2. Типичные дефекты монолитных конструкций. Дефекты монолитного бетона


2. Типичные дефекты монолитных конструкций. Дефекты при монолитном домостроении

Похожие главы из других работ:

Железобетон

Изготовление монолитных железобетонных конструкций

Защита железобетонных конструкций полимерными материалами. Для защиты железобетонных конструкций применяются специальные полимерные составы...

Железобетонные резервуары в практике водопроводного строительства

6.6 Устройство монолитных конструкций

При устройстве монолитных бетонных и железобетонных конструкций необходимо руководствоваться СНиРами и требованиями проекта производства работ. Качество выполнения опалубочных...

Наиболее характерные дефекты каменных конструкций

1. Наиболее характерные дефекты каменных конструкций

К наиболее характерным дефектам каменных конструкций, допускаемых при их возведении, могут быть отнесены: - неоднородность растворной постели; - применение вида и марок камня и раствора...

Отделка кафе

Дефекты штукатурки

К дефектам штукатурки может привести неумелое приготовление растворов и неправильное ведение работ. -Дутики образуются от применения невыдержанной извести, мелкие частицы которой, попав в штукатурку, начинают через некоторое время гаситься...

Отделка кухни в квартире

Дефекты штукатурки

К дефектам штукатурки может привести неумелое приготовление растворов и неправильное ведение работ. - Дутики образуются от применения невыдержанной извести, мелкие частицы которой, попав в штукатурку, начинают через некоторое время гаситься...

Оштукатуривание фасадов домов

в) дефекты неводных красок

Окрашенная поверхность неводными красками должна иметь заданную фактуру: однородную гладкую глянцевую или матовую поверхность, без пропуска и пя-тен, без просвечивания нижележащих слоев и неровностей, вызван-ных плохо прочищенной шпаклевкой...

Оштукатуривание четырехгранных колонн вручную

1.5 Дефекты, причины, устранение

Дефекты Причины Устранение Трещины Появляются на поверхности штукатурки от того, что применяют жирные или плохо перемешанные растворы, в которых скапливаются местами много вяжущих материалов. Хорошо перемешать раствор...

Подготовка и проведение ремонта внекоммерческих структур

2. ДЕФЕКТЫ ОТДЕЛКИ

...

Разработка инженерно-технических решений по повышению устойчивости при пожаре здания автотранспортного предприятия г. Владивостока

2.4 Состояние железобетонных конструкций и их дефекты

Железобетонные конструкции, применяемые в практике строительства Приморского края, наиболее подвержены воздействию влажного морского воздуха (в совокупности с другими видами агрессивного воздействия), что способствует разрушению бетона, т...

Техническое обследование кирпичного пятиэтажного жилого дома

3.2 Дефекты и разрушения

У дома, находящегося по адресу Аллея Труда 60 присутствуют следующие дефекты и разрушения: А) Разрушение отмостки здания ( Рис. 2.1). Разрушение связанно с неправильно организованным водостоком и дренажной системой...

Технология возведения надземной части монолитного жилого здания

7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа

Разработка технологических карт на строительные процессы общего цикла (в рассматриваемом случае на выполнение опалубочных, арматурных, бетонных работ...

Технология монолитного и приобъектного бетонирования

1.3.1 Технология возведения монолитных конструкций (опалубочные работы, арматурные работы, бетонирование конструкции)

Наряду с развитием полносборного строительства в стране наметилось интенсивное развитие методов монолитного домостроения. Эта тенденция обусловлена следующим: возможность автономного строительства в районах...

Устройство монолитных железобетонных конструкций

2.1 Технология возведения монолитных конструкций

Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монолитно-укладочных процессов. Заготовительные и транспортные процессы изготовление опалубки, заготовку арматуры...

Фактурная отделка поверхностей

6. Дефекты штукатурки

К дефектам штукатурки может привести неумелое приготовление растворов и не правильное ведение работ. Трещины крупные или мелкие образуется при применении для оштукатуривания жирных растворов (с большим количеством вяжущих)...

Экспертиза строительных конструкций здания на примере детской библиотеки имени И.А. Крылова в г. Орле

3.4 Дефекты фундаментов

Наиболее серьёзными дефектами фундаментов являются их деформации. Они могут быть местными, распространёнными на отдельных участках, и общими по всему периметру здания или его части. В основе деформации лежат не только неравномерные осадки...

arh.bobrodobro.ru

Дефекты возникающие при возведении монолитных железобетонных конструкций

С 29 ноября по 1 декабря 2017 года в Центральном выставочном комплексе Экспоцентр в Москве состоялся XIX Международный строительный форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси». Центральным событием Форума в этом году была IV Глобальная конференция по химии и технологии бетона «ConLife – 2017». Кроме того, в рамках форума была организована выставка строительного оборудования, в том числе оборудования для контроля качества строительных материалов и железобетонных изделий и конструкций.

По приглашению организаторов форума в этом году участие в нем принял инженер-эксперт отдела обследований и экспертиз несущих и ограждающих конструкций Несветайло В.М., который выступил с в рамках конференции по технологиям бетонных работ с докладом «Дефекты возникающие при возведении монолитных железобетонных конструкций», отвечающим тематике ГБУ ЦЭИИС.

в.png

В своем докладе Несветайло В.М. рассказал об общепринятой классификации дефектов, выявляемых при оценке качества поверхности монолитных железобетонных конструкций, а также о методиках их измерения используемых в ГБУ ЦЭИИС. Было отмечено, что в настоящее время ГБУ ЦЭИИС обладает передовым испытательным оборудованием и приборами для проведения необходимых измерений по определению качества поверхности железобетонных конструкций, в том числе монолитных. Анализ результатов по определению качества поверхности железобетонных конструкций за последние два года показал, что в монолитных железобетонных конструкциях около 40% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера, около 30% - дефекты рабочих швов бетонирования и около 10% прочие дефекты. В докладе были рассмотрены причины возникновения дефектов в монолитных железобетонных конструкциях и предложены способы снижения дефектности , в том числе за счет введения минеральных добавок и инновационной технологии приготовления бетонных смесей. Докладчиком отмечено, что существенное снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси тонкомолотых минеральных компонентов, в том числе по способу предлагаемому автором. В ходе обсуждения доклада Несветайло В.М. участниками конференции более подробно были затронуты вопросы измерения таких дефектов как трещины и недоуплотненные участки бетона.

