Опилкобетон и деревобетон — новое или хорошо забытое старое? Дерево бетон


характеристики, состав и изготовление своими руками

На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

Определение

Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

Вернуться к оглавлению

Характеристики композита

Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Одно из преимуществ — экологичность блоков.

Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

  1. Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
  2. Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
  3. Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
  4. Оптимальное соотношение цены и качества.
  5. Легкодоступность.
  6. Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
  7. Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
  8. Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

  1. Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
  2. Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
  3. Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
  4. Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.
Вернуться к оглавлению

Состав

Основными компонентами для производства арболита являются:

  • органический наполнитель древесная щепа;
  • вяжущее вещество портландцемент;
  • химические добавки, например, хлористый кальций;
  • вода.

Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

Вернуться к оглавлению

Размеры древесных композитов

Деревобетон используется для производства:

  • теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
  • монолитных и стеновых панелей.

Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

  1. Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
  2. Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
  3. Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

Вернуться к оглавлению

Изготовление арболитных композитов своими руками

Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

  1. Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
  2. Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
  3. Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

Вернуться к оглавлению

Строительство домов из арболита

Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

kladembeton.ru

Деревобетон

Деревобетон несъемная опалубкаДеревобетон несъемная опалубка

Деревобетон несъемная опалубка применяется для строительства уже почти сто лет. За рубежом он используется весьма широко и ценится за свои теплотехнические и звукоизоляционные качества. Срок службы зданий из этого материала очень высок, кроме того, материал очень экологичен, прочен и пожаробезопасен. Состоит из древесной щепы, минеральных добавок для придания древесине лучшего сцепления с цементом. и высококачественного цемента. 

Строительный блок из деревобетона

Строительный блок из деревобетона

Технология домов из деревобетона

Достоинства деревобетона настолько впечатляющие, что в Антарктиде на станции "Молодёжная" из него были построены все основные дома из деревобетона. Толщина стены при этом составляла 30 см.

Схема строительства стен из деревобетона

Схема строительства стен из деревобетона

В настоящее время компания Тимфорт производит два типа элементов для строительства домов из деревобетона:

  • стеновые блоки из деревобетона. Размер стандартного блока 200х600х350 мм, его используют, когда не нужно быстрое строительство дома. Блоки укладываются на стандартный цементный раствор;
  • стеновые панели из деревобетона. Готовые панели из деревобетона, изготавливаемые в заводских условиях. Они производятся и типовых габаритных размеров, и нестандартные - выполняемые под конкретный размер.

С помощью панелей существенно возрастает скорость строительства. Особенность стеновых деревобетонных панелей несъемной опалубки Тимфорт - нанесённый в заводских условиях слой наружной штукатурки, что позволяет сэкономить на фасадных работах.

Деревобетон. Плиты

Деревобетон. Плиты

Преимущества деревобетонных блоков и панелей несъемной опалубки

И блоки, и панели из деревобетона полностью экологичны, как при монтажных работах так на всём протяжении процесса эксплуатации. Деревобетон не гниет и не повреждается грибками и плесенью

Деревобетон имеет уникальную теплоэффективность. Стена дома из деревобетона с толщиной 37 мм соответствует по теплотехническим свойствам стене из кирпича в 2,33 м. Деревобетон и на ощупь тёплый и приятный.

И блоки и панели отлично гасят акустические колебания, поэтому дома из материалов Тимфорт отлично звукоизолированы.

Строительство стен из деревобетона

Строительство стен из деревобетона

Материал пожаробезопасный, не горит и не выделяет при горении вредных веществ. Материал не растрескивается и не раскалывается при транспортировке, к тому же способен обеспечить дому повышенную прочность. Древесная щепа обеспечивает материалу повышенную пластичность, а это означает, что при предельно допустимых нагрузках блоки сначала деформируются, а потом, после снятия нагрузки, восстанавливают свою форму.

Кубометр деревобетона в полтора раза легче керамзитобетона. Блоки легко обрабатываются, их можно сверлить и резать. Поверхность гладкая, поэтому внутренняя отделка не составит труда. Так, например, штукатурить можно без предварительного армирования сеткой.

Блок из деревобетона

Блок из деревобетона

 

proektabc.ru

Опилкобетон и деревобетон — новое или хорошо забытое старое?

Практически в каждом из регионов России сегодня насчитываются десятки (а то и более) различных пилорам и деревообрабатывающих цехов. Все они перерабатывают огромное количество древесины, оставляя при этом кучу отходов. Их участь зачастую печальна: они обречены в лучшем случае на сожжение, в худшем — на гниение. Уже в шестидесятые годы двадцатого века этой проблемой всерьез озаботились на государственном уровне. Именно тогда и появился материал, который вновь возвращается сегодня, — опилкобетон.

В СССР насчитывалось около сотни заводов по его производству. Из опилкобетона и других его разновидностей (арболит, деревобетон) возводились целые поселки. Однако его популярность сошла на нет, когда появились первые крупноблочные дома из бетона.

Сегодня опилкобетон снова становится популярным. Все дело в том, что по основным техническим характеристикам этот материал даст фору многим современным. Помимо того что он экологически чистый и пожаробезопасный, он также обладает и низкой теплопроводностью. При этом стоимость конструкций из него значительно ниже, чем из современных материалов с похожими свойствами. Хотя не все с этим согласны.

«Конечно, современные технологии производства ушли уже далеко вперед. И на современном рынке достаточно материалов, превосходящих арболит, опилкобетон и деревобетон как по своим техническим характеристикам, так и по стоимости. Поэтому использование стройматериалов прошлого века я допускаю либо в домашнем или дачном строительстве, либо в качестве утеплителя. Хотя опять же повторюсь: на сегодняшний день есть более качественные аналоги», — высказала мнение эксперт государственного строительного контроля Татьяна Скрыль (г. Новый Уренгой).

Дома из опилкобетона есть даже в Антарктиде: из этого материала построили несколько служебных зданий и корпус столовой антарктической станции «Молодежная». При этом толщина стен там была всего 30 сантиметров, но обеспечивала нормальный температурный режим.

