О качестве. Бетона качество


Бетона качество

Качество бетона: требования, показатели

При выполнении активных работ со строительными смесями приходится учиться определять их характеристики при помощи специальных приборов или по визуальным признакам. При надобности проверка качества бетона может быть произведена как в жидком, так и в уже затвердевшем состоянии, когда полностью готова конструкция.

Как определить параметры смеси в жидком состоянии?

Хороший бетон, как правило, имеет серый цвет. Перед заливанием свежеприготовленного раствора нужно убедиться в том, что технологические свойства на высоком уровне, особенно если производитель не может внушить доверие или замес был произведен своими руками. Сделав самостоятельную проверку, можно много узнать о качественных характеристиках продукции. Параметры смеси в жидком состоянии можно узнать по лабораторным исследованиям.

Контроль затвердевшего материала

Более точную оценку качества бетона можно произвести после того, как он окончательно застынет, когда пройдет двадцать восемь суток от того момента, как была произведена заливка.

Контроль может быть неразрушающим и разрушающим. В первом случае проводится тестирование разными приборами, показания которых не особо точные, а во втором - производится непосредственно взятие образца.

Неразрушающие методы

Различают следующие виды:

  1. Отрывание дисковых элементов предполагает снятие напряжения, производимое при местном разрушении.
  2. Скол ребер, который может позволить определить характеристику линейной конструкции в виде колонн, свай и балок. Метод не может быть выполнен, если защитный слой не превышает двух сантиметров.
  3. Отрывание со сколом является единственным способом неразрушающего контроля, по которому официально все регламентировано, в том числе и градуировочная зависимость. При прохождении теста иногда можно увидеть высокую точность.
  4. Упругость отскока может предоставлять возможность измерения величины, на которую произойдет сдвижение ударника после воздействия на конструктивную поверхность. Испытания проводят пружинными молотками.
  5. Ударный импульс позволяет сделать регистрацию энергии совершившегося удара, образуемого при соприкосновении бойка с поверхностью. Подобные устройства могут отличаться компактностью в размерах.
  6. Пластическая деформация основана на измерении размера оставленного отпечатка от удара стальным шариком.

Проверка ультразвуком

Проверить качество бетона ультразвуковым методом можно с помощью волновых прохождений в виде сквозного и поверхностного прозвучивания. Разница заключается в том, как располагаются датчики.

Разрушающие методы

Применяются следующие виды методов:

  • вырезание образца из бетонированной конструкции исполняется особым оснащением УРБ-175, оборудованным разрезающим прибором типа алмазных дисков;
  • выбуривание выполняется при помощи станков для сверления вида ИЭ 1806. Они обладают алмазным или твердосплавным сверлом.

Прежде чем приобрести готовый раствор у изготовителя, нужно выяснить, имеется ли у него паспорт качества на бетон. Это не обязательное условие, но оно дает представление о надежности компании.

Особенности бетона

Одним из ключевых показателей качества бетона считается его удобоукладываемость (способность раствора наполнять форму бетонируемого изделия и трамбоваться в ней под воздействием силы тяжести либо вследствие внешнего механического воздействия). Эта особенность бетона оценивается показателями жесткости и подвижности. При бетонировании железобетонных монолитных конструкций используют чаще всего бетонные смеси.

Работники стройфирмы обязаны никак не реже двух раз осуществлять контроль подвижности смеси. Для бетона, у которого подвижность с нулевой осадкой конуса, в стройлаборатории определяют жесткость смеси в соответствии с методикой по применяемому стандарту. Жесткость характеризуется периодом вибрации, требуемым для выравнивания и уплотнения заранее отформованного конуса бетона в устройстве для определения жесткости.

Транспортирование бетонированной смеси

Правильно выполненная поставка смеси во многом определяет качество бетона ко времени её укладывания в конструкцию. При нарушении правил транспортировки и подачи смеси в бетонируемые системы бетонная смесь утрачивает свою однородность – расслаивается: более тяжелые составляющие (гравий, песок, щебень) оседают, а сверху на поверхности появляется цементное молоко. Поэтому заданная подвижность нарушается и уменьшается удобоукладываемость. Качество бетона достигается регулярным контролем за транспортированием и подачей смеси в конструкции.

Бригадир и мастер стройучастка обязаны регулярно контролировать качество уплотнения бетонной смеси. При укладке горизонтальными пластами следят за соответствием толщины всех уложенных слоев согласно требованиям проекта. Длительность вибрирования обеспечивает уплотнение бетона, главными свойствами которого считаются: окончание оседания смеси, возникновение цементного молока на её плоскости, прекращение отделения из нее пузырьков воздуха.

Возобновление бетонирования после паузы разрешается только лишь при набирании бетоном прочности на сжатие минимум 1,5 МПа. Длительность данных интервалов, как правило, не больше 2 часов.

Для прочности сцепления нового слоя раствора с уже затвердевшим его поверхность чистят от мусора, устраняют железными щетками цементную пленку, затем промывают струей воды под давлением. Оставшуюся воду из углублений устраняют. Перед самой укладкой нового слоя нужно на поверхность старого бетона положить слой цементного раствора, толщина которого 20 мм того же состава, что и в старом бетоне.

Что влияет на качество?

Качество бетона во многом зависит от условий, в которых состав находится уже после проведения его укладки. На интенсивность затвердевания оказывают большое влияние влажность и температура окружающей среды. Уложенный бетон содержат во влажном состоянии и оберегают от механических повреждений, тряски, резких скачков температуры и быстрого высыхания.

Что используют, чтобы сберечь влагу?

Для сбережения влаги в бетоне используют разжиженный битум, битумные и дегтевые и прочие эмульсии, способные быстро образовать на поверхности бетона непроницаемую для воды пленку.

Показатели качества бетона

К самым важным показателям качества бетона относится прочность. Это один из самых важных показателей. Именно возможность бетона противостоять большой нагрузке и делает его практически незаменимым при строительных работах. Бетон имеет 3 типа прочности:

  • на сжатие, по которому оценивают свойство бетона противостоять сжимающим нагрузкам;
  • на растяжение при изгибе, по которой определяют свойство бетона противостоять изгибающей нагрузке;
  • на осевое растяжение, по которой определяют способность бетона противостоять нагрузкам на растяжение по всей площади поперечного сечения.

Прочность определяют путем испытаний стандартных образцов бетона на разрывных машинах и прессах.

  • Морозостойкость бетона. С помощью этого показателя оценивается способность бетона сохранять свои прочностные характеристики после попеременной заморозки и оттаивания. Морозостойкость является важным показателем для бетона, используемого в местах с суровым климатом и холодными зимами.
  • Водонепроницаемость бетона. Данным показателем оценивают возможность бетона сопротивляться просачиванию воды. Его используют в местах, где имеется непосредственный контакт с водой.
  • Коррозионная стойкость бетона. С помощью этого требования к качеству оценивают способность после воздействия агрессивной среды сохранять свои прочностные характеристики. Этот показатель важно учитывать при наличии риска контакта бетона при эксплуатации с агрессивными химическими веществами.

Качество бетона для фундамента или прочих строительных работ очень важно. Именно от него зависит продолжительность жизни постройки и безопасность ее эксплуатации.

fb.ru

От чего зависит качество бетона

Бетон является одним из самых популярных строительных материалов. Сколько домов построено, обустроено ландшафтов, набережных с его помощью – не счесть, а все благодаря его уникальным свойствам.

О свойствах бетона

Качественный бетон способен полностью справляться с возложенными на него задачами. Он обладает всеми перечисленными ниже свойствами.

Прочность. Это, пожалуй, самое важное, что следует отметить. Прочность бетона определяется не только прочностью каменного заполнителя (щебня), но и прочностью цемента, а также наличием глинистых примесей, Естественно, чем больше примесей, тем менее прочный бетон получится. Известно такое свойство бетона, как набор прочности со временем, поэтому оценка качества бетона в полной мере может быть произведена только тогда, когда бетон полностью застынет.

Средняя плотность. Еще один важный показатель, который влияет на качество бетона. Бетон всегда содержит поры, однако, чем их меньше, тем бетон прочнее.

Пористость. С увеличением количества пор, бетон теряет в прочности. Некачественный бетон содержит много пор. Они образуются из-за плохого перемешивания бетона или экономии на цементе. В результате несвязанная вода испаряется, оставляя после себя мелкие пустоты.

Водостойкость. Эта особенность делает бетон еще более применяемым, ведь его можно использовать для строительства сооружений, которые непосредственно контактируют с водой.

Теплопроводность. Бетон обладает относительно небольшой теплопроводностью, что, кстати говоря, еще обеспечивает и достаточную огнестойкость. Бетон не разрушается под воздействием огня довольно длительное время.

Морозостойкость. Несмотря на то, что в поры бетона может попадать вода, он выдерживает значительное количество циклов заморозки и не разрушается.

Требования к процессу изготовления

Стоит отметить, что сейчас, кроме бетона, применяют современные строительные материалы для строительства дома, которые по некоторым показателям превосходят бетон, либо могут использоваться в сочетании с ним. Однако бетон привлекает своей доступностью, ведь его можно сделать буквально во дворе, засыпав цемент, завалявшийся в гараже, добавив песка из кучи под забором. Другое дело, какого качества получится такой бетон.

Конечно, многое зависит от пропорции смешиваемых компонентов, а кроме цемента в состав бетона входят также вода, щебень и песок. Идеальное сочетание воды и цемента 1:3, при этом цемент должен быть достаточно плотный, а не рыхлый. Если он будет насыщен воздухом, то его будет недостаточно, тогда надо брать цемент в пропорции 1:4. Лишней воды не должно быть, иначе образуются поры. В то же время и доливать воду при ее нехватке нельзя, прочность бетона от этого нарушится. Чтобы химическая реакция прошла должным образом, бетон накрывают полиэтиленовой пленкой – это препятствует быстрому испарению воды.

При должном соотношении цемента и воды, замес будет довольно густым, особенно если изготавливается бетон высокой марки. В этом случае поможет добавление пластификатора – это порошок или раствор, который добавляют при замешивании бетона. Он, превращаясь в пену, улучшает взаимодействие компонентов и обеспечивает лучшую перемешиваемость.

Кроме пластификаторов, могут добавляться и другие добавки, которые улучшают прочность бетона либо способствуют более быстрому набору прочности.

Как уже говорилось выше, в бетоне всегда образуются поры. Чтобы уменьшить их количество и увеличить тем самым прочность бетона, необходимо избавиться от лишних пузырьков воздуха в смеси после ее заливки. С этой целью целесообразно использовать вибратор. Некоторые пренебрегают этой процедурой, а многие используют для этой цели подручные средства – это в корне неправильно. Только хорошо обработанный вибратором бетон будет иметь минимальное количество пор и высокую прочность. Впрочем, не надо и впадать крайности, так как чрезмерное использование вибратора может привести к расслоению бетона, т.е. оседанию более тяжелых компонентов на дно и всплыванию более легких.

Вибрацию прекращают сразу после того, как перестанут образовываться новые пузырьки воздуха.

Важно соблюдать и правильную последовательность закладки составляющих при изготовлении бетона. Сначала засыпаются сухие компоненты, причем в такой последовательности: цемент, песок, щебень – все составляющие должны быть абсолютно сухими, иначе это добавит воды в смесь. Все тщательно поочередно перемешивается и только затем добавляется вода, ровно столько, сколько необходимо по пропорции. Теперь самое главное тщательно перемешать все составляющие. Делать это лучше всего в бетономешалке, хотя можно и просто в корыте, но это более трудоемкий процесс.

Некоторую роль играет и качество самих компонентов, так, например, чем выше марка, тем прочнее изготавливаемый на основе цемента бетон. Марка характеризует выдерживаемое давление при сжатии. Например, для фундаментов малоэтажных построек целесообразно использовать цемент марки не ниже 400. Кроме того, у цемента есть срок годности, после которого его марка становится ниже, это же происходит и при ненадлежащих условиях хранения. Песок должен быть чистым, довольно крупным (чем выше марка бетона, тем крупнее частицы), без примесей или с минимальным их количеством.

Что касается щебня, то лучше всего подходит щебень кубовидной формы. Чем мельче щебень, тем меньшую нагрузку сможет выдержать бетон.

Соблюдая эти требования, можно изготовить качественный бетон. Помните, что отклонение от технологии и пренебрежение какими-либо требованиями, грозит получением низкопробного бетона, который не будет отвечать требованиям, предъявляемым к конструкции.

www.stroitelstvosovety.ru

Для чего нужно проверять бетон?

 Строительство из бетона на сегодняшний день позволяет возводить наиболее устойчивые к нагрузкам и долговечные конструкции зданий и сооружений. По этой причине к данной технологии капитального домостроения прибегают не только профессионалы-строители, которые застраивают крупнопанельными домами целые районы и города, но и физические лица, для которых свойства возводимой конструкции (прочность и долговечность) имеют первоочередное значение. Эти прочность и долговечность означают, что материалы и технологии, применяемые на стройке должны соответствовать строительным нормам как по качеству материалов, так и по исполнению самих работ, их последовательности/параллельности и т.д.

В случае строительства небольшого дома для одной семьи, заложения ленточного фундамента, возведения небольших несущих конструкций еще можно как-то обойтись бытовыми бетоносмесительными установками и самостоятельно производить замес бетонных смесей из сухих строительных смесей; но нужно четко понимать и отдавать себе отчет в том, что работы по одному только замесу будет столько, что нужна бригада минимум из двух рабочих. А уж при строительстве многоквартирного дома о ручном замесе бетонных смесей речи быть просто не может. Выход один: заказывать бетон с доставкой – цена и качество которых будут варьироваться в диапазоне от «ужасного» до «прекрасного» в зависимости от производителя. Целью данной статьи не является анализ производителей товарного бетона в том или ином регионе России, поэтому приведем лишь пару советов, которые позволят неискушенному покупателю строительных материалов несколькими способами понять насколько ужасный или прекрасный товар он приобрел.

Как на глаз проверить качество бетона?

Вот заказали Вы бетон с доставкой – цена которого Вас устроила (ну раз уж Вы его заказали), осталось понять устраивает ли Вас его качество.

Вот краткий список действий, который поможет в этом:1. Обратите внимание на цвет смеси. Товарный бетон должен быть серого цвета. Подчеркиваем: чистый серый цвет! Не в каких-то отдельных местах смеси, а равномерный чистый серый цвет в любой ее части. Скажем, приехал к Вам бетон, начали Вы его сливать, или заглянули в «бочку» автобетоносмесителя (хотя, конечно, там практически ничего не разглядеть) и обнаружили, что бетон не серый, а светло коричневый – разворачивайте машины с такой смесью, поскольку такой оттенок появляется из-за избытка мелкого наполнителя (песка) в ущерб другим компонентам;2. Второе на что стоит обязательно обратить внимание – это консистенция бетона. Смесь должна быть равномерной и однородной в любой своей части! Равномерной и однородной не только по цвету, но и по составу. Если бетон не представляет собой однородной смеси, и например, не «льется» а падает кусками, а в других местах наоборот слишком жидкий, значит ингредиенты плохо перемешаны и смесь не качественная;3. Обязательно, при подготовке к принятию бетона соорудите несколько ящиков кубовидной формы и размерами 10х10х10 см. Данные ящики необходимо увлажнить перед заливкой в них бетона. Заливать в разные ящики стоит смесь из разных автобетоносмесителей, это позволит спустя 28 суток с момента заливки бетона отдать его на экспертизу и проверить качество смеси одной партии из разных машин, которые осуществляют его доставку. Проверку качества бетонной смеси (анализ затвердевших кубов) стоит проводить в независимой лаборатории, разумеется платно. И предъявлять требования и претензии поставщику материала, в случае несоответствия заявленных им стандартов качества;4. После застывания смеси стоит попробовать старый добрый метод: ударить по бетону. Если камень начнет крошиться, - значит, смесь была плохой и нужно проводить демонтаж конструкции и повторять процедуру заливки. Если бетонная смесь издает резкий звон после нанесения удара, - значит, Вы купили качественный строительный материал.5. Также можно проводить проверку качества бетонной смеси и после его затвердевания на самом строительном объекте несколькими способами. Один из них и наиболее эффективный способ – это способ ультразвука. Известно с какой скоростью проходит ультразвук через эталонные образцы товарного бетона той или иной марки. Поэтому, на основании скорости прохождения ультразвука через Вашу стену можно будет сказать насколько соответствует, либо не соответствует Ваш бетон своим заявленным характеристикам.

 Администрация Мостоотряда 26 надеется, что данная информация будет Вам полезна. И благодаря ей, Вы закажете бетон, цена за куб   которого будет оптимально соответствовать его качеству.

www.betonmo26.ru

Бетон

Что такое бетон? На первый взгляд в нём нет ничего особенного, но это только на первый взгляд. Посмотрите в окно, что вы видите? Дома, дороги, магазины, фонарные столбы и все они из бетона. Трудно поверить, но в век высоких технологий, достойной замены этому поистине великолепному материалу ещё не нашли.

Если вы затеваете строительство, пусть даже маленького дома без бетона вам практически не обойтись. Для того чтобы выбрать именно то что нужно, вам необходимо знать какими свойствами обладает бетон, какие его показатели качества, и что они означают. Далее мы перечислим некоторые из самых важных показателей качества бетона.

1. Прочность. Прочность бетона это наиболее важный для него показатель. Именно способность бетона противостоять большим нагрузкам и делает его незаменимым в строительстве. Прочность, другим, более понятным языком это способность бетона противостоять нагрузке. Она выражается в единицу усилия на единицу площади, чаще всего в килограммах-силы на квадратный сантиметр (кгс/см2), или в мегапаскалях (МПа).

Для бетона характерно три типа прочности:

  • Прочность на сжатие: По прочности на сжатие оценивается способность бетона сопротивляться сжимающим нагрузкам.
  • Прочность на осевое растяжение: Прочность на осевое растяжение, это способности противостоять нагрузкам на растяжение по всей площади поперечного сечения.
  • Прочность на растяжение при изгибе: По прочности на растяжение при изгибе, оценивается способность бетона противостоять изгибающим нагрузкам.

Прочность определяется путём испытания стандартных образцов бетона на прессах и разрывных машинах.

2. Морозостойкость бетона. Морозостойкость это показатель, с помощью которого оценивают способность бетона сохранять свои прочностные показатели после установленного числа попеременного замораживания и оттаивания. Морозостойкость очень важный показатель для бетона, которого используют в зонах с суровыми климатическими условиями. Где характерны холодные зимы.

3. Водонепроницаемость бетона. Водонепроницаемость это показатель, который оценивает способность бетона сопротивляется просачиванию воды через бетонный элемент. Очень важный показатель для бетона, который используется в местах с непосредственным контактом с водой.

4. Коррозионная стойкость бетона. Коррозионная стойкость это показатель, с помощью которого оценивают способность бетона сохранять свой прочностной показатель после воздействия агрессивных сред. Очень важно учитывать этот показатель, если есть риск контакта бетона в процессе эксплуатации, с высоко агрессивными химическими веществами.

© Статья защищена авторским правом и ее перепечатка разрешена только при указании прямой ссылки на сайт rmnt.net (2 голосов, средний: 5,00 из 5)  Loading ...
Понравилась статья? Нажимай
Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

vest-beton.ru

Качество бетона, правильная приемка бетона

Качество обслуживания

Система М350 стремится удерживать самые высокие стандарты в обслуживании клиентов. Именно поэтому с помощью нашей системы:

Информацией о том, как определить некачественного поставщика, защитить свои риски и компенсировать возможные убытки можно воспользоваться вне зависимости от того, через систему «М350» осуществляется поставка или нет. Помимо этого, на сайте системы представлен достаточно обширный раздел «Вопросы и ответы» с информацией по выбору марок бетона, прокачке бетона или раствора бетононасосами, миксерам (автобетоносмесителям), заливке в зимний период с использованием ПМД (противоморозных добавок) и другим разделам. Также в разделе содержится перевод американского руководства по бетонированию «Concrete in Practice». Представлены резюме статей (если они есть), переводы отдельных руководств и оригиналы на английском языке.

Кроме того, система «М350» выступает своеобразным контролером качества обслуживания поставщиками своих покупателей. Лучший поставщик по итогам года по качеству обслуживания отмечается премией «Лучшие бетонные заводы Московского региона» в номинации «Сервис года».

В соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008 мы осуществляем сбор обратной связи о качестве своей работы. Отправить отзыв.

Качество товара (бетона, раствора)

Качество бетона - параметр, наряду с ценой интересующий каждого покупателя. Чтобы не стать каналом продаж некачественного бетона, система «М350» со своей стороны уделяет отдельное внимание добросовестности поставщиков-участников системы.

При этом качество бетона обеспечивается не только работой изготовителя, но и правильной приемкой бетона на объекте - то есть, зависит и от покупателя тоже. Поэтому работа с покупателями и обеспечение правильной приемки также является важной частью работы системы.

Заводское качество бетона

Бетонная смесь (или раствор) с заданными свойствами (класс, водонепроницаемость, морозостойкость, подвижность или жесткость) не подлежит обязательной сертификации, но большинство уважающих себя заводов ее сертифицируют. Получение сертификата означает, что технология производства смеси данного поставщика обеспечивает достижение требуемых стандартами свойств смеси. На каждую отгружаемую партию выдается паспорт качества - заводской документ, показывающий, какой марке и классу соответствует, поставленный бетон, и какие он имеет дополнительные свойства.

Если требуется изготовить бетон с заданными свойствами (например, повышенной водонепроницаемости), то при добавлении присадок он часто перестает быть сертифицированным, потому что сертификация каждой рецептуры бетона стоит отдельных денег, и не все заводы считают нужным себе это позволить. Если при этом обязательно нужен сертифицированный бетон, можно заказать бетон повышенной марки (например, бетон В35 (М450) может иметь водонепроницаемость W12, в то время как бетон В25 (М350) - W6,  что в два раза меньше) - правда, по деньгам это часто дороже, чем добавка гидрофобной присадки - но зато безопаснее с точки зрения соблюдения технологии производства.

На качество бетона влияет также правильная поставка. Согласно ГОСТ Р 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», подвижные смеси (товарные бетоны) следует доставлять в автобетоносмесителях (миксерах), чтобы предотвратить расслоение смеси, а тощие и дорожные бетоны - в самосвалах. Обратите особенное внимание на поставщика, если он предлагает доставку бетона в самосвалах, потому что это прямой путь к дальнейшему расслоению смеси. Скорость перемешивания задается производителем смесителя, поэтому на нее обращать особенное внимание не стоит. Типовые признаки недоброкачественного поставщика

Приемка бетона

Самое распространенное и при этом губительное для качества бетона действие, происходящее при приемке - это добавление воды в смесь. Вода резко понижает прочность бетона, поэтому никогда не добавляйте воду в готовую бетонную смесь! Кроме того, при добавлении воды в бетон производитель снимает с себя обязательства по обеспечению свойств, некоторые в случае добавлении воды на объекте не дают паспорт качества на бетон.

При заливке крупных ответственных объектов особенно важно руководствоваться нормами ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».

Ответы на другие вопросы по приемке бетона читайте на странице «Вопросы и ответы».

m350.ru

Как проверить качество бетона: особенности изделий для фундамента

При активной работе со строительными смесями рано или поздно приходится учиться определять некоторые характеристики по визуальным признакам или при помощи специальных приборов. В случае необходимости проверка качества бетона может быть произведена как в жидком состоянии, так и в затвердевшем, когда конструкция уже полностью готова.

На фото представлен жидкий раствор, в качестве которого еще предстоит убедиться.

На фото представлен жидкий раствор, в качестве которого еще предстоит убедиться.

Определение параметров жидкой смеси

Непосредственно перед заливкой свежеприготовленного раствора рекомендуется убедиться в технологических свойствах, особенно если замес осуществлялся своими руками или производитель не внушает доверия. Выполнив самостоятельный контроль, можно достаточно много узнать о качестве продукции.

Проверка плотности

Рассчитав примерную массу вещества в определенной единице объема, можно судить о том, к какой категории относится данный состав. На данный параметр особое влияние оказывает вид заполнителя. Подробная информация о плотности смесей представлена в таблице.

Категория Заполнитель Плотность в кг/м3
Особо легкие Воздух, газ, вермикулит, отходы древесины или камыша. До 500
Легкие Керамзит, перлит, шлак и другие облегченные заполнители. 500-1800
Тяжелые Гравий или щебень из осадочных и изверженных пород. 1800-2400
Особо тяжелые Магнитный железняк, лимонит, барит и другие тяжелые минералы. Более 2400

Внимание!Первые две категории растворов в основном используются для формирования дополнительного слоя.Однако в отдельных случаях с их помощью могут создаваться небольшие сооружения.

Непосредственно перед тестированием необходимо осуществить подготовительные мероприятия. Для проведения работ потребуются: двухлитровая емкость, мастерок, весы и металлический стержень для уплотнения. Используемая тара сразу же взвешивается, после чего определяется ее объем в кубических сантиметрах.

Выделена основная формула для запоминания.

Выделена основная формула для запоминания.

Далее готовая смесь накладывается при помощи мастерка в подготовленную посуду до краев. Арматурным штырем производится штыкование. После процесса уплотнения поверхность бетонного раствора выравнивается путем срезания излишков.

Заполненная емкость взвешивается с погрешностью до грамма.

  1. Сначала определяется чистая масса смеси, для чего вычитается вес применяемой тары для проверки. Пример: 5000-400=4600 г.
  2. Затем полученный результат делится на объем двухлитрового сосуда. В итоге получается: 4600/2000=2,3 кг на 2000 см3.
  3. На последнем этапе вычислений остается узнать плотность в одном кубическом метре: 2,3×1000=2300 кг/м3.

Примечание!Плотность состава может быть увеличена путем правильного подбора заполнителя, снижением количества воды, а также качественным вибрированием с использованием специального оборудования.

Тестирование жесткости

От данного параметра зависит не только удобство укладки, но и в какой-то мере прочностные характеристики бетона. Официально испытание проводится при помощи особого прибора по ГОСТу 10181.1-81. Устройство представляет собой металлический сосуд цилиндрической формы.

Определение с помощью особого прибора.

Определение с помощью особого прибора.

В процессе определения жесткости изделие фиксируется на вибрационной площадке с амплитудой движений 0,35 мм и частотой от 2800 до 3200 колебаний в минуту. Итоговым показателем является среднее арифметическое число сразу двух определений, взятых из одной и той же пробы.

Однако цена такого оборудования достаточно высока, поэтому у индивидуальных застройщиков нет возможности осуществлять исследование подобным образом. Поэтому можно воспользоваться упрощенным вариантом, который предусматривает наличие одного вибратора.

Кубическая форма, имеющая ребро 20 см, устанавливается на вибрационный стол и фиксируется в одном положении. В нее помещается стандартный конус, предназначенный для заполнения раствором. Вибрирование продолжается, пока жидкий состав не распределится по горизонтали. Значение определяется при помощи секундомера.

Показатель в секундах Отношение к марке
До 10 Ж1
От 11 до 20 Ж2
От 21 до 30 Ж3
От 31 и более Ж4

Оценка подвижности

Тестирование осуществляется с использованием стандартного конуса из оцинкованного железа или листовой стали. Величина осадки данного предмета характеризует подвижность раствора. Если показатели слишком низкие, то добавляется вода и вяжущее вещество.

Схема для определения подвижности бетона.

Схема для определения подвижности бетона.

Контроль затвердевшего материала

Наиболее точная оценка качества бетона производится после его окончательного застывания, когда прошло 28 суток с момента заливки. Контроль может быть разрушающим и неразрушающим. В первом случае производится непосредственное взятие образца, а в другом – осуществляется тестирование различными приборами, показания которых не являются абсолютно точными.

Неразрушающие методы

  • Отрыв дисков предполагает снятие напряжения, которое производится при местном разрушении. Приложенное усилие в этом случае делится на квадратуру проекции поверхности.
  • Скалывание ребра позволяет определить характеристики линейных конструкций вроде колонн, балок и свай. Метод не может применяться, если защитный слой не превышает 2 см.
  • Отрыв со скалыванием представляет собой единственный способ неразрушающего контроля, для которого официально регламентированы градуировочные зависимости. При тестировании удается добиться высокой точности.
  • Проверка качества ультразвуком подразумевает определение скорости прохождения волн. Различают сквозное и поверхностное прозвучивание. Разница заключается в расположении датчиков.
Проведение ультразвукового контроля для фундамента.

Проведение ультразвукового контроля для фундамента.

  • Упругий отскок предоставляет возможность измерить величину, на которую сдвинется ударник после воздействия на поверхность конструкции. Испытания проводятся с применением пружинных молотков.
  • Ударный импульс позволяет зарегистрировать энергию совершенного удара, которая образуется при соприкосновении бойка с плоскостью. Такие устройства отличаются компактными размерами.
  • Пластическая деформация базируется на измерении размеров оставленного отпечатка после ударного воздействия со стальным шариком. Способ немного устарел, но все равно используется, что связано с дешевизной устройства.
Так проводится способ пластической деформации.

Так проводится способ пластической деформации.

Разрушающие методы

  • Выпиливание образца из бетонной конструкции осуществляется специальным оборудованием типа УРБ-175, оснащенным режущим инструментом вроде алмазных дисков.
  • Выбуривание производится с помощью станков для сверления типа ИЭ 1806. Они имеют алмазное или твердосплавное сверло.
Показан процесс выбуривания.

Показан процесс выбуривания.

В качестве заключения

Прежде чем приобретать готовый состав у производителя, необходимо узнать, есть ли у него сертификат качества на бетон. Это не является обязательным условием, но дает представление о надежности намерений компании. Более подробная инструкция по теме отражена на видео в этой статье.

masterabetona.ru


Смотрите также