Очищаем бетонную поверхность. Щетка для бетона


Для бетонной отрасли

 

У таких щеток множество различных названий -таких как щетка для очистки пуансонов, щетка для вибропресса, ленточная щетка, линейная щетка и множество других.

Все они имеют схожую конструкцию и успешно применяются при производстве различных бетонных изделий -тротуарная плитка, различные бетонные блоки, в том числе песчано-цементные, керамзитобетонные, бордюры, различный строительный камень и многих других изделий.

щетка для бетонной отрасли

 

Основным отличием от обычных полосовых щеток является применение комбинированного ворса из полипропилена с высококачественной стальной проволокой. В качестве основы выступает U –шина из оцинкованной стали  размером 20х23 мм.

щетка для бетонной отрасли

 

Мы предлагаем две стандартные модели щеток для очистки форм вибропрессового оборудования:

 

Модель №1

Артикул  31SI20ZPPLACI95

Полосовая щетка 20Z. Ворс полипропилен 2х3 мм +прямая стальная полоса 1.1х0,25 мм.  Общая высота  95 мм. Высота ворса -72 мм.

Стандартная длина -1000 мм, 1200 мм, 1350 мм, 1400 мм.  Любая другая длина возможна при единовременном заказе от 60 штук.

 

Модель №2

Артикул  31SI20ZPPLACI115

Полосовая щетка 20Z. Ворс полипропилен 2х3 мм +прямая стальная полоса 1.1х0,25 мм.  Общая высота  115 мм. Высота ворса -92 мм.

Стандартная длина -1000 мм, 1200 мм, 1350 мм, 1400 мм.  Любая другая длина возможна при единовременном заказе от 60 штук.

 

 

 

 Возможно производство моделей с другой длиной ворса. Единовременный заказ -60 штук.

 

 

 

щетка для бетонной отрасли

 

 

Ели вам требуется финишная обработка изделий из бетона, пожалуйста ознакомьтесь с модульной конструкцией щеточных валов имеющей множество преимуществ. Перейти в раздел Секционные (модульные) цилиндрические щетки. 

 

Модульные щетки производятся по заказ в соответствии с вашими требованиями.

производство цементных блоков     производство цементных изделий

 

 

 

tribollet.ru

чашечная, дисковая, корщетка, крацовка и другие

Электрическая дрель — это самый лучший помощник при ремонтных работах. С ее помощью можно быстро просверлить отверстия в бетоне или кирпичной кладке, перемешать загустевшую краску или замешать раствор. При шлифовальных работах многие домашние умельцы применяют различные насадки, в том числе и щетки для дрели.

Шлифовальные насадки

Электрическая дрель — это универсальный инструмент, а большой ассортимент различных насадок позволяет  использовать ее в разных целях:

  • полировать металлические, деревянные поверхности, стекло или лакокрасочные покрытия;
  • зачищать металл от окалины или ржавчины, старой краски или грунтовки;
  • шлифовка деревянных и металлических поверхностей;
  • убирать наплывы на бетоне при заливке полов.

Щетки для дрели

Перечислять можно довольно долго, стоит отметить, что щетки для зачистки востребованы повсеместно в различных областях производственной деятельности человека. В отдельных случаях применение электрической дрели с различными насадками не имеет альтернативы.

Шлифовальные насадки на дрель выглядят так же, как специальные блоки для шлифовальных машинок, только вместо резьбового соединения у них используется штырь, чтобы закрепить в патроне инструмента. Модификации их весьма разнообразны: в виде чашки или тарелки, торцевые, барабанные, мягкие из нейлона или жесткие на абразивной основе, по форме напоминающие диски или веер. Применяют их в зависимости от мощности инструмента и навыков, которыми обладает работающий.

Многие домашние умельцы изобретают  дополнительные приспособления, чтобы закрепить дрель в нужном положении — это сильно облегчает процесс обработки разных деталей, особенного малого размера.

Щетки из металла

Металлическая щетка, используемая как насадка для электрических дрелей, имеет несколько разновидностей, поэтому мы подробно расскажем о каждой.

Чашечная

Щетка чашечная для дрели применяется в особо трудоемких работах, чтобы очистить поверхность от разных загрязнений: сварочные окалины, следы коррозии, капли бетона, раствора или шлака. Их используют, чтобы подготовить поверхности для окрашивания или нанесения лака, грубой обработки железных заготовок.

Отлично обрабатывают значительные площади плоских стальных изделий на высокой скорости вращения. Они характеризуются такими техническими параметрами:

  • диаметр — 6,5—15,0 см;
  • коническая или торцевая форма;
  • если применяется резьба, то только м10 и м14.