Но обо всем подробнее. И прежде чем приступить к основным характеристикам легких бетонов, разберемся с терминологией.

[quote font_style=»italic» color=»#09b700″ arrow=»yes»]

Конкретно

Стоит отличать опилко- и деревобетон от арболита. Опилкобетон производится из мелких отходов деревообработки хвойных пород деревьев (лиственные при изготовлении данного материала используются реже). Вследствие этого он не обладает такой высокой пластичностью, поэтому чаще ломается, трескается и не восстанавливается после деформации. Арболит же в свою очередь производится из щепы определенных размеров, что и обеспечивает способность в полной мере армировать стеновой блок.

Деревобетон же — это разновидность опилкобетона, где в качестве наполнителя используются древесные опилки (деревянные прутки) и мелкозернистый гравий. Именно на состав и прочность материала советуют специалисты обращать внимание при выборе готового блока, поскольку зачастую нечистые на руку предприниматели стараются выдать за опилкобетон или арболит менее качественные теплоизоляционные материалы.

[/quote]

Подготовка наполнителя

На сегодняшний день опилкобетон чаще всего применяется либо при строительстве малоэтажных зданий, либо в качестве утеплителя. Здесь все зависит от плотности материала. Так, опилкобетоны средней плотности (300-700 кг/м3) и прочности на сжатие около 3 Мпа чаще всего используются как теплоизоляционные материалы. При увеличении плотности до 1200 кг/м3 и прочности на сжатие до 9-10 Мпа материал становится пригодным для возведения жилых помещений.

Поскольку одной из составляющих, оказывающих влияние на качество готового изделия, являются опилки, то важно уделить им особое внимание. Несмотря на то что наполнитель в готовых блоках надежно защищен вяжущим раствором, для увеличения сроков службы его необходимо предварительно обработать. Чаще всего для этого используют растворы извести или хлорида кальция. После высыхания опилки дополнительно обрабатывают либо битумной эмульсией, либо раствором жидкого стекла.

Широко известен также способ консервации опилок с помощью негашеной извести. Для этого ингредиенты смешиваются с небольшим количеством воды и накрываются пленкой на несколько дней. Такого рода обработка не только надежно защитит опилки от вредного воздействия окружающей среды, но и существенно ускорит процесс твердения опилкобетона.

Стоит знать, что наименьший срок схватывания раствора наблюдается у опилок хвойных пород деревьев (ель, сосна), наибольший — у лиственных (в том числе и у лиственницы).

Размер опилок не имеет значения при избытке вяжущего вещества (жирный состав), однако если вяжущего вещества недостаточно, то использование крупных опилок может привести к снижению прочности конечного продукта.

«Лучше всего предварительно последовательно просеять опилки через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Так отсеются кусочки коры и мелкие отходы. Потом в рабочий пятимиллиметровый наполнитель нужно добавить 30-35% стружки и опилки размером 10 мм. Понятно, что такая технология сложнее, но продукт, получаемый из нее, гораздо прочнее», — комментирует процесс изготовления стружки для опилкобетона директор ООО «Бисерский лесхоз» Андрей Журавлев (Пермский край).

При приобретении уже готовых блоков необходимо помнить, что размер опилок для опилкобетона и арболита регламентирован ГОСТом. Поэтому при покупке данного материла разумно предварительно изучить этот документ и со знанием дела задавать вопросы производителю, так как при несоответствии официальным стандартам срок службы материала может значительно сократиться.

опилкобетон

Технология изготовления

Технологий изготовления опилкобетона великое множество. В основе же лежит смесь из цемента, песка и собственно опилок. Так, для получения самого простого варианта раствора достаточно смешать 2-3 ведра полицемента, 3-5 ведер песка (глины) и 10-13 ведер опилок преимущественно хвойных пород деревьев. Жидкости должно быть столько, чтобы на выходе получилась смесь, которая бы при нажатии слипалась в комок без выделения воды. При этом в случае увеличения количества опилок может получиться хороший теплоизолирующий материал. По отзывам, постройки из такого бетона стоят достаточно долго, не требуя ремонта. Есть еще один вариант приготовления опилкобетона: в этом случае песок (или глину) заменяют известью. Так, на 2-3 ведра цемента потребуется по 6-10 ведер извести и опилок (подробное описание соотношения составляющих опилкобетона можно найти в работах доктора технических наук Георгия Кунноса, — Прим. ред ). Однако отметим, что подобный состав чаще всего используется как теплоизоляция.

И в том и в другом случае важно помнить, что при изготовлении опилкобетона в домашних условиях легче и проще мешать сухое вещество. Сначала перемешиваются все ингредиенты в сухом виде, а затем добавляется вода (для равномерного и дозированного распределения рекомендуется использовать лейку).

В зависимости от вяжущего вещества (можно добавлять цемент, известь, гипс, глину) получают опилкобетон различных марок: от М5 до М25. При этом для достижения лучшего результата соотношение вяжущего вещества и наполнителя должно быть 1:1 (количество измеряется в килограммах, а не в ведрах). Кроме того, имеет значение и способ перемешивания: вручную смешать такую смесь до однородного состояния достаточно сложно. Поэтому целесообразнее использовать растворосмесители или принудительные бетоносмесители. Но специалисты не рекомендуют для работы обычную гравитационную бетономешалку, поскольку вода, спускаясь вниз, не смешивается с плавающими наверху опилками. Между тем в сети Интернет пользователи особо отмечают способ смешивания ингредиентов опилкобетона с помощью мотокультиватора.

