Кевларобетон – свойства, технология изготовления гранилита, ультрабетона. Бетон с кевларом


Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона

Кевларобетон — одноименная технология изготовления бетонных изделий с гладкой глянцевой поверхностью, по тактильным характеристикам схожими с натуральным природным камнем. Низкая себестоимость и доступная технология сделали бизнес на производстве кевларобетона крайне популярным и прибыльным.

Кевларобетон (ультрабетон, окатышный бетон, Гранилит, гладкий бетон, гравитационный бетон) народное название технологии по производству бетонных изделий с повышенной прочностью. Кевлар — сверхпрочная ткань, которая прочнее стали в 5 раз, ничего общего, кроме названия, с бетоном не имеет. Скорее всего это название «прилипло» как качественный показатель прочности и износостойкости.

Самое правильное, с точки зрения технологии, наименование марки бетона — окатышный. А с точки зрения эксплуатации — гладкий или глянцевый бетон.

Обычные бетонные изделия, даже произведенные по принципу вибролитья, имеют шершавые на ощупь поверхности. Это поверхностные микропоры и капилляры появляются в процессе сушки из-за выхода лишней воды и воздуха из цементной смеси. Чтобы получить гладкую поверхность — бетонное изделия нуждаются в дополнительной пост-обработке дорогими проникающими составами, либо в процессе производства необходимо использовать дорогую «химию». С кевларобетоном все иначе. Он изготавливается из доступных материалов, а вся ключевая особенность заключена в особой технологии производства и специальном оборудовании.

Состав кевларобетона — портлантцемент, вода, песок, пластификаторы и красители. А также минеральный наполнитель — щебень, гранитная или мраморная крошка, базальт и другие.

Как и у любой технологии, у производства ультрабетона есть свойственные ему недостатки. Главным из которых является низкая рентабельность некоторых групп изделий из кевларобетона. Так, например, не окупается производство из окатышного бетона — тротуарной плитки, облицовочного камня и других массовых изделий. Это связано, в первую очередь, с тем, что производство этих изделий, с применением более дешевых технологий (плитку можно сделать и вовсе вручную, без дополнительной механизации), устанавливает низкую розничную стоимость, которая гораздо ниже себестоимости плитки из гранилита.

керамогранит плитка

Поэтому из окатышного бетона лучше всего изготавливать индивидуальные изделия под заказ — подоконники, столешницы, каминные порталы, вазоны, декор для интерьера и другое. Использование пигментов и красителей позволяет имитировать любой натуральный камень — от гранита, до мрамора или фарфора.

Что такое кевларобетон. Принципиальная схема производства

Секрет гладкой глянцевой бетонной поверхности кевларобетона, похожей на натуральный камень, заключена в водоцементном отношении (ВЦ) бетонной смеси. Оно показывает необходимое количество воды в литрах на 1 кг цемента. Так, у самых популярных марок бетона М300 и М400 водоцементное отношение равно 0,5 и 0,4 соответственно (при использовании цемента марки М400). Как видите, чем ниже ВЦ, тем прочнее бетон. У глянцевого бетона ВЦ должно составлять 0,2. Но, смесь с подобным водоцементным отношением невозможно качественно уплотнить даже вибросмесителем, также, такая смесь будет расслаиваться и плохо затворяться при традиционном способе приготовления бетона.

Поэтому при приготовлении кевларобетона используют иную технологию смесеобразования. Основа данного бетона — сферообразный окатыш. «Шарик» диаметром 2-5 см, сделанный из портлантцемента. Гранулирование цементной смеси в окатыши происходит в смесителе гравитационного типа, в народе называемый «Груша» из-за похожей формы. Он позволяет уплотнить окатыши особым образом, так, чтобы исключить весь лишний воздух из шариков. На ощупь такие окатыши упругие, словно сделаны из резины.

На срезе такого шарика можно увидеть, что ядром выступает крупная (4-5 мм) частица, которую окружают более мелкие (2-3 мм) частицы отсева, а тело окатыша состоит из плотного конгламерата портлантцемента, песка и мелких частиц наполнителя.

Чтобы получить «цветной» кевларобетон — красители добавляются в процессе смесеобразования, то есть, изделие из гладкого бетона окрашивается по всей своей массе, что также положительно сказывается на конечных характеристиках готового изделия. Цвет не стирается и не вымывается.

Далее, готовые окатыши из вибрационной бетономешалки выгружаются в гладкие прочные пластиковые (стеклопластиковые) формы, установленные на высокочастных резонаторах (вибростолах). С помощью вибрации достигается  токсотропная текучесть смеси окатышей и увеличивается пвседопластичность. Благодаря этому бетонные шарики формируют прочный монолит и заполняют всю готовую форму.

Формы с бетоном накрывают полиэтиленовой пленкой, для того, чтобы в смесь не попал воздух, и отправляют на сушку, которая длится 20 часов (если использовать ускорители затвердения — 4-6 часов). После чего готовые изделия извлекаются из форм и сушатся еще 5 суток до полного высыхания.

Итак, принципиальная схема производства кевларобетона следующая:

  1. Формовка смеси минеральных наполнителей. В бетоносмеситель засыпается определенное количество песка, базальта и прочего. Особое внимание обращается на влажность наполнителя. Для однородности смеси ее перемешивают в течение 1 минуты.
  2. Введение портландцемента. В однородную смесь наполнителей добавляется сухой цемент и все снова перемешивается 1 минуту.
  3. Добавление пластификатора на водной основе. В центре гравитационного смесителя находится «мертвая зона» смеси. То есть, область, где движение смеси минимально. Именно в нее добавляется определенное количество пластификатора с водой. Объем воды влияет на качество и конечное количество окатышей.
  4. Контроль окатышей. В процессе смесеобразования необходимо контролировать качество окатышей, для чего извлекаются и разбиваются несколько шариков. По их диаметру, внешнему и внутреннему виду, а также плотности делается необходимый вывод о готовности кевларобетона.
  5. Добавление красителя. На конечном этапе, когда окатыши уже готовы, в смесь добавляется краситель. К слову, окраска кевларобетона осуществляется лишь по поверхности шариков, что положительно влияет на расход краски. Так, например, в жидких бетонах, окрасу подвергается вся смесь, по сравнению с ним, на окрас кевларобетона требуется лишь 20% краски об объема, которую необходимо потратить на окрас жидкого бетона схожей массы. Вымешивание окрашенной смеси не должно превышать 10 секунд.
  6. Выгрузка в формы на вибростолы. Готовая масса выгружается в формы, как только формы будут заполнены на 80% необходимо включить выбростолы и осуществлять догрузку массы до необходимого объема.