Из представленных на конференции докладов для нашей организации наибольший интерес преставлял доклад начальника испытательной лаборатории ООО «Лентехстрой» Джанашия И.К. «Особенности бетонирования конструкций при отрицательных температурах». В этом докладе основное внимание было уделено правилам оформления исполнительной документации. Был затронут также вопрос определения фактической прочности бетона в момент окончания тепловой обработки.

Кроме участия в конференции Несветайло В.М. была осмотрена выставка строительного оборудования.

г.png

На выставке было широко представлено оборудование для приготовления бетонных смесей, а также оборудование для производства тротуарной плитки и других бетонных и железобетонных изделий на заводах сборного железобетона.

Кроме вышеперечисленного в рамках форума Несветайло В.М. принял участие в экскурсии на завод железобетонных конструкций в г. Ивантеевка Московской области. На сегодняшний день завод выпускает фундаментные подушки и блоки, плиты перекрытия, элементы сборно-монолитных каркасов жилых домов, дорожные плиты, элементы ограждений, подкрановые балки и товарный бетон. Были осмотрены технологические линии по производству различных железобетонных изделий и заводская лаборатория. В качестве последнего достижения заводчанами была продемонстрирована инновационная технологическая линия безопалубочного формования высокачественных пустотных плит перекрытий мощностью 300 000 квадратных метров в год.

Классификация и методики выявления дефектов

По общепринятым представлениям в большинстве случаев дефекты возникают на стадии изготовления железобетонных конструкций и изделий. Необходимо отметить, что узаконенной классификации дефектов железобетонных конструкций и изделий не существует. Тем не менее дефекты железобетонных конструкций и изделий условно можно разделить на поверхностные и внутренние.

Поверхностные дефекты это усадочные трещины, инородные включения, околы ребер, неровности, отсутствие защитного слоя, пустоты и раковины, увлажнение и фильтрация влаги (в зимний период), высолы, масляные и ржавые пятна.

Внутренние дефекты это пустоты образующиеся на арматурном каркасе из-за зависания бетонной смеси при ее быстром загустевании и густом армированиии конструкции, недоуплотненные (непровибрированные) участки, силовые трещины, неправильное расположение швов бетонирования и отсутствие контакта между слоями бетона в швах бетонирования.Раковины на поверхности образуются из-за защемления воздуха при густой консистенции смазки и ее неравномерном нанесении. Недоуплотненные участки образуются из-за недостаточной пластичности бетонной смеси и ее быстрого схватывания. Оголение арматуры образуется из-за неправильной установки опалубки. Усадочные трещины образуются из-за неправильной тепло-влажностной обработки бетона. Отсутствие контакта поверхностей в шве бетонирования обусловлено длительным перерывами при укладке смеси. Неправильное расположение швов бетонирования относительно осей конструкции является следствием нарушения технологии бетонирования.

Проводимые нашей организацией обследования монолитных железобетонных конструкций показали, что в них около 30% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера и 30% составляют дефекты швов бетонирования. Необходимо отметить, что требования к заводским железобетонным изделиям и монолитным конструкциям с точки зрения качества поверхности достаточно сильно различаются (смотри нижеприведенную таблицу)

Показатели

Изделия (ГОСТ 13015-2012)

Конструкции (СП 70.13330.2012)

Категория бетонной поверхности

от А1(глянцевая) до А7

(скрываемые поверхности)

от А3(под улучшенную окраску) до А7(скрываемые поверхности)

Жировые и ржавые пятна

не допускаются

допускаются для категории А7

Диаметр раковин, мм

0-20

4-20

Высота местного наплыва, мм

0-5

10-20

Глубина окола на ребре, мм

2-20

5-20

Трещины, раскрытие не более, мм

0,1 - 0,2

0,1 - 0,4

Оголение арматуры

не допускается

Недоуплотненные участки

не регламентируются

не допускаются

Прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования

не регламентируются

должна быть обеспечена

Расположение рабочего шва бетонирования

не регламентируется

Поверхность шва должна быть перпендикулярна вертикальной оси конструкций

Наша организация при выявлении дефектов строго придерживается требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» [1-2]. При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. По нашему мнению это позволяет делать более достоверные выводы о соответствии обследованных конструкций из монолитного железобетона требованиям проектной и нормативной документации. Из всего многообразия дефектов нами в фиксируются и оцениваются следующие дефекты:

- трещины всех видов;

- оголение арматуры;

- пустоты и раковины;

- посторонние включения;

- дефекты швов бетонирования и в том числе их неправильное расположение;

- недоуплотненные участки.

При инструментальном описании дефектов нами используются приборы и оборудование отвечающие требованиям ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления». Для измерения ширины раскрытия трещин используется микроскоп с ценой деления 0,02мм.Для измерения глубины трещин используется прибор Пульсар 2.2.Для измерения размеров раковин используется линейка (диаметр) и штангенциркуль(глубина).Для измерения размеров недоуплотненных участков, посторонних включений и оголения арматуры используется рулетка или линейка.Для измерения глубины околов ребер используется угольник.

При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. Для швов бетонирования фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве. В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами дополнительно используются ультразвуковые приборы, которые позволяют получить более объективную картину. Измерение глубины трещины например позволяет отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к неконструкционной (усадочной). Ультразвуковой метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и границы недоуплотненных участков бетона. Кроме того для выявления внутренних дефектов (полости различного характера, неправильное расположение арматуры и прочее) мы начали применять ультразвуковой томограф «МИРА».

Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях

Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает применение бетонных смесей с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра. Такие смеси содержат много вовлеченного воздуха, который при контакте с опалубкой остается на ней и после затвердевания бетона и снятия опалубки оставляет на поверхности бетона раковины различного размера. Прилипанию воздушных пузырьков очень способствует густая смазка на поверхности опалубки.

Бетонные смеси с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра весьма склонны к расслоению и водоотделению и по этой причине приводят к неравномерному распределению плотности и низкой долговечности монолитных конструкций.

