Производители БСУ (бетоносмесительных установок, бетонных заводов, РБУ). Бсу расшифровка бетон


классификация, как выбрать бетонную установку

Бетоносмесительная установка (БСУ) предназначена для производства бетонного раствора в промышленных масштабах с учетом всех технологических особенностей. Бетоносмесительные установки получили широкое распространение в следующих сферах:

  • Строительство автомобильных дорог, аэродромов, мостов, железнодорожных магистралей, дамб и плотин.
  • Изготовление товарного бетона, плит, блоков, перекрытий, бордюров, колец и других железобетонных изделий.

Бетоносмесительное оборудование этого типа предоставляет пользователям большое количество преимуществ:

  1. Широкие возможности по автоматизации технологического процесса.
  2. Экономный расход материалов.
  3. Точное поддержание заданных технологических параметров.
  4. Высокая производительность работы.
  5. Сжатые сроки монтажа и запуска в эксплуатацию.

Бетоносмесительная установка существенно сокращает трудоемкость такого сложного технологического процесса, как приготовление бетона в промышленных объемах.

Как выбрать установку для получения бетона?

Главными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе бетоносмесительного оборудования, выступают:

  • Максимальный объем емкости для перемешивания компонентов.
  • Суммарная величина потребления электроэнергии.
  • Стоимость оборудования.

Бетонная установка подбирается под определенный объем раствора, который необходим для производства работ в течение одной рабочей смены. Это позволяет оптимизировать затраты рабочего времени, расходных материалов и электроэнергии. Каждый пользователь перед покупкой бетоносмесительного оборудования должен руководствоваться не только ценой и функциональностью, но также учитывать местные условия эксплуатации. Так, для северных районов России подходит исключительно всесезонный тип оборудования, где предусмотрена система подогрева перемешиваемых компонентов.

Классификация

Бетонорастворный узел может иметь различные конструктивные и функциональные особенности, на основании которых все оборудование подразделяют по следующим критериям:

  1. Степень мобильности. В зависимости от сложности и скорости перемещения бетоносмесительных установок, их подразделяют на стационарные, полустационарные (разборные) и мобильные.
  2. Допустимый диапазон температуры эксплуатации. Бетонно-смесительная установка с дополнительной системы подогрева, которая эксплуатируется в течение всего года, именуется всесезонной. При отсутствии системы поддержания положительной температуры раствора оборудование допускается эксплуатировать только в теплый период года (БСУ летнего типа).
  3. Производительность. Этот параметр указывает на максимальный объем бетонного раствора, который способен изготовить бетонный узел за один час. В соответствии с этим критерием все оборудование подразделяют на следующие категории: мини установки (до 25 м3/час), средней производительности (до 400 м3/час), высокой производительности (более 400 м3/час).
  4. Уровень автоматизации производственных процессов. Характеризует возможности управления работой оборудования по заданным параметрам, без участия человека. В соответствии с этим критерием выделяют автоматизированные, полуавтоматизированные и неавтоматизированные установки.
  5. Тип управления исполнительными механизмами. Бетоносмесительная установка может управляться вручную, электромеханическими устройствами, гидравлическими механизмами, пневматическим вспомогательным оборудованием.
  6. Способ загрузки. Оказывает большое влияние на производительность, поэтому необходимо тщательное внимание уделять этому рабочему параметру. Различают узлы оснащенные специальным пневматическим дозатором, скиповым подъемником или ручной загрузкой.
  7. Основной принцип перемешивания компонентов. В зависимости от этого параметра различают установки с гравитационным, принудительным, комбинированным и целевым пневматическим принципом работы.
  8. Способ складирования основных компонентов: вертикальные, лотковые, горизонтальные, тарельчатые, планетарные, роторные, двухвальные, турбулентные, одновальные.
  9. Принцип работы. Характеризует продолжительность технологического производственного цикла: непрерывного действия и циклические.
  10. По назначению. В зависимости от основного целевого назначения бетоносмесительное оборудование подразделяют на установки растворного и бетонного типа. Первые предназначены для производства раствора на строительных площадках временного типа, а вторые эксплуатируют в составе стационарных заводов по производству железобетонных изделий и товарного бетона.
  11. По компоновке оборудования. В настоящее время распространено два основных типа компоновки бетоносмесительных установок: одноступенчатые и двухступенчатые. Первый тип оборудования работает за счет воздействия силы тяжести. Строительный раствор готовится в четыре основных этапа: прием, дозировка, перемешивание и подача. В двухступенчатых установках сырье при помощи подачи на конвейере или скиповом подъемнике проходит два этапа в расходомере (дозирование) и смесителе (перемешивание). Двухступенчатый тип оборудования требует наличия большого количества свободного места, что не всегда является возможным.