Все массовые соотношения и пропорции рассчитываются на основе текущих показателей используемых компонентов (плотность, влажность, температура, состав, марка и т.п.).

Видео — производство кевларобетона своими руками

Организация бизнеса по производству кевларобетона

Для организации производственного цеха необходимо иметь:

  • гравитационный бетоносмеситель,
  • вибростолы,
  • весы, емкости и дополнительная механическая оснастка (лопаты, скребки и т.п.),
  • пластиковые формы для изготовления готовых изделий.

Как видите, оборудование вполне компактно и его можно разместить на небольшой площади (15-20 м²).

Средняя стоимость оборудования с начальным набором форм для литья бетона не превышает 60 тысяч рублей.

Изготовление кевларобетона, несмотря на особые технологические процессы, довольно простой вид бизнеса, который можно освоить за несколько дней. Компоненты производства доступны в любом регионе России, а выбор форм для готовых изделий довольно обширен, также, освоив и поняв процесс, можно заказывать индивидуальные формы в фирмах, которые специализируются на производстве пластиковых изделий.

Высокая прочность и износостойкость изделий, красивый внешний вид, наряду с низкой стоимостью производства, делают изделия из кевларобетона востребованными как у частного клиента, так и у компаний, например, занимающихся ландшафтным дизайном.

Смотрите также похожие бизнес-идеи на производстве:

Специально для hobiz.ru

hobiz.ru

Кевларобетон: технология производства, состав, фото

Кевларобетон — это современный строительный материал, так же еще его называют ультрабетоном или гранилитом, что отчасти подсказывает способ приготовления смеси. Оригинальная технология производства отличается от привычных методов изготовления бетона. Как и в традиционный раствор в «укрепленную смесь» входит цемент, вода и минеральные наполнители, но на этом их сходство заканчивается.

Эти «плитки шоколада» - современный прочный и практичный материал

Эти «плитки шоколада» — современный прочный и практичный материал

Особенности приготовления

Три основных особенности «ультрабетона» рознящие его со всем к чему мы привыкли в производстве строительных смесей это:

  • Качество исходных материалов.
  • Состав кевларобетона в отношении пропорций ингредиентов.
  • Оригинальная технология производства кевларобетона.

К сведению!По сути, данный вид бетона представляет собой смесь на основе портландцемента в виде плотно сжатых между собой окатышей (шариков) диаметром от 2 до 5 см.

Технология изготовления гранилита

Принцип, лежащий в основе метода приготовления смеси, то есть непосредственная технология кевларобетона сродни способу гранулирования (формирования) окатышей в процессе окомкования шихты в черной металлургии.

Для получения бетонных окатышей применяется модифицированный гравитационный смеситель. Изготовленная смесь по указанному способу, с применением специального оборудования, состоит из окатышей очень высокой плотности без воздушных включений. При тактильном контакте готовый окатыш напоминает жёсткий резиновый шарик.

Если представить его в разрезе, то нам представится следующая структура:

На данном рисунке наглядно показано, что собой представляет современный представитель бетона

На данном рисунке наглядно показано, что собой представляет современный представитель бетона

  • Непосредственно ядро — крупная, порядка 4-5 мм, частица отсева.
  • Массив уплотненной смеси портландцемента, песка и мельчайших частиц отсева, сосредоточенный вокруг ядра.
  • Включения частиц отсева средних размеров (2-3 мм).

Интересно!Прочность изделия на сжатие соответствует марке бетона М600 (класс В45) и выше.Это означает, что изделие выдерживает нагрузку на сжатие 600 кг на квадратный сантиметр.

Свойства гранилита

Коль мы заговорили о прочности, которой обладает кевларобетон, отметим сразу и другие свойства этого материала:

  • Морозоустойчивость одно из важнейших показателей для бетонов, в том числе и изделий из гранилита, так как им приходится работать в условиях перепадов и резкого понижения температур.

Примечание!Морозоустойчивость отображает количество циклов попеременного замораживания и размораживания образца в лабораторных условиях, при котором предел прочности бетона не понижается более, чем на 5%.Классность бетонов в отношении морозостойкости начинается с F200, для смеси ультрабетона этот показатель F700.

  • Водопоглощение составляет 0,5 % при допустимом уровне 5%.
  • Истираемость у изделий из гранулита-0,2 г/см2. Чтобы понимать, что это означает, представьте, что экспериментальный образец подвергается воздействию абразивного круга, прижатого с определенным усилием на определенное количество оборотов. По окончании испытания измеряют потерю образцом массы.
Тротуарная дорожка из ультрабетона – демократичный вариант для загородного дома (вам не потребуется уже через год производить ремонтные работы)

Тротуарная дорожка из ультрабетона – демократичный вариант для загородного дома (вам не потребуется уже через год производить ремонтные работы)

Из чего состоит данная смесь

Инструкция изготовления гранилита рекомендует использовать следующие ингредиенты:

  • В качестве вяжущего-портландцемент М500 ДО и М400 ДО. Маркировка ДО означает, что цемент не содержит минерных активных добавок (Д-добавки, О-отсутствие).

К сведению!Когда осуществляется резка железобетона алмазными кругами , используемое оборудование можно применять и на кевларобетон .Алмаз вообще, универсальный материал, наиболее быстрый способ сделать «дырочку» — применить алмазное бурение отверстий в бетоне .

  • Минеральные заполнители:
    • Песок речной, карьерный, с модулем крупности в диапазоне 1.8-2.5 с глинистыми либо илистыми включениями, не превышающими 3%. Ни в коем случае не приобретайте дешевых наполнителей, которые ухудшают качество плит и изделий.
    • Гранитный щебень для бетона с фракцией 2-5 или гранотсев различной фракции от 0 до 5. Используется также отсев других пород – доломита, кварцита и базальта.

Совет!Выбор фракции отсева зависит от габаритов изделия из ультробетона.Размер частиц минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины изделия.

  • Пластификаторы и ускорители твердения значительно ускоряют и оптимизируют процесс отвердевания и формирования изделия из окатышей.
  • Железооксидные пигменты (красители) для колерования ультрабетона.
Добавьте немного цвета – избавьтесь от мрачной серости, которой обладает цемент (на фото)

Добавьте немного цвета – избавьтесь от мрачной серости, которой обладает цемент (на фото)

Цена на изделия из вышеописанного материала зависит от количества и марки участвующих в производстве ингредиентов. В среднем себестоимость готового изделия с учетом всех затрат (наемный труд, оплата энергоресурсов) составит около 20-30 рублей за кг.

