Как долго затвердевает бетон? Бетон твердеет


Сколько твердеет бетон

Как долго затвердевает бетон?

Этот вопрос интересует, пожалуй, почти каждого строителя – сколько времени нужно, чтобы бетон приобрел требуемую прочность? Ведь целостность конструкции может сильно пострадать при преждевременной распалубке и нагрузке конструкции. С другой стороны, чрезмерное ожидание затвердевания увеличивает сроки выполнения работ.

Если рассматривать стандартную, без добавок, бетонную смесь, то, согласно ГОСТу, нормативная прочность бетона, твердеющего при нормальных условиях (температура порядка 20 градусов Цельсия и относительная влажность 100%), определяется временным промежутком в 28 суток. Такие условия затвердевания являются нормативными и используются при расчете проектов конструкций. Однако никому не хочется ждать целых 4 недели, поэтому достаточной считается распалубочная прочность (обычно порядка 70% от марочной прочности).

Сколько нужно ждать, пока бетон достигнет 70% прочности?

Если опустить математические расчеты, то бетон затвердеет на требуемые 70% через 10 суток, и практика это подтверждает.

Скорость затвердевания зависит от множества факторов, среди которых:

- качество смеси;

- жесткость смеси;

- температура;

- влажность.

Самым важным из вышеперечисленных факторов является температура, ведь затвердевание – химический процесс, а активность реакции зависит от температуры.

Неосновные (неответственные) конструкции

При работе с такими конструкциями, как стяжка, отмостка, а также массивными конструкциями, работающими преимущественно на сжатие - например, плиточные фундаменты - необязательно ждать 10 дней, произвести распалубку и давать на них нагрузку гораздо раньше (но не раньше чем через 3-5 дней).

Как узнать, сколько будет твердеть именно ваш бетон?

1. Вызвать технолога на объект чтобы произвести отбор проб. Проба – обычно это куб с гранями 10 см. Далее, через необходимые временные интервалы производится испытание образцов на прочность. Это самый надежный и достоверный способ проверки прочности. Также при таком способе вы наверняка убедитесь, не обманул ли вас поставщик, продав более дешевый бетон низкого класса по цене бетона подороже, ведь на глаз определить их разницу невозможно.

Однако есть нюанс: условия затвердевания образцов должны быть идентичны условиям созревания всей бетонной массы. Конечно же, вызов технолога требует дополнительных затрат, но они с лихвой окупятся, ведь вы определите реальные качество и надежность материала, несущего на себе большую нагрузку.

2. В лаборатории поставщика вашего бетона у технологов поинтересоваться, сколько дней бетон твердеет, через сколько наберет распалубочную прочность. Как правило, такая информация предоставляется без проблем.

Как ускорить затвердение бетона?

Ускорить затвердение бетона можно, используя один из способов:

1. Тепловая обработка.

Включает разнообразные способы прогрева бетона. Как вы уже знаете, увеличение температуры укоряет химическую реакцию, в данном случае – затвердение бетона. Однако необходимо придерживаться влажностного режима, ведь если просто нагревать бетон тепловой пушкой, то получатся большие усадочные трещины.

Самый простой способ реализации – подогреть воду до 70-90 градусов Цельсия, и укутать конструкцию.

2. Применение добавок.

Это соли, неорганические кислоты, сульфаты, хлориды, нитраты. Эти соли – электролиты, они повышают растворимость минералов и реакция соответственно идет быстрее. Однако применение таких добавок может привести к коррозии бетона или арматуры. В Европе применяют преимущественно формиат кальция (в сухих строительных смесях) и формиат натрия (как противоморозная добавка).

3. Смеси с низким водоцементным соотношением.

Цемент с низким водоцементным соотношением быстрее наберет распалубочную прочность, чем бетон с высоким водоцементным соотношением. Чем меньше воды – тем быстрее твердеет бетон.

С целью ускорения твердения бетона иногда используются суперпластификаторы, действие которых направлено прежде всего на уменьшение водоцементного соотношения.

4. Микрокремнезем.

Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнийсодержащими сплавами. Микрокремнезем имеет практически тот же состав, как и молотый кварцевый песок, но обладает гораздо лучшей дисперсностью. На сегодня микрокремнезем – это лучшая добавка при производстве самых прочных и качественных бетонов.

5. Специальные цементы.

Из всех способов проще всего в домашних условиях применить термообработку, а также использовать различные пластификаторы. Прочие способы реализовать непросто ввиду дороговизны или недоступности материалов.

megalitspb.ru

Как долго застывает бетон?

    Без бетонных конструкций на сегодняшний день никуда. Именно поэтому следует знать сколько застывает бетон и какие факторы на это явление влияют. Основная характеристика каждой смеси из бетона – это прочность на сжатие. По ней определяют марку строительного материала. Нужную прочность бетон набирает за месяц, и это не зависит от его марки. Именно это и заставляет рабочих останавливать строительные работы и ждать пока засохнет бетон. За первую неделю материал набирает больше половины своей прочности, а уже потом данный процесс замедляется. Окончательно засохший бетон будет лишь на 28 день. Бывают случаи, когда строители не дожидаются полного засыхания и продолжают работы. Естественно такие действия приводят к ухудшению качества всего строения. Для того чтобы конструкция стала крепкой и надежной необходимо выдержать необходимое для высыхания время. Только лишь опалубку можно разбирать уже через неделю после заливки.

    Факторы, влияющие на хорошее и быстрое застывание:

    1. Температура плюсовая (приблизительно 20 градусов).

    2. Влажность воздуха (около 80%).

         

    Но к сожалению, не всегда удается соблюдать данные условия, и тогда на помощь приходит влажный песок, опилки или камеры. Данный строительный материал твердеет намного быстрее, если сфера, в которой он находится влажная. Строители настаивают каким-то образом прятать бетонное помещение, так как если оставить его на открытом воздухе – испариться влага, и в итоге прочность бетона будет очень низкой. Зачастую используют пленки.