Заключение

Бетоносмесительные установки получили широкое распространение за счет широких возможностей в подборе оборудования с требуемыми параметрами производительности. Они позволяют автоматизировать технологический процесс получения бетонного раствора, что эффективно повышает производительность при снижении трудоемкости работ. Современные бетоносмесительные узлы комплектуют системами блокировки, дистанционными пультами управления, датчиками контроля температуры, уровня и других технологических параметров. Благодаря этому значительно улучшается качество готовой бетонной смеси и производительность работы технологической линии.

« к списку статей

www.elkon.ru

10 фактов про бетонный завод. БСУ, РБУ, бетонный завод – секреты производства бетонной техники

1 факт. Бетонный завод – сердце любой стройки и производства ЖБИ. Только бетон в строительстве сохраняет свою популярность уже несколько тысячелетий. А значит его качественное производство – основа успеха любого объекта. Купить бетонный завод приобъектный или стационарный БСУ решает Заказчик, но то, что он нужен – однозначно.

Про типы бетонных заводов почитать можно здесь: https://mirzavodov.ru/articleDetail/Mobilnyj-betonnyj-zavod-Tipy-i-principialnye-otlichiya

2 факт. Бетонный завод и инертные материалы должны быть хорошего качества.  Для получения качественного продукта необходимо иметь две составляющие: качественные материалы для производства и качественный БСУ с полным комплектом систем водокоррекции и контроля пластичности смеси. https://mirzavodov.ru/good/Sistema-kontrolya-vlazhnosti

3 факт. Оператор РБУ должен быть один. Чем меньше праздно шатающихся работников будет на производстве, тем лучше для компании. На БСУ или РБУ Marcantonini работает только оператор и водитель погрузчика. Вот как должно быт ьв идеале: https://mirzavodov.ru/articleDetail/Betonnyj-zavod-vakansii

4 факт. Качественный бетонный завод должен быть перемещаемым. При окончании объекта бетонный завод необходимо демонтировать и перевезти на новый объект. Бетонные заводы Маркантонини полностью приспособлены для многократных перемещений.

Подтверждение тому: в России работает бетонный завод 2000 года выпуска. Его использовали на разных объектах при строительстве станций метро. Завод перемещался несколько раз, теперь он с 2009 года стоит стационарно на одном из заводов ЖБИ и производит бетон для отливки тюбингов.

5 факт. Бетонный завод высокого качества имеет минимальное количество уникальных деталей.

Чем выше качество завода, тем больше у него ремонтопригодность. Возможность подобрать запасные части на местном рынке – важно при поломке во время рабочего сезона.

6 факт. Мобильный бетонный завод не нуждается в фундаменте. Бетонный завод Маркантонини – модель МСМ 3.1.25 устанавливается на песчано-щебеночной подушке и не требует заливки фундамента.

7 факт. Качественный БСУ имеет гарантию 2 года с момента ввода в эксплуатацию. Производитель бетонного завода Маркантонини обеспечивает гарантийное обслуживание в течении 24 месяцев с момент ввода в эксплуатацию.

8 факт. Производитель проводит постоянный мониторинг состояния БСУ или РБУ, оперативно обновляет ПО и устраняет проблемы через удаленный доступ.

9 факт. Производитель предоставляет все документы на русском языке, имеет русифицированное ПО и русско-говорящих специалистов для решения спорных вопросов.   Подробнее о ПО заводов Маркантонини: https://mirzavodov.ru/articleDetail/Sistema-upravleniya-betonnogo-zavoda

10 факт. Качественный бетонный завод производится только на территории Европы, США, Японии или Южной Кореи. Что такое бетонный завод из Китая - https://mirzavodov.ru/articleDetail/Oborudovanie-iz-Kitaja

mirzavodov.ru

Производители БСУ (бетоносмесительных установок, бетонных заводов, РБУ) - Энциклопедия

Классификация типов БСУ

В зависимости от характеристик, выделяют следующие типы бетонных заводов:

  1. По быстроте смены дисклокации:
    • мобильные - заводы, смонтированные на шасси. Чаще всего покупаются под конкретный объект (если собственник не планирует заниматься бетонным бизнесом в дальнейшем и/или поблизости нет других бетонных заводов). При наличии стационарных альтернатив развертывание собственного бетонного завода окупается при объемах загруженности от 4 000 м3 в месяц от 3 месяцев работы.
    • стационарные - заводы, смонтированные без шасси. Имеют неоспоримое преимущество по производительности. При осуществлении интенсивных заливок (от 1000 м3 за 8-часовую смену, что нередко встречается при заливке фундамента) мощи мобильного завода может не хватить, и требуются либо мощности стационарного завода, либо монтировать одновременно несколько мобильных заводов.
  2. По диазону температурного режима:
    • «зимние» - с предусмотренной возможностью работать при отрицательных температурах воздуха,
    • «летние» - без возможности работать при отрицательных температурах воздуха,
  3. По типу загрузки смеси:
    • башенные - смешивание происходит над точкой выгрузки, смесь попадает в автобетоносмеситель под действием силы тяжести. Также еще называется вертикальным типом. Способ хранения инертных материалов над смесительной установкой по аналогии называется башенным.Преимущества: малая занимаемая площадь, низкая стоимость эксплуатации,Недостаток: высокая стартовая стоимость.
    • горизонтальные - все прочие варианты оборудования, наиболее популярный тип. Большинство мобильных заводов являются горизонтальными. В зависимости от типа хранения инертных материалов выделяют горизонтальные заводы:
      • со звездообразным складом - склад плохо утепляется, что автоматически делает завод «летним»,
      • с рядным складом - когда инертные материалы расположены в один ряд,
      • с карманным складом.
  4. По типу действия.
    • со смесителем гравитационного действия - при смешивании вращается сам смеситель, лопатки остаются неподвижными. При вращении смесь поднимается вверх, под действием силы тяжести - опускается вниз, так и происходит смешивание.Достоинства - простота использования и обслуживания, низкая энергоёмкость, возможность работы с большими фракциями заполнителя (до 150 мм).Недостатки - низкая производительность, невозможность получения однородных жестких смесей.Автобетоносмесители используют именно этот тип.
    • со смесителем принудительного действия - при смешивании вращаются лопатки, барабан остается неподвижным. Выделяют следующие типы смесителей принудительного действия:
      • самые популярные - с вертикальным расположением валов. Универсальны, но энергоёмки. Хуже смешивают, если наполнитель неоднородной насыпной плотности. Когда упоминают двухвальный (двухвалковый) тип, имеют в виду именно это.
      • с горизонтальным расположением валов. Чаще всего применяются на заводах строительных смесей, где реже приходится проводить процедуры обслуживания.
      • планетарные - лучше смешивают, если наполнитель неоднородной насыпной плотности. Выше расход цемента.
      • тарельчатые - наиболее популярный вместе с двухвалковым тип смесителей, используется для небольшой производительности,
      • турбулентные - простые, неэнергоёмкие, но не подходят для получения однородных жестких смесей.
    • с универсальным планетарным смесителем - малопопулярный и редко встречающийся тип, совмещающий в себе гравитационно и принудительное действие.
    • непрерывного действия - все 3 этапа получения смеси (загрузка, смешивание, выгрузка) происходит одновременно. Это даёт большую точность в определении объемов смеси, но такая точность достигается ценой сниженной производительности.Бетонные заводы на колёсах, популярные в США, используют именно этот тип действия.
    • цикличного действия - 3 этапа получения смеси (загрузка, смешивание, выгрузка) происходят отдельно друг от друга. В этом случае выделяют отдельные подтипы БСУ цикличного действия:
  5. По способу загрузки инертных материалов:
    • с конвейерной загрузкой - легко определить по наличию длинной транспортерной ленты под углом 20 градусов от бункера инертных материалов к смесителю.Преимущества: высокая производительность и надежность,Недостатки: большая требуемая площадь, высокая стоимость,
    • со скиповой загрузкой - загрузка производится с помощью скипа (ковша-короба), поднимаемого лебедкой к смесителю под углом 60 градусов.Преимущества: низкая стоимость, требуется маленькая площадь,Недостатки: высокая стоимость ремонта и обслуживания,
    • с элеваторной загрузкой: используется чаще всего на заводах башенного типа, когда бункеры размещаются над смесителем, и подавать их нужно не вверх, а вниз. За счет этого достигается экономия площади.
    • с грейферной подачей - используются грейферные ковши,
    • со скреперной подачей - используются скреперный механизм (устаревший способ),
  6. По способу загрузки цемента:
    • со шнековой загрузкой - самый популярный способ, когда используется винтовой (шнековый) механизм порционной подачи цемента,
    • с использованием затвора,
    • с использованием аэродорожек - для подачи используется сжатый воздух.