Изделия из ультрабетона

Основная область использования изделий из ультрабетона – отделка и облицовка:

На современном рынке существует несколько десятков различных форм для плитки и облицовочных камней

На современном рынке существует несколько десятков различных форм для плитки и облицовочных камней

  • Тротуарная плитка.
  • Облицовочные и напольные плиты.
  • Ступени и подступенки.
  • Подоконные плиты.
  • Балюстрады.
  • Столешницы.

Кроме того, из гранилита изготавливают сборные заборы и изгороди.

Можно ли представить, что эта красота состоит на большую часть из цемента

Можно ли представить, что эта красота состоит на большую часть из цемента

Вывод

Все, кто освоил производство изделий из окатышей по вышеописанной технологии своими руками, отзываются о нем как о доступном, исключительно выгодном и быстро окупаемом (что касается оборудования).

Единственное, что необходимо понимать – существует некая сложность в рабочем процессе, поэтому лучше заранее ознакомиться с нормативными требованиями. Хотя бы для того, чтобы подобрать правильный состав смеси – кевларобетон при соблюдении технологии получится прочным и долговечным.

В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Кевларобетон - состав и технология изготовления

Октябрь 25, 2014 Нет комментариев

Фото кевларобетонаКевларобетон представляет материал с жестким каркасом из зерна диаметром от 2 до 5 мм. Первоначальные гранулы получаются путем гравитационного смешивания в специальном приборе. Полученные элементы обладают высокой плотностью и водонепроницаемостью. Технология изготовления кевларобетона позволяет, практически полностью, избавить смесь от воздуха. Это препятствует появлению на поверхности изделия микротрещин, через которые вовнутрь проникает влага.

Эксплуатация изделий из кевларобетона ведется в условиях улицы и предопределяет множество циклов замерзания и оттаивания. Наличие влаги способствует быстрому разрушению конструкции, что совершенно не допустимо.

Технология кевларобетон

Технология изготовления кевларобетона (его альтернативное название гранилит или же ультрабетон) подсмотрена в черной металлургии и удачно применена в новом производстве. Компоненты, формирующие данный вид материала, те же, что и в бетоне, только отличаются пропорции.

В центрифугу засыпается смесь для формирования гранул. Под воздействием гравитации в смесителе получаются окатыши. Основой структуры является ядро, состоящее из нескольких, до 5 шт, крупных продуктов отсева. Оболочкой является плотный бетон без пор и трещин. После обкатывания из центрифуги гранулы высыпаются в форму.

Форма, совершая колебательные движения высокой частоты, создает из отдельных гранул монолитную конструкцию. Пластичность, не успевших застыть компонентов, позволяет в короткие сроки и при наименьших затратах электроэнергии «вылить» готовое изделие.

Поверхность еще не высохшего элемента покрывается красящими пигментами. На этом же этапе создается текстура будущего продукта. Использование пигментирующих составов только для поверхностного окрашивания дает возможность сэкономить на них. К тому же минимальная окраска внутреннего содержания делает плотность бетонного основания выше.

Изделие, созданное на основе кевларобетонных гранул, отличается плотностью и морозостойкостью. Первое обеспечено прочным каркасом, состоящим из ядер бывших зерен. Так же при формировании смеси используется портландцемент марки 600, что является пределом прочности и соответствует бетону марки В45. Морозостойкость необходима при работе изделий в холодных районах в зимний период времени. Она, для гранилита, имеет показатель 700. Это число означает количество выдерживаемых цикличных воздействий.

Все излишки технологии связанны с использованием материала для изготовления изделий наружного использования. Это тротуарная и облицовочная плитки,  заборы и формы малой архитектуры, лавочки, урны для мусора и многое другое.

Состав строительного материала ультрабетон

Состав кевларобетонаВ состав ультрабетона не входит ничего необычного. Основным вяжущим данного материала являются портландцемент. Его необходимо использовать не ниже марки М500. К тому же необходимо закупать материал только у проверенных производителей, чтоб избежать некачественной продукции.

Вторым составляющим является гранитный отсев. При покупке отсева необходимо учитывать содержащуюся в нем влагу. Это выяснить  не сложно вычтя из общего веса вес тары и обозначенный вес самого материала. Получившаяся цифра представляет собой вес воды.

В состав обязательно включают пластификатор. Он необходим для формирования уже готового изделия. Иначе гранулы быстро затвердеют, не создав продукта, из-за которого велась вся работа.

Вода один из важнейших компонентов. Добавлять ее необходимо, на выход в 10 кг окатышей, примерно 0,3кг. При доливе воды необходимо учитывать жидкость, содержащуюся в отсеве.

Так же ультрабетон содержит пигменты. Их расход зависит от интенсивности окраски изделия, его размеров и цветовой гаммы.

Загрузка...

Похожие материалы:

uvservis.ru

Кевларо бетон - что это?

Это цитата:А теперь внимание, по просьбам трудящихся, суперсекретная технология изготовления "кевларобетона" (то есть просто бетона)------------------------------Ориентировочно на куб, точнее зависит от вашего сырья: Цемент 500Д0 ~ 650 кгПесок чистый, с хорошей гранулометрией ~ 350Отсев/мелкий щебень гранитный, тоже чистый ~ 1250 кг(некоторые делают без песка, только на отсеве)Пластификатор С-3 ~ от 1.3 до 2%Вода - на глазок (а вы думали...)Для особых случаев (например что бы похвастаться клиентам лабораторными испытаниями) используется микрокремнезем 10-30% и фибра. Дозировка в ведрах на весах.

Катышный замес придуман для тех у кого нет денег на принудительный смеситель для получения бетона с относительно низким в/ц. Качество промеса ниже, но на "кевларобетон" потянет.Больше подходит название "гранулирование".Для этого берем обычную грушу, убираем внутренние лопасти. Смешиваем песок/отсев/цемент насухо, выливаем воду с разведенным С-3. Начинают скатываться шарики, тут надо не перекатать и активно подгребать рукой смесь изнутри груши, иначе останется щебенка. По нужде плеснуть водицы. При этом смеситель нужно ставить как можно более горизонтально, наклон градусов в 15 всего, что бы смесь только-только не вываливалась наружу. Реально для смеси используется всего ~20% от объема груши.Для одноцветного бетона краситель месится насухо вместе с песком и цементом (1-6%).Пестрый окрас можно сделать добавляя порции красителя перед окончаникм замеса. Например первый за 20 сек, следующий за 10 сек и т.д до остановки. Тут можно экспериментальным путем подобрать различные смеси. В этом случае прокрашивается только поверхность катышков, делайте выводы.