Технология изготовления железобетонных изделий имеет некоторые отличия от технологии возведения конструкций. При этом к железобетонным изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см. таблицу). Существует несколько причин ухудшения качества поверхности железобетонных изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура. Основным отличием технологии изготовления железобетонных изделий является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей - вместо смеси с осадкой конуса 20-24 см применяется смесь с осадкой конуса 4…8 см. Такие смеси содержат гораздо меньше вовлеченного воздуха и при горизонтальном формовании позволяют получать поверхности достаточно высокой категории, вплоть до А1. Однако при кассетном способе производства (вертикальное формование) при любой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и неизбежное образование раковин. Кроме того, при интенсивном вибровоздействии, характерном для технологии изготовления железобетонных изделий происходит дополнительное воздухововлечение в бетонную смесь, что также приводит к образованию раковин.

Предложения по совершенствованию методик контроля

Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако по нашему мнению необходимо продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик выявления и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:

1.Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании изделий и конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.

2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).

3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволяет отнести выявляемые трещины к усадочным( неглубоким - до 5 % толщины конструкции) или к силовым - глубиной более 5 % толщины конструкции.

4. При наличии раковин оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям (А1…А7). Заслуживает также рассмотрения методика оценки качества поверхности, в основу которой положены показатели дифференциальной пористости (средний размер пор и коэффициент вариации их размеров) с ее привязкой к ГОСТ 13015[5].

5. При укладке бетонных смесей в монолитные железобетонные конструкции в обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей

Предложения по снижению дефектности

Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами. По мнению автора по степени доступности и стоимости эти способы можно расположить в следующем порядке:

1. Нанесение смазки на опалубку только механизированным способом.

2. Использование заполнителей с максимальной крупностью не более 10 мм.

3. Использование цементов содержащих в своем составе более 20% минеральных добавок. Наиболее

эффективным в этом плане может быть использование шлакопортландцемента (содержит до 80% молотого доменного шлака).

4. Восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции производить

исключительно при помощи дополнительного введения пластификатора.

5.Заказ бетонной смеси на 1 класс выше требуемой. В этом случае за счет повышения содержания цемента его часть будет выполнять роль микронаполнителя и снизит водоотделение и расслаиваемость бетонных смесей, что в свою очередь снизит дефектность затвердевшего бетона) раковины, недоуплотненные участки и.т.п)

6.При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент

(минеральную добавку). Справка - во многих странах ввод в бетонные смеси тонкомолотых компонентов закреплен на законодательном уровне.

Инновационная технология приготовления бетонных смесей

Во всем мире считается, что качественные бетонные смеси должны суммарно содержать 500…600 кг (на кубометр) мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты в бетонной смеси составляют 300… 400 кг и представлены только цементом. Это и обуславливает появление дефектов как на поверхности так и внутри монолитных железобетонных конструкций. Общепринятым решением проблемы повышения качества монолитных железобетонных конструкций считается применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Однако из-за сложности приготовления и высокой стоимости таких смесей они применяются только в 2-5% случаев. Альтернативой СУБ может служить разработанная автором двухстадийная технология приготовления бетонных смесей[6].Первая стадия этой технологии предполагает смешивание цемента, минеральной добавки и пластификатора, вторая – смешивание комплексного вяжущего полученного на первой стадии, а также воды песка и щебня по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ. Как показала практика в бетонных смесях, приготовленных по предлагаемой технологии практически отсутствует водоотделение и расслоение хотя они при этом имеют очень пластичную консистенцию (расплыв конуса более 500мм), а качество монолитных железобетонных конструкций получается очень высоким. В предлагаемой технологии на первой стадии может быть использован как смеситель для изготовления сухих смесей, так и шаровая мельница. В случае использования шаровой мельницы происходит повышение марки цемента и соответственно появляется возможность сокращения его расхода. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).

Выводы

1. Для монолитных конструкций при применении существующей технологии изготовления и укладки бетонных смесей возможно получение категории поверхности не выше А3.

2.Существенное повышение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси микронаполнителей.

3.Радикальное улучшение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций может быть достигнуто при переходе на двухстадийную технологию. При этом отдельное производство микронаполнителей и их ввод в бетонные смеси станет неактуальным.

Список литературы

1. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

2. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции»

3. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»

4. ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования».

5. Грицюк Т.В. Повышение качества лицевых поверхностей железобетонных изделий // ВШШЭСМ, сер.З "Промышленность сборного железобетона", вып. 6, М., 1990

6. Несветайло В.М. Инновационная технология монолитного строительства // Технологии бетонов,

№6, 2014

Несветайло Вячеслав Михайлович

Сотрудник Московского государственного строительного надзора

ceiis.mos.ru

NormaCS ~ Статьи ~ Дефекты возникающие при возведении монолитных железобетонных конструкций

Классификация и методики выявления дефектов

По общепринятым представлениям в большинстве случаев дефекты возникают на стадии изготовления железобетонных конструкций и изделий. Необходимо отметить, что узаконенной классификации дефектов железобетонных конструкций и изделий не существует. Тем не менее дефекты железобетонных конструкций и изделий условно можно разделить на поверхностные и внутренние.

Поверхностные дефекты это усадочные трещины, инородные включения, околы ребер, неровности, отсутствие защитного слоя, пустоты и раковины, увлажнение и фильтрация влаги (в зимний период), высолы, масляные и ржавые пятна.

Внутренние дефекты это пустоты образующиеся на арматурном каркасе из-за зависания бетонной смеси при ее быстром загустевании и густом армированиии конструкции, недоуплотненные (непровибрированные) участки, силовые трещины, неправильное расположение швов бетонирования и отсутствие контакта между слоями бетона в швах бетонирования.Раковины на поверхности образуются из-за защемления воздуха при густой консистенции смазки и ее неравномерном нанесении. Недоуплотненные участки образуются из-за недостаточной пластичности бетонной смеси и ее быстрого схватывания. Оголение арматуры образуется из-за неправильной установки опалубки. Усадочные трещины образуются из-за неправильной тепло-влажностной обработки бетона. Отсутствие контакта поверхностей в шве бетонирования обусловлено длительным перерывами при укладке смеси. Неправильное расположение швов бетонирования относительно осей конструкции является следствием нарушения технологии бетонирования.