Преимущества и недостатки опилкобетона

К основным преимуществам опилкобетона в сравнении с другими строительными материалами можно отнести:• легкость — дома из опилкобетона соизмеримы по весу с деревянными сооружениями и не требуют мощных фундаментов;• простота в обращении — опилкобетон отлично рубится, пилится, не требует использования дюбелей для саморезов;• высокая скорость строительства — вследствие большого размера блока и низкого процента усадки возможно возведение нескольких этажей сразу;• хорошая звукоизоляция — уменьшает стоимость работ, не обременяя дополнительными тратами на звукоизоляционные материалы;• низкая теплопроводность — хотя она несколько выше, чем у арболита и популярного сегодня газобетона;• вентилируемость — несмотря на то что стены каменные, наполнитель позволяет им дышать не хуже деревянных;• пластичность — опилкобетон не деформируется при усадке фундамента и падении;• экономичность — пожалуй, основное достоинство опилкобетона. Из одного куба готовых блоков можно возвести до четырех квадратных метров стены. При этом расход укладочной смеси минимален;• экологичность — при изготовлении используются только натуральные материалы: портландцемент (М 500 и выше), песок, глина, известь и опилки;• пожаростойкость — даже при нагреве органические включения не горят, поскольку каждая древесная пластинка внутри блока герметично зафиксирована вяжущим веществом.

При всех упомянутых достоинствах данный материал обладает рядом недостатков, которые могут быть более или менее существенными в зависимости от климатических особенностей вашего региона или выбранного способа строительства.• Трудоемкость при возведении монолитных конструкций, поскольку раствор приходится укладывать и трамбовать, а не наливать, как в случае с шлакобетоном или керамзитобетоном.• Сложность в обработке по сравнению с аналогичными материалами (например, арболитом).• Высокая влагопроницаемость, поэтому наружные стены должны иметь хороший защитный слой (облицовку из более устойчивого к влажности материала). При этом стоит помнить, что рекомендуемая влажность воздуха и внутри помещений из опилкобетона не должна превышать 75%.• Низкая эластичность — прочность на изгиб и растяжение у опилкобетона хуже, чем, к примеру, у арболита.• Сложность в отделке — поскольку блоки пористые и хорошо впитывают влагу, перед началом отделочных работ желательно детально изучить технологию штукатурки.

«Правильное решение при отделке стен из опилкобетона — «теплая», перлитовая штукатурка, сетка на слой клея, финишная штукатурка и покраска», — рассказывает сотрудник строительной компании «АхрСтрой» Светлана Прохорова (г. Екатеринбург).

Кроме того, отметим, что удешевление строительства из опилкоблоков происходит только при самостоятельном приготовлении раствора и при неограниченном доступе к наполнителю.

Деревобетон как разновидность «легкого» бетона

Как уже отмечалось выше, принципиальное отличие деревобетона от опилкобетона в том, что при его изготовлении используется мелкозернистый гравий, а вот песок из многих рецептов исключается. Технология производства деревобетонных блоков практически идентична технологии производства блоков из опилкобетона. Здесь та же техника подготовки наполнителя (предварительная обработка для выведения сахаров) и смешивания ингредиентов (первоначально цемент смешивают с гравием и гашеной известью, а затем добавляют опилки и воду). С количеством воды здесь надо быть еще осторожнее, чем в случае с изготовлением опилкобетона.

Область применения деревообетона напрямую зависит от его плотности. Так, в качестве заполнителя в каркасных сооружениях используют деревобетон плотностью 6-8 кгс/см3, для несущих конструкций в одноэтажных бескаркасных зданиях годен бетон плотностью от 10 до 12 кгс/см3. Бетон с прочностью выше 15 кгс/см3 отлично подойдет для возведения двухэтажных жилых зданий и животноводческих строений. Толщина стен при этом может составлять от 25 до 40 см. К плюсам деревобетона можно отнести его хорошую звукоизоляцию и простоту в использовании, хотя здесь он уступает опилкобетону и арболиту. В последние годы внимание к деревобетону усилилось. Так, с 2009 года деревобетон выпускается под новым названием и маркой — тимфорт. За счет добавления в состав различных примесей он существенно отличается от своих предшественников сниженным показателем водопоглощения и повышенным — прочности.

Зарубежное производство деревобетона на сегодняшний день гораздо шире, нежели в России. Так, на различных сайтах можно найти не только традиционные стеновые блоки и плиты, но и армированные и оштукатуренные с обеих сторон изделия толщиной до 12 см. На сегодняшний день в Австралии выпускаются опилкобетонные стеновые блоки, а также облицовочные и тротуарные плитки (марка Timbercrete). При своих достаточно неплохих технических характеристиках (плотность — 900 кг/м3; теплопроводность — 0, 23 Вт/мК) они хорошо обрабатываются и имеют при этом неплохой декоративный вид.

Строим вместе: отзывы и рекомендации

Ну и в заключение — некоторые рекомендации и отзывы тех, кто уже освоил строительство из опилко- и деревобетона (комментарии взяты с различных отраслевых Интернет-форумов).

Алексей, г. Никольск: «Лучше проследить репутацию материала внимательно (поскольку его изготовление снято с массового производства) и требовать от поставщика опилкобетон марки М 35 и выше».

Сергей, г. Екатеринбург: «Главное, не обмануться при выборе: по действующему законодательству сертификация производства и самих опилко- и деревобетонных блоков не требуется. Лучше потребовать протоколы испытаний (у приличных фирм они должны быть) — это надежнее».

Виктор, г Москва: «У меня баня из арболитовых блоков толщиной 20 см. Зимой нагревается за полчаса. Для сравнения: бревенчатая такую температуру набирает за 4-6 часов».

Владимир, г. Осташков: «Дом, построенный из опилкобетонных блоков в 1989 году (облицованный кирпичом), стоит до сих пор и падать явно не собирается».

Илья, г. Санкт-Петербург: «Построил двухэтажный дом из опилкобетона (по технологии монолитного строительства). Стены 36 см. Перекрытия из того же. У друзей баня из опилкобетона служит уже 10 лет. И никаких нареканий».