Далее вываливаем это чудо в формы и вибрируем на обычном вибростоле. Тип вибрации на самом деле не сильно актуален. Процесс может отличаться ньюансами у различных продавцов технологии (у них ведь каждый лучше другого), но суть сохраняется.Далее формы на специальный стелаж, закрываем пленкой, на следующий день вынимаем и пытаемся продать то что получилось.Все. Только что я подарил вам $1500.

www.zikam.biz

Бизнес на производстве кевларобетона. Технология изготовления глянцевого бетона

Кевларобетон — одноименная технология изготовления бетонных изделий с гладкой глянцевой поверхностью, по тактильным характеристикам схожими с натуральным природным камнем. Низкая себестоимость и доступная технология сделали бизнес на производстве кевларобетона крайне популярным и прибыльным.

Кевларобетон (ультрабетон, окатышный бетон, Гранилит, гладкий бетон, гравитационный бетон) народное название технологии по производству бетонных изделий с повышенной прочностью. Кевлар — сверхпрочная ткань, которая прочнее стали в 5 раз, ничего общего, кроме названия, с бетоном не имеет. Скорее всего это название «прилипло» как качественный показатель прочности и износостойкости.

Самое правильное, с точки зрения технологии, наименование марки бетона — окатышный. А с точки зрения эксплуатации — гладкий или глянцевый бетон.

Обычные бетонные изделия, даже произведенные по принципу вибролитья, имеют шершавые на ощупь поверхности. Это поверхностные микропоры и капилляры появляются в процессе сушки из-за выхода лишней воды и воздуха из цементной смеси. Чтобы получить гладкую поверхность — бетонное изделия нуждаются в дополнительной пост-обработке дорогими проникающими составами, либо в процессе производства необходимо использовать дорогую «химию». С кевларобетоном все иначе. Он изготавливается из доступных материалов, а вся ключевая особенность заключена в особой технологии производства и специальном оборудовании.

Состав кевларобетона — портлантцемент, вода, песок, пластификаторы и красители. А также минеральный наполнитель — щебень, гранитная или мраморная крошка, базальт и другие.

Как и у любой технологии, у производства ультрабетона есть свойственные ему недостатки. Главным из которых является низкая рентабельность некоторых групп изделий из кевларобетона. Так, например, не окупается производство из окатышного бетона — тротуарной плитки, облицовочного камня и других массовых изделий. Это связано, в первую очередь, с тем, что производство этих изделий, с применением более дешевых технологий (плитку можно сделать и вовсе вручную, без дополнительной механизации), устанавливает низкую розничную стоимость, которая гораздо ниже себестоимости плитки из гранилита.

керамогранит плитка

Поэтому из окатышного бетона лучше всего изготавливать индивидуальные изделия под заказ — подоконники, столешницы, каминные порталы, вазоны, декор для интерьера и другое. Использование пигментов и красителей позволяет имитировать любой натуральный камень — от гранита, до мрамора или фарфора.

Что такое кевларобетон. Принципиальная схема производства

Секрет гладкой глянцевой бетонной поверхности кевларобетона, похожей на натуральный камень, заключена в водоцементном отношении (ВЦ) бетонной смеси. Оно показывает необходимое количество воды в литрах на 1 кг цемента. Так, у самых популярных марок бетона М300 и М400 водоцементное отношение равно 0,5 и 0,4 соответственно (при использовании цемента марки М400). Как видите, чем ниже ВЦ, тем прочнее бетон. У глянцевого бетона ВЦ должно составлять 0,2. Но, смесь с подобным водоцементным отношением невозможно качественно уплотнить даже вибросмесителем, также, такая смесь будет расслаиваться и плохо затворяться при традиционном способе приготовления бетона.

Поэтому при приготовлении кевларобетона используют иную технологию смесеобразования. Основа данного бетона — сферообразный окатыш. «Шарик» диаметром 2-5 см, сделанный из портлантцемента. Гранулирование цементной смеси в окатыши происходит в смесителе гравитационного типа, в народе называемый «Груша» из-за похожей формы. Он позволяет уплотнить окатыши особым образом, так, чтобы исключить весь лишний воздух из шариков. На ощупь такие окатыши упругие, словно сделаны из резины.

На срезе такого шарика можно увидеть, что ядром выступает крупная (4-5 мм) частица, которую окружают более мелкие (2-3 мм) частицы отсева, а тело окатыша состоит из плотного конгламерата портлантцемента, песка и мелких частиц наполнителя.

Чтобы получить «цветной» кевларобетон — красители добавляются в процессе смесеобразования, то есть, изделие из гладкого бетона окрашивается по всей своей массе, что также положительно сказывается на конечных характеристиках готового изделия. Цвет не стирается и не вымывается.

Далее, готовые окатыши из вибрационной бетономешалки выгружаются в гладкие прочные пластиковые (стеклопластиковые) формы, установленные на высокочастных резонаторах (вибростолах). С помощью вибрации достигается  токсотропная текучесть смеси окатышей и увеличивается пвседопластичность. Благодаря этому бетонные шарики формируют прочный монолит и заполняют всю готовую форму.

Формы с бетоном накрывают полиэтиленовой пленкой, для того, чтобы в смесь не попал воздух, и отправляют на сушку, которая длится 20 часов (если использовать ускорители затвердения — 4-6 часов). После чего готовые изделия извлекаются из форм и сушатся еще 5 суток до полного высыхания.

Итак, принципиальная схема производства кевларобетона следующая:

  1. Формовка смеси минеральных наполнителей. В бетоносмеситель засыпается определенное количество песка, базальта и прочего. Особое внимание обращается на влажность наполнителя. Для однородности смеси ее перемешивают в течение 1 минуты.
  2. Введение портландцемента. В однородную смесь наполнителей добавляется сухой цемент и все снова перемешивается 1 минуту.
  3. Добавление пластификатора на водной основе. В центре гравитационного смесителя находится «мертвая зона» смеси. То есть, область, где движение смеси минимально. Именно в нее добавляется определенное количество пластификатора с водой. Объем воды влияет на качество и конечное количество окатышей.
  4. Контроль окатышей. В процессе смесеобразования необходимо контролировать качество окатышей, для чего извлекаются и разбиваются несколько шариков. По их диаметру, внешнему и внутреннему виду, а также плотности делается необходимый вывод о готовности кевларобетона.
  5. Добавление красителя. На конечном этапе, когда окатыши уже готовы, в смесь добавляется краситель. К слову, окраска кевларобетона осуществляется лишь по поверхности шариков, что положительно влияет на расход краски. Так, например, в жидких бетонах, окрасу подвергается вся смесь, по сравнению с ним, на окрас кевларобетона требуется лишь 20% краски об объема, которую необходимо потратить на окрас жидкого бетона схожей массы. Вымешивание окрашенной смеси не должно превышать 10 секунд.
  6. Выгрузка в формы на вибростолы. Готовая масса выгружается в формы, как только формы будут заполнены на 80% необходимо включить выбростолы и осуществлять догрузку массы до необходимого объема.