Проводимые нашей организацией обследования монолитных железобетонных конструкций показали, что в них около 30% составляют недоуплотнённые участки бетона, около 20% трещины различного характера и 30% составляют дефекты швов бетонирования. Необходимо отметить, что требования к заводским железобетонным изделиям и монолитным конструкциям с точки зрения качества поверхности достаточно сильно различаются (смотри нижеприведенную таблицу)

Показатели

Изделия (ГОСТ 13015-2012)

Конструкции (СП 70.13330.2012)

Категория бетонной поверхности

от А1(глянцевая) до А7

(скрываемые поверхности)

от А3(под улучшенную окраску) до А7(скрываемые поверхности)

Жировые и ржавые пятна

не допускаются

допускаются для категории А7

Диаметр раковин, мм

0-20

4-20

Высота местного наплыва, мм

0-5

10-20

Глубина окола на ребре, мм

2-20

5-20

Трещины, раскрытие не более, мм

0,1 - 0,2

0,1 - 0,4

Оголение арматуры

не допускается

Недоуплотненные участки

не регламентируются

не допускаются

Прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования

не регламентируются

должна быть обеспечена

Расположение рабочего шва бетонирования

не регламентируется

Поверхность шва должна быть перпендикулярна вертикальной оси конструкций

Наша организация при выявлении дефектов строго придерживается требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» [1-2]. При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. По нашему мнению это позволяет делать более достоверные выводы о соответствии обследованных конструкций из монолитного железобетона требованиям проектной и нормативной документации. Из всего многообразия дефектов нами в фиксируются и оцениваются следующие дефекты:

  • трещины всех видов;
  • оголение арматуры;
  • пустоты и раковины;
  • посторонние включения;
  • дефекты швов бетонирования и в том числе их неправильное расположение;
  • недоуплотненные участки.

При инструментальном описании дефектов нами используются приборы и оборудование отвечающие требованиям ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления». Для измерения ширины раскрытия трещин используется микроскоп с ценой деления 0,02мм.Для измерения глубины трещин используется прибор Пульсар 2.2.Для измерения размеров раковин используется линейка (диаметр) и штангенциркуль(глубина).Для измерения размеров недоуплотненных участков, посторонних включений и оголения арматуры используется рулетка или линейка.Для измерения глубины околов ребер используется угольник.

При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. Для швов бетонирования фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве. В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами дополнительно используются ультразвуковые приборы, которые позволяют получить более объективную картину. Измерение глубины трещины например позволяет отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к неконструкционной (усадочной). Ультразвуковой метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и границы недоуплотненных участков бетона. Кроме того для выявления внутренних дефектов (полости различного характера, неправильное расположение арматуры и прочее) мы начали применять ультразвуковой томограф «МИРА».

Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях

Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает применение бетонных смесей с осадкой конуса 16–24 сантиметра. Такие смеси содержат много вовлеченного воздуха, который при контакте с опалубкой остается на ней и после затвердевания бетона и снятия опалубки оставляет на поверхности бетона раковины различного размера. Прилипанию воздушных пузырьков очень способствует густая смазка на поверхности опалубки.

Бетонные смеси с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра весьма склонны к расслоению и водоотделению и по этой причине приводят к неравномерному распределению плотности и низкой долговечности монолитных конструкций.

Технология изготовления железобетонных изделий имеет некоторые отличия от технологии возведения конструкций. При этом к железобетонным изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см. таблицу). Существует несколько причин ухудшения качества поверхности железобетонных изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура. Основным отличием технологии изготовления железобетонных изделий является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей - вместо смеси с осадкой конуса 20-24 см применяется смесь с осадкой конуса 4…8 см. Такие смеси содержат гораздо меньше вовлеченного воздуха и при горизонтальном формовании позволяют получать поверхности достаточно высокой категории, вплоть до А1. Однако при кассетном способе производства (вертикальное формование) при любой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и неизбежное образование раковин. Кроме того, при интенсивном вибровоздействии, характерном для технологии изготовления железобетонных изделий происходит дополнительное воздухововлечение в бетонную смесь, что также приводит к образованию раковин.

Предложения по совершенствованию методик контроля

Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако по нашему мнению необходимо продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик выявления и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:

1. Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании изделий и конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.

2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).

3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволяет отнести выявляемые трещины к усадочным( неглубоким - до 5 % толщины конструкции) или к силовым - глубиной более 5 % толщины конструкции.

4. При наличии раковин оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям (А1…А7). Заслуживает также рассмотрения методика оценки качества поверхности, в основу которой положены показатели дифференциальной пористости (средний размер пор и коэффициент вариации их размеров) с ее привязкой к ГОСТ 13015 [5].

5. При укладке бетонных смесей в монолитные железобетонные конструкции в обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей

Предложения по снижению дефектности

Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами. По мнению автора по степени доступности и стоимости эти способы можно расположить в следующем порядке:

  1. Нанесение смазки на опалубку только механизированным способом.
  2. Использование заполнителей с максимальной крупностью не более 10 мм.
  3. Использование цементов содержащих в своем составе более 20% минеральных добавок. Наиболее эффективным в этом плане может быть использование шлакопортландцемента (содержит до 80% молотого доменного шлака).
  4. Восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции производить исключительно при помощи дополнительного введения пластификатора.
  5. Заказ бетонной смеси на 1 класс выше требуемой. В этом случае за счет повышения содержания цемента его часть будет выполнять роль микронаполнителя и снизит водоотделение и расслаиваемость бетонных смесей, что в свою очередь снизит дефектность затвердевшего бетона) раковины, недоуплотненные участки и.т.п)
  6. При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент (минеральную добавку). Справка - во многих странах ввод в бетонные смеси тонкомолотых компонентов закреплен на законодательном уровне.

