Особенности ценообразования и другие вопросы бетонного бизнеса. Бетон как продавать


Как начать бизнес по производству бетона? st-blog

Идея организовать бизнес по производству бетона обычно не появляется на пустом месте. Что нужно для успешной реализации такой идеи и с чем придется столкнуться новичкам в этом бизнесе?

Мысль начать бизнес по производству бетона возникает, в первую очередь, у людей, которые знают эту тему не понаслышке и имеют достаточный опыт работы в строительной сфере. О том, какие вопросы возникают при планировании запуска бетонного завода, мы спросили Дениса Кирилова, начальника производства одного из подобных проектов.

СтРОЙинфо: ­– Денис, Вы строитель по специальности и немало знаете о запуске заводов по производству бетона. Вы работали на заводе ЖБИ в команде сервисного центра по монтажу и обслуживанию бетоносмесительного оборудования, а совсем недавно Вы с нуля запустили бетонный завод. Скажите, с какими вопросами сталкиваются новички?

Денис Кирилов: – Возникают пять ключевых вопросов, которые нужно решить для производства бетона: первое – купить оборудование; второе – арендовать площадку; третье – подобрать специалистов по производству бетона; четвертое – заключить договоры по поставке инертных материалов, цемента и химических добавок; и пятое – заключить договоры по продаже бетона.

По опыту скажу, что начинать рассматривать данный бизнес надо с последнего вопроса – реализации бетона. Для того, чтобы проект был успешным, нужно понимать, что требуемая сумма денежных средств для проекта должна быть в наличии. И все затраты на содержание оборудования, аренду техники, заработную плату, обслуживание оборотного капитала и непредвиденных затрат должны быть гарантированно обеспечены сбытом.

СтРОЙинфо: – Расскажите о реализации проекта с Вашим участием, и как Вы решали все обозначенные вопросы?

Денис Кирилов: – Проект реализован под моим руководством в 2013 году. Завод расположен на части территории бывшего Речного порта города Барнаула Алтайского края. Далее опишу локальный проект для конкретной местности, используя цены, которые были актуальны для того периода.

Паспортная производительность оборудования составляет 60 м3 бетона в час. Реальная производительность – 9350 м3 в месяц. Для самоокупаемости данного проекта необходимо было продавать 2500 м3 бетона в месяц различных марок. Гарантированный объем в данном проекте обеспечила строительная фирма, которая и выступила заказчиком. При сложившихся ценах на тот момент в среднем на куб бетона оставалось 430 рублей чистого дохода, за минусом стоимости материалов.

Строительная фирма заказала производство бетона для своих площадок, расположенных в максимальной удаленности от производства 5 км. Это расстояние гарантирует оперативность поставки и качество бетона.

При всевозможных ухищрениях на удешевление комплекта оборудования мы произвели запуск в летнем варианте. На всю подготовку до начала выпуска бетона у нас ушло 30 дней.

image1

СтРОЙинфо: – Какие тонкости могут быть в поставке материалов?

Денис Кирилов: – Чтобы иметь хорошие цены на сырье для бетона, нужно заранее заключить договоры на поставку и держать около 3 млн. рублей оборотных средств на предварительную оплату цемента, щебня и песка. Поставщики в регионе есть, поэтому у нас на выбор было минимум два-три поставщика с нужным качеством материала и условиями поставки. Поставщики рядом, поэтому для бесперебойной работы на площадке достаточно иметь запас на два рабочих дня. Необходимый запас можно пополнять в процессе работы.

СтРОЙинфо: – Далее вопрос с персоналом для работы в проекте, какие здесь нюансы?

Денис Кирилов: – Вопрос подбора персонала является в производстве ключевым.

Нужен главный специалист, который может управлять производством, знает оборудование и понимает, что такое производство бетона.

Обязательно требуется технолог, который будет контролировать производство и доставку, с последующей проверкой качества при укладке бетонной смеси, проверять поступающие материалы и заключать договоры с аттестованными лабораториями для испытаний.

Операторов набирают с определенными навыками обслуживания оборудования, их можно обучить в процессе сборки и пуско-наладки.

Также требуется совмещение на обслуживание оборудования, у нас в данном случае крановщик для верхней подачи и механизатор для работы на погрузчике.

Для организации производства в две смены необходимо иметь в штате 7 человек.

IMG_4635

СтРОЙинфо: – Что нужно учесть при подборе площадки?

Денис Кирилов: – Для заключения договора аренды нужно выбрать площадку с охраной периметра. Территории должно хватать для размещения завода и сопутствующих хозяйственных построек. Необходимы удобные подъездные пути и  развязки в близи завода. Также надо учесть возможность подведения и подключения всех необходимых коммуникаций: электроэнергии, воды, канализации.