Все массовые соотношения и пропорции рассчитываются на основе текущих показателей используемых компонентов (плотность, влажность, температура, состав, марка и т.п.).

Видео — производство кевларобетона своими руками

Организация бизнеса по производству кевларобетона

Для организации производственного цеха необходимо иметь:

  • гравитационный бетоносмеситель,
  • вибростолы,
  • весы, емкости и дополнительная механическая оснастка (лопаты, скребки и т.п.),
  • пластиковые формы для изготовления готовых изделий.

Как видите, оборудование вполне компактно и его можно разместить на небольшой площади (15-20 м²).

Средняя стоимость оборудования с начальным набором форм для литья бетона не превышает 60 тысяч рублей.

Изготовление кевларобетона, несмотря на особые технологические процессы, довольно простой вид бизнеса, который можно освоить за несколько дней. Компоненты производства доступны в любом регионе России, а выбор форм для готовых изделий довольно обширен, также, освоив и поняв процесс, можно заказывать индивидуальные формы в фирмах, которые специализируются на производстве пластиковых изделий.

Высокая прочность и износостойкость изделий, красивый внешний вид, наряду с низкой стоимостью производства, делают изделия из кевларобетона востребованными как у частного клиента, так и у компаний, например, занимающихся ландшафтным дизайном.

Источник: ХОБИЗ

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Google+

machosrules.ru

Сырьевая база для Технологии "Кевларобетон".

1. Вяжущее. Портландцемент М 500 Д0 (серый) или М 400 Д0 серый, Портландцемент белый Обозначение Д0 обозначает отсутствие активных минеральных добавок. Цемент с добавками имеет маркировку Д20, Д25. Цифрами выражается процент наличия минеральных добавок. Мы не рекомендуем использовать добавочный цемент, так как бетон, изготовленный с применением такого вяжущего, обладает повышенной реакционной способностью к углекислому газу, присутствующему в воздухе, что приводит к образованию первичных высолов, снижающих декоративные качества изделия по технологии Кевларобетон. Также присутствие минеральных добавок приводит к более медленному темпу твердения бетона в начальной стадии набора прочности. Иногда на упаковках проставляется маркировка в соответствии с европейским стандартом, например: 42,5 Б. Цифра в индексе указывает на "бездобавочность", а 42,5 говорит об устойчивости к осевому сжатию в 42,5 МПа, что, в общем то соответствует привычной для нас марке М 500 Д0. Индекс Б, после цифры марки или класса цемента обозначает, что цемент быстротвердеющий.

Минеральные заполнители окатышного бетона. Песок строительный

Песок строительный, речной песок, карьерный песок. Модуль крупности песка от 1.8 до 2.5. Наличие глинистых примесей, а также илистых отложений должно быть минимизировано и не более 3%. Модуль крупности или зерновой состав песка определяют на стандартном наборе сит с размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Навеску сухого песка просеивают через набор сит и определяют сначала частные (%), а затем полные остатки на каждом сите. Полный остаток на любом сите равен сумме частных остатков на этом сите и всех ситах большего размера. Размеры полных остатков характеризуют модуль крупности песка. Насыпная плотность природного песка 1300 - 1500 кг/м3. Песок изменяет свой объем и соответственно насыпную плотность при изменении влажности в пределах от 0 до 20 %. При влажности 3 - 10 % плотность песка резко снижается по сравнению с плотностью сухого песка, потому что каждая песчинка покрывается тонким слоем воды, и общий объем песка возрастает. При дальнейшем увеличении влажности вода входит в межзерновые пустоты песка, вытесняя воздух, и насыпная плотность песка снова увеличивается. Изменения насыпной плотности песка при изменении влажности необходимо учитывать при дозировке песка по объему, а также при вычислении водоцементного отношения в рецептурах и составах Кевларобетона, Гранилита.

Минеральные заполнители окатышного бетона. Гранитный щебень фракции 2 - 5, или гранитный отсев с фракцией 0 - 5

Гранитный щебень фракции 2 - 5, или гранитный отсев с фракцией 0 - 5, или близкие по физико-механическим характеристикам аналогичные природные материалы, например, отсевы базальта, твердого доломита, кварцита. Фракция 0 – 5мм. Здесь в первую очередь следует уточнить разницу между отсевом и просевом. Чаще всего в грубых бетонных работах используется щебень с гранулометрией в 15 – 20 мм и выше. Это просев. Такой вариант нам не подходит. Потому что одно из правил подбора минеральных заполнителей говорит о том что максимально допустимый диаметр частицы минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины отливаемого изделия, то есть, если отливаетсятротуарная плитка толщиной 40 мм, то размер куска щебенки должен быть не более 13 мм, и таких кусков должно быть не более 10% от массы остальных частиц. А если изготавливается облицовка толщиной 15 мм? Принципиально, в большинстве случаев можно использовать гранитный просев с фракцией в 5 – 10 мм, но если это экономическиоправдано, так как отсев стоит намного дешевле. Отсев это то, что отсеялось после дробления крупных кусков и последующего просева, то есть разделения на различные фракции гранитного щебня. Где чаще всего практикуется использование гранитного отсева в дорожных работах в качестве наполнителя битума, то есть асфальта. Не допускается использование лещадного гранита. Желательно, чтобы в характеристике гранитного отсева морозоустойчивость была на уровне 300 циклов. Цвет гранитного отсева значения не имеет, как правило, есть два варианта, серый и красный гранитный щебень или гранитный отсев. По сути, гранитный отсев можно позиционировать как крупный гранитный песок, зерно кубовидной колотой формы с фракцией до 5 мм. Рекомендации по влажности отсева такие же, как и у песка.

Пластифицирующая добавка, пластификаторы и ускорители схватывания бетона по технологии Кевларобетон.

Суперпластификатор С-3, или аналогичные присадки, например СП-1, только без воздухововлекающих добавок, Реламикс и т.д. Рекомендуется приобретать в сухом, порошкообразном виде, так просто намного дешевле, в отличие от жидкого раствора пластификатора. Основу Суперпластификатора С-3 составляют натриевые соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Применение пластификатора позволяет ускорить формирование монолита из окатышей Кевларобетона, что ощутимо поднимает производительность. Обратите внимание что применяемый пластификатор С-3, или аналог, этого пластификатора должен быть обязательно в порошкообразном состоянии, мелкого помола, светло бежевого цвета и иметь специфический запах, на рынке много подделок или явного брака, а так же перед тем, как применять порошкообразный плстификатор С - 3 необходимо предварительно залить горячей водой и предварительно тщательно перемешать до полного растворения пластификатора и его всех частиц в горячей воде, только тогда будет гарантирована полная отдача используемого Вами пластификатора С - 3, иначе он просто не будет работать при производстве бетона ибудет совсем не эффективным.

Пигменты, красители для бетона и колеровочная база применяемая для окраски бетона и окатышей по технологии Кевларобетон

При колеровке окатышей по технологии Кевларобетон применяются железооксидные пигменты или просто пигменты для окраски бетона окатышей. При выборе пигментов в первую очередь рекомендуется обращать внимание на их светостойкость не менее 7 единиц, стоимость, тональность, и только потом на страну производителя, далеко не всегда оправданно оплачивать бренд изготовителя железоокисных пигментов. Рекомендуется обязательно иметь повышенный запас белого пигмента диоксид титана. Данный пигмент выступает в Кевларобетоне, в качестве мелирующего агента и в нашем случае стоит обособленно, так как он будет использоваться 90% колеровочных рецептур. Дело в том, что изначально окатыши по технологии Кевларобетон имеют темно серый цвет и соответственно изделие без колеровки будет также темно серое. Применение обычным образом пигментов не позволит получить яркие тона, в крайнем случае, придется вводить большие массы пигментов, а это плохо отразиться на себестоимости продукции и на прочности бетонных изделий. Необходимо обхитрить бетон, а значит надо убедить бетон в том, что он изготовлен из белого цемента, белый цемент стоит ощутимо дороже серого. Если бетон будет считать что он белый, то и расцветка на его поверхности будет яркой и выразительной. Введение белого пигмента в первую очередь, позволит отмелировать окатыши, создать поверхностную имитацию белого бетона или дымчатого мрамора, при этом мы не будем иметь повышенных затрат, как в случае с применением белого цемента.

Перечень необходимого оборудования для производства бетонных изделий по технологии Кевларобетон

Перечень необходимого оборудования для производства Кевларобетона состоит из вибростола с горизонтально круговой микровибрацией. Амплитуда отклонения от центра 2мм. Частота колебаний 3000 в минуту. Ориентировочная себестоимость изготовления собственными силами составляет порядка 500 долларов вместе с покупкой вибро двигателя для вибростола и его производством. Подробные чертежи вибростола входят в Технологический Пакет Кевларобетона и предоставляются нашим клиентам совершенно бесплатно. Имеется возможность приобрести готовый. В таком случае стоимость вибростола составит примерно 800 долларов, без учета стоимости доставки, принципиально сделать и собрать вибростол собственными рукамисилами не составляет особого труда. Как показывает статистика из десяти наших клиентов только трое покупают готовый вибростол, остальные собирают вибростолы сами, своими силами в домашних условиях или на своих производствах.

Смеситель гравитационного типа, модернезированный под технологию Кевларобетон.

Минимальный объем груши рекомендованного гравитационого бетоносмесителя составляет порядка 180 литров, максимальная загрузка 85 кг окатышей Кевларобетона, рекомендация для начинающего пользователя, опытный производитель, как правило, эксплуатирует 250 ти литровый объем груши и более, но в таком смесителе нельзяполучить небольшую массу окатышей. Смеситель перед использованием подвергается незначительным модификациям. Ориентировочная стоимость в магазинах стройматериалов и строительных супермаркетов составляет от 500 до 800 долларов. Модификация стандартного гравитационного бетоносмесителя не несет никаких дополнительных затрат.

Формообразующая оснастка, пластиковые формы для тротуарной плитки, памятников, заборов, декора и стеклопластиковые формы.

Под технологию Кевларобетон подходят практически все производимые нами варианты форм, вне зависимости от метода изготовления и используемого материала. Формы изготовленные нами из полимерного пластика, из АБС пластика, АБС модифицированного пластика, пластиката модифицированный поливинилхлорид, классического ПВХ, поликарбонатных модификаций и стеклопластика поимерного имеющего также идеальный глянец который передает качество форм на качество бетонной продукции по технологии Кевларобетон. Формы изготовленные экструзионным методом из АБС, акрилонитрилбутадиенстирол и прочих пластмасс. Формы гибкие на строительном сленге часто обозначаются как резиновые формы из полиуретановых двухкомпонентных полиуретанов трехкомпонентных компаундов, а также из полимерных термопластов. В технологии Кевларобетон практически не используются формы, за рядом исключений, изготовленные вторичного сырья, формы Польского производства или формы из вторичного сырья, так как обычнаяраспалубка на таких формах, по причине адгезии бетона к этим материалам, не возможна, или очень проблемотична. Поэтому применяют разделительные смазки на основе смеси отработанного машинного масла и дизельного топлива, или, некоторых вариантов эмульсолов. Применение упомянутых разделителей приводит к дефектам поверхности отливкивоздушные лакуны, разрыхление цементного молочка, размыв пигментных добавок, поэтому необходимо применять для производства изделий из бетона по технологии Кевларобетон только качественные глянцевые формы, которые помогут Вам избежать брака и помогут выпускать только качественную продукцию из бетона по технологииКевларобетон, наши формы производятся только из качественного полимерного сырья и помогут Вам наладить очень прибыльное производство качественных бетонных изделий и Вы никогда не будете иметь брака в производстве бетонных изделий, наши формы имеют толщину пластика более 5 миллиметров и очень большой ресурс, где гарантия свыше 1500 отливок на каждой нашей полимерной форме при этом Вам не понадобится смазка для форм и пропарка форм. При том что мы на сегодняшний день производим самые качественные полимерные формы и ресурс наших проиводимых нами форм в несколько раз превышает ресурс форм выпускаемых другими производителями, наши цены на производимые нами формы являются самыми низкими на территории СНГ и начинаются от 4 гривны 80 копеек за одну форму.

