Вопрос №27 — Как провести расчет давления бетона на опалубку? Давление на опалубку бетона


Как рассчитать давление бетона на опалубку

Александр Баловский из Архангельска спрашивает:

Как правильно провести расчет давления бетона на опалубку? Какие параметры влияют на этот расчет, что нужно учесть?

Ответ нашего специалиста:

Рассчитывая опалубку, важно определить все параметры, влияющие на ее прочность и устойчивость. Расчетные данные получают, учитывая все факторы влияния, в числе которых вес:Опалубка

  • дополнительного оборудования;
  • бетонной смеси;
  • арматуры;
  • лесов и укладчиков, выполняемых работы по заливке.

Для обеспечения прочности и надежности вычисляют и ветровое влияние на конструкцию.

Вычисление боковой нагрузки

Расчет этого значения зависит от способа уплотнения. Формула выглядит так: P = γH, P = γ(0,27 + 0,78)К1К2, если используются укладочные вибраторы. Если они внутренние, пределы использования формулы составляют:

Расчет

Расчет и конструирование опалубки

  • Н ≤ R;
  • ν < 0,5;
  • ν ≥ 0,5 в случае, если H ≥1 м.

Если укладка производится с помощью наружных вибраторов, пределы использования формулы такие:

  • H ≤ 2R1
  • ν < 4,5
  • ν > 4,5 в случае, если Н > 2 м.

Здесь Р – максимальное давление раствора в кПа, γ – объемно-весовые показатели бетонной заливки в кг/м3, Н – высота слоя материала в метрах, ν – скорость заливки материала, м/ч, R, R1 – радиусы работы внутреннего и наружного вибратора в метрах. Если заливка малоподвижная, жесткая, с параметром осадки конуса от нуля до двух см, К1 принимает значение 0,8. Если от 4 до 6 см – К1=1. При осадке конуса от 8 до 12 см К1 = 1,2.

К2 зависит от температуры состава и принимает значение 1,15 при температуре от 5 до 7 оС, 1 при температуре от 12 до 17, 0,85 при диапазоне от 28 до 32 градусов по Цельсию.

Расчет нагрузки на опалубку

Расчет нагрузки на опалубку

Вертикальная и горизонтальная нагрузка

Это воздействие деталей конструкции и заливочной массы на вертикальную конструкцию. Вычисление зависит от:Горизонтальные нагрузки

  • общего веса элементов сооружения;
  • массы армирующих конструкций;
  • числа рабочих и транспорта;
  • объемно-весовых характеристик бетона.

Горизонтальная нагрузка включает ветровую, а также воздействие уложенного слоя на возделанные стенки. Чтобы провести этот расчет давления бетона на опалубку, следует умножить объемную массу укладываемого материала на высоту уложенного слоя. Полученное значение – в кПа. Воздействие воздушных потоков рассчитывается по СНиПам.

Определив указанные показатели, значительно проще выбрать опалубочную систему. Рекомендуется проводить расчеты, оставляя запас на прочность для любой выбранной системы – он поможет учесть фактор сезонности и изменение погодных условий во время монтажа и застывания растворе.

Видео: Как рассчитать бетон

specnavigator.ru

Расчет опалубки для фундамента своими руками

Если вы решили самостоятельно заливать фундамент и не предполагаете использовать несъемную опалубку, то над расчетом опалубки для фундамента также придется немного подумать. Какие вопросы будут интересовать в первую очередь? Во-первых, какой толщины доски (а именно пиломатериалы являются одним из самых доступных вариантов для опалубки) нужно использовать при возведении опалубки. Во-вторых, какой шаг между раскосами фундамента принимать, при условии использования материалов выбранной толщины? Попробуем разобраться с этими вопросами вместе.

 

Нормативная документация, необходимая для расчета опалубки

Советуем ознакомиться с официальными документами, в которых раскрываются все секреты опалубочных работ. Так, вы можете посмотреть СНиП 3.03.01-87, где узнаете много интересного, в частности, что ему на смену пришел ГОСТ Р 52086-2003. Одно будет цеплять другое, и вскоре расчеты опалубки фундамента покажутся вам сложнее, чем проведение расчетов фундамента. По этой причине мы приводим в статье достаточно простую методику вычисления параметров опалубки – не одно основание дома было залито бетоном, и рассчитанная по такой методике опалубка прекрасно выдержала нагрузку от бетонной смеси.

Формулы для примерного расчета опалубки фундамента

Для расчета толщины доски, мы будем использовать следующие формулы:

h=√(0,75×G×n×l2/Т), гдеh – минимальная толщина доски, м;G – нагрузка на опалубку со стороны бетонной смеси. Принимаем G максимальным и высчитываем по формуле G=q×H, где q=2500 кг/м3 – объемная масса бетона, H – высота слоя бетона, м;n – коэффициент вибратора, который принимаем равным 1,2. Если бетон заливается без виброуплотнения, то n=1;I – расстояние между вертикальными опорами-раскосами, мT – допустимое сопротивление древесины. Принимаем Т минимальным, равным 8×105 кг/м2

Пример расчета опалубки фундамента

Расчет опалубки основания под дом

Предположим, что в наших планах – заливка мелкозаглубленного плитного фундамента высотой 300 мм. Принимаем во внимание, что высота щитов опалубки должна быть как минимум на 50 мм больше, итого – 350 мм. Но т.к. проще использовать доски шириной 200 мм, принимаем высоту опалубки 400 мм или 0,4 м. В одной из следующих статей мы приведем пример расчета фундамента полностью, который будет включать все вычисления для различных типов оснований. А пока разберемся с толщиной досок, которой достаточно для сопротивления изгибу материала.

Рассчитываем нагрузку: G=2500×0,4=1000 кг/м2.Для надежности принимаем расстояние между вертикальными опорами-раскосами равным 0,5 м – I=0,5 м.Бетон во время заливки будем уплотнять вибраторами, поэтому n=1,2.Подставляем все значения в приведенную выше формулу: h=√(0,75×1000×1,2×0,52/800000)=0,017 м или 17 мм.

Пример расчета опалубки №2

Предположим, что ситуация обратная: у нас есть в наличии «дюймовки» — доски толщиной 25 мм. Каким должно быть расстояние между опорами-раскосами (I)?

Считаем:h3=0,75×G×n×l2/Т,I=√T×h3/(0,75×G×n)=√ 800000×0,0252/(0,75×1000×1,2)=0,75 м

Конечно, если грунт позволяет, вы можете провести простой расчет кирпича на фундамент и впоследствии отдать предпочтение варианту кирпичного основания – оно не требует каких-либо работ с опалубкой. Но при строительстве железобетонного монолитного основания представленные расчеты не будут лишними.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Выбор стройматериалов для загородного дома Что лучше – брус или пеноблок?