Основные поставщики бетонных заводов

Подавляющее большинство бетоносмесительного оборудования на российском рынке является импортным. Основные страны-поставщики - это:

  • Турция (Elkon, Meka, Imer, Güriş и другие),
  • Германия (Liebherr, Stetter, Elba, Wiggert и другие),
  • Китай,
  • Италия (Simem, Cuoghi).

Также можно отметить поставщиков из Финляндии (Cobra), Украины (Бетонмаш) и России (Ржевмаш, 345-й Механический завод, Самарская Лука и другие). Соотношение объемов продаж на в 2007-2009 году (на основе данных по первым полугодиям) представлено ниже:

  • К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

Примеры реализации

«Зимний» мобильный горизонтальный завод производительностью до 100 м3/ч с конвейерной подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Meka(Турция)

«Зимний» стационарный горизонтальный завод с рядным расположением складов, скиповой подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Simem (Италия)

«Зимний» стационарный завод башенного типа с элеваторной подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Elkon (Турция)

«Летний» стационарный горизонтальный завод со скреперной подачей инертных материалов и звездообразным складом материалов

m350.ru

Как правильно приготовить бетон на БСУ

Олег, Казань задаёт вопрос:

Добрый день! Мы с папой решили построить баню, а вернее целый банный комплекс. В нем планируем сделать две парилки под разные виды пара. Также хотим обустроить большой бассейн и удобную комнату отдыха, оборудованную бильярдом. Чтобы сэкономить на строительстве, часть работ решено было сделать самостоятельно. В числе таких работ находится изготовление фундамента. Фундамент решили использовать ленточного типа из бетона. Поскольку бетон лучше замешивать в специальной бетоносмесительной установке, то мы ее сразу приобрели. А вот как приготовить бетон на БСУ правильно, мы не знаем. Подскажите, пожалуйста, как пользоваться подобной установкой?

Эксперт отвечает:

Бетоносмеситель

Чтобы повысить качество изготовления бетона, применяются специальные установки. Но не каждый знает, как приготовить бетон на БСУ правильно. Строительный бетон готовится несколько иначе, чем обычный цементный раствор. Обусловлено это тем, что в бетонную смесь добавляется дополнительный ингредиент — это щебень или гравий. Подобный сыпучий материал должен иметь довольно крупную фракцию и добавляться в определенных пропорциях.

Если в процессе приготовления смеси будут неправильно дозированы ее компоненты, то это приведет к нарушению прочностных характеристик бетона, коэффициента его вязкости и времени твердения. Кроме того, срок эксплуатации такого бетонного изделия будет гораздо ниже, поскольку он довольно сильно будет впитывать в себя влагу из окружающей среды. Это неминуемо приведет к его быстрому разрушению.

Основной составляющей любого бетонного раствора является цемент, поскольку при взаимодействии с водой он приобретает скрепляющие свойства, которые в процессе твердения приведут к образованию монолитной детали, по другому называющейся цементным камнем. Для улучшения свойств цемента применяются дополнительные наполнители — это песок и щебень. При добавлении подобных компонентов в цемент уменьшается коэффициент усадки готового изделия, и оно приобретает высокую прочность.

