Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси. Бетон с керамзитом применение


Керамзит с пескобетоном: пропорции, соотношение компонентов

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

  • горизонтальной;
  • внутренней;
  • внешней;
  • наклонной;
  • жилой;
  • производственной.

Керамзитобетон в применении

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
  • готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
  • материал устойчив к грибкам и плесени;
  • длительные ресурсы эксплуатации;
  • отсутствие образования трещин при перепадах температур;
  • производить работы по заливке не составит особого труда;
  • имеется возможность выровнять неравномерное основание;
  • отличное сочетание с разными типами покрытий;
  • небольшой вес;
  • пожароустойчивость;
  • стойкость к влиянию химических составов;
  • влагоустойчивость.

Строение из керамзитобетонных блоков

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

  • слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
  • необходимы дополнительные шлифовальные работы;
  • увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

  1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
  2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

  1. Керамзит в гранулах.
  2. Пескобетон.
  3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Готовые блоки из керамзита

Приготовление раствора

  1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
  2. Добавляют воду.
  3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
  4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
  5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
  6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
  7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Смешивание ингредиентов

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

  1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
  2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
  3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

Мокрый метод смешивания

Ход работ:

  1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
  2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
  3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
  4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
  5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

  1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
  2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
  3. Производят армировку сеткой.
  4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

  1. Температура окружающей среды.
  2. Толщина сделанной стяжки.
  3. Концентрация влаги в растворе.
  4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Застывание материала

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

  • возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
  • керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Расчет материалов для заливки

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

  • 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
  • 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

betonov.com

Керамзитобетон — преимущества и недостатки, применение в строительстве.

Стена из керамзитобетонаКерамзитобетон — преимущества и недостатки, применение в строительстве.

Керамзитобетон – уникальный материал, который не ржавеет, не горит и не гниет. Но это — вкратце. На самом деле, об этом стройматериале можно рассказать довольно много, чем я и собираюсь заняться в этой статье.

Сырье для блоков из керамзитобетона

Состав керамзитобетона, в основном, включает в себя керамзит – экологически чистое сырье, которое представляет собой вспененную и особым образом обожженную глину.

 

В процессе изготовления глина, добавляемая в правильном соотношении, превращается в подобие застывшей пены. Запекшаяся оболочка, которая покрывает сформировавшуюся гранулу, гарантирует поризированному материалу высокую плотность и прочность на сжатие. Как результат, керамзит является главным видом крупнопористых заполнителей (крупные фракции), приготовление которых для современного производителя не вызывает затруднений. Как приготовить такой блок своими руками, используя правильные пропорции, рецепты и подбор состава? Это уже тема совсем другой статьи.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон, изготовленный в соответствии с ГОСТ, превосходит обычные легкие марки бетона как по звуко-, теплоизоляционным характеристикам, так и по химической и влагостойкости. Но обо всем по порядку.

В сравнении с использованием обычных материалов, использование керамзитобетонных блоков ускоряет время возведения стен в 4-5 раз. При этом на стену требуется в два раза меньше строительного раствора, плюс масса изделий снижается в 1,5 раза, из расчета на квадратный метр бетонной кладки высокого класса.

Керамзитобетон имеет высокий коэффициент теплопроводности, что делает его универсальным при использовании в холодных и теплых климатических условиях. Специалистами не раз проводились всевозможные испытания сухого керамзитового гравия (заполнитель материала), которые показали тот факт, что использование данного заполнителя, равно как и самого керамзита, позволяет сократить теплопотери на 75 процентов и не проводить утепление стен каким-либо дорогостоящим утеплителем.

Материал дышащий, то есть, активный воздухообмен и паропроницаемость позволяет регулировать и стабилизировать уровень влажности в помещении.

Керамзитобетонные блоки отличаются изрядной дологовечностью, даже если за ним не осуществляется никакого ухода.Материал не ржавеет, не горит, не гниет, а также обладает низким водопоглощением. В нем, одновременно, заключаются положительные качества камня и дерева, что является большим преимуществом для тех, кто собирается построить из этого материала баню, гараж, цоколь или использовать его для кровли.

Недостатки керамзитобетонных блоков

К недостаткам можно отнести тот факт, что инструкции, как сделать керамзитобетонный блок своими руками, вы просто не найдете. Сделать, в принципе, возможно, раздобыв в сети соответствующую технологию, включающую правильный расход материалов (включая расход цемента), итоговую толщину, пропорции на 1 м3, грамотную рецептуру, объемные доли и т.д. Еще одним недостатком можно было бы назвать цену за м3. За ту же стоимость (в пересчете за куб) можно купить гораздо больше кирпичей с доставкой. Но здесь стоит сделать оговорку. Дело в том, что теплоизоляция, звукоизоляция и другие показатели блоков настолько превосходят кирпич (как по отзывам на форумах, так и на практике), что для достижения аналогичных показателей у кирпичной стены, вам придется покупать гораздо больше кирпичей и возводить гораздо более толстую стену, гораздо большей массы, что не пойдет на пользу внутренним помещениям. По этим показателям керамзитобетона можно проводить сравнение только с заливкой монолитных стен и монолитных перекрытий с армированием (использование армопояса).

Сравнение с кирпичом

— Если сравнивать керамзитобетонные блоки с кирпичом, то у нашего материала есть масса преимуществ.— Объемный удельный вес куба керамзитобетонных блоков в 2,5 раза ниже, чем у кирпича.— Вибропрессованные блоки содержат в себе гораздо меньшее количество цемента.— Один стандартный блок по своим техническим характеристикам способен заменить до семи кирпичей.— Высококвалифицированный каменщик за смену сможет уложить трехкратно больший объем стены из блоков, чем из кирпича.

 

— Экологические свойства блоков находятся на одном уровне с кирпичными, то есть, вопрос о том, вреден ли этот материал, не ставится.— Себестоимость работ в малоэтажном строительстве дома при использовании вместо кирпича керамзитобетонных блоков снижается на 30-40 процентов.— Блок немного крупнее стандартного «полуторного» кирпича, однако такие размеры блока гарантируют удобство его хранения и транспортировки, а также легкость использования без применения специальных устройств и приспособлений.— Кладка керамзитобетонного блока не отличается от керамической кирпичной кладки, однако имеет заметно меньший вес и характеризуется большим удобством. Как следствие, возведение блочных стен доступно не только профессиональному, но и частному застройщику.

Нормативные требования к материалу

Нормативные требования к теплотехническим параметрам материала для строительства стен современных зданий были повышены с выходом СНиП-И-3-79. Проектно-конструкторские и научно-исследовательские институты срочно начали искать возможные решения, поскольку новые нормы требовали даже от деревянных стен иметь толщину не менее полуметра. На этом этапе к разработчикам пришла идея возведения многослойных стен, несущим элементом в которых выступал слой тяжелого бетона, продаваемого в мешках. Теплоизоляционным слоем в данном проекте выступали органические плиты из пенополиуретана или пенополистирола, а также арболит. Вскоре выяснилось, что такие стены в процессе эксплуатации накапливают большое количество вредных побочных продуктов деструкции теплоизоляции, вследствие чего ухудшаются санитарные условия и комфортабельность проживания. Также, используемые материалы оказались недолговечными, вследствие чего такую стену нужно было бы ремонтировать уже через короткий промежуток времени, что объяснялось разрушением слоев теплоизоляции и, как следствие, большими теплопотерями.

Выходом из ситуации стал дом из керамзитобетона, в основе которого был положен мелкофракционный керамзитовый гравий (5-10 миллиметров). Производство железобетонных конструкций осуществляется на современных вибрационных прессах, после чего они проходят тепловую обработку, достигая хороших показателей теплоизоляции и прочности. В керамзитобетонных блоках присутствуют сквозные пустоты, что позволяет обустроить в теле стены скрытый каркас, тем самым повышая несущую способность. Как уже было сказано, блоки очень прочны и могут быть использованы не только в мало-, но и в многоэтажном строительстве. Теплопроводность этого материала в разы меньше теплопроводности обычного бетона. При этом стоимость материала гораздо меньше.

Применение керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита обладают экологичностью, архитектурной выразительностью и климатической адаптацией к российским условиям. Использование этого материала возможно без штукатурки и штриховки внутренних фасадов, что позволяет полностью исключить мокрые процессы из строительства. Многообразие комбинационных фактур и форм блоков позволяет архитектору использовать свою фантазию на все 100 процентов. Фасады керамзитобетонных зданий не нуждаются во внешней отделке. Стеновые панели и блоки декоративного типа отличаются высочайшей морозостойкостью, прочностью и эстетичной поверхностной фактурой. Опыт применения блоков показал, что строительство малоэтажных зданий из этого материала не требует специальных дополнительных конструктивных решений. Разнообразие форм и точная выдержанность размеров блоков позволяет идеально сочетать этот материал со всеми разновидностями мелкоштучных стройматериалов, металлоконструкций, железобетонных изделий, оконных и дверных проемов.

Подробнее о керамзитобетонных блоках

Выводы

К сожалению, российский производитель не обращает должного внимания на керамзитобетонные блоки, несмотря на то, что материал имеет гораздо больше плюсов, чем минусов. По разным оценкам, строительство современных комплексов из этого материала на российских площадках составляет 7-10 процентов от общих объемов. Во всех остальных случаях практикуется технология типа «заливной дом», то есть, производится стяжка пола, заливка полов, заливка стен, установка панелей и т.д. Для сравнения, зарубежное керамзитобетонное домостроение занимает 40 процентов общего строительного объема. Особо популярны блоки из керамзита в таких странах, как Чехия, Голландия, Германия, Швеция, Дания и т.д. В Скандинавских странах этот материал даже имеет особое название – «биоблоки». Керамзитобетон за рубежом используется в проектах возведения плит перекрытий, фундаментов, конструкций «монолит», перегородок и перемычек.

domisad.org

Стяжка с керамзитом

Не для кого не секрет, что в новых домах, да и не только в новых, достаточно часто можно встретить различные перепады высоты у полов. Если перепады не большие, то обычно выравнивание сводится к использованию полусухой стяжки или же к применению самовыравнивающей смеси. Если же уровень полов различается более существенно, то появляется необходимость к использованию стяжки с керамзитом. Керамзита не стоит бояться — это экологически чистый материал изготавливаемый из глины.

Стяжка с керамзитом преподнимет ваш пол, на необходимую высоту, что позволит вывести его на один уровень по всей квартире. Достоинств у такой стяжки с керамзитом достаточно много, среди них цена, вес и отличные характеристики данного матераила -керамзитобетона.

Стяжка пола с керамзитом используется для двух целей, во первых она обеспечивает выравнивание пола, во вторых стяжка из керамзита является дополнительным слоем теплоизоляции. Иногда керамзитобетонная стяжка используется для того, что бы скрыть все коммуникации, а так же различные конфигурации систем теплых полов. Существуют различные стяжки, которые могут отличаться по своему составу. Стяжка пола с керамзитом применяется достаточно часто, благодаря своим отличным характеристикам.

Стяжка c керамзитом Преимущества

Стяжка пола из керамзита имеет много преимуществ и чаще всего применяется благодаря таким качествам как: имеет относительно не большой вес, является отличным теплоизолятором, хороший звуко-изолятор.

Так же к достоинствам керамзитобетонной стяжки можно добавить и то что это экологически чистый и безопасный для здоровья строительный материал, что объясняет его частое применение при индивидуальном строительстве. Цена керамзитобетонной стяжки так же очень конкурентно способна, а работа с ним не требует специальных навыков.

Когда используется система теплого пола, чаще всего отдается предпочтение как раз керамзитобетонной стяжке, т.к. это получается очень выгодно. Керамзитобетоная стяжка очень устойчива к воздействию различных сред, что многократно расширяет ее применение.

Плотность керамзитобетонной стяжки из за плотности керамзита в разы меньше чем плотность у тяжелого бетона, примерно на 1000 кг/м3.

Стяжка пола с керамзитом

Заполнитель керамзит бывает разных размеров, но для стяжки пола обычно используется смесь керамзита разных размеров начиная с 5 мм и заканчивая 20 мм. Для начала необходимо рассчитать толщину слоя стяжки и все максимально возможные нагрузки на пол, после чего можно рассчитать необходимое количество керамзитобетона.

Удаление старой стяжки

В первую очередь нам будет нужно подготовить пол для выполнения всех работ связанных со стяжкой пола. Ели на полу есть старое напольное покрытие, то его обязательно нужно удалить, если есть старая стяжка и она находится в отличном состоянии, то ее можно не удалять, а если нет, например она крошится, вся в трещинах и.т.д, то придется и ее удалять. Удаление старой стяжки производится с помощью отбойного молотка (электрического), конечно он достаточно шумный и стоит довольно дорого, но с помощью него у вас это точно получится сделать. Так же можно попробовать удалить старую стяжку с помощью обычного перфоратора, но не всегда может получиться, а так же это все таки инструмент предназначенный для других целей.

Очистка пола от мусора

После того как будет удалено старое напольное покрытие и/или старая стяжка, необходимо убрать весь мусор и оставшуюся пыль после выполнения всех работ, проверить основание на наличие трещин и заделать все трещины и швы между полом и стеной. Далее обычно стелится слой гидроизоляции, иногда используется полиэтиленовая пленка. Гидроизоляция обязательно укладывается на очищенную и сухую поверхность, если пленка укладывается небольшими кусками, то швы склеиваются скотчем. Пленка должна заходить на стены, выше уровня стяжки, и ее края приклеиваются к стене скотчем.

Смотрите так же: Плотность керамзита

Для того что бы  обеспечить равномерность стяжки по всему периметру во всех комнатах и других помещениях, необходимо выполнить разметку стяжки.

Для того что бы выполнить разметку стяжки, необходимо взять маркер и отчертить уровень нового готового пола, главное в этом деле соблюдать нижний уровень дверей. В первую очередь отмечается уровень как раз в дверных проемах, после чего по углам комнаты, дальше с помощью натянутой лески или веревки, все точки соединятся вместе.

Дальше необходимо отметить на стенах уровень, до которого будет заливаться стяжка. Для этого от уже отмеченной линии, отмеряется расстояние, которое равно ширине вашего будущего напольного покрытия. Точно так же отмечаются точки, которые потом соединяются между собой.

Перед тем как приступить к работе, необходимо отметить самые высокие места на существующем полу и для них подобрать маленькие маячки. Маячки устанавливаются при помощи специального алюминиевого правила, оно обязательно должно быть длинное, минимум 2 метра, если его нет, то используйте уровень.

Для начала устанавливаются первая пара маяков, они ставятся по краям алюминиевого правила, остальные маячки, ставятся между этими двумя. В обще все достаточно просто, важно лишь быть внимательным и следить что бы маячки не выходили за разметку на стене, которую мы нанесли на предыдущем этапе. Чем больше комната, тем больше требуется маяков, если комната метра 4, то маячки устанавливаются примерно каждые 60-70 см, а само помещение визуально делится на 6 равных частей.

Высота расположения маяков, может изменяться в зависимости от уровня пола. Маячки фиксируются при помощи цементного раствора или алебастера. Не используйте деревянные подставки или выполненные и ДСП.

Стяжка пола с керамзитом своими руками

По завершению всех подготовительных работ, можно приступать к заливке раствором. Заливка раствором пола, выполнятся по 2 технологиям:

  1. Заливка уложенного керамзита цементно-песчаным раствором
  2. Заливка пола перемешанным керамзитом, с цементно-песчаным раствором (керамзитобетоном)

 

Первый метод

Очищенное и заранее подготовленное основание, засыпается керамзитом, равномерно распределяя керамзит по всему полу. В итоге вы получаете пол покрытый равномерно слоем керамзита, и оставляете около 2х см до уровня маяка.

Керамзит который располагается под стяжкой, заливается специальным цементным молоком, который готовися при помощи воды и цемента, делается это для того, что бы керамзит мог предварительно зафиксироваться и перестать двигаться (проваливаться), когда по нему передвигаются. Так же проливка керамзита цементным молоком позволяет создать специальный слой, который предотвращает поглощение влаги из цементного раствора, которым далее будет заливаться этот керамзит, это важно по скольку это может привести к просадке всей стяжки.

Для приготовления цементного молока необходимо смешать цемент с большим количеством воды, чем при приготовлении цементного раствора, воды должно как минимум в 3 раза больше. После чего им поливают керамзит и смотрят на полученный результат. Если цементное молоко полностью впиталось керамзитом, а на поверхности ничего не осталось, вероятно смесь получилась очень жидкой, должен оставаться небольшое количество, но и не стоит перебарщивать и делать густое. Весь керамзит тщательно поливается этим молочком и оставляют его до полного высыхания. Сохнуть керамзит обработанный сухим молочком должен как минимум сутки, вода испарится, керамзит схватится друг с другом.

Спустя одни сутки приступают к приготовлению цементного раствора для стяжки, готовится он из цемента, песка с добавлением воды. Так же очень популярны на сегодняшний день, готовые смеси, продающиеся в любом строительном магазине.

Процесс заливки раствором начинается от самой удаленной стены в комнате. Двигаются от дальней стены в сторону входной двери, цементный раствор ровняется с помощью специального трапециобразного правила, маячки должны обязательно скрыться под слоем стяжки.

После того как стяжка будет равномерно распределена по всему полу, необходимо ей высохнуть, цементная стяжка сохнет очень долго, ходить по ней разрешается как минимум через 7 дней. Использование полусухой стяжки позволяет уменьшить процесс ожидания до 12 часов, соответственно вы сможете быстрее начать и закончит весь ремонт.

Связанные статьи: Вес керамзита

Керамзитобетон: Добавление керамзита в раствор

Этот способ отличается от предыдущего тем, что керамзит добавляется к цементному раствору заранее, и потом вся приготовленная керамзитобетонная смесь заливается на пол. Такой способ позволяет быстрее выполнять стяжку с керамзитом.

Приготовление керамзитобетонного раствора производится следующим образом:

  • Керамзит смешивается с водой до полного насыщения керамзита водой и вся оставшаяся вода должна быть слита.
  • В бетоносмеситель заполненный мокрым керамзитом добавляется цемент, песок.
  • Полученная смесь перемешивается до получения однородной

Керамзитобетон выливается на пол и разравнивается точно так же как и первом способе.

Благодаря использованию второго метода, получатся сэкономить время, а так же нет необходимости ходить по уложенному керамзиту. Так же можно одновременно выполнять и верхнюю стяжку цементным раствором. Но в этом случае нужно быть очень осторожным, что бы не сдвинуть керамзит. Цементный раствор трамбуется, разравнивается, после чего правилом ровняется.

Разравнивается до того момента, пока весь верхний слой стяжки не станет ровным, без дефектов, что бы не оставалось лужиц, после которых, на стяжке останутся ямки.

Работа со стяжкой достаточно кропотливая, важно соблюдать последовательность и быть внимательны и все у вас получится! Успехов!

Кстати если весь верхний основной слой получился не ровным, то можно сделать еще один тонкий выравнивающий слой. Если работы ведутся летом и очень жарка, то не забывайте, что бетон любит влагу, в связи с этим его необходимо поливать, для предотвращение появления трещин

betonobeton.ru

Бетон с керамзитом от производителя

Керамзитобетон в Москве и МО от производителя

«Мастерстрой» занимается изготовлением керамзито- и других разновидностей бетона и поставляет продукции прямо на место строительства. Сотрудничество с заводом-производителем даст ряд преимуществ:

1. Доступные цены

2. Проверка качества

3. Своевременная доставка

4. Гарантии

  • Доступные цены. Производство на профессиональном оборудовании, использование сырья от прямых поставщиков, ориентация на продолжительное сотрудничество с заказчиками – это те факторы, которые создают самое выгодное предложение на рынке.
  • Проверка качества. Постоянный контроль продукции в собственной лаборатории, актуальность исследований которой подтверждена проверяющими органами – залог производства продукции с максимальными показателями.
  • Своевременная доставка. Наличие большого автопарка позволяет осуществлять перевозку крупных партий керамзитобетона, а также других растворов по Москве и МО без задержек.
  • Гарантии. Уверенность в соответствии стандартам качества, а также добросовестному подходу к производству, позволяет брать на себя гарантийные обязательства – лучшее доказательство для покупателя того, что они имеют дело с крупным заводом.

Купить керамзитобетон от производителя – получить недорогой, но качественный материал, который будет обладать необходимыми показателями. Это позволит существенно снизить вес конструкции и в результате сэкономить на сооружении фундамента.

Как выбрать бетонную смесь с керамзитом?

Правильность выбора повлияет на прочность и теплоизоляционные свойства будущего дома или другой конструкции. Оптимальным выбором станет керамзитобетон, который:

  • Изготавливался с применением хорошо просеянного песка. Этот процесс (разделение песка по фракциям) довольно трудный, поэтому некоторые предприятия опускают его из виду, чего делать нельзя.
  • Содержит нужную концентрацию цемента. Соблюдение правильных пропорций очень важна: использование меньшего количества вяжущего вещества снизит прочность, а применение большего – ее увеличит, что отрицательно скажется на теплоизоляции будущего сооружения.
  • В составе не имеет примесей. Материал отличается высокими показателями экологичности, а использование сторонних добавок внесет в его состав вредные вещества. Они могут применяться только по просьбе заказчика и должны изготавливаться из естественных компонентов.

Получается, что поиск оптимального варианта – это выбор добросовестного поставщика, соблюдающего все правила производства материала. «Мастерстрой» - ответственный производитель, который дает гарантии на бетон с керамзитом и постоянно следит за показателями продукции в собственной лаборатории. Покупайте и заказывайте доставку в Москве и Московской обл. от крупного завода-производителя.

m-s13.ru

Керамзитобетон своими руками.

Керамзитобетон своими руками.

Керамзитобетон: – разновидность лёгкого бетона, в качестве наполнителя в котором применяют керамзит. Сразу же оговорюсь, чтоб не было вопросов: лёгкими бетонами называется большая группа бетонов, объёмная масса которых не превышает 1800 кг/м3.К этой группе относятся такие бетоны как; ячеечные (газобетон, пенобетон), бетоны с использованием лёгких органических заполнителей (полистиролбетон, арболит…), а так же бетоны на пористых, неорганических заполнителях (перлитобетон, керамзитобетон…). О последнем и пойдёт речь в этой статье.

В виду относительно не высокой цены и возможностью изготовить керамзитобетон своими руками он является одним из часто используемых лёгких бетонов в индивидуальном строительстве. В зависимости от структуры (от пористости), керамзитобетон применяется в качестве конструкционного или теплоизолирующего материала.

 Преимущества керамзитобетон

  • Небольшой вес, относительно большинства других бетонов.
  • Хорошая тепло и звукоизоляция.
  • Низкая температурная деформация.
  • Устойчивость к частым температурным колебаниям.
  • Достаточно высокая вязкость.

В малоэтажном, индивидуальном строительстве для возведения различных типов построек активно используют блоки из конструкционного керамзитобетона. В заводских условиях производства, керамзитобетонные блоки проходят термическую обработку, что придаёт им более высокую прочность. Это позволяет применять их в любом виде строительства.Керомзитобетонные блоки.Такие блоки просты в укладке, это обусловлено небольшим весом и относительно большими габаритами. Стандартный размер керамзитобетонных блоков 390 х 190 х 188 мм. Конечно, керамзитобетон уступает в теплопроводности ячеистым бетонам – газобетону и пенобетону, но значительно выигрывает по прочности и долговечности.В производстве для изготовления керамзитоблоков обычно используют довольно крепкий, конструкционный керамзитобетон:

  • 1 часть цемента (М 400),
  • 1,5 части керамзитового песка,
  • 1 часть керамзита, мелкой фракции.

Блоки, изготовленные из такого бетона, считаются универсальными и могут использоваться для любых целей, в малоэтажном строительстве.

Керамзитобетон в малоэтажном строительстве.

Керамзитобетон своими руками

Изготовление керамзитобетона сходно с изготовлением тяжёлого бетона своими руками, где наполнителем является щебень или гравий тяжёлых горных пород. Но, как и везде в этом процессе есть свои нюансы, и тонкости, которые необходимо знать.

Состав керамзитобетона напрямую зависит от того где он будет применяться и для каких целей служить. Достаточно широко его распространение как теплоизоляционного материала: им заливают теплоизоляционные черновые стяжки, а так же цельные наливные полы.

Состав керамзитобетона

В первом случае, для черновой стяжки, где особой прочности не требуется, а основное требование теплоизоляция, используют следующий состав керамзитобетона:

  • 1 часть цемента (М 400),
  • 3 части песка,
  • 6 частей керамзитового гравия, но можно использовать и больше.

Для придания керамзитобетону большей плотности, для его производства  используют керамзитовый гравий средней и мелкой фракции.

А вот для цельного наливного пола, непосредственно на который будет приходиться нагрузка, используют конструкционные  керамзитобетоны. Один из примеров приведён ниже:

  • 1 часть цемента (М 400),
  • 2 части песка,
  • 3 части керамзитового гравия, средняя и мелкая фракция.

В домашних условиях, из бетона такого же состава производят керамзитобетонные блоки. В зависимости от степени нагрузки, состав бетона может корректироваться, в ту или иную сторону

Армированная стяжка из керамзитобетона.

Изготовление керамзитобетона

В изготовлении этого бетона очень важна последовательность загрузки компонентов.

Первыми; (в сухом виде) в бетономешалку загружаются цемент и песок, тщательно перемешиваются. За тем добавляется 1 часть воды и снова перемешивается. И только в эту цементно-песчаную  массу добавляют керамзит (керамзитовый гравий), снова тщательно перемешивают. При этом следует поддерживать требуемую влажность состава.

Так как керамзит пористый материал, напитываясь, отбирает воду иногда настолько, что смесь становится практически сухой. Поэтому в процессе перемешивания необходимо следить за этим и добавлять воду, чтобы получить требуемую консенстенцию.

Чтоб состав продолжительное время не садился, был более эластичным и податливым в него добавляют стиральный порошок или жидкое мыло.

Для изготовления керамзитобетонных блоков в домашних условиях требуется густая консенстенция бетона (когда гранулы керамзита только покрылись цементным «молочком» как конфеты глазурью).

Для наливных полов или черновой стяжки требуется более податливая смесь, а значит, воды можно добавить больше: чтоб консистенция керамзитобетона напоминала сметану, в которой густо плавают гранулы керамзита.

Для большей прочности керамзитобетонной стяжки её следует изолировать от земляного пола, бетонных плит или стен гидроизоляционной мембраной.

Застывающий бетон не должен отдать влагу в сопрягающиеся поверхности, так как это препятствует формированию полноценного, монолитного кристаллогидрата. Керамзитобетон схватывается через два дня, а приобретает максимальную прочность через месяц.

Похожие записи

dimon-dom.ru

Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси

Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси

В состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси входит большинство основных составляющих лёгких бетонов: вяжущие, вода и заполнители. Подбор состава и основные правила приготовления керамзитобетона также аналогичны положениям по лёгким бетонам.

Вяжущее вещество в керамзитобетоне

В качестве вяжущего в керамзитобетоне применяется преимущественно портландцемент марки не ниже 400 с наименьшим количеством пуццоланизирующих добавок, без пластификаторов. Возможность применения пуццолановых и шлакопортландцементов, должна устанавливаться опытным путем для каждого материала в связи с тем, что в дробленом керамзите содержится значительное количество пыли, повышенное содержание которой как гидравлической добавки может снизить воздухостойкость и водостойкость бетона.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетонной смеси приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Таким образом, сокращение (до определенных пределов) расхода цемента для керамзитобетона является средством снижения его объемного веса. Это определяет необходимость применения для керамзитобетона портландцемента марки не ниже 400.

Пластифицированный ССБ цемент использовать не следует, так как при этом снижается прочность бетона в раннем возрасте. Целесообразно применять гидрофобный цемент, снижающий водопоглощение бетона. В состав керамзитобетона, подвергающегося тепловой обработке, желательно включать алитовые цементы (содержащие трехкальциевого силиката не менее 45%) с содержанием трехкальциевого алюмината 10 — 12%.

Вода в керамзитобетоне

Для приготовления керамзитобетонной смеси применяется вода, удовлетворяющая техническим условиям для затворения обычного бетона. Она не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущих. Сточные воды, а также воды, загрязненные вредными для цемента примесями, имеющие рН менее 4 и содержание сульфатов в расчете на SO4 более 1 % от веса воды, для затворения керамзитобетона не допускаются. Обычно все воды, пригодные для питья, пригодны для затворения керамзитобетона.

Применять морскую воду для наружных стеновых элементов не рекомендуется, так как на поверхности изделий могут появиться высолы (налет из солей).

Заполнители керамзитобетона

В ряде случаев в последнее время производят керамзитобетон из керамзитного крупного заполнителя (гравия) и кварцевого песка без добавок керамзитового песка.

Керамзит, входящий в состав керамзитобетона в качестве заполнителя, представляет собой легкий искусственный пористый материал, получаемый вспучиванием легкоплавких глинистых пород путем их обжига. Это один из наиболее эффективных заполнителей для легких бетонов, имеющий пористую структуру и оплавленную плотную поверхность. Равномерная мелкопористая структура внутренней части зерна керамзита (пористость до 70% и величина пор около 1 мм) обеспечивает хорошие теплозащитные и звукоизоляционные свойства керамзита и бетона на основе его заполнителя.

По форме и характеру поверхности зерна керамзит можно разделить на гравий, имеющий округлую (или редко угловатую) форму и оплавленную поверхность, и щебень, имеющий угловатую неправильную форму и сильно шероховатую, с открытыми порами, ноздреватую поверхность.

По объемному насыпному весу керамзит подразделяется на 12 марок; по прочности - на два класса А и Б.

Керамзитовый гравий должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде с потерей в весе при этом не более 8%. При кипячении в воде потеря в весе зерен керамзитового гравия из-за включений извести, высокого содержания окиси магния, недожога и других причин не должна превышать 5%. Так называемый коэффициент формы — отношение наибольшего размера зерна к наименьшему — не должен быть более 1,5, так как при Кф = 2 прочность керамзитобетона на этом заполнителе снижается на 27 %, а при Кф = 2,5 — на 34%. Поэтому количество отдельных гранул с коэффициентом формы зерен 2,5 не должно превышать 20%.

Водопоглощение керамзитового гравия (по весу) в течение 1 ч должно быть не более 25% для гравия марок до 400 включительно, не более 20% для гравия марок от 450 до 600 включительно и не более 15% для гравия марок 700 и 800.

Фракции керамзита менее 5 мм независимо от способа получения относятся к песку и по крупности зерен разделяются на:- рядовой с размерами зерен до 5 мм;- мелкий с размерами зерен менее 1,2 мм; - крупный с размерами зерен от 1,2 до 5 мм.

При производстве керамзитового гравия получается незначительное количество зерен менее 5 мм. Для получения керамзитового песка обычно производят дробление керамзитового гравия фракций крупнее 40 мм на молотковых или валковых дробилках с рифлеными валками.

Необходимо иметь в виду, что керамзитовый песок, получаемый дроблением, обладает большой адсорбцией по отношению к воде и вяжущему. С другой стороны, получение керамзитового песка обжигом сырья в двух барабанных печах, а также в кипящем слое технологически сложно при сравнительно большой стоимости продукции.

 Вы смотрели: Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси

Поделиться ссылкой в социальных сетях

Оставить отзыв или комментарий

stroykaa.ru

Технология заливки полов керамзитобетоном

В настоящее время существует множество различных технологий, предназначенных для обустройства пола. Среди них одним из популярных вариантов является заливка керамзитобетоном. Применение керамзита в устройстве поля экономически выгодно абсолютно во всех отношениях.

Схема стяжки пола с керамзитом.

Керамзитобетон является универсальным материалом. Для его изготовления используется обожженная глина. Применяться он может не только в строительстве, но и при утеплении стен и полов. Наилучшего эффекта можно добиться при использовании керамзита в качестве стяжки бетонного пола первого этажа в частных и многоэтажных домах. Если говорить о ее характеристиках, то такая стяжка имеет сходства с цементно-песчаной, отличаясь теплоизоляционными свойствами и меньшим весом. Именно это и позволяет снизить нагрузку на фундамент. Благодаря глине, используемой при изготовлении, керамзит получил массу положительных свойств:

  • высокая стойкость к воздействию агрессивных сред;
  • экономичность в использовании;
  • экологичность;
  • небольшой вес;
  • пожаробезопасность.

Помимо всего прочего, керамзит совершенно не гниет и не поддается коррозии.

Особенности использования керамзита

Керамзитобетон можно применять не только для устройства бетонных полов, но и для деревянных оснований. Если планируется утепление железобетонного пола, можно использовать керамзит любого вида и фракции, так как в этом случае вес не оказывает влияния на прочность здания.

Схема утепления пола керамзитом.

Стяжка и утепление с помощью керамических гранул отлично выручает при отделке чернового пола по грунту, которая у многих вызывает трудности. Для этого земляное покрытие тщательно выравнивается и обустраивается высокопрочной гидроизоляцией, в качестве которой используется мастика, положенная в несколько слоев. В результате получается прочное, качественное и долговечное основание, на которое можно будет уложить любое напольное покрытие.

Если керамзитобетон использовать при устройстве пола первых этажей деревянных зданий, нельзя забывать о дополнительном утеплении. Для этого можно использовать вспененную глину, которую смешивают с цементно-песчаным составом. На доски деревянного основания сначала кладется влагостойкий материал, а уже поверх него наносится гидроизоляция и заливается керамзитобетон.

Правила выполнения стяжки

Важно! Стяжка гранулами различного размера позволяет получить качественное утепление пола при небольшой нагрузке на основание сооружения.

Утепление пола с использованием керамзитобетона можно выполнить самостоятельно или доверить работу специалистам.

Подготовительные работы:

Схема заливки полов керамзитобетоном.

  1. Подготовка основания. Сюда входит обязательная очистка поверхности от грязи с последующим нанесением универсальной грунтовки. Это позволит придать основанию устойчивость к плесени и грибку. Помимо этого, грунтовка позволит увеличить адгезию пола с материалом, используемым для стяжки. В данном случае с керамзитобетоном.
  2. Поверх подготовленного основания кладется парогидроизоляционный слой. С этой целью лучше всего использовать строительную мастику. Если же достать ее не предоставляется возможным, мастику можно заменить на армированный полиэтилен, соединение которого осуществляется посредством тепловой обработки. Провода, которые планируется вмонтировать в стяжку, нужно уложить заранее в короба или гофру.

Для работы нужно заранее подготовить все необходимые инструменты и материалы:

  • миксер;
  • шпатели;
  • строительный уровень;
  • емкость для приготовления раствора;
  • керамзит;
  • цемент;
  • воду.

Разметка будущего покрытия

Схема стяжки керамзитобетона на землю под теплый пол.

По окончанию подготовительных работ можно начинать разметку покрытия. Для этого используется строительный уровень, с помощью которого определяется горизонталь и проводятся линии. Они показывают, до какого уровня будет располагаться стяжка. По линиям необходимо установить маяки. Их можно изготовить из потолочного профиля, металлического уголка или трубы.

Крепление маяков осуществляется с применением цементного раствора. Поэтому к следующему этапу, во время которого основание засыпается керамзитом, можно будет приступить не раньше, чем через пару дней, так как нужно дождаться полного высыхания раствора.

Заполнение пространства керамзитом

Керамзитом необходимо заполнить пространство между установленными маяками. Делать это нужно до определенного уровня, который должен располагаться на 2 см ниже отметки пола. Керамзит выравнивается с помощью широкого шпателя.

При заливке раствора гранулы керамзита могут всплыть на поверхность. Чтобы этого избежать, его необходимо хорошо утрамбовать и залить цементным «молочком», которое представляет собой жидко разведенную цементную смесь. Она обволакивает частицы гранул, склеивая их между собой.

Заливка цементно-песчаного раствора

Схема устройства полусухой стяжки на подготовку из керамзитобетона.

К изготовлению цементно-песчаной смеси и заливки ею поверхности можно приступать лишь на следующие сутки после обработки керамзита «молочком». Для выравнивания смеси используется правило. Делать это нужно на уровне самой верхней отметки установленных маяков. Разравнивать смесь нужно плавными движениями, меняя при этом амплитуду и угол наклона. Лужи, которые могут образоваться при заливке, нужно разравнивать до полного исчезновения. Выполняя эту работу, необходимо добиваться получения максимально ровной поверхности. Несмотря на то, что процесс заливки раствора не сложный, он требует аккуратности. При толщине слоя в 2 см расход смеси составит 50 кг на 1 м2.

Маяки можно будет вынуть только после схватывания смеси. Обычно это происходит не менее чем через сутки. Образовавшиеся после их удаления пустоты заливаются раствором. Через час после этого поверхность стяжки заливается цементной водой и затирается штукатурной теркой. Мелкие неровности при необходимости можно перетереть с добавлением цементно-песчаного раствора.

Важно! Ходить по стяжке можно будет только через 2 дня. Укладку напольного покрытия можно начинать через 14 дней. Полное высыхание таких полов происходит в течение 25-30 дней в зависимости от толщины керамзитобетонной стяжки, а также температуры и влажности помещения. Таким образом, бетонирование пола керамзитом, позволяет получить экономичное и качественное покрытие за 1,5 месяца.

o-cemente.info