Цветные бетонные смеси. Бетон коричневый


Коричневый пигмент для бетона - Пигменты для бетона и форма для садовой дорожки

ПИГМЕНТ КОРИЧНЕВЫЙ ДЛЯ БЕТОНА

 

Пигмент коричневый для бетона используется при производстве для окрашивания растворных смесей, в первую очередь тротуарной и облицовочной плитки, железобетонных изделий, МАФ (малых архитектурных форм), лакокрасочных материалов, грунтовочных составов, пластмасс, резинотехнических изделий и др. Пигмент коричневый железоокисный нашли широкую область применения. По своему происхождению коричневый пигмент - коричневая окись железа или умбра. В настоящее время на российском рынке представлено много различных пигментов для окраски бетона как отечественных так и зарубежных производителей.

Пигмент коричневого цвета представляет собой сухое, экологически безопасное порошкообразное вещество с неограниченным сроком хранения в заводской непроврежденной упаковке. Коричневые пигменты заводом-изготовителем фасуются в бумажные мешки по 25 кг. Выпускаются в виде однородного порошка. Пигменты для бетона обеспечивают отличную равномерность и насыщенность цвета готовых изделий. Компания «PROMINDSA» производит коричневые железоокисные (железооксидные) пигменты под торговой маркой «MICRONOX» из магнетита и гематита в следующих модификациях: МХ ВR 01, МХ ВR 02, МХ R 01, МХ R 02, МХ ВR 66.  Различия этих пигментов в насыщенности/яркости цвета. МХ ВR 02 – особо яркий коричневый пигмент, превосходящий по яркости цвета аналоги (не путать со светло-коричневым пигментом), например, пигмент 686 коричневый. МХ ВR 01 – стандартный коричневый пигмент со стабильным качеством (не путать с темно-коричневым пигментом). МХ R 02 – коричнево-красный пигмент, т.е. природный коричневый пигмент с оттенком красного. МХ R 01 – красно-коричневый пигмент, т.е. он более красный, чем коричневый. МХ ВR 66 – темно-коричневый пигмент со стабильным качеством. Используются для окрашивания тротуарной плитки, резины, пластмасс, ЛКМ.  У коричневых пигментов «MICRONOX» высокая температуростойкость. Пигменты МХ ВR 01, МХ ВR 02, МХ R 01, МХ R 02, МХ ВR 66 выдерживают температуру более 600°С без потери цвета.

Коричневые железоокисные пигменты в воде не растворяются. Обязательно предварительное сухое перемешивание пигмента и наполнителя для достижения оптимальной цветоотдачи и равномерной окраски готовых изделий. Дозировка пигментов в среднем составляет 3 - 5% от массы цемента. Интенсивность окраски бетона, раствора зависит от многих параметров: дозировки пигмента в растворе, или бетоне, площади поверхности, эффективности процесса смешивания компонентов, фактуры поверхности и других показателей. Не стоит превышать дозировку коричневых пигментов (более 5% от массы цемента), так как пигменты частично повлияют на ухудшение физико-механических свойств цементного камня. При дозировке пигментов менее 5% от массы цемента, ухудшения физико-механических свойств цементно-песчаных, бетонных изделий не происходит.

Коричневый железоокисный пигмент производится по современным технологиям, он является экологически безопасным красителям, не способным нанести вред окружающей среде и здоровью человека. Он не оказывает токсического воздействия на органы дыхания. Продукция имеет все необходимые сертификаты качества.

Сухой коричневый пигмент при правильном хранении имеет неограниченный срок годности в оригинальной упаковке для PROMINDSA или 12 месяцев с даты производства отечественного производства.

Коричневые пигменты предлагаемые нашей фирмой соответствуют ГОСТ.

Коричневые пигменты производителем фасуются в бумажные мешки по 25 кг.

Обращаем внимание на российские пигменты: 650 светло-коричневый пигмент и 651 коричневый пигмент.