Из чего строить – пеноблоков или бруса? Когда бюджет не терпит ошибок, важны любые мелочи. Мы сопоставили основные характеристики этих совершенно разных строительных материалов только для того, чтобы вы самостоятельно приняли решение в пользу одного из них. Пусть и получилось сравнение сухого с теплым, но это реально может вам помочь выбрать!

Методика расчета основания для дома Методика расчета фундамента

Надежным и долговечным фундамент может быть лишь тогда, когда перед его устройством проведены все необходимые расчеты. В первую очередь это касается определения величины площади подошвы. Данный показатель напрямую связан с грунтовыми условиями на участке. Мы постарались подробно описать методику расчета фундамента.

Варианты утепления балкона Как быстро и правильно утеплить балкон?

Пара квадратных метров площади никогда не будут лишними! Если вы еще не утеплили свой балкон, то самое время приступать к работе – winter is coming. Пусть без отопления здесь не будет очень тепло, зато утепленный балкон послужит неплохой буферной зоной между улицей и комнатой. 7 простых шагов, сделать которые сложно лишь в вашем воображении!

cdelayremont.ru

Калькулятор расчета опалубки

Монтаж опалубки занимает одно из ключевых моментов в технологическом процессе строительства дома. Она представляет собой вспомогательную конструкцию, которая монтируется только на определенное время. Цель этой конструкции – фиксация формы различных конструктивных элементов, выполненных из бетона.

Основные элементы, из которых состоит конструкция:

  • несущие и поддерживающие детали нужны для фиксации заданной формы бетонных конструкций;
  • крепежные элементы призваны скреплять конструкцию в нужном положении;
  • щиты. Именно они, непосредственно контактируя с бетоном, придают нужную форму бетонной конструкции.

Разновидности опалубки

В зависимости от ряда факторов опалубку разделяют на отдельные подвиды:

  1. По расположению конструкций в пространственной плоскости, опалубка может быть горизонтальной и вертикальной.
  2. По отдельным конструкционным характеристикам выделяют:
    • опалубка блочная;
    • крупно и мелко щитовая конструкция;
    • скользящая, переставная или подъездная модель;
    • блочная или несъемная конструкция.
  3. В зависимости от вида материалов, из которых монтируется опалубка, выделяют: деревянную, стальную, пластиковую или комбинированную конструкцию.
  4. По способу влияния на бетонный раствор выделяются следующие разновидности опалубки: согревающая, с утеплителем и без, специальная.
  5. По тому, как часто используется опалубка, различают:
    • одноразовый вариант. Не подлежит повторному использованию;
    • инвентарную. После выполнения своей главной миссии, конструкция разбирается, и может храниться на складе до повторного ее использования.

Наиболее практичной является щитовая конструкция, выполненная из металла, или в комбинации стали и дерева. В этом случае каркасом служат уголки из стали с дополнительными ребрами жесткости. К ним крепят стальные листы толщиной не менее 3 мм.

Если используется комбинированный тип, то в качестве боковых элементов используется фанерный лист или пластиковая панель. В качестве крепления, для такой конструкции используются скобы на пружинах, а также различные виды замков. Смонтированная таким образом конструкция отличается повышенными показателями прочности и долговечности, однако у нее существует один недостаток — монтаж конструкции требует достаточно больших денежных инвестиций. Не во всех случаях такие затраты оправданы с экономической точки зрения.

Поэтому наиболее популярным вариантом, привлекающим не только своей практичностью, простотой сборки и небольшими денежными затратами является деревянная опалубка.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента

Основные элементы такой конструкции изготовлены из деревянных щитов различных по своей толщине и размерам. Несущие опоры выполнены из деревянных брусьев.

В качестве крепежных элементов используются проволочные скрутки и стяжки.

Заливка бетонных перекрытий, сводов и балок требует использования стационарной опалубки, основная часть которой не подлежит повторному монтажу. С целью придания прочности, такая конструкция подпирается бревнами – кругляком.

Как правило, для изготовления деревянной опалубки используются хвойные и лиственные породы деревьев. Очень важно следить за уровнем влажности древесины. Этот показатель не должен превышать 25%.

При многократной эксплуатации опалубки используется древесный материал не ниже третьего сорта с минимальным количеством сучков и дефектов.

Нужно контролировать, чтобы поверхность, которая непосредственно соприкасается с бетонным раствором, была идеально гладкой. Только в этом случае можно получить качественную поверхность.

Опалубка фундаментов

Чтобы конструкция, для заливки бетонной смеси формирующей фундамент, была качественной и практичной, чаще всего используются деревянные щиты. Толщина материала должна составлять не менее 5 см, высота 20 см.

Для того чтобы не нарушилась конфигурация будущего фундамента, опалубку с внутренней стороны ограничивают распорками, а с внешней фиксируют специальными колышками, которые должны максимально плотно прилегать к доске. С их помощью можно снизить давление бетонной смеси и сохранить заданную форму фундамента.

Внутренние распорки также помогают в фиксации правильных форм, ведь давление подпорок извне, может существенно изменить заданные параметры фундамента.

Монтируя опалубку для фундамента, не стоит забывать о том, что высота конструкции должна соответствовать параметрам будущего фундамента. Если высота стенок превышает стандартные 20 см, то применяются специальные уголки, хомуты, распорки и подкосы призваны регулировать параметры возведенной конструкции.

Опалубка колонн

На практике используется разборная, передвижная конструкция опалубки, выполненная их четырех панелей, соединенных между собой гвоздями. Две панели в конструкции по своей ширине должны соответствовать параметрам колонны. Остальные две панели по своей ширине должны быть больше чем параметры колонны на толщину доски.

Щиты можно скреплять гвоздями, стальными хомутами. Монтаж крепежа осуществляется только после завершения установки щитов.

Важно! Элементы крепежа должны быть выбраны таким образом, чтобы они могли выдержать давление бетонной смеси в ходе ее заливки и утрамбовывания.

Опалубка прогонов и балок

Изготовление опалубки для прогонов и балок проходит одновременно. С этой целью производиться монтаж панелей в виде короба без верхней части. Обязательно контролируется качество прилегания панелей друг к другу. Оно должно быть настолько плотным, чтобы цементный раствор не протекал.

Совет! Так как сборка и фиксация балок проводиться на достаточно большой высоте, практичным и удобным станет использование строительных лесов, высотой более шести метров.

Опалубка стен

Данный процесс довольно прост с технологической стороны и со стороны расчетов. Две панели устанавливают параллельно друг другу, с внутренним расстоянием равным толщине будущей стены. Чтобы поверхность получилась идеально ровной, применяется система подпорок, которые помогают зафиксировать конструкцию по уровню.

Если стена имеет толщину менее 50 см, то для опалубки будет достаточно наличие ребер жесткости. При толщине поверхности свыше 50 см используются схватки. Они представляют собой полые брусья с болтами, которые монтирую внутри конструкции. Их достаточно просто удалить после заливки бетона, а отверстия заделать цементом.

Расчет опалубки из дерева

В начале расчета измеряем периметр фундамента. Полученный результат умножить на 2, так как бетон заливается между двумя досками возведенной конструкции

Высота возводимой конструкции равна высоте фундамента + 20 см запаса. Дополнительная высота, при расчете, необходима, так как вся конструкция должна быть выше уровня заливаемой бетонной смеси.

Чтобы произвести расчет необходимого количества кубометров доски, для монтажа опалубки, необходимо полученную длину периметра умножить на высоту доски и умножить на толщину доски.

Совет! Если конечный результат расчетов – дробное число, его нужно округлять в большую сторону.

Рассмотрим пример расчета деревянной опалубки:

  • периметр дома -100 м;
  • высота фундамента = 0,5 м доски + 0,2 м запаса= 0,7 м;
  • толщина доски -0,05 м.

Путем несложный математических вычислений производим расчет: (100*2)*0,7*0,05=7 м3.

Заключение

Тщательно изучив, каким способом можно изготовить опалубку для конкретного конструктивного элемента дома, все работы можно осуществить самостоятельно без привлечения наемных работников. Для этого достаточно иметь немного свободного времени, соблюдать последовательность работ и тщательно проверять правильность исходных данных и проведенных расчетов.

После того, как выполнен расчет необходимого количества досок для опалубки, можно приступать к ее созданию

bouw.ru

Расчет давления бетонной смеси на конструкции опалубок

Основная нагрузка, которая воспринимается монолитной опалубкой, это давление свежего бетона.

Бетонная смесь - это своеобразная жидкость. Давление свежего бетона в первоначальной стадии является гидростатическим, то есть, оно зависит от высоты залитой в опалубку смеси. Когда наступает схватывание бетона, давление больше не растет. Поэтому расчет давления на опалубку, особенно для высоких конструкций, ведется с учетом скорости бетонирования.

В мире существуют различные методики определения давления свежеприготовленной бетонной смеси на конструкции опалубок, которые учитывают различные факторы влияния, причем эти способы постоянно совершенствуются. Это обусловлено тенденцией к постоянному сокращению времени бетонирования и связанным с ним повышением производительности бетононасосов, что привело к повышению скорости укладки бетона и высоты заполнения бетонируемых конструкций.

Определение давления бетона на вертикальные или наклонные поверхности является сложной проблемой. Теоретические и эмпирические исследования дают разноречивые результаты. С современной точки зрения давление свежеуложенного бетона зависит от следующих факторов.

Факторы, влияющие на расчет давления свежеуложенного бетона

Бетонная смесь Опалубка Укладка бетонной смеси
Факторы
Наполнители бетона Пропускаемость покрытия (поровое давление) Возрастание нагрузки в месте укладки
Размер, форма заполнителей Площадь сечения (стена/колонна) Состояние воздуха
Марка цемента Шероховатость покрытия Послойная или непрерывная укладка
Температура смеси Жесткость опалубочных конструкций Тип вибрации (внешняя или внутренняя)
Принцип замеса Наклон опалубки Глубина вибрации
Объемный вес Вертикальная высота бетонирования Скорость укладки по высоте
Консистенция

Читайте также:

www.opalubka-monolit.ru

Заливка бетона в опалубку: видео-инструкция как правильно заливать своими руками, укладка, когда и при какой прочности можно снимать, давление на стенки, сколько сохнет, фото и цена

Заливка бетона в опалубку: методы. Сроки и правила распалубки

Принявшись за строительство какого-либо здания или сооружения, следует достаточное количество времени уделить созданию такого важно элемента конструкции, как фундамент. Без фундамента просто невозможно построить здание, поэтому очень важно правильно подобрать тип данного элемента. В то же время нельзя халатно относиться к такому этапу работы над фундаментом, как сооружение опалубки, благодаря которой и становится возможна заливка бетона в опалубку для создания монолита.

Заливка фундамента привозным бетоном

Обустройство опалубки

На фото – схема сооружения ленточного фундамента

Опалубка – специальная конструкция, состоящая из блоков, которые необходимо фиксировать в определенном положении с целью соорудить прочный каркас для того, чтобы была произведена укладка бетона в опалубку для создания фундамента. Снятие ее своими руками или распалубка происходит после того, как залитый раствор достигнет необходимой прочности.

Для того чтобы данный процесс был произведен грамотно, и вы в итоге получили надежную, прочную и долговечную конструкцию, необходимо знать не только как правильно заливать бетон в опалубку, но и при какой прочности бетона можно снимать опалубку, чтобы не навредить ей.

От того для какого назначения сооружается заливное изделие напрямую зависит и метод сооружения каркаса, и срок его удаления.

Оно может предназначаться;

  • Для заливки фундамента строения;
  • Для создания перекрытия между этажами;
  • Для устройства стен строения;
  • Для реализации методов монолитного строительства;
  • Для обустройства шахтовых перекрытий.

Схема установки щитов

Для сооружения опалубки строители применяют различные материалы, самыми популярными среди которых являются:

  • Пиломатериалы или дерево;
  • Металлические пластины;
  • Пенополистирол.

Метод заливки

Заливка по шлангу

Процесс заливки конструкции бетоном можно разделить на четыре основных этапах:

  1. Замешивание раствора;
  2. Перемещение раствора в форму;
  3. Разглаживание раствора;
  4. Уплотнение конструкции.

Замешивать раствор можно либо вручную, либо при помощи бетономешалки или вы можете заказать готовый раствор заводского производства.

В зависимости от того каким образом замешивается раствор побирается и метод его перемещения в подготовленную форму:

  • Привозной бетон перемещается прямо из автомобиля по желобу из дерева или металла. В этом процессе главное, обеспечить подъезд автотранспорта к месту застройки;
  • Если вы замешивали бетон вручную. то он переносится при помощи ведер;
  • Мобильность современных бетономешалок позволит установить ее рядом и заливать раствор прямо из нее.

Разглаживают массу обычно при помощи лопаты или строительного правила. Уплотнение позволит удалить воздух из бетонной массы. Уплотнение может производиться механическим методом при помощи строительных вибраторов или вручную, методом проштыковывания монолита острыми прутами арматуры.