Чашечная щетка

Совет! Довольно часто шлифовальные работы по металлу проводят на разных скоростях, при этом используют инструмент с регулировкой оборотов.

Такой метод позволяет более качественно обработать поверхность заготовки. Чашку выбирают конической формы, с прессованной в нее щетиной из довольно жесткой стальной проволоки, для лучшей обработки применяют щетки с различной длиной ворса. Для полировки дерева используется нейлоновая щетка аналогичной конструкции. Вначале с помощью щеток с не слишком жесткой проволокой взлохмачивают древесину, чтобы выделить ее структуру, а затем на самых быстрых оборотах полируют насадкой поверхность.

Коническая

Конического вида щетка применяется, как насадка для дрели, и используется в местах, куда трудно добраться, чтобы провести зачистку. За счет своеобразной конструкции она легко проникает в такие места, выполняя задачи, которые не по силам другим видам аналогичных насадок.

Коническая

Дисковая

Щетка дисковая для дрели (их часто называют круговыми или овальными) используется как насадка для дрели, предназначенная для работы в особо труднодоступных местах для обработки больших участков поверхностей во время ремонта или строительства.

Дисковая щетка

Основным компонентом шлифовки являются скрученные стальные нити, область применения — обработка сварочных соединений (швов и стыков). Качественное полирование придает всем деталям товарный вид. Щетки отличаются весьма высокой жесткостью и запасом прочности, длительностью активной эксплуатации.

Щетка дисковая

Основные технические показатели:

  • диаметр: 11,5—20 см;
  • длина стального ворса — 7 см, диаметр отдельных нитей от 0,3 до 0,5 мм;
  • толщина одного свитого жгута — 6—20 мм;
  • резьба: м10, м14;
  • рекомендованная скорость вращения при обработке — 12,5 тыс. об/м.

Для дрелей щетки по металлу изготавливают по специальной технологии — ворс заливается расплавленным пластиком, что значительно увеличивает прочность изделия и его назначенный ресурс эксплуатации.

В промышленности эти изделия иногда называются, как щетка крацовка, и используют их для дрели или болгарки.

Корщетка

Еще одно довольно специфическое название для такого вида насадок — корщетка для дрели. Корщетка для пневматической промышленной дрели используется для зачистки различных деталей от ржавчины, налетов флюса или во время полировки изделий для придания им товарного вида. Хвостовик 6 см длиной жестко закрепляется в патроне инструмента, нейлоновая основа отлично полирует тонкий стальной лист, не допуская при этом его повреждений за счет своей мягкости.

Такие корщетки для дрели используются при производстве алюминиевых радиаторов для машин марки Ланос, Daewoo Matiz и некоторых других марок.

Корщетка

Одним из отечественных поставщиков таких насадок является завод механизированного инструмента из города Конаково, Тверской области. Предприятие имеет почти полувековой опыт производства ручного электрического и пневматического инструмента для промышленного использования.

К сведению пользователей: для зачистки различных поверхностей от окалины, флюса и прочих налетов на производстве применяются пневматические дрели, что позволяет существенно экономить электроэнергию.

Конаковской продукцией снабжаются многие промышленные предприятия России.

Классы жесткости

Технология производства щеток для обработки разных поверхностей предусматривает различные методики и материалы для изготовления ворса:

  • стальная проволока, свитая в жгуты;
  • металлическая нить с покрытием из латуни;
  • витая или гофрированная поверхность;
  • ворс, залитый полимерным составом;
  • нержавеющие составляющие.

Основная проволока имеет сечение не выше 0,5 мм. Более толстого диаметра применяется только для первичной обработки, «гофра» и проволока из латуни — для финишных работ.

Почему искрит двигатель

Графитовые щетки стоят на любом электрическом двигателе. При вращении ротора электрического двигателя, угольные щетки скользят по коллектору якоря, то образуя устойчивый контакт с пластинами, то разрывая его. Нормальная работа этих элементов как раз и подразумевает устойчивое искрение — значит, работа двигателя осуществляется без проблем. От постоянного трения эти маленькие устройства стираются и подлежат замене. Отходами такого трения является графитовая пыль, которая может осесть на коллекторе — вот почему иногда сильно искрят щетки.

Щетки

Устранить причины негативного воздействия пыли на якорь можно продувкой внутренней части электродвигателя. Сильное искрение — сигнал о том, что щетки занимают неправильное положение в пазах и стираются сильнее, чем обычно. Необходимо разобрать дрель, добраться до щеточного узла, где установлены щетки, вытащить их из специальных пазов и проверить визуально состояние трущейся поверхностей — оно должно быть блестящим и иметь полусферическое углубление на торце.

Если щетка стерлась до минимально допустимого значения, когда от трения ее может заклинить в пазу, то необходимо срочно заменить такую деталь на новую. Конструкция щеток довольно проста: графитовое основание, из которого выходит контактная проводка, на конце установлены специальные устройства из цветного металла. Во время работы они передвигаются в специальном углублении. Хлопот с ними немного — поменял стершуюся деталь на новую щетку, и дрель опять работает в прежнем режиме.

tehnika.expert

100 фото советов как подобрать надежный элемент

Болгарка (или углошлифовальная машина, сокращенно УШМ) — это незаменимый инструмент для строительства и ремонтных работ. Результатом нагрузок при эксплуатации прибора становится потребность в замене деталей. При небрежном отношении к ремонту весь механизм может быть поврежден.

Особенно часто в замене нуждаются щетки. Поэтому стоит рассмотреть, что является причиной поломки. И как поменять щетки на болгарке.

Краткое содержимое статьи:

Признаки неисправности механизма

В процессе использования болгарки невозможно избежать попадания мелкого мусора внутрь механизма. Это приводит к тому, что в районе медных пластин происходит замыкание и перегрев. Повышение температуры приводит к тому, что щетки начинают плавиться и гореть. И как только размеры становятся близки к минимальным, указанным производителем, мастер может наблюдать следующие тревожные признаки:

  • щетки по металлу на болгарку начинают искриться;
  • при работе у инструмента наблюдаются рывки или дерганье;
  • при сильном износе щеток может появиться запах гари.

Некоторые изготовители болгарок используют специальные виды защитных щеток. Они оснащены специальным прибором, который контролирует их длину. Как только параметры деталей не отвечают требованиям, он блокирует работу механизма вплоть до устранения неисправности. Эта мера помогает защитить весь инструмент от выхода из строя.

Правила замены щеток в болгарках разных производителей

Мудрый мастер не станет дожидаться, пока инструмент будет подавать признаки поломки. Поскольку замена щёток является частью обслуживания болгарки, он будет регулярно чистить коллектор о загрязнения и осматривать эти детали.

Стоит помнить, что производители щёток для болгарки всегда указывают минимальный размер, при котором изделие ещё сохраняет свою работоспособность. Этот показатель может немного отличаться в зависимости от фирмы изготовителя.

Большинство моделей инструмента предполагают два варианта расположения электрощеток. В первом случае они могут быть внутри ручки. При втором варианте щетки помещаются на корпусе. Однако независимо от местоположения этих деталей, в целях профилактики стоит разобрать инструмент и произвести смазку всех его узлов.

Прежде, чем начинать разбор болгарки, нужно её обесточить. Затем требуется отсоединить наконечники, осмотреть держатель. После извлечения самих щёток требуется тщательная проверка на наличие механических повреждений, которые будут свидетельствовать об износе, требующем замены детали.

Вот примеры ремонтных работ на болгарках ведущих производителей:

Ремонт моделей Интерскол начинается со снятия крышки статора, после чего необходимо выкрутить винты от держателя. Минимальная остаточная длина щеток на механизмах данной фирмы не может быть меньше 5 мм.

На болгарках производства Bosch для снятия щёток достаточно вскрыть ручку корпуса статора. Устройство данного бренда не будет работать при длине рабочих щёток меньше 8 мм.

Покупая болгарку, в стартовом комплекте можно найти востребованные запасные детали. По ним можно определиться, какие щетки выбрать.

Не для всех типов болгарки легко подобрать подходящий вариант даже в спец магазине. В этом случае требуется приобрести щетки большего размера, чтобы подпилить их до требуемого.

Как выбрать щетки для болгарки

Новые технологии предполагают производство щеток методом прессования углеродистого материала с применением высоких температур. Этот способ увеличивает срок службы деталей за счет меньшего износа.

Различают несколько основных типов данной детали:

Наиболее распространенными считаются графитовые щетки. Для этого основному материалу, из которого изготавливается деталь, придают форму. Затем его покрывают графитовым слоем и обжигают при температуре от 2500 градусов. В результате образуется прочное, износостойкое соединение, преимущества которого окупают высокую стоимость.

Угольные щетки считаются самым дешёвым и недолговечным вариантом. Низкие показатели по износостойкости образуются из-за отсутствия тепловой обработки.

Самым надежным вариантом считаются металлографитные щетки. В состав покрытия помимо углеродистого материала входят медь с добавлением свинца, олова или серебра. К бытовым приборам подобные детали приобретаются крайне редко по причине высокой цены.

Подведём итоги: замена щеток является важной частью технического обслуживания болгарки. Невнимательность в этом отношении может привести к более серьёзным поломкам, таким как разрушение пластины коллектора якоря. При замене важно правильно разобрать и собрать механизм, попутно смазал основные его узлы.

Определяясь, какая щетка лучше в конкретном случае, лучше обратиться к инструкции или тех паспорту прибора. При наличии дополнительных вопросов есть смысл обратиться за консультацией в сервисный центр.

Фото щеток для болгарки

Инструменты из раздела:

zdesinstrument.ru

Очищаем бетонную поверхность



Перед тем, как наносить защитные, гидроизоляционные материалы, необходимо поверхность подготовить и очистить. Эта работа является довольно трудоемкой, сложной. Перед тем, как нанести покрытие, необходимо всегда провести очистку. Чистая поверхность — это такая, на которой не будет никаких посторонних веществ, которые смогут снизить прочность сцепления материала.

Необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не было активных биологических, химических веществ, например, нитратов, хлоридов, сульфидов, углеводородов и прочих. Их удаляют, а потом покрывают поверхность препаратом, которое обеспечит стойкость. Очистка бетонной поверхности от загрязнений может происходить несколькими способами.

Механическое очищение.

Обработка поверхности таким способом производится с помощью металлических щеток, алмазных чашек, кругов, отбойных молотков и других инструментов. Кроме этого работы по очистке могут проводиться с помощью обыкновенной воды и пылесоса. Инструменты могут быть различной мощности, производительности, с различным приводом.

Для определенных типов гидроизоляционных материалов не рекомендуется применять механическую очистку, которая способна заполировать поверхность. Кроме того, при использовании такого способа очистки в бетоне могут появиться микротрещины. Подготовленная бетонная поверхность должна быть шероховатой, ровной. На ней не должны быть впадин и выступов.

Пескоструйная обработка поверхности (сухая, мокрая)

Такая очистка наиболее экономичная. Она подходит для любых поверхностей, как простых по конфигурации, так и сложных. Сухая обработка является вредной для здоровья людей. После нее обязательно нужно проводить работы по уборке пыли и тщательную промывку водой.

Лучше всего использовать пескоструйную мокрую очистку. Следует помнить, что такой способ очистки поверхности не стоит использовать, если необходимо удалить высолы нитратов, сульфатов.

Дробеструйная обработка поверхности

Такой вид очистки применяется тогда, когда необходимо подготовить к нанесению покрытий горизонтальные площади. На потолочных и вертикальных площадях используется гораздо реже.

Очистка водой под давлением

Бетонная поверхность очищается таким способом, если выполняются гидроизоляционные, ремонтные работы, где используются минеральные покрытия. Таким способом можно очищать поверхность от грязи, остатков краски, для удаления разрушенного бетона и прочего. Обработка водой под давлением способна обеспечить высокую производительность работы, не приведет к образованию пыли, не создаст вибрационных, ударных нагрузок. Кроме того, она не формирует микротрещины по периферии участка. Этот способ очистки поверхности широко применяется во многих областях. Он может обеспечить высокое качество очищения. К недостаткам можно отнести то, что расходуется большое количество воды. И не забывайте о том, что влажность покрываемой поверхности не должна превышать 4%.

Химическое очищение поверхностей

Такая обработка часто применялась ранее. Но процессом довольно сложно управлять. Равномерного воздействия на всю поверхность трудно добиться. Если поверхность испачкана маслом, жиром, то очищать ее нужно каустической содой. Если загрязнение не сильное, можно попробовать раствор воды с моющими средствами. Очищение необходимо производить жесткими щетками. После этого участок, который был загрязнен, промывается водой. Лучше использовать горячую. Для того чтобы определить степень очистки, нужно разбрызгать воду на очищаемое место. Если капли в бетон впитываются, поверхность чистая. Если вода скатывается, процесс очищения необходимо продолжить. Если участок пропитан маслом довольно глубоко, то стоит остановиться на механической очистке.

Очистка огнем

Такой метод очистки поверхности считается самым древним. Он применяется тогда, когда должны будут наноситься гидроизоляционные, защитные материалы. Очищение происходит на значительную глубину - 3-6 мм.

Перед тем, как выбрать тот или иной способ очищения, нужно проанализировать характер загрязнения, фактуру поверхности, а также то, чем будет покрываться поверхность после очищения. Только в этом случае можно получить тот результат, который сможет всех удовлетворить.

Другие полезные статьи: Ремонт бетонных полов

sdelaypol.ru