Взаимодействие песка, щебня и гравия между собой позволяет создать монолитный каркас, в теле которого будут отсутствовать пустоты. Кроме того, снизится итоговая стоимость готового изделия. Поэтому чтобы правильно приготовить бетон при помощи установки, надо все ингредиенты добавлять в требуемых пропорциях. Кроме того, надо учитывать марку цемента. Именно по этому показателю определяется его удельный вес в общем составе бетона.

Чаще всего применяемая марка цементной смеси должна в 2 раза превышать марку бетонного раствора, который должен получиться на выходе. Например, для производства бетона с маркой М150, должен использоваться цементный порошок с маркировкой М300 или М400.

Немаловажным моментом, на который стоит обратить внимание, является размер фракции щебня. Он должен составлять 20-25 мм. Частицы такого размера помогут максимально сократить число пустот внутри высохшего изделия. Количество щебня, добавляемого в состав, должно превышать количество используемого цемента в 2,5-3 раза.

Песок нужно брать просеянный, чтобы исключить из его структуры всевозможные включения глины, грязи или другого строительного мусора. Присутствие глины в песке значительно ухудшит качество полученной смеси. Кроме того, ее наличие не позволит получить однородный состав. Количественное соотношение песка должно быть такое же, как и щебня.

Воды понадобится небольшое количество. Добавлять ее нужно аккуратно, чтобы предотвратить получение очень жидкого состава. Поэтому вода наливается небольшими порциями в процессе перемешивания.

Процесс перемешивания с помощью бетоносмесителя занимает немного времени. Чтобы эффективно смешать все компоненты, достаточно 3-5 минут. При этом в барабан сначала отправляется цемент, а затем песок и гравий. Вода добавляется самой последней, когда уже происходит смешивание.

Готовую бетонную смесь следует выгружать на подготовленное основание. Для этого лучше всего использовать лист железа или кусок старого линолеума. Это поможет предотвратить попадание грязи в готовый раствор. Полученный бетон надо использовать в течение 1-2 часов. По истечении этого времени он потеряет свою эластичность и затвердеет.

moifundament.ru

Бетонный завод или рбу

Сегодня пойдет речь о производстве, наверное, самого главного строительного материала на протяжении уже почти 2000 лет – бетона. Именно бетон составляет основу любого крупного и среднего проекта в строительстве, его замечательные свойства и соотношение цена – качество, еще пока не могут превзойти другие строительные материалы. Бетон - это продукт смешивания основных четырех компонентов, воды, песка, щебня и цемента. Но также могут добавляться специальные добавки для бетона и пластификаторы. Они придают дополнительные свойства бетону. Щебень является основным наполнителем, берущим на себя нагрузки, песок заполняет пространство между щебнем, для равномерной передачи нагрузки, ну а вода в соединении с цементом, дает ту надежную связь, которая держит все эти компоненты вместе. Именно от количества цемента и различают разные марки бетона – тем больше количество цемента, тем выше марка. Но тут нужно знать, что при определенном количестве цемента, когда его много, нарушается связь компонентов, и вместо сильного соединения мы получаем обратный результат.

О том как приготовить бетон, говорит его состав, основной процесс приготовления бетона это смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Поэтому бетонный завод или рбу можно разделить на несколько отдельных элементов.

Место для хранения щебня и песка. Обычно это открытая площадка, с удобным подъездом, куда щебень и песок первоначально попадают из товарных вагонов или самосвалов. Очень важно обеспечить удобный подъезд техники к площадке.

 

Силос цементный бетонного завода

 

Силос цементный – это склад цемента. Представляет собой большую металлическую бочку, поставленную вертикально на металлических опорах. Снизу силоса находится конус для того чтобы цемент лучше высыпался из силоса. Загрузка силоса цементом осуществляется через трубу или рукав, который идет снизу вверх к верхней крыше силоса. Цементовоз через эту трубу посредством компрессора сжатым воздухом подает цемент в силос.

 

При этом процессе часть цемента может выходить наружу через верхний клапан силоса, установленный на крыше силоса, поэтому чтобы не загрязнять окружающую среду, нужно установить фильтр силоса, который будет защищать атмосферу от цементной пыли. Чтобы узнать уровень цемента в силосе, внутрь устанавливают датчики уровня, нижний и верхний, а также иногда ставят датчики влажности.