Нельзя не сказать об еще одном интересном плюсе данных материалов: помимо удешевления строительства самостоятельное изготовление опилко- и деревобетона — отличная идея для малого бизнеса. По оценкам специалистов (сайт «Лучшие идеи малого бизнеса») на развитие этого среднего по сложности производства придется потратить от 5 000 до 10 000 долларов. При этом окупится он уже через год.

Ну что ж, как говорят, мой дом — моя крепость. Желаем, чтобы правильно выбранный материал сделал крепость и из вашего дома.

Текст: Алена Печур

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

lesks.ru

ProektRF.ru — интернет портал архитектурно строительного проектирования

Что такое Урмалит (Дереврбетон)

123Материал, который мы назвали УРМАЛИТ (от слов урман- дерево, лес; лит – камень), мы производим по собственной технологии НОУ-ХАУ. При его производстве применяется принципиально новая технология активации цементного геля, позволяющая существенно повысить прочность, стойкость к внешним воздействиям и долговечность деревобетона, а также сократить время твердения формуемой смеси до 5-12 часов.

УРМАЛИТ является сертифицированным и стандартизированным строительным материалом, (ГОСТ 19222–84) представляет собой разновидность лёгкого бетона (деревобетона), изготавливаемого из подобранной смеси органических заполнителей в виде дробленой древесины нормированных размеров (85%), вяжущим элементом которой, выступает специально подготовленный высокосортный цемент. Кроме того, в качестве отвердителей применяются экологически чистые добавки, абсолютно безвредные для человека.

Стены из УРМАЛИТА, имея сравнительно невысокую среднюю плотность — 400—700 кг/м3, обладают отличными строительными, физико-техническими и гигиеническими свойствами. Кроме того, они поддаются сверлению, обработке режущим инструментом и оштукатуриванию. В них можно забивать гвозди и ввинчивать шурупы. Широкое внедрение деревобетона в малоэтажном строительстве дает возможность решить один из наиболее важных вопросов экономики строительства — снижение массы здания.

123Благодаря волокнистой структуре древесного наполнителя УРМАЛИТ обладает повышенной сопротивляемостью ударным нагрузкам, что имеет большое значение: при колебаниях фундамента в зимнее время не трескается. Этим свойством не обладает ни один материал на минеральной основе.

 

 

 

Характеристики УРМАЛИТА

Плотность в естесственном состоянии, кг/куб.метр

550-750

Плотность в сухом состоянии, кг/куб.метр

500-580
Влажность по массе, % 12-15
Теплопроводность, Вт/м •оС 0,09-0,14
Марка по прочности на сжатие 50-70
Водопоглощение по массе, % 70-75
Морозостойкость до F75
Коэффицент паропроницаемости, кг •м/(Н •с) 0,092•10-9
Звуконепроницаемость, дБ 48-60
Класс пожаробезопасности Г1
Уровень pH

11-12

 

Деревобетон

 

123Деревобетон (арболит) в нашей стране нашёл широкое применение в 50 - 60 годы и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован. В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупно сборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосохраняющие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание.

На сегодняшний день экологические требования и нормы по теплопроводности стеновых строительных материалов ужесточены, в связи с высокими санитарно-гигиеническими требованиями к жилым домам и экономии энергоресурсов. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполни-теле в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность Деревобетона. Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель.

123Строительство домов из этого материала происходило на всей территории бывшего СССР, в Центральной части России, в Сибири.

Уникальные характеристики материала позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде. В 1962 году на станции Молодежная были построены три служебных здания и столовая.

При этом толщина стен сооружений составила всего 30 см. И это в условиях сурового арктического климата!

За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические, энергосберегающие качества. В разных странах аналог Деревобетона имеет свое название: «Дюризол» — Швейца- рия; «Вундстроун» — США, Канада; «Пилинобетон» — Чехия; «Чентери-боад» — Япония; «Дюрипанель» — Германия; «Велокс» — Австрия. Эти материалы применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

proektrf.ru

Бетон или дерево? » Дачные идеи и опыт садоводов

Бетон или дерево?

Благодаря достижениям новейших технологий два таких различных материала покупают совсем новые черты, сближающие их и делающие все более дешёвыми. И все же что выбрать, бетон либо дерево?

Бетон — популярный материал с множеством преимуществ

Если вы выбрали монолитный бетон, стоит определиться, каким как раз образом дом из бетона будет отлит. В любом случае нужна опалубка — форма, в которой затвердеет раствор, образуя стенке нужной конфигурации. Опалубка возможно съемной — тогда вы получите чисто цементные стенки, каковые нужно облицовывать, штукатурить, красить. Несъемная опалубка так и остается в стенке, но проблему облицовки она решает не всегда. Дом из бетона при постройке думается белым, в конечном счете стенки покрывают материалом любой фактуры и цвета. Снаружи дом может смотреться кирпичным либо древесным в зависимости от отделки, и мало кто будет знать, что стенки в действительности цементная, да с двойным слоем утеплителя — это, фактически, и имеется белый полистирол несъемной опалубки. Слева: Дому из бетона требуется внутренняя и наружная отделка. Справа: Несъемная опалубка из полистирола разрешает экономить и материалы, и труд рабочих. Блоки имеют пазы, благодаря которым они совершенно верно поднимаются друг на друга, и скрепляются с боков. Вовнутрь блоков укладываются нужные коммуникации, водопроводные трубы, изолированная электропроводка и, очевидно, железная арматура. После этого заливается бетон. В итоге мы приобретаем прочную, теплую и вместе с тем достаточно легкую стенке, которая, как и древесная, не требует массивного фундамента. Несъемная опалубка из полистирола разрешает сэкономить как материалы, так и труд рабочих, поскольку число технологических процессов в этом случае уменьшается. Во-первых, не требуется разбирать опалубку по окончании застывания бетона, а во-вторых, не нужно укладка дополнительного утеплителя. Материал для облицовки возможно самым различным, но существуют такие виды несъемной опалубки, каковые уже одержат облицовку в собственной конструкции. Совокупности несъемной опалубки взяли достаточно широкое распространение в Европе, США и Канаде, а также — в государствах со непростыми климатическими условиями.