    Сколько застывает бетон и влияет ли быстрое высыхание на его качество?

    Цемент состоит из зерен, в каждой из них есть сердцевина. И они не могут очень быстро вступить в реакцию с влагой. Прочность строительного материала напрямую зависит от температуры воздуха. Если температура будет ниже 17-18 градусов по Цельсию, то застывать он будет намного дольше. Высокая температура и влажность способствуют скорейшему высыханию. Соблюдая эти условия бетон наберет свою прочность (75%) уже через две недели. Однако такое преждевременное затвердевание не всегда положительно влияет на его качество. На нем могут образоваться повреждения и разные дефекты. Ведь усадка во внутренних частях материала проходит намного медленнее, чем во внешних.

    Существуют ли еще способы ускорения затвердения бетона?

    Помимо показателей влажности и температуры на скорость влияет и вид цемента. Огромную роль оказывают и разные химические добавки в нем. Практика показывает, что использование цемента с высоким процентом быстрого застывания отрицательно сказывается на качество строения. Именно по этой причине стоит думать, например, не о том сколько сохнет фундамент из бетона, а получиться ли он высококачественным.

   

    Сколько застывает бетон при температуре 30 градусов по Цельсию?

    Он схватывается практически моментально, ни о каком месяце или более даже речи не идет. Но есть один значительный недостаток – низкое качество строения. Строительный материал интенсивно теряет из своего строения влагу, и в итоге прекращается гидротация. При такой высокой температуре бетон засохнет уже через пару часов после его заливки.

    Сколько застывает бетон при минусовых температурах?

     Зимой вообще проводить строительные работы с бетоном не рекомендуется. Из-за холода процесс гидротации значительно уменьшается и прочность наступает с огромным замедлением. Если сравнить время на засыхание с температурой 18 градусов и минус 5, то во втором случае придется подождать раз в 8 дольше.

dommovik.ru

GardenWeb

Категория: Бетон

Итак, бетон приготовлен, уложен в форму и обезвожен.

Теперь он должен затвердеть и набрать прочность. После того как бетон схватился, он уже является твердым телом, но недостаточно прочным.

Поместим его в воду или будем непрерывно увлажнять. И прочность бетона будет расти! Как это можно объяснить? А вот как. При увлажнении в нем будут непрерывно происходить химические процессы. Они превратят минералы, из которых состоят цементные зерна, в новые стабильные образования — гидросиликаты кальция. Этот процесс преобразования очень длительный; он может совершаться годами. Но строителям столько ждать нельзя! Время не терпит!

Поэтому устанавливают определенный контрольный срок твердения бетона, после которого бетон можно подвергать расчетной нагрузке. Для бетона, изготовленного в условиях стройки и твердеющего в естественных условиях, такой срок равен 28—30 суткам.

В некоторых случаях можно допустить более долгий срок твердения, бетона — при возведении морских сооружений, дамб, плотин, набережных, мостов и т.п. Они строятся очень медленно, а поэтому полная нагрузка к уложенному бетону может быть приложена через довольно долгое время. В этих случаях в расчетах можно учитывать 90-суточную прочность бетона; она примерно на 20% выше 28-суточной.

Но после установленного контрольного срока бетон продолжает

твердеть и набирать прочность, правда, значительно медленнее. Этот процесс медленного твердения бетона в расчетах не учитывается. Прирост прочности бетона во времени, превышающем установленные контрольные сроки твердения, оказывается как бы гарантией надежности бетонных и железобетонных конструкций.

Высокие температуры (порядка 80—90 °С) ускоряют химические реакции в бетоне. Так, например, если бетон пропарить, т.е. прогреть во влажной среде при такой температуре в течение 12—16 часов, то можно получить бетон с прочностью, равной 65-70% прочности 28-суточного бетона. Именно так и поступают при заводском изготовлении железобетонных изделий.

А если еще больше повысить температуру? Ускорится ли твердение бетона? Да, и настолько, что при температуре 170-180°С за те же 12—16 часов прочность бетона так возрастет, что превысит годичный уровень прочности. Однако при таком сильном прогреве бетон очень быстро высыхает и перестает твердеть. Это объясняется интенсивным испарением заключенной в бетоне воды. Чтобы “затормозить” испарение воды, надо обеспечить в камере прогрева (автоклаве) высокое давление пара (порядка 0,8-1,2 МПа, или 8-12 атм). Такой процесс термовлажностной обработки называется запаркой под давлением, или автоклавной обработкой бетона. При этом цемент можно заменить известью, а крупный заполнитель — песком без ущерба для качества изделий.

Итак, бетонная смесь, уложенная в форму, затвердела. Это соответствует тому моменту, когда содержащийся в ней цемент, как говорят строители, “схватился”. Теперь уже бетон можно рассматривать как твердое тело со стабильными свойствами. Но на самом деле это не так.

Бетон ведь “искусственный” камень, структура которого непрерывно изменяется. В нем все еще происходят реакции. Они протекают медленно, но играют еще очень большую роль. На бетон также влияют внешние условия, в которых он находится при эксплуатации сооружения, а также физико-механические воздействия.

С возрастом он упрочняется и как бы набирает силу. В зависимости от состава бетон обладает рядом как бы “прирожденных свойств” Другие свойства развиваются в процессе его созревания. Все это придает бетону сходство с живым организмом, который непрерывно развивается. В этом и заключается его отличие от природных камней!

Подобно всякому твердому телу бетон деформируется под нагрузкой. Он может подвергаться как упругому, так и пластическому деформированию. Но как только нагрузка устранена, обратимая часть деформации исчезает; зато необратимая деформация остается навсегда. А может ли бетон деформироваться без нагрузки? Да, может. Такая деформация называется самопроизвольной деформацией, или усадкой.

Усадка бетона возникает под влиянием температуры и влажности окружающей среды и сопровождается изменением объема бетона во времени. Различают положительную и отрицательную усадки. В первом случае объем бетона уменьшается, а во втором — увеличивается. Механизм усадки бетона заключается в том, что поры тела поглощают или испаряют воду и в них изменяется гидростатическое давление. При насыщении тела водой его объем увеличивается. Если тело высушить, его объем уменьшается. В этом отношении бетон напоминает губку, которая увеличивается в объеме и массе, когда намокает, и уменьшает объем и массу в высушенном состоянии.

Причина усадки бетона заложена в цементе. Она возникает главным образом в связи с миграцией содержащейся в цементе воды. Испарение воды, которое можно установить по потере массы бетона при взвешивании, сопровождается уменьшением объема бетона. Поглощение же воды, т.е. насыщение, влечет за собой увеличение в объеме, или набухание бетона.

Однако так ведет себя цемент, твердеющий в насыщенном водой состоянии. При твердении на воздухе его объем уменьшается и с течением времени уже не увеличивается. Небольшие объемы, например кубики 200×200×200 мм, при этом останутся плотными, а в более крупных изделиях неправильной формы образуется сетка трещин. Их появления можно избежать, постоянно увлажняя бетон в течение трех-четырех недель после укладки.

Деформация бетона под нагрузкой увеличивается в зависимости от продолжительности нагружения. Различают деформации мгновенные и пластические.

Мгновенную деформацию еще называют обратимой деформацией. Почему? Потому, что этот вид деформации наблюдается лишь в момент внешней нагрузки. Но вот нагрузка снята и тело вернулось в свое первоначальное состояние. Это свойство твердых тел называется упругостью; ею обладают в большей или меньшей степени все материалы. Ну, а чтобы разобраться в том, что представляет собой необратимая (пластическая) деформация, приложим к телу внешнюю нагрузку. Под ее влиянием тело деформируется. Теперь снимем нагрузку, но тело не вернется в исходное положение и не восстановит своей прежней формы. Оно останется деформированным, т.е. оно обладает пластичностью — способностью деформироваться без заметного увеличения нагрузки. Так деформируются глина, воск, металл в расплавленном состоянии. Пластические деформации необратимы.

Если остаточная деформация значительна, то ее иногда можно заметить невооруженным глазом. В этом случае мы говорим, что твердое тело “течет”. Пластичность каменных материалов и бетона при длительном приложении нагрузки называют ползучестью.

Как текучесть, так и ползучесть не вызывает изменения первоначального объема материала и является результатом перераспределения молекул в теле. Полная деформация образуется из мгновенной и пластической деформации, растущей в течение длительного времени, пока действует нагрузка. В бетоне деформации очень малы: их можно увидеть только при испытании на изгиб.

Если бетон подвергнуть сжатию или растяжению, то произойдет уменьшение или увеличение его линейных размеров, т.е. продольная и поперечная деформация бетона. Это легко проследить на ученической резинке. Если сжать резинку двумя пальцами по ее длине, то ее боковые стороны как бы раздуются и приобретут вид бочонка. Значит, линейные размеры уменьшаются, а поперечные увеличиваются. Между обоими видами деформации существует зависимость.

Отношение поперечной деформации к продольной в технике носит название коэффициента Пуассона. Его значение для бетона лежит в интервале 0,10-0,30. Оно тем выше, чем моложе бетон и чем ниже его прочность. Знание коэффициента Пуассона необходимо для расчета прочности бетона при неразрушающих испытаниях бетона в сооружениях.

А для расчета деформаций сооружений, происходящих под влиянием внешних нагрузок, например ветра, необходимо знать упругость бетона. Упругие деформации бетона характеризуют модулем упругости. Статический модуль — это отношение приложенного напряжения к значению деформации. Если же модуль упругости определяют с помощью динамических методов, т.е. мгновенного приложения нагрузки — удара, щелчка, то его называют динамическим модулем.

Статический модуль упругости непостоянен (от 8000 до 21000МПа), он зависит от напряжения: чем оно выше, тем модуль ниже. Динамический же модуль постоянен и равен для бетонов различной прочности 20 000-60 000 МПа.

Бетон, как и любой строительный материал, имеет допустимые предельные значения нагрузок и деформаций. Если мы их превысим, то бетон начинает растрескиваться, распадаться на несколько кусков.

Разрушение может быть моментальным, или, как его называют, “хрупким” и пластическим. В первом случае на бетон в течение короткого времени действует предельная разрушающая нагрузка, и он сразу распадается на несколько кусков. Во втором случае на бетон действует постоянная нагрузка, вследствие которой он деформирует-

ся в течение длительного времени и в конце концов тоже растрескивается, а потом распадается на куски.

Бетон является неоднородным телом. Он состоит из различных материалов с различной прочностью. Поэтому процесс разрушения в нем может проявляться в различных формах. Разрушение будет зависеть от действия внешних сил. Общим для любого вида разрушения является растрескивание бетона. Оно создает большое количество микротрещин в бетоне. Это начальная стадия разрушения; ее иногда называют “предразрушение”. Она возникает тогда, когда приложенная нагрузка не превышает 75% разрушающей. Микротрещины вызывают образование разрывов и отщепление кусков. При пластическом разрушении также возникают трещины, влияющие на прочность бетона, особенно при растяжении, и его водонепроницаемость. Однако для старого бетона тонкие трещины не опасны, так как они не пропускают воду. Помните, из треснутой фарфоровой чашки вода не вытекает даже через видимую трещину? На растяжение бетон работает плохо – раз в 15 хуже, чем на сжатие.

Бетон - Сколько должен твердеть бетон?

gardenweb.ru

Сколько твердеет бетон?

  Заливая фундамент или выполняя иные работы с цементным раствором, сразу начинаешь планировать дальнейшую свою деятельность. Но не зная сколько твердеет бетон, можно в итоге либо испортить неокрепшую конструкцию, либо потратить драгоценное время, дожидаясь пока она полностью окрепнет. Чтобы не случилось ни того ни другого можно следовать нескольким простым рекомендациям.

 Вообще, время затвердевания бетона во многом зависит от условий среды и наличия атмосферных осадков. Так, при температуре не менее 10 градусов по Цельсию, бетонный раствор схватится уже через сутки. Но его показатели прочности будут еще очень низкими. Если бетонная конструкция заливалась в опалубку, то при таких условиях её можно будет демонтировать уже на второй-третий день. За это время бетон наберет порядка 20% своей прочности. Конструкция уже достаточно крепка. По ней можно даже пройтись, но более весомые нагрузки она испытывать в этот период ни в коем случае не должна.

Если заливается фундамент под постройку, то двух-трехдневного ожидания для выполнения дальнейших работ будет явно недостаточно. В этом случае на вопрос о том, сколько времени твердеет бетон, можно дать ответ, что придется ждать в районе 2 недель. За заданный промежуток бетон наберет порядка 70% своей полной прочности. Этого уже достаточно для проведения дальнейших строительных работ.

Полностью же бетон затвердеет за 28 календарных дней. По истечении этого времени прочностные характеристики залитой конструкции будут уже на уровне 100%. Но, как говорилось ранее, ожидание таких показателей в абсолютном большинстве случаев (по крайней мере в малоэтажном строительстве) не имеет смысла.

Ну вот, пожалуй, и все, что хотелось сказать по теме «сколько твердеет бетон». Удачной стройки, Вам!

633 просмотров всего, 3 просмотров сегодня

smogem-sami.ru

vest-beton.ru

Как долго застывает бетон?

    Без бетонных конструкций на сегодняшний день никуда. Именно поэтому следует знать сколько застывает бетон и какие факторы на это явление влияют. Основная характеристика каждой смеси из бетона – это прочность на сжатие. По ней определяют марку строительного материала. Нужную прочность бетон набирает за месяц, и это не зависит от его марки. Именно это и заставляет рабочих останавливать строительные работы и ждать пока засохнет бетон. За первую неделю материал набирает больше половины своей прочности, а уже потом данный процесс замедляется. Окончательно засохший бетон будет лишь на 28 день. Бывают случаи, когда строители не дожидаются полного засыхания и продолжают работы. Естественно такие действия приводят к ухудшению качества всего строения. Для того чтобы конструкция стала крепкой и надежной необходимо выдержать необходимое для высыхания время. Только лишь опалубку можно разбирать уже через неделю после заливки.

    Факторы, влияющие на хорошее и быстрое застывание:

    1. Температура плюсовая (приблизительно 20 градусов).

    2. Влажность воздуха (около 80%).

         

    Но к сожалению, не всегда удается соблюдать данные условия, и тогда на помощь приходит влажный песок, опилки или камеры. Данный строительный материал твердеет намного быстрее, если сфера, в которой он находится влажная. Строители настаивают каким-то образом прятать бетонное помещение, так как если оставить его на открытом воздухе – испариться влага, и в итоге прочность бетона будет очень низкой. Зачастую используют пленки.

    Сколько застывает бетон и влияет ли быстрое высыхание на его качество?

    Цемент состоит из зерен, в каждой из них есть сердцевина. И они не могут очень быстро вступить в реакцию с влагой. Прочность строительного материала напрямую зависит от температуры воздуха. Если температура будет ниже 17-18 градусов по Цельсию, то застывать он будет намного дольше. Высокая температура и влажность способствуют скорейшему высыханию. Соблюдая эти условия бетон наберет свою прочность (75%) уже через две недели. Однако такое преждевременное затвердевание не всегда положительно влияет на его качество. На нем могут образоваться повреждения и разные дефекты. Ведь усадка во внутренних частях материала проходит намного медленнее, чем во внешних.

    Существуют ли еще способы ускорения затвердения бетона?

    Помимо показателей влажности и температуры на скорость влияет и вид цемента. Огромную роль оказывают и разные химические добавки в нем. Практика показывает, что использование цемента с высоким процентом быстрого застывания отрицательно сказывается на качество строения. Именно по этой причине стоит думать, например, не о том сколько сохнет фундамент из бетона, а получиться ли он высококачественным.

   

    Сколько застывает бетон при температуре 30 градусов по Цельсию?

    Он схватывается практически моментально, ни о каком месяце или более даже речи не идет. Но есть один значительный недостаток – низкое качество строения. Строительный материал интенсивно теряет из своего строения влагу, и в итоге прекращается гидротация. При такой высокой температуре бетон засохнет уже через пару часов после его заливки.

    Сколько застывает бетон при минусовых температурах?

     Зимой вообще проводить строительные работы с бетоном не рекомендуется. Из-за холода процесс гидротации значительно уменьшается и прочность наступает с огромным замедлением. Если сравнить время на засыхание с температурой 18 градусов и минус 5, то во втором случае придется подождать раз в 8 дольше.

dommovik.ru

Сколько времени бетон твердеет

Сколько времени должен застывать бетон?

Марочный бетон, как правило, набирает свою марочную, прочность за 28 дней, что означает его готовность принимать полную расчетную нагрузку.

Несмотря на то, что бетонная смесь схватывается через 1-3 суток в зависимости от толщины слоя, условий укладки и т. д. ее использование, как основание для проведения дальнейших работ на объекте, возможно через одну, две недели,при наборе бетонной смеси около 60 - 70% прочности, что позволяет производить частичную нагрузку этого основания и вести предварительные работы на объекте.

Основные условия для равномерного набора прочности бетонной смеси за расчетный период, это довольно постоянная температура, 15-20 градусов Цельсия и влажность уложенной смеси. Для этого, по возможности, не допускают пересыхания поверхности залитого основания и постоянно смачивая поверхность водой и укрытие бетонного основания от прямых солнечных лучей. Чем выше температура воздуха, тем чаще нужно смачивать залитый бетон.

При изменении этих условий набор прочности по срокам, и качество бетонного основания могут варьировать в ту или другую сторону. Самое главное не спешить и тщательно выполнять технологию бетонирования строительных объектов. Удачи.

www.remotvet.ru

Сколько времени твердеет бетон

Итак. Бетон приготовлен, уложен в форму и обезвожен.

Теперь он должен затвердеть и набрать прочность. После того, как бетон схватился, он уже является твердым телом, но недостаточно прочным.

Поместим его в воду или будем непрерывно увлажнять, и прочность бетона будет расти! Как это можно объяснить? При увлажнении в нем будут происходить химические процессы. Они превратят минералы, из которых состоят цементные зерна в новые стабильные образования – гидросиликаты калия. Этот процесс преобразования очень длительный; он может совершаться годами. Но строителям столько ждать нельзя!

Поэтому устанавливают контрольный срок твердения бетона, после которого бетон можно подвергать расчетной нагрузке. Для бетона, изготовленного в условиях стройки и твердеющего в естественных условиях, такой срок равен 28-30 суток.

В некоторых случаях можно допустить более долгий срок твердения бетона – при возведении морских сооружений, дамб, плотин, набережных, мостов и т. п. Они строятся очень медленно, а поэтому полная нагрузка к уложенному бетону может быть приложена через довольно долгое время. В этих случаях в расчетах можно учитывать 90-суточную прочность бетона; она примерно на 20% выше 28-суточной.

Но после установленного контрольного срока бетон продолжает твердеть и набирать прочность, правда, значительно медленнее. Этот процесс медленного твердения бетона в расчетах не учитывается. Прирост прочности бетона во времени, превышающем установленные контрольные сроки твердения, оказывается как бы гарантией надежности бетонных и железобетонных конструкций.

Высокие температуры (порядка 80-90 С) ускоряют химические реакции в бетоне. Так, например, если бетон пропарить, т. е. прогреть во влажной среде при такой температуре 12-16 часов, то можно получить бетон с прочностью, равной 65-70% прочности 28-суточного бетона. Именно так и поступают при заводском изготовлении железобетонных изделий. А если еще больше повысить температуру? Ускорится ли твердение бетона? Да, и настолько, что при температуре 170-180? С за те же 12-16 часов прочность бетона так возрастет, что превысит годичный уровень прочности. Однако при таком сильном прогреве бетон очень быстро высыхает и перестает твердеть. Это объясняется интенсивным испарением заключенной в бетоне воды. Чтобы «затормозить» испарение воды, надо обеспечить в камере прогрева (автоклаве) высокое давление пара (порядка 0,8 – 1,2 МПа, или 8 – 12 атм.). Такой процесс термовлажностной обработки называется запаркой под давлением, или автоклавной обработкой бетона. При этом цемент можно заменить известью, а крупный заполнитель – песком без ущерба для качества изделий.

www.apxu.ru

Время застывания бетона

Бетоны и строительные растворы является искусственными камнеподобными строительными материалами, состоящими из смеси вяжущего вещества и заполнителей.

Во время любой стройки невозможно обойтись без бетона. Готовый бетон можно заказать, а можно и приготовить своими руками.

Эти растворы можно сделать своими руками, а бетонные конструкции – купить.

Правильно подобранные соотношения компонентов для строительного раствора, бетона, а также достаточно выдержанное время для застывания бетона – все это приведет к прочности, стойкости материала.

Строительные растворы

Строительные смеси применяются в кирпичной, каменной кладке, печных, штукатурных работах.

При приготовлении строительного раствора необходим мелкий заполнитель. Это могут быть песок, диаметром 0,5-4 мм, мелкие пемза, шлаки, опилки. Вяжущими материалами для строительных растворов используются глина, известь, гипс.

Для изготовления бетонного раствора, может использоваться щебень.

Глиняный раствор применяют в основном для кладки печей, труб и для наземной кладки при строительстве одноэтажных зданий. Глину за сутки лучше смочить для размягчения, чтобы в будущем ускорить срок схватывания. Затем 2-4 части песка добавляют в 1 часть глины, подливая воду до нужной густоты, контролируя, сколько нужно объема смеси и времени для последующих строительных работ.

При прибавлении цемента время твердения глиняного раствора повышается. При добавлении 100 кг цемента к 1 куб.м глиняного раствора прочность этого материала увеличивается до 8 кгс/кв.см. Цемент может быть сухим или растворенным водой до состояния сметаны. Глиняный раствор с цементом нужно использовать до 1,5 часов, чтобы не произошло раннего схватывания.

Известковый раствор пластичный, хорошо прилипает, долговечен, однако время твердения удлиняется. Используется такой раствор, так же как и глиняный, в основном для наземной части зданий, не подверженной воздействию влаги, больших нагрузок, отделочных работ. Готовят его из 1 части известкового теста и 2-5 частей песка. Прочность будет повышена до 8 кгс/кв.см в том случае, если прибавить 75-100 кг цемента к 1 куб.м известкового раствора.

При изготовлении известково-глиняного раствора к 1 части извести добавляется от 0,3 до 0,4 частей глины, затем от 3 до 5 частей песка, и далее все разводится водой.

Время схватывания, а затем твердения этих смесей примерно одинаково.

Эти строительные растворы применяются не только при кладке надземных стен, но и в сухих грунтах для кладки фундамента.

Цементный раствор, использующийся при изготовлении бетонной смеси, служит для заполнения пустот.

При строительстве в маловлажном грунте необходимо не меньше 75 кг цемента для 1 куб.м известкового раствора, к 1 куб.м глиняного раствора цемента уже необходимо 100 кг. При приготовлении такой смеси для очень влажных, насыщенных водой грунтов на 1 куб.м известкового раствора берется 100 кг цемента, для глиняного – 125 кг.

Использовать приготовленный цементный раствор необходимо не позже 1,5 часов, чтобы не произошло раннего твердения. Поэтому надо обязательно определиться, сколько необходимо его готовить, в небольших количествах или же сразу на весь объем строительства. Можно заранее приготовить сухую смесь, воду потом добавлять, тем самым контролируя сроки схватывания.

Бетонная смесь

Одним из нужных и важных строительных материалов является бетон. Это довольно прочный и долговечный, в то же время достаточно недорогой, простой в изготовлении и использовании материал. После схватывания, а затем и твердения ему не страшны огонь, вода, большие нагрузки.

При приготовлении этого строительного материала в качестве заполнителя используются песок, щебень, гравий.

Песок берется в основном речной, среднезернистый, он обеспечивает этому материалу прочность на сдвиг.

Заполнители для бетонной смеси, песок и смесь щебня, который обычно применяется разных фракций, необходимы для того, чтобы не было пустот в готовой бетонной смеси.

Наполнитель не должен содержать примесей, загрязнений (стекла, щепки, почва). Если такие загрязнения будут присутствовать, то их можно удалить, просеивая песок, гравий через сито.

Вода для бетона необходима чистая, без хлора, масла, без посторонних запахов.

При приготовлении бетонной смеси вручную за один раз разумнее будет замешивать небольшие порции бетона (одно – два ведра).

В жаркую погоду для бетона лучше брать прохладную воду, чтобы быстрее наступило время схватывания. В холодное время года, наоборот, воду необходимо разогревать до 40 градусов, для того чтобы раствор успел схватиться, а не замерзнуть.

В основном для приготовления этого вещества применяют портландцемент марки 400. Чем выше его качество, тем долговечнее будут изделия.

Если используется марка 300, тогда следует расход цемента этой марки увеличить на 15%.

При приготовлении обычного бетона применяется гравий, диаметром не более 80 мм.

Используют специальные добавки – пластификаторы, которые ускоряют процесс твердения материала.

Приготовленное вещество может получить нужную форму, для этого его заливают в специальную форму – опалубку. Бетонная смесь, налитая в форму, застывает, но если увлажнять ее водой время от времени, вследствие химической реакции она приобретает все большее твердение.

Для заливки фундамента в раствор можно добавлять крупные камни, для железобетона гравий берется меньше до 30 мм.

В зависимости от целей использования бетона происходит его приготовление. Чтобы этот материал был прочен к нагрузкам, не ломался, готовят железобетон. Для этого раствор заливают на стальные прутья, сетку.

Укрепляют этот материал при заливании смеси на натянутую стальную пружинистую сетку, получая напряженный бетон.

В дорожных покрытиях используют ячеистый бетон, который содержит в своей структуре миллиарды маленьких пузырьков воздуха, на которые не действует перепад погодных условий.

Компоненты для бетона

Во избежание снижения прочности материала, необходимо точно знать, сколько требуется воды и других составляющих, а также сроки выдерживания этого строительного материала без нагрузки на него.

Чаще всего готовят бетонную смесь в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части гравия или щебня;
  • 3 части воды.

На строительных площадках для приготовления большого количества раствора целесообразнее использовать электрические бетономешалки.

Лучше отмерять пропорции мерными ведрами, а не лопатами, так как придется делать бетонный замес несколько раз, чтобы крепость, цвет были одинаковые. Замешивать бетон лучше в бетономешалке. Вначале залить воду, затем добавить цемент, размешать до состояния жидкой глины, после этого засыпать песок, гравий. Размешивать все не менее 2 минут, добавляя при необходимости воду, до состояния пластичности.

Если готовится бетонную смесь вручную, то на поддон высыпается песок, щебень (гравий), цемент, размешивается лопатой до однородной массы. После этого делается углубление, куда понемногу наливается вода и размешивается.

Прочность материала

Бетон твердеет, набирает марочную прочность за 28 суток при температуре 20 градусов, необходимо только, чтобы бетонная смесь не высохла преждевременно.

При нормальных условиях за первые трое суток бетон застывает, набирая 30% марочной прочности.

В следующие 7-14 суток застревание уже 60-80%.

За 28 суток наступает 100% марочная прочность.

Через 90 суток после приготовления при нормальных условиях прочность будет составлять 120%.

В последующее время при доступе влаги прочность материала продолжает повышаться, но уже медленнее. Сколько продлится время твердения бетона, зависит от многих погодных условий, компонентов, из которых приготовлен этот строительный материал.

Повышенная температура, но не более 90 градусов, ускоряет твердение, однако при этом нельзя допускать его высыхания.

Низкая температура замедляет время твердения бетона, поэтому в бетон вводятся специальные добавки.

o-cemente.info

Сколько времени должен сохнуть фундамент

Работы по сооружению хорошего качественного основания должны выполняться со строгим следованием технологии. Когда бетон подготовлен, залит в форму и обезвожен, работы приостанавливаются до тех пор, пока он не затвердеет. Очень важно выждать время, чтобы фундамент мог хорошо схватиться – вода и цемент должны вступить в реакцию.

Сколько времени твердеет фундамент

Примерно через неделю, когда бетон «схватывается», он приобретает прочность примерно 70%. По окончании этого срока на залитом фундаменте можно начинать проводить строительные работы. В период схватывания бетон надо немного увлажнять.

Увлажнение бетона проводится с той целью, чтобы поддерживать происходящие в нем химические процессы. В результате контакта с водой минералы, из которых составлены зерна цемента, превращаются в новые образования – гидросиликаты калия.

Сам процесс преобразования продлится долго, он может совершаться в течение нескольких лет. Но строители не всегда выжидают столько.

Чтобы работы по возведению зданий осуществлялись все же побыстрее, установлен контрольный срок затвердевания бетона, после которого его можно будет подвергнуть расчетной нагрузке. Для изготовленного в условиях стройки бетона, который будет отстаиваться и затвердевать в естественных условиях, этот срок определен равным 28-30 суток.

Что полезно знать при работе с бетоном

При заливке фундамента от стены надо оставить небольшое расстояние – около 30-40 сантиметров, а пустоту засыпать песком. Так делают для предотвращения скапливания воды около стен фундамента, иначе есть риск вздутия земли в зимнее время года.Иногда допустим и более долгий срок для затвердевания бетона. Например, при возведении плотин и дамб, набережных, мостов – такие сооружения строятся очень медленно, поэтому к заложенному бетону возможно применить полную нагрузку только через длительное время.

При затвердевании бетона для любого сооружения следует помнить, что после контрольного срока бетон еще долго по-прежнему продолжает набирать прочность, хотя теперь уже гораздо медленней. В расчетах это время не учитывается.

Дополнительный набор прочности после времени, превышающем установленные сроки затвердевания, можно считать как бы гарантией надежности конструкций – бетонных или железобетонных.

Высокие температуры способны ускорить химические реакции, происходящие в бетоне. Но следует иметь в виду, что при очень сильном прогревании бетон высыхает чересчур быстро, а твердеть перестает. Объясняется это тем, что заключенная в бетоне вода будет испаряться очень интенсивно, а химические реакции не будут осуществляться должным образом.

www.kakprosto.ru

vest-beton.ru

Как долго затвердевает бетон?

Этот вопрос интересует, пожалуй, почти каждого строителя – сколько времени нужно, чтобы бетон приобрел требуемую прочность? Ведь целостность конструкции может сильно пострадать при преждевременной распалубке и нагрузке конструкции. С другой стороны, чрезмерное ожидание затвердевания увеличивает сроки выполнения работ.

Если рассматривать стандартную, без добавок, бетонную смесь, то, согласно ГОСТу, нормативная прочность бетона, твердеющего при нормальных условиях (температура порядка 20 градусов Цельсия и относительная влажность 100%), определяется временным промежутком в 28 суток. Такие условия затвердевания являются нормативными и используются при расчете проектов конструкций. Однако никому не хочется ждать целых 4 недели, поэтому достаточной считается распалубочная прочность (обычно порядка 70% от марочной прочности).

Сколько нужно ждать, пока бетон достигнет 70% прочности?

Если опустить математические расчеты, то бетон затвердеет на требуемые 70% через 10 суток, и практика это подтверждает.

Скорость затвердевания зависит от множества факторов, среди которых:

- качество смеси;

- жесткость смеси;

- температура;

- влажность.

Самым важным из вышеперечисленных факторов является температура, ведь затвердевание – химический процесс, а активность реакции зависит от температуры.

Неосновные (неответственные) конструкции

При работе с такими конструкциями, как стяжка, отмостка, а также массивными конструкциями, работающими преимущественно на сжатие - например, плиточные фундаменты - необязательно ждать 10 дней, произвести распалубку и давать на них нагрузку гораздо раньше (но не раньше чем через 3-5 дней).

Как узнать, сколько будет твердеть именно ваш бетон?

1. Вызвать технолога на объект чтобы произвести отбор проб. Проба – обычно это куб с гранями 10 см. Далее, через необходимые временные интервалы производится испытание образцов на прочность. Это самый надежный и достоверный способ проверки прочности. Также при таком способе вы наверняка убедитесь, не обманул ли вас поставщик, продав более дешевый бетон низкого класса по цене бетона подороже, ведь на глаз определить их разницу невозможно.

Однако есть нюанс: условия затвердевания образцов должны быть идентичны условиям созревания всей бетонной массы. Конечно же, вызов технолога требует дополнительных затрат, но они с лихвой окупятся, ведь вы определите реальные качество и надежность материала, несущего на себе большую нагрузку.

2. В лаборатории поставщика вашего бетона у технологов поинтересоваться, сколько дней бетон твердеет, через сколько наберет распалубочную прочность. Как правило, такая информация предоставляется без проблем.

Как ускорить затвердение бетона?

Ускорить затвердение бетона можно, используя один из способов:

1. Тепловая обработка.

Включает разнообразные способы прогрева бетона. Как вы уже знаете, увеличение температуры укоряет химическую реакцию, в данном случае – затвердение бетона. Однако необходимо придерживаться влажностного режима, ведь если просто нагревать бетон тепловой пушкой, то получатся большие усадочные трещины.

Самый простой способ реализации – подогреть воду до 70-90 градусов Цельсия, и укутать конструкцию.

2. Применение добавок.

Это соли, неорганические кислоты, сульфаты, хлориды, нитраты. Эти соли – электролиты, они повышают растворимость минералов и реакция соответственно идет быстрее. Однако применение таких добавок может привести к коррозии бетона или арматуры. В Европе применяют преимущественно формиат кальция (в сухих строительных смесях) и формиат натрия (как противоморозная добавка).

3. Смеси с низким водоцементным соотношением.

Цемент с низким водоцементным соотношением быстрее наберет распалубочную прочность, чем бетон с высоким водоцементным соотношением. Чем меньше воды – тем быстрее твердеет бетон.

С целью ускорения твердения бетона иногда используются суперпластификаторы, действие которых направлено прежде всего на уменьшение водоцементного соотношения.

4. Микрокремнезем.

Это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнийсодержащими сплавами. Микрокремнезем имеет практически тот же состав, как и молотый кварцевый песок, но обладает гораздо лучшей дисперсностью. На сегодня микрокремнезем – это лучшая добавка при производстве самых прочных и качественных бетонов.

5. Специальные цементы.

Из всех способов проще всего в домашних условиях применить термообработку, а также использовать различные пластификаторы. Прочие способы реализовать непросто ввиду дороговизны или недоступности материалов.

megalitspb.ru

Уход за твердеющим бетоном монолитных конструкций. Способы ускорения твердения бетона в конструкциях. Влияние температуры на твердение бетона.

Твердение бетона представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения.

Вода проникает вглубь частиц цемента постепенно, в результате все новые его порции вступают в химическую реакцию. Поэтому бетон твердеет постепенно. Даже через несколько месяцев твердения внутренняя часть зерен цемента еще не успевает вступить в реакцию с водой.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20 (±2)°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажняемым песком либо опилками.

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7-14 дней после изготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. Твердея, бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева массивного бетона вследствие тепловыделения при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорение твердения необходимо, когда требуется быстрое нагружение конструкции эксплуатационной нагрузкой или раннее распалубливание, а главным образом при работах зимой и при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддёржание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество примененных материалов, правильно подобранный состав бетона и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей и систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают влагоемким покрытием (мешковиной, слоем песка, опилок и др.). В зависимости от климатических условий частота поливки влагоемкого покрытия должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.

Поливают бетон из брандспойтов с наконечниками, разбрызгивающими струю.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и крутонаклонные поверхности поливать непрерывным током воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно.

Свежеуложенный бетон, находящийся в соприкосновении с текучими грунтовыми водами (особенно агрессивными), должен быть защищен от их воздействия путем временного отвода воды, устройства изоляции и другими средствами в течение 3 суток, если он изготовлен на глиноземистом цементе, и 14 суток при изготовлении на прочих цементах.

Укрытие и поливка бетона требуют значительной затраты труда, поэтому поверхности, не предназначенные в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном и раствором (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия), а также торкретные слои допускается вместо укрытия и поливки покрывать специальными покрасочными составами и защитными пленками (лаком «этиноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом, полимерными пленками).

 

Понятие о железобетоне. Сущность железобетона как строительного материала. Достоинства и недостатки железобетона. Области применения железобетона. Совместная работа бетона с арматурой. Способы изготовления железобетонных конструкций (сборные, монолитные, сборно-монолитные). Эффективность применения железобетонных конструкций.

Железобетон – это композиционный строительный материал, в котором соединены в единой целое бетон (матрица) и стальная арматура.

Бетон обладает способностью, присущей большинству искусственных и природных каменных материалов: хорошо работать на сжатие, но плохо сопротивляться растяжению. Так, прочность бетона при растяжении составляет всего лишь около 1/10-1/17 его прочности на сжатие. Поэтому растянутую зону конструкций армируют стальной арматурой, которая воспринимает растягивающее напряжения. Совместной работе бетона и стальной арматуры способствует хорошее сцепление между ними и близость коэффициентов температурного расширения; бетон к тому же защищает арматуру от коррозии.

Железобетонные конструкции изготовляют с обычной и предварительно напряженной арматурой. Основная идея предварительного напряжения железобетонных конструкций заключается в том, что при изготовлении бетон искусственно обжимается. Благодаря этому бетон растягивается только тогда, когда будут преодолены созданные обжатием сжимающие напряжения. Если они превосходят растягивающие напряжения от нагрузки, то можно избежать образования трещин в бетоне.

Предварительно напряженные железобетонные конструкции более эффективны, чем обычные. В них полнее используется несущая способность арматуры и бетона, поэтому уменьшается масса изделия. Вместе с тем предварительное обжатие препятствует образованию трещин в растянутой зоне.

Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные. Сборные ж/б конструкции монтируют на строительной площадке из отдельных элементов, изготовленных на заводах и полигонах. Основное направление промышленности сборного ж/б – производство унифицированных конструкций и деталей для жилищного и промышленного строительства. Монолитные ж/б конструкции бетонируют на месте строительства. Монолитный ж/б позволяет создавать разнообразные архитектурные формы и конструктивные решения зданий и сооружений, не ограниченные сборными типоразмерами изделий. Сборно-монолитные конструкции представляют собой изготовленные сборные элементы и дополнительно уложенные на месте строительства монолитный бетон и арматуру. После приобретения монолитным бетоном прочности такая конструкция работает как единое целое, в случае обеспечения надежного сцепления нового и старого бетона.

Изготовление сборных и монолитных ж/б конструкций включает следующие основные операции: армирование, приготовление бетонной смеси, укладка бетонной смеси и ее уплотнение и твердение. 1) железобетонных конструкций осуществляют отдельными стержнями, сетками, пространственными каркасами, проволокой. Стержневую горячекатаную арматуру изготовляют гладкой (класса А-I) или периодического профиля (классов А-II, A-III, A-IV и A-V). Лучшими характеристиками обладает горячекатаная арматура периодического профиля классов Ат-IV, Ат-V и Ат-VI, подвергнутая термическому упрочнению. 2) Приготовление бетонной смеси. Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий сборного железобетона или на автоматизированных бетонных заводах. Приготовление бетонной смеси должно обеспечить получение однородной массы. Оно состоит из точного дозирования и смешивания исходных материалов. Составляющие материала дозируют по массе. Применяют дозаторы с автоматическим и ручным управлением. Для получения подвижных бетонных смесей применяют гравитационные бетоносмесители, работающие по принципу свободного падения перемешиваемого материала. Жесткие бетонные смеси лучше перемешивать в смесителях принудительного действия. В этих смесителях бетонная смесь принудительно перемешивается в смесительной чаше или барабане при помощи смешивающих устройств: лопастей, лопаток, гребков и др. 3) Формирование и уплотнение бетонной смеси. В результате уплотнения бетонная смесь заполняет форму или опалубку, причем уплотненная бетонная смесь должна иметь однородное строение и минимальный объем воздушных пустот. Для получения плотного бетона необходимо, чтобы удобоукладываемость бетонной смеси соответствовала принятому способу и интенсивности уплотнения. Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование. Плотность укладки бетонной смеси контролируют по величине коэффициента уплотнения. 4)Твердение бетона. Различают естественное и искусственное твердение бетона. Естественное твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки-ускорители твердения. Искусственное твердение – так называемая температурно-влажностная обработка, применяемая в заводских условиях. Широко применяют методы тепловой обработки бетона, которые дают возможность повысить температуру бетона при обязательном сохранении его влажности. Помимо этого применяют: а) пропаривание при нормальном давлении; б) электропрогрев; в) электроразогрев; г) обработку лучистой энергией.

Основное направление промышленности сборного ж/б – производство унифицированных конструкций и деталей для жилищного и промышленного строительства. Монолитный ж/б позволяет создавать разнообразные архитектурные формы и конструктивные решения зданий и сооружений, не ограниченные сборными типоразмерами изделий.

 

cyberpedia.su


Смотрите также