 

Выгрузка цемента из силоса обычно происходит через нижнюю конусообразную часть силоса, в шнек. Шнек это винтовой конвейер для сыпучих материалов. Передача материала в нем осуществляется по принципу архимедова винта. Шнек идет от нижней части конуса силоса к весовому дозатору цемента, установленному над бетоносмесителем. Дозатор цемента это небольшой контейнер, подвешенный на тензодатчиках, при достижении нужного веса, подача в дозатор прекращается, и цемент из дозатора попадает в бетоносмеситель.

 

 

 

Бункера бетонного завода

Бункера для щебня и песка. Бункера служат местом подготовки щебня и песка к смешиванию в барабане смесителя, в бункера песок и щебень подаются с открытой площадки бульдозером или погрузчиком. Могут быть с подогревом и с установленным датчиком влажности для контролирования этого параметра, а также могут иметь откидывающуюся крышку на пневмоцилиндрах для обеспечения температурного и влажностного режима.

 

Обычно бункер - это большой металлический конус (для удобства высыпания материала), под которым подвешен на тензодатчиках ленточный транспортер. То есть при высыпании из бункера материала, через заслонку в днище бункера, материал попадает на ленточный конвейер, подвешенный как весы, на тензодатчиках. Датчики фиксируют нужный вес (необходимый именно для заданной консистенции бетона), и при достижении нужного результата заслонка бункера закрывается.

 

 

 

 

Транспортер бетонного завода

Немного об устройстве ленточного транспортера для бетоннного завода или рбу. Представляет собой два длинных швеллера (или двутавра) размера 14-20 нужной длины, (в зависимости от количества и размеров бункера, под которыми установлен конвейер), соединенных между собой короткими отрезками швеллера размера 10-12. По всей длине швеллеров, приварены стойки крепления роликов транспортерной ленты. Ролики должны иметь возможность легко заменятся, так являются механизмом с повышенным трением.

 

На концах (по длине швеллера) установлены подшипниковые узлы, для крепления натяжного барабана и приводного. Приводной барабан через муфту соединяется с редуктором, который в свою очередь соединяется с электроприводом. Именно через приводной барабан передается тяговое усилие от двигателя к ленте, поэтому он и называется приводной. Натяжной барабан служит для натягивания транспортерной ленты, и имеет для этого специальный механизм. Кроме этих основных конструктивных частей, конвейер должен иметь также борта, для предотвращения высыпания сыпучего материала, песка и щебня.

После попадания песка и щебня на ленту, и взвешивания материалов, включается привод ленточного транспортера и материал (щебень и песок), находящийся на ленте конвейера, двигается и высыпается в скип (или наклонный конвейер). Скип является самым простым подъемным механизмом для сыпучих материалов, так как применение наклонного ленточного конвейера является дорогим удовольствием, из-за больших размеров.

 

Скип представляет собой два швеллера, наклонно расположенных от края ленточного транспортера, (находящемся под бункерами), до верха бетоносмесителя. По швеллерам, как по рельсам, ездит тележка - скип, в которую и засыпается материал. Тележка одновременно находится на этих «рельсах» и подвешена на стальных тросах, которые наматываясь на вал, поднимают тележку – скип наверх.

 

Вал расположен наверху швеллеров, и приводится через редуктор в движение электродвигателем. По ходу движения скипа есть датчики положения (вверху и внизу) , при прохождении которых скип останавливается, и происходит загрузка или разгрузка. Часто бывают сбои в наматывании троса на вал, поэтому этой конструкции стоит уделить пристальное внимание.

 

 

 

 

Бетоносмеситель бетонного завода

После того как скип поднялся с материалом наверх, происходит опрокидывание скипа, и материал высыпается в бетоносмеситель. Бетоносмеситель это главный узел всего рбу (растворо-бетонного узла). Именно в нем и происходит процесс перемешивания всех компонентов бетона. Бетоно смесители бывают двух основных видов – принудительный и гравитационный.

 

Гравитационный бетоносмеситель – это наиболее проверенный временем тип бетоносмесителя, наиболее часто применялся в советских бетонных заводах. Отличается тем, что перемешивание материала происходит под воздействием гравитации, то есть материал крутится в груше барабана, и когда материал перемещается на верх барабана под собственным весом падает вниз, так происходит процесс перемешивания. Такой тип смесителей применяется и в бытовых бетономешалках.