Инновационная технология приготовления бетонных смесей

Во всем мире считается, что качественные бетонные смеси должны суммарно содержать 500…600 кг (на кубометр) мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты в бетонной смеси составляют 300… 400 кг и представлены только цементом. Это и обуславливает появление дефектов как на поверхности так и внутри монолитных железобетонных конструкций. Общепринятым решением проблемы повышения качества монолитных железобетонных конструкций считается применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Однако из-за сложности приготовления и высокой стоимости таких смесей они применяются только в 2-5% случаев. Альтернативой СУБ может служить разработанная автором двухстадийная технология приготовления бетонных смесей[6].Первая стадия этой технологии предполагает смешивание цемента, минеральной добавки и пластификатора, вторая – смешивание комплексного вяжущего полученного на первой стадии, а также воды песка и щебня по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ. Как показала практика в бетонных смесях, приготовленных по предлагаемой технологии практически отсутствует водоотделение и расслоение хотя они при этом имеют очень пластичную консистенцию (расплыв конуса более 500мм), а качество монолитных железобетонных конструкций получается очень высоким. В предлагаемой технологии на первой стадии может быть использован как смеситель для изготовления сухих смесей, так и шаровая мельница. В случае использования шаровой мельницы происходит повышение марки цемента и соответственно появляется возможность сокращения его расхода. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).

Выводы

1. Для монолитных конструкций при применении существующей технологии изготовления и укладки бетонных смесей возможно получение категории поверхности не выше А3.

2. Существенное повышение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси микронаполнителей.

3. Радикальное улучшение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций может быть достигнуто при переходе на двухстадийную технологию. При этом отдельное производство микронаполнителей и их ввод в бетонные смеси станет неактуальным.

Список литературы

  1. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»
  2. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции»
  3. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
  4. ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования».
  5. Грицюк Т.В. Повышение качества лицевых поверхностей железобетонных изделий // ВШШЭСМ, сер.З "Промышленность сборного железобетона", вып. 6, М., 1990
  6. Несветайло В.М. Инновационная технология монолитного строительства // Технологии бетонов, №6, 2014

Несветайло Вячеслав МихайловичСотрудник Московского государственного строительного надзора(отдел несущих и ограждающих конструкций ГБУ ЦЭИИС),кандидат технических науке-mail: [email protected] ([email protected])

www.normacs.info

дефекты бетонных конструкций   |

Дефекты в железобетонных конструкциях. Восстановление бетона в Москве

В процессе создания сооружений из монолитного бетона, материал подвергается разнородным воздействиям, в результате чего появляются дефекты. Некоторые из этих повреждений не несут никакой опасности для целостности строительных конструкций, однако есть и такие, которые могут существенно сократить срок службы монолитного дома, фундамента или подземного сооружения. Стоит разобраться, какие дефекты бетонных конструкций бывают и как их устранить.

Характерные дефекты монолитных бетонных конструкций

Во время строительства и эксплуатации конструкций бетон подвергается разнородным химическим и механическим воздействиям, приводящим к разрушению материала и коррозии арматуры.

Дефекты в железобетонных конструкциях. Восстановление бетона в МосквеК самым распространенным дефектам относят следующие:

  • Выступы на поверхности. Они возникают, если при изготовлении монолитного железобетонного фундамента или другой конструкции используют низкокачественную опалубку или монтируют ее с нарушением технологии.
  • Бетонные наплывы. Появление таких дефектов связано с применением негерметичной опалубки.
  • Малая толщина защитного слоя. Причина – ошибки в установке или смещение опалубки в период застывания материала.
  • Раковины на поверхности. Возникают из-за воды, пузырьков воздуха или недостаточного уплотнения смеси.
  • Щербины. Это признак расслоения бетонной смеси. Оно может появиться, если при приготовлении раствора не соблюдены пропорции.
  • Полости. Дефект возникает из-за плохой подготовки основания или преждевременного схватывания слоя материала, который был уложен до этого.
  • Трещины. Появляются из-за усадки свежеуложенного бетона, а также в процессе строительства.

Классификация степени повреждения бетона

Дефекты в железобетонных конструкциях. Восстановление бетона в МосквеВ зависимости от степени повреждения дефекты делят на три группы:

I группа. Дефекты незначительные. Их можно устранить при ремонте, в процессе гидроизоляции бетона или для профилактики, чтобы они не увеличились с течением времени.

II группа. Ко второй группе относят дефекты, влияющие на прочность строительных конструкций.

III группа. Дефекты этого типа нужно устранять сразу же после обнаружения. Они снижают несущую способность и ухудшают гидроизоляцию подземных сооружений (подвалов, паркингов), монолитных фундаментов. Чтобы их устранить, нередко прибегают к инъектированию бетона с целью повышения его прочности.

Технологии устранения дефектов

Небольшие дефекты заделывают с помощью штукатурных растворов. Сквозные отверстия и серьезные повреждения ремонтируют обетонированием или инъекционными составами. Если площадь повреждений слишком велика для ремонта вручную, используют метод торкретирования, благодаря которому можно создать плотный защитный слой на поверхности конструкции.

Для устранения дефектов и гидроизоляции стен из бетона, фундаментов применяют инъекционные или проникающие составы. Они изменяют структуру бетона, повышают прочностные характеристики и предотвращают дальнейшее разрушение материала. После обработки получаются мощные гидробарьеры, которые предупреждают впитывание влаги в поры бетона и ее проникновение к элементам арматуры.

Посмотрите фото работ по гидроизоляции компании «КД Дельта» и позвоните в офис для оформления заявки на вызов инженера. Это бесплатная услуга. Специалист прибудет на объект, осмотрит его, разработает проект и рассчитает цену гидроизоляции и восстановления бетона. Вас устроит качество и стоимость услуг. Обращайтесь!

 

Читать похожие записи:

kddelta.ru

Производство бетона. Какими дефектами страдает монолит?

Бетон — основной материал в монолитном строительстве

Бетон — основной материал в монолитном строительстве. Не секрет, что от качества бетона, во многом, зависит конечный результат — уровень готового строительного объекта. К сожалению, зачастую элитный статус жилья вовсе не гарантирует высоких строительных стандартов. Проблемам монолитного строительства и путям их решения была посвящена научно-практическая конференция, которая прошла в ГУП «НИИМосстрой».

«Не умеют у нас делать бетон»

Бетон давно перестал быть дефицитом. Его производят десятки российских заводов. Но вот почему-то все чаще звучат встревоженные голоса авторитетных специалистов строительной отрасли: «Качество отечественного бетона оставляет желать лучшего».

Директор Союза производителей бетона Александр Бублиевский в своем выступлении на научно-практической конференции сказал прямо: «Не умеют у нас делать бетон». И у него есть основания для такого заявления. По данным экспертов, 40% бетона в кладке стен не соответствует нормативам, 40% строительных смесей также не соответствует проектной документации.