Мы не рекомендуем сразу набирать большие объемы формообразующей оснастки, форм для производства различных видов бетонных изделий, даже если Вам позволяют Ваши финансы. Понятно, что для производства хотя бы 50 кв. метров тротуарной плитки одного вида за смену потребуется не менее 50 кв. метров форм. Но никто Вам точно не укажет, какие модели будут пользоваться обязательным спросом в Вашем регионе. Лучше на первое время не захламлять производственный участок, а подобрать по несколько кв. метров форм различных моделей в ассортименте. В любом случае, если Вы только собираетесь подмять под себя рынок архитектурно ландшафтного дизайна в своем регионе, первое, что необходимо сделать, это оформить выставку своего предприятия. Покупатель, как правило, вносит от 30 до 50% предоплаты стоимости заказа, на которые и докупается необходимое количество форм, желательно в первое время устанавливать срок выполнения заказа чуть больше. Таким образом, постепенно формируется парк моделей, действительно пользующихся постоянным спросом видов выпускаемой Вами продукции и современем у Вас на производстве будут накоплены только те формы которые действительно найдут потребителя в Вашем регионе и не будет не пользующихся спросом выдов.

Прочая оснастка и вспомогательное оборудование необходимое при производстве бетонных изделий по технологии Кевларобетон

Весы большие до 200 кг.Весы малые, электронные, можно бытовые до 6 кг.Ведра пластиковые, 12 - 15 литров. Используются для подачи сырья к смесителю. Рекомендуется 10 - 15 штук.Ведра малые пластиковые, 3-5 литров, желательно с крышками. Используются для хранения пигментов на рабочем столе оператора. Рекомендуется не менее 6 штук, но в принципе все зависит от разнообразия применяемых колеров, пигментов.Совки пластиковые. Используются для взвешивания пигментов, пластификатора. Количество соответствует применяемым вариантам колера, цвета пигментов.Лопата совковая. 2 штуки.Набор разнокалиберных ковшиков пластмассовых. Используются для выгрузки окатышей Ультрабетона в формы.Рулон пленки парниковой. Пленка необходима для укрытия паллет с формами, заполненными Ультрабетоном, на период гидратации. Водоцементное отношение в технологии Кевларобетон сравнительно низкое 17-22%, следовательно, не допускается пересыхание Кевларобетона в течение периода набора распалубочной прочности.Емкость металлическая или пластиковая бочка, объем 200 литров. Используется, если оператор готовит раствор воды с пластификатором не каждый раз при приготовлении нового объема смеси, а на весь период рабочей смены.Дрель электрическая с венчиком. Может пригодиться при приготовлении раствора пластификатора при работе с большими объемами воды. Водонагреватель электрический, типа кипятильник, 0.5-1 кВт. Используется для подогрева раствора пластификатора.

Пример расчета себестоимости Кевларобетона, все расчеты произведены по максимуму.

В данных расчетах использованы цены на компоненты, известные и выбраны средние общие цены по производству на территории СНГ, Вы можете сопоставить со своими местными расценками для уточнения себестоимости в Вашем городе.

Средневзвешенные стоимости компонентов, взяты средние цены по СНГ

1. Портландцемент М 500 Д0 (серый) – 15 центов/кг2. Песок карьерный, модуль крупности - 20центов/кг (с учетом доставки).3. Отсев гранитный (фракция 0-5 мм) – 20 центов/кг (с учетом доставки).4. Пигменты железооксидные – средняя стоимость 2.5 доллара/кг.5. Пластифицирующая добавка С-3 – 1.5 доллара/кг.6. Вода – пока бесплатно, у всех разные цены.

Расчет себестоимости. Вводные условия:

10 кг готовой смеси окатышей по технологии Кевларобетон Кевларобетон средней тяжести, отношение песка к гранитному отсеву 1:1 Суммарная масса пигментов 3% от массы цемента. Колеровка в последний момент.10 х 0.287 = 2.87 кг – масса портландцемента.2.87 х 2.3 = 6.6 кг – суммарная масса минеральных заполнителей.6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса песка.6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса гранитного отсева.2.87 х 0.01 = 0.029 кг – масса пластификатора С-32.87 х 0.03 = 0.086 кг – суммарная масса пигментов.

2.87 кг х 0.15 центов. = 0.43. – сумма, затраченная на цемент.3.3 кг х 0.20центов. = 0.66. – сумма, затраченная на песок.3.3 кг х 0.20 центов. = 0.66. – сумма, затраченная на гранитный отсев.0.029 кг х 1.5 доллара. = 0.044. – сумма, затраченная на пластификатор.0.086 кг х 2.5 доллара. = 0.215. – сумма, затраченная на пигменты.

И так мы имеем себестоимость 10 кг Кевларобетона составляет 2,009 доллара. Себестоимость 1 килограмма Кевларобетона по материалам составляет порядка 0.2 доллара.

Максимальный расход электроэнергии на одну производственную точку составит 10 кВт за смену 8 часов. Если рассчитывать по минимальной весовой нагрузке – 50 кв. метров в смену, при весе изделия 30 кг на кв.м, то на один килограмм готового изделия затраты составят порядка 0.01доллара.

ВНИМАНИЕ! В данную себестоимость не включены прочие затраты, такие как заработная плата, аренда помещения, налоги, и прочее в каждом регионе немного разные и каждый сможет просчитать именно свои затраты в своем регионе. Как правило данные затраты составляют порядка 70% от материальной себестоимости, при условии выпуска 40-50 кв.метров изделий в смену с одной производственной точки. Следовательно, ориентировочная конечная себестоимость изделия из Кевларобетона составит примерно 0,25 доллара за 1 кг. с учетом всех затрат и в том числе с учетом заработной платы и налогов. Примеры ориентировочной конечной себестоимости готовых изделий из Кевларобетона и их ориентировочная продажная стоимость от производителя с учетом средних цен.

Всем нашим клиентам предоставляется полная технология производства Кевларобетон и состоит данная технология из двух частей полного описания технологии. Теоретическая часть, состоит из следующих материалов: теория технологии изготовления, используемые материалы для изготовления изделий, применяемое оборудование, основы цветного бетона, способы окрашивания бетонной смеси, виды пигментов, красителей и их использование, приготовление бетона по технологии Кевларобетон, план производственной линии, свойства бетонных изделий, сравнительные характеристики бетона и натуральных камней, применяемые формы в производстве Кевларобетона. Калькулятор расчетов, программы расчета себестоимости изготовления изделий, расчет прибыли, расчет материалов — песок, цемент, пигменты, добавки. Полная рецептура изделий под благородный камень — мрамор, гранит, малахит для ступеней и подступей, подоконников и столешниц, балюстрады, облицовочных и напольных плит; рецептура цветов для цокольных и облицовочных камней, тротуарной плитки и сайдинга, (более 300 рецептов с прилагаемыми фотографиями готовых изделий. Адреса производителей и продавцов оборудования, цемента, пигментов, различных добавок и прочих изделий, необходимых в технологии изготовления бетонных изделий. Файл с фотографиями готовых изделий для вашего будущего каталога, таблица веса изделий и форм, применяемых в изготовлении бетона, по технологии Кевларобетон.

Форум по технологии и производства изделий из бетона и гипса. Формы для изделий по технологиям производства Кевларобетон, Гранилит, Ультробетон, Гранитобетон и Мрамор из бетона, Декоративный бетон. Оборудование для производства.форум технологии гипса и бетона, создан для помощи производителям и на форуме Вы сможете задавать любые технологические вопросы на которые мы обязательно поможем найти правильный ответ. Заходите на наш Фоум и Вы всегда будете иметь возможность найти ответы на необходимые Вам технологии и методы различных производств. 

Источник:formodessa.com

lazori.ru

Кевларобетон – свойства, технология изготовления гранилита, ультрабетона

Кевларобетон — это современный строительный материал, так же еще его называют ультрабетоном или гранилитом, что отчасти подсказывает способ приготовления смеси. Оригинальная технология производства отличается от привычных методов изготовления бетона. Как и в традиционный раствор в «укрепленную смесь» входит цемент, вода и минеральные наполнители, но на этом их сходство заканчивается.

Эти «плитки шоколада» — современный прочный и практичный материал

Особенности приготовления

Три основных особенности «ультрабетона» рознящие его со всем к чему мы привыкли в производстве строительных смесей это:

  • Качество исходных материалов.
  • Состав кевларобетона в отношении пропорций ингредиентов.
  • Оригинальная технология производства кевларобетона.

К сведению!По сути, данный вид бетона представляет собой смесь на основе портландцемента в виде плотно сжатых между собой окатышей (шариков) диаметром от 2 до 5 см.

Технология изготовления гранилита

Принцип, лежащий в основе метода приготовления смеси, то есть непосредственная технология кевларобетона сродни способу гранулирования (формирования) окатышей в процессе окомкования шихты в черной металлургии.

Для получения бетонных окатышей применяется модифицированный гравитационный смеситель. Изготовленная смесь по указанному способу, с применением специального оборудования, состоит из окатышей очень высокой плотности без воздушных включений. При тактильном контакте готовый окатыш напоминает жёсткий резиновый шарик.

Если представить его в разрезе, то нам представится следующая структура:

На данном рисунке наглядно показано, что собой представляет современный представитель бетона

  • Непосредственно ядро — крупная, порядка 4-5 мм, частица отсева.
  • Массив уплотненной смеси портландцемента, песка и мельчайших частиц отсева, сосредоточенный вокруг ядра.
  • Включения частиц отсева средних размеров (2-3 мм).

Интересно!Прочность изделия на сжатие соответствует марке бетона М600 (класс В45) и выше.Это означает, что изделие выдерживает нагрузку на сжатие 600 кг на квадратный сантиметр.

Свойства гранилита

Коль мы заговорили о прочности, которой обладает кевларобетон, отметим сразу и другие свойства этого материала:

  • Морозоустойчивость одно из важнейших показателей для бетонов, в том числе и изделий из гранилита, так как им приходится работать в условиях перепадов и резкого понижения температур.

Примечание!Морозоустойчивость отображает количество циклов попеременного замораживания и размораживания образца в лабораторных условиях, при котором предел прочности бетона не понижается более, чем на 5%.Классность бетонов в отношении морозостойкости начинается с F200, для смеси ультрабетона этот показатель F700.

  • Водопоглощение составляет 0,5 % при допустимом уровне 5%.
  • Истираемость у изделий из гранулита-0,2 г/см2. Чтобы понимать, что это означает, представьте, что экспериментальный образец подвергается воздействию абразивного круга, прижатого с определенным усилием на определенное количество оборотов. По окончании испытания измеряют потерю образцом массы.

Тротуарная дорожка из ультрабетона – демократичный вариант для загородного дома (вам не потребуется уже через год производить ремонтные работы)

Из чего состоит данная смесь

Инструкция изготовления гранилита рекомендует использовать следующие ингредиенты:

  • В качестве вяжущего-портландцемент М500 ДО и М400 ДО. Маркировка ДО означает, что цемент не содержит минерных активных добавок (Д-добавки, О-отсутствие).

К сведению!Когда осуществляется резка железобетона алмазными кругами , используемое оборудование можно применять и на кевларобетон .Алмаз вообще, универсальный материал, наиболее быстрый способ сделать «дырочку» — применить алмазное бурение отверстий в бетоне .

  • Минеральные заполнители:
    • Песок речной, карьерный, с модулем крупности в диапазоне 1.8-2.5 с глинистыми либо илистыми включениями, не превышающими 3%. Ни в коем случае не приобретайте дешевых наполнителей, которые ухудшают качество плит и изделий.
    • Гранитный щебень для бетона с фракцией 2-5 или гранотсев различной фракции от 0 до 5. Используется также отсев других пород – доломита, кварцита и базальта.

Совет!Выбор фракции отсева зависит от габаритов изделия из ультробетона.Размер частиц минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины изделия.

  • Пластификаторы и ускорители твердения значительно ускоряют и оптимизируют процесс отвердевания и формирования изделия из окатышей.
  • Железооксидные пигменты (красители) для колерования ультрабетона.

Добавьте немного цвета – избавьтесь от мрачной серости, которой обладает цемент (на фото)

Цена на изделия из вышеописанного материала зависит от количества и марки участвующих в производстве ингредиентов. В среднем себестоимость готового изделия с учетом всех затрат (наемный труд, оплата энергоресурсов) составит около 20-30 рублей за кг.

Изделия из ультрабетона

Основная область использования изделий из ультрабетона – отделка и облицовка:

На современном рынке существует несколько десятков различных форм для плитки и облицовочных камней

  • Тротуарная плитка.
  • Облицовочные и напольные плиты.
  • Ступени и подступенки.
  • Подоконные плиты.
  • Балюстрады.
  • Столешницы.

Кроме того, из гранилита изготавливают сборные заборы и изгороди.

Можно ли представить, что эта красота состоит на большую часть из цемента

Вывод

Все, кто освоил производство изделий из окатышей по вышеописанной технологии своими руками, отзываются о нем как о доступном, исключительно выгодном и быстро окупаемом (что касается оборудования).

Единственное, что необходимо понимать – существует некая сложность в рабочем процессе, поэтому лучше заранее ознакомиться с нормативными требованиями. Хотя бы для того, чтобы подобрать правильный состав смеси – кевларобетон при соблюдении технологии получится прочным и долговечным.

В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

rusbetonplus.ru


Смотрите также