Как верно готовить бетон?

Готовить бетон вручную — изнурительное занятие. Для данной цели существуют разные бетономешалки. Лучше не брать данный агрегат, а снять в аренду его, потому, что по окончании строительства он станет ненужным.  Бетономешалка — это как раз та вещь, которую удачнее забрать напрокат, чем приобрести. Создание монолитной стенки — важное дело:

  • Распределять бетон направляться равномерно, без вакуумов, по причине того, что арматура, не защищенная бетоном, скоро разрушается. 
  • Имеется и еще один ответственный нюанс— выдержать стенки ровными при заливке раствора: под его весом они смогут сместиться, и вернуть их на место будет уже нереально.

Это вам не игрушки!

Легкость пустотелых блоков несъемной опалубки из полистирола разрешает обходиться на стройке без грузоподъемных механизмов. Это комфортно при подгонке и монтаже нужной длины. Вес одного блока приблизительно полтора килограмма, а переносить его может кроме того ребенок. Другое дело — техноблок, данный облицованный ненатуральным камнем элемент весит намного больше. Казалось бы, несъемная опалубка из полистирола — несомненно совершенный вариант, если бы не тот факт, что стенки, возведенная таким методом, обязательно требует отделки, как внутренней, так и наружной.Разработка допускает самые различные варианты оформления стен:

  • фасадные панели, 
  • полимерные штукатурки, 
  • сайдинг из винила либо металла, 
  • разнообразные классические облицовочные материалы: кирпич, плитка, штукатурка и камень. 

Если вы желаете применить для вашего дома особенную отделку и не хотите ничего другого, не считая такой, то возможно остановиться на обрисованной разработке: легкие белые блоки из полистирола. 

Термодревесина — материал, проверенный временем

Термическую модификацию древесины применяли отечественные далекие предки, проваривая в масле древесную посуду, по окончании чего чаши и черпаки имели прекрасный золотистый вид и уже не впитывали воду. Предметы не загнивали и правдой и верой помогали не одному поколению людей. В старину термодревесину именовали пропаренным деревом, потому, что материал подвергался особой обработке паром при большой температуре и давлении, а сам процесс проходил в вакуумно-компрессионной камере.  Термообработка разрешает применять для отделки помещений фактически каждые породы дерева.

5 преимуществ термодревесины перед классическими материалами

Речь заходит о новых особенностях древесины, приобретаемых в следствии термической обработки в режиме от 185 до 230 °C. Это как раз дополнительные особенности, улучшающие ее физико-механические показатели, при том что простые качества этого природного материала никуда не деваются. Вот эти пять отличий: 

  1. повышенная плотность, устойчивость к механическому действию;
  2. низкое влагопоглощение, что гарантирует защиту от растрескивания и разбухания;
  3. низкая теплопроводность, что позволяет лучше сохранять тепло;
  4. биостойкость, устойчивость материала к плесени, насекомым и микроорганизмам;
  5. эстетичный внешний вид: благодаря тонированию на всю толщину древесина получает добропорядочный естественный оттенок.

красоты и Сочетание качества — основной плюс этого материала. Одно из серьёзных преимуществ термодревесины — экологичность.  Насекомым отделка из термодревесины покажется «невкусной». Основной момент таковой обработки содержится в отсутствии каких-либо добавок. До недавнего времени природные недочёты древесины устранялись как раз посредством химической обработки. В следствии получался стойкий к гниению материал, пожаробезопасный, но не являющийся примером экологической чистоты. Вследствие этого пара лет назад в ЕС был запрещаеться применение химически обработанного дерева. Принципиально важно да и то, что стабилизированная водоотталкивающая термодревесина отличается устойчивостью к действию насекомых: для них она просто «невкусная», соответственно, не воображает ни мельчайшего интереса.

Клееный брус

Освоение разработки термодревесины открыло новые, прежде невиданные возможности для производства клееного бруса. Дело в том, что брус, склеенный из термически обработанной древесины, значительно лучше держит тепло, чем материал, составленный из простого дерева. Это особенно принципиально важно для нашей страны с жёстким климатом. Имеется и еще один ответственный плюс: клееный брус из термодерева существенно прочнее простого, он не дает ни мельчайшего риска усадки и в этом отношении никак не хуже стенки из бетона. И еще одно свойство сближает эти, казалось бы, совсем различные материалы. Хорошая теплоизоляция разрешает существенно снизить затраты на постройку: более узкие и легкие конструкции не требуют применения дорогостоящих изоляционных возведения и материалов сложных фундаментов. Стенки из для того чтобы бруса утепленные сами по себе, они не требуют ни утеплителя, ни облицовки, и весьма прекрасны, потому, что «расписаны» узорами натурального дерева. Занимателен и таковой момент: термообработке подвергается древесина простых хвойных и лиственных деревьев, но по окончании завершения работ материал выглядит как будто бы некая экзотическая порода и рождает чувство заморской роскоши. При известном старании возможно кроме этого взять и эффект искусственно состаренной древесины. Древесные стенки толще цементных при той же прочности, соответственно, места в дома будет меньше. Прочность, биостойкость, низкая теплопроводность клееного бруса превращает его в совершенный стройматериал. Термообработанный брус не подвержен гниению: и через десятки лет он будет таким же прочным и прекрасным.