Во многом, свою роль здесь сыграл рынок. Выбирая поставщиков, застройщики часто ориентируются не на качество, а на цену. Вот и появляется на рынке некачественный, так называемый «демпинговый» бетон.

— Только представьте, — продолжает свою мысль Александр Бублиевский, — некоторые заводы умудряются выпускать бетон ниже себестоимости. Какие ингредиенты для его изготовления используются, из каких карьеров берется тот самый неликвидный песок и щебень — загадка.

И именно демпинговый бетон — причина частого демонтажа монолитных конструкций.

Да, у нас существуют СРО — саморегулирующие организации. Но порой все саморегулирование сводится к чисто техническим функциям выдачи допусков к работам и т. д. А на рынке в это время, — как выразился Александр Бублиевский, — правят бал соображения прибыли и наживы.

По мнению Александра Бублиевского, нужно срочно возвращаться к системе государственного лицензирования. Нужно формировать рейтинг тех производителей, которые не выполняют норм и требований, предъявляемых к строительно-монтажным работам.

«Строительным лабораториям порой не хватает принципиальной позиции»

Объемы монолитного строительства с каждым годом растут. В этой ситуации огромное значение приобретает деятельность строительных лабораторий, призванных следить за качеством строительства.

— За последние годы кардинально изменились строительные технологии. А вот методы контроля остались чуть ли не «дедовскими», — отметил другой участник конференции, начальник лаборатории отделочных материалов и керамики ГБУ «ЦЭИИС», почетный строитель России Валентин Курилин.

Нужны масштабные изменения в этой области, убежден Валентин Курилин. Необходимо совершенствовать нормативно-техническую базу, определять границы ответственности между застройщиками и руководством лабораторий. Нужно внести необходимые изменения в свод строительных правил и нормативных актов.

Назрела необходимость создания некоммерческой Ассоциации строительных лабораторий, которая объединила бы усилия тех, кто стоит на страже качества монолитного строительства. С появлением ассоциации появилась бы возможность проводить межлабораторные испытания, перенимать зарубежный опыт.

Отдельный вопрос — аккредитация лабораторий. В 2008 году проводилось тестирование, результат оказался ошеломляющим: 40 участников исследования не подтвердили свою квалификацию. А ведь эти «игроки» работают на рынке, дают свои экспертные заключения.

Еще одна проблема: сейчас строительные лаборатории осуществляют достаточно узкий контроль. Обычно это три этапа: контроль бетона, контроль раствора и входной контроль. Есть запрос на то, чтобы расширить спектр их действия. Мониторинг должен быть на всех этапах работ: от закладки фундамента до сдачи объекта заказчику.

Очень злободневно прозвучала реплика из зала. Наши строительные лаборатории хорошо оборудованы, научились неплохо контролировать качество бетона, но вот зачастую руководству лабораторий не хватает принципиальной позиции. Часто руководство экспертных учреждений проявляет совершенно ненужное «понимание» и «входит в положение» коммерсантов, которые, чтобы снизить цену, пользуются некачественными составляющими для приготовления бетона.

Прозвучала на конференции и такая цифра. Российская строительная индустрия потребляет сегодня в шесть раз меньше готового бетона, чем позволяют производственные мощности всех вместе взятых заводов. А значит ли это, что рынок готового бетона входит в жесткую конкуренцию, где все способы хороши?

«Какими дефектами страдает монолит?»

Бетон «болеет» самыми разными болезнями. О дефектах бетонных конструкций и причинах их возникновения на конференции рассказал начальник лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС» Дмитрий Абрамов.

Все недостатки можно оценить по характеру влияния на несущие конструкции:

— Не снижающие прочность конструкций (раковины и сколы бетона)

— Опасные для несущих конструкций (всевозможные трещины)

— Наиболее серьезные повреждения (для их устранения разрабатываются индивидуальные проекты) 

Какие же нарушения при изготовлении бетона и работе с ним встречаются наиболее часто? Это:

—Ранняя распалубка конструкции

— Изготовление недостаточно плотной опалубки, деформация опалубки

—Недостаточная толщина или отсутствие защитного слоя бетона

—Слабый контроль за качеством армирования конструкции

— Применение прокоррозированной арматуры

— Применение слишком жесткого бетона (вокруг арматуры образуются «раковины»)

— Пересушенный бетон (он менее прочен и морозостоек)

Этот список можно продолжить.

По мнению авторитетной участницы конференции, заместителя директора по технологии и качеству ГУП «НИИМосстрой» Валентины Афанасьевой, если дефект снижает несущую способность конструкции на 2%, это уже серьезный брак. Если на 35% — это аварийная ситуация.

По словам выступающей, особенно опасно для бетона раннее обезвоживание. Именно в этом случае на поверхности бетона «раскрываются» трещины.

Соответственно, поддержание норматива влажности — залог прочности материала. В этой ситуации трудно переоценить мероприятия по уходу за бетоном. Необходимо применять влагоудерживающие покрытия, специальные защитные пленки.

Опытным строителям хорошо известны такие распространенные «болячки» бетона, как сколы, раковины, пористость структуры, косослой бетона, оголение арматуры, наплывы бетона с нарушением геометрической конструкций. Для каждого дефекта разработаны ремонтные технологии с применением различных пластичных масс.

«Реализуем творческие способности бетона»

Бетоны бывают не только серыми, но и красными, синими, золотистыми, зелеными...Словом, цветными. Об этом хорошо знают дизайнеры и архитекторы, но меньше — строители. Между тем, применение цветных бетонов в строительной отрасли — одно из перспективных направлений строительства.

— На самом деле, возможности цветных бетонов безграничны, — поведал участникам конференции генеральный директор компании поставщика цветных бетонов в Россию Харри Херцог.

Дома из цветного бетона есть в Сан-Паулу, Гамбурге, Лондоне, многих других городах, на разных континентах. В Берлине, например, из цветного бетона построен музей архитектурного рисунка. Бетон там использован не просто цветной, но еще и структурированный: на стены методом протравливания нанесены архитектурные чертежи разных эпох.

Цветной бетон, по сравнению с обычным, гораздо более практичен. Краска на нем никогда не облупится, потому что ее на нем нет. Такой бетон имеет однородную, ровную структуру.

