Приготовление бетонных смесей для фундамента. Бетон тощий рецепт


что это такое и для чего он используется

Важнейшее условие качественного сооружения – это правильный выбор материала и технологии изготовления. Стандартный раствор цемента приобрёл широкое распространение в возведении конструкций с высокими требованиями к прочности. Если несущие нагрузки относительно невелики то есть смысл воспользоваться тощим бетоном. Его проще использовать, так для работы с этим видом бетона требуется меньше времени и сил. Сегодня не все строители знакомы с понятием тощий бетон, что это такое — рассмотрим в статье.

Определение

Тощий бетон – это такой же бетон, что и стандартная смесь, но отличается меньшей прочностью. Выделяют 2 основных разновидности: мелко- и крупнозернистый. Состав тощего бетона отличается невысоким содержанием вяжущего вещества. В нём снижены пропорции цемента и воды по отношению к наполнителю (щебню). Высокое содержание щебня снижает необходимость в воде. В основе состава используется жёсткий раствор, в процессе укладки тощего бетона важно равномерно распределить состав по поверхности и уплотнить его с помощью виброплиты или катка. В разновидности материала Ж1-Ж4 вносится различный вид щебня: гравийный, гранитный, известковый.

Различают два его вида – мелкозернистый и крупнозернистыйТощий бетон – менее прочный материал, чем обыкновенный бетон

Особенности материала

Чаще всего используется тощий бетон с маркой М100-М150, можно использовать М200. Выделяют 2 группы растворов:

  • мелкозернистый — состоит из щебня фракции менее 5 мм;
  • крупнозернистый — размер зерна наполнителя до 40 мм.

Повышение количества песка и щебня уменьшает потребность в цементе и воде, что упрощает процедуру укладывания раствора, но снижает прочностные показатели материала.

Сфера использования

Бетон с низкой концентрацией цемента приобрёл широкое распространение даже с учётом невысокой прочности.

Чаще всего применяют в строительстве для:

  1. Формирования подушки, её толщина не превышает 10 см. Укладывается до заливки монолитного или сборного плитного фундамента.
  2. Прокладывания дорожек или основного дорожного покрытия, но чаще в многослойных конструкциях на основе бетона.
  3. Заполнения полостей в формах, которые используются для возведения фундамента.
  4. Создания бетонного основания и стяжки.
  5. Подготовки подложечного слоя с толщиной менее 10 см, который предназначается для установки свайного фундамента.
  6. Заливания подготовительного слоя основания для бассейна.
При возведении разнотипных строений как основу под фундаментИменно низкая прочность тощего бетона сужает круг подходящих сфер для его использования

Тощий бетон худых марок – М100-М200. Различные строительные мероприятия требуют подбор особой марки и класса бетона:

  1. М100 (В7,5) обеспечивает формирование надёжных оснований фундамента с устойчивостью к грунту;
  2. М150 (В10) предназначается для заливания оснований, которые в будущем будут покрыты гидро- и пароизоляцией;
  3. Бетон марки М200 (В15) необходимо использовать для сооружения стен, изготовления перемычек, плит, элементов лестниц и столбов.

Преимущества и недостатки

Благодаря особым свойствам и характеристикам, тощий бетон входит в список широко используемых составов.

К ключевым преимуществам причисляются:

  • высокие механические и физические характеристиками бетона;
  • низкая цена благодаря уменьшению количества цемента;
  • возможность приготовления раствора прямо на строительном участке;
  • в состав в качестве компонентов заполнителя можно вносить битый кирпич, камень или любой недорогой материал каменных пород;
  • в процессе использования цемента нет необходимости ожидания застывания материала, время изготовления здания существенно ускоряется;
  • относительно высокая прочность и однородность при сравнении с другими материалами каменных пород, скрепляемых цементом;
  • вместо цемента могут добавляться минеральные вещества;
  • лёгкость изготовления.
Возможность заменить цемент дополнительными минеральными компонентамиМожно применять заполнитель из вторичных или недорогих каменных материалов

При строительстве зданий тощий бетон является выгодным решением благодаря многочисленным преимуществам и менее заметным недостаткам. К минусам состава относится меньшая прочность, чем у стандартного бетона, больший риск деформации конструкции и появления трещин. Чтобы снизить выраженность недостатков в состав вносят смеси битума.

Рецептура и приготовление

В основе тощего раствора используются:

  • портландцемент М300-М500, разрешено применение шлакопортландцемента;
  • щебень, количество и фракция определяются в зависимости от предназначения раствора и желаемой марки раствора;
  • песок любого типа;
  • вода.

Все компоненты смешивают для получения раствора класса В5-В15 (М50-М200). Для создания более прочной смеси в состав вносят больше цемента и наоборот. В стандарте регулируется показатель жёсткости с помощью индекса Ж и цифры. Самым распространённым составом является Ж4, но для отдельных задач могут применяться смеси с большей жёсткость.

Для приготовления тощего раствора самостоятельно потребуется смешивание ингредиентов в следующих количествах:

  1. цемент – 150 кг;
  2. песок – 800 кг;
  3. щебень – 1,25 т;
  4. вода – 120 л.
Количество воды должно составлять 70% от количества цемента – если вы имеете дело с мелким наполнителемСоотношение компонентов для приготовления смеси зависит от выбранной марки цемента

Из перечисленного количества компонентов удаётся получить 1 м3 раствора. Приготовление заключается в перемешивании перечисленных ингредиентов. Если используется крупная фракция раствора, то несколько повышается необходимость в воде. Большое количество воды снижает прочностные показатели смеси. Правильное приготовленная смесь должна стать подобной увлажнённой почве, по густоте раствор регулируется в зависимости от рецептуры. Для создания лучшей рецептуры следует обязательно учитывать сферу применения бетона и температуру окружающей среды. Тощий бетон несмотря на невысокую прочность имеет повышенную морозоустойчивость.

Укладка

Работа с составом отличается относительной простотой, от строителя не требуется наличие знаний или навыков.

Процедура укладки:

Следует найти место для смешивания цементного раствора или воспользоваться бетономешалкой. На поверхность высыпают песок, а сверху цемент. Лопатой, мастерком, граблями или любым удобным инструментом качественно перемешивают слои. В сухую смесь вносится вода, смесь утрамбовывается.

Время заливки и затвердевания раствора зависит от погодных условийПроцесс работы с тощим бетоном довольно простой, особых навыков или знаний не требует

Подготавливают основу, куда планируется укладка бетона. Рекомендуется проделать углубление на 10 см ниже, чем планируемый уровень залегание. Это важно для возможности установки арматурного каркаса. Если уменьшить глубину заливки, удастся сократить расходы раствора и времени.

Правила работы

Укладка тощего бетона произойдёт беспроблемно и качественно, если руководствоваться основными правилами — они помогут увеличить долговечность конструкции и снизить затраты на ремонт. Нормативы призваны устранить риск деформации и появления трещин.

Основные правила:

  1. На этапе укладки важно проверить и устранить любые дефекты с поверхности.
  2. Желательно проверить качество материалов в условиях лаборатории, или хотя бы визуально оценить образцы.
  3. Для формирования автодорожного покрытия всегда учитывают: интенсивность передвижения авто, тип автомобилей, прочность основного полотна, климатические параметры местности. Чаще всего толщина слоя составляет 15 см или меньше, но для трасс с частым передвижение грузовиков – 20 см. Сразу после обустройства дорожного покрытия можно ездить по нему.

Стоит придавать особое внимание установке швов сжатия между элементами на основании и бетоном. Лучше создавать дистанцию 15-20 см. Нарезание можно выполнять исключительно после окончательного застывания бетона. Глубину выбирают около 25% от общей толщины бетона. Наибольшее внимание стоит уделять краям, только после этапа трамбования можно приступать к укладыванию основного покрытия.

Следуя инструкциям, вы можете значительно увеличить срок эксплуатации конструкции, предотвращая такие неприятные явления, как деформация и растрескивание материалаКак и любая другая работа, укладка тощего бетона регулируется некоторыми правилами

Увеличение распространение тощего бетона возникает по причине низких экономических и временных затрат на монтаж тощего бетона. Для увеличения прочности и устойчивости к разрушительным внешним влияниям в состав вносят особые добавки, которые разрабатываются в лабораториях и продаются в магазинах.

Ключевой способ повышения прочности – виброкаток, он уплотняет бетон и повышает его прочность. До вибрационных воздействий на покрытие рекомендуется предварительно проехаться по нему катком — это защитит от нарушения целостности.

Особенности транспортировки

Простейший способ доставки раствора на место работы – транспортировка в самосвалах. Никакой другой вид бетона не подходит для подобного способа перевозки. Недостатком самосвала являются большие габариты, с ними не всегда возможно подвести смесь на участок. Самый простой способ формирования основания тощим бетоном – заказ уже готового раствора. Специализированные фирмы наверняка придерживаются пропорций приготовления и тщательно перемешивают смесь. На этапе транспортировки важно предотвратить пересыхание и переувлажнение раствора, так как оба состояния снижают качество бетона.

Транспортируя готовый материал для укладки, необходимо также обеспечить защиту от переувлажнения или, наоборот, от пересыханияСамый простой способ перевезти раствор с места на место – транспортировка с помощью самосвалов

Рекомендации

В современном строительстве применяется множество видов бетона, у всех собственные особенности. Предварительно стоит узнать о лёгких видах бетона, а именно, что такое керамзитобетон и газобетон.