Круглое клееное бревно

Клееным бывает не только брус, но и бревно. Оно складывается из двух и более склеенных частей, совмещает в себе внешний вид классического массивного бревна и технические качества клееного бруса. По виду напоминает оцилиндрованное бревно диаметром 200 и 230 мм, но отличается от него тем, что в принципе не образует трещин. Его плотность и прочность разрешают строить прекрасно утепленные, громадные по площади строения.  Особенно данный материал подходит для постройки домов в стиле классицизма и в стиле кантри.  Для саун и бань термодерево выяснилось настоящей находкой. Дело в том, что массив таковой древесины практически не нагревается и ему несвойственно смоловыделение. Нужно подметить, что классические осина и липа, испокон веку употреблявшиеся в банях, становились термодревесиной машинально, в ходе пропаривания с каждым годом: недаром деревенские обитатели предпочитают ветхую баню новой. Ковш из термодерева легко ложится в ладонь, не обжигая ее, а сами предметы помогают продолжительно, потому, что не подвергаются разрушению сушкой и постоянным намоканием. Банные ритуалы становятся более комфортными благодаря тому, что полки и стены не раскаляются. Да и сам интерьер сауны радует глаз разнообразием: так как сейчас количество вероятных отделочных материалов возрастает.

Мелок золотник и недорог

Потому, что термодерево имеет прекрасные цвета, от изумрудного, бежевого, коричневого до практически тёмного, из него комфортно делать так называемый небольшой погонаж: плинтусы, наличники, соединительные элементы и поручни.  Мастерам по окончании того, как они закончили фрезеровать профиль из термодерева, не требуется его красить, уже сама обработка придает дереву золотистый матовый блеск по всему количеству. Экономим средства и время на краску!

террасная доска и Садовый паркет

Термодерево превосходно подходит для обустройства приусадебных территорий, создания настила террас, зон и веранд барбекю, площадок у бассейнов и спа-комплексов. Конструкции из термодревесины не опасаются воды. Садовый паркет (декинг) является сборной конструкцию из прямоугольных секций 300х300 мм. Секции легко крепятся друг к другу и содержат щели между планками для естественной циркуляции воздуха. Применяя декинг, не забывайте, что термодревесина теряет яркость под действием ультрафиолетовых лучей.  Уличные древесные конструкции обрабатывают особыми террасными маслами, дабы они сохраняли цвет. Не забывайте, что садовый паркет нужно укладывать на ровное основание. Редакция благодарит компании «ТЕХНОБЛОК», «РОСЛЕС» и TMD WOOD за помощь в подготовке материала и предоставленные фотографии.   Текст: С. Чегодаев. Фото: ЗАО «Евродом», ООО «Ларикс»,  АБУ «МАСТЕР», ООО «ТЕХНОБЛОК», компания «СТОЛКОМ», компания ONLYWOOD, Sun Peaks Vacation, HONKA Duo, Natural Wood Floor Co, Домплюс, ООО СК «Киевреставрация», Valmos, компания ИТС, Проектная несколько Левина, компания TMD WOOD, компания «ОСП-Паркет», STONE WOOD Architecture Design. Статья размещена в разделах: статьи, материалы, строительство, отделка, дерево, бетон, монолитный бетон, термодревесина, клееный брус, клееное бревно, декинг, выбор

Декоративный бетон — ствол дерева

Художественный бетон ДОМАСК.

Занимательные заметки:
Подобранные по важим запросам, релевантные статьи:

vladobl-su.ru

10 редких примеров брутального и стильного интерьера

Что объединяет лагерь в сердце Антарктиды, дом на дереве и крепость в диких джунглях? Все просто: дерево, бетон и умышленно подчеркнутая брутальность. Losko Magazine выбрал для вас 10 зданий, от стильного интерьера которых невозможно оторвать глаз.

Шале Refugi Lieptgas, Швейцария

стильного интерьерастильного интерьера

Кто хоть раз не мечтал сбежать от всего мира в лесную глушь? Шале Refugi Lieptgas, затерянный среди лесных массивов швейцарских Альп,  идеально подходит, чтобы спрятать желающих от чужих глаз.

Архитекторы Селина Уолдер (Selina Walder) и Георг Никиш (Georg Nickisch) вдохнули новую жизнь в традиционную для архитектуры Швейцарии  «хижину пастуха». Толстые бетонные стены внешнего фасада имитируют деревянный сруб, органично вписываясь в окружающий пейзаж.

Брутальности интерьеру добавляет спартанская обстановка: бетонные крыша, пол, камин и ванная, подчеркнуто шероховатые стены, а также почти полное отсутствие мебели. Но не стоит бояться холода. Детально продуманная система отопления позволит в тепле и комфорте побыть наедине со своими мыслями.

Cabin Vindheim, Норвегия

стильного интерьерастильного интерьера

Вдохновившись видом заснеженных домов, норвежская архитектурная студия Vardehaugen во главе с архитектором Матре Аасарёдом (Matre Aasarød) продемонстрировала свое видение идеального зимнего убежища.

Конструкция дома позволяет размыть границы между природой и архитектурой. Таким образом, зимой крыша дома превращается в трамплин для прыжков на лыжах, тюбинга и активных игр.

Vipp Shelter, Дания

стильного интерьерастильного интерьера

В январе Losko Magazine писал об одном из ярких представителей минималистичного брутального интерьера — Vipp Shelter.

Датская дизайнерская компания Vipp начинала свою историю в 1939 году с создания мусорного ведра с педалью. Вершиной их творчества на данный момент стал Vipp Shelter — небольшой, но максимально функциональный дом в лесу.

«Shelter» с английского переводится «укрытие» или «убежище», и это название отражает идею, которую создатели вкладывали в постройку. Они утверждают, что их целью было сконструировать не просто домик, а жилище, которое позволит наслаждаться природой с полным погружением в окружающий пейзаж.

Heike, Китай

стильного интерьерастильного интерьера

Четкие линии, монохромная палитра и брутальность — основные характеристики проекта бутика от Шаньвэй Вэнг (Shanwei Weng) и Цзяде Юань (Jiadie Yuan) из архитектурного агенства AN Interior Design.

Массивные угольно-черные детали из стали почти не отполированы, чтобы поглощать свет и подчеркивать фактуру материалов. Серые бетонные стены выгодно оттеняют абстрактные конструкции примерочных и прилавков, создавая ощущение незаконченности. За свой нестандартный подход к оформлению интерьера проект был отмечен престижной премией «World Interior of the Year 2016».