Художественные возможности такого бетона просто фантастичны. С помощью различных добавок можно приготовить бетон по индивидуальному проекту: например, бетон с кристаллами Сваровски.

Да, такой бетон несколько дороже обычного, скучно-серого. Он потребует больше усилий и квалификации при изготовлении. Допустим, если вы используете цветной бетон, нужно будет практически ежедневно чистить бетономешалку, особенно тщательно следить за укладкой бетонной массы. Тут нарушения нормативов категорически недопустимы.

Российских производителей такие сложности несколько отпугивают: мол, лучше взять привычный бетон, пусть худшего качества. Но те, кто уже познакомился с возможностями нового материала, уверены: стоит потратить средства и усилия на невероятно перспективное начинание.

Елена МАЦЕЙКО

Фото: beton-ekostrom.ru, betonvkaluge.ru, efr-prorab.ru, sivora.ru

rcmm.ru

Методы устранения дефектов бетонных и железобетонных конструкций

После снятия опалубки с железобетонных конструкций нередко обнаруживаются дефекты бетонирования. Они возникают вследствие применения некачественных материалов, изношенной опалубки, нарушения технологии производства бетонных работ или недостатков конструктивных решений. Так, применение опалубки, которая в процессе многократной оборачиваемости постепенно изнашивалась и своевременно не ремонтировалась, приводит к тому, что в процессе бетонирования через ее щели и неплотности при интенсивной вибрации вытекает цементное молоко, в результате чего конструкции могут иметь гравелистую поверхность и раковины. Сразу после распалубливания производитель работ и работник строительной лаборатории должны тщательно осмотреть состояние открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, проверить конструкции на наличие скрытых дефектов путем простукивания обычным молотком, а в сомнительных местах – с помощью ультразвукового или другого дефектоскопа. Выявленные дефекты устраняют. Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы. К первой группе относятся: гравелистая поверхность бетона в отдельных местах, неглубокие раковины, незначительные неровности и наплывы. Исправление этих дефектов не требует разработки специальных мероприятий, не связано оно и со значительными затратами труда и материальных средств. Ко второй группе относятся глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют только после тщательного осмотра конструкции и, как правило, после согласования методов устранения дефектов с проектной организацией. Гравелистую поверхность бетона очищают металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объему) на портландцементе марки 400–500. Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона зубилом и металлической щеткой, промывают водой и заделывают раствором, торкретируют или зачеканивают жестким раствором. Наплывы на бетонной поверхности удаляют вслед за распалубливанием, когда бетон еще не набрал проектной прочности, для чего применяют кельмы, молотки-кирочки, зубила и отбойные молотки. К наиболее распространенным дефектам железобетонных конструкций относятся раковины, которые образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона. При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора. Довольно распространенным и опасным для несущей способности железобетонных конструкций видом дефектов являются пустоты. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность. Устранение такого рода дефектов сводится к следующему. Поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с лаборантом проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием. Для ускорения твердения бетона в местах заделок рекомендуется применять паро- и электропрогрев. Зимой для обогрева полостей в конструкциях перед укладкой бетона и для последующего его твердения могут быть использованы лампы инфракрасного излучения. Если обнаружены трещины, являющиеся результатами усадки, температурных напряжений или различных деформаций, создают комиссию с участием представителя проектной организации. В случае необходимости к участию в работе комиссии приглашают работников центральных лабораторий и научно-исследовательских институтов. В процессе обследования комиссия должна выявить причины появления трещин, обозначить их на конструкции, измерить величину раскрытия трещин и установить наблюдение за их состоянием. Величину раскрытия трещин измеряют лупой с делениями на стекле, устанавливаемой вплотную к плоскости конструкции. Такая лупа дает увеличение в 10 раз при цене одного деления и погрешности отсчета 0,1 мм. Место установки окуляра лупы (прилегающего к плоскости конструкции) обводят цветным карандашом и нумеруют, чтобы в дальнейшем трещину измерять в одном и том же месте. При следующем измерении лупу ставят в створ ранее сделанных отметок. Простейший метод контроля раскрытия трещин – установка на расчищенную поверхность с обеих сторон трещины гипсовых маяков. Стабилизировавшиеся трещины в зависимости от величины их раскрытия заделывают с поверхности цементным раствором набрызгом или под давлением. Если же в процессе проверки установлено, что раскрытие трещин продолжается, что может явиться причиной деформации несущих и ограждающих конструкций зданий, проектная организация должна срочно разработать проект усиления конструкций, а строительная организация – выполнить эти работы. Все выполненные работы по исправлению дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях оформляются специальным актом.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба" НТЦ «Стройинформ»

Назад в раздел

stroyinform.ru

Дефекты бетона | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Так процесс строительства здания промышленного объекта представляет собой процесс состоящий из многих параметров ,так как невозможно достижения конечного результата без ошибок нарушения технологии форс-мажорных обстоятельств ,независящих порой от производителя,сбой работы механизмов человеческий фактор и вопросы квалификации этого человеческого фактора и много другое ,не всегда позволяют достичь желаемого результата без дефектов в строительстве и как всегда говорю строительство- это не аптека .И очень часто когда что то происходит явно не так, ищут виноватых, а не причину,которая привела к нарушению процесса строительства.И очень часто причина бывает определена неверно и соответственно корректирующие действия для устранения дефекта в рубрике письмо ответ я никогда не публиковала чужие записи но этот ответ настолько потряс меня четкостью изложения мысли он настолько профессионален ,что я полагаю вопросы этики тут точно не нарушены строительной конструкции или нарушение технологии укладки бетона,технологии монтажа,устройство опалубки для устранения дефекта

не устраняют проблему, нигде не фиксируется ни о каком акте обследования дефекта речи не идет ..Ведь прежде чем назвать причину дефекта конструктива,здания,нужно провести грамотное техническое обследование это уже высший пилотаж , на что способны очень немногие,а про генподрядчиков ,заказчиков и представителей ростехнадзора я просто молчу ,ни приборов ни технических знаний и неумение вести диалог и одно правило взять на испуг Я начальник ты дурак.Поэтому прежде чем сказать В ,т.е назвать причину дефекта ,который может привести к нарушению безопасности здания и сооружения ,необходимо а-провести обследование дефекта,изучив непосредственно объект на месте если это дефекты монолитных конструкции-дефекты бетона-следовательно прежде всего зафиксированы ли нарушение технологических параметров,материалы но любой дефект бетона по материалам не так опасен как кажется потому что выбор материалов есть первичная защита ,и всегда существует вторичная защита ,а вот когда нарушение технологических параметров становиться нормой, то никакие корректирующие действия просто не помогут ,дефекты опор ,дефекты ростверка обеспечены при нарушении технологии и однородность бетона будет нарушена и простите вы не будете знать,что есть ваш конструктив,хорошо если это будут явные дефекты поры в бетоне,трещины в бетоне то вы сможете провести правильное техническое обследование и соответственно выбрать корректирующее действие ,проведя прежде всего классификацию дефекта.

