно проверить дренаж траншеи без ничего, залив её водой (и оценив скорость), и дренаж траншеи с перфорированной трубой и дренажным колодцем (и тем же объёмом воды).

Далее траншея засыпается любыми камнями (гравий, куски старого цемента, строительный мусор), для надёжности, просеянными от мелких частиц, которые могут создать капиллярный эффект или засорить отверстия дренажных труб, поры геотекстиля. Обычный размер щебня для этих целей — 25-30 мм. Щебень плотно утрамбовывается минимум каждые 30 см высоты.

Если вы хотите дополнительную изоляцию для пола, то используйте твёрдый полистирол, который должен быть погружён в гравийный фундамент, а сверху защищён от механического и ультрафиолетового воздействия.

Поверх щебня (и изоляции, если вы её используете), заливается армированная бетонная плита, которая будет играть роль распределителя веса на гравий. В качестве опалубки используются обычные доски, которые можно смазать маслом для более простого демонтажа опалубки и повторного использования досок.

Для утрамбовки щебня и гравия используется ручная трамбовка, её вполне достаточно и нет необходимости в превматическом трамбовщике. Также важно, чтобы гравий-щебень был отмыт от пыли — поскольку пыль может забивать пры в трубах и создавать капиллярный эффект для воды.

Всё, можно возводить стены!

Фундамент из гравия

Почвы, которые НЕ подходят для фундамента из гравия:

  • почвы, которые сильно расширяются
  • почвы, которые могут нести лишь малую нагрузку (менее 1 тонны на квадратный фут, и, если мы правильно пересчитали, менее 10 тонн на м2)

Во втором случае помогает более широкий фундамент из гравия.

Интересный факт: этот тип фундамента разработал, развивал и продвигал в первой половине 20 века архитектор Франк Ллойд Райт (создатель органической архитектуры).

Существует модификация гравийного фундамента, хорошо описанная в книге «Дом из самана: фиолософия и практика«. Если говорить коротко, то, в отличие от классического гравийного фундамента, гравием заполняется лишь траншея; делается не бетонная подложка площадью с весь дом, а лишь покрывающая траншею.

Схематически это можно примерно представить так:

Фундамент из гравия

Для того, чтобы получить массу для описанной выше теории, мы предлагаем вам небольшое видео на тему строительства фундамента из гравия:

Вот как выглядит этот фундамент после засыпки:

3д-модель фундамента из гравия:

Гравийный фундамент для большого дома (видна дренажная труба):

Маленькая фото-инструкция по постройке фундамента из гравия

Первый шаг: вырыть траншею:

Фундамент из гравия

Далее насыпать гравий, утрамбовать, уложить дренажную трубу:

Фундамент из гравия

Засыпать дренажную трубу гравием, утрамбовать:

Фундамент из гравия

Поверх уложить распределитель веса дома, который в данном случае представлен не монолитной плитой, а более крупными камнями-известняком:

Фундамент из гравия

Ещё один внешний вид засыпанного фундамента из гравия:

Фундамент из гравия

И ещё один вариант, как можно создать распределитель веса, не используя сплошную бетонную плиту:

Фундамент из гравия

То есть, можно использовать небольшие бетонные сваи, соединённые кирпичной кладкой:

Фундамент из гравия

То есть, гравийный фундамент можно ещё больше удешевить.

Таким образом, выгоды очевидны. Фундамент из гравия

  • уменьшает ручной труд
  • уменьшает количество материалов
  • уменьшает затраты на материалы
  • ускоряет работы

по сравнению со стандартным фундаментом.

Итак, фундамент из гравия — это то, с чем можно экспериментировать

Фундамент из гравия

По материалам http://buildnaturally.blogspot.com/2011/01/what-is-rubble-trench-foundation.html, Википедии и http://permaground.wordpress.com/2012/09/05/august-eco-construction-of-our-almond-house-and-earthworks/

interesko.info