Проблема увеличения срока службы бетона. Бетон срок службы


График набора прочности бетона (СНИП)

Содержание
  1. Этапы твердения раствора
  2. Что влияет на набор максимальной прочности
  3. Ускорение набора прочности
Сушка бетона

Ключевой этап проведения ремонтно-строительных работ – сушка бетона. Залитый состав отвердевает и набирает прочность несколько недель. Процесс проходит под наблюдением инженеров и требует постоянного контроля.

Специалисты обеспечивают выполнение нормативов и при необходимости вносят коррективы в график. Материал чувствителен к температурным колебаниям и имеет «коэффициент сезонности» – зимой бетонные работы проводят с использованием систем обогрева. Чтобы определить, сколько сохнет бетон, учитывают различные факторы.

Этапы твердения раствора

Бетонные работы – часть любого строительства, от дачно-коттеджного до промышленного и специального. Материал применяют на различных стадиях возведения объектов, для заливки фундамента и несущих конструкций, устройства перекрытий.

Строители успешно используют свойство цементно-песчаной смеси с добавлением щебня – способность принимать форму опалубки. Ценят прочность и долговечность материала, время высыхания которого составляет порядка 28 дней.

В зависимости от условий эксплуатации и качества состава расчетный срок службы объектов достигает 250 лет, а в среднем оценивается в 50-100. Для современного строительства это солидный период – технологии постоянно совершенствуются, появляются новые материалы и конструктивные решения.

Набору прочности по-прежнему уделяют особое внимание и контролируют каждый этап:

  1. Застывание. Происходит в первые часы «жизни» состава. К месту работ раствор доставляют в бетономешалке или подготавливают на месте для максимального сохранения необходимых свойств. Время застывания летом при температуре выше 20°С – около часа, в жару – 15-30 минут. При «ноле» – начинается через 6-10 часов после приготовления смеси и растягивается до 20 часов с момента заливки;
  2. Твердение. Основной этап занимает 7-14 дней. За этот период конструкция набирает до 70% расчетного значения, которое зависит от марки бетона;
  3. Контрольное значение по ГОСТ 18105-86. Стандартное время набора прочности – 28 дней. Специалисты сравнивают полученный результат с нормативами специальной таблицы.

Имеется прямая зависимость между затвердением раствора в различных условиях и достижением максимального значения.

Что влияет на набор максимальной прочности

Абсолютное большинство бетонных работ выполняют на открытом воздухе. Погодные условия и температурный график – ключевые параметры, которые определяют, сколько застывает раствор.

Обогрев бетона

В теплое время года созревание смеси и постепенное отвердение происходит естественным образом. Процесс зависит от физико-химических свойств состава и имеет небольшие отличия, связанные с маркой бетона.

В осенне-зимний период набор прочности обеспечивают двумя способами:

  • Противоморозные добавки. Используют для сохранения свойств приготовленного раствора. Специальные вещества не допускают замерзание воды и потерю качества, облегчают заливку конструкции, выравнивание поверхности;
  • Электропрогрев. Выполняется несколькими методами с общей сутью – обеспечение равномерного прогрева толщи бетона в течение периода, необходимого для набора прочности.

При низких температурах применяют провода ПНСВ или «вживляют» в материал электроды, после чего подключают напряжение. Реже используют в качестве нагревательного элемента саму опалубку, покрывают поверхность специальными матами.

Работы требуют соблюдения правил электробезопасности и выполняются по СНиП 3.03.01-87. Если минимальная температура достигает 0°С, а средняя за сутки не превышает 5°С, бетонирование изначально планируют с прогревом залитой конструкции. При необходимости в раствор включают ПМД.

Ускорение набора прочности

Вес бетона

Бетонные составы классифицируют в зависимости от показателя прочности на сжатие. Легкие растворы используют для вспомогательных работ или конструкций, которые не испытывают нагрузку.

Базовыми считаются бетоны М-200 – М-400. Составы применяют при сооружении большинства объектов гражданского строительства. Растворы класса выше М-500 предназначаются для специальных объектов и конструкций повышенной прочности.

Базовую скорость отвердения рассчитывают на основе марок М-200 – М-300. Показатели основаны на временном промежутке в четыре недели. На практике необходимый период сокращается при определенных условиях:

  • Использование специальных добавок. Это вспомогательные компоненты, которые подмешивают в раствор при приготовлении. Применение сокращает время полного застывания до 14 дней. Такие работы проводят летом – антиморозные добавки не обладают подобным свойством;
  • Увлажнение. При сухой жаркой погоде происходит быстрое испарение воды из высыхающего состава, что отрицательно влияет на график набора прочности и качество конструкции. Постоянное увлажнение способствует созданию условий, при которых достигают оптимальной динамики застывания.

После завершения расчетного периода проводят испытания бетона и контрольные замеры. Если показатели соответствуют нормативам, приступают к следующим этапам работ.

Чтобы строительство завершилось согласно планам, рекомендуется разработать детальную проектную документацию с учетом особенностей конструкции. В календарном графике бетонные работы по возможности планируют в наиболее благоприятный сезон.

omega-beton.ru

Прогнозирование срока службы бетона

Рассматривая все функции, которые могут выполнять покрытия, нанесенные на бетонную и железобетонную конструкции, следует отметить, что правильно выбранное и выполненное покрытие будет повышать физико-технические свойства бетона, снижая возможное переувлажнение, уменьшая или исключая деформации усадки, снижая возможность возникновения структурных деформаций, повышая трещиностойкость, улучшая массообменные процессы, исключая действие внешних агрессивных агентов среды на бетон и арматуру. Все это в целом может повышать долговечность защищенной конструкции до заданного проектом срока службы. В зависимости от назначения конструкции и агрессивных воздействий на нее происходит изменение ее свойств во времени. Для прогнозирования длительности защитного действия покрытий на бетоне конструкции, эксплуатируемой в химически агрессивных средах, можно использовать закономерности развития процесса коррозии бетона (по области внутренней диффузии), в соответствии с которыми установлена прямолинейная зависимость толщины слоя продуктов коррозии от времени.

Для прогнозирования срока службы бетона, защищенного лакокрасочным покрытием, можно использовать и второй метод — непосредственное определение степени глубины поражения бетона под дефектным покрытием. В этом случае лабораторный метод прогнозирования включает определение периода полной изоляции бетона от действия агрессивной среды и величины К для исследуемой системы покрытия на бетоне и выполняется по методике, в основу которой положено определение химической стойкости покрытия на бетоне по способу "стаканчика". По результатам эксперимента строится график в координатах , т/т. Далее по приведенной выше формуле определяют коэффициент К или графически прогнозируют срок службы конструкции по допустимой по расчету глубине разрушения поверхностного слоя бетона.

atlantbeton.ru

Использование пропиток — продление срока службы бетонных конструкций

Использование пропиток — продление срока службы бетонных конструкцийЧтобы бетон стал более стойким к истиранию, его верхний слой стал прочнее, а конструкция имела хорошую защиту от агрессии внешних сред, нужны специальные вещества — пропитки. Добавки не следует путать с пропитками – первые добавляют в смесь при производстве бетонных изделий, а пропитками обрабатывают только готовые конструкции.

Пропитки для бетона – это, как правило, жидкие вещества. Ведь именно жидкость способна проникать вглубь бетонной конструкции и заполнять там поры и микротрещины. В этом случае бетон защищен не только снаружи, но и по всей глубине, что гораздо лучше, чем просто покрыть материал каким-то составом.Пропитки для бетона поделены на два основных подвида. Деление зависит от состава. Так, есть пропитки на органической основе, а есть на неорганической. Пропитки, имеющие органическую основу, создают из полиуретана, эпоксидной смолы и акрила. Эти составы заполняют пустоты в бетоне. Таким образом, возможно достичь полного обеспыливания конструкции из бетона, если выполнить правильную обработку. Обработанный бетон становится гораздо устойчивее к влаге, химическим веществам и в целом упрочняется. Пропитки с неорганическими веществами в основе могут делать из растворимых соединений нерастворимые. Бетон таким образом несколько упрочняется и становится более устойчивым к воздействию химических веществ. Обработанные такими пропитками бетонные конструкции перестают пропускать и впитывать влагу и становятся морозоустойчивее.Пропитывание бетона – отличный способ ремонта зданий. Например, если стены сочатся влагой, их можно только пропитать специальными составами. Чтобы пропитанная поверхность бетона в дальнейшем не стала скользкой, перед обработкой ее следует загрубить, для чего нужен кварцевый песок малой фракции. Тогда бетонный пол, к примеру, не будет скользким, а устойчивость к истираемости его повысится. Заметим, что пропитками можно обрабатывать бетонные поверхности и под покраску.Пропитки, обеспыливающие бетон, придающие ему устойчивость к холоду, влаге и химии, широко используются в складских помещениях, торговых центрах.

myremdom.ru

Ленточный фундамент для дома: устройство, срок службы

Содержание статьи

Что собой представляет ленточный фундамент

Ленточный фундамент являет собой контур замкнутого типа, или ленту. Представляется в виде железобетонной полосы, которая кладется под все несущие стены. При этом вес постройки распределяется по периметру укладываемого фундамента. Это позволяет оказать необходимое сопротивление, чтобы постройка не просела и не перекосилась.

Укладка ленточного фундамента возможна под любые здания, как для монолитов, так и для деревянных построек. Использование данного типа фундамента позволяет сэкономить на материалах для строительства, а также на времени и проводимых земельных работах. Именно это превращает ленточный фундамент в один из самых популярных среди всех фундаментов.

Ленточный фундамент. Выбор и основные правила.

Устанавливается ленточный фундамент на песчано-гравийную подушку. Сверху конструкция накрывается гидроизоляционными материалами, что позволяет избежать размытия грунта. В том случае, когда вес постройки невелик, можно не делать подушку.

Классифицируют ленточный фундамент в зависимости от способа его устройства:

  1. сборный ленточный фундамент;Устройство сборного ленточного фундаментаУстройство сборного прерывистого ленточного фундамента
  2. монолитный сборный фундамент.monolit
Что такое ленточный сборный фундамент

Крепление сборного ленточного фундамента осуществляется при помощи железобетонных блоков. Крепеж готовится при помощи цемента и арматуры.

Что такое ленточный монолитный фундамент

Ленточный фундамент монолитного типа готовится на основе связывания каркаса из арматуры путем заливания его бетоном непосредственно на объекте строительства. При этом такой вид фундамента является целостным и неразрывным, что обуславливает его название.

Применение ленточных фундаментов

Ленточный фундамент возможно использовать при строительстве:

  1. построек со стенами из бетона, кирпича или камня. При этом их плотность составляет более 1000 – 1300 кг/м3;
  2. построек, имеющих тяжелые перекрытия. Как правило, это перекрытия из монолита, сборного железобетона или металла;
  3. построек, когда существует риск неравномерной усадки фундамента. Часто такой фундамент необходим на неоднородной почве на одном участке. Укладка ленточного фундамента позволяет распределить вес, как единого целого, что поможет избежать появления трещин и различного рода деформаций;
  4. построек, где подразумевается наличие подвала или цокольного этажа. В данном случае стены ленточного фундамента является стенами помещения в подвале.

Срок службы ленточных фундаментов

Сроки службы ленточного фундамента зависят от вида материалов, из которого он изготовлен:

  1. фундамент из монолитов бетонных или бутовых, изготовленных на растворе цемента достигают 150 лет;
  2. фундамент из кирпича прослужит от 30 до 50 лет;
  3. сборный бетонный фундамент прослужит от 50 до 75 лет.

Конструкция ленточного фундамента

По конструкции фундамент ленточного типа может быть двух видов:

  1. монолитным, который изготавливается на объекте стройки;
  2. сборным, который монтируется в заводских условиях из блоков из железобетона.

Укладка осуществляется на стройке с использованием подъемного крана. Данный тип фундамента изготавливают из железобетонных плит:

  • подушек;
  • блоков.

В зависимости от глубины уладки ленточный фундамент бывает:

  1. мелкозаглубленным;
  2. глубокозаглубленным.

Глубина, на которую делается укладка фундамента ленточного типа, зависит от нагрузки, которое оказывает здание на почву, а также и от несущей способности грунта. При относительно невеликом весе здания или деревянной постройки предполагается мелкозаглубленный, а при строительстве тяжелых монолитных зданий – глубокозаглубленный фундамент.

Укладка ленточного фундамента делает возможным стройку цокольного этажа или подвала. При этом снимаются верхние слои почвы между стен. В случае, когда подвал не нужен, земляные работы сокращаются, так как грунт остается на месте.

Технология устройства ленточного фундамента

Наиболее часто встречается закладка ленточного фундамента мелкозаглубленного монолитного из железобетона или бутобетона.

Технология устройства ленточного фундамента состоит из:

  1. выбора рабочих;
  2. подготовительных работ;
  3. монтажа арматуры;
  4. заливки.
Разметка участка для фундамента

Усадка ленточных фундаментов

Для того, чтобы не произошла усадка и фундамента ленточного типа нет деформировался, необходимо помнить, что ширина стенок фундамента не должна превышать ширину стен строящегося здания. Для наибольшей устойчивости фундамент делается расширенным к основанию и напоминает формой трапецию.

Фундамент испытывает нагрузки поперечного и продольного типа. Для избегания поперечных нагрузок высота его делается в 2 и более раз больше, чем ширина. При этом можно использовать гладкую арматуру.

Для избегания нагрузок продольного типа продольную арматуру делают ребристой. Необходимо тщательное внимание обращать на армирование углов здания.

Подготовительные работы

Подготовительные работы в укладке ленточного фундамента заключаются в:

  • разметке осей здания;
  • фиксации расположения основных элементов при помощи кольев и шнуров, следя за равномерностью расположения и наличии прямых углов здания.
Ориентировочная стоимость ленточного фундамента

Ориентировочная стоимость ленточного фундамента состоит из:

  1. затрат на работу;
  2. затрат на материалы.

Необходимо помнить, что стоимость нулевого цикла при строительстве заключается в подготовке основания и сооружения фундамента и составляет до1/3 от всех материальных затрат.

Расчет ленточных фундаментов

Расчет состоит из следующих составляющих:

1 – работа:

  • подготовка траншеи;
  • очистка грунта и изготовление песчаной подушки;
  • бетонная подготовка;
  • сборка опалубка опоры;
  • создание каркаса из арматуры и заливка бетона;
  • монтаж блоков с помощью крана.

2 – материал.

Материал для ленточного фундамента

Среди материала для ленточного фундамента выделяют:

  1. бутобетон, который представляет собой смесь цементного раствора и крупных камней;
  2. железобетон, состоящий из цемента, песка и щебня, которые армированы сеткой из металла;
  3. кирпич;
  4. плиты фундаментные из железобетона или блоки.

Возможные ошибки при проектировании и возведении ленточного фундамента

Среди возможных ошибок при проектировании и возведении ленточного фундамента следует выделить:

  1. Ошибки, связанные с недостаточной оценкой грунта, что может дать усадку и сказаться на деформации здания, а также появлении трещин на нем.
  2. При закладке фундамента была произведена экономия на материалах, что изначально увеличивает риск некачественного строительства.
  3. Погрешности в выполнении работы, что связано с некачественным ее выполнении рабочими, а также несоблюдение технологии производства.

Интересные видео про ленточный фундамент:

Ленточный фундамент: литьё бетона в землю + несъёмная опалубка из ЭППС (Пеноплэкс) 1

Ленточный фундамент: литьё бетона в землю + несъёмная опалубка из ЭППС (Пеноплэкс) 2

Строительство столбчато-ленточного фундамента

1stroyka.com

Срок эксплуатации бетономешалки

Строительство домов и отделку помещений, фасадов часто выполняют при помощи бетономешалок. Модели выбирают по объему, в зависимости от масштаба стройки и ремонта, по мощности и особенностям конструкции. Правильно подобранное оборудование проработает долго без поломок.

Срок службы бетономешалки: какие факторы продляют эксплуатацию

В продаже встречаются венечные и роторные миксеры. Вторые популярнее: они дешевле в ремонте. Главное отличие в конструкциях – материал, из которого сделан венец. Его делают:

  • Чугунным;
  • Полиуретановым;
  • Стальным.

Срок службы первых двух вариантов одинаков: чугун сравнительно хрупкий, а полиуретан в процессе эксплуатации истирается. Сталь долговечнее, но такие бетономешалки стоят дороже.

Традиционно для бытовых задач покупают оборудование с чугуном либо полиуретаном. Второй вариант считается менее шумным. Для масштабного строительства выбирают агрегаты со стальными венцами.

Срок службы бетономешалки зависит от конструкции барабана. Она может быть стальной сваренной или выкроенной из цельного куска стали. В первом случае барабан делают из стальных пластин методом сварки, во втором – на прессе глубокой вытяжки кусок стали превращается в емкость заданного размера и конфигурации.

Сварные агрегаты выглядят не так красиво, но в них стенки имеют толщину до 4 мм, соответственно, они служат дольше. Барабаны, изготовленные методом глубокой вытяжки, получают тонкие стенки – 1,5-2 мм толщиной. Поэтому они не такие надежные, когда приходится удалять из емкости застывший бетон.

При выборе модели рассчитывают мощность двигателя, чтобы он справлялся с объемом поставленных задач. Если перегружать силовой агрегат, он выйдет из строя преждевременно.

Для бетономешалки объемом 120 л нужна мощность 700 Вт. Профессиональные строители используют агрегаты с двигателем от 1 кВт. Оптимальный вариант для большого строительства – трехфазный мотор.

Рекомендации по выбору и уходу за бетономешалкой

Для маленького объема работ покупают оборудование объемом до 150 л. Масштабные проекты выполняют с использованием агрегата, емкость которого около 250 литров. Конструктивная особенность бетономешалки предполагает, что объем барабана должен быть на 10-15% больше, чем планируемое количество смеси.

При покупке проверяют прочность барабана, хлопнув по нему ладонью. Если он издает глухой звук, это подтверждает толщину стенок. Лучше выбирать модели, которые оснащены моторами известных производителей.

В процессе эксплуатации важно соблюдать последовательность работ и рекомендации по уходу за оборудованием. После нажатия кнопки «пуск», в емкость заливают воду, потом добавляя песок, цемент, щебенку.

По завершении смешивания, массу вываливают, не выключая бетономешалку: в противном случае барабан обрывается. Объясняется это тем, что масса компонентов в килограммах велика при полной загрузке. Если она обрушится вниз при выключенном двигателе, несущий вал рискует переломиться.

Во время ухода за деталями нельзя смазывать зубчатый венец и ведущую шестерню. Между деталями важно сухое трение, а не проскальзывание. Поскольку при такой эксплуатации зубья стираются меньше от цемента и песка.

Покупатели выбирают бетономешалки производителей из России и Германии, Польши и Чехии. Первые дешевле, вторые считаются надежными. Но если завод дает гарантию на 2-3 года, лучше купить оборудование российского производства: ремонтировать и обслуживать его дешевле.

Вы также можете приобрести бетоносмесители и растворосмесители по оптовым ценам. Консультация по телефону: 8 (495) 228-75-38

www.antares-ast.ru

Увеличение срока службы бетона

Увеличение сроков службы бетонных сооружений — их долговечности — имеет не меньшее значение, чем обеспечение прочности — способности выдерживать механические нагрузки. В настоящее время всякое здание, сооружение, в том числе бетонное, рассчитывается только на прочность.

Методик расчета сооружений на долговечность пока не создано, и она обеспечивается применением матзриалов, имеющих достаточную устойчивость в различных условиях. Разработка научных методов обоснования и расчета долговечности сооружений только начинается, а само понятие долговечности не имеет еще точного определения.

К сооружениям и его капитальности могут предъявляться различные требования к долговечности. Если для уникальных гидротехнических сооружений она должна исчисляться сотнями лет, то промышленные сооружения стареют в течение десятков лет.

Таким образом, долговечным может быть названо такое сооружение, которое выполнено из материала, устойчивого в данных конкретных условиях внешних воздействий в течение заданного срока.

При недостаточной прочности бетона для какого-либо сооружения возможно преждевременное разрушение под воздействием механической нагрузки; такое разрушение всегда связано с излишней затратой средств на ремонт и часто с катастрофическими последствиями. То же будет и при недостаточной устойчивости бетона к воздействию: воды, переменных температур, химическиактивных веществ, содержащихся в воде, и других факторов.

Вскрыть закономерности взаимодействия бетона с окружающей его средой, связать процессы, происходящие в бетоне, с влияниями, которые на них оказывает внешняя среда, выделить главные факторы, определяющие срок сохранения бетоном требуемой прочности и монолитности, — вот задачи исследований стойкости и долговечности бетонов. Получить в результате этих исследований данные для прогноза долговечности и для проектирования бетонов на заданный срок службы в конкретных условиях — вот цель, к которой должен стремиться исследователь в этой области.

Исходным положением для такого проектирования должны служить объективные количественные характеристики воздействий среды, рассматриваемые с возможного их влияния на свойства бетона.

Систематический анализ условий службы бетона в сооружениях позволил автору в период строительства канала им. Москвы предложить деление сооружений на зоны, отличающиеся по условиям службы. В основу такого деления положено изучение главных причин разрушения бетона в разных частях гидротехнических сооружений.

Наиболее интенсивное разрушение бетонных сооружений, как это следует из многочисленных и многолетних наблюдений, происходит при многократном переменном замораживании и оттаивании бетона в водонасыщенном состоянии .

Так же быстро, и в некоторых случаях катастрофически, происходит разрушение сооружений в результате химического действия солей, содержащихся в природных водах, на цементный камень в бетоне. Прежде всего это относится к действию сернокислых солей, широко распространенных в природных водах.

www.masterovoi.ru