 

В производстве бетона применяются смесители объемом от 500 литров. Основными плюсами именно такого смесителя являются простота и надежность конструкции, малое потребление электричества, большая производительность в единицу времени. Но в современных заводах они довольно редко встречаются, хотя для производства товарного бетона они имеют ряд преимуществ.

Другой тип бетоносмесителя, это принудительный бетоносмеситель. Здесь перемешивание происходит в принудительном режиме, крутящимися лопатками, которые находятся в неподвижном барабане. Процесс похож на перемешивание кулинарным миксером в глубокой тарелке. Полученная смесь получается очень тщательно смешанной, обычно такой бетон нужен для производства бетонных изделий, железобетонных конструкций, таких как блоки, плиты перекрытия, тротуарная плитка. Отличается хорошим качеством смешивания, повышенным износом деталей, увеличенным потреблением энергии.

Одновременно, когда щебень, песок, вода и цемент попадают в бетоносмеситель, начинается процесс смешивания, длительность перемешивания от 30 секунд до 2 минут. Выгрузка происходит открыванием нижней заслонки (у принудительного бетоносмесителя), или переворачиванием груши (у гравитационного смесителя) непосредственно в бетоновоз (автомиксер).

Управление все процессом происходит из операторской кабины, которая должна быть установлена так, чтобы был максимальный обзор всего процесса у оператора рбу.

Основным компонентом системы взвешивания (дозирования) является тензодатчик.

Другим не менее важным механизмом является пневмоцилиндр – это механизм работающий от сжатого воздуха, предаваемым компрессором. Служит для открывания-закрывания заслонок, переворачивания груш и т.д., то есть механического перемещения. Необходимо также выбрать воздушный компрессор, от которого будет производиться подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры.

Электродвигатели применяемые на рбу это асинхронные двигатели общепромышленного назначения мощностью от 4 до 8 кВт. Применяются в конвейере, в скипе,в шнеке, в бетоносмесителе.

Также необходимо обеспечить рбу бесперебойной подачей электроэнергии, и возможно наиболее дешевый и разумный вариант, это подключить рбу к дизельному генератору электроэнергии. Это будет в большинстве случаев гораздо экономичней в эксплуатации, чем подключать рбу к электрическим сетям площадки.

Также, для зимней эжксплуатации бетонного завода может понадобится промышленное отопительное оборудование.

По этой ссылке вы можете скачать бесплатно чертежи бетонного узла с 2-мя бетоносмесителями гравитационного типа. Чертеж конвейера, бункеров, общей системы. Чертежи разработаны специально для promplace.ru

СКАЧАТЬ ЧЕРТЕЖИ БЕТОННОГО УЗЛА

Все материалы – текст и фото являются собственностью сайта PromPlace.ru

Перепечатка текста возможна с использованием ссылки на сайт promplace.ru При отсутствии ссылки будет использована служба поддержки Яндекс, для борьбы с незаконным использованием материалов, и баном сайта при выдаче в поиске.

Статья написана специально для сайта PromPlace.ru

 

 

promplace.ru

Классификация бетоносмесительных узлов (БСУ)

Приготовление бетонных смесей на заводах ЖБИ производят на специальных бетоносмесительных узлах (БСУ), бетоносмесительных цехах или бетоносмесительных отделениях, доставка цемента Московская область осуществляется бетоновозами,  прежде чем осуществится дальнейшая продажа цемента в Москве его же надо сначала приготовить.

В состав БСУ входят: склады заполнителей для цемента, вяжущих, добавок, устройства для их подготовки, надбункерное, бункерное. Дозаторное, смесительное отделения, отделение выдачи готовой смеси, система автоматики и необходимые транспортные средства.

На БСУ производятся следующие основные процессы и операции: прием исходных материалов из транспортных средств, их хранение и переработка, сортировка и распределение по отсекам, бункерам, силосам, резервуарам, при необходимости подогрев, размораживание, оттаивание, подача к расходным бункерам, определение влагосодержания материалов, дозирование, смешивание, выгрузка готовой смеси, регулярная очистка рабочих поверхностей и полостей от налипших материалов и смеси, а также продуктов их регенерации.

БСУ классифицируются по ряду признаков.