А если дефект скрытый ….Если это дефекты сварки это тоже требует высшего пилотажа явные дефекты вы можете заметить ,а вот скрытые дефекты вы только придумать можете и последствия этого дефекта ,т.е опасность дефекта ,классифицировав неверно тоже не представляете ,как минимум и как максимум это представляет проектировщик потому что считать умеет и нагрузки и воздействия знает.

В принципе это должен любой человек называющий себя инженером знать но не знает….

Это мне повезло в юности ,прежде чем выходить на согласование какого нибудь дефекта,или недогляда,к проектировщику ,нужно СНиП 2 посмотреть,чтобы определиться из чего исходил проектировщик, назначая требуемые показатели .Есть ли диапазон ,поэтому и согласования происходили легко .

Мы одну книжку читали и дело проектировщика было факт зафиксировать и согласовать.А сейчас очень часто слышу ой проектировщик не согласовывает ой галиматья в проекте,да не галиматья там, ошибиться тоже может, но прежде всего на разном языке говорят. Дефекты классифицируют неверно их просто не классифицируют ,

если это дефект бетона лаборатория виновата

если это дефект опалубки лаборатория виновата

и если дефект сварки тоже лаборатория виновата ..

Вот и все решение вопроса.

Конструкции разопалубили там трещины усадочные –лаборатория виноват

Дефект температурные трещины лаборатория виновата

дефекты стальных конструкций окрашивание –лаборатория виновата

Дефекты поры смазка не та-лаборатория виновата

дефекты металлических конструкций-лаборатория виновата

Материалы не те тоже неправильно дефект-лаборатория виновата

Дефекты по морозостойкости и водонепрницаемости-лаборатория виновата,нужна вторичная защита

Бетонанасос ломается лаборатория виновата –а то что это может быть дефект механизма или опрератор дефективный..

Защитный слой бетона нарушен что приведет к дефекту арматуры и вода проникнет и арматура ржаветь начнет –лаборатория виновата

Толщина защитного слоя нарушена тоже лаборатория виновата дефкт допустила

Сколы в бетоне дефект лаборатория виновата

Я иногда даже не знаю в чем лаборатория не виновата во всем ,деньги на оборудование просит тоже виновата, Вернее знаю фонд оплаты труда у нее небольшой и делать ничего не надо все равно виноваты .Анекдот про лабораторию есть любимый .Приходит генеральный в лабораторию видит сидит Марья Ивановна и чай с сушками пьет ,

-Что делаете?- спрашивает

-Цемент испытываю отвечает

поднимается к начальнику лаборатории, а тот ему говорит

-Людей надо не хватает людей

А генЕральный

-Ну ты даешь а у тебя человек сидит и целый день чай с сушками пьет,а ты людей просишь

-Слушай не лезь а, она каждые 15минут встает и иголочку тыкает в цемент…

…Я иногда думаю а что должны делать прорабы мастера главный инженер и главный технолог…Виноватых искать по моему в лаборатории и чем слабее начальник лаборатории,тем быстрее найдут у меня пять лет искали не нашли но по моему ищут еще…дефекты во мне……

Во всем что случается плохого в строительстве виновата лаборатория, потом когда все случилось как мы выясняли по вине лаборатории. Говорят ну напакостил теперь исправляй свои дефекты ,классифицируй дефекты обследуй дефекты и говори как ремонтировать, к проектировщику если совсем катастрофа обращаются.

Ну следовательно этапом А должно быть техническое обследования конструкции, здания изделия и классификация дефекта ,для того чтобы правильно принять корректирующие действия по устранению дефекта.При выполнении обследования следует воспользоваться СНИП по обследовании конструкции и конечно же классификатором дефектов

-ОСМОТР ДЕФЕКТА

-ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ >Материалы завода изготовителя,сертификаты,технологические журналы,карты операционного контроля,паспорта на изделия

Строительная документация< Журнал с указанием схемы монтажа,журнал входного контроля конструкций с сведениями о выявленных дефектах

Эксплуатационная документация,сведения о ремонтах реконструкция и усиления

Подготовка приборов для обследования

В процесс выполнения технического обследования

устанавливают однородность, сплошность, проницаемость и прочность железобетонных конструкций; вид, степень и глубину коррозии бетона и арматуры; ширину и характер раскрытия трещин, значения прогибов; фактические нагрузки и

эксплуатационные воздействия.

Обследование должны быть оформлено

Картой дефектов и повреждений В дополнение к картам дефектов и повреждений Конструтивов  необходимо оформить специальные ведомости дефектов Указать место расположения, характер и размер раскрытия трещин место расположения повреждений и дефектов – сколов, раковин, участков пористого и рыхлого бетона, неровностей; – места оголения арматуры, диаметр обнаженных стержней.

Для этого кроме классификатора дефектов можно и нужно воспользоваться рекомендациями по обследованию строительных конструкций зданий и сооружений ,где очень подробно понятно все изложено с формами актов по обследованию,формами ведомости дефектов.Далее вам нужно принять решение об обращении к проектировщику или о ремонте,для этого по классификатору вы определите является ли данный дефект конструкции малозначимым или критическим дефектом исходя из вашей классификации принимайте решение.Для ремонта дефекта или для его фактического устранения необходимо воспользоваться рекоменациями ЦНИИС,если это касается бетонных конструкций,рекомендации разработаны с учетом совместимости материалов или другими нормативными документами,проведите конструкционный ремонт бетона и составы для ремонта в рекомендация естьсами ничего не придумывайте.

Во всем что случается плохого в строительстве виновата

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai