Строительные вакансии. Бетон в солях


Компания ООО «СУ-24» Мостовые бетоны(в солях)

Мостовые бетоны (в солях)

ООО «СУ-24» входит в состав заводов допущенных Мостовой инспекцией к производству мостовых (в солях) бетонов для транспортного и дорожного строительства. Активно принимает участие в бетонировании транспортных развязок, в том числе реконструкции автомобильной дороги М-9 «Балтия», Балаклавского проспекта-Рублевского шоссе от МКАД до Варшавского шоссе, Каширского шоссе от МКАД до Варшавского шоссе, строительство эстакад на Мосфильмовской улице, Молодогвардейской многоуровневой транспортной развязки и т.д.

Вся продукция сертифицирована, Карты подбора составов бетонных смесей разрабатывались под наблюдением ООО «Технопласт» и тщательным контролем Мостовой инспекции.

ТЯЖЕЛЫЕ БЕТОНЫ ДЛЯ МОСТОВОГО И ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СТО 40619399-001-2010     ГОСТ 7473-2010

МАРКА ОБОЗНАЧЕНИЕ
М350 БСТ В25 П3 F200 (В СОЛЯХ) W8
БСТ В25 П4 F200 (В СОЛЯХ) W8
М350 БСТ В25 (5-10) по требованию П3 F200 (В СОЛЯХ) W8
БСТ В25 (5-10) по требованию П4 F200 (В СОЛЯХ) W8
М400 БСТ В30 П3 F300 (В СОЛЯХ) W12
БСТ В30 П4 F300 (В СОЛЯХ) W12
М450 БСТ В35 П3 F300 (В СОЛЯХ) W12
БСТ В35 П4 F300 (В СОЛЯХ) W12
М550 БСТ В40 П3 F300 (В СОЛЯХ) W14
БСТ В40 П4 F300 (В СОЛЯХ) W14
М600   БСТ В45 П3 F300 (В СОЛЯХ) W16
БСТ В45 П4 F300 (В СОЛЯХ) W16
цены по запросу

Характеристики бетона:

М350 - Марка бетонной смеси БСТ - Бетонная Смесь Тяжелая, БСМ - Бетонная Смесь Мелкозернистая B25 - класс бетона по прочности на осевое сжатие       П4 - подвижность бетонных смесей(осадка конуса 16-20 +-2) F200 - морозостойкость бетона(количество  циклов переменного замораживание и оттаивания) W8 - водонепроницаемость бетона, максимальное удельное давление воды которое выдерживает образец без ее фильтрации, выраженное в мПа(в солях) – испытания на морозостойкость проводится в соляных растворах

Сертификаты соответствия

Экспертное заключение

www.su-24.com

что будет если добавить и зачем

Довольно часто при изготовлении различных составов или смесей профессиональные мастера используют компоненты в виде соли, которые должны придать ему дополнительных качеств. При этом постоянно возникают различные споры о том, нужно ли это делать и в каких пропорциях. Поэтому вопрос, зачем добавляют соль в бетон, и какое количество необходимо для достижения нужного результата, очень волнует начинающих специалистов.

Любительское фото последствий в виде пятин от ржавления арматуры и выпадение осадка на поверхности при использовании соли в растворе бетона

Любительское фото последствий в виде пятин от ржавления арматуры и выпадение осадка на поверхности при использовании соли в растворе бетона

Достоинства и недостатки

Для того чтобы разрешить данный спор необходимо рассмотреть все достоинства и недостатки подобного способа и на их основании сделать вывод. При этом на вопрос о том, сколько добавлять соли в бетон стоит отвечать только при положительном результате исследования.

Последствия использования соли в качестве добавки при зимнем монтаже сказываются не только на внешнем виде, но и прочности

Последствия использования соли в качестве добавки при зимнем монтаже сказываются не только на внешнем виде, но и прочности

Необходимость применения соли

Принято считать, что если добавить соль в бетон, то он получает дополнительные характеристики, которые позволяют не замазать воде на морозе, а значит, можно производить работы зимой при минусовой температуре.

Также некоторые мастера утверждают, что благодаря такой доставке увеличивается скорость застывания, поскольку данное вещество вытягивает влагу.

Стоит помнить, что бетон также подвержен коррозии, а соленая среда только ускоряет этот процесс

Стоит помнить, что бетон также подвержен коррозии, а соленая среда только ускоряет этот процесс

  • Стоит отметить, что на вопрос о том, сколько добавить соли в бетон точный ответ не может дать ни один специалист. Дело в том, что некоторые строители считают, что это зависит от общего объема раствора, в то же время другие мастера утверждают, что процентное соотношение соизмеряется с температурой на улице.
  • Также необходимо сказать и о том, что вопрос, сколько соли добавлять в бетон зимой задают люди, которые затянули ремонт или неправильно распределили время на изготовление того или иного процесса. Профессионалы же если планируют, строительство в холодную погоду используют не добавки, а дополнительные системы обогрева и соответственные температуре смеси.
Внешний вид коррозии бетона

Внешний вид коррозии бетона

  • Очень важно сказать о том, что добавка соли в бетон для придания ему особых качеств является своеобразным мифом. Дело в том, что пользы от этого нет практически никакой, поскольку по заявлению тех, кто это использует, температура не должна быть меньше 7 градусов.

Совет!Намного проще приобрести готовый бетон на предприятии, которое делает горячие смеси с высокой температурой застывания.Однако работать с таким составом нужно очень быстро, чтобы он не схватился.

Существует масса других, более эффективных способов подогрева раствора

Существует масса других, более эффективных способов подогрева раствора

Недостатки

Прежде всего, следует отметить, что материал с добавками соли можно пилить обычными кругами. Больше не потребуется резка железобетона алмазными кругами, поскольку застывшее изделие будет менее прочным, что также отразится на сроке его эксплуатации.

Стоит отметить, что соленая среда отрицательно сказывается на арматуре. Поэтому если мы добавляем соль в бетон с включениями металла, то необходимо помнить, что она практически сразу начнет вызывать коррозию и ослабит всю конструкцию с течением времени.

Для некоторых видов бетонных конструкций такое решение может оказаться фатальным

Для некоторых видов бетонных конструкций такое решение может оказаться фатальным

Также такое техническое решение со временем начнет давать и визуальные эффекты. Соль будет выступать на поверхность в виде белого осадка, который очень некрасиво смотрится.

Учитывая всю серьезность данных недостатков, профессионалы не рекомендуют использовать такой метод. При этом вопрос о том, сколько соли надо добавлять в бетон естественно остается без ответа.

Совет!Использование теплой опалубки или искусственного подогрева бетона намного практичнее, хотя и приводит к дополнительным расходам.

Некоторые добавки от замерзания также значительно улучшают прочность готовой продукции

Некоторые добавки от замерзания также значительно улучшают прочность готовой продукции

Другие добавки

Стоит отметить, что навязчивое желание производить работы своими руками и при минусовой температуре порой совершенно не оправдывает расходы. Однако если бюджет невелик, то можно воспользоваться специальными присадками для бетона, которые продаются на рынках строительных материалов.

Эти материалы позволяют работать даже при температуре минус 17, хотя это зависит от марки выбранного средства. При этом прочность раствора нисколько не уменьшается и алмазное бурение отверстий в бетоне снова станет актуальным.

Противоморозные присадки не содержат соли, но являются экологически чистыми

Противоморозные присадки не содержат соли, но являются экологически чистыми

Некоторые мастера считают, что подобные смеси не являются экологически чистыми. Однако их инструкция обычно утверждает обратное, поскольку в состав таких присадок входят только натуральные компоненты.

Среди основных достоинств таких составов является их экономичность. Дело в том, что цена на них и расход очень малы, особенно по сравнению с другими вариантами подогрева.

Данный минерал отрицательно влияет на строения из бетона и все его положительные качества не оправдывают побочных эффектов

Данный минерал отрицательно влияет на строения из бетона и все его положительные качества не оправдывают побочных эффектов

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительные данные о подобном методе бетонирования. Также принимая за основу статью, которая предложена выше, следует сделать вывод о том, что соль является не самой удачной добавкой для работы в холодное время года.

masterabetona.ru

Мостовой бетон М400 В30 - БетонПромСнаб

Мостовой бетон (в солях) – это бетон, прошедший особые испытания на устойчивость к низким температурам согласно правилам, предусмотренным ГОСТ 10060.0-95. Данные испытания подразумевают замораживание и оттаивание бетонной смеси в воде. В случае испытания «в солях» используется 5% водный раствор хлористого натрия.

Соответствие морозостойкости бетона параметру F200 подразумевает способность выдерживания двухсот циклов последовательного замораживания и оттаивания в солевой среде. Именно поэтому правильным будет обозначение бетона, испытанного при замораживании в солях, а не о самом «бетоне в солях».

Наша компания предлагает купить мостовой бетон (в солях) марки М400 В30 от производителя.

Осуществляется оперативная доставка по Москве и Подмосковью, возможен самовывоз. К вашим услугам большой парк специализированных бетонных миксеров.

Стоимость бетона М400 В30

М400В30 П4 F200 W124300

Цена действительна на 26.05.2018

Заказать расчет стоимости бетона

Расшифровка обозначений бетонной смеси:

М - марка бетона.В – класс бетона по прочности на сжимание.П – показатель подвижности.F – показатель морозоустойчивости.W – показатель водонепроницаемости.

Там, где не выдержит обычный бетон, справится мостовой бетон М400. Недорого купить бетон в Москве можно в компании «БетонПромСнаб». Стоимость бетона М400 у нас – самая низкая!

Особенности приготовления

Бетонная смесь этого вида изготавливается особым способом. Для достижения максимального качества необходимо строго выполнять установленные нормы и стандарты. Соответствие высокому качеству должны подтвердить лабораторные испытания: на прочность сжатия, подвижность, влагостойкости и морозостойкость в солях. И только после этого материал может поступать в работу. Купить бетон с доставкой, изготовленный с соблюдением всех нормативных требований, по нормальной цене можно в компании «БетонПромСнаб».

Наша компания имеет колоссальный опыт производства бетонов всех марок. Мы поставляем смеси и железобетонные изделия ведущим строительным компаниям и предприятиям Москвы и Московской области. Они знают, что купить бетон в Москве подобного уровня по меньшей цене чем у нас просто невозможно, поэтому уже много лет обслуживаются исключительно у нас.

Мостовой бетон М400 мы изготавливаем по ГОСТу 10060.0-95. Согласно ему, в составе смеси находятся:

-          щебень фракции 5-20 мм;

-          просеянный песок;

-          портландцемент М500;

-          вода;

-          пластификатор.

Все компоненты бетона соединяются и тщательно вымешиваются до однородной массы. В процессе перемешивания берутся пробы и проводятся контрольные испытания. По результатам этих испытаний определяется готовность состава.

Свойства и применение

Мостовой бетон М400, произведенный у нас, обладает следующими характеристиками:

-          класс прочности – В30;

-          подвижность - П4;

-          морозостойкость (в солях) – F200;

-          водонепроницаемость W12.

По желанию заказчика с помощью оптимизации состава и добавления специальных добавок мы можем увеличить подвижность до П5 и морозостойкость до F300. Также у нас можно купить бетон с доставкой, скорость схватывания которого замедлена. Это сделает его более удобным при проведении определенных видов работ.

Применяется мостовой бетон М400:

  • в дорожном строительстве в качестве основания для дорожных полотен;
  • для строительства гидротехнических сооружений: плотин, дамб и пр.;
    • в подземном строительстве: для устройства туннелей метро, прокладки коммуникаций и пр. 

Стоимость бетона М400

В компании «БетонПромСнаб» действуют самые низкие цены. Убедится в этом можно, посмотрев прайс на сайте компании. Еще более выгодно купить бетон в Москве могут наши постоянные клиенты и оптовые покупатели. Специально для них у нас действуют скидки.

В нашей компании можно купить бетон с доставкой и самовывозом. Доставку мы осуществляем собственным транспортом. В распоряжении компании находится целый автопарк транспортных средств. Среди них есть автобетоносмесители известных марок: DAF, MAN, Volvo, Mersedess-Benz, КАМАЗ и пр. Вместимость наших смесителей составляет от 5 до 10 м3. Стоимость услуги, как и стоимость бетона М400, невысокая, поэтому позволить себе ее может каждый.

betonpromsnab.ru

Соли в бетоне и высолообразование / Строительные услуги / Статьи

Высолообразование является настоящим бичом для производителей цветных бетонных изделий и смесей. Белый налет портит вид декоративных элементов из бетона, и даже часто «переползает» на элементы, контактирующие с бетоном или раствором, в частности, на кирпич, каменные плиты и т.п. При этом зачастую этот налет очень сложно удалить. При попытке его смыть он возникает снова и снова, иногда даже более интенсивно, чем перед попыткой его удаления. Более того, зачастую застарелые высолы просто не поддаются смывке водой. В этой статье мы попробуем разобраться в причинах феномена высолообразования, в том, является ли этот процесс опасным для бетонных конструкций, а так же в методах борьбы с ним.

 

Высолообразование является настоящим бичом для производителей цветных бетонных изделий и смесей. Белый налет портит вид декоративных элементов из бетона, и даже часто «переползает» на элементы, контактирующие с бетоном или раствором, в частности, на кирпич, каменные плиты и т.п. При этом зачастую этот налет очень сложно удалить. При попытке его смыть он возникает снова и снова, иногда даже более интенсивно, чем перед попыткой его удаления. Более того, зачастую застарелые высолы просто не поддаются смывке водой.

 

В этой статье мы попробуем разобраться в причинах феномена высолообразования, в том, является ли этот процесс опасным для бетонных конструкций, а так же в методах борьбы с ним.

 

1. Природа эффекта высолообразования

 

В двух словах, механизм появления белого налета на бетоне можно охарактеризовать как кристаллизацию на поверхности бетона водорастворимых минералов, поступающих в виде раствора из толщи самого бетона или раствора в процессе капиллярной миграции влаги в направлении поверхности.

 

Таким образом, для высолообразования требуется наличие трех факторов:

 

 Наличие воды в порах материала

 

 Наличие водорастворимых минералов в этой воде

 

 Наличие условий для миграции (перемещения) этого раствора минералов в теле материала.

 

Пойдем разбираться далее, по порядку.

 

Вода

 

Откуда в бетоне берется вода объяснить проще всего. Бетонная смесь изначально содержит воду затворения.

 

При этом бетоны и растворы являются гигроскопичными материалами, и никогда не высыхают до конца, даже в очень сухую погоду. То есть в их порах всегда содержится некоторое количество воды, которое зависит от влажности окружающего воздуха.

 

Пористость

 

Откуда в бетоне поры, и чем обусловлена миграция (перемещение) воды и растворенных в ней солей в бетонах и растворах?

 

Практически все минеральные строительные материалы являются пористыми. И значительная часть этих пор сообщается между собой (система капиллярных пор). При диаметре капилляров от 0,1 до 100 микрон, в них наблюдается еще и, так называемое, капиллярное давление, обусловленное силами поверхностного натяжения воды (водных растворов), которое, наряду с прочими факторами (градиент влажности, осмос, гидростатическое давление) и заставляет водные растворы «гулять» в теле строительных материалов.

 

Если говорить о бетоне или строительном растворе, то их пористость обусловлена двумя основными причинами:

 

а. Поры, оставшиеся после высыхания воды. Как всем нам известно, бетоны и растворы есть результат твердения бетонных и растворных смесей. Для обеспечения подвижности и пластичности (технологичности, удобоукладываемости) эти смеси содержат необходимое количество воды. Обычно это количество воды колеблется в пределах 50‐100% от массы цемента в бетоне (растворе). В реакцию вступает лишь 10‐20% воды от массы цемента. Вся остальная вода, содержавшаяся в бетонной (растворной) смеси просто испаряется, оставляя после себя воздушные поры.

 

б. Вовлеченный при приготовлении бетонной (растворной) смеси воздух. В процессе смешивания компонентов бетонных или растворных смесей, в их состав обычно вовлекается от 2% до 5% воздуха. При изготовлении же пенобетонных смесей, в них намеренно вовлекается до 70‐80% воздуха.

 

В таблице ниже приведем усредненные показатели истинной и открытой (капиллярной) пористости наиболее распространенных строительных материалов.

 

Материал Истинная пористость В том числе, открытая пористость Раствор строительный 22% 14%

 

Бетон 10% 6%

 

Пенобетон 72% 29%

 

Кирпич керамический 29% 19%

 

Плотный натуральный камень

 

(мрамор, гранит) До 2% До 1%

 

Как видно из таблицы, даже плотные материалы, такие как мрамор и гранит, имеют некоторую капиллярную пористость, а уж искусственные строительные материалы являются по сравнению с ними просто «губкой».

 

Минералы, растворимые в воде

 

Далее попробуем разобраться, откуда же в бетоне или растворе берутся водорастворимые минеральные вещества, приводящие к высолообразованию?

 

Научно доказанным фактом является то, что при твердении (гидратации) портландцемента или белого цемента образуется до 20% извести (гидроксида кальция) от его исходной массы. Известь растворима в воде, и способна мигрировать в растворенном виде при капиллярном подсосе на поверхность бетона или раствора, кристаллизуясь там в те самые белые кристаллы. Именно этот фактор и является основной причиной появления высолов.

 

Кроме того, в растворные смеси, для повышения их пластичности, часто добавляют дополнительное количество извести, которая усиливает высолообразование.

 

Таким образом, мы приходим к выводу, что тенденция к высолообразованию заложена в самой природе бетона, который, твердея, «вырабатывает» большое количество извести, содержит немалое количество капиллярных пор, и является, к тому же, гигроскопичным (всегда содержит воду, абсорбированную из атмосферы).

 

Но не только известь может высаливаться на поверхности бетона.

 

В строительных материалах могут содержаться и другие водорастворимые минералы (соли), которые попадают туда следующими путями:

 

 Вместе с водой затворения. Природная вода обычно содержит около 1 грамма на литр растворенных в ней минералов, но это количество может доходить и до 10 г/л.

 

 В виде противоморозных добавок. При зимнем строительстве в бетоны и растворы зачастую добавляются водорастворимые соли, снижающие температуру замерзания воды, позволяя бетону твердеть при отрицательных температурах.

 

 Снаружи на строительные материалы могут попадать соли, используемые как антиобледенительные (обычно, хлориды кальция, магния и натрия), которые могут глубоко проникать в пористые материалы под действием дождей и капиллярного подсоса.

 

 Соли, содержащиеся в осадках. Именно так. В зависимости от загрязненности воздуха, осадки (дождь,снег, туман), содержат в себе различное содержание солей. Их количество может составлять:

 

Сульфаты, г/м2/год Хлориды, г/м2/год

 

Сельские районы 5‐12 1‐5

 

Промышленные зоны 12‐20 5‐75

 

Вот мы и видим, что источников высолообразования предостаточно.

 

Теперь, рассмотрев основные предпосылки возникновения феномена высолообразования, попробуем разобраться в механизмах этого процесса. Итак, что же происходит после того, как бетонная (растворная) смесь уложена в конструкции и начала твердеть? Либо, когда бетонное изделие распалублено (например, тротуарная плитка)?

 

Сразу после укладки смеси (или распалубки изделия) начинается ее высыхание за счет испарения влаги в атмосферу и оттока (отсоса) воды в строительные материалы, с которыми этот бетон (раствор) контактирует (например, в кирпич). Возникает градиент влажности. Т.е., влажность пограничных слоев раствора (бетона) оказывается ниже влажности в его теле. Потерянная в этих зонах влага начинает компенсироваться влагой из тела бетона. Вот и запускается капиллярная миграция воды и растворенных в ней веществ наружу, пополняя наружные слои водой и растворенными в ней минералами. При испарении воды с поверхности изделий и конструкций концентрация в ней минералов растет, и при превышении порога их растворимости, эти минералы начинают кристаллизоваться на поверхности и в порах около нее. Появляется тот самый белый налет, состоящий из кристаллов солей и других минералов.

 

При этом, налет в кирпичной кладке, например, появляется не только на кладочном растворе, но и на самом кирпиче, так как влага, поглощенная кирпичом из кладочного раствора точно так же мигрирует по его порам к поверхности, не только неся с собой все растворенные минералы из раствора, но и растворяя минералы, содержащиеся в самом кирпиче.

 

Этот эффект называется первичное высолообразование.

 

В первое время высолы на поверхности бетона еще легко растворимы в воде, и могут быть элементарно смыты. Но почему же тогда высолообразование считается такой серьезной проблемой? Идем дальше.

 

Итак, бетон или раствор затвердел и высох. Воды в его порах уже недостаточно для капиллярной миграции.

 

Первичное высолообразование остановилось. Что же происходит дальше?

 

Если изделие или конструкция остаются в дальнейшем сухими, то происходит лишь то, что, подпитываясь влагой, всегда содержащейся в воздухе, цемент продолжает твердеть и набирать прочность. Высолообразование в этом случае более не развивается. Однако, известь, отложившаяся на поверхности и под ней начинает постепенно реагировать с углекислым газом (СО2), содержащимся в воздухе (карбонизоваться), превращаясь в известняк.

 

Известняк не растворим в воде, и смыть его водой уже не удастся.

 

Если же поверхность подвергается впоследствии увлажнению осадками, либо высолы преднамеренно пытаются смыть водой, то механизм высолообразования запускается вновь.

 

Сначала вода растворяет и смывает с поверхности образовавшийся солевой налет. Одновременно вода впитывается в материал, вновь растворяя содержащие в материале соли. После же прекращения увлажнения, привысыхании строительного материала все повторяется.

 

Подольем еще масла в огонь. Напомним, что наши стены и другие строительные конструкции и изделия «поливаются» с небес не очень‐то чистой водой.

 

В процессе своей жизнедеятельности человек сжигает огромное количество ископаемых видов топлив (нефть, к Высолообразование является настоящим бичом для производителей цветных бетонных изделий и смесей.

 

Белый налет портит вид декоративных элементов из бетона, и даже часто «переползает» на элементы, контактирующие с бетоном или раствором, в частности, на кирпич, каменные плиты и т.п. При этом зачастую этот налет очень сложно удалить. При попытке его смыть он возникает снова и снова, иногда даже более интенсивно, чем перед попыткой его удаления. Более того, зачастую застарелые высолы просто не поддаются смывке водой.

 

В этой статье мы попробуем разобраться в причинах феномена высолообразования, в том, является ли этот процесс опасным для бетонных конструкций, а так же в методах борьбы с ним.

 

1. Природа эффекта высолообразования

 

В двух словах, механизм появления белого налета на бетоне можно охарактеризовать как кристаллизацию на поверхности бетона водорастворимых минералов, поступающих в виде раствора из толщи самого бетона или раствора в процессе капиллярной миграции влаги в направлении поверхности.

 

Таким образом, для высолообразования требуется наличие трех факторов:

 

 Наличие воды в порах материала

 

 Наличие водорастворимых минералов в этой воде

 

 Наличие условий для миграции (перемещения) этого раствора минералов в теле материала.

 

Пойдем разбираться далее, по порядку.

 

Вода

 

Откуда в бетоне берется вода объяснить проще всего. Бетонная смесь изначально содержит воду затворения.

 

При этом бетоны и растворы являются гигроскопичными материалами, и никогда не высыхают до конца, даже в очень сухую погоду. То есть в их порах всегда содержится некоторое количество воды, которое зависит от влажности окружающего воздуха.

 

Пористость

 

Откуда в бетоне поры, и чем обусловлена миграция (перемещение) воды и растворенных в ней солей в бетонах и растворах?

 

Практически все минеральные строительные материалы являются пористыми. И значительная часть этих пор сообщается между собой (система капиллярных пор). При диаметре капилляров от 0,1 до 100 микрон, в них наблюдается еще и, так называемое, капиллярное давление, обусловленное силами поверхностного натяжения воды (водных растворов), которое, наряду с прочими факторами (градиент влажности, осмос, гидростатическое давление) и заставляет водные растворы «гулять» в теле строительных материалов.

 

Если говорить о бетоне или строительном растворе, то их пористость обусловлена двумя основными причинами:

 

а. Поры, оставшиеся после высыхания воды. Как всем нам известно, бетоны и растворы есть результат твердения бетонных и растворных смесей. Для обеспечения подвижности и пластичности (технологичности, удобоукладываемости) эти смеси содержат необходимое количество воды. Обычно это количество воды колеблется в пределах 50‐100% от массы цемента в бетоне (растворе). В реакцию вступает лишь 10‐20% воды от массы цемента. Вся остальная вода, содержавшаяся в бетонной (растворной) смеси просто испаряется, оставляя после себя воздушные поры.

 

б. Вовлеченный при приготовлении бетонной (растворной) смеси воздух. В процессе смешивания компонентов бетонных или растворных смесей, в их состав обычно вовлекается от 2% до 5% воздуха. При изготовлении же пенобетонных смесей, в них намеренно вовлекается до 70‐80% воздуха.

 

В таблице ниже приведем усредненные показатели истинной и открытой (капиллярной) пористости наиболее распространенных строительных материалов.

 

Материал Истинная пористость В том числе, открытая пористость

 

Раствор строительный 22% 14%

 

Бетон 10% 6%

 

Пенобетон 72% 29%

 

Кирпич керамический 29% 19%

 

Плотный натуральный камень

 

(мрамор, гранит) До 2% До 1%

 

Как видно из таблицы, даже плотные материалы, такие как мрамор и гранит, имеют некоторую капиллярную пористость, а уж искусственные строительные материалы являются по сравнению с ними просто «губкой».

 

Минералы, растворимые в воде Далее попробуем разобраться, откуда же в бетоне или растворе берутся водорастворимые минеральные вещества, приводящие к высолообразованию?

 

Научно доказанным фактом является то, что при твердении (гидратации) портландцемента или белого цемента образуется до 20% извести (гидроксида кальция) от его исходной массы. Известь растворима в воде, и способна мигрировать в растворенном виде при капиллярном подсосе на поверхность бетона или раствора, кристаллизуясь там в те самые белые кристаллы. Именно этот фактор и является основной причиной появления высолов.

 

Кроме того, в растворные смеси, для повышения их пластичности, часто добавляют дополнительное количество извести, которая усиливает высолообразование.

 

Таким образом, мы приходим к выводу, что тенденция к высолообразованию заложена в самой природе бетона, который, твердея, «вырабатывает» большое количество извести, содержит немалое количество капиллярных пор, и является, к тому же, гигроскопичным (всегда содержит воду, абсорбированную из атмосферы).

 

Но не только известь может высаливаться на поверхности бетона.

 

В строительных материалах могут содержаться и другие водорастворимые минералы (соли), которые попадают туда следующими путями:

 

 Вместе с водой затворения. Природная вода обычно содержит около 1 грамма на литр растворенных в ней минералов, но это количество может доходить и до 10 г/л.

 

 В виде противоморозных добавок. При зимнем строительстве в бетоны и растворы зачастую добавляются водорастворимые соли, снижающие температуру замерзания воды, позволяя бетону твердеть при отрицательных температурах.

 

 Снаружи на строительные материалы могут попадать соли, используемые как антиобледенительные (обычно, хлориды кальция, магния и натрия), которые могут глубоко проникать в пористые материалы под действием дождей и капиллярного подсоса.

 

 Соли, содержащиеся в осадках. Именно так. В зависимости от загрязненности воздуха, осадки (дождь, снег, туман), содержат в себе различное содержание солей. Их количество может составлять:

 

Сульфаты, г/м2/год Хлориды, г/м2/год

 

Сельские районы 5‐12 1‐5

 

Промышленные зоны 12‐20 5‐75

 

Вот мы и видим, что источников высолообразования предостаточно.

 

Теперь, рассмотрев основные предпосылки возникновения феномена высолообразования, попробуем разобраться в механизмах этого процесса. Итак, что же происходит после того, как бетонная (растворная) смесь уложена в конструкции и начала твердеть? Либо, когда бетонное изделие распалублено (например, тротуарная плитка)?

 

Сразу после укладки смеси (или распалубки изделия) начинается ее высыхание за счет испарения влаги в атмосферу и оттока (отсоса) воды в строительные материалы, с которыми этот бетон (раствор) контактирует (например, в кирпич). Возникает градиент влажности. Т.е., влажность пограничных слоев раствора (бетона) оказывается ниже влажности в его теле. Потерянная в этих зонах влага начинает компенсироваться влагой из тела бетона. Вот и запускается капиллярная миграция воды и растворенных в ней веществ наружу, пополняя наружные слои водой и растворенными в ней минералами. При испарении воды с поверхности изделий и конструкций концентрация в ней минералов растет, и при превышении порога их растворимости, эти минералы начинают кристаллизоваться на поверхности и в порах около нее. Появляется тот самый белый налет, состоящий из кристаллов солей и других минералов.

 

При этом, налет в кирпичной кладке, например, появляется не только на кладочном растворе, но и на самом кирпиче, так как влага, поглощенная кирпичом из кладочного раствора точно так же мигрирует по его порам к поверхности, не только неся с собой все растворенные минералы из раствора, но и растворяя минералы, содержащиеся в самом кирпиче.

 

Этот эффект называется первичное высолообразование.

 

В первое время высолы на поверхности бетона еще легко растворимы в воде, и могут быть элементарно смыты. Но почему же тогда высолообразование считается такой серьезной проблемой? Идем дальше.

 

Итак, бетон или раствор затвердел и высох. Воды в его порах уже недостаточно для капиллярной миграции.

 

Первичное высолообразование остановилось. Что же происходит дальше?

 

Если изделие или конструкция остаются в дальнейшем сухими, то происходит лишь то, что, подпитываясь влагой, всегда содержащейся в воздухе, цемент продолжает твердеть и набирать прочность. Высолообразование в этом случае более не развивается. Однако, известь, отложившаяся на поверхности и под ней начинает постепенно реагировать с углекислым газом (СО2), содержащимся в воздухе (карбонизоваться), превращаясь в известняк.

 

Известняк не растворим в воде, и смыть его водой уже не удастся.

 

Если же поверхность подвергается впоследствии увлажнению осадками, либо высолы преднамеренно пытаются смыть водой, то механизм высолообразования запускается вновь.

 

Сначала вода растворяет и смывает с поверхности образовавшийся солевой налет. Одновременно вода впитывается в материал, вновь растворяя содержащие в материале соли. После же прекращения увлажнения, привысыхании строительного материала все повторяется.

 

Подольем еще масла в огонь. Напомним, что наши стены и другие строительные конструкции и изделия «поливаются» с небес не очень‐то чистой водой.

 

В процессе своей жизнедеятельности человек сжигает огромное количество ископаемых видов топлив (нефть,каменный уголь). Эти топлива содержат серу (S), которая при их сжигании выделяется в атмосферу в виде диоксида серы (S + O2 = SO2), наряду с другими продуктами горения. Будучи растворимым в воде, диоксид серы реагирует с влагой воздуха и кислородом, превращаясь в серную кислоту (SO2 + ½O2 + h3O = h3SO4), которая растворена в «кислотных дождях», выпадающих в крупных городах и промышленных районах. Если нормальный уровень рН воды составляет 6,5‐8, то загрязнения атмосферы в результате сжигания топлив могут снижать рН дождевой воды до уровня 3‐4. При такой кислотности дождевая вода уже является коррозионной и разрушает большинство строительных материалов.

 

Давайте посмотрим на цифры по среднему содержанию различных кислот в городском воздухе:

 

Наименование Химическое обозначение Концентрация

 

Углекислый газ (диоксид углерода) CO2 700 мг/м3

 

Угарный газ (монооксид углерода) CO 13 мг/м3

 

Диоксид серы SO2 530 мг/м3

 

Триоксид серы SO3 4,6 мг/м3

 

Окись азота NO 420 мг/м3

 

Когда кислая дождевая вода (h3SO4) вступает в контакт с карбонатом кальция, содержащемся в виде заполнителей в бетоне, либо образовавшегося при карбонизации извести, начинается его коррозия с образованием гипса (CaCO3 + h3SO4 = CaSO4), который уже является растворимой в воде солью.

 

Помимо серной кислоты кислотные дожди содержат монооксид углерода (CO, угарный газ), содержащийся в выхлопных газах автотранспорта, под действием которого в строительных материалах образуется бикарбонат кальция (Ca(HCO3)2), который тоже является водорастворимой солью.

 

Таким образом, начинается вторичное высолообразование. Соли снова «лезут» на поверхность вместе с мигрирующей влагой, иногда даже обильнее, чем при первичном высолообразовании. Объясняется это тем, что в процессе твердения цемента уже успело образоваться больше извести, всегда готовой «подпортить» внешний вид материала.

 

Замкнутый круг! Что делать!?

 

Прежде, чем попытаться ответить на этот вопрос, попробуем разобраться в еще одном важном моменте: а не несут ли высолы в себе другого вреда, кроме ухудшения внешнего вида строительных изделий и конструкций?

 

2. Разрушающее действие солей

 

Оказывается, что соли, откладывающиеся на поверхности строительных материалов и в слоях около поверхности, не только ухудшают их внешний вид, но и представляют серьезную опасность для этих материалов, оказывая на них сильное разрушающее воздействие.

 

Прежде всего, это объясняется тем, что растущие солевые кристаллы способны оказывать разрывающее давление на стенки пор, в которых они кристаллизуются. Это давление может составлять до 55 МПа и выше, что выше прочности большинства строительных материалов. Гигроскопичная природа многих солей, проявляющаяся в постоянной кристаллизации и повторном растворении, может очень быстро разрушить микроструктуру камня, оказывая высокое давление на стенки его пор.

 

Но это, оказывается, еще не все. Эти солевые отложения сами по себе характеризуются микропористостью, которая, в сочетании с гигроскопичной природой этих солей, обусловливает адсорбцию воды в этих порах. В случае замерзания этой адсорбированной в солевых отложениях воды, давление на стенки пор многократно усиливается, ускоряя процесс разрушения конструкции. Строительные же растворы низкой прочности способны разрушаться даже в результате циклического гигроскопического набухания и усадки таких солевых отложений.

 

Внешне такое разрушение обычно проявляется в отслоении наружной поверхности материала, наподобие сланца, и наблюдается не только на цементных материалах, но и на «засоленном» кирпиче.

 

Этот процесс разрушения обычно занимает несколько лет.

 

Однако он может быть сильно ускорен, если строительная конструкция покрашена, даже в случае применения хорошей паропроницаемой латексной краски. Дело в том, что даже если краска

 

паропроницаема (размер молекулы воды составляет всего 0,3нм), то она остается непроницаемой для солей, провоцируя их отложение под слоем краски. Поэтому отслоение краски на засоленных поверхностях может наблюдаться уже на следующий сезон после окрашивания, причем такое отслоение сопровождается разрушением верхнего слоя окрашенного материала.

 

В своей лаборатории мы провели небольшой наглядный эксперимент.

 

Мы изготовили несколько цветных бетонных образцов с различной тенденцией к высолообразованию, и после их затвердевания погрузили их одной стороной в воду, оставив другую сторону на воздухе. Таким образом, мы создали условия для направленного капиллярного движения воды.

 

Выдержав в таком виде образцы в течение трех суток, мы отмыли высолы (там, где они были), высушили образцы и изучили их поверхность под микроскопом.

 

Ниже представляем Вам сравнение трех образцов после испытания. Слева показан внешний вид образца, в середине – состояние его верхней поверхности и справа – состояние боковой поверхности.

 

Первый образец – из немодифицированного бетона. Как видно на фотографиях, и на верхней и на боковой поверхности наблюдаются небольшие следы разрушения (отслоение верхнего слоя с оголением песка).

 

Второй образец содержал в своем составе соль, которая повысила его склонность к высолообразованию. На фотографии явно видны серьезные разрушения его верхней и боковой поверхностей.

 

Третий образец содержал добавку, предотвращающую высолообразование. Как видно на фотографиях, этот образец не имеет следов разрушений.

 

Вывод из этого опыта:

 

Мы здесь явно видим, что высолообразование имеет сильное разрушающее воздействие на бетон. Уже через три дня испытаний на поверхностях образцов, на которых наблюдались высолы, видны разрушения верхнего слоя.

 

3. Методы борьбы с высолообразованием

 

Итак, разобравшись немного с причинами высолообразования, а так же уяснив и разрушающее действие этого феномена на строительные материалы, мы должны не только прийти к выводу о необходимости борьбы с этим феноменом, но и к методам, которые помогут его предотвратить.

 

Принципы борьбы с высолообразованием

 

Как известно, борьба с симптомами болезни всегда менее эффективна, чем с причинами ее возникновения.

 

Поэтому наша задача, разобравшись с причинами появления высолов, заключается в том, чтобы, если не предотвратить их, что практически невозможно, то минимизировать.

 

Итак, привяжем принципы лечения к источникам болезни:

 

Фактор Методы устранения или минимизации фактора

 

1. Капиллярная миграция влаги, обусловленная избыточной влагой и капиллярной пористостью материала Здесь следует отметить, что из двух видов пористости (от воздухововлечения и от

 

высыхающей влаги) нам следует бороться именно с пористостью от высыхающей влаги, так как пузырьки вовлеченного воздуха обычно замкнуты, имеют большой диаметр, и не участвуют в капиллярных процессах.

 

Методы борьбы с капиллярной пористостью:

 

a. Снижение пористости и проницаемости материала.

 

b. Гидрофобизация пор строительного материала, препятствующая капиллярной миграции воды.

 

c. Снижение отсоса влаги в материалы, соприкасающиеся с раствором, в процессе его твердения.

 

d. Разрушение капиллярной пористости материала около поверхности.

 

2. Водорастворимые минералы

 

a. Предотвращение или возможное снижение количества водорастворимых минералов, попадающих в материал при его изготовлении.

 

b. Связывание водорастворимых минералов в в водонерастворимые стабильные соединения.

 

3. Агрессивные атмосферные воздействия (кислоты)

 

a. Защита материала от агрессивных воздействий.

 

b. Снижение проницаемости материала для кислот (для анионов Cl, SO4 и пр.).

 

Теперь перейдем от теории к практике.

 

Существующие конструкции

 

В существующих конструкциях методов по борьбе с высолами меньше, чем при изготовлении новых, и практически все они сводятся к пропитке конструкций (как со стороны поверхности, так и изнутри – через пробуренные шурфы) активными пропитками‐гидрофобизаторами, которые призваны:

 

 связать известь и другие растворимые минералы в конструкции в нерастворимые соединения, тем самым, уплотнив (заполнив) поры материала и снизив его проницаемость.

 

 Гидрофобизировать поверхность пор материала и предотвратить капиллярную миграцию влаги.

 

Обычно такие пропитки изготовлены на основе силикатных или кремнийорганических материалов.

 

Так же следует принять меры по высушиванию конструкции и последующей ее защиты от атмосферной агрессии.

 

Опираясь на вышеописанные механизмы разрушительного воздействия высолообразования, мы не рекомендуем пытаться избавиться от высолов путем полного запечатывания пор бетона лакокрасочными материалами.

 

Это может дать временное улучшение внешнего вида, но впоследствии это может весьма негативно сказаться на долговечности изделия или конструкции. Сначала надо вылечить болезнь, а уже затем делать косметику.

 

Новые конструкции и изделия

 

При изготовлении (возведении) новых конструкций или изделий имеется значительно более широкий арсенал средств для предотвращения или снижения вероятности появления высолов.

 

Эти технологические средства или методы можно поделить на рецептурные и организационные.

 

В числе рецептурных методов мы рекомендуем следующие:

 

 При изготовлении материала по возможности снижать количество воды. Для цементных составов это означает применение возможно более низкого водоцементного отношения. То есть, следует использовать более жесткие растворные и бетонные смеси.

 

Здесь следует отметить, что применение органических пластифицирующих добавок зачастую не дает положительного эффекта в борьбе с высолами, так как органические пластификаторы (по сути – диспергаторы)

 

повышают гигроскопичность материала, делая стенки его пор более гидрофильными.

 

 В составе цементных смесей рекомендуется использовать достаточное количество пуццолановых добавок, вступающих в химическое взаимодействие с известью, превращая ее в нерастворимые в воде и прочные соединения.

 

В качестве таких пуццолановых добавок мы рекомендуем применять не чисто силикатные добавки (такие, как микрокремнезем), а алюмосиликатные (например, метакаолин). Алюмосиликатные материалы способны связывать в нерастворимые соединения, подобные цеолитам, не только щелочноземельные металлы (Ca, Mg), но и щелочные (Na, K, Li), лучше защищая бетон (раствор) от высолов и силикатно‐щелочной реакции.

 

Связывая известь и другие растворимые соединения в нерастворимые вещества, которые откладываются в порах бетона, пуццоланы, тем самым, делают бетон более водонепроницаемым, снижая капиллярные эффекты. Кроме того, проницаемость материала для сульфат‐ и хлорид‐ионов (SO4‐2, Cl‐) так же значительно снижается, что делает бетон более стойким к воздействию атмосферной агрессии.

 

Таким образом, пуццолановые добавки решают сразу несколько задач, перечисленных в таблице, показывающей методы устранения высолообразования, в частности, пункты 1а, 1d, 2b и 3b.

 

 В состав строительных материалов так же рекомендуется вводить гидрофобизирующие добавки, предотвращающие капиллярную миграцию влаги.

 

Введение таких добавок наиболее эффективно от первичного высолообразования, когда вода из высыхающего раствора (бетона) стремится наружу, и пуццолановые добавки еще не успевают связать растворенные в ней соли. Предотвращение капиллярной миграции поровых растворов на ранней стадии высыхания растворов позволяет удержать растворимые минералы в толще раствора, где впоследствии они будут связаны пуццоланами, и не смогут участвовать во вторичном высолообразовании.

 

 В составе кладочных растворов мы рекомендуем использовать водоудерживающие добавки, которые снижают отдачу ими влаги (а значит и растворов водорастворимых минералов) в кладочный материал. Это уменьшит высолообразование на самом кладочном материале (кирпиче, блоках) около растворных швов.

 

 В общем, лучше использовать декоративные бетонные и растворные смеси (сухие смеси) заводского приготовления, так как в заводских условиях легче отследить все технологические операции по их изготовлению (да и есть, с кого спросить за качество, в конце концов).

 

В числе организационных методов мы рекомендуем следующие:

 

 Для изготовления строительных растворов и бетонов следует использовать по возможности чистое сырье, содержащее минимум растворимых в воде соединений. Это же относится и к воде затворения.

 

 Затворяя сухие смеси, особенно, цветные, следует использовать как можно меньше воды (приготавливать более жесткие растворные смеси).

 

 Если нет возможности использовать водоудерживающие добавки в кладочных растворах, то рекомендуется для кладки использовать насыщенный водой кирпич (или другой стеновой материал), который не будет оттягивать из раствора влагу. Здесь важно отметить, что вода для вымачивания стенового материала должна быть чистой, и этот метод не гарантирует отсутствия высолов на самом кирпиче, если в его составе присутствуют водорастворимые минералы. (При высыхании кирпича, содержащиеся в нем соли «полезут» на поверхность).

 

 Хороший метод разработан на практике подрядчиками, работающими с цветными кладочными растворами.

 

Они затирают (расшивают) растворные швы, удаляя излишки раствора, только после подсыхания раствора.

 

Таким образом, схватывающийся раствор около поверхности разрыхляется, разрушается его капиллярная сеть около поверхности, и результирующий цвет раствора оказывается более ярким.

 

 После подсыхания раствора или бетона следует как можно раньше нанести гидрофобизирующую пропитку.

 

(Перед применением поверхностных гидрофобизаторов следует всегда проводить опытное нанесение.)

 

 Твердеющий декоративный раствор или бетон следует предохранять как от быстрого высыхания (прямой солнечный свет, ветер), так и от увлажнения (дождь, туман). Оптимальными условиями твердения являются теплая и влажная атмосфера, но без осадков.

 

 Ну и, конечно, конструкционно следует предусмотреть защиту декоративных поверхностей от прямого воздействия осадков (козырьки, отливы и т.п.)

 

Заключение

 

Как мы видим, борьба с высолообразованием – это не тривиальная задача, и стопроцентной гарантии от высолов дать невозможно.

 

Однако, мы надеемся, что эта наша статья поможет Вам понять причины возникновения высолов и опасности, которые они таят. А наши рекомендации позволят производителям декоративным строительных материалов и подрядчикам, применяющим их, принять максимум мер по защите от этого феномена.

 

И, конечно, мы не можем здесь не сказать нескольких слов о предлагаемом нами для этих целей модификаторе МетаМикс‐2 «Антивысол».

 

Этот модификатор сочетает в себе сразу несколько методов борьбы с высолами.

 

 В его основу заложен наиболее эффективный пуццолановый материал – метакаолин, одинаково эффективно связывающий как известь, так и соли щелочных металлов, с превращением их в нерастворимые новообразования, подобные цеолитам.

 

 Этот модификатор обеспечивает гидрофобизацию пор модифицируемого материала, предотвращая капиллярную миграцию растворов минералов в материале, особенно, в первые часы твердения.

 

 Имея глинистую природу, модификатор выступает в качестве минерального пластификатора для цементных систем, особенно эффективного в &laq

www.estateline.ru

Гидротехнический бетон В чём отличие «бетона в солях» от гидротехнического. Портландцемент

Довольно часто при изготовлении различных составов или смесей профессиональные мастера используют компоненты в виде соли, которые должны придать ему дополнительных качеств. Поэтому вопрос, зачем добавляют соль в бетон, и какое количество необходимо для достижения нужного результата, очень волнует начинающих специалистов. Для того чтобы разрешить данный спор необходимо рассмотреть все достоинства и недостатки подобного способа и на их основании сделать вывод. При этом на вопрос о том, сколько добавлять соли в бетон стоит отвечать только при положительном результате исследования.

Принято считать, что если добавить соль в бетон, то он получает дополнительные характеристики, которые позволяют не замазать воде на морозе, а значит, можно производить работы зимой при минусовой температуре. Также некоторые мастера утверждают, что благодаря такой доставке увеличивается скорость застывания, поскольку данное вещество вытягивает влагу. Дело в том, что некоторые строители считают, что это зависит от общего объема раствора, в то же время другие мастера утверждают, что процентное соотношение соизмеряется с температурой на улице. Профессионалы же если планируют, строительство в холодную погоду используют не добавки, а дополнительные системы обогрева и соответственные температуре смеси.

Дело в том, что пользы от этого нет практически никакой, поскольку по заявлению тех, кто это использует, температура не должна быть меньше 7 градусов. Намного проще приобрести готовый бетон на предприятии, которое делает горячие смеси с высокой температурой застывания. Больше не потребуется резка железобетона алмазными кругами, поскольку застывшее изделие будет менее прочным, что также отразится на сроке его эксплуатации. Поэтому если мы добавляем соль в бетон с включениями металла, то необходимо помнить, что она практически сразу начнет вызывать коррозию и ослабит всю конструкцию с течением времени.

Использование теплой опалубки или искусственного подогрева бетона намного практичнее, хотя и приводит к дополнительным расходам. Стоит отметить, что навязчивое желание производить работы своими руками и при минусовой температуре порой совершенно не оправдывает расходы. Однако если бюджет невелик, то можно воспользоваться специальными присадками для бетона, которые продаются на рынках строительных материалов. Эти материалы позволяют работать даже при температуре минус 17, хотя это зависит от марки выбранного средства.

При этом прочность раствора нисколько не уменьшается и алмазное бурение отверстий в бетоне снова станет актуальным. Однако их инструкция обычно утверждает обратное, поскольку в состав таких присадок входят только натуральные компоненты. Дело в том, что цена на них и расход очень малы, особенно по сравнению с другими вариантами подогрева. Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительные данные о подобном методе бетонирования.

Как убрать высолы – средство против высолов. Бетон.

Связано это с тем, что вода, входящая в строительную массу, в таких условиях кристаллизуется, препятствуя нормальному прохождению процесса гидратации. Для свежего бетона подобная ситуация является губительной, и крайне негативно сказывается на прочности создаваемой конструкции. Процесс кристаллизации воды от мороза в свежем растворе приводит к тому, что он становится рыхлым и наделяется малыми морозостойкими показателями. Монолитные конструкции, создаваемые в теплую погоду, после высыхания представляют собой прочные и надежные конструкции.

Высокая прочность железобетонных изделий обуславливает то, что при необходимости создать отверстие в данной конструкции или укоротить ее необходимо использовать такие методы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне. Помощь в этом деле могут оказать противоморозные добавки, которые также называют ускорителями схватывания и твердения бетона. Бетон с солью технической является прекрасным веществом для производства строительных работ в зимнее время в условиях отрицательных температур. Техническая соль в бетонный раствор добавляется для того, чтобы наделить его противоморозными характеристиками.

что такое бетон искусственный каменный материал.

Как приготовить бетонную смесь из чего приготовить

При попытке его смыть он возникает снова и снова, иногда даже более интенсивно, чем перед попыткой его удаления. При этом бетоны и растворы являются гигроскопичными материалами, и никогда не высыхают до конца, даже в очень сухую погоду. То есть в их порах всегда содержится некоторое количество воды, которое зависит от влажности окружающего воздуха.

Известь растворима в воде, и способна мигрировать в растворенном виде при капиллярном подсосе на поверхность бетона или раствора, кристаллизуясь там в те самые белые кристаллы. Кроме того, в растворные смеси, для повышения их пластичности, часто добавляют дополнительное количество извести, которая усиливает высолообразование. При зимнем строительстве в бетоны и растворы зачастую добавляются водорастворимые соли, снижающие температуру замерзания воды, позволяя бетону твердеть при отрицательных температурах.

Теперь, рассмотрев основные предпосылки возникновения феномена высолообразования, попробуем разобраться в механизмах этого процесса. Вот и запускается капиллярная миграция воды и растворенных в ней веществ наружу, пополняя наружные слои водой и растворенными в ней минералами. При испарении воды с поверхности изделий и конструкций концентрация в ней минералов растет, и при превышении порога их растворимости, эти минералы начинают кристаллизоваться на поверхности и в порах около нее.

При этом, налет в кирпичной кладке, например, появляется не только на кладочном растворе, но и на самом кирпиче, так как влага, поглощенная кирпичом из кладочного раствора точно так же мигрирует по его порам к поверхности, не только неся с собой все растворенные минералы из раствора, но и растворяя минералы, содержащиеся в самом кирпиче. Если же поверхность подвергается впоследствии увлажнению осадками, либо высолы преднамеренно пытаются смыть водой, то механизм высолообразования запускается вновь. При такой кислотности дождевая вода уже является коррозионной и разрушает большинство строительных материалов.

Оказывается, что соли, откладывающиеся на поверхности строительных материалов и в слоях около поверхности, не только ухудшают их внешний вид, но и представляют серьезную опасность для этих материалов, оказывая на них сильное разрушающее воздействие. Прежде всего, это объясняется тем, что растущие солевые кристаллы способны оказывать разрывающее давление на стенки пор, в которых они кристаллизуются. Это давление может составлять до 55 МПа и выше, что выше прочности большинства строительных материалов.

Гигроскопичная природа многих солей, проявляющаяся в постоянной кристаллизации и повторном растворении, может очень быстро разрушить микроструктуру камня, оказывая высокое давление на стенки его пор. Эти солевые отложения сами по себе характеризуются микропористостью, которая, в сочетании с гигроскопичной природой этих солей, обусловливает адсорбцию воды в этих порах. Строительные же растворы низкой прочности способны разрушаться даже в результате циклического гигроскопического набухания и усадки таких солевых отложений.

Однако он может быть сильно ускорен, если строительная конструкция покрашена, даже в случае применения хорошей паропроницаемой латексной краски. Поэтому отслоение краски на засоленных поверхностях может наблюдаться уже на следующий сезон после окрашивания, причем такое отслоение сопровождается разрушением верхнего слоя окрашенного материала. Мы изготовили несколько цветных бетонных образцов с различной тенденцией к высолообразованию, и после их затвердевания погрузили их одной стороной в воду, оставив другую сторону на воздухе.

Уже через три дня испытаний на поверхностях образцов, на которых наблюдались высолы, видны разрушения верхнего слоя. Итак, разобравшись немного с причинами высолообразования, а так же уяснив и разрушающее действие этого феномена на строительные материалы, мы должны не только прийти к выводу о необходимости борьбы с этим феноменом, но и к методам, которые помогут его предотвратить. Как известно, борьба с симптомами болезни всегда менее эффективна, чем с причинами ее возникновения.

Поэтому наша задача, разобравшись с причинами появления высолов, заключается в том, чтобы, если не предотвратить их, что практически невозможно, то минимизировать. Предотвращение или возможное снижение количества водорастворимых минералов, попадающих в материал при его изготовлении. Так же следует принять меры по высушиванию конструкции и последующей ее защиты от атмосферной агрессии.

Опираясь на вышеописанные механизмы разрушительного воздействия высолообразования, мы не рекомендуем пытаться избавиться от высолов путем полного запечатывания пор бетона лакокрасочными материалами. Это может дать временное улучшение внешнего вида, но впоследствии это может весьма негативно сказаться на долговечности изделия или конструкции. Связывая известь и другие растворимые соединения в нерастворимые вещества, которые откладываются в порах бетона, пуццоланы, тем самым, делают бетон более водонепроницаемым, снижая капиллярные эффекты.

Таким образом, пуццолановые добавки решают сразу несколько задач, перечисленных в таблице, показывающей методы устранения высолообразования, в частности, пункты 1а, 1d, 2b и 3b. Предотвращение капиллярной миграции поровых растворов на ранней стадии высыхания растворов позволяет удержать растворимые минералы в толще раствора, где впоследствии они будут связаны пуццоланами, и не смогут участвовать во вторичном высолообразовании. Для изготовления строительных растворов и бетонов следует использовать по возможности чистое сырье, содержащее минимум растворимых в воде соединений.

Здесь важно отметить, что вода для вымачивания стенового материала должна быть чистой, и этот метод не гарантирует отсутствия высолов на самом кирпиче, если в его составе присутствуют водорастворимые минералы. Таким образом, схватывающийся раствор около поверхности разрыхляется, разрушается его капиллярная сеть около поверхности, и результирующий цвет раствора оказывается более ярким. Однако, мы надеемся, что эта наша статья поможет Вам понять причины возникновения высолов и опасности, которые они таят.

что такое горячий асфальтовый бетон.

Состав бетона :: Бетон железобетон

Благодаря мягкому климату Средиземноморья некоторые древнеримские сооружения сохранились до наших дней, хотя приготовление и транспортирование бетонной смеси к месту строительства в те времена было немалой проблемой: она застывала слишком быстро, а готовить ее на месте не всегда представлялось возможным. Но мука для такого теста годится не всякая, воды надо добавлять ровно столько, чтобы тесто не прилипало к рукам, но и не было слишком тугим, а замешивать его нужно долго и тщательно. Точно так же зависит от соблюдения рецептуры и правильного перемешивания и качество бетона, поэтому предлагаем вам очень краткое методическое пособие по приготовлению бетона в домашних условиях.

Читать этикетки и маркировку на мешках особого смысла нет: на мешках с поддельным цементом может быть обозначено что угодно. Большинство добавок производятся в жидком виде и реализуются в пластиковых бутылях, на которых указаны их свойства, количество и дозировка. Стоит учесть, что применять добавки нужно умеючи, а как раз таких специфических знаний часто не хватает индивидуальным застройщикам.

Однако его передозировка действует на бетон так же, как соль на дорогах на кузова автомобилей: там, где соли кальция соприкасаются с арматурой, она начинает ржаветь. Недомешанная смесь получится неоднородной, а если месить бетонное тесто слишком долго, она может расслоиться. Например, в полевых условиях определение жесткости бетонной смеси невозможно, а для облегчения укладки в бетон просто добавляют воды.

Но вот ради экономии самостоятельное приготовление бетонов не годится: сэкономить у вас вряд ли получится. Даже если вы разбираетесь в строительных технологиях и знаете, что такое определение жесткости бетонной смеси, вам будет сложно контролировать каждый этап работы, и весной окажется, что деньги потрачены, а результат, мягко говоря, оставляет желать лучшего. Песок лучше брать речной, он не испачкан глиной, а это особенно важно при бетонировании в зимнее время.

что такое бетон окружающий мир 4 класс.

Про бетон прочность бетона класс и марка бетона.

Этой характеристикой должны обладать смеси, предназначенные для возведения фундамента, укрепления массивных конструкций и строительства гидротехнических сооружений. Невысокое значение морозостойкости приводит к понижению несущих способностей и повышению износа поверхности. Они предполагают испытание материала путем многократного замораживания или оттаивания в воде или соляном растворе. Не подлежат эксперименту также бетонные смеси, в которых используется воздух в качестве вяжущего элемента.

Для испытания бетона на морозостойкость подготавливаются контрольные и базовые образцы строительной смеси. Первые предназначены для расчета прочности состава на сжатие, а базовые образцы подвергаются повторному циклу замораживания и оттаивания в лабораторных условиях. Суть всех испытаний сводится к тому, что образцы подвергаются многократному замораживанию и оттаиванию, а затем проверяются на прочность. Крупнозерность материала, наличие трещин, бурых пятен, шелушения и расслаивания свидетельствуют о низком качестве бетонного состава, которому характерна пониженная морозостойкость.

Бетон с повышенными показателями применяется при возведении строений на влагонасыщенном грунте или гидротехнических сооружений. При выборе марки бетона по морозостойкости нужно учитывать климат местности и число смен оттаивания и замораживания зимой. Морозостойкость бетона зависит от количества и размеров пор в структуре, состава цемента и прочности на растяжение. Специальные добавки и создание особых условий затвердевания позволяют минимизировать потребность в воде, что приведет к уменьшению размеров пор в структуре.

Это достигается за счет использования заполнителей с наименьшей загрязненностью и специальных добавок, понижающих потребность в воде. При снижении крупности заполнителя и увеличения объема цемента и воды объем вовлеченного воздуха рекомендуется повысить. Высокопрочный строительный материал применяется в зимний период тогда, когда строительные работы запоздали или ведутся в местностях с повышенной влагонасыщенностью почвы. Для эффективной заливки бетонного состава зона строительной площадки должна прогреваться с помощью тепловой пушки или электрического тока.

что такое внв бетон.

portlandcement-400.ru


Смотрите также