Уплотнение раствора

Также уплотнение может быть произведено методом простукивания стенок при помощи кувалды. Но применение такого метода должно быть произведено с максимальной аккуратностью, чтобы не повредить щиты и иные элементы конструкции и не допустить протекания раствора.

Сроки удаления съемных изделий

Однозначного ответа на вопрос о том, когда можно снимать опалубку с бетона, не существует, потому что данный срок зависит от множества факторов. Так, к примеру фундамент может выполнять несколько задач, помимо стандартных, установки и удержания стен и перекрытий зданий. Все это будет оказывать влияние на те требования, которые будут предъявлены не только к самому фундаменту, но и к опалубке для его сооружения.

Изготовление данной конструкции должно вестись из прочных и надежных материалов способных выдержать давление бетона на опалубку. Эти материалы должны отвечать нормам и требованиям, предъявляемым к строительным объектам.

Конструкции такого типа обычно изготавливают из металлических рам или фанеры в несколько слоев. Выбор прочного материала обусловлен тем, что давление бетона на стенки опалубки в процессе заливки и высыхания раствора может быть достаточно большим, а конструкция должна исключить повреждение, деформации и разлом монолита.

Обратите внимание! Итоговая монолитная конструкция должна быть максимально прочной и надежной, а в случае необходимости механической обработки следует применять такие методы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Давайте выясним, сколько сохнет бетон в опалубке. Согласно нормам, утвержденным в соответствующей документации и проверенным на практике, период достижения бетоном максимального уровня прочности составляет 28 дней.

При этом монолит следует увлажнять дважды в сутки. Но это совершенно не значит, что все это время раствор должен содержаться в съемной форме. Специалисты советуют осуществлять съем временной конструкции через 10 суток после заливки бетона.

Как снять опалубку с конструкции

Схема распалубки

Когда снимать опалубку с бетона каждый застройщик решает самостоятельно. Главное, чтобы к этому моменту монолит успел набрать достаточный уровень прочности. Для того чтобы произвести распалубку конструкции придется вспомнить все этапы монтажа, и произвести все те же работы, только в обратном порядке.

Несмотря на кажущуюся простоту, данный процесс обладает своими подводными камнями, т.к. работу необходимо производить так, чтобы не повредить части созданного изделия.

Инструкция по распалубке предусматривает исполнение следующих рекомендаций:

  • Еще в процессе сооружения следует продумать варианты удаления каждого элемента;
  • Удаление следует производить только тогда, когда застройщик будет уверен в прочности конструкции.

Совет. Преждевременное удаление элементов каркаса может привести к растрескиванию монолита под воздействием нагрузки и весь процесс строительства придется начинать заново, а цена данного процесса очень высока.

Основные правила распалубки

Процесс распалубки ведется с соблюдение следующих правил:

  • Удаление вышки, туры и опорных стоек оставляется на окончание работ потому, что данные элементы держат конструкцию;
  • Первым делом следует снять стягивающую проволоку, открутив скрепляющие ее болты. Данное действие сделает возможным разъединение стоек и щитов;
  • Демонтаж стоит вести начиная с верхних частей, плавно передвигаясь к нижним;
  • Сначала следует удалять элементы с углов и краев конструкции;
  • Удаление схватывающих ребер;
  • Отделите от монолита щиты;
  • Теперь удалите опорные элементы конструкции.

Обратите внимание! Процесс снятия элементов изделия иногда может затянуться на недели.

Снятые части можно использовать повторно для заливки фундаментов, для чего их следует хранить в соответствующих условиях.

В заключение

Заливка раствора по желобу

Немалое значение имеет и процесс снятия элементов временного каркаса, а особенно время, через которое будет произведена распалубка фундамента. А узнать еще больше о том, как производится заливка бетона в опалубку вам позволит видео в этой статье.

По материалам сайта: http://masterabetona.ru

fix-builder.ru

Рекомендации по ведению работ

Характеристики опалубочных систем PERI изложены в разделе «Опалубки для монолитного строительства». Силовой основой для этих систем как для стен, так и для перекрытий являются балки GT24 и VT. 

Универсальная балка-ферма GT24 (рис. 2.11) обладает высокой несущей способностью (высота 240 мм), устойчивой конструкцией с запатентованными мини-клиньями, решетчатой конструкцией и простотой присоединения сопрягаемых принадлежностей. 

Пиломатериалы по низким ценам для строительных работ, в том числе для устройства опалубки

Благодаря более высокой несущей способности (по сравнению с балками, имеющими конструктивную высоту 20 см) для стеновой опалубки и опалубки перекрытий требуется меньше балок, а также стальных поясов или стоек. Это снижает трудозатраты при монтаже (демонтаже) опалубочных систем. 

Балки VT (рис. 2.12) со сплошной стенкой и высокой степенью сжатия. Высококачественная ДСП, пропитанная специальной смолой, делает балку VT особо устойчивой по форме и надежной в эксплуатации. Стальные наконечники балок со сквозной заклепкой обеспечивают надежную защиту кромок на концах балок от ударов и продлевают их долговечность. Двутавровая балка VT20К разработана специально для опалубки перекрытий, ее использование экономически предпочтительнее в тонких перекрытиях. Двутавровая балка VT16К – точный по размеру заменитель брусьев в столах для перекрытий.

При строительстве очистных сооружений, винтовых пандусов в многоэтажных гаражах, эркеров, силосов и других круглых зданий необходимо выполнять стены с различными радиусами кривизны (рис. 2.13). Низкая оборачиваемость на каждый опалубочный элемент и радиус являются в этих случаях основным требованием. Сборка, переделка или повторная установка опалубки ведут к значительному повышению издержек. Система PERI RUNDFLEX решает эту проблему с помощью стандартных элементов, которые быстро и просто настраиваются на любой требуемый радиус. Опалубка RUNDFLEX рассчитана на давление свежего бетона 60 кН/м2. Элементы «RUNDFLEX» присоединяются с помощью замков BFD системы «TRIO». Эти замки бесступенчато соединяют элементы и позволяют делать вставки доборных брусьев шириной до 100 мм между элементами. Элементы «RUNDFLEX» наращиваются максимально до 8,1 м с помощью накладки для наращивания с шагом по высоте 60 см.

Общее устройство опалубки

Силовую конструкцию любой современной опалубки можно представить примерно так. Первым воспринимает давление свежего бетона рабочий слой. Чаще это многослойная фанера толщиной от 12 до 21 мм. Во избежание необратимых деформаций, нарушения допусков готовых поверхностей по СНиП или DIN, а также в интересах повышения долговечности ограничиваются прогибы: для стеновой опалубки и опалубки колонн обычно устанавливается величина 1/300 пролета; для опалубки перекрытий 1/500 пролета. 