  • Газобетонные блоки автоклавного твердения – это смесь с бетоном обработанная в автоклавах при высокой температуре и давлении. На выходе получают прочный, качественный и надёжный материал из экологически чистого сырья.
  • Керамзитобетон для перекрытия отличается низким весом, достаточной прочностью, повышенными теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. При перечисленных достоинствах обладает низкой ценой. Пропорции керамзитобетона для стяжки и перекрытий определяются индивидуально с учётом нагрузки на основание.

Бетонные конструкции склонны к разрушению при отсутствии металлической основы. Металлическая сетка для армирования бетона увеличит долговечность и прочность сооружения.

Новая разновидность бетона с армированием фиброй – фибробетон. Рассмотреть, что такое фибробетон, легче при определении его технических характеристик. При небольшом весе обладает относительно высокой прочностью, так как в состав вносится армирующая фибра или волокно.

Вывод

Тощий бетон отличается лёгкость формирования любых конструкций. При работе с ним практически отсутствует необходимость ожидания застывания бетона, благодаря использованию высокой концентрации наполнителя. К основным достоинствам относится низкая цена и лёгкость заливки.

pobetony.expert

Бетон рецепт

Как приготовить бетон

Устройство железобетонных колодцев, строительство погребов, закладка различных фундаментов под садовый домик вот далеко не полный перечень вариантов применения бетона в дачном хозяйстве. Как получить нужную прочность бетона, в том числе и максимальную для данной марки цемента, можно узнать из этой статьи.

Бетоном называется каменный материал, получаемый из различных компонентов в результате затвердевания смеси из вяжущего (цемента), заполнителей (песка, щебня, гравия) и воды.

Цементные бетоны (есть еще и нецементные с другими вяжущими) по своим свойствам имеют несколько показателей, но главный из них — марка бетона. Она означает, какую нагрузку на 1 см2 выдерживает данный бетон без какого-либо вреда для себя. Для определения фактической марки испытывают на сжатие несколько образцов — бетонных кубиков с ребром 200 мм после 28суточного твердения в нормальных условиях.

Твердение бетона или, как говорят строители, «схватывание» — это процесс твердения цемента. Наиболее интенсивно он проходит в первые семь суток, достигая в зависимости от марки 40% результирующей прочности. После же 28 суток набор прочности резко снижается, хотя и продолжается еще довольно долго (рис. 1). Из рисунка видно, что прирост прочности бетона в последующем небольшой: чем дольше по времени, тем меньше. Поэтому было решено марку бетона определять по прочности, достигнутой им за 28 суток.

Цемент. В бетонных смесях в основном применяются портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент, реже — быстротвердеющие (БТЦ) портланд – и шлакопортландцементы. Кроме них имеется еще целое семейство специальных цементов: расширяющийся, щелокостойкий, кислотостойкий и др. И если вам вместо обычных цементов попадется какой-либо из специальных, то приобретайте его. На садовых и приусадебных участках любой из них пойдет в дело. Только обязательно запомните марку цемента. Это главное.

Заполнители. Начнем с песка. В зависимости от зернового (гранулометрического) состава он разделяется на следующие группы:

крупный —3,5…2,4 мм,

средний—2,5… 1,9 мм,

мелкий—2,0…1,5 мм,

очень мелкий—1,6… 1,1 мм,

тонкий — меньше 1,2 мм.

Последний вид песка малопригоден для приготовления бетона и может применяться лишь в самом крайнем случае, когда другого нет, и то в небольших количествах.

В соответствии с требованиями СНиП («Строительных норм и правил») песок в бетонной смеси должен быть чистым, без включения органических остатков (корней, веток, коры и пр.), а также посторонних засоряющих предметов, комков глины, суглинка, супеси, запыленности от них. В любом случае количество глинистых (илистых) частиц в песке для приготовления обычных (то есть наших) бетонов не должно превышать 5%.

Процент загрязненности песка можно определить методом отмачивания. Для этого в поллитровую бутылку (лучше молочную) следует насыпать 200 см3 сухого песка. Затем налить воду, взболтать, отстоять минуты полторы и слить. Проделать так надо несколько раз, пока вода не станет чистой. После этого должно остаться чистого песка порядка 185… 190 см3, то есть отход составит те же 5%.

Когда речь идет о составе бетона, то предполагается, что используются сухие материалы. На практике же при замесе необходимо учитывать влажность песка. Даже сухой на вид он имеет 1 % воды, обычный — 5%, после дождя — до 10%. При затворении же смеси водой пластичность бетона, которая зависит от влажности, определяется фактически «на глазок». В переводе на житейскую мерку будем считать бетон очень пластичным, когда он самовольно сползает с горизонтальной штыковой лопаты; среднепластичным — сползает с той же лопаты, только слегка наклоненной; малопластичным — не сползает даже с наклоненной лопаты; непластичным или, как еще говорят строители, жестким — на лопате стоит бугорком. Очень плохо доводить бетон до такого жидкого состояния, когда он стекает с лопаты. Подобный бетон применять не рекомендуется.

Щебень. Он получается дроблением горных пород. В зависимости от величины каменных осколков щебень подразделяется на фракции:

особо мелкий (т. н. «семечки») — 3…10 мм,

мелкий —10…12 мм,

средний — 20…40 мм,

крупный — 40…70 мм.

Фракции гравия примерно такие же.

В соответствии со СНиП (часть 1) величина составляющих крупного заполнителя не должна превышать 1/3 наименьшей толщины элемента конструкции и 3/4 расстояния в свету между стержнями арматуры, и, что очень важно, размер камней не может быть больше 150 мм. Плиты допускается бетонировать с применением не более 25% заполнителей с наибольшей величиной камней, равной 1/2 толщины плиты. Для стенок колодцев и погребов даже такой размер великоват. Берите наибольший размер камней не более 1/3 толщины стенок, а то и меньше — проще будет уложить бетон и добиться его большей плотности.

В целях максимального заполнения пустот (которые существенно снижают прочность бетона) в смеси при ее укладке следует одновременно применять разные фракции щебня (гравия): мелкую, среднюю и крупную. Причем мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема щебня.

Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 35%, в гравии — 45 и в щебне — 50%. Чем меньше пустот в щебне или гравии, тем меньше требуется песка, а, главное, цемента.

Пустотность заполнителей определяется весьма простым способом. Проверяемые заполнители или уже подобранную смесь насыпают в ведро емкостью 10 л. Заполняют ведро вровень с краями и, не уплотняя, наливают воду пол-литровой или литровой банкой до верха. Например, в ведро вошло 3,5 л воды, значит, пустотность составляет 35%. Очень просто, не правда ли?

Вода. От ее качества существенно зависит прочность бетона. Чтобы не ошибиться в выборе воды, следует запомнить следующее:

1) для затворения и поливки бетона можно применять (без предварительного опробования) любую воду, пригодную для питья, в том числе и пригодную только после кипячения;

2) нельзя использовать для затворения бетона промышленные, болотные, сточные воды, содержащие жиры, растительные масла, сахар, кислоты и прочие подобные включения;

3) в сомнительных случаях пригодность воды определяют путем сравнительных испытаний бетона, приготовленного на питьевой и проверяемой воде. Если прочность испытываемого бетона не падает по сравнению с прочностью, которая получена при использовании питьевой воды, то проверяемую воду можно применять;

4) морскую воду применяют для затворения бетонов только на основе портланд – и глиноземистых цементов.

Состав бетона рассчитывают на основе следующих исходных данных: требуемой марки бетона, срока ее получения, необходимой подвижности (пластичности) бетонной смеси, вида и марки цемента, характеристики имеющихся заполнителей: гранулометрического состава песка и фракций щебня или гравия. В соотношении материалов вес или объем цемента принимают за единицу, а количество других составляющих бетона выражают в виде части веса или объема цемента. Например, если на замес требуется 25 кг цемента (Ц), 75 кг песка (П), 125 кг щебня (Щ), то соотношение составляющих будет 25/25:75/25:125/25=1:3:5.

Количество воды обычно выражают в частях от веса цемента. Если в нашем при мере для состава бетона требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение (ВЦ) будет равно: ВЦ =12,5/25 =0,5.

Исходя из условий получения достаточно плотных бетонов, а также из экономических соображений рекомендуется принимать марку цемента выше марки бетона в 2…2,5 раза. Для бетонов высоких марок (300 и выше) это соотношение может быть снижено до 1,5 и даже до 1,0 за счет увеличения расхода цемента (табл. 1).

Бетон марок 150 и 250 уже лет 30 как не применяют. До Великой Отечественной войны и особенно в первые (восстановительные) годы после нее, когда цемент был в большом дефиците, эти марки бетонов были широко распространены. Я снова решил привести их, так как прочности этих бетонов нам с вами за глаза хватит; экономия же цемента, а значит и денег, будет значительной. Это для сведения.

Как уже говорилось, водоцементное отношение — это количество воды в частях от веса цемента, необходимой для получения требуемой прочности (марки) бетона к определенному сроку его твердения («схватывания»). ВЦ находят по формулам или из опыта. Мы же воспользуемся уже найденными значениями (табл. 2).

Табл. 3 потребуется нам с вами для расчета состава бетона необходимой марки, а также для определения расхода цемента и заполнителей.

Пример. Пользуясь таблицами, рассчитаем состав бетона нужной марки. Предположим, мы имеем портландцемент М400, щебень с наибольшим размером камней 40 мм. Нам требуется бетон М200 средней пластичности.

В табл. 2 находим, что ВЦ =0,63. Учитывая, что используется щебень, получаем ВЦ=0,63+0,05=0,68. Из табл. 3 определяем нужное количество воды для средней пластичности и размеров осколков щебня 40 мм и получим 190 л/м3.

Таким образом, потребность в цементе составит: Ц=В/ВЦ= 190/0,68 = 279 кг/м3. Примем состав бетона 1:3:5. Следовательно, при расходе цемента 279 кг/м3 потребуется:

Песка – 279 х 3 = 837 кг/м3,

щебня – 279 х 5 = 1395 кг/м3.

Безусловно, методика этого расчета уступает по точности той, что использовалась на ответственных строительных объектах (на 10%). Но мы же с вами возводим не плотину Братской ГЭС, где каждый замес бетона тщательно проверяли в лаборатории. Для работ, например, на садовом участке предлагаемой точности определения состава бетона достаточно. В конечном счете, это куда лучше, чем брать состав с «потолка» по принципу — клади цемента больше, чтобы получилось крепче.

Конечно, на садовых и приусадебных участках замесы кубометрами не делают, тем более вручную. Но имея расчет на 1 м3, вы можете затворить бетона столько, сколько необходимо. А чтобы проще замерять материалы, вам следует знать, что в основной единице измерения садоводов-огородников — 10литровом ведре — содержится:

13…15 кг цемента — в зависимости от уплотнения при засыпке;

14…17 кг песка — в зависимости от его влажности;

15…17 кг щебня (гравия) — в зависимости от фракций;

12… 13 кг глины средней увлажненности;

12 кг известкового теста.

Берите средние величины — не ошибетесь.

Как уже говорилось, соотношение составляющих бетона можно брать и по объему, что делают даже чаще. Но этот способ страдает одним недостатком — при приготовлении бетонной массы смесь существенно уменьшается в объеме. Так, из 1 м3 сухой смеси получается от 0,60 до 0,72 м3 массы. Все зависит от заполнителей. Но для бетонных работ на садовом участке такие расхождения не представляют проблем. Поэтому приведу в табл. 4 ориентировочные составы пластичных бетонов на гравии для ручной укладки в зависимости от марок цемента в объемных частях (по данным Н. А. Попова).

Как приготовить бетон. Чтобы замесить относительно большое количество бетона, следует сбить плотный деревянный настил (называемый у строителей «бойком») шириной 1,3…1,4 м, длиной (руководствуясь объемом разового замеса) не меньше 2,5…3,0 м. Доски «пришивают» поперек длины как можно плотнее друг к другу, по возможности обив кровельным железом.

Посередине всей длины «бойка» насыпают песок, делают бороздку, в нее насыпают цемент, который тут же присыпают песком, чтобы цемент не сдувало ветром. Все это перемешивают (гарцуют) лопатами (рис. 2) как минимум два человека, проходя из конца в конец навстречу друг другу два-три раза.

Получив однородную смесь, ее немного смачивают водой и снова дважды гарцуют. Равномерно к смеси добавляют необходимое количество щебня и продолжают ее перелопачивать сначала насухо, а затем с добавлением небольших порций воды до тех пор, пока не получат бетон нужной пластичности.

pandia.ru

Каталог сыпучих стройматериалов - рецепт бетонов

Готовая бетонная смесь (товарный бетон) - подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности).

Цемент  - связующее вещество, на его основе замешивают и бетон, и строительный раствор. Представляет собой серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.

Балласт - смесь песка с гравием, которую используют при замешивании бетона. Лучше всего для этого подходит смесь 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну часть речного песка). Этот состав известен также под названием «общая смесь».

Строительный песок - рыхлая смесь зёрен крупностью 0,10—5 мм. Песок в зависимости от генезиса бывает аллювиальным, делювиальным, морским, озёрным, эоловым. Пески, возникшие в результате деятельности водоёмов и водотоков, имеют более округлую, окатанную форму. Именно округлые песчинки позволяют легче вбивать в раствор кирпичи или бетонные плиты, подгоняя их до нужного уровня. Такой песок содержит также небольшую примесь глины, которая при увлажнении делает раствор более вязким и плотным.

Щебень - сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов.

Цемент и вода - ключевые компоненты бетона. На них возложена основная функция - связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) - главнейшая задача в производстве бетона. Речь не идет только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим всё просто. Важно учесть ВСЕ нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п.

Строительные растворы необходимы в каменной и кирпичной кладке, в штукатурных и печных работах. Служит неким основание в производстве бетона. Растворы готовят из одного или двух вяжущих материалов, а также из одного заполнителя или их смеси. Вяжущим веществом может быть глина, известь, цемент, гипс. Заполнителями - песок, мелкие шлаки, мелкая пемза, опилки и т.д.

Полезные советы при приготовлении строительных растворов и бетонных смесей

1. Компоненты для приготовления бетона отмеривают частями обьёма, например, 1:6, где наименьшая цифра указывает количество долей цемента.

2. Цемент надо применять такой марки, которая превышала бы заданный класс бетона в 2-3 раза (для портландцемента в 2 раза, для других цементов - в 3 раза). Например, для бетона класса М150 следует применять цемент марки 400. Избыток цемента в бетоне приводит к его перерасходу, а недостаток - уменьшает плотность.

3. При изготовлении бетонной массы смесь заметно уменьшается в объеме. Из одного куба сухой смести получается от 0,59 до 0,71 м3 бетона. Поэтому для изготовления одного куба бетона нужно использовать гораздо больше сухих материалов. Для примера, для одного состава бетона требуется 0,445 м3 песка, и 0,87 м3 гравия, 0,193 м3 цемента (250 кг), 178 л воды; для другого - 0,395 м3 песка, 0,88 м3 гравия, 0,198 м3 цемента (260 кг), 185 л воды и т. д.

4. Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона - всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Щебень не обладает свойством со временем наращивать прочность. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности.

5. При замешивании отмеряйте цемент и песок мерным ведром, не закладывайте их лопатой. Во время работы постоянно приходится смешивать все новые и новые порции бетона и строительного раствора, поэтому нужно быть уверенным, что вся смесь окажется одинаковой по крепости, а после высыхания приобретет ровный, одинаковый цвет.

6. Если вы делаете бетон для фундамента (смесь цемента и балласта 1:5), то быстрее и легче его замешать с помощью бетономешалки. Для этого в механическую бетономешалку надо залить воду, затем замешать в ней цемент до состояния жидкой глины. Это гарантирует, что весь балласт, который вы потом положите в бетономешалку, будет покрыт мокрым цементом. При необходимости можно добавить еще немного воды. Далее мешайте в течение не менее двух минут, для того, чтобы получить однородную смесь. Строительный бетон для кладки кирпичей смешивается из цемента и строительного песка в пропорции 1:5, если кладка идет над поверхностью земли, и в пропорции 1:3, если она проходит ниже уровня почвы. Добавляйте воду до тех пор, пока раствор не станет пластичным, но не слишком жидким.

При ручном замешивании надо отмерить пять мерных ведер балласта и насыпать его на деревянный поддон. Поверх балласта насыпать одно ведро цемента и размешать лопатой до однородной массы серого цвета. Затем надо сделать в вершине смеси углубление, налить в него воды и размешать в ней края воронки. Понемногу добавлять воды, чтобы смочить смесь.

7. После замешивания смеси (руного или механического) необходимо сделать проверку. Оставьте смесь на несколько минут, чтобы в ней появились маленькие воздушные пузырьки. Затем наберите раствор на лопату, встряхните и переверните. Если он упадет, это будет означать, что в него нужно добавить либо немного воды, либо немного сухой смеси. В раствор можно добавлять красители, чтобы швы кладке были яркими и контрастными. Применяются также и пластификаторы, позволяющие насыщать раствор воздушными пузырьками, которые делают его более пластичным и удобным в работе. Пластификаторы засыпаются в цемент перед замешиванием раствора или добавляются в него после замешивания в виде жидкости.

Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси может быть, например, таким: цемент -1 часть, щебень 4 части, песок - 2 части, вода - 1/2 части или цемент - 330 кг., щебень - 1250 кг., песок - 600 кг., вода - 180 литров. Эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п. Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250; при цементе м-500, марка бетона будет уже м-350 (цифры условны). При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

8. Бетон необходимо изготавливать пластичный, т. е. в меру густой, и в то же время в меру текучий, нуждающийся в минимальном уплотнении. Однако все бетонные смеси при заполнении ими опалубки надо обязательно уплотнять. Можно приготовить жесткий бетон (как влажная земля), но при его укладке требуется достаточно сильное уплотнение. Приготовляют также литой бетон (жидкий), который более удобен в укладке, но и менее прочен. Чем гуще бетон и чем сильнее он уплотняется (трамбуется), тем выше его прочность, и наоборот. Для изготовления 1м3 бетона требуется в среднем от 160 до 180 л воды.

Рецепты строительных растворов

Прочность растворов определяется маркой, т.е. способностью выдерживать определенную нагрузку. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он не удобен в работе и не отличается хорошей прочностью. Нормальный раствор в достатке содержит вяжущее вещество и заполнитель. В жирном избыток вяжущего, поэтому он трескается. Жирность определяется с помощью весла для перемещивания. Если раствор не прилипает к нему, а только пачкает - раствор тощий. Когда раствор сильно обволакивает весло - раствор жирный.

Глиняный раствор приготавливают, кладя глину в емкость и заливая водой. Добавляют необходимое количество песка и перемешивают. Лучше за сутки смочить глину для размягчения.

На 1 часть глины берут 2-4 части песка. Воды добавляют до получения нужной густоты. Растворы соотношением 1:2 или 1:4 применяют лишь для надземной кладки в малоэтажном строительстве. Для повышения прочности раствора в него добавляют цемент. Если на 1 м3 раствора добавить 100 кг цемента, то прочность на сжатие повысится до 8 кгс/см2. Цемент можно добавлять сухим, но лучше затворить его водой до сметанного состояния и перемешать с раствором. Раствор с цементом должен быть использован на 1 -1,5 часа.

Известковый раствор используют для тех же целей. Готовят из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Известковое тесто перемешивают с песком, добавляя воду, до однородного состояния. Чтобы не было комков, раствор лучше процедить через сито.

На 1 часть известкового теста берут от 2 до 5 частей песка (в зависимости от жирности). Если на 1 м3 раствора добавить 75-100 кг цемента, прочность повысится до 8 кгс/см2 (без цемента - 2 кгс/см2).

Известково-глиняный раствор применяют для тех же целей, что известковый и глиняный.

На 1 часть извести берут 0.3-0.4 части шлины и от 3 до 5 частей песка. Известь сначала перемешивают с глиной, потом добавляют песок, затем разводят водой.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Тесто разводят до густоты водой и процеживают через сито. Их цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Вместо известкового теста можно применять глиняное, которе берут в таком же количестве.

Состав и марка цементно-известковых и цементно-глиняных растворов

Марка цемента Марка раствора, кгс/см2
100 50 25 10 4
Соотношение частей раствора
400 1:0.2:3.5 1:0.7:6.5 1:1.9:12.5    
300 1:0.1:2.5 1:0.4:5 1:1.3:10    
200   1:0.2:3.5 1:0.7:6.5 1:2:16  
150     1:0.3:4.5 1:1.5:10.5  
100     1:0.1:3 1:0.8:7 1:1.8:13
50       1:0.2:3.5 1:1:9

 *На первом месте стоит цемент, на втором-известковое или глиняное тесто, на третьем-песок.

Эти растворы применяются как для кладки надземных стен, так и для кладки фундаментов в сухих грунтах.

Если подземная кладка осуществляется в маловлажном грунте, то на 1 м3 песка в цементно-известковом растворе берут не менее 75 кг цемента, в цементно-глиняном - 100 кг. В очень влажных и насыщенных водой грунтах - 100 и 125 кг.

Цементные растворы готовят в следующей последовательности. Из цемента и песка готовят сухую смесь, из расчета на 1 часть цемента берут от 2,5 до 6 частей песка (зависит от марки цемента). Полученную смесь затворяют водой, перемешивают до единообразной массы и употребляют в строительстве в течение 1-1,5 часов.

Цементные растворы чаще применяют для кладки фундаментов и других конструкций, находящихся ниже уровня грунтовых вод. На этих же растворах можно класть и стены, они довольно прочные, но очень холодные.

Марка раствора в зависимости от марки цемента и количества заполнителя

Марка цемента Марка раствора, кгс/см2
100 50 25 10 4
Соотношение частей раствора
400 1:3.5 1:6      
300 1:2.5 1:5      
200   1:3.5 1:6    
150   1:2.5 1:4 1:6  

Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора.

Расход цемента на 1 м3 песка для приготовления раствора нужной марки

Марка цемента Марка раствора, кгс/см2
100 50 25 10 4
Расход цемента, кг
400 340 185  90    
300 435 240  120    
200   350 185 75  
150     230 95  

Рецепты бетонов

Рецепт бетона зависит от целей для которых готовится бетон, а также параметров среды в которой будет использоваться бетонная конструкция. Консистенцию бетонной смеси измеряют специальным конусом с очень гладкой внутренней поверхностью (без швов). Высота конуса 30 см, ширина в нижнем основании - 20 см, в верхнем - 10 см. Сбоку конуса расположены две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лопаток, на которые надо вставать ногами, прижимая конус к горизонтальной плозадке (широкая доска, фанера, лист стали). Площадку смачивают водой, ставят на нее конус, приживают ногами, наполняют его в три захода по 10 см бетонной смесью, каждый слой протыкают 25 раз стержнем. Нополнив конус, излишний бетон удаляют. Затем конус за ручки медленно поднимают. Освобожденная из него бетонная масса начинает медленно оседать, меняя форму. Как только смесь прекратит оседать, рядом с ней ставят конус, кладут на его верхнее основание рейку и измеряют расстояние от нее до осевшей массы линейкой. Чем жиже консистенция бетона, тем больше он оседает. Примерная осадка бетонной массы: жесткой - от 0 до 2 см, пластичной - от 6 до 14 см, литой - от 17 до 22 см.

 Состав обычных бетонов

Вид заполнителя Водоцементное соотношение Состав бетона по объему (цемент : песок : гравий или щебень) Выход бетона на м3 Расход материалов на 1м3 бетона
цемент, кг песок, м3 крупный заполнитель, м3 вода, л
конус 3-7 см
гравий 0.5 1:1.4:3.1 0.68 320 0.37 0.88 160
щебень 1:1.6:3.1 0.59 360 0.46 0.89 180
гравий 0.55 1:1.7:3.4 0.68 290 0.42 0.83 160
щебень 1:1.8:3.3 0.6 328 0.49 0.9 180
гравий 0.6 1:1.9:3.6 0.69 266 0.42 0.8 160
щебень 1:2.1:3.5 0.61 300 0.52 0.87 180
конус 10-12 см
гравий 0.5 1:1.3:2.7 0.68 352 0.38 0.8 176
щебень 1:1.4:2.7 0.59 396 0.46 0.9 198
гравий 0.55 1:1.4:3.1 0.68 320 0.37 0.83 176
щебень 1:1.7:2.9 0.6 360 0.51 0.87 198
гравий 0.6 1:1.6:3.3 0.69 294 0.39 0.81 176
щебень 1:1.9:3.1 0.61 330 0.52 0.85 198
конус 15-18 см
гравий 0.5 1:1.2:2.6 0.67 370 0.37 0.81 185
щебень 1:1.4:2.5 0.59 414 0.48 0.86 207
гравий 0.55 1:1.4:2.1 0.67 338 0.39 0.82 185
щебень 1:1.5:2.8 0.6 376 0.47 0.88 207
гравий 0.6 1:1.6:3.2 0.67 310 0.44 0.82 185
щебень 1:1.8:2.9 0.61 345 0.52 0.84 207

sypuchka.at.ua

Рецепты бетонов

Рецепт бетона зависит от целей для которых готовится бетон, а также параметров среды в которой будет использоваться бетонная конструкция. Консистенцию бетонной смеси измеряют специальным конусом с очень гладкой внутренней поверхностью (без швов). Высота конуса 30 см, ширина в нижнем основании - 20 см, в верхнем - 10 см. Сбоку конуса расположены две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лопаток, на которые надо вставать ногами, прижимая конус к горизонтальной плозадке (широкая доска, фанера, лист стали). Площадку смачивают водой, ставят на нее конус, приживают ногами, наполняют его в три захода по 10 см бетонной смесью, каждый слой протыкают 25 раз стержнем. Нополнив конус, излишний бетон удаляют. Затем конус за ручки медленно поднимают. Освобожденная из него бетонная масса начинает медленно оседать, меняя форму. Как только смесь прекратит оседать, рядом с ней ставят конус, кладут на его верхнее основание рейку и измеряют расстояние от нее до осевшей массы линейкой. Чем жиже консистенция бетона, тем больше он оседает. Примерная осадка бетонной массы: жесткой - от 0 до 2 см, пластичной - от 6 до 14 см, литой - от 17 до 22 см.

 Состав обычных бетонов

Вид заполнителя Водоцементное соотношение Состав бетона по объему (цемент : песок : гравий или щебень) Выход бетона на м3 Расход материалов на 1м3 бетона
цемент, кг песок, м3 крупный заполнитель, м3 вода, л
конус 3-7 см
гравий 0.5 1:1.4:3.1 0.68 320 0.37 0.88 160
щебень 1:1.6:3.1 0.59 360 0.46 0.89 180
гравий 0.55 1:1.7:3.4 0.68 290 0.42 0.83 160
щебень 1:1.8:3.3 0.6 328 0.49 0.9 180
гравий 0.6 1:1.9:3.6 0.69 266 0.42 0.8 160
щебень 1:2.1:3.5 0.61 300 0.52 0.87 180
конус 10-12 см
гравий 0.5 1:1.3:2.7 0.68 352 0.38 0.8 176
щебень 1:1.4:2.7 0.59 396 0.46 0.9 198
гравий 0.55 1:1.4:3.1 0.68 320 0.37 0.83 176
щебень 1:1.7:2.9 0.6 360 0.51 0.87 198
гравий 0.6 1:1.6:3.3 0.69 294 0.39 0.81 176
щебень 1:1.9:3.1 0.61 330 0.52 0.85 198
конус 15-18 см
гравий 0.5 1:1.2:2.6 0.67 370 0.37 0.81 185
щебень 1:1.4:2.5 0.59 414 0.48 0.86 207
гравий 0.55 1:1.4:2.1 0.67 338 0.39 0.82 185
щебень 1:1.5:2.8 0.6 376 0.47 0.88 207
гравий 0.6 1:1.6:3.2 0.67 310 0.44 0.82 185
щебень 1:1.8:2.9 0.61 345 0.52 0.84 207

Ориентировочные составы обычных бетонов на гравии или щебне в объемных частях

Требуемая марка бетона на 28-й день Бетоны
Жесткие, укладываются с сильным уплотнением Пластичные, требуют вибрирования или тщательной ручной укладки Очень пластичные, для ручной укладки
Осадка конуса около 1 см Осадка конуса около 5 см Осадка конуса около 10 см
Цемент марок
200 300 400 200 300 400 200 300 400
50 1:3.4:5 1:3.8:6.5   1:3:5 1:3.7:5.8   1:2.8:4.4 1:3.5:4.9  
75 1:2.3:5 1:2.8:6.5 1:3.5:6 1:2.4:4 1:2.7:4.8 1:3.2:5.2 1:2:3.5 1:2.5:4 1:3:4.4
100 1:2.1:4.3 1:2.5:5 1:3:5.5 1:1.9:3.6 1:2.5:4.3 1:2.8:4.9 1:1.8:3.1 1:2.1:3.6 1:2.6:4.2
150   1:1.9:4 1:2.3:4.5   1:1.7:3.3 1:2.2:4.2   1:1.6:3 1:2:3.5

*На первом месте цемент, на втором - песок, на третьем - гравий или щебень. 

В таблице ниже приведены составы на портландцементе марки 400. При использовании цемента марки 300 расход цемента рекомендуется увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделия на 10 кг/см (например, с марки 30 до марки 40) расход цемента рекомендуется увеличить на 10...15%. 

Бетоны на песке и щебне

Наименование компонентов Кол-во компонентов Плотность бетонакг/м3 Марка бетонакг/см2
1 Цемент, кг Песок кварц м3 (кг)

Вода, л.

2401,15 (1950)

90...130

2200 130
2 Цемент, кг Песок кварц. м3 (кг)Щебень доломитовый или известняковый, м3 (кг)

Вода, л

2000,54 (920)0,65 (980) 

90...130

2100 150
3 Цемент, кгОтсев доломитовый или известняковый, м3 (кг) Щебень доломитовый или известняковый, м3 (кг)

Вода, л

200 0,3 (450) 0,8 (1200)

90...130

1900 130
4 Цемент, кгОтсев доломитовый или известняковый, м3 (кг)

Вода, л

200 1,1 (1650)

90...130

1900 85
5 Цемент, кгПесок кварц., м3 (кг)Щебень гранитный, м3 (кг)Вода, л

Или вместо песка и щебня - отсев щебня фракции до 20 мм

2000,54 (920)0,65 (1100)90...130 2300  170 

Легкие бетоны

Наименование компонентов Кол-во компонентов Плотность бетонакг/м3 Марка бетона (пустотелого камня)кг/см2
Керамзитобетон
6 Цемент, кгКерамзит, м3 (кг)

Вода, л

2501,2 (720)

100...150

1000 50 (30)
7 Цемент, кгКерамзит фракц. 0...5 мм, м3 (кг)

Керамзит фракц. 5...15 мм, м3 (кг) Вода, л

2200,65 (390)0,6 (330)

90...130

950 90 (30)
Шлакобетон
8 Цемент, кгШлак гранулиров., м3 (кг)

Вода, л

2001,3 (720)

90...130

950 75 (45)
9 Цемент, кгШлак гранулиров., м3 (кг)Песок кварц., м3 (кг)

Вода, л

2000,9 (500)0,32 (540)

90...130

1250 100 (60)
10 Цемент, кгШлак котельный, м3 (кг)

Вода, л

2001,2 (1080)

90...130

1300 75 (45)
11 Цемент, кгШлак котельный, м3 (кг)Песок кварц., м3 (кг)

Вода, л

2000,8 (720)0,32 (540)

90...130

1450 100 (60)
Опилкобетон
12 Цемент, кгОпилки, м3 (кг)Песок кварц., м3 (кг)

Вода, л

2600,6 (150)0,65 (1100)

100...150

1500 50 (30)
13 Цемент, кгОпилки, м3 (кг)Песок кварц., м3 (кг)

Вода, л

2800,4 (100)0,8 (1350)

100...150

1760 70 (40)

stroysfera21.ru

vest-beton.ru

Бетон приготовить

Как приготовить бетон правильно.

Преувеличить значение бетона в современном строительстве достаточно сложно. Используют его на различных этапах обустройства здания, начиная с создания фундамента, заканчивая завершающими работами декоративного характера по оформлению ландшафта зеленой зоны возле дома.

Что такое бетон?

По своим физическим свойствам бетон — искусственный камень, приготовленный из определенного набора компонентов.

Из чего состоит бетон?

Все составляющие разделяют на четыре группы в соответствии с принципом действия компонента:

  • вяжущая основа
  • жидкость для смешивания
  • заполнитель
  • дополнительные вещества.

Важно! Материалы последней категории используются преимущественно при укладке бетона в сложных условиях или по желанию изготовителя.

Какие основные ингредиенты раствора?

Для создания бетонной смеси подготовьте:

  • Воду
  • Цемент
  • Песок
  • Щебень.

Важно! На рынке строительных материалов представлена широкая линейка сухих бетонных смесей, которые достаточно развести водой в точности с инструкцией. Но, приготовление бетона своими руками, при правильно подобранных компонентах, также не представляется сложным.

В процессе выбора готовой строительной смеси будьте внимательны к присутствию специфических добавок. Некоторые из них влияют на морозоустойчивость, скорость затвердевания, степень пластичности бетона.

Критерии выбора компонентов бетона

Вода

В производственных процессах для приготовления бетонной смеси используется вода, показатели состава которой соответствуют нормативам ГОСТа. При самостоятельном изготовлении подготовьте питьевую воду.

Важно! Проверьте качество воды, в ней должны отсутствовать щелочи, сахар, масла, кислоты и другие примеси.

Цемент

Общее название вяжущего вещества, основу которого составляют мергелистые, известковые, глинистые породы. Чаще всего сегодня в строительстве используется портландцемент, с высоким процентом в составе силикатов кальция.

Классификация цемента:

  • Без добавок, то есть их содержание в составе не превышает 5%. Маркировка «ДО» или «СЕМ I».
  • С добавками, процентный показатель которых варьируется в пределах 35. Маркировка Д+Показатель содержания добавок в процентах, например, «Д15» или «СЕМ II».

При покупке обратите внимание на следующие нюансы:

  • допустимый срок использования смеси
  • условия хранения
  • убедитесь в надлежащем уровне влажности, то есть в том, что цемент не отсырел
  • проверьте сыпучесть вещества (оно не должно быть залежалым, спрессованным)
  • убедитесь в наличии соответствующей маркировки на каждом мешке
  • марка цемента должна превышать марку планируемого бетона (об этом смотрите ниже) в 2-3 раза.

Важно! Не покупайте цемент слишком рано, вполне достаточно за 1-2 недели. При несоблюдении сроков и условий хранения он теряет качество, что отразится на прочностных характеристиках бетона.

Песок

Выбор песка имеет свои условия и требует правильного подхода.

Обратите внимание на следующие моменты:

  1. Размер гранул. Различают несколько видов, диапазон размера которых варьируется от 1,2 до 3,5 мм. Отдайте предпочтение крупному песку.

    Важно! Учтите, чем меньше гранулы, тем больше расход песка при изготовлении бетонной смеси и меньший показатель прочности готового затвердевшего состава.

  2. Чистота вещества. Используйте максимально чистый материал без примесей и грязи (частиц растений, ила, глины, стекла, грунта, пыли). Проверьте их наличие просеиванием или промыванием песка.

    Важно! Этот критерий влияет на степень схватываемости, расход цемента для приготовления бетона и воды.

  3. Сыпучесть. Песок должен быть хорошо просушенным, а не мокрым, так как в рецептах указано количество именно сухого вещества.

Важно! В любом состоянии песка в нем присутствует определенный процент впитанной влаги, что и учитывается обычно при составлении пропорций веществ. В сухом — этот показатель не превышает 1%.

Щебень

Обратите внимание на следующие критерии:

  1. Качество материала. Различают три основных вида:
    • известняковый
    • гранитный
    • гравийный.

      Важно! Отдайте предпочтение последним двум, так как при использовании известняка не удастся достигнуть высоких показателей прочности.

  2. Размер фракций. Самые крупные фрагменты должны быть в пределах 150 мм.
  3. Форма щебня. Кубовидные фрагменты обеспечат большую прочность.
  4. Чистота. Обратите внимание на отсутствие пыли и других загрязнений.

    Важно! Если все же приобрели щебень не очень чистый, перед замешиванием обязательно удалите все лишние частицы.

  5. Марка. Приобретайте щебень с показателем в 2-3 раза выше, чем заданная марка бетона.

Важно! Учтите, чаще всего именно качество щебня влияет на прочность бетона.

Керамзит

Этот материал не относится к основным компонентам бетона, но для создания облегченного раствора (чтобы уменьшить нагрузку на перекрытия и каркас конструкции) довольно часто применяют керамзит вместо щебня.

При выборе этого материала обратите внимание на:

  • размер фракций — от 3 до 5 мм
  • сыпучесть вещества
  • чистоту и однородность.

Маркировка бетона

Классификацию бетона выполняют по:

Марка бетона указывает на прочность на сжатие и допустимую нагрузку. Показатели варьируются от 50 до 1000 кгс/см2. То есть, к примеру, бетон М300 выдерживает до 300  кг/см2. Класс раствора указывает на гарантированную прочность в 95 случаев из 100. Диапазон показателей от 3,5 до 80.

Конкретный вид смеси планируйте, исходя из назначения.

В таблице, приведенной ниже, указаны допустимые марки и классы бетона с показателями прочности.

Как приготовить раствор бетона?

Приготовить смесь самостоятельно можно двумя способами:

  • ручной
  • механический (при помощи бетономешалки).

Первый будет, естественно, более трудоемким, но, при незначительном объеме работы вполне приемлем и экономичен.

Бетономешалку используйте при больших объемах или повышенных требованиях к прочностным характеристикам бетонной смеси.

Подготовительные работы

Предварительные работы необходимы независимо от дальнейшего метода приготовления раствора. Заключаются они в подготовке материалов. Последовательность действий:

  1. Просейте песок.
  2. Промойте щебень.
  3. Высушите оба вещества.

Нормы приготовления бетона

Для того чтобы получить бетон определенной марки и прочности соблюдайте рецептуру приготовления. Выберите наиболее удобный принцип просчета расхода компонентов:

  • килограммы
  • литры
  • процентное соотношение
  • количество частей.

Внимательно рассмотрите ниже приведенные таблицы, в которых указаны различные возможные варианты пропорций для приготовления бетона.

Важно! Учтите, что в каждом отдельном случае допустимы отклонения от нормы, которые регулируются качеством материалов.

При самостоятельном приготовлении бетона обязательно соблюдайте не только технические моменты процесса, но и условия, в которых производится раствор:

  • температура воздуха 15-20
  • уровень влажности в пределах 90%.

Важно! Если заливку осуществляете в условиях сильной засушливости или низких температур, используйте специальные добавки, регулирующие процесс застывания, теплоизоляционные материалы и дополнительное орошение.

Ручной метод изготовления раствора

Порядок приготовления бетона:

  1. Подготовьте емкость для смешивания или специальный помост (щит) с твердой ровной поверхностью.                                                                               
  2. Приготовьте лопаты, ведра, лейку.
  3. Отмерьте все вещества в соответствии с рецептом.

    Важно! Все замеры выполните одним ведром, чтобы сохранить точность параметров.

  4. Смешайте песок и щебень.
  5. Сделайте посередине в образовавшейся горке сухой смеси углубление.
  6. Насыпьте цемент в углубление.
  7. Тщательно перемешайте до однородной массы.         
  8. Сделайте посередине  углубление.
  9. Налейте небольшое количество воды лейкой вглубь выемки.
  10. Засыпайте в воду смесь с боков до полного впитывания.
  11. Перемешайте рубящими движениями лопаты.
  12. Повторите процедуру добавления воды и смешивания до создания однородной массы нужной консистенции.                                                                               

    Важно! Готовый бетон представляет собой густую, но текучую массу. При внутренней стяжке допустимо использование жидкого раствора, но прочность его будет ниже. Жесткий бетон потребует тщательной утрамбовки.

Приготовление бетона механическим способом

Виды бетономешалок

Существует два вида бетономешалок:

  • гравитационные
  • принудительного действия.

В первом случае смешивание происходит за сче

www.vest-beton.ru

Как сделать бетон самостоятельно

Бетонные смеси различных марок применяются, чтобы выполнить различные монолитные конструкции. Качественный бетон имеет настолько высокую прочность, что может эксплуатироваться в течение 100 лет при оптимальных условиях. Выполнение работ по возведению монолитных конструкций предусматривает возможность приготовления смеси самостоятельно.

Замешивание бетона

Для изготовления фундамента рекомендуется использовать цемент марки М500 или М400.

Знание того, как сделать бетон своими руками, может пригодиться в ситуациях, когда:

  • объект строительства находится на значительном удалении от заводов, выпускающих готовые бетонные смеси;
  • если одноразово приходится использовать объем, меньше 3-4 кубометров, это объясняется тем, что миксер имеет именно такой объем и меньшая поставка заводом не выполняется;
  • при поэтапной заливке во время выполнения больших общих объемов работ, когда на каждом этапе используется количество смеси менее 3-4 кубометров.

Для того чтобы сделать качественный бетон самостоятельно, приходится учитывать ряд условий, определяющих его качество и заметно влияющих на прочность.

Рецептура приготовления бетонной смеси меняется в зависимости от того, для каких целей используется бетон.

Ингредиенты и характеристики бетона

Состав бетона достаточно прост: это смесь из цементного раствора и наполнителя. Поэтому основными ингредиентами бетона можно назвать:

Схема приготовления бетонной смеси

Схема приготовления бетонной смеси.

  • цемент;
  • песок;
  • наполнитель (щебень, гравий, шлак и т.п.)
  • вода.

Современные технологии предполагают использование дополнительных добавок-пластификаторов с целью придания готовому бетону некоторых особенных свойств.

Основная характеристика бетона — прочность на сжатие. Она выражается в мегапаскалях (МПа) и определяет давление, которое может выдержать каждый класс бетона. Современная маркировка по ГОСТу предусматривает классы В7,5-В80. Различие между классами состоит в марке цемента, взятого для приготовления, породы и фракции наполнителя.

Вернуться к оглавлению

Основные требования к ингредиентам

Цемент — основная составляющая, связывающая все его компоненты. Наиболее подходящий для того, чтобы сделать бетон — портландцемент, за счет высокого содержания силикатов кальция обеспечивающий высокую адгезию и схватывание при более низких температурах, чем другие типы цемента.

Для изготовления фундаментов рекомендуется использовать цемент марки М500-М400. Обозначение «Д» с последующим числовым значением обозначает наличие посторонних примесей в процентах, которые тоже влияют на прочность готового бетона. Поэтому для качественного бетона лучше брать цемент с обозначением Д0-Д20.

Схема заливки монолитного фундамента

Схема заливки монолитного фундамента.

Для изготовления бетона необходимо приобретать сухой, свежий цемент. Если цемент приобретается в упаковке, надо проверить ее целостность. Использовать приобретаемый цемент лучше всего в течение 2 недель.

Песок служит для заполнения пустот между зернами более крупного наполнителя. Для бетона, используемого при заливке фундамента, можно использовать речной песок.

Оптимальная фракция — 1,5-5 мм, в составе одной партии предпочтительно не более 1-2 мм разницы между величиной зерен. Посторонние примеси в виде растительных остатков, глины и пр. существенно влияют на прочность бетона. При сомнениях в чистоте песка его рекомендуется просеять через сито с мелкой ячеей, в соответствии с фракцией.

Наполнитель создает структурный каркас бетона, воспринимающий усадочное напряжение при схватывании, увеличивает прочность и упругость бетона. Размеры зерна наполнителя применяются в основном от 8 до 35 мм. Требования к отсутствию посторонних включений такие же, как для песка, желательно, чтобы в щебне было как можно меньше глины, налипшей на поверхность отдельных кусков камня.

Для того чтобы сделать бетон самостоятельно, рекомендуется выбирать щебень, имеющий большую разницу в размере частиц, либо смешать более крупную и мелкую фракции. Это обеспечит наиболее плотное заполнение пустот при ручном утрамбовывании залитой смеси, тем самым придавая большую прочность конструкции.

Схема заливки бетона в опалубку

Схема заливки бетона в опалубку.

Требования к качеству воды ограничиваются пригодностью ее для питья: без посторонних примесей и включений.

Различные дополнительные добавки к бетонной смеси для фундамента, как правило, не применяют. Исключение могут составлять пластификаторы для повышения текучести раствора в случаях с плотным армированием или сложной формы фундамента. Добавки для схватывания при пониженной температуре применяются при производстве бетонных работ в зимнее время, но для обеспечения нормальной прочности бетона необходимо учитывать то, что схватывание раствора прекращается уже при -4°С, а при температуре ниже -16°С бетонные работы лучше не производить.

Вернуться к оглавлению

Пропорции бетонных смесей

Перед заливкой основной части фундамента следует обеспечить подбетонку из тощего бетона класса В7,5 (М100). В состав его входит только цемент и крупный песок. Воды добавляется столько, что смесь получается похожей на влажную почву.

Таблица пропорций компонентов бетона

Таблица пропорций компонентов бетона.

Для приготовления 1 кубометра бетона В7,5 нужно:

  • цемент М400-Д0 — 160 кг;
  • песок — 2200 кг;
  • вода — около 75 л.

Количество ингредиентов на 1 мешок цемента (50кг):

  • цемент М400-Д0 — 50 кг;
  • песок — 688 кг;
  • около 20 л воды.

Делать такой бетон лучше всего прямо на месте, где он будет размещен.

  1. На подготовленное основание насыпать слой песка: сразу все количество. Поверх песка насыпается соответствующее количество цемента.
  2. Произвести тщательное перемешивание ингредиентов до получения смеси однородного цвета.
  3. Слой сухой смеси равномерно смачивается водой, уплотняется трамбовкой и накрывается полиэтиленовой пленкой. Пленка помешает влаге испариться до того, как она прореагирует с цементом.

Для заливки основного слоя фундамента применяется бетон класса В15 (М300). Для приготовления бетонной смеси самостоятельно наиболее доступен цемент М400-Д0. Рецептура, которая поможет сделать прочный бетон — на 1 кубометр бетонной смеси:

  • цемент М400-Д0 — 275 кг;
  • песок — 590 кг;
  • гравий, щебень — 1337 кг;
  • вода — 165 л.

Учитывая, что ручное перемешивание большого количества смеси по любой технологии, с предварительным перемешиванием сухих компонентов или с замешиванием мокрым способом может быть недостаточно эффективным, делать смеси для фундамента предпочтительнее при помощи бетономешалки. Конструкции бетономешалок, их объемы могут быть разными, поэтому приведенный рецепт для объема в 200 л будет нуждаться в коррекции соответственно тому объему агрегата, который будет использоваться.

Заливка фундамента дома

Если готовый бетон получился слишком густой, ни в коем случае нельзя разбавлять его водой, в противном случае бетон потеряет свою прочность.

Рецептура для бетономешалки емкостью 200 л:

  • цемент М400-Д0 — 44 кг;
  • песок — 94 кг;
  • гравий, щебень — 220 кг;
  • вода — 26 л.

Порядок работы таков:

  1. Ингредиенты тщательно отмерить. Влить в бетономешалку часть воды, засыпать все количество цемента, включить прибор.
  2. В процессе перемешивания досыпать песок и гравий, доливая оставшуюся воду. Если используются добавки, внести их в конце перемешивания, подготовив согласно инструкции производителя.

Для приготовления бетонных смесей на основе цемента марки М500-Д0 соотношение ингредиентов изменяется в сторону увеличения их объемного количества.

На качество бетонной смеси влияет время перемешивания смеси в бетономешалке. Достаточно долгое перемешивание приведет к расслоению бетона, что при отвердении повлияет на его прочность, недостаточное перемешивание не позволит компонентам равномерно перемешаться.

Примерное необходимое для перемешивания бетона время — около 5 минут. В зависимости от консистенции смеси время может немного отклоняться от средней цифры.

Время использования готовой смеси также оказывает влияние на прочность бетона и составляет не более 1,5 часов от момента приготовления при температуре 20°С. При повышении температуры время уменьшается. Время использования смеси включает в себя транспортировку смеси до места укладки, укладку и утрамбовку.

Вернуться к оглавлению

Чего не надо делать при укладке бетона

  1. Ни в коем случае нельзя разбавлять готовый бетон водой. Часто рабочие мотивируют это тем, что густой бетон тяжело укладывать. Но избыточная вода не вступает в реакцию с цементом — необходимое ее количество уже внесено при приготовлении смеси. Излишек воды сохраняется в бетоне в свободном виде. Высыхая после схватывания, она оставляет поры, которые снижают прочность бетонного монолита.
  2. Слишком медлить с укладкой: в жару это приведет к свариванию бетона или его преждевременному схватыванию, после укладки такого бетона прочность конструкции снижается.
  3. Укладывать бетон без утрамбовки. Воздушные включения, которые остаются при таком способе, тоже влияют на прочность бетона.

Современные способы обработки бетона позволяют использовать его наравне с натуральным камнем. Правильно приготовленный бетон и изготовленные из него конструкции будут служить долго, не утрачивая своей прочности.

moifundament.ru

Рецепт бетона для фундамента: процесс приготовления

Бетонная смесь для фундамента готовится при помощи смешивания цемента, песка, воды и щебня.

Схема изготовления железобетона

Схема изготовления железобетона.

Вместо щебня иногда используется гравий. Цемент служит в качестве вяжущего вещества, портландцемент — наиболее популярный вид материала. Он выпускается нескольких марок: 600, 500, 400, 300. Отличается тем, что схватывается в считанные часы в результате смешивания с водой и песком. Для того чтобы построить небольшой дом, можно использовать марки портландцемента 300 и 400. Полученный фундамент может применяться для изготовления специальных блоков железобетонных сооружений. Самым прочным является портландцемент марки бетона 600. Его состав имеет мощные элементы, которые схватывается мгновенно.

Шлакопортландцемент — цемент, имеющий серый оттенок. После того как из данного вещества будет приготовлен бетон, он приобретет темно-серую окраску. Цемент выпускается 3-х разновидностей: марки 200, 300 и 400. Если планируется построить небольшой дом, можно применить первые 2 марки. Шлакопортландцемент является довольно устойчивым и хорошо переносит влагу. Его рекомендуется использовать для того, чтобы возвести кладки стен, изготовить шлакобетонные конструкции. При приготовлении бетонного раствора материал не рекомендуется использовать в зимний период.

Таблица пропорций компонентов бетона

Таблица пропорций компонентов бетона.

Обычно цемент выпускается в специальных мешках, куда вмещается до 50 кг. Их необходимо хранить в сухом месте. Важно, чтобы мешки проветривались и между ними хорошо проходил воздух. При долгом хранении цемента он способен впитывать влагу и таким образом быстро твердеть. Для того чтобы материал хранился достаточно времени, его следует завертывать в специальные полихлорвиниловые мешки, которые затем оборачиваются в пленку.

Рекомендуется добавлять цемент в бетонный раствор сразу после покупки, нежелательно долго хранить его: чем дольше хранится цемент, тем менее прочным получается бетон. Если цемент хранился около двух лет, конструкция не будет мощной.

Качество состава бетона для фундамента

Бетон, как правило, заполняется песчано-щебеночной и песчано-гравийной смесью. Важно, чтобы заполнитель обладал высоким качеством, поскольку это один из главных факторов прочности бетона. Для того чтобы получить обычный бетон, применяют гравий с крупными зернами 80 мм, а чтобы сделать железобетон, крупность зерен должна достигать 30 мм максимум. В частных случаях в фундаментный бетон кладут большие камни. Это в значительной мере позволяет сэкономить на бетонной смеси. Важно знать, что любые загрязнения, которые находятся в песке, значительно снижают его прочность конструкции. Нельзя допускать присутствие лишних деталей в песке. Его легко можно проверить на наличие загрязнений. Для этого следует засыпать песок в бутыль с водой, затем хорошо взболтать. Раствор должен простоять сутки. Если жидкость слегка помутнела, значит, песок пригоден для использования, если же она приобрела грязный, коричневый цвет и наблюдается осевший слой грязи, это говорит о том, что в песке слишком много сторонних веществ, которые будут способствовать быстрому разрушению фундамента.

Вернуться к оглавлению

Расчет состава бетона для ленточного фундамента

Схема изготовления высококачественного цемента

Схема изготовления высококачественного цемента.

Для того чтобы получить прочный и качественный бетон, песчано-гравийная смесь должна содержать разные по величине зерна. Это также способствует экономии цемента. Если имеются какие-либо пустоты между зернами, в данном случае они заполняются более мелкими зернами. Для обычного бетона используют 45% песка с зернами до 5 мм и 55-65% гравия с зернами 5-80 мм. Важно использовать чистую, прозрачную, воду, которая не содержит хлор. Для того чтобы бетонный раствор не схватывался слишком быстро, необходимо использовать прохладную воду. В зимнюю пору рекомендуется применять теплую воду. Это необходимо для того, чтобы раствор успел застыть в максимально быстрый промежуток времени.

При приготовлении бетонного раствора для фундамента, в частности, при добавлении воды, необходимо строго соблюдать пропорции, поскольку прочность бетонной конструкции заметно снизится, если переборщить с водой. На 1 м³ бетона необходимо около 125 л воды. В частности, для приготовления раствора для фундамента используют бетономешалку. В данном случае смесь получается гораздо прочнее. Вначале в машину необходимо засыпать щебень. Воду с гравием заливают для прочистки бетономешалки. После того как в емкость будет засыпан щебень, цемент и песок, следует добавить воду. Перемешивание бетона, как правило, длится от 1 до 2 минут.

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления ленточного фундамента

Важно знать, как приготовить рецепт бетона для фундамента. Если необходимо 10 кг бетона, требуется 10 кг цемента, 30 кг песка, 50 кг щебня. Для того чтобы сделать бетон более плотным и стойким, рекомендуется добавлять меньше воды. К примеру, для количества вышеперечисленных компонентов необходимо 45 литров воды.

Может получиться так, что раствор будет слишком твердым, в таком случае его разбавляют водой. Перемешивать смесь можно при помощи лопаты. Она должна быть достаточно прочной, чтобы при перемешивании прилагались усилия.

Схема заливки ленточного фундамента

Схема заливки ленточного фундамента.

После того как смесь из песка и гравия превратится в однородную массу, она приобретет зеленоватый оттенок и ее необходимо обрызгать. Это делается для того, чтобы цемент не смог вымыться. Сухую смесь этих веществ необходимо перемешать до однородной, равномерной массы. Категорически запрещается готовить бетон на земле. Для этого необходимо подготовить специальный щит с ровными, одинаковыми досками.

Смесь необходимо уложить в траншею. Также можно тщательно уплотнить бетон, для того чтобы повысить его прочностные характеристики. Бетон используется сразу же, максимум в течение 2-х часов после приготовления. Применять лопату для уплотнения не рекомендуется. Готовую смесь для ленточного фундамента необходимо защитить от прямого воздействия солнечных лучей, следует укрыть ее, а в течение 5 дней поливать водой. Важно помнить: для изготовления ленточного фундамента используют высокие марки цемента, например 500 и 600. В морозную пору делать бетон крайне нежелательно.

Для того чтобы приготовить раствор для ленточного фундамента, в первую очередь следует рассчитать количество бетона. Рекомендуется отдельно посчитать имеющиеся ленты фундамента. Далее их следует сложить в сумме, а длину каждой ленты умножить на ширину и высоту. Важно отметить: лучше получить больше фундамента, нежели иметь недостаточное количество материала. Бетон для ленточного фундамента в опалубку заливается по слоям. Количество слоев должно зависеть от высоты опалубки, например, их будет 5 или 6, если длина опалубки составляет 1,5 метра. Слои утрамбовывают вибратором. Для выравнивания можно использовать доски.

moifundament.ru

Рецепт бетона

Рецепт бетона

В каждом случае требуется собственный рецепт бетона, но в общем случае состав смеси регламентируется ГОСТом. Подбор состава смеси следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 27006.

Данная процедура состоит из 3 этапов: подбора номинального состава, расчета и корректировки рабочего состава и передачи в производство рабочих дозировок смеси.

Подбор номинального состава смеси производится при создании нового типа конструкций или если требования, предъявляемые к прочности того или иного элемента изменились. Назначение рабочего состава требуется, если происходит переход на новый номинальный состав и при дальнейшем поступлении партий тех же материалов, который принимались при подборе нового номинального состава.

Назначенные рабочие составы проходят проверку в специализированной лаборатории или прямо на производстве.

Номинальный состав выбирается в несколько шагов. Сначала происходит выбор и определение характеристик компонентов для приготовления бетона. Затем, производится расчет его начального состава. Третий этап  - это оценка дополнительного состава бетона с параметрами составов, имеющих те или иные отличия от принятых стандартов. После выполнения всех предварительных расчетов происходит приготовление пробного замеса сначала начального, потом дополнительного состава. Производятся пробные отливки, а получившиеся образцы испытывают согласно методикам, описанным ГОСТ. После проведения всех измерений и анализа получившейся зависимости производится назначение номинального состава смеси.

Рецепт бетона составляют для каждого типа вяжущего вещества, для каждого предприятия-изготовителя. Под крупный заполнитель, добытый в новом карьере, требуется и проведение новых расчетов. Таким же образом обстоит дело с песком и добавками.

betonmagnat.ru

Тощий бетон что это такое

Что такое тощий бетон и области его применения, преимущества и недостатки данного раствора

В масштабном строительстве, где в процессе создания различных технологий требуется применение такого материала, как бетон, используются следующие его разновидности: товарный, жирный, а также тощий. Существует несколько видов бетона, предназначенных для определенных строительных работ. Один из них — это раствор с низким уровнем содержания цемента, рассмотрим этот материал подробней.

Даже название «бетон тощий» говорит сам за себя. Оно дает ясное представление о том, что процент вяжущей составляющей здесь меньше процента содержания всего наполнителя. Данные показатели существенно влияют на свойства материала, именно поэтому он характеризуется невысокой прочностью, быстро и легко замешивается и, соответственно, стоит недорого, что вполне удовлетворяет специалистов, занимающихся частным строительством.

Преимущества и недостатки тощего бетона

Основным преимуществом тощего бетона, в сравнении, с другими его видами является простота изготовления на стройплощадке. Замешивание более прочного раствора, содержащего существенный процент вяжущего материала — цемента, требует применения специального оборудования и немалого количества времени. При этом необходимо учесть следующие показатели:

  • пористость заполнителя;
  • соответствие рецептуры по изготовлению смеси;
  • степень проницаемости воды.

Таким образом, консистенция тощего бетона должна будет напоминать сырую вымокшую землю. Наличие в ней достаточно малого процента цемента, сделает эту смесь очень густой. Высокая однородность и прочность такого материала при одновременном расходе небольшого количества цемента делают его выгодным, в сравнении, с грунтом или каменными материалами.

Весь процесс изготовления жидкого раствора, уход за уже готовым покрытием регламентируется строгими технологическими предписаниями. Его рецептура и качество контролируются стандартами ГОСТ.

Преимущества:

  • экономия цемента за счет использования активных минеральных примесей;
  • уменьшение расходов на приобретение цементирующей смеси;
  • ускорение проведения последующих работ, не требующих дополнительного времени на затвердевание пластичного бетона;
  • отличное укатывание дорожным катком, отчего этот вид раствора иногда называют укатываемым.

Недостатки:

  • невысокая прочность;
  • легко образующиеся трещины.

Их предотвращению и уменьшению деформаций содействует использование битумных эмульсий.

Область применения строительного материала

  1. Является своеобразной подушкой под фундамент (сборный, монолитный) из плит.
  2. Используется в создании дорожных покрытий с применением специальных пластификаторов.
  3. Заполняет пустотелые отверстия в блоках, которые в дальнейшем используются для укладки стен фундамента.
  4. Для создания стяжки.
  5. Для строительства свайных фундаментов в качестве подготовительного слоя толщиной в 5−10 см.
  6. Тощий бетон класса В 7,5 или В 10 используется для выравнивающего (чернового) слоя, на который сверху проливается горячий битум (гидроизоляция). Такое происходит, когда заливается бетонный пол на грунте.
  7. Тощий бетон класса В 7,5 (М100) является основой, стабилизирующей грунт под строящимся фундаментом.
  8. Тощий бетон класса В15 (М200) используется для строительства фундаментных стенок, перекрытий, столбиков мансардных лестниц, венцов, перемычек и лент.

Состав и марки тощего бетона

Тощий бетон различается величиной зерен наполнителя: мелкозернистый (до пяти миллиметров), крупнозернистый (до сорока миллиметров). Вяжущей составляющей является портландцемент, а также шлакопортландцемент М300, М400. Оба соответствуют ГОСТ 10178 −85.

Чтобы получить 1м³ готовой смеси тощего цемента потребуется:

  • 160 кг порошка цемента;
  • 2200 кг наполнителя и песка;
  • 110 л воды.

Необходимо заметить, что при добавлении в состав крупного заполнителя (гравия), потребуется воды на десять литров меньше, чем при добавлении в состав мелкозернистого заполнителя. Наличие в составе лишней воды сделает его менее прочным и легко меняющим свою структуру при замерзании.

Все марки такого материала обладают не особо высокой прочностью, но все же неплохой морозостойкостью. Правильный расчет состава тощего бетона проводится, исходя из сферы дальнейшего его применения, от условий температурно-влажностной среды и использования определенных технологий.

В различных видах строительства часто используются такие марки, как М100, М200, имеющие характеристики жесткости Ж4, а также бетон, обладающий повышенной и сверхвысокой жесткостью.

plita.guru

Тощий бетон: характеристики и применение

Тощий бетон — это разновидность составом с низким включением вяжущего компонента (цемента), и сравнительно высоким содержанием заполнителей (щебень, песок). Этот вопрос и другие темы, относящиеся к данному строительному материалу: свойства, способы приготовления, сфера применения, рассмотрим ниже в этом обзоре, а в дополнение к текстовому изложению — смотрим тематическое видео в этой статье.

Цементные бетонные смеси: сравнительная характеристика

Итак, более подробно: тощий бетон — что это такое? Основными компонентами в нём являются: цемент, вода, щебень.

Именно эти ингредиенты, в результате смешивания, образуют плотный раствор, а впоследствии, после твердения — бетон. Выверенные пропорции этих компонентов в смеси — это гарантия прочности и долговечности конструкций.

Цементные растворы, в зависимости от объема вяжущих компонентов и заполнителей, делятся на следующие группы:

Самая внушительная и основная группа — это серия товарных смесей. Применяется он без ограничений во всех сферах жилищного и промышленного строительства.

В зависимости от эксплуатационных требований к той или иной конструкции, возможно уменьшение или увеличение объема вяжущих (цемента) в составе БСГ. Материалы с высоким содержанием цемента и малым объемом щебня, называются жирными, а с низкой долей цемента и высоким содержанием крупного заполнителя (щебня) — тощими.

Особенности тощих бетонов

Бетон тощий ГОСТ 25192-2012 относится к классу тяжелых бетонов и характеризуется следующими марками: М75, М100, М150, М200, а по составу и качеству должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Устройство подстилающих слоев выполняется марками прочности B5 (M75), B7,5 (M100).
  2. Устройство поверхности под сборные ЖБ фундаменты производится марками В12,5 (М150) и В15 (М200). Толщина ее должна быть не менее 150 мм.
  3. Щебень должен иметь следующие фракции: для мелкозернистых бетонов размер зерен — 5–10 мм; для крупнозернистых — 20–40 мм.
  4. Для приготовления применяется портландцемент и шлакопортландцемент марки 300 и выше. Содержание цемента в смеси не должно быть ниже 5% от общего объема.
  1. Для уменьшения расхода вяжущего и регулирования времени схватывания, в тощие растворы рекомендовано вводить специальные пластифицирующие добавки. Химические добавки выбирают относительно эксплуатационных характеристик и от технических условий проведения работ.
  2. Водоцементное соотношение необходимо определять опытным путем, с учетом проектной прочности конструкций и активности применяемого цемента. При использовании гравия крупных фракций, расход воды снижается на 5–10 л на куб.
  3. Требования по морозостойкости представлены в таблице ниже (см. фото).
Свойства материала

Невзирая на низкий объем цемента и высокое содержание щебня в смесях, тощие бетоны обладают сравнительно неплохими характеристиками:

  1. Показатели по прочности на растяжение–сжатие соответствуют заявленным маркам (см. таблицу ниже).
  1. Высокая однородность состава (плотность).
  2. Прекрасные экономические показатели. Цена, ввиду низкого содержания цемента, гораздо ниже цены аналогичных по маркам материалов.
  3. Высокая скорость твердения положительно влияет на трудоемкость и скорость выполнения определенного типа строительных работ.
  4. Положительные физико-механические показатели. Изделия, изготовленные из бетона, выдерживают нагрузку 5–15 МПа.
  5. Морозостойкость соответствует F50–F100.
  6. Водонепроницаемость W2–W4.

В результате быстрого твердения, возможно появление трещин на поверхности изделия. Этот недостаток устраняется добавкой пластификаторов или обработкой поверхностей специальными битумными составами.

www.vest-beton.ru


Смотрите также