Бетонное программирование для небоскреба. Бетон лахта


Проникающая гидроизоляция Лахта для бетона: применение обмазочной изоляции, цена

Самый известный товар, которым может похвастаться торговая марка Лахта – проникающая гидроизоляция. И отечественному производителю – петербургской компании ЗАО «Растро» есть чем гордиться! Ведь гидроизоляция этой фирмы по своим характеристикам ничуть не хуже зарубежной продукции от именитых европейских брендов.

Поэтому в данной статье мы присмотримся к  достоинствам, которыми обладает гидроизоляция проникающего действия Лахта, опишем ассортимент изоляционных материалов, выпускаемых под этой торговой маркой, и дадим рецепт использования этих продуктов, уделяя особое внимание материалам проникающего действия.

Ассортимент изоляционных материалов ТМ «Лахта»

Торговая марка «Лахта» используется петербургской компанией ЗАО «Растро», которая выпускает под этим названием целую серию гидроизоляционных и отделочных материалов.

В ассортименте компании «Растро» присутствуют следующие продукты, выпускаемые под брендом «Лахта»:

  • Присадка для бетонов КМД Лахта, которую используют для модификации характеристик «стандартных» бетонов.
  • Ремонтные составы «Лахта», которые используются для устранения дефектов в бетонных конструкциях (заделки трещин и прочее), выравнивания стен, формирования чернового отделочного слоя. Причем в ассортимент ремонтных составов входит четыре оригинальных состава, ориентированных на решение комплексных и конкретных «проблем» бетона.
  • Гидроизоляционные составы «Лахта», используемые для повышения гидрофобности конструкций из бетона, кирпича и железобетона. И в этом сегменте присутствуют обмазочные,  проникающие, штукатурные,  шовные и эластичные и составы. Причем, особым спросом используется проникающая гидроизоляция для бетона Лахта, с помощью которой можно повысить гидрофобность стенок даже резервуара с питьевой водой или попросту обустроить отсечную влагозащиту любой поверхности.

Поэтому, далее по тексту, мы уделим проникающей гидроизоляции особое внимание.

Проникающая гидроизоляция Лахта – что это такое?

Этот продукт представляет собой хорошо знакомую всем нам песчано-цементную смесь. В зависимости от марки состав «Лахта» содержит в себе не более 47 процентов цемента и не менее 45 процентов обычного песка.

Кроме того, в этот состав входят такие активные добавки, как микрокремнезем (около 6 процентов), азотнокислый, сернокислый и углекислый натрий (по одному проценту на каждую соль), пластификатор.

Состав выпускается в виде сухой смеси, а применяется в форме водного раствора (в пропорции – литр воды на 1,6 килограмм сухого гидроизолятора).

Как это работает?

Основное предназначение данного продукта – формирование гидроизоляционного бартера между защищаемой поверхностью и окружающей средой. Поэтому «Лахта» используется для защиты стен строений, перекрытий и  плоских крыш. Впрочем, хороший результат дает и гидроизоляция фундамента при помощи Лахты, а также использование этого материала в качестве изолятора подвальных помещений (паркингов, складов, жилых цоколей).

Подобные результаты обеспечивает набор присадок (солей натрия, пластификаторов, водоудерживающих добавок), вводимых в состав песчано-цементных смесей. Эти присадки проникают по капиллярам в защищаемую поверхность и, контактируя с цементным камнем и водой, превращаются в гидрофобные кристаллы, закупоривающие даже микротрещины (толщиной до 0,3 миллиметра).

Почему это выгодно?

После применения «Лахты», на поверхности образуется уплотненная корка, толщиной от нескольких сантиметров до 150-200 миллиметров (именно на такую глубину проникают присадки). И эта корка не только защищает сердцевину от влаги, но и армирует основной строительный материал.

Поэтому составы торговой марки «Лахта» используются не только для защиты внешних или внутренних сторон стен и перекрытий в промышленных или бытовых сооружениях. Такой состав используют для защиты водопропускных сооружений (шлюзов, каналов), мостов, тоннелей  и пирсов.

Словом, состав выгоден соей универсальностью, особенно с учетом того, что ближайший конкурент — гидроизоляция лахта обмазочная – не обладает поверхностной прочностью. А проникающий состав, «закупоривает» поверхность изнутри, интегрируясь в бетон и «перенимая» поверхностную прочность самого строительного материала.

Еще одно достоинство – сравнительно низкая цена проникающей гидроизоляции – Лахты. Причем не очень дорого стоит и сам состав и работы по нанесению изолятора на поверхность.

Как правильно использовать?

В самом начале вам придется очистить бетонную поверхность, чтобы открыть капилляры, «заросшие» плесенью, забитые пылью или краской, или жиром. Поэтому лучший вариант предварительной очистки – это пескоструйная обработка.

Далее вам придется заделать все крупные трещины (рекомендуемый состав – «Лахта — быстрый ремонт»), герметизировать выходы труб и течи (с помощью состава «Водяная пробка») и увлажнить стену обычной водой.

После подготовки стены можно заняться раствором. Сухую фракцию добавляют в воду (1,6 килограмм на 1 литр жидкости) и тщательно перемешивают. После этого раствору дают отстояться в течение 2-3 минут и снова перемешивают.

Готовый раствор нужно «употребить» в течение получаса, распределив по поверхности кистью или валиком, как  обычную краску. Спустя 3-4 часа операцию повторяют, используя для этих целей новую порцию, приготовленную из сухой смеси. Причем перед нанесением второго слоя поверхность можно увлажнить.

canalizator-pro.ru

Бетонное программирование для небоскреба / Блог компании Лахта Центр / Geektimes

Приготовить бетон очень просто. Возьмите цемент, воду и песок, щепотку щебня, смешайте. Готово! Можно ли построить из получившегося раствора что-нибудь? Конечно. Можно ли построить из него уникальное здание? Нет.

Что с этой смесью не так? Отправимся на стройку петербургского «Лахта центра» и узнаем. Сегодняшний пост – про второй из трех «компонентов» башни. Узнать про первый, стекло, можно тут.

image (Фотоисточник) Большие города часто называют бетонными джунглями. Это красноречиво свидетельствует о том, какой стройматериал сегодня самый распространённый.

Больше всего бетон любят в Азии. Вынужденно, из-за дорогой стали. Там и небоскребы возводят почти полностью из бетона – например, башни Петронас в Куала-Лумпур.

image

Эти «близнецы» весят в два раза больше, чем если бы имели стальной каркас. Но куда меньше, чем если бы их строили всего десятилетием ранее. Что случилось на этом промежутке?

***

Поиск баланса между несущей способностью грунта и весом точечного супертяжелого здания –всегда вызов. История башен в Куала-Лумпур тут показательна – они не только «бетонотяжелые», но еще и стоят на податливом известняке. Вероятно, если бы их возводили менее грамотные инженеры и строители, сотрудники Петронаса уже бы давно узнали, как выглядит магма. Но под башнями — 100-метровые сваи, а вес построек существенно облегчен благодаря высокопрочному модифицированному бетону. Будете в Куала-Лумпуре – заходите без опаски.

image (Фотоисточник)

БЕТОННАЯ РЕВОЛЮЦИЯ

Модифицированный бетон точно должны были придумать где-то на востоке Азии. В регионе, где грунты слабы и сейсмически активны, каждый клочок земли– на вес золота и кубометр стали – примерно также, зато все отлично с «мозгами» и технологиями. Революционная ситуация назревала недолго. Прорыв совершили японцы, в конце 1980-х-начале 90-х. Изобретение – специальные добавки в бетон. Они сделали его высокопрочным и открыли эру бетонного «программирования». Теперь свойства бетона можно заранее задать с помощью строительной химии.

imageГородские пейзажи в Азии. (Фотоисточник)

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН. КАК ЭТО СДЕЛАНО

Качество классических бетонов зависит от расхода цемента. Свойства высокопрочных бетонов зависят от добавок.

Как следует из названия, основной критерий нового бетона – повышенная твердость. Это минимум класс В40, прочность на сжатие от 60 МПа и выше. В России самый высокопрочный бетон – В90, заявлен на строительстве комплекса «Москва Сити».

Бетонная смесь состоит из твердых, жидких и газообразных веществ — воздуха, воды, цемента, крупных и мелких заполнителей. Размеры твердых частиц могут отличаться друг от друга в миллион раз.

imageОсновные компоненты бетонного раствора

Получится ли смесь в принципе, зависит от соотношения твердых частиц и воды. Если оно оптимально, то молекулы воды окружат твердые частицы, уплотнятся и образуют между собой связи – кристаллическую структуру. Если воды больше чем надо – будет расслоение: лужи наверху и крупные фракции внизу. При нехватке воды тоже ничего не выйдет.

imageРасслоение смеси

Если раствор получился, то следующая опасность – капиллярные поры.

imageВот они. (Фото отсюда)

Это полости, размером от 0,01 до 10мкм, заполненные водой. После того, как вода стягивается в структуру, в полостях возникает вакуум. Туда подсасывается вода или воздух из окружающей среды. При минус 2-3 С вода в порах замерзает и увеличивается в объеме. Лед «рвет» бетон. Через несколько циклов заморозки образуются микротрещины.

Поры – главный дефект бетона. К счастью, почти все они сосредоточены в одном месте – цементном камне.

imageФрагмент порового пространства цементного камня (Фотоисточник)

Объем цементного камня в бетоне – 25-30%. Он – слабейшее звено. Если его будет меньше или вовсе не будет – пористость уменьшится. Именно в эту мишень и бьют добавки.

Например – микрокремнеземы. Это – шарообразные частички кремнезема, размером около 0,1 мкм. Тысячи таких гранул окружают зерна цемента, уплотняют смесь, заполняя все пустоты. Еще одна группа – суперпластификаторы (полимеры). Увеличивают подвижность и текучесть смеси. Формируют структуру бетона на начальной стадии, уменьшая объем цементного камня.

imageЦементный камень, возраст — 28 суток, увеличение в 1000 раз.

imageЦементный камень, с добавкой микрокремнезема. Возраст — 28 суток, увеличение в 1000 раз. Обе фотографии отсюда

ПОЧЕМУ ЭТО РЕВОЛЮЦИЯ

Пантеон и с цементным камнем прекрасно себя чувствует вот уже две тысячи лет. Построен из обычного бетона. Что-то тут не так.

imageПантеон, Рим. Ввод в эксплуатацию — 126 г.н.э. (Фото отсюда)

Во-первых, в Риме не холодно. Но не это главное. Основное – древние римляне не строили небоскребов. У них не было задачи снизить вес конструкции и нагрузку на грунт. У современных небоскребостроителей – каждая тонна на счету.

Высокопрочный бетон весит как обычный – все те же 2200-2500 кг/м3. Но итоговый вес конструкции существенно снижается. Это происходит за счет уменьшения сечений и количества арматуры.

Вот как это выглядит в конкретных цифрах. Исследователи Е.Е. Корякина и В.Н. Аксенов из РГСУ, провели расчеты по колоннам на первых двух этажах в жилом доме на улице Стадионная (Ростов-на Дону). Первый расчет – с классическим бетоном В25, второй – с высокопрочным В80. Размер сечений колонны удалось снизить с 600*600 мм до 400*400 мм. Массу арматуры – с 6 т до 1,1 т., объем бетона – с 29 до 13 м3. Затраты на материалы – на 57%, «несмотря на существенный рост стоимости бетона».

Источник — ст. «Об эффективности использования высокопрочного бетона в сжатых элементах высотных зданий», ж. «Технические науки»)

Это расчет для простой высотки. Переносим в грубом приближении эти результаты на масштабы небоскреба. Это действительно революция!

ЧТО ЕЩЕ МОЖНО «НАХИМИЧИТЬ»

С помощью добавок теперь можно заранее спроектировать и другие качества – морозостойкость, устойчивость к химической агрессии, сделать бетон подвижным, изменить сроки затвердения. Теперь он даже укладываться может сам.

Разберемся во всех тонкостях на примере самой большой и сложной монолитной бетонной конструкции в России.

imageНижняя плита коробчатого фундамента башни «Лахта центра». Площадь — 5700 кв.м. Толщина — 3600мм, материалы — арматура, сталь А500, бетон — В60

В ЧЕМ СЕКРЕТ БЫСТРОГО БЕТОНИРОВАНИЯ

За нижнюю фундаментную плиту «Лахта центр» был держателем рекорда на самую объемную непрерывную заливку бетона – 19 624 кубометра за 49 часов.

image01.03.2015

Полтора года спустя, в 2016, достижение превзошли в Эмиратах – у них на 169 кубов больше и на 4 часа быстрее. Под записью в КРГ первым номером идет настойчивая просьба уточнить, точно ли побит российский рекорд. Да, друзья, высотное строительство не стоит на месте, и это прекрасно. Тем не менее, плит, подобных нашей и дубайской, в мире пока что – пересчитать на пальцах.

Итак, двадцать тысяч кубометров за двое суток. Один из секретов скорости – СУБ, самоуплотняющийся бетон.

Классический случай выглядит так: в бетонном разливе стоят рабочие и с помощью вибраторов уплотняют смесь.

image

Усердный строитель меняет вибраторы и скорость колебаний – в его руках качество конструкции. Процесс долгий и очень трудоемкий. СУБ уплотняется сам. На этом можно поставить точку. Но все же продолжу – есть еще более веские причины «за».

БЕЗАЛЬТЕРАНТИВНЫЙ СУБЧИК

Причина № 1 — швы Скорость укладки нужна, конечно, не рекордов ради. В бетонировании есть понятие «холодный шов» — граница между схватившимся и свежезалитым растворами. Это – будущее слабое место. Рвется по шву – не только о ткани.

imageХолодные швы. Иллюстрация из книги Self-Compacting Concrete by Geert De Schutter, Peter J.M. Bartos, Peter Domone & John Gibbs

Причина № 2 – объем конструкции Предположим, отвибрировать первый слой удалось быстро, менее чем за 5 часов, требуемых для образования шва. Заливка продолжается. Через некоторое время бетонный «пруд» достигает глубины 1 метр. Идти с вибратором вброд не получится – теперь точно надо ждать, пока смесь застынет. Возвращаемся к причине № 1.

imageКрупный объем

Причина № 3 – арматура Все конструкции «Лахта центра» густо армированы. В нижней плите –15 соосно расположенных сеток. Работать с вибрационной установкой в таких условиях – решительно никакой возможности.

imageАрмирование нижней плиты коробчатого фундамента башни «Лахта центра»

КАК РАБОТАЕТ СУБ

СУБ уплотняется под воздействием собственного веса. Он, как вязкая жидкость, заполняет даже самую густоармированную форму. Механизм работы обеспечивает добавление суперпластификаторов – частицы поликарбоксилатов окружают поверхность цементных зерен и сообщают им отрицательный заряд. Зерна отталкиваются друга от друга, раствор движется без всякой вибрации.

imageПоведение СУБ на заливке плиты — смесь нежно окутывает арматуру

Насколько подвижен СУБ, можно понять из сравнения. Есть такой тест – в мерный конус заливают смесь, переворачивают, снимают и замеряют, насколько осел или растекся конус. Показатель так и называется ОК – осадка конуса. ОК для высокопрочных и высокоподвижных бетонов – 22-24 см. У СУБ, который использовался в Лахте, конус не «садился», а растекался с диаметром распылыва 60-65 см!

imageТест на растекание конуса

Конечно, такая «волшебная» смесь требует и точного расчета, и первоклассных компонентов. Например, СУБ, больше чем другие бетоны, зависит от формы и размера фракций. Если крупный заполнитель имеет сплюснутую форму частиц, они будут создавать заторы в бетонной «реке». В остальном смесь может быть идеальной – и все равно, как надо уже не получится.

ПОЧЕМУ В ПЕТЕРБУРГЕ НЕ ПРОДАЮТ ЗАГРАНИЧНЫЙ БЕТОН

Если вы спрашивали в когда-нибудь комментариях о местных материалах или технологиях, то вот он – тот самый случай. Бетон – всегда локальный продукт. В комплексе «Лахта центр» — 400 тысяч кубометров произведенного здесь и сейчас бетона.

Причина проста – компоненты для бетонной смеси нельзя долго хранить. Цемент испортится, песок – отсыреет. У готового раствора есть всего 2-3 часа с момента смешивания, чтобы или лечь в конструкцию или отправится в утиль. Заграница тут не поможет.

И это – проблема. На рынке продают то, что покупают. В Петербурге покупают смеси классов В25-В30 – классический бетон для обычных гражданских зданий. В25-В30 – не синоним плохого качества, оно может быть на высоте. Но это автоматически означает то, что нельзя прийти в любое место и просто купить бетон для небоскреба. Надо отправляться на разведку – искать компоненты, экспериментировать с рецептом, отсматривать поставщиков.

imageНельзя вот так просто взять и купить бетон в любом месте — ни для дома, ни для небоскреба

***

Читайте в следующем посте – почему нельзя насыпать в смесь песка из Финского залива — близко и удобно? Щебенка из гранита не подошла в заполнители. Что делать? Дурнопахнущие добавки в бетон – правда или нет? Через какое время можно пройтись по бетону и не застрять?

— Консультант:

В.М. Лукин – руководитель проекта по железобетонным конструкциям «Лахта центра»

geektimes.com

ОБЗОР РЕМСОСТАВОВ ЛАХТА (РАСТРО) ДЛЯ РЕМОНТА БЕТОНА.

Ремонтные составы ЛАХТА РАСТРО ИЖОРА СЛАВЯНКА

Линейка ремсоставов для бетонных поверхностей на цементной основе носит название ЛАХТА®. Каждый продукт «заточен» под конкретный дефект и может применяться как самостоятельно, так и в комплексе с другими составами.

ЛАХТА® ремонтный состав базовый

Используется для ремонта дефектов бетона от 8-60мм. Отлично подходит как для вертикальных, так и для потолочных поверхностей. Модно наносить как руками, так и шпателем.  Прочность на сжатие 60МПа.

Область применения:

ЛАХТА® ремонтный состав РС

Универсальная ремонтная смесь для ремонта дефектов глубиной от 8-60мм. Прочность на сжатие 35МПа. Прочность ремсостава приближена к прочности типовых бетонных смесей, используемых в гражданском строительстве.

Область применения:

  • Лечение каверн и сколов бетонных конструкций.
  • Выполнение ремонтных малоответственных конструкций.

ЛАХТА® ремонтный состав тонкослойный

Материал для выравнивания поверхностей под класс А4. Применяется для лечения дефектов от 2 до 7мм. Обладает высокой тиксотропностью и прочностью 50МПа.

Область применения:

  • Подготовка основания под категорию класса основания А3 и А4.
  • Замазывание каверн в бетонных основаниях сразу после разопалубливания.

Ремсостав для выполнения ремонтных работ в очень сжатые сроки. Уже через 3 часа ремсостав может воспринимать шаговую нагрузку. А через 6 часов транспортную. Материал очень тиксотропный, поэтому тсично наносится на потолочные и вертикальные поверхности толщиной слоя 50мм.

Область применения:

  • Ремонт обводненных конструкций.
  • Выполнение работ без длительной остановки на ремонт.
  • Устройство галтели.

ЛАХТА® ремонтный состав наливной Т60

Ремсостав наливного типа. Это означает, что применять его можно только для заливки в дефекты бетона на горизонтальных поверхностях, а также для безусадочной подливки под закладные оборудования и опорные части мостов. Максимальная толщина подливки не должна превышать 60мм за одну заливку.

Область применения:

  • Безусадочная подливка под ответственные конструкции.
  • Выравнивание горизонтальных поверхностей.

ЛАХТА® ремонтный состав наливной Т150

Используется для восстановления поверхности пола с большими дефектами. также может применяться для заливки в опалубку. Толщина слоя не должна превышать 150мм. Прочность на сжатие 60МПа.

Область применения:

  • Лечение больших дефектов промышленных полов и фундаментов.
  • Лечение гидрошпонки фундаментной плиты.
  • Устройство сложных подливок при помощи мелкощитовой опалубки.
  • Омоноличивание вводов коммуникаций.

Ремонтные составы ЛАХТА РАСТРОРЕМОНТ БЕТОНА СОСТАВАМИ ЛАХТА

В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ 

+7(921) 655-55-83  [email protected] ru

 

ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Чаще всего негорючая жесткая и эластичная смесь на цементной основе. Применяется в качестве наружной и внутренней гидроизоляции железобетонных конструкций. Жесткие покрытия вообще не горят, так как затворяются водой и в результате вы работаете или штукатуркой или шпаклевкой или краской (по типу нанесения на субстрат). Вот несколько подгрупп на которые моожно подразделить разделить всю полимерцементную гидроизоляцию.

БЫСТРОСХВАТЫВАЮЩИЕСЯ СОСТАВЫ (ГИДРОПЛОМБА)

Так называемые гидропломбы или водяные пробки. Срок набора прочности таких составов от 1 до 4 минут в зависимости от производителя материала и условий затворения сухой смеси. Такие материалы применяются достаточно часто в случаях когда необходимо зачеканить активную течь в бетоне или камне. Самое интересное, что эти составы не требуют ничего кроме мастерства гидроизоляционщика. Так как скорость реакции материала очень высокая мастер должен уметь с ней быстро работать и качественно чеканить дефекты бетона и локализовать протечки.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПРОНИКАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ

ОТСЕЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Чаще всего это целый ряд мероприятий в процессе которых конструкция шпурится на определенной отметке вдоль всего периметра наружных стен. И потом в эти шпуры закачиваются сверхподвижные составы способные кристаллизоваться в теле конструкции и создавать отсечной водонепроницаемый барьер. Тем самым блокируют капиллярный подсос воды.

ПОВЫШЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ГОТОВОЙ КОНСТРУКЦИИ

 Практически жидкие составы способные проникать в тело материнского бетона, вступать в реакцию с цементом и образовывать нерастворимые кристаллы внутри конструкции. Тем самым блокируя воду в микропорах. Чаще всего используются в профилактических целях. Но иногда такими материалами решают вопрос намокания конструкции и повышения марки морозостойкости бетона.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ШТУКАТУРНАЯ

Сухая смесь затворяется водой и наносится толстым слоем на конструкцию для предотвращения фильтрации воды. Чаще всего используется в качестве выравнивающего слоя для дальнейших слоев изоляции. Чаще на кирпичных стенах заглубленных конструкций (подвалы, погреба, фундаменты старых домов и памятников культуры).

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОБМАЗОЧНАЯ

Достаточно подвижные составы также затворяемые чистой водой наносятся слоями от 1 реже 3 мм для сплошного укрытия бетонного основания. Такие составы можно наносить кистью. шпателем. Существуют составы консистенция которых позволяет наносить гидроизоляцию методом торкретирования или набрызга через специальные установки и насадки на воздушные компрессоры.

ЭЛАСТИЧНАЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ 

Сухая смесь замешивается с жидким вторым компонентом. Чаще всего это составы на основе латекса. Полученные составы достаточно эффективно работают в конструкциях подверженных вибрациям. Также они способны компенсировать незначительное раскрытие трещин в железобетонных конструкциях .

ЛАТЕКСНЫЕ ПРАЙМЕРЫ

Опять же материалы на основе латекса с добавками полимеров. составы способны не просто обеспылить бетонное основание, но и пропитав его, повысить прочность субстрата.

БИТУМ ПОЛИМЕРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Горючая гидроизоляция на битумной основе. В битум добавляются полимеры которые придают гидроизоляции дополнительные свойства, такие как повышенная эластичность при экстремально низких температурах, устойчивость при работе при высоких температурных нагрузках и так далее. Различают несколько подвидов битумной гидроизоляции.

БИТУМ ЭМУЛЬСИОННЫЕ СОСТАВЫ (ЖИДКАЯ РЕЗИНА)

Относительно недавно продукты под общим названием «жидкая резина» появились на Российском рынке. По сути это мельчайшие частички битума «растворенные» в воде. При смешивании со которым компонентов непосредственно в процессе напыления на бетонное или металлическое основание, происходит химическая реакция и в результате на субстрате обязуется эластичное нерастворимое битумное покрытие.

БИТУМНАЯ ОБМАЗОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Жидкие битум полимерные гидроизоляционные составы которые можно наносить на вертикальные и горизонтальные поверхности ручным инструментом. Некоторые из них при достаточном разбавлении растворителем можно наносить безвоздушными установками. Пожалуй на сегодняшний день это самые распространенные и знакомые всем гидроизоляционные материалы.

БИТУМНЫЕ ПРАЙМЕРЫ

Жидкие битумосодержащие составы используемые в качестве адгезионных прослоек между минеральным (впитывающим) основанием и битумной гидроизоляцией.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СМОЛЫ

АКРИЛАТНЫЕ СМОЛЫ

ГИДРОШПОНКА

ИНЖЕКТ СИСТЕМЫ

НАБУХАЮЩИЕ ПРОФИЛИ

bigpena.ru


Смотрите также