От фанеры собираются нагрузки второстепенными балками или ребрами (в рамных опалубках). Их расчет проводится, как правило, на допустимые моменты и изгиб. 

Второстепенные балки/ребра передают нагрузку на главные. Так как эти балки/ребра стоят, как правило, гораздо реже, их приходится проверять по всем трем условиям: допустимые моменты, поперечные силы (сосредоточенная нагрузка, которая передается на тяж или стойку) и допустимые прогибы. 

Последними элементами в этой цепочке являются тяжи или стойки, которые собирают на себя нагрузку. Тяжи рассчитываются на растяжение, стойки – на сжатие. 

Для расчетов применяются следующие сочетания нагрузок: при расчете на моменты и поперечную силу – постоянные и временные; при расчете на деформации (прогибы) – только постоянные.

Подход к раскладке опалубки

Подход к раскладке опалубки зависит от выбранной системы. К рамным опалубкам относятся, например, стеновые опалубки «TRIO», «DOMINO» (рис. 2.14), «HANDSET»; колонны «TRIO», «QUATTRO» и «RAPID»; круглая колонна SRS; перекрытие «SKYDECK». 

Раскладка осуществляется по определенным и довольно простым правилам. 

Расчет ограничивается определением режима бетонирования для стен и колонн или выбором правильных стоек для системы «SKYDEC». 

Стеновые системы «SKYDECK» при этом очень просто раскладываются с помощью программы «ELPOS». 

Описанный подход относится также к системам «VARIOFIX» (для стен) и «RUNDFLEX» (для круглых стен). 

К балочным опалубкам (рис. 2.15) относятся, например, стеновая опалубка «VARIO zugfest»; колонны «VARIO»; перекрытие «MULTIFLEX»; столы для перекрытия «UNIPORTAL», «MODUL» и «PD 8».

Раскладка всех элементов определяется по расчету, заданными являются либо допустимое давление бетона для стен и колонн, либо толщина перекрытия и допустимые деформации (рис. 2.16).

В некоторых случаях добавляются требования по ограничению нагрузок на соседние или ниже находящиеся конструкции.

Давление свежего бетона

Это основная нагрузка, которая воспринимается опалубкой. 

Бетонная смесь – своеобразная жидкость. Давление свежего бетона в первоначальной стадии является гидростатическим, то есть оно зависит от высоты налитой в опалубку смеси. Когда наступает схватывание бетона, давление больше не растет. Поэтому расчет давления на опалубку, особенно для высоких конструкций, ведется с учетом скорости бетонирования. 

Есть еще другие факторы, которые влияют на то, как давление бетона отразится на опалубке. Это динамические нагрузки при укладке бетона – удары при падений сверху и при перемешивании. Как правило, не удается подавать бетон в самый низ опалубки – в начале его падают сверху. 

В случае понижения температуры схватывание происходит медленнее – бетонная смесь дольше сохраняет подвижность. 

С учетом этих факторов составлена диаграмма 1 для определения давления свежего бетона. 

Примечание. Диаграмма 1 (рис. 2.17) взята из нормы DIN 18218.

Она действительна в условиях, данных в табл. 2.1.

Линии на диаграмме построены для разных областей консистенции (табл. 2.2).

Примечание: v – размер уплотнения по Вальтцу; а – размер расплыва. 

Чаще всего используется консистенция К3 (KR), так как такая бетонная смесь хорошо укладывается и бадьей, и насосом. 

Следует обращать внимание на зависимость от температуры и связанное с этим замедление схватывания. То же самое касается применения добавок, например пластификаторов или противоморозных добавок, которые, как правило, влияют на срок схватывания. 

Диаграмма 2 (рис. 2.18) для определения давления свежего бетона при температуре свежей бетонной смеси 5°С.

  Правила обращения с системными опалубками

В целях снижения трудозатрат и сроков на опалубку следует выбирать такие раскладки, которые позволяют переставить укрупненные единицы опалубки. При этом надо иметь в виду три фактора. Перестановка укрупненных единиц разрешается только в пределах допуска грузоподъемных приспособлений, это касается и геометрии, и массы этих единиц. При сборке укрупненных единиц часть края опалубки станет недоступной для очистки между оборотами. Поэтому рекомендуется до первого применения еще не раскрытые штабеля опалубки всесторонне опрыскивать бетоноотделяющим средством, например «PERI BIO-CLEAN». 

При раскладке опалубки надо иметь в виду, что во время бетонирования внутренняя ее сторона претерпевает стеснение. Если в таких случаях не учесть зазор или устройства для распалубливания, то это увеличивает трудоемкость при разборке. Эти зазоры (места добора), кроме того, могут значительно облегчить установку и стыковку укрупненных единиц. 

Последнее замечание касается и других опалубок, например на лестничных клетках и шахтах лифтов, где отсутствие зазоров для распалубливания может привести к разрушению инвентарных дорогостоящих элементов. 

Аналогичная проблема возникает и для опалубок перекрытия (сначала надо подуматься о том, как опалубка должна сниматься). При ее установке детали могут подаваться сверху, а разборка осуществляется уже под готовым перекрытием даже в замкнутом помещении. 

Еще одно замечание по поводу лесов и ограждений. Ко многим системам фирма «PERI» предлагает кронштейны лесов или стойки ограждения. Приведенные для них характеристики касаются только непосредственно несущей способности именно этих изделий. Настил, поручни и т.п., изготавливаемые на месте, должны отвечать соответствующим строительным нормам.

Правила раскладки

Раскладка всегда начинается с углов или других узлов, затем доводится до середины стены, где после этого осуществляется добор.

Прямые углы

Стены толщиной 30 см (стандартное решение) и меньше 30

При стандартной толщине стен угол собирается из элементов ТЕ внутри, а снаружи из элементов TR 72 (справа, если смотреть снаружи) и TR 60. Если толщина стен меньше чем 30 см, то к элементу ТЕ приставляется вставка (рис. 2.19).

Для толщины стен 25 и 24 см могут использоваться инвентарные, стальные вставки WDA 5 (25 см) или соответственно WDA 6, имеющие готовые отверстия для тяжей. В случае их отсутствия или при других размерах вставок используется брус. 

Толщина рам TRIO составляет 12 см, соответственно толщина брусчатых вставок тоже должна быть равна 12 см, иначе бетон выдавливает вставку, что повлечет за собой дополнительные затраты на шлифование стен. 

При ширине вставок до 4 см тяж может проводиться по соседнему элементу, при толщине 5 см и больше он обязательно проводится через вставку. 

Наклон тяжа при проведении через соседний элемент может составлять не больше 6°. 

Примеры. Толщина вертикальной стены 28 см, толщина горизонтальной 23 см (рис. 2.20).

 Ширина вставки в вертикальной стене: 60–30–23=7 см. Ширина вставки в горизонтальной стене: 60–30–28=2 см. Толщина горизонтальной стены вместе с опалубкой: 2•12 + 23 = 47 см. atg(2/47) = 2,4°, следовательно тяж проходит по отверстиям. Толщина вертикальной стены вместе с опалубкой: 2•12 + 28 = 52 см. atg(7/52) = 7,7°, следовательно тяж надо проводить либо по соседним элементам, либо через вставку.

Стены толщиной более 30 см 

Вставки ставятся к наружным элементам. В изображенном случае (рис. 2.20,а) наклон тяжа через вертикальную стену составляет всего лишь 2,8°. 

Наклон тяжа через горизонтальную стену составил бы 8,0°, с другой стороны – гайка-шайба при размещении в одном из соседних элементов не перекрывала бы рамы обоих элементов, поэтому тяж проводится через вставку.

Стены толщиной менее 18 см (рис. 2.21)

Показаны по два варианта для толщины стен 16 см и 12 см. 

Решение со вставками LA допускается только, если по-другому никак не достигается раскладка элементов, так как может не хватать жесткости внутренней стороны.

Стены толщиной более 40 см (рис. 2.22)

Комбинация элементов 72/60 заменяется более широкими элементами. При этом возникает избыток нагрузки на угловые замки BFD, который воспринимается ригелями TAR или SRZ, закрепленными торцевыми тяжами TS и при необходимости натяжными крючками (ригели SRZ). 

Если комбинация элементов не обойдется без дополнительного стыка элементов, не защищенного тяжами, как в примере с толщиной стен 60 см, то этот стык тоже следует раскрепить ригелями, которые одеваются на тяжи. При такой раскладке необходимо выдерживать правило выходящего правого элемента. 

На рисунке наверху замки BFD не показаны, их положение и количество соответствуют стандартным углам.

Острые и тупые углы

На рис. 2.23 приведены два примера непрямых углов. 

Такие углы почти всегда решаются с помощью многоцелевого элемента TRM 72. 

На наружной стороне тяжи всегда ставятся ригели TAR, передающие усилия от стыков элементов, незакрепленных тяжами, на соседние тяжи. 

Замки BFD у элемента TGE на наружной стороне ставятся на все свободные ребра, на внутренней стороне их количество увеличивается по сравнению с жестким углом ТЕ. Например, при высоте 2,70 м ставится на наружной стороне по 6, на внутренней – по 4 на каждой стороне. 

Острые углы меньше 75° не опалубливаются углом TGE, в таких случаях требуется местное решение.

Разветвление стен

Разветвления стен выполняются по подобию углов (рис. 2.24).

Если толщина отходящей стены равна 30 см и угол прямой, то используются только два угловых элемента ТЕ внутри и элемент TR 90 снаружи. При толщине меньше 30 см вставка, например WDA, ставится внутри; при толщине больше 30 см вставка ставится снаружи. При толщине больше 40 см или меньше 18 см рекомендуется замена элемента TR 90 на элементы другой ширины; если это удобнее, то можно вместо одной использовать две вставки.

Изменение толщины стены

Изменение толщины стены до 10 см выполняется c помощью деревянных накладок, полоской фанеры между элементами и ригелями TAR или SRZ (рис. 2.25).

На рис. 2.25 показано несколько вариантов выполнения. Наиболее устойчивым является вариант (б), где ригель держится двумя тяжами. 

Вариант (в) с маленьким плечом ригеля допускается только, если на более тонкой стене тоже стоит элемент 240 или 270 (там устойчивость получается за счет двух тяжей в элементе). 

Варианты (г) и (е) показывают возможную анкеровку при примыкании маленьких элементов с использованием ригелей TAR 85. Вариант (д) недопустим, так как, во-первых, часто арматура мешает проведению тяжа и, во-вторых, не обеспечивается защитный слой бетона. 

Следует учитывать, что на одной стороне нет крепления стыка замками. Если по близости находится торцевая концовка, приходится отводить силы вдоль опалубки. 

На рис. 2.26 показан еще один вариант, когда разность толщины стен находится в пределах от 10 до 40 см.

 В таком случае угол выполняется элементами TRM 72, TR 30 и ригелями TVR 45/45. 

При большой высоте опалубки или давлении на опалубку свыше 40 кН/м2 к угловому элементу TRM следует ставить подкос.

Смещение стены

На рис. 2.27 показаны разные варианты для разных размеров смещения.

Вариант (а) применяется для смещения до 10 см, вариант (б) для смещения от 10 до 40 см, вариант (в) используется для смещения больше 40 см. 

В случаях (б) и (в) используются торцевые тяжи, проведенные через ригели TVR или TAR.

Колонны, бетонируемые вместе со стенами

Колонны, выступающие из прямой стены, могут рассматриваться как отходящие стены. На рис. 2.28 показаны варианты, которыми пользуются для колонн, выступающих не больше, чем на 20 см. 

На рис. 2.28,а изображен почти стандартный случай, но торцевая концовка уже идет на угловых элементах. Распирающую силу колонны воспринимают ригелями TVR с пропущенными через них тяжами (за ригелями торцевой концовки!). 

На рис. 2.28,б торцевым щитом служит инвентарный элемент TR 120 или TR 90.

На тяжи в таком случае одеваются две гайки. К торцевому щиту прибиваются рейки, воспринимающие распор колонны. Частота при использовании гвоздей с двойной шляпкой – по две штуки через 30 см по высоте. 

Опалубка угловых колонн сложнее: необходимы местные вкладыши.

Торцевые концовки

На рис. 2.29 показаны три варианта торцевых концовок, допускающих пропуски арматуры, например, на рабочих швах между захватками.

Вариант (а) является самым устойчивым и экономичным. Вариант (б) также очень устойчив, но за счет применения многоцелевого элемента дороже. 

Вариант (в) неблагоприятен тем, что крайние тяжи должны проводиться либо через торцевые брусья, либо выноситься с помощью навесок для тяжей за пределы элемента. 

При проведении тяжей через брусья торцевой концовки (как это показывает программа «ELPOS») появляется опасность нагружения крайних тяжей срезающими усилиями. Практика многих строек показала, что рабочие стараются крепить торцевой щит не ригелями, а тяжами. Это приводит к срезу или изгибу тяжей, при этом несущая способность этих тяжей может снизиться в три раза. В последующем использование таких поврежденных тяжей по прямому назначению (в стеновой опалубке) может привести к их разрыву. 

В случаях торцевых концовок без выпусков арматуры необходимо ставить достаточное количество замков BFD. Обратите внимание, что часть замков стоит в невыгодном положении, т.е. стык элементов не находится перед клином замка. Обязательно требуется усиление ригелями. 

В последнее время все чаще применяются варианты с инвентарными элементами для торцов. С одной стороны, стоимость комплекта опалубки растет, с другой – снижаются трудозатраты и расходы на постоянное обновление местных материалов.

Опалубка прямых стен между углами и прочий добор

Начиная от опалубленного угла или другого места изменения характера стены, раскладывают элементы так, чтобы использовались сначала самые большие элементы (шириной 270 или 240 см), затем шириной 120 см, 90 см и так далее, пока зазор не станет меньше 30 см. Это место добора можно закрыть одним из трех вариантов (рис. 2.30): а – вставкой из бруска до 10 см. Обратите внимание на проведение тяжей – при ширине вставки больше 4 см тяж следует проводить непосредственно через вставку.

Рекомендация: при постоянном использовании системы TRIO вставки одинаковой ширины часто повторяются. Их следует изготавливать более долговечными, используя вместо бруса высотой 12 см полоску качественной фанеры, например Фин-плай 21 мм, и брус высотой 9,9 см. Отверстия для тяжей (Ж24) в таком случае следует точно разместить на одинаковой высоте с элементами TRIO; 

б – дистанционной инвентарной вставкой LA (от 6 до 36 см). При этом через вставки LA проводятся тяжи на той же высоте, как и у соседних элементов. На каждый тяж одевается ригель TAR, перераспределяющий усилия на рамы соседних элементов опалубки; в – местной фанерной вставкой, удерживаемой брусьями и замками BFD. Тяжи проводятся через вставку и ригели TAR. Ширина такой вставки достигает максимум 36 см, минимальная ширина зависит от сечения используемого бруса из расчета свободной установки замков (примерно 10 см). 

Альтернатива – разбивка на несколько вставок из брусков типа (а). 

Еще несколько общих замечаний к раскладке прямых стен: 

– ряд элементов шириной 240 или 270 см, как правило, не следует разрывать, так как это приводит к увеличению количества тяжей; – места добора типов (а) и (в) должны находиться подальше от углов (как минимум на один элемент), так как они уменьшают устойчивость угла; – в шахтных конструкциях или при опасности стеснения внутренней опалубки требуется зазор для распалубливания; удобнее всего вставка LA, шахтные элементы TSE или распалубочные элементы АЕ.

Особенности шахт лифтов

Как уже говорилось, в шахтах лифтов происходит большое стеснение внутренней опалубки, что в лучшем случае затрудняет распалубливание, в худшем – приводит к разрушению инвентарной опалубки. 

Нужный зазор для распалубливания можно обеспечить тремя способами. 

Использовать на внутренней стороне опалубки брусья или местный добор (рис. 2.31,а).

Они первыми извлекаются и при слишком большом стеснении разрушаются, инвентарные элементы при этом не страдают. Дополнительно можно заменить жесткие углы ТЕ шарнирными углами TGE (по диагонали). 

Использовать инвентарные вставки LA (ширина добора в таком случае должна составить не менее 10 см) – самый удобный способ, если требуется использование элементов шахтного ядра в других местах. Напряжение снимается сразу после ослабления клиньев в ригелях TAR (рис. 2.31,б). 

Использование распалубочных элементов АЕ или шахтных элементов TSE (рис. 2.31,в) приводит к тому, что при правильной раскладке имеется возможность целиком переставить шахтное ядро. При перестановке ядра ослабляются ригели TAR на элементах АЕ или приподнимаются предварительно все элементы TSE. При этом ширина сторон внутренней опалубки уменьшается, что дает возможность вынимать опалубку из шахты без демонтажа (рис. 2.31). 

На выше приведенных рисунках замки не показаны. 

Дистанционные вставки LA просто без замков вставляются между элементами. Элементы распалубливания АЕ (с 2002 г. сняты с производства, информация о них касается только тех фирм, у кого они еще есть в наличии) крепятся справа и слева замками BFD (при высоте 2,70 м – по 2 штуки), между ними и соседними элементами допускается добор из бруса. 

Шахтные элементы TSE присоединяются к соседним входящими в их комплектацию пальцами. Присоединение происходит к определенным ребрам соседних элементов, что ограничивает их выбор (углы, торцевые элементы шириной 24 см, лежащие элементы и любые варианты добора не допускаются!).

Особенности фундаментов

При возведении фундаментов основной проблемой является обычно не высокое давление бетона, а размещение тяжей (рис. 2.32).

При высоте опалубки ниже 2,40 м нижний ряд тяжей лежачих элементов находится непосредственно над землей. Выйти из положения можно с помощью брусьев высотой 5-10 см, которые подкладываются под опалубку. 

Если используются элементы высотой 1,20 м стоя, то такой проблемы нет, надо эти элементы поставить так, чтобы нижние анкерные отверстия находились на высоте 30 см от земли. При таком подъеме тяжей бетон следует уложить сразу на высоту не менее 70 см либо наклонными слоями, иначе более высокое давление внизу при уплотнении бетона может привести к тому, что опалубка встанет трапецией. 

Гораздо сложнее, если в траншеях вовсе нет возможности провести нижние тяжи. Тогда требуется местное внешнее крепление. Следует учитывать при этом, чтобы не возникали силы всплыва (вызываются, например, сильно наклонными подкосами). Верхнюю анкеровку можно вынести вверх над опалубкой, используя подвески для тяжей АН-2. 

Если стандартные тяжные материалы типа DW 15 заменяются местной проволокой, что часто делается для крупноразмерных фундаментов, то учитывается возможность удлинения этих материалов. 

Показываем еще вариант для блочных фундаментов высотой не более 1,20 м и размерами в плане до примерно 2,50x2,50 м – с использованием накладок для фундаментов (рис. 2.33).

Расстановка замков

Замки на наружном жестком углу (рис. 2.34) ставятся так, чтобы стык элементов находился непосредственно за клином, что достигается соблюдением правила правого выходящего элемента; если это невозможно, то либо переворачивают замки, либо производят усиление ригелями и лобовыми тяжами.

Замки, как правило, должны стоять на распорках, в противном случае увеличивается потребность в подкосах. 

Самое опасное место – наружные шарнирные угловые элементы, здесь ставят максимально возможное количество замков (рис. 2.35).