СтРОЙинфо: – У нас остался вопрос по оборудованию. Вы можете рассказать, как подбирают оборудование для надежной работы?

Денис Кирилов: – Подбор оборудования осуществляется, исходя из поставленных задач. Первая задача – производительность, вторая задача – какие виды смесей нужно выпускать. Подробнее о выборе оборудования читайте в следующих публикациях.

image3

СтРОЙинфо: – Каково Ваше видение успешной работы в настоящем и будущем?

Денис Кирилов: – Успешная работа – как пазл, состоящий из множества задач, которые необходимо выполнить. Слаженная работа всей команды играет большую роль в этом процессе. Безусловно, поддержание оборудования в хорошем техническом состоянии так же очень важный элемент работы. От этого зависит гарантированная поставка нашим настоящим и будущим клиентам бетона в срок и хорошего качества. Надеюсь и впредь делиться хорошими новостями и накопленным опытом на страницах Вашего блога.

бетонный завод, бизнес

Из этой рубрики

Ваш комментарий

st-blog.ru

Как семья из Краснодара трижды начинала бизнес заново — The Village

Ольга Залевская создала с мужем Дмитрием компанию по производству бетона и считает, что бизнес не помеха личной жизни, — мол, главное, доверять друг другу и не превращать дом в офис. Их «Фабрика бетона» не раз сталкивалась с трудностями, но, как и семья, успешно выдержала испытания. 

 

«Фабрика бетона»

СФЕРА БИЗНЕСА
 

ДАТА СТАРТА
 

Оборот
 

Город

Производство бетона, строительство

 

Август 2008 года

 

3-5 млн рублей в месяц

 

Краснодар 

 

 

 

Ольга ЗАЛЕВСКАЯ

соосновательница «Фабрики бетона»

Как всё начиналось

Мы с моим будущим мужем познакомились в 2003 году. У меня к тому времени было высшее образование в сфере социальной психологии и опыт работы в PR. Откровенно говоря, меня просто шокировало, что я в месяц зарабатывала столько, сколько он за день. Дима, инженер по образованию, занимался доставкой бетона — самостоятельно и на чужом автобетономиксере.

В начале нулевых бетонный бизнес в Краснодаре напоминал Дикий Запад. Был дефицит бетона, специализированной техники и грамотных специалистов. Время очень подходило для начала бизнеса, тем более Дима об этом мечтал. Но в середине 2004 года он попал в автокатастрофу. Около полугода не мог двигаться, и ещё полтора года ушло на полное восстановление. За это время были потеряны и накопленные деньги, и техника. К тому же к 2006 году ситуация в городе уже была другая. Дефицит перерос в конкуренцию, и рынок, в общем-то, поделили. Я работала в брендинговом агентстве и, мне казалось, полностью нашла себя.

 

Первый заход

Муж твердил о собственном заводе и круглосуточно искал возможность начать бизнес. Мне пришлось его поддерживать. В июле 2008 года, почти сразу после рождения дочери, Дима сообщил, что у нас появилась возможность взять полноценно работающий бетонный завод в аренду. Он принадлежал одному из крупнейших бизнесменов Краснодара. С мужем они были знакомы давно, он арендовал у него технику ещё до аварии.

Дима ухватился за эту возможность и был готов на любые условия. А условия были не самые комфортные: высокая арендная ставка — 200 000 рублей в месяц вне зависимости от времени года, при том что бетон — сезонный бизнес, зимой объём работы снижается в разы. Кроме того, ремонтно-бетонный узел находился не в самом лучшем состоянии, и весь текущий ремонт ложился на наши плечи.

Муж твердил о собственном заводе и круглосуточно искал возможность начать бизнес

 

Несмотря на перерывы в работе, у Димы за все годы была уже наработана база строителей, прорабов — они и стали первыми клиентами. Работали строго по предоплате — необходимы были деньги для закупки инертных материалов: песка, щебня, цемента.

Рекламная кампания сразу дала результаты. Мои коллеги из брендингового агентства помогли разработать торговую марку бесплатно, зато в дальнейшем приобрели в нашем лице вечного клиента. В августе 2008 года «Фабрика бетона» полноценно заработала, а к октябрю стало ясно, что мне пора переходить в семейный бизнес окончательно. Дима полностью курировал производство, поставку материалов, вёл переговоры и выезжал на объекты. Я занималась рекламной кампанией на ТВ и в интернете, подбором офисного персонала, осваивала бухгалтерию и работала с клиентами в офисе.

Мы быстро завоевали небольшую, но устойчивую часть рынка — частных застройщиков и небольшие строительные компании. Команда «Фабрики бетона» состояла из 15 человек, 10 трудились на производстве и ещё пять — офисные сотрудники, включая лаборанта.

 

Кризис

В какой-то момент предложение превысило спрос, и крупные строители снижали цены производителей уже до минимума. К середине 2009 года ситуация обострилась, и кризис докатился до нас. Долг нескольких постоянных клиентов вырос до 1,5 млн рублей. Нам советовали идти в суд, но это было бесполезно — им тоже кто-то задолжал.

Заказов от частных лиц приходило всё меньше. Арендную плату и текущие расходы становилось платить труднее. Арендодатель переговоры о понижении цены, хотя бы временном, начинать категорически не хотел. Уйти мы несколько месяцев не могли решиться. Но к осени мы оказались должны за два месяца аренды. И тогда, не снимая с себя обязательств о выплате, мы уведомили о расторжении договора.

Подписывая договор аренды, мы оставили без внимания пункт, что обязаны уведомить о его расторжении не позднее, чем за два месяца. То есть заканчивая отношения в ноябре, мы должны были бы проработать и оплатить, согласно договору, ещё декабрь и январь. Возможности у нас такой не было. Нашему партнёру было глубоко плевать, будем мы работать или нет. В итоге мы покинули производственную территорию, оставив материалов на сумму, равную арендной плате за два месяца. 

И тем не менее бывший партнёр настаивал на закрытии долга деньгами. Действовал он разными способами: арбитраж, угрозы, бандиты какие-то приезжали. Его даже не смутила моя беременность. Пришлось обращаться в правоохранительные органы. Подействовало — угрозы прекратились, в течение следующего года мы выплатили реальный долг за аренду.

БЫВШИЙ партнёр Действовал разными способами: арбитраж, угрозы, бандиты какие-то приезжали. Его даже не смутила моя беременность

 

Зато у нас были хорошие отношения с поставщиками. Они согласились ждать, пока ситуация не прояснится. Для закрытия долгов нам пришлось продать единственный автобетономиксер и личные «жигули».

 

Выход из пике и диверсификация

В канун 2010 года стояла непростая задача о выборе дальнейшего пути и развития «Фабрики бетона». Мы остались без сотрудников и производства, с текущими долгами.

Дима обратился к директору одного из крупнейших бетонных заводов края. Они были знакомы очень давно: когда-то муж возил оттуда на миксере бетон. «Фабрика бетона» уже получила известность, так что мы заключили дилерский договор на хороших условиях. А наши должники постепенно вернули большую часть долга.

Чтобы отдать свои долги, мы расширили ассортимент. Продавали бетон всех видов: от стандартных марок до гидротехнического, фибробетона. Также мы начали поставлять ЖБИ, пески, щебни, кладочные материалы. Наша целевая аудитория осталась прежней. Бухгалтерию временно отдали на аутсорсинг, я отвечала на телефонные звонки, сидела в офисе — вплоть до родов.

Спустя несколько месяцев мы разработали ещё одну торговую марку — архитектурно-строительное бюро «Домик». Эта компания занимается строительством под ключ. Вложения были минимальными — около 100 000 рублей. Офис уже был, коллектив тоже, все профильные специалисты работают на контрактной основе под проект. Деньги пошли на запуск и продвижение сайта. В месяц ведём два-три параллельных проекта по строительству коттеджей. Запускаем продажу декоративных красок и штукатурок. Офисное помещение позволяет разместить шоу-рум с образцами.

Сейчас совокупный оборот «Фабрики бетона» составляет от 3 млн до 5 млн рублей в месяц. Пока наш бизнес локальный, но мы надеемся шагнуть за пределы Краснодарского края.  

 

Советы 

Не важно, что ты делаешь, — важно как. Я за качественный подход абсолютно во всём. Мои менеджеры одинаково внимательно, долго и вежливо беседуют и с крупным клиентом, и с пенсионером, которому нужен один кубический метр бетона. Сарафанное радио никто не отменял, и в компанию с хорошим сервисом люди возвращаются. 

Читайте истории создания великих компаний и биографии людей, прошедших через испытания и добившихся успеха. Надо учиться жить на их примерах.

Методично подбирайте команду. Я теперь точно знаю: сначала нужно решить, с кем едешь, а потом уже — куда.  

 

www.the-village.ru

Бетонный мини завод как бизнес для начинающих

Одним из самых востребованных строительных материалов является бетон. Без него не обходиться ни одна ремонтно-строительная работа. Его используют в домашних подсобных хозяйствах, и в крупных девелоперских компаниях, поэтому и спрос на него постоянный. А в сезон с мая по октябрь бетон вообще идет нарасхват, поэтому бетонный мини завод как бизнес, можно отнести не только к прибыльному, но и перспективному виду бизнеса, который быстро окупит вложенные инвестиции и начнет приносить стабильный и высокий доход.

Бетонные мини заводы как бизнес

Регистрация бизнеса

Чтобы официально зарегистрировать свою деятельность необходимо открыть юридическое лицо. В данном случае будет более правильно в качестве организационно-правовой формы выбрать непубличное общество. Связано это с тем, что такая форма является более надежной и предоставляет для своего владельца намного больше возможностей, чем если открыть индивидуального предпринимателя.

Важно. Согласно законодательству РФ, если непубличное общество получает в результате своей деятельности убытки и разоряется, то его учредители максимум чем рискуют, так это уставным капиталом. В то время как индивидуальные предприниматели обязаны расплачиваться с долгами за счет личных сбережений и имущества.

Еще одним шагом, который необходимо сделать до начала деятельности – это определиться с системой налогообложения. Юридическое лицо может выбрать или общую, или упрощенную схему уплаты налогов.

Если плановый доход от деятельности мини завода не превышает 60 миллиона рублей, тогда оптимальным вариантом является упрощенная схема, поскольку в этом случае юридическое лицо освобождается от уплаты налога на прибыль, налога на имущество, налога на дополнительную стоимость. Но если плановый доход превышает указанную сумму, тогда без общей схемы с полным объемом уплаты всех налогов никак не обойтись.

Во время регистрации документов необходимо указать ОКВЭД, и в этом случае нужно выбрать «Производство товарного бетона» (26.63).

Технологический процесс производства бетона должен отвечать стандартам, установленным на законодательном уровне. С этими ГОСТами предприниматель должен ознакомиться заблаговременно.

Производственный процесс

Бетон, который используется при выполнении строительных работ принято классифицировать по маркам, классам и свойствам.

В качестве сырья для приготовления бетона необходимы следующие ингредиенты:

  • цемент – основа любого вида бетона, представляет собой вяжущее вещество в приготовленном виде, которое быстро образуется в результате действия воды на сухой порошок с последующим застыванием массы;
  • песок – представляет собой сыпучий материал с размером песчинок не более 0,5 мм;
  • щебень, который получается путем дробления гранотсева и других горных пород на более мелкие частицы;
  • балласт – смесь из песка и гравия, которые смешиваются в соотношении 3 к 1, такой состав принято называть общей смесью;
  • вода – жидкость без инородных включений.

Количество воды при производстве бетона, как правило, не указывается, поскольку оно с большой долей вероятности зависит от уровня влажности всех сырьевых ингредиентов.

Бетонные мини заводы

Этапы производства бетона

  1. Подготовка сырья.

Подготовка сырья включает в себя такие процессы, как:

  • удаление примесей и грязи;
  • размельчение заполнителей.

Как правило, эти процессы осуществляются на этапе предпродажной подготовки компаниями производителями сырья. В то время как непосредственно на заводе по производству бетона должны быть выполнены такие мероприятия (в случае необходимости), как:

  • изготовление химических растворов;
  • нагревание заполнителей;
  • измельчение цемента.

Но при этом не следует забывать, что проводимые операции требуют затрат ресурсов предприятия (электроэнергии, воды, труда), а также для их выполнения необходимо осуществить закупку дополнительного оборудования, что также ведет к удорожанию себестоимости готовой продукции, а поэтому по возможности следует отказаться от выполнения данных процедур.

Более подробное описание мероприятий по подготовке ингредиентов:

  • Подготовка химических растворов и добавок – это приготовление раствора из добавок в чистой воде с обязательным контролем концентрации. Для организации этого процесса понадобятся установки с системой трубопровода, которые предназначены для смешивания растворов методом сжатого воздуха.
  • Измельчение цемента может быть выполнено как мокрым, так и сухим способом. Этот процесс благоприятно влияет на процесс застывания бетона, но чаще всего от такого преимущества на производствах отказываются с целью уменьшения себестоимости готовой продукции.
  • Нагревание заполнителей выполняется в специальных бункерах или в крытых складских помещениях.

Нагревание заполнителей может быть осуществлено одним из двух возможных методов. Первый – это пропускание нагретого воздуха, пара или другого газа сквозь заполнитель. Второй – контактный способ, который осуществляется путем нагревания труб или гребенок внутри бункера с заполнителем. Первый вариант является более экономически выгодным, но предварительно необходимо продумать систему, препятствующую утечке теплого газа.

  1. Дозировка смеси.

Процесс дозировки смеси – это отмеривание необходимого количества сырья для производства бетона. С этой целью на заводах удобнее всего пользоваться специальными весовыми дозаторами, с помощью которых можно измерить расход каждого отдельного ингредиента. Но когда производства осуществляется в так называемых бытовых или домашних условиях, то с целью отмеривания используются объемные дозаторы.

Очень важно учесть влажность всех компонентов и особенно песка, от этого зависит количество необходимой для смеси воды.

  1. Смешивание компонентов.

Смешивание компонентов необходимо производить до образования однородной массы. В зависимости от того, каких характеристик бетонной смеси необходимо достигнуть, на производстве могут быть использованы различные способы смешивания компонентов. Например, когда бетонная смесь состоит из крупнозернистых ингредиентов и твердых заполнителей, тогда наиболее целесообразно использовать смесительные установки, основанные на явлении гравитации. С помощью такого оборудования смешивание ингредиентов осуществляется путем многократного подъема и сбрасывания смеси с определенной высоты, когда происходит вращение барабана в смесителе.

Смешивание легких и мелкозернистых смесей лучше всего выполнять в смесителях с принудительной системой действия. В этом случае масса однородной консистенции может быть получена путем перемешивания ингредиентов лопастями или другими элементами конструкции.

Еще одним наиболее эффективным способом является вибросмешивание. Благодаря его использованию улучшаются показатели прочности готового цемента. Но в то же время при использовании этого метода необходимо строго следить за временем процесса, поскольку недостаточная его длительность обязательно станет причиной ухудшения характеристик готовой продукции.

Оборудование для мини-завода

Современные бетонные мини заводы оборудованы механизированными линиями, которые состоят из следующих видов оборудования:

  • емкость для цемента, емкость 40 м. куб., вместительность – 550 тысяч рублей;
  • дозаторы 2 шт. – 570 тысяч рублей;
  • смесители 2 шт. – 89 тысяч рублей;
  • шнек – 145 тысяч рублей;
  • ленточный конвейер, диаметр 200-500 мм, мощность – 50 м. куб./час — 350 тысяч рублей;
  • снижатель – 100 тысяч рублей;
  • погрузчик, 3 шт., в том числе один ленточный и один пластинчатый – 180 тысяч рублей;
  • возвратный конвейер – 100 тысяч рублей;
  • дозаторы цемента и воды — 150 тысяч рублей;
  • пульт управления (кабина) – 100 тысяч рублей.

Общая стоимость автоматизированной линии: 2,4 миллиона рублей.

Подразделения бетонного мини завода:

  • складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
  • склад заполнителей;
  • котельная;
  • административный корпус;
  • цех вспомогательной службы.

Все помещения буду построены с нуля.

Ассортимент производимой продукции:

  • тяжелый бетон М 250 – 360 тысяч м. куб. /год;
  • тяжелый бетон М350 – 640 тысяч м. куб. /год.

Общее количество производимой продукции: 1 миллион тонн.

  1. Расходы на капитальное строительство:
  • расходы на строительно-монтажные работы – 280 миллионов рублей;
  • расходы на закупку оборудования – 2,4 миллиона рублей;
  • дополнительные расходы – 20 миллионов рублей.

Общая сумма расходов: 302,4 миллиона рублей.

  1. Расходы на сырье.

Необходимость в сырье определяется исходя из норматива затрат ингредиентов на единицу готовой продукции или объемов изготовления в год.

Для производства годового объема бетона марки М250 потребуется:

  • цемент – 140 тысяч тонн;
  • щебень – 28 тысяч м. куб.;
  • песок – 17 тысяч м. куб.

Для изготовления годового объема бетона марки М350 необходимо:

  • цемент – 270 тысяч тонн;
  • щебень – 48 тысяч м. куб.;
  • песок – 28 тысяч м. куб.

Расходы на покупку необходимо сырья составляют:

Для изготовления бетона марки М250:

  • закупка цемента: 140 тысяч тонн*3,5 тысячи рублей = 490 миллионов рублей;
  • закупка щебня: 28 тысяч м. куб.*1,2 тысячи рублей = 33,6 миллиона рублей;
  • закупка песка: 17 тысяч м. куб.*700 рублей = 11,9 миллиона рублей.

Для изготовления бетона марки М350:

  • закупка цемента: 270 тысяч тонн*3,5 тысячи рублей = 945 миллионов рублей;
  • закупка щебня: 48 тысяч м. куб.*1,2 тысячи рублей = 57,6 миллиона рублей;
  • закупка песка: 28 тысяч м. куб.*700 рублей = 19,6 миллиона рублей.

Общая сумма расходов на закупку сырья: 1,56 миллиарда рублей.

  1. Расходы на фонд оплаты труда.

Для организации технологического процесса по производству цемента понадобятся следующие специалисты и работники:

  • администрация – 5 человек;
  • работники смесительного цеха – 11 человек;
  • работники склада цемента – 11 человек;
  • работники склада заполнителей – 8 человек;
  • работники вспомогательных служб – 11 человек;
  • водители – 4 человека.

Общее количество персонала на заводе: 50 человек.

Годовой фонд оплаты труда:

  • зарплата администрации – 4,8 миллиона рублей;
  • зарплата работников смесительного цеха – 4,2 миллиона рублей;
  • зарплата работников склада цемента – 4,3 миллиона рублей;
  • зарплата работников склада заполнителей – 3,2 миллиона рублей;
  • зарплата работников блока вспомогательных служб – 2,4 миллиона рублей;
  • зарплата водителей – 900 тысяч рублей.

Общая сумма: 19,8 миллиона рублей.

  1. Дополнительные расходы в год:
  • расходы на рекламу и маркетинг – 105 тысяч рублей;
  • косвенные расходы – 100 тысяч рублей;
  • расходы на обслуживание оборудования – 150 миллионов рублей;
  • цеховые расходы – 300 миллионов рублей;
  • общезаводские расходы – 625 миллионов рублей.

Общая сумма: 1,3 миллиарда в год.

  1. Доходы от деятельности:

Сумма выручки от реализации бетона за год:

  • бетон марки М250: 360 тысяч м. куб. *3,9 тысячи рублей = 1,4 миллиарда рублей;
  • бетон марки М350: 640 тысяч м. куб.*4,1 тысячи рублей = 2,6 миллиарда рублей.

Общая сумма: 4 миллиарда рублей.

Чистая прибыль за первый год деятельности: 640 тысяч рублей.

Чистая прибыль, начиная со второго года деятельности: 303 миллиона рублей в год.

Окупаемость инвестиций: в первый год деятельности.

Из проведенных расчетов можно сделать вывод, что бетонные мини заводы являются выгодным вариантом капиталовложения и прибыльным бизнесом, который имеет отличные перспективы для последующего развития.

my-ideya.ru

Общие вопросы бетонного бизнеса - Вопросы и ответы

Почему если на одном заводе одна марка - дешевая, то это вовсе не означает, что другие марки тоже будут дешевыми?

Дело в модели ценообразования на продукцию. Существующие модели ценообразования можно разделить на следующие:

  • «фиксированная прибыль». В этом случае сначала определяется себестоимость: прямые (расходы на материалы) и косвенные (зарплата сотрудникам, амортизация и т.п.) затраты по каждой товарной позиции, а затем - к полученной себестоимости прибавляется фиксированный размер прибыли за 1 м3. В отдельных случаях «дикого» ценообразования косвенные затраты не рассчитываются вовсе, потому что директор завода знает их «на глаз» и вычитает их в уме из фиксированной прибыли. Преимущества такого подхода: заводу одинаково выгодно продавать любую марку, и он будет советовать ее исходя из реальной ситуации, а не исходя из собственного заработка. Упрощается процесс определения скидок для сотрудников завода. Недостатки: норма прибыли при поставке высоких марок ниже, чем при поставке низких марок, соответственно любые связанные с ними риски более накладны, чем при поставке низких марок.
  • «единая норма прибыли». Как и в предыдущем случае, сначала определяются прямые и косвенные затраты, а затем для каждой позиции рассчитывается прибыль (как произведение себестоимости и нормы прибыли). Преимущества: поскольку с каждой поставкой связаны определенные риски (застывание бетона в барабане при его поломке и т.п.), и исходя из рассчитанной нормы прибыли руководитель может быть уверен, что она покроет непредвиденные затраты. Недостатки: заводу более выгодно продавать более высокие марки, из-за чего менеджеры могут «разводить» клиентов на необоснованные расходы.
  • «гибкий подход». Используется в связи с неоднородной структурой потребления продукции. Высокие марки (более прочные бетоны) как правило более популярны и конкурентны, чем низкие марки (малопрочные бетоны и растворы), в связи с чем на высокие марки цена устанавливается исходя из конкуренции, а на низкие - исходя из желаемых прибылей. В отдельных случаях высокие марки могут продаваться вообще без прибыли или даже в убыток, а вся прибыль зарабатывается на низких марках. Если же структура сбыта по маркам у завода другая (например, в сельской местности более популярны низкие марки), этот же подход вполне пригоден при следующем обобщении: низкие цены - на популярные марки, высокие цены - на менее популярные марки. Такой подход широко распространен в розничной торговле, где рекламируются сверхпривлекательные цены на отдельные позиции, чтобы покупатель заинтересовался и можно было заработать на продаже ему других товаров по более дорогим ценам. Преимущества: за счет снижения цен в настоящем уменьшаются расходы в будущем (удельные накладные расходы и цены на материалы снижаются при увеличении объема отгрузки). Можно сказать, что такой подход - это своеобразная инвестиция свободных средств. Риски: несмотря на все хитрости со снижением себестоимости, существенная часть прибыли завода зависит от продаж малопопулярных позиций.
  • «дикий подход». Может использоваться для любого из вышеприведенных способов. Зачастую расчет накладных расходов (зарплата сотрудников, амортизация и т.д.) не производится (руководитель завода держит их в уме и вычитает из прибыли). Риски: при снижении объемов отгрузки удельные накладные расходы повышаются, и уменьшившийся из-за этого размер прибыли может стать для руководителя неприятным сюрпризом.

 

 

Почему при больших объемах заводу может быть выгодно работать без прибыли или даже в убыток? И в чем может быть выгода работать в убыток?

Выгода в обеспечении больших объемов закупок исходных материалов. Потому что при больших объемах закупки завод получит скидку за объем. И тогда сможет снизить себестоимость дальнейшей поставки. То есть выгода работать в убыток в том, что этот убыток отобьется дополнительной прибылью в будущем.

Кроме того, у каждого завода есть свои накладные расходы на машины, зарплату водителей и прочего персонала. Загружая их работой, предприятие не увеличивает свои расходы - но объем отгружаемого бетона повышается. И таким образом получается, что себестоимость бетона до отгрузки большого объема и себестоимость после - разные вещи.

Почему бетон с доставкой откуда-то издалека может быть дешевле, чем на ближайшем заводе?

1. Главное - не только нерудные материалы, но и расходы на их транспортировку Бетон производится не только из воды - помимо нее для производства бетона нужны цемент, щебень и песок. А их тоже надо откуда-то транспортировать, причем дешевле всего – со своих карьеров (закупленные материалы окажутся дороже). И в результате получается, что лучшую цену на бетон имеет тот, у кого свои карьеры и кто оптимизировал свои затраты на транспортировку. А ближайшему заводу тоже нужно откуда-то взять материалы и привезти их себе. Так что цена доставки бетона у ближайшего завода может быть минимальна - но в цену самого бетона включены дорогая доставка щебня, цемента и песка. Потому и дороже.

2. «Местечковая» психология, желание больших норм прибылей Чем дальше от Москвы - тем меньше конкуренция, и тем меньше люди вообще думают, что можно заказать бетон ближе к Москве. Местные производители начинают действовать как монополисты и московские (и ближе расположенные к Москве) заводы конкурентами не считают. Но иногда у таких «не конкурентов» получается дешевле - смотрите выше.

m350.ru

Кто покупает бетон?

Кто покупает бетон?

Бетон – материал востребованный и популярный, однако приобретают его не все. Пришло время выяснить, кто они такие – клиенты бетона.

Традиционно эксперты, работающие на рынке строительно-отделочных материалов, выделяют четыре типа заказчиков.

• Частные лица, которым бетон необходим для каких-то своих нужд – устройства садовых дорожек, монтажа забора, и других.

• Производители конструкций и изделий из бетона и железобетона.

• Строительные компании, подрядчики, бригадиры, в услуги которых входит строительство, ремонт и отделка всевозможных сооружений;

• Государство, которое часто устраивает тендеры на поставки бетонных растворов и смесей.

Вы, открывая свой бизнес по производству бетона, заинтересованы в том, чтобы привлечь внимание как можно большего числа клиентов. Если это у вас плохо получается, доверьтесь нам: мы готовы оказать всестороннюю поддержку вашему бизнесу и взять на себя все вопросы, связанные с повышением продаж, раскруткой вашего бизнеса и увеличением клиентской аудитории.

Рассмотрим подробнее, что представляет собой каждый клиент бетона.

Если бетон покупают частники …

Выше мы сказали, что эта категория лиц часто приобретает бетон для каких-то своих нужд, однако устройство садовых дорожек или забора не единственное применение бетонно-растворных смесей. С использованием бетона ведется строительство 1,2 и даже 3-х-этажных домов и других построек. Используется бетон и для сооружения фундаментов, отмосток и других конструкционных элементов.

Мы знаем, какие методы и способы использовать, чтобы у вас покупали бетон частник.

Бетон для производства продукции

Производство железобетонных конструкций предполагает использование бетона в промышленных объемах. Чаще всего производители отдают предпочтение маркам М200 и выше, поскольку они отличаются повышенной прочностью и гарантируют лучшую надежность продукции.

Мы знаем, как найти клиентов в лице представителей железобетонных предприятий и готовы рассказать об этом и вам!

Строители – главные клиенты бетона

Улучшение качества жизни, повышенный интерес инвесторов ко многим российским регионам – это становится причинами постоянного роста темпов и объемов строительства. А какой ещё материал, кроме бетона, подходит для быстрого и экономичного сооружения объектов недвижимости? Поэтому деятельность многих производителей растворов и бетонных смесей ориентирована на застройщиков и представителей строительных компаний, которые становятся главными потребителями материала.

Начиная свой бизнес, вы, конечно, мечтаете о сотрудничестве с несколькими строительными компаниями. С нами ваша мечта станет реальностью.

Большие объемы раствора для муниципальных нужд

Строительство мостов и дорог, дамб и тоннелей, за которое отвечают государственные органы и структуры, трудно представить без использования бетонных смесей. Поэтому часто клиентами бетонных заводов становятся муниципальные организации, приобретающие материал в промышленных объемах.

Мы знаем, как выиграть тендер на поставку бетона для муниципальных нужд. Позвоните нам, чтобы узнать об этом подробнее.

Звоните и становитесь партнером компании БетонБаза Телефон

sale-betonbaza.ru

Доставка бетона - Транспорт, грузоперевозки и пассажироперевозки

В ближайшей перспективе в планах доставка бетона, но ведь если я размещу свою рекламу и буду перекупом, то это дополнительный плюс. Тут действительно нужны бонусы от РБУ.

 

 

Заказы - это для перекупов или же непосредственно РБУ. Хотелось бы просто пристроить миксер с водилой на РБУ. Такое возможно? Есть у кого-то опыт?

 

Поэтому первоочередной вопрос сейчас для меня - как и куда грамотно и правильно пристроить миксер? А не как продавать бетон. Это уже надеюсь будет дальше ))) 

Не думаю что 100-200 р с м3 вам погоду сделают) Теперь посчитайте сколько нужно продать чтобы душа у вас не болела.

Перекупом будете конечно,но лучше обозвать себя дилером.Слова паразиты не к чему) Одной табличкой Доставка бетона сыт не будешь.Найдется более ушлый с более интересными ценами.Демпинговать вы не сможите тем более вы прямой конкурент РБУ по клиентам,да и не думаю что РБУ согласиться на бонус если у вас нет объема.Самый минимум на что можно расчитывать это от 100-500 м3 (зависит от договоренности) в месяц для регионального РБУ.Глупо накидывать свою наценку,когда можно брать свое от цены РБУ.Теперь подумайте есть ли смысл убиваться за 20к рублей в месяц) Тут надо выходить на масштаб,за масштабу вы впринципи не интересны с одной машиной и приставкой перекупщик.

Машина должна работать до тех пор пока идет строительство,так что водилам придется горбатиться в 2 смены либо жить в ней плюс амортизация и стоянка.Технические свойства бетона и транспортировку раствора тоже не мешало бы почитать.Много нюансов,но они все решаемы.

Всегда и при любых обстоятельствах надо выходить на первоисточник в данном случае это РБУ.С ними и вести диалог.Не думайте что они с вами будут откровеничать поэтому придется познавать азы методом партизанов и анализа.

Еще не мешало бы зарегится на специализированных форумах где сидят ваши коллеги и позадавать там вопросы.Все хотелки надо решать на берегу, чтобы в море не тряхануло)

По колхозному буду писать,но суть поймете.

1.Узнать спрос

2.разобраться с техническими вопросами

3.средняя стоимость в вашем регионе

4.поход по РБУ

5.Поиск клиентов....доставка/продажи

6.Покупка транспорта или привлечение стороннего

7.регистрация ИП или ООО

8.Поиск постоянных клиентов

9.расширение....и предоставление доп.услуг

10. и только после того как вы обрастете постоянными клиентами/связями и выйдите на объем от 2000м3 в месяц...только!!! после этого можно задуматься!!! о собственном производстве бетона!!! Конечная цена за бетон начинается с сырья)))

Сообщение отредактировал Сontractor: 14 July 2015 - 14:33

www.biznet.ru


Смотрите также