The 7th room, Швеция

стильного интерьерастильного интерьера

Хотите пожить в домике на дереве? Благодаря усилиям норвежского архитектурного агентства Snøhetta детская мечта наконец осуществима. 18 января 2017 года в сосновом лесу на севере Швеции открылся отель The 7th room, парящий в десяти метрах над землей.

Панорамные окна позволяют своим гостям насладиться захватывающим видом на верхушки деревьев Лапландии, реку Луле и звездное небо. Стекло, железо и деревья, сливаясь воедино, превращают отель в секретное убежище, где нет места суете.

Лагерь White desert, Антарктида

стильного интерьерастильного интерьера

В статье Южный полюс: путешествие класса люкс мы описывали комфортабельный лагерь в сердце Антарктиды.

На краю оазиса Ширмахера, на высоте около 2,8 км над уровнем моря, расположился роскошный лагерь White Desert, который состоит из 6 «домов», спроектированных Райаном Эшвортом (Ryan Ashworth).

Возможно, White desert не был бы так примечателен, если бы не его великолепный интерьер, который придаёт лагерю сдержанную роскошь и максимальный комфорт в суровых условиях Антарктиды. Здесь можно расслабиться на мягкой кожаной мебели с низкой посадкой в окружении ковров с густым длинным ворсом. Важно отметить, что мебель создана одним из крупнейших архитекторов и дизайнеров мебели XX века — Ээро Сааринен(Eero Saarinen).

Da House, Украина

стильного интерьерастильного интерьера

Проект Игоря Сиротова — уникальный пример индустриального дизайна.

Здесь мягкость форм граничит с аскетичностью строгих линий. Приглушенные тона интерьера нарочито небрежно подчёркивают текстуру дерева и бетона, а теплые цвета мебели и обилие растений наполняют дом уютом. Помимо прочего, у дома есть еще одна интересная деталь — гараж, прозрачная крыша которого одновременно является полом гостиной.

Antivilla, Германия

стильного интерьерастильного интерьера

Вместо того, чтобы создать роскошную виллу на берегу озера, архитекторы из  Brandlhuber + Emde, Schneider решили поэкспериментировать и превратить бывшую трикотажную фабрику в дизайнерский лофт. Точно названный «Антиваилла», он вызывает противоречивые чувства. Есть что-то привлекательное в грубых материалах, неотесанных стенах и бесконечных серых тонах.

Casa na Mata, Бразилия

стильного интерьерастильного интерьера

На побережье Атлантического океана в тенистых джунглях дождевых лесов расположена уединенная крепость Casa na Mata (Jungle House) от архитектурной студии mk27. Дерево и бетон — основные материалы, использованные при строительстве, оптимально дополняют друг друга. Casa na Mata практически невозможно заметить со стороны, ведь он построен на склоне горы и укрыт густой растительностью, позволяя остаться наедине с дикой природой.

Casa Brutale, Ливан

стильного интерьерастильного интерьера

Видимо, именно фильмы о Джеймсе Бонде вдохновили архитекторов из Open Platform for Architecture (OPA) на создание Casa Brutale. Армированное стекло, бетонные стены и захватывающий пейзаж делают дом убежищем, достойным агента 007. Неприступность и надежность — вот основные характеристики Casa Brutale. Как пробраться внутрь? Первый вариант — лифт или лестница у самого подножия скалы, второй — вход на краю обрыва, добраться до которого можно на самолете.

Кстати, недавно проект обзавелся инвестором, и в скором времени начнется его постройка.

losko.ru

Камень, дерево, бетон | Строительные материалы и технологии

Темы журналаПроекты домов от 30 до 149 м²Проекты домов от 150 до 249 м²Проекты домов от 250 до 499 м²Проекты коттеджей свыше 500 м²Архитектурные проекты«Звездные» домаСтроительные материалы и технологии

Камень, дерево, бетон

Строительные материалы и технологии | №3 (126) '2012

Дом должен быть теплым, комфортным, экологичным, энергосберегающим и надежным — способным выдерживать любое воздействие внешней среды: дождь, ветер, снег, мороз и жару. Строительная индустрия предлагает много материалов, из которых возводят соответствующее этим требованиям жилье. Наиболее распространенные из них — кирпич, бетон, дерево. Существуют также сооружения, в которых применяется композиция различных материалов.

Жилье из керамики

Обжигом глины люди занимаются с древнейших времен — как в эстетических, так и в утилитарных, в том числе строительных, целях. Одна из разновидностей обожженной глины — кирпич.

Дома из этого материала отличаются прежде всего долговечностью. Многие из них, построенные несколько веков назад, до сих пор находятся в прекрасном состоянии. Кирпич имеет природное происхождение — он производится только из натуральных компонентов: глины, песка и воды. Поэтому по экологичности с ним может конкурировать только дерево. В кирпичном доме создается оптимальный микроклимат: летом там прохладно, а зимой — тепло.

Кирпич очень ценится, особенно в сфере частного малоэтажного строительства, — капитальные стены, возведенные из него, не подвержены усадке. Это один из наиболее популярных строительных материалов: в Европе, например, 60% домов строятся из кирпича.

Конечно, это изобретение человечества претерпело немало изменений за время своего существования. Так, чтобы выполнить энергосберегающую функцию, стена из самого обычного плотного кирпича должна была бы иметь весьма внушительную толщину. Но существует современный теплоизоляционный кирпич, который значительно уменьшает данный параметр, — это пустотелый его вариант с «лунками-выемками». Он меньше весит, а за счет своих пустот, которые могут достигать 50% всего объема, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.

Еще один способ уменьшить теплопроводность кирпича — сделать его пористым. Для этого в исходную массу еще в сыром состоянии добавляют специальные компоненты, которые при обжиге выгорают, оставляя поры, распределенные по всему объему, что повышает теплоизоляционные качества материала.

А самым теплым считается так называемый поризованный кирпич (или камень), в изготовлении которого сочетаются оба названных способа. Преимущество его состоит еще и в значительном уменьшении веса (при сохранении той же прочности), что позволяет увеличить его габариты до размеров, соотносимых с требуемой толщиной стены. Такой поризованный, крупноформатный кирпич по объему «вмещает» в себя до 15 изделий обычного формата. Блоки толщиной 38–51 см укладывают в стену в один слой без дополнительного утепления. Их делают с пазами, позволяющими обходиться без вертикальных растворных швов, что ускоряет процесс строительства и снижает расход цемента. Кроме того, крупноформатные по­­ризованные кирпичи уменьшают неровности стен при ведении кладки.

В зависимости от типа блока керамические поризованные камни используются для возведения наружных или внутренних стен здания — как несущих, так и рассчитанных на меньшую нагрузку.

В качестве фасадного материала для отделки дома все более популярным в России становится клинкерный кирпич, который производится в Европе по особой высокотемпературной технологии, придающей ему большую плотность и обеспечивающей практически неограниченный срок службы. У него очень низкое водопоглощение, высокие морозостойкость, прочность и очень широкая цветовая гамма (белый, желтый, серый, черный, красно-коричневый). У кирпичей, используемых для возведения внешних стен и идущих на внутренние перегородки, разные требования по водопоглощению.

У первых они гораздо жестче. Ведь чем больше материал поглощает влаги, тем вероятнее, что он будет разрушаться при морозах. Поэтому клинкер по своим качествам как раз прекрасно подходит для отделки фасадов.

Все большим спросом пользуется и кирпич ручной формовки — полнотелый, цветной, с любой фактурой поверхности: от состаренной до глянцевой. Ручной способ изготовления не предполагает повторов от партии к партии, благодаря чему облицованный таким кирпичом дом становится неповторимым. Облицовочная кладка привязывается к основной крепежом из коррозионно-стойкого материала.

До сих пор речь шла о керамике, получаемой обжигом глины. Что касается кирпича силикатного, то он не уступает по прочности своему собрату, но обладает более высоким водопоглощением и большей теплопроводностью, что сужает круг его применения. Кроме того, в нем содержится известь, а это ограничивает его использование в интерьере.

Интересная профессия – каменщик

Для каждого типа кирпича существует свой порядок укладки в стены. Обычно производители, выпускающие изделия нестандартного размера, прилагают к ним и свои рекомендации. Согласно нормативным требованиям толщина швов в кладке из обычного кирпича должна быть от 10 до 15 мм. У поризованных камней с пазо-гребневой системой вертикальные швы, как уже было сказано, не заполняются. Если используется кирпич ручной формовки, то для компенсации его кривизны допускается увеличение вертикального шва до 20 мм.

Сперва первый ряд кирпичей выкладывают «всухую», чтобы определить расположение вертикальных швов и избежать напрасной резки материала, и только затем с раствором.

Кладку начинают с углов зданий. Капроновая нить, натянутая между возведенными углами, облегчает выполнение каменщицких работ как по вертикали, так и по горизонтали.

Мастера используют одновременно кирпичи из 3–4 разных поддонов — это позволит сгладить различия их цветовых оттенков. Половинки стараются не размещать в углах, чтобы избежать возможного появления там трещин. Брызги раствора, попавшие на поверхность стены, удаляют сразу, до их затвердевания.

По мере продвижения строительства готовые участки целесообразно укрывать пленкой для защиты от осадков.

Строят кирпичный дом, как правило, на ленточном фундаменте, который представляет собой железобетонную полосу, идущую под всеми наружными и внутренними капитальными стенами, выдерживающую большой вес сооружения и исключающую перекос конструкции. Если строительство ведется на подвижных, пучинистых или песчаных грунтах, то больше подойдет плитный фундамент — железобетонный монолит под всей площадью дома.

  •  © tdx/Mein.Ziegelhaus

    © tdx/Mein.Ziegelhaus

Кирпич способен не только играть роль «силового» стенового материала, но и служить украшением дома, придавать ему теплую природную энергетику. Фигурным (фасонным) кирпичом оформляют любой фасадный элемент — эркер, колонну, арку, пилястр, пилоны и другие декоративные детали. А если вспомнить о том, что современный кирпич бывает не только «терракотового» цвета, а также о возможностях сочетания цветовых оттенков с не менее разнообразно представленными фактурами, то становится понятным, что перед архитекторами и дизайнерами раскрывается широчайшее поле для творчества.

Бетонная легкость бытия

Бетон гораздо старше, чем представляется большинству из нас. Еще в античные времена люди использовали так называемую реакцию схватывания для решения своих домостроительных задач. В наше время этому материалу уже не приписывают безоговорочно амплуа «тяжеловеса». Основные составляющие сырья, из которого получают бетон, остались прежними — цемент, вода и песок. А вот свойства изменились впечатляюще. Появились новые разновидности бетона, среди которых есть и легкие, и особо легкие, и традиционно тяжелые. Одни из них целесообразно использовать для строительства фундамента, другие — внутренних перегородок, третьи — капитальных стен.

Основным способом облегчения бетона является «внедрение» в него пор, пустот, «ячеек». Раствор вспенивают, и пустоты равномерно распределяются по всему объему. Такой материал чаще всего называют легким, ячеистым или легким ячеистым. Далее он подразделяется на пенобетон и газобетон.

Для производства газобетона требуется специальное заводское оборудование, способное контролировать более десяти технологических процессов, протекающих одновременно, в том числе и в автоклаве (печи, где при высокой температуре и под давлением происходит затвердевание).

Газобетон поставляется из заводских цехов в виде блоков, изготовленных с большой точностью (до 1 мм). Работают с ним на стройке так же, как с крупноформатным поризованным кирпичом. Применяя современные укладочные растворы, несложно сделать швы почти незаметными, придав стене вид монолита.

Газобетон производят различной плотности. Материал с малой