По назначению: центральные районные бетонные и растворные заводы; то же, приобъектные, бетоносмесительные узлы заводов сборного железобетона; установки сухих смесей.

По принципу работы: цикличного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся периодически, причем каждая последующая порция загружается только после выгрузки предыдущей) и непрерывного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся непрерывно).

По годовому объему производимой смеси: малой производительности (до 100 тысяч кубических метров), средней (100 – 300 тысяч кубических метров) и большой (свыше 300 тысяч кубических метров) в год.

По компоновке оборудования цементые БСУ различают :

  • одноступенчатые (высотные), в которых исходные материалы поднимаются однократно, а затем под действием силы тяжести опускаются. Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из четырех последовательных стадий: приемки, аккумулирования и дозировки компонентов, приготовления и выдачи бетонной смеси. Может быть предусмотрена операция механохимической активации цемента.
  • двухступенчатые (партнерские), в которых исходные сыпучие материалы поднимаются дважды: первоначально в расходные бункера и вторично из них после дозирования в смесители. После дозирования составляющие подают конвейерами или скиповыми подъемниками. Такая компоновка требует больше механизмов, производственных площадей и обслуживающего персонала.

    В настоящее время одноступенчатую компоновку технологического оборудования используют, как правило, на БСУ большой производительности, а двухступенчатую – на установках малой производительности.

По схеме расположения смесительных машин в плане:

  • линейные однорядные, когда для каждой смесительной машины, необходим один комплект дозаторов с расходными бункерами, и двухрядные, когда один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные машины;
  • гнездовые, когда вокруг вертикальной оси предприятия устанавливают 3 – 5 смесительных машин, обслуживаемых поочередно одним комплектом дозаторов.

По способу управления производственными процессами: на механизированные, автоматизированные и заводы – автоматы.

На механизированных установках основные технологические процессы по транспортированию, погрузочно–разгрузочным операциям осуществляются, как правило, вручную. На автоматизированных установках и в цехах все операции подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей полностью автоматизированы. Управление этими процессами производится дистанционно при визуальном наблюдении за течением технологического процесса. В системе автоматики предусмотрены автоблокировка и сигнальная связь. На заводах – автоматах все процессы полностью автоматизированы.

zao-elsi.ru

БСУ - бетоносмесительный узел

БСУ бетоносмесительный узел

БСУ - бетоносмесительный узел – это небольшое производство бетона, которое позволяет производить бетонные смеси на месте застройки. В случае установки подобной системы не требуется договариваться с заводом, поставляющим бетон, нужно лишь запастись нужным количеством вяжущего, заполнителей, а также обеспечить условия для их хранения и подачи воды.

Современный БСУ отличается:

  • Мобильностью. Конечно, смесительный узел не может перемещаться, однако он представляет собой достаточно простую конструкцию, состоящую из отдельных блоков. Современные технологии позволяют создать все элементы БСУ на заводе, а в процессе установки их нужно лишь надежно зафиксировать и правильно соединить между собой.

  • Быстрым монтажом. Конструкция БСУ модульная, поэтому его можно не только быстро смонтировать на подготовленном основании, но и разобрать для последующей транспортировки на новое место. Более того, узел достаточно компактен, поэтому для его монтажа требуется сравнительно небольшая территория.

  • Большим сроком эксплуатации. Новые технологии позволяют создавать оборудование, которое отличается очень большим ресурсом. Именно к такой категории относится БСУ. Подобные производственные комплексы широко используются в ЕС и в США.

БСУ - бетоносмесительный узел может быть смонтирован нашими специалистами. Со своей стороны мы можем предложить несколько различных вариантов. У нас можно заказать и небольшие БСУ и мощные решения, позволяющие производить достаточно большое количество товарной смеси.

Для того чтобы смонтированное оборудование использовалось на все 100% нужно убедиться в наличии на предполагаемом месте его установки всех необходимых коммуникаций. Обычно требуется достаточно мощная линия для подачи энергии, а также системы водоснабжения и канализации. Современные БСУ электрифицированы и практически лишены такого недостатка, как влияние человеческого фактора. Управление полностью автоматизировано, а компьютер, как известно, не ошибается, конечно, если ПО настроено правильно.

betonmagnat.ru