Парад Литой Искробезопасный (монолитный бетонный пол). Безыскровой бетон состав


Безыскровой топпинг для бетонных полов от производителя

Для расчета стоимости безыскрового топпинга свяжитесь с нами.Для устройства антистатического безыскрового покрытия пола также возможно использование эпоксидного состава Solidtop EP-L 321 AS.

Описание изделия

Безыскровый топпинг представляет собой порошкообразную смесь, состоящую из портландцемента, фракционного наполнителя, суперпластификатора, модифицированных добавок и цветных пигментов: светло -серый, зеленый, голубой, красный и т.д. Поставляется в мешках по 25 кг, в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного нанесения по принципу «сухой на мокрый».

Назначение

SOLIDTOP безыскровый предназначен для отделки поверхности свежих бетонных полов с повышенным режимом нагрузки, улучшает обработку и устойчивость к износу поверхности бетонных полов исключающих искрообразование при ударах металлическими и каменными предметами. Покрытия с применением сухих упрочняющих смесей SOLIDTOP безыскровый превосходят необработанные бетонные полы по прочностным характеристикам, позволяют увеличивается срок службы бетона в несколько раз.

Преимущества

  • практически полное отсутствие пыли;
  • безыскровый;
  • снижение интенсивности износа;
  • хорошие противоударные качества;
  • упрочненный слой, составляет единое целое с бетонным основанием, в процессе эксплуатации исключается отслоение и разрушения;
  • сравнительно высокая декоративность с применением цветных упрочняющих смесей;
  • готовность бетонного пола до 1000 м/кв всего за один рабочий цикл;
  • простота эксплуатации и уборки;
  • продолжительный срок службы до 20 лет.

Область применения

  • промышленность
  • транспортная инфраструктура
  • торговля
  • здравоохранение, образование, спорт
  • развлекательные и выставочные центры
  • склады

Технические параметры

безыскровый топпинг SOLIDTOP безыскровый
Толщина слоя 2-3 мм
Расход материала 7 кг/м.кв.
Срок набора прочности 28 суток
Пешеходная нагрузка через 24 часа
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2) через 7 суток
Объемная плотность смеси 1950 кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердения мин. 70 МПа
Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток твердения мин. 7 МПа
Испытание на отрыв через 28 суток твердения мин 2,5 МПа
Истираемость (на диске Бэмэ), не более, г/см. 0,02
Усадка макс. 0,09%
Марка по морозостойкости, не менее F 200
Максимальный размер частиц сухой смеси 4,0 мм
Температура эксплуатациикратковременное воздействие -40 до +60-40 до +100
Агрессивность среды эксплуатации неагрессивная и слабоагрессивная по СНиП 2.03.13
Интенсивность воздействий жидкости большая по СНиП 2.03.13

Качество

В процессе производства безыскрового топпинга в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения SOLIDTOP безыскровый является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

Складирование

Материал упаковывается в количестве 25 кг в бумажные мешки, по 40, 48, 56 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях, не должен подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур. Гарантийный срок составляет 12 месяцев от дня изготовления.

Подготовительные работы

Температура основания и окружающего воздуха при проведении работ должна быть не ниже плюс 5°С. При температуре выше + 25°С (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь в этих условиях быстро теряет свободную влагу и ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания, армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП 2.03.03, СНиП 3.03.01, СНиП 3.04.01 и действующими НД.

Требования к бетонной смеси и бетону

Не допускается присутствие в бетонной смеси добавок, вовлекающих воздух, а также, добавок содержащие соли. Бетонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя не менее 2,0. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Марка бетона — не ниже М300 (В22,5).

Приемка и укладка бетонной смеси

Бетонная смесь принимается и укладывается согласно требованиям СНиП 3.03.01 и действующими НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.

Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, необходимо приступить к выглаживанию смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

Нанесение сухой смеси

Сухая упрочняющая смесь SOLIDTOP безыскровый в один или два этапа в общем количестве 7 кг/м2 для натурального цвета и 7-9 кг/м2 для цветного топпинга (цветные топпинги необходимо нанесение за 2 раза), насыпается на поверхность свежеуложенного бетона и производится глажение. Сразу после удаления свободной воды со свежей поверхности, равномерно наносится первая половина общего количества смеси (3,5-4 кг/м2, для цветных 4,5 кг/м2 ). Необходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), затем приступить к обработки поверхности, нанести вторую половину таким же образом. После этого затирают оставшуюся часть материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.

Затирка

Когда обработанная поверхность пола станет относительно твердой, приступают к затирке лопастями. При этом лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную.

Нанесение средства для завершающей обработки

Готовая поверхность обрабатывается специальным лаком (SOLIDTOP Polish). После высыхания поверхности, её можно накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить.

Нарезка швов

Через 3 суток нарезаются швы. Заполнять их рекомендуется, после того, как бетон окончательно усядет, те., примерно, через 28-40 суток).

Заполнение швов

Швы заполняются специальным праймером и герметиком.

Очистка инструментов

После окончания работы необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

Выдерживание

В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее плюс 5°С. При температуре выше плюс 25°С (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза — через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.

Техника безопасности

Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

Гарантия

Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

Сделать заказ

solidtop.ru

Парад Литой Искробезопасный (монолитный бетонный пол)

Обозначение при заказе: РСС, ремонтная, цементная, М450, F300, W10, Пк3, St-2 «Парад РС 1 (литой) ИБ» СТБ 1307-2012

Безусадочный, самоуплотняющийся, ИСКРОБЕЗОПАСНЫЙ бетонный пол, содержащий специальный цемент, фракционированные безыскровые заполнители, армирующие волокна и активные добавки. 

Безусадочный цемент, в отличие от обычного цемента, не имеет усадки. Благодаря такому уникальному свойству, безусадочные цементы образуют водонепроницаемую каменную поверхность, и поэтому получили второе название  - водонепроницаемый цемент. 

Еесли в конструкциях из обычного бетона на портландцементе по причине невысокого значения предельной растяжимости бетона приходится устраивать деформационные швы, то при использовании безусадочных бетонов (бетонов с компенсированной усадкой) от температурных швов можно отказаться и получить бесшовные конструкции большой протяженности (например, фундаментные плиты, полы и т.д.).

Протокол испытаний ИЦ «НИИ ПБ и ЧС МЧС Беларуси» 04-52/1054 П здесь.

Покрытие из сухой растворной смеси "Парад Литой Искробезопасный"  согласно проведенным испытаниям по СТБ 11.05.04-2007 является искробезопасным на скорости фрикционного воздействия Ф1-Ф6 и может быть рекомендовано для применения в помещениях категории А по взрывопожарной и пожарной опасности, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных парогазовоздушных смесей , с минимальной энергией зажигания большей, чем у использованной при проведении испытаний.

Рекомендуемое применение:             

- устройство Искробезопасных полов в помещениях категории А по взрывопожарной и пожарной опасности, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных парогазовоздушных смесей: нефтеперерабатывающая промышленность, электронная и электротехническая промышленность, лаборатории с высокими требованиями по искробезопасности, самолетные ангары. 

Рекомендуемая толщина бетонного пола составляет не менее 100 мм по утрамбованному основанию; не менее 50 мм по существующему бетонному основанию.

Толщина бетонного пола до 50 мм допустима только после предварительной установки дополнительного армирования. 

В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 120 мм с усиленным армированием пространственными арматурными каркасами. 

Благодаря сбалансированному составу Парад Литой Искробезопасный" позволяет получать крепкие, монолитные, выносливые основания с впечатляющим сроком службы, и вместе с тем он значительно упрощает процесс проведения строительных работ. Предельно прочный, морозостойкий, водонепроницаемый, экономичный в использовании, данный материал успешно применяется для заливки износостойких несущих поверхностей с повышенной нагрузкой, для выравнивания полов под цементную стяжку и при устройстве фундаментов. Благодаря повышенной пластичности материал чрезвычайно удобен при заливке конструкций, так как позволяет отказаться от строительных вибраторов. 

Рекомендации по устройству литых бетонных полов здесь.

Технические характеристики Парад Литой Искробезопасный по СТБ 1307-2012

Наименование показателя

Значение показателя по

СТБ 1307-2012

 

Марка по морозостойкости не ниже

F300

Марка по водонепроницаемости

W10

 

Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не менее

0,5

 

Прочность раствора на сжатие, не ниже

М450

 

Самонапряжение, МПа

0,75-2,00

 

Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее

6,0

 

Истираемость, г/см2, не более

0,11

 

 

Рекомендуемое применение 

  • для устройства искробезопасных бетонных полов во взрывоопасных зонах класса В-1, В-1а, В-1б, В-1г, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывчатых смесей газов и паров с воздухом, относящихся к категории IIА;
  • на предприятиях нефтеперерабатывающей, электронной и электротехнической промышленности, в лабораториях с высокими требованиями по искробезопасности, в самолетных ангарах. Материал разработан в соответствии с современной технологией литых самоуплотняющихся бетонов для устройства искробезопасных промышленных полов.

Парад Литой Искробезопасный — самоуплотняющийся безусадочный материал. В данном материале используются только безыскровые заполнители, не образующие искр при падении и ударах металлических предметов.

Покрытие пола из литого искробезопасного бетона выдерживает средние механические нагрузки, интенсивное пешеходное движение, движение транспортных средств и механизмов средней интенсивности, пневмотележек на прорезиненных колесах. Материал обладает высокой стойкостью к воздействию ГСМ, масел, растворителей и щелочей. Устойчивость пола, выполненного с применением РС 1 (литой) ИБ, к абразивному износу и к ударам сопоставима с аналогичными свойствами монолитного мрамора.

Отличительные особенности 

  • нанесение материала происходит гораздо быстрее и проще, нежели при нанесении на традиционный бетон полимерных слоёв, т. к. за один проход получается бетонное покрытие с лучшими из представленных на рынке прочностными характеристиками и с гарантированной искробезопасностью;
  • по эксплуатационным характеристикам превосходит полимербетоны;
  • быстрое схватывание, быстрое твердение, отсутствие усадки;
  • высокая износостойкость, устойчивость к ударному воздействию;
  • влагостойкость и высокая химическая стойкость;
  • после укладки заглаживание не требуется.

Приготовление 

Для предотвращения расфракционирования смеси, ее необходимо помещать в смеситель полными мешками. Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, предварительно полный мешок смеси должен быть тщательно перемешан.

Процесс приготовления состоит из следующих технологических операций

:– дозирования воды в чистую емкость из нержавеющей стали или пластмассы вместимостью от 30 до 40 л;

– постепенное добавление сухой смеси.Рекомендованное соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,13–0,14 л воды. 

- перемешивание полученной смеси при помощи низкооборотной электромешалки или электродрелью с насадкой корзиночного типа в течение 2-3 мин до получения однородной массы.

Соотношение сухой смеси к воде должно соответствовать указаниям, нанесенным на каждой этикетке упаковочной единицы продукции.

Приготовленный раствор должен находиться в состоянии покоя 5-7 мин, после чего его снова перемешивают.

Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 30-40 мин. Во время нанесения раствора на восстанавливаемую поверхность, приготовленный раствор периодически повторно перемешивают.

Дозировка воды сверх установленной нормы нежелательна, так как это приведет к снижению прочности бетона, усадке и образованию трещин. Повторное введение воды в смесь после начала схватывания запрещается. Для затворения должна использоваться водопроводная вода. 

Примечания

1) Толщина бетонного пола до 50 мм допустима только после предварительной установки дополнительного армирования.

2) При производстве работ ниже плюс 10° С рекомендуется мешки со смесями хранить в теплом месте, для затворения использовать теплую воду (плюс 30-40 °С.).

Применение 

Раствор наливают на пол и расстилают до требуемой толщины с помощью гладилки. Толщина слоя определяется проектным решением.

Уложенная растворная смесь выравнивается рейкой, правилом, теркой.

Через 20–30 мин после укладки растворной смеси производится обработка игольчатым валиком – для предотвращения появления и удаления из поверхностного слоя воздушных пузырей, а также необходимости выравнивания поверхностного слоя.

После завершения процесса укладки и разравнивания раствора, но не ранее чем через 7–8 ч, производят обработку поверхности бетона с помощью затирочной машины.

Грубая затирка поверхности бетонного пола осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Устройство швов в бетонных полах осуществляется в соответствии с проектом.

Рекомендации

Работы по нанесению растворной смеси проводят при температуре от +5 до +25°С в сухую погоду. Более низкая температура и высокая влажность замедляет отвердевание.

Уход за свежеуложенным полом

После выполнения работ по нанесению раствора необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. 

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как раствор схватился и не будет опасности смыва раствора с поверхности бетона. Смачивать водой необходимо в течение 3 суток 2–3 раза в день с расходом воды 1–3 л/м2.

В случае использования материала при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25°С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим влагоудерживающим составом  «Парад СП».

Дополнительные рекомендации по уходу за нанесенным покрытием здесь.

Расход: 20–22 кг/м2 на 1 см толщины слоя.

Срок хранения — 6 мес со дня приготовления. Хранить при температуре не ниже 5 оС.

Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.

Если у Вас есть вопросы попробуйте найти ответ здесь или позвонить по телефону  + 375 (17) 251 90 99.

parad.by

Безыскровые полы

Ни для кого не секрет, что напольное покрытие может накапливать статические электрические заряды, которые в определенный момент вырабатывают искру, которая может привести весьма к плачевным результатам. Чтобы обезопасить свой объект от возгорания нужно установить безыскровые полы, которые также называются искробезопасными полами.

Основное преимущество такого пола заключается в возможности предотвращать появление искр при падении на пол различных предметов. Как достигается такое свойство? Все очень просто. Внутри напольного покрытия при ударе предметом автоматически происходит снятие статического заряда. На сегодняшний день полы с таким уникальным свойством особо ценятся на промышленных предприятиях и заводах, где при работе используются легковоспламеняющиеся вещества.

 

Преимущества безыскровых полимерных покрытий:

  1. Устойчивость к ударам и износостойкость. Безыскровые полимерные полы способны выдержать любые механические нагрузки: автотранспорт, поток людей, оборудование и т.д. Полимерное покрытие устойчиво к абразивным частицам, а по уровню устойчивости к ударам его можно сравнить с мрамором. Уровень устойчивости к воздействию химических средств, таких как масла, горючее, щелочи очень высок.
  2. Не накапливают пыли и статическое электричество. Всем хорошо известно, что пыль очень вредна. Многие страдают аллергическими реакциями на пыль. Эпоксидные полимерные покрытия создаются только из экологичных материалов, прошедших сертификацию. При нанесении покрытия на пол не выделяется запаха, а при высыхании не появляются вредные испарения. Помимо этого, эпоксидные полы не горючи, не гниют и не вызывают интереса у насекомых и грызунов.
  3. Безыскровый пол поможет скрыть любые неровности на поверхности. И все это при условии, что покрытие наносится в один слой. Таким образом, вы экономите не только финансы, но и время на разработку дизайна напольного покрытия. И еще момент, по своим характеристикам безыскровый полимерный пол в разы превосходит полы из бетона.

 

Укладка безыскрового полимерного покрытия:

Для нанесения полимерного покрытия нужно предварительно очистить основание, на котором будет находиться безыскровый пол. Сначала бетонное основание с помощью валика покрывается в два слоя грунтом на основе полиуретана. Затем ведутся работы по наклеиванию сетки из медных лент. Далее проводится покрытие токопроводящим грунтом. И только после этого можно наносить слой полимерного состава. Толщина напольного покрытия составляет 15 мм.

Для безыскровых полов используют наполнители. Например, смесь из проводящих электричество и не образующих икр наполнителей. Таким материалом является графитовое волокно. В качестве связующего звена в составе смеси используется эпоксидная смола. Подобные полы с антистатическими свойствами активно используются на объектах, где установлена компьютерная техника, точные приборы и повышена техника пожаробезопасности.

 

Где применяются безыскровые полы?

Эпоксидные полы создаются для помещений, которые могут подвергнуться быстрому разрушению в результате воздействия на них различных факторов. Безыскровые напольные покрытия не создают искр по время падения на них каких-либо предметов. Такие полы очень востребованы на предприятиях химической и нефтяной промышленности, на объектах где повышена пожарная безопасность, в цехах окраски и в испытательных лабораториях.

Компания Полимер Пол гарантирует вам создание надежного и долговечного напольного покрытия из современных материалов, способного противостоять любым негативным воздействиям и максимально подчеркивающего дизайн вашего объекта.

polimer-pol.com

Влагостойкие (водостойкие) бетонные смеси АЛЬФАПОЛ ВБ и ВБ(и)

  • «АЛЬФАПОЛ ВБ» — влагостойкий бетон для изготовления тонких покрытий промышленного пола со значительной интенсивностью механических воздействий и большой интенсивностью воздействия жидкостей на объектах энергетики, в цехах, паркингах, терминалах, складах, холодильниках, бассейнах, резервуарах, очистных сооружениях, при устройстве фундаментов, колодцев, а также для строительства и ремонта зданий, транспортных и подземных сооружений, дорожных и аэродромных покрытий, изготовления бетонных и железобетонных конструкций с высокими требованиями по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.
  • «АЛЬФАПОЛ ВБ(и)» — искробезопасный влагостойкий бетон с высокими характеристиками по прочности, водонепроницаемости и  морозостойкости для строительства, реконструкции и ремонта  взрывопожароопасных производственных помещений, транспортных и подземных сооружений, открытых площадок хранения продуктов переработки нефтегазового и химического производственного комплекса и т. д.

Водостойкий бетон АЛЬФАПОЛ ВБ является на сегодня уникальным материалом для создания напольных и дорожных покрытий, где требуется водонепроницаемость, морозоустойчивость и высокая прочность. Показатель водопоглощения материала не превышает 5%, что позволяет применять бетон для устройства долговечных покрытий как для внутренних, так и для наружных работ. Бетон позволяет отказаться о дополнительной гидроизоляции, что значительно сокращает сроки производства работ и экономит средства.

При укладке АЛЬФАПОЛ ВБ можно использовать механизированные средства укладки, сам по себе состав очень прост и удобен в применении. Может наноситься в несколько слоёв, позволяет экономично укладывать тонике промышленные полы и уличные покрытия с минимальной толщиной слоя от 30 мм. Результаты испытаний гидроизоляционного бетона были успешно апробированы на различных площадках, в результате чего были подтверждены и превышены все заявленные эксплуатационные параметры.

Сегодня предприятие «АЛЬФАПОЛ» серийно выпускает два вида влагостойкого бетона, в том числе АЛЬФАПОЛ ВБ(и) — искробезопасный влагостойкий состав для ремонта производственных помещений и зданий с высокими требованиями по пожаробезопасности. К таким объектам относятся хранилища нефтепродуктов, взрывоопасных и химически активных веществ, подземные сооружения, военизированные объекты, транспортные площадки и стоянки, аэродромы и др.

Серия водостойких бетонов идеально подходят для устройства монолитных долговечных дорожек, тротуаров, площадок и других декоративных целей. Однако, основной сферой применения уникального износостойкого состава всё же являются такие ответственные объекты как очистные сооружения, всевозможные подземные склады, производственные цеха, грузовые терминалы. Искробезопасная версия водостойкого бетона АЛЬФАПОЛ ВБ(и) незаменима при обустройстве открытых дорожных и напольных покрытий на предприятиях нефтегазопереработки, химических производствах.

Оставьте свой комментарий

alfapol.ru

Бетонное покрытия

7.1. Для бетонов и растворов, следует применять портландцемент марки не ниже 400.

7.2. Марка мозаичного бетона и цементно-песчаного раствора для покрытий должна быть не ниже 200.

7.3. Для покрытий светлых тонов следует применять белый или разбеленный серый портландцемент, а для цветных покрытий цветной белый или разбеленный портландцемент с добавкой в количестве не более 15% по массе щелочестойкого светоустойчивого минерального пигмента.

7.4. Для разбелки к обычному портландцементу следует добавлять каменный порошок фракции не более 0,15 мм из белых или светлых каменных материалов с пределом прочности на сжатие не менее 20 МПа (200 кгс/куб.cм.). Количество разбеливателя должно составлять 20-40% от массы цемента. Применение гипса и извести для разбелки цемента не допускается.

7.5. Крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаично-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия.

7.6. Для мозаичных покрытий следует применять фракционированную мраморную крошку в соотношении по объему 1:1:1 соответственно фракций 2,5-5 мм, 5-10 мм и 10-15 мм.

7.7. Щебень, гравий и мраморная крошка по прочности должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка бетона по проекту Износ щебня, гравия и мраморной крошки при испытании в стандартном полочном барабане по массе в %, не более Предел прочности материала при сжатии в МПа (кгс/кв.cм.), не менее
400 35 100 (1000)
300 40 80 (800)
200 45 60 (600)

7.8. Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий следует применять щебень, гравий и песок из плотных известняковых (серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных пород (диабазов, гранитов и др.), либо основных доменных шлаков. Допускается применение чистого кварцевого песка.

7.9. Образцы материалов, применяемых для щелочестойких покрытий, должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и последующего высушивания без появления признаков разрушения. Испытания следует производить в соответствии с ГОСТ 8267-93.

7.10. Расход цемента (независимо от марки) для бетона щелочестойких покрытий должен быть не менее 500 кг/куб.м., а для растворов - не менее 600 кг/куб.м.

7.11. Для безыскровых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий следует применять щебень и песок, приготовленные из чистых каменных материалов известняка, мрамора и др., не образующих искр при ударах стальными или каменными предметами. Отсутствие искр должно быть проверено испытанием бетонов (растворов) и их заполнителей на стандартном точильном круге.

7.12. Расход крупных заполнителей (щебень, гравий, мраморная крошка) для всех видов бетонов должен быть не менее 0,8 куб.м. на 1 куб.м. бетона, а песка - в пределах 1,1-1,3 от объема пустот в крупном заполнителе.

Рекомендуемые составы бетонов и растворов приведены в таблице 2 и таблице 4 Приложения 1 Рекомендаций.

7.13. Бетоны и растворы следует укладывать на влажное, но без скопления воды основание полосами (участками), ограниченными маячными рейками (деревянными брусками, металлопрокатом и др.)

7.14. Укладку полос осуществляют через одну. При бетонировании промежуточных полос ранее забетонированные используют в качестве направляющих и опалубки.

Ширина полос выбирается с учетом технических характеристик применяемого оборудования и расстояния между колоннами в здании.

7.15. В покрытии, выполняемом без вакуумирования, уплотнение следует производить виброрейками до прекращения подвижности бетона или раствора и равномерного появления влаги на поверхности.

Заглаживание поверхности следует заканчивать до начала схватывания бетона или раствора.

7.16 Вакуумирование бетона следует производить в соответствии с п.п. 3.6 и 3.7 Рекомендаций.

7.17. Первое заглаживание провакуумированного бетона следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском непосредственно после вакуумирования смеси. Окончательное заглаживание следует производить машиной с лопастным заглаживающим устройством через 3-4 ч. после первого.

7.18. Устройство упрочненного верхнего слоя можно выполнять по покрытию выполненному как обычным способом, так и с применением вакуумирования.

Работу по упрочнению поверхности следует начинать по достижении бетоном прочности, при которой он выдерживает вес человека.

Перед нанесением сухой смеси бетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки. После появления на заглаженной поверхности бетона влаги необходимо вручную или с помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь.

Нанесение упрочняющей смеси следует проводить в 2-3 приема. В 1-й прием наносится 2/3 общего количества смеси. Смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой из бетона, о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси. Добавление воды в упрочняющую смесь запрещается.

Заглаживание поверхности производят машиной с диском, кромки которого должны иметь плоское положение во избежании образования пузырей и раковин. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, должны быть заглажены вручную. После нанесения оставшейся смеси повторяют заглаживание.

Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с лопастями.

При устройстве бетонных покрытий с применением вакуумирования нанесение упрочняющей смеси производится непосредственно на отвакуумированную и заглаженную поверхность бетона.

7.20. Для упрочняемых бетонных покрытий полов, выполняемых традиционным способом, рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:- класс бетона В30 (400 кгс/кв.cм.)- цемент М400 -1,0- щебень кр. до 20 мм -1,7- песок -1,0- в/у -0,4-0,42 (с учетом воды, содержащейся в добавках)

с применением вакуумирования:- класс бетона В22,5 (300 кгс/кв.м)- цемент М400 -1,0- щебень кр. до 20 мм -2,4- песок -1,4- в/у -0,4-0,42 (с учетом воды, содержащейся в добавках)

Для пластификации бетонной смеси рекомендуется применять суперпластификаторы: НФ, С-3, 10-03, 40-03 и др.

Для повышения трещиностойкости покрытия в бетонные смеси целесообразно вводить водную резиновую дисперсию (ТУ 33.108.004-82) в количестве 15% массы цемента.

Количество воды должно уточняться на пробных замесах с таким расчетом, чтобы подвижность бетонной смеси, измеренная по осадке стандартного конуса, составляла 10-12 см.

7.21. Для приготовления сухих упрочняющих смесей, состав которых подбирается лабораторным методом используются:- цемент марки не ниже 400;- металлосодержащий материал или каменные материалы (гранит, гравийный щебень, кварц).

7.22. Многоцветные мозаичные покрытия следует устраивать с разделительными жилками из металла, стекла или полимерных материалов.

В местах примыкания покрытий к колоннам и пилястрам следует устанавливать жилки или прокладки из рубероида.

7.23. Шлифование покрытий следует производить до максимального обнажения заполнителя по достижении бетоном прочности, при которой исключается возможность выкрашивания заполнителя.

7.24. Для облегчения шлифования поверхность бетона смочить водой с добавлением ПАВ. Смачиваемая жидкость должна тонким слоем покрывать обрабатываемую поверхность.

В качества смачивающей жидкости рекомендуется использовать поверхностно-активные вещества (ПАВ): 0,1-0,12% водный раствор углекислого натрия (сода кальцинированная) или суперпластификаторы.

7.25. При специальном указании в проекте следует производить полирование мозаичного покрытия.

7.26. Перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона (раствора) следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным.

7.27. Бетонные, цементно-песчаные и мозаично-бетонные покрытия в течение 14 суток после их устройства должны выдерживаться во влажных условиях (влажные опилки, п/э пленка и т.п.).

7.28. Плинтусы в местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам и т.п. следует выполнять после окончания увлажнения.

www.masterovoi.ru

Бетон. Классификация бетона, состав бетона, заполнители для бетона

Сегодня создать фундамент можно как из готовых блоков фундаментных, так и залив бетонный раствор. Для своего дома конечно лучше и надежнее залить фундамент бетоном, чем покупать готовые изделия. Это еще позволит, и сэкономить значительную сумму денег на закупку, погрузку, доставку и монтаж.

Много относятся к процессу бетонирования не серьезно, а зря. Надо понимать и отдавать полный отчет, что фундамент для дома – это основа основ. Поэтому важно грамотно выбрать хороший материал для армирования и, конечно, бетонирования фундамента. От качества материала сильно зависит надежность будущего фундамента.

Бетон – это каменный искусственный материал. Его получают в результате отверденения уплотненной смеси вязкого материала, заполнителя и воды. Не застывшую уплотненную смесь называют бетонным раствором.

Бетон с маленькой плотностью применяют в основном как изоляция, а тяжелый – материал конструкционный.

Активные составляющие – это вода и цемент. Они под гидролизом образуют цементный камень, в результате перехода в твердую фазу. Все специальные добавки бетона также считаются его активными составляющими.

Инертные составляющие – это заполнители, которые не участвуют в гидролизе. Цементный камень скрепляет крупные и мелкие заполнители и образует крепкий скелет. Этот скелет выдерживает все механические нагрузки. Крупные заполнители во многих бетонах напрочь отсутствуют.

Цемент – это меленький порошок серого или белого цвета. Его упаковывают порциями по 50кг в специальные бумажные мешки. Весь цемент различается по марке и наименованию.

  • портландцемент обыкновенный
  • пуццолановый портландцемент
  • шлако-портландцемент
  • роман-цемент

Насыпная плотность цемента – 1100-1200. если цемент уплотнен – до 1700. чем выше марка цемента, тем больше плотность цемента.

Срок схватывания – это время отверденение цемента. Время схватывания отсчитывается с момента соединения с водой. Срок схватывания не более 10 часов. Если цемент соединяется с горячей водой, то время схватывания может быть незначительным.

Тверденение цемента – это процесс взаимодействия с водой, при этом выделяется тепло. Цемент растворяется в воде и образуется цементный раствор.

Полное отверденение бетона просходит через семь дней. При низкой температуре может на пару дней больше, а при высокой – наоборот.

Оценка качества цемента – оценивается по дате изготовления и сроку хранения цемента. Конечно хороший цемент должен храниться при соблюдении всех необходимых условий. С каждым месяцем хранением качество цемента понижается на 3-5%. Если в мешке цемента имеются комки – это явный признак некачественного цемента.

Можно определить качество цемента самим. Для этого взять горсть цемента в руку и сжать. Хороший будет просыпаться сквозь пальцы, а некачественный или неправильно храненный комкуется.

Заполнители для бетона

От заполнителей бетона зависит качество, долговечность будущего фундамента. Они занимают около 80% объема в бетоне.

Песок для бетона

Это пожалуй самый основной заполнитель раствора. От качества песка прямо зависит количество необходимого цемента и долговечность конструкции.

Весь песок состоит в основном из зерна кварца. Встречаются полевые шпаты, известняк и слюда.

Песок различается на морской, речной, горный, карьерный и овражный. Горный и овражный песок, как правило, засорен примесями глины, а озерный в основном илом. Содержание разных загрязнений в песке не есть хорошо. Присутствие загрязнения в песке замедляет процесс отверденения и схватывания цемента, снижает прочность самого бетона. Обычно песок в таких случаях промывают. Допустимая норма примесей не более 5%.

Песок разделяется по размеру своих зерен на мелкий, средний, пылеватый, крупный и гравелистый.

По своему происхождению песок бывает природный и искусственный. Природный получается из-за выветривания шорных пород, искусственный – дробнее горный породы.

Щебень и гравий

Щебень – это камень небольшого размера, полученный в результате дробления горной породы.

Гравий – это мелкий камень небольшого размера. Имеет округлую форму. Различается щебневидный, яйцевидный, малоокатанный, игловатый и лошадиный. Размер гравия колеблится от 0,5 до 9см.

Для процесса бетонирования фундамента подойдет щебень разного размера.

Щебень от гравия имеет отличие – у него есть шероховатая поверхность, благодаря которой он лучше входит в реакцию с цементом. Именно поэтому многие строители предпочитаю в основном именно щебень, а не гравий.

Щебень различается по морозостойкости. Если он получен из известкового камня, то его морозостойкость очень низкая. Это в силу того, что такой щебень очень задерживает внутри себя влагу. При повышенной влажности такой щебень лучше не применять.

Для хорошей прочности и качественного фундамента в щебне не должно быть различных примесей глины или ила более 3-5%.

Наличие в щебне разных фракций – это хороший признак. Ведь у него большая насыпная плотность, а это еще значит придется меньше тратить цемента и песка на бетон.

Вода

Вода для приготовления бетона должна быть чистая, без примесей масла и прочих загрязнителей, так как они предотвращают тверденение цемента, образуют высолы и коррозию.

В таком случае отлично подойдет речная, водопроводная или колодезная вода. Не рекомендуется применять морскую воду – может спровоцировать коррозию или на поверхности выступить соль.

В жаркую погоду желательно применять для приготовления бетона холодную воду, чтобы не слишком быстро бетон затвердевал. Зимой же конечно лучше воду потеплее использовать.

postroim-fundament.ru