При приемке опалубки под бетон необходимо визуально проверить положение клиньев замков, если они пробиты до конца; чаще всего замки не дотянуты, необходимо их снять и снова установить. 

При монтаже опалубки, особенно укрупненных единиц, часто первый замок «не схватывает», так как сначала надо стянуть элементы. Поэтому рекомендуется сначала поставить вспомогательный замок в середине щита, а затем – рабочие внизу и наверху. Вспомогательный замок при этом ослабляется полностью, его снимают и используют для следующего стыка.

Расстановка тяжей

Количество и места для тяжей определяются по расчету для каждой системы. Неиспользованные отверстия тяжей следует закрыть заглушками ПВХ 20/24. 

При использовании вставок тяжи следует размещать так, чтобы гайка-прокладка в любом случае опиралась на протяжении минимум 2 см на рамы соседних элементов (рис. 2.36).

В противном случае придется использовать ригели для распределения усилий (нижний тяж).

Наращивание элементов

С помощью системы TRIO без затруднений опалубливаются стены высотой до 8,10 м. Более высокие стены требуют особого раскрепления. Количество замков BFD, тяжей и ригелей TAR принимается по расчету для каждой системы. 

Сборку элементов рекомендуется выполнять на земле. При этом необходимо обратить внимание на то, что при подъеме укрупненных единиц на горизонтальных стыках образуются шарниры. Для их раскрепления, при высоте более 5,40 м, требуется замена некоторых замков BFD на ригели TAR. 

При выборе высоты опалубки необходимо учитывать, что некоторые варианты теоретически возможны, но практически очень дороги и неудобны. 

Пример: Высота бетонной стены 5,00 м. Следовало бы выбрать высоту опалубки 5,10 м, но сравнение раскладок даже больших элементов дает следующие результаты, сведенные в табл. 2.4. 

Следовательно, по трудозатратам и устойчивости вариант с 5,40 м предпочтительнее, но в случае, например, резервуаров он менее выгоден, так как количество тяжей увеличивается.

Подкосы

Подкосы должны фиксировать положение предварительно выставляемой стороны опалубки, воспринимать ветровые нагрузки, воспринимать временные горизонтальные нагрузки во время бетонирования и уплотнения бетона (рис. 2.37).

Подкосы не рассчитаны на давление свежего бетона, так как в таком случае возникают усилия, приводящие к всплыву опалубки. Шаг подкосов принимается по табл. 2.5. 

Примечание. Допустимый шаг указан для подкосов RSS и RS 1000, в скобках для подкосов RS. Значения х и у являются примерными. Прямые углы в опалубке заменяют по одному подкосу.

Указания по технике безопасности

Несущая способность крановых крючков или захватов – 15 кН (1,5 тс), они применяются только попарно. 

Крановые крючки и стропы фирмы PERI подлежат регулярной проверке как грузоподъемные средства и приспособления. Подробные сведения можно найти в инструкциях на эти изделия. 

Несущая способность лесов на кронштейнах TRG 80 зависит не только от них, но и от выбранного настила. Допускается расчетный шаг кронштейнов до 1,35 м, при этом допустимая нагрузка на леса из условия вырывания кронштейнов из отверстия вертикальных ребер рам опалубки составляет 1,5 кН/м2 (150 кгс/м2). На конце лесов требуется дополнительная защита, например стойки ограждения. При распалубливании снимаются верхние тяжи только тогда, когда элементы уже подвешены к крану. Кронштейны лесов и подкосы устанавливаются на одной и той же стороне опалубки.

Oсобенности системы TRIO 330

Элементы высотой 330 см соединяются на прямом стыке тремя замками BFD. Оснастка для систем TRIO 270 и TRIO 330 одинакова. 

При высоте бетонирования до 3,3 м требуется всего два тяжа по высоте. При этом необходимо учесть, что элементы 330 имеют ассиметричное расположение отверстий для тяжей (рис. 2.38).

Если считать снизу, то при высоте опалубки до 3.3 м тяжи ставятся в первое и третье отверстия. Неправильная установка приводит к перерасходу тяжей. 

С другой стороны ассиметрично расположенное отверстие по высоте совпадает с верхним отверстием для тяжей в элементах TRIO 270, что дает возможность их совместной работы.

Назад в раздел

stroyinform.ru

Как рассчитать давление бетона на опалубку Бетонный завод в Санкт-Петербурге

Осуществлять расчет опалубочных конструкций следует в аналогичном порядке, в котором сами части конструкции передают или, напротив, подвергаются давлению бетона.

Существуют несколько способов проведения правильных расчетов, учитывающих различные факторы влияния бетонного раствора на опалубку, но основными среди них являются следующие методы:

  • определение прочности – выполняется с учетом абсолютно всех нагрузок, приходящихся на готовое сооружение;

  • вычисление возможных деформирований на завершающих этапах строительных работ – осуществляется, учитывая только непрерывные нагрузки на сооружение.

Согласно действующему по настоящее время стандарту DIN 4421, для получения правильных показателей следует суммировать все существующие нагрузки. Номинальный вес опалубки (g), согласно установленным стандартам, составляет 0,4кН/м2. Нагрузка арматурная или бетонная (b) равна 26dкН/м2, где d является размером перекрытия, измеряемом в метрах, а показатель 26 – средним коэффициентом плотности раствора при стандартных условиях.

Правильно выполненные вычисления обеспечивают надежность, прочность и долговечность сооружения, а также облегчают выполнение монтажных и демонтажных работ. Осуществлять расчет опалубок необходимо в аналогичном порядке, в котором сами конструктивные элементы передают или, напротив, воспринимают давление бетона.

Существуют несколько способов проведения правильных расчетов, учитывающих различные факторы влияния бетонной смеси на опалубку, но основными среди них являются следующие методы:

  • определение прочности – выполняется с учетом абсолютно всех нагрузок, приходящихся на готовое сооружение;

  • вычисление возможных деформаций на завершающей стадии строительных работ – осуществляется с учетом только постоянных нагрузок на сооружение.

Согласно действующему по настоящее время стандарту DIN 4421, для получения правильных показателей, следует суммировать все существующие нагрузки. Номинальный вес опалубки (g), согласно установленным стандартам, составляет 0,4кН/м2. Нагрузка арматурная или бетонная (b) равна 26dкН/м2, где d является толщиной перекрытия, измеряемой в метрах, а показатель 26 – средним коэффициентом плотности смеси при стандартных условиях.

Правильно выполненные вычисления обеспечивают надежность, прочность и долговечность сооружения, а также облегчают выполнение монтажных и демонтажных работ.

 

beton-titan-spb.ru