Цены на коричневые пигменты Вы можете посмотреть во вкладке Прайс. Чтобы купить коричневый пигмент обратитесь к менеджеру, тел. смотрите в разделе контакты.

Красители отвечают наивысшим европейским стандартам качества DIN EN 12878 («Пигменты для окрашивания строительных материалов на цементном и известковом вяжущем») и отличаются:

  • устойчивостью к агрессивной среде;
  • стабильностью цвета;
  • свето- и погодостойкостью;
  • экологической безопасностью;
  • низким расходом при высокой интенсивности окрашивания;
  • экономической эффективностью.

Каждая партия красителей строго контролируется поставщиком, что позволяет гарантировать неизменность цвета от партии к партии, что очень важно при производстве готовых изделий.

Отличительной особенностью предлагаемых красителей является то, что они добавляются в бетонную смесь в сухом виде и не требуют разбавления водой.

Срок годности в оригинальной упаковке неограничен.

pigment-beton.ru

Цветные бетонные смеси - статья

При производстве бетонных изделий часто возникает потребность в цветных бетонных смесях. Иногда для этого используют дорогие импортные красители. Это не всегда оправдано и даже возможно. Во-первых, иногда нужных пигментов просто нет в наличии. Во-вторых, не все пигменты могут использоваться в цементном в растворе. В-третьих, многие пигменты (особенно органические) обладают низкой светостойкостью и довольно быстро выгорают на солнце. В-четвертых, при всем богатстве выбора никогда не лишним будет запасной вариант, особенно тот, который прошел проверку временем.

Цветные бетонные смеси

А времени для проверки было предостаточно. Тут уместно вспомнить и зиккураты в Месопотамии, и культовые сооружения Древнего Египта, и архитектурные ордера Древней Греции и Рима. Но самые древние минеральные красители найдены даже не там. Древнейшее производство пигментов обнаружено в Южной Африке и датируется возрастом в 200 тысяч лет! Вот такая проверочка.

Что за материалы мы будем использовать для окрашивания бетона? Как я уже сказал выше, это материалы, известные на протяжении столетий и даже тысячелетий, а именно: мраморная мука (или микрокальцит), сажа, известь, охра, сурик, умбра, оксид хрома и др.

Белый цветИтак. Допустим, мы хотим получить бетон белого цвета. Для этого берем цемент — 0,75 частей (цемент лучше брать белый), мраморную крошку – 8 частей, 2 части мраморной муки, 3 части извести-пушенки и 0,5 частей молотой слюды.

Темно-серый цветЦемент – 2,5 части, мраморная крошка – 3 части, известь-пушенка – 0,5 частей, слюда – 0,5 частей, песок — 5,5 частей, сажа – 0,3% от массы цемента.

Серый цветЦемент – 1 часть, мраморная крошка – 3,5 частей, мраморная мука – 2 части, известь-пушенка – 3 части, слюда – 0,5 частей, песок — 5 частей, сажа – 0,2% от массы цемента.

Кремовый цвет1 часть цемента, 5 частей цветной мраморной крошки, 3 части белой мраморной муки, 3 части извести-пушенки, 0,5 частей слюды, 0,5% (от всей массы раствора) охры.

Желтый цветЦемент – 0,75 частей, цветная мраморная крошка – 4 части, мраморная мука – 2 части, известь-пушенка – 2 части, песок – 4 части, золотая охра – 2% от всей массы раствора.

Красный цветЦемент – 1 часть, мраморная крошка – 3 части, известь-пушенка – 3 части, песок – 5 частей, слюда – 0,5 частей, железный сурик – 2,5% от всей массы раствора.

Светло-коричневый цветЦемент – 1 часть, мраморная крошка – 3 части, мраморная мука – 2 части, известь-пушенка – 3 части, песок – 5 частей, слюда – 0,5 частей, умбра жженая 0,1% от всей массы раствора.

Зеленый цветЦемент – 0,75 частей, мраморная крошка – 3 части, мраморная мука – 2 части, известь-пушенка – 2 части, песок – 5 частей, слюда – 0,5 частей, окись хрома – 0,5% от всей массы раствора.

Вода добавляется по месту до получения требуемой консистенции раствора. Мраморная крошка берется размером 4-6 мм для получения крупнозернистого бетона, 2-4 мм – для бетонов средней зернистости и 1-2 мм – для мелкозернистых. Загрязненный песок следует предварительно промыть от примесей. Если песок морской – в нем, возможно, содержится морская соль, в горном песке – глинистый ил и т.п.

Приведенные выше составы можно также использовать в качестве терразитовых штукатурок. Изделия из цветных бетонов выполняют, как правило, в два слоя. Серединная часть делается из обычного серого бетона, а наружная, толщиной 3-5 см, из цветного.

Приведу еще несколько составов цветных каменных штукатурок попроще.

Белый цвет25% белого цемента и 75% крошки белого известняка.

Серый цвет25% цемента, 5% мраморной муки, 70% серой гранитной крошки.

Желтый цвет24% цветного цемента, 3% известкового теста, 73% кисловодского доломита.

Красный гранит30% цветного цемента, 70% крошки красного гранита.

Серый гранит30% цемента, 70% крошки серого гранита.

Перед приготовлением раствора входящие ингредиенты нужно просеять, смешать всухую и добавить воду. Чем меньше воды, тем крепче получится изделие, поскольку вода создает ненужные поры при высыхании. Например, соотношение вода/цемент можно принять как 0,5. Чтобы смесь не была слишком жесткой и удобно укладывалась, добавляем пластификатор С-3 или аналогичную добавку. Количество пластификатора рассчитываем примерно как 0,7% от массы цемента.

neruds.ru

Пигменты в бетоне и их свойства

Пигментами называют порошкообразные красящие вещества, которые не растворяются в воде и растворителях, но хорошо с ними смешиваются. Они бывают натуральные и синтетические: имеющие органическую природу происхождения или неорганическую. Подобные натуральные красители получают путем механической обработки определенных природных материалов.

Требования к пигментам, окрашивающим бетон

Пигменты для окраски бетона должны отвечать следующим требованиям:

  • не растворяться в затворенной воде, но хорошо смешиваться в растворе;
  • иметь высокую устойчивость к агрессивным средам;
  • обладать достаточной стойкостью к выгоранию и атмосферным воздействиям.

Всем этим требованиям лучше всего отвечают пигменты неорганического типа, выпускаемые компаниями IOX, Bayferrox и Lanxess.

Свойства пигментов

Благодаря отражению и преломлению света каждый пигмент имеет свой цвет и в зависимости от химического состава обладает определенными свойствами. Практически все свойства подобных красителей зависят от их дисперсности. Свойства пигментов определяются следующими показателями:

  • Укрывистостью – способностью перекрывать первоначальный цвет бетона. Высокая дисперсность повышает кроющую способность пигмента. Для получения бетона с заданной интенсивностью цвета красителя с высокой степенью укрывистости требуется намного меньше.
  • Интенсивностью окрашивания – способностью передавать свой цвет другим веществам. Высокая интенсивность свидетельствует о хорошем качестве пигмента.
  • Светостойкостью - способностью сохранять под действием солнечного света постоянство оттенка. Природные красители долго не выгорают, но абсолютно светостойких веществ не существует.
  • Стойкостью к щелочам.

Выбор подходящего сырья

Пигменты

Для окрашивания бетона используют минеральные пигменты - оксиды металлов. Они более других соответствуют всем требования, предъявляемым к красителям бетонных растворов. Между ними и цементом не происходит никакой химической реакции, не страшна им и агрессивная щелочная среда, которую создает цементное вяжущее. Не растворяются оксидные пигменты и в затворной воде. И, на конец, в процессе эксплуатации бетона подобные красители не меняют цвета.

Цемент

Оксидные пигменты хорошо сочетаются со всеми компонентами бетонов, до сегодняшнего дня случаев их несовместимости не наблюдалось. Вот почему каких-либо ограничений по использованию определенных марок цемента при производстве цветного бетона нет. Но стоит отметить, что окраска готовых бетонных изделий зависит от того, какого цвета цемент использовался при их изготовлении. Например, большинство цветов и оттенков получаются приглушенными из-за серого цемента. А вот с белым цементом цвета бетонов получаются яркими и сочными.

Вот почему для приготовления светлых и зеленых бетонов следует выбирать цемент белого цвета. Но чистота и насыщенность цвета зависит не только от того, какой цемент используется в процессе приготовления бетона, а и от выбранного пигмента. Так, при использовании черного, темно-коричневого или красного красителей, цвет цемента не влияет на окраску бетона. А вот синий и желтый пигменты более чувствительны к цвету компонентов бетона, поэтому лучше не сочетать их с серым портландцементом.

Наполнители

Пигменты в цветном бетоне придают цвет только цементному вяжущему, которое затем покрывает частицы неокрашенного наполнителя. Случается, что они полностью не покрываются, тогда оттенок бетона получается несколько иным, чем предполагалось изначально. Это происходит чаще всего под влиянием песка. На черном или коричневом бетоне влияние цвета заполнителя почти незаметно.

Расход пигмента

Объем красителей рассчитывают в процентах от массы используемого цемента. Пигменты разных производителей отличаются своей красящей способностью, поэтому расходуются неодинаково. На практике количество колера необходимого для окрашивания бетонной смеси, определяется экономической выгодой работ и желаемым цветом. Увеличение количества пигмента целесообразно в начале окрашивания, чтобы сделать его более интенсивным. Излишки красителя не влияют на цвет бетона.

Зависимость цвета от состава бетона

В процессе приготовления цветных бетонных смесей важно правильно рассчитывать количество затворной воды, поскольку ее излишек сделают краски более светлыми. Интенсивную окраску имеет бетон, содержащий большую долю цемента.

Приготовление бетона

Перемешивание

Пигменты в бетонную смесь добавляют на первом этапе. Для равномерного распределения красителя раствор нужно готовить в смесителях с принудительным перемешиванием материалов. Гравитационные бетоносмесители для этих целей не подходят.

Уплотнение

Цвет бетона не зависит от его плотности. Однако на пористой бетонной поверхности могут образовываться высолы в виде белого налета, из-за которого изменяется ее цвет, что ухудшает внешний вид изделий.

Твердение

Во время твердения цвет бетона может измениться при двух условиях:

  1. Если затворенная вода быстро испаряется и конденсируется на поверхности, что приводит к образованию высолов.
  2. Если температура во время твердения остается высокой или время от времени повышается.

Хранение готовых изделий

Готовые изделия из бетона желательно хранить в закрытом помещении и в упаковке. Если не обеспечить надлежащие условия хранения, цвет бетона может измениться.

Выводы:

Чтобы произвести качественный цветной бетон необходимо учесть все вышеперечисленные рекомендации, которые вкратце сводятся к следующему:

  1. Целесообразно отдавать предпочтение оксидным пигментам.
  2. При выполнении заказа использовать одну марку цемента одного производителя.
  3. Выбор пигмента нужно делать с учетом цветов наполнителей.
  4. Для соединения пигмента с наполнителями пользоваться смесителем принудительного перемешивания материалов.
  5. Обеспечить необходимые условия для твердения цветного бетона.

regionstroibeton.ru

Красители для бетона (Пигменты в бетоне)

Пигменты, ООО Химснаб, Северный Кавказ.Пигменты - это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы; нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические. А по способу получения - на природные и искусственные (Табл.1). Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов: помол, просев или отмачивание.

Требования к пигментам, применяемым для окраски бетона.

Цветные  красители, должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным вяжущим цементом. Кроме того, они должны быть свето и атмосферостойкими. Они не должны растворяться в воде для затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться в нём. Неорганические  а в особенности оксидные пигменты, невероятно хорошо отвечают этим требованиям. Этим требованиям отвечают красители производимые таких фирмой как: Lanxess, Bayferrox и IOX. Именно они обладают вечным качеством.

Свойства пигментов.

Bayferrox - ПигментыПигменты (красители) обладают определенным цветом, т.к. они способны избирательно отражать лучи дневного цвета. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая его в цвет отраженных лучей. Вещество, отражающее почти весь падающий на него свет, кажется белым, а поглощающее падающие на него световые лучи - черным.

Химический состав  красителя обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются.

Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем меньше размер частицы, тем выше укрывистость и красящая способность. Полидисперсный состав пигмента позволяет получить плотное покрытие при минимальном расходе связующего. Укрывистостью называют способность при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента (0,2 – 10) мкм. Укрывистость выражается в граммах, необходимых для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет (20-60) г/кв.м. Например, у железного сурика она составляет 35 г/кв.м., а у охры - 180 г/кв.м.

Красящая способность - способность пигмента передавать при смешивании окраску смеси с белым пигментом. Интенсивность окрашивания – Интенсивность окраски является важным показателем качества пигмента. Показатели окрашивающей способности являются решающими для оценки экономичности данного пигмента. Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую его среду.

Стандарт DIN 53 237 является основным для исследования пигментов марки Bayferrox , и в первую очередь для оценки их окрашивающей способности. При этом сухая смесь исследуемого пигмента и тяжёлого шпата сравнивается со смесью соответствующего пигмента Bayferrox – стандарт и тяжёлого шпата. Относительная окрашивающая способность рассчитывается следующим образом: Относительная окрашивающая способность равна отношению: весовой части пигмента – эталона к весовым частям исследуемого пигмента умноженного на 100 процентов. Маслоемкость - это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 г пигмента и колеблется обычно (40-100)г. Поскольку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше, чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски рабочей консистенции, тем более долговечным будет покрытие.

Светостойкость характеризуется способностью пигмента сохранять свой цвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов – светостойки. Некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации.

Щелочестойкость нужна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Их не применяют для изготовления окрасочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома;  и т.д. ).

2. Выбор подходящего сырья.

2.2 Цветные пигменты.

Ещё одни пигментыПигменты для окраски бетона не должны вступать в реакцию с цементом и выцветать под действием света и погодных явлений. Они должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим. Пигменты не должны растворяться в воде для затворения. Этим требованиям соответствуют неорганические оксидные пигменты.

2.3 Цемент.

До настоящего времени не имеется данных о несовместимости цемента и оксидных пигментов. Поэтому для производства цветных бетонов могут без ограничения использоваться все типы цементов. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия: серый цвет цемента приглушает все цвета и оттенки, поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, бывает невозможно добиться такой яркости и сочности цвета, которая достигаются при использовании белого цемента. Поэтому для производства бетона светлых тонов, а также зеленого бетона рекомендуется использовать белый цемент.

Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого и синего пигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем возникает большая необходимость использования белого цемента.

Различные виды цемента имеют, как правило, различные оттенки серого цвета. Даже цвет цементов одного типа различается в зависимости от завода-производителя. Эти различия могут проявиться на окрашенном бетоне. Причем бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным изменениям, чем бетон, окрашенный в более темные тона. Таким образом, бетонные детали, образующие оптически цельную поверхность (например: фасады зданий, тротуарная плитка) должны быть изготовлены из цемента одного типа, произведенным одним и тем же цементным заводом.

2.4 Наполнители.

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом можем случиться, что частицы интенсивно окрашенного наполнителя не покрываются им полностью. Это приводит к тому, что цвет собственного наполнителя влияет на конечный оттенок бетона. Этот эффект особенно наблюдается при производстве цветного бетона. Ещё заметнее влияние цвета наполнителя становится вследствие атмосферного воздействия, когда зёрна наполнителя более отчетливо проступают на поверхности готового изделия. В таких случаях визуально смешивается цвет цемента и поступающего наполнителя.

Подобное же воздействие на светлые тона бетона (например, жёлтые или зелёные) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идёт о коричневом или чёрном бетоне.

3. Зависимость цвета бетона от его состава.

3.1 Расход пигмента.

Требуемое количество пигмента, вводимое в бетонную смесь, определяется желаемым цветом и экономической целесообразностью. Увеличение количества пигмента на первом этапе приводит к линейному увеличению интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества  наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть значимым. Таким образом, увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным.

Определение диапазона насыщения зависит, в том числе, и от бетона. Однако в среднем, в случае применения немецких пигментов, отличающихся высокой красящей способностью, их количество не должно превышать 5 % от массы цемента. В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента. Однако возрастание количества пигмента в бетоне больше 5% может привести к излишнему увеличению мелкой фракции, увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.). Средний же расход немецких пигментов 1-2 %, Чешских около 4%, Китайских - порядка 5-6%

Белый пигмент.

Для изготовления тротуарной плитки белого цвета либо светлых тонов из экономических соображений лучше всего использовать белый пигмент, нежели белый цемент. Например диоксид титана Dupont 706. Расход Dupont 706 1% от массы сухого цемента. Следует отметить, что использование диоксида титана анатазной формы влечёт за собой слишком большой расход белого пигмента, поэтому предпочтительнее в производстве применять диоксид титана рутильной формы, полученный хлоридным способом (Dupont 706). Не следует забывать, что при совмещении с другими красителями, происходит разбел последних, поэтому рекомендуем диоксид титана использовать для белых, либо светло-серых тонов. Для цветных изделий необходимо использовать белый цемент.

 

Таблица 2. Ориентировочное количество пигмента, вводимое в бетонную смесь.

Слабо окрашенный бетон, пастельные тона при использовании белого цемента

1 кг на 100 кг цемента

Средняя интенсивность окрашивания

2-3 кг на 100 кг цемента

Интенсивный окрас

4-5кг на 100 кг цемента

Для черных и коричневых пигментов более характерны нижние пределы приводимых цифр. Для желтых, зеленых и, особенно, синих - верхние. Для красных бетонов более характерны средние величины из приводимого диапазона.

3.2 Соотношение воды и цемента.

Избыток воды затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон.

Если сравнивать оттенки разных видов бетона, отличающихся друг от друга содержанием воды (например, брусчатку, изготовленную методом вибропрессования или брусчатку, изготовленную методом вибролитья), то при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов будет различен.

3.3 Содержание цемента.

При окраске бетона окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные зерна заполнителя. Поэтому чем больше мы цветное цементное вяжущее заполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, чем бетон с низким содержанием цемента.

4. Приготовление бетона.

4.1 Дозирование компонентов.

Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки: пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

4.2 Перемешивание.

Приготовлении цветных бетонов с использованием смесителей гравитационного действия нежелательно (смесители, работающие по принципу свободного падения смеси). Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия. Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:

1-й этап: предварительно сухое перемешивание пигмента и наполнителя 15-20 секунд;

2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;

3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.

Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя. При этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания.

5. Дальнейшая обработка.

5.1 Уплотнение.

Плотность бетона не оказывает заметного влияния на его цвет. Однако плохо уплотненный пористый бетон имеет большую тенденцию к появлению высолов в процессе эксплуатации и хранения, чем более плотный. Появление высолов может сильно изменить внешний вид цветного бетона, что является наиболее частой причиной рекламаций. Появление высолов происходит, когда гидроксид кальция Са(ОН)2, который образуется в процессе взаимодействия цемента с водой, выходит на поверхность с водой, проникающей через капиллярные поры бетона и образует нерастворимое соединение - карбонат кальция СаСО3. Карбонат кальция образует белую пленку на поверхности бетона, изменяя тем самым его цвет. Пигменты не оказывают никакого влияния на появление высолов, но белая пленка СаСО3 будет более заметна на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже на белом бетоне. Процесс высолообразования достигает своего максимума через год эксплуатации и прекращается через два года после начала эксплуатации. Исчезновение высолов связано с тем, что находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращением в гидрокарбонат, растворимый в воде, который смывается осадками. Полностью устранить высолообразование невозможно, однако его можно выдерживать в приемлемых границах за счет хорошего уплотнения бетона.

5.2 Твердение бетона.

Различные условия твердения весьма часто являются причиной изменения цвета. На этот процесс оказывают влияние два условия. Первым из них можно объяснить появление высолов, либо за счет очень быстрого испарения воды, использованной для затворения бетона, либо за счет конденсации воды на поверхности бетона. Другим условием являются температура и объем воды, оказывающие влияние на размер кристаллов гидроксида кальция, образующегося в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре. Разница в цвете становится явной, когда разница температур становится значительной. Например, бетон, который твердел в пропарочной камере при температуре (65-70) °С, сравнивается с бетоном, твердение которого происходило при комнатной температуре. Поэтому при твердении бетонов следует соблюдать следующие условия:

1. Температура и влажность воздуха должны быть по возможности постоянными. Для достижения такого результата твердение лучше проводить в закрытой камере для твердения. 2. Влажность воздуха должна быть высокой, следует избегать воздействия сквозняков. Испарение воды следует держать на минимальном уровне, что позволит с одной стороны предотвратить высолообразование, а с другой послужит для улучшения условий твердения бетона. 3. В ходе твердения вода не должна попадать на поверхность бетона. Это, например, может произойти при обработке холодного бетона в теплой и влажной пропарочной камере, когда влага сконденсируется на поверхности бетона. Кроме того, влага может капать на поверхность бетона с потолка камеры твердения.

5.3 Хранение готовой продукции.

Этот пункт наиболее важен при изготовлении малогабаритных бетонных деталей. Например, тротуарная плитка, которая после твердения хранится в пакетами. При хранении на открытом воздухе без защитной оболочки, дождевая вода проникает между плитками. Кроме того, между плитками может конденсироваться влага при большой разнице дневных и ночных температур. Это неизбежно приводит к обесцвечиванию и к потере товарного вида изделия.

Плитки, собранные в паллеты, можно защитить от попадания на них дождевой воды путем оборачивания пакетов защитной пленкой. Это следует сделать заранее, не дожидаясь, пока на плитках начнет конденсироваться влага. Устранить это затруднение помогает перфорация пленки на боковых поверхностях. Лучше всего оборачивать только верхние слои плиток. Кроме того, в качестве защиты может послужить прокладывание упаковочной бумагой между слоями плиток. В этом случае можно отказаться от оборачивания пакетов пленкой.

Выводы:

Из вышеперечисленного можно сделать несколько заключений, без учета которых невозможно производство качественного цветного бетона:

1. Использовать оксидные пигменты, не вступающие в реакцию с цементом.

2. Не менять тип цемента и поставщика цемента в ходе выполнения всего заказа.

3. Учитывать собственный цвет заполнителей.

4. Погрешность в дозировании не должна превышать +5%. 5. Предварительно перемешивать пигмент и заполнитель. При работе использовать бетоносмеситель принудительного действия. 6. Хорошо уплотнять смесь. 7. Твердение бетона должно происходить при повышенной влажности воздуха, без сквозняков и без конденсации воды. 8. При хранении готовых бетонных изделий предохранять от попадания на них воды. 9. Использовать, предпочтительно, немецкие пигменты!!!

 

 

himsnab26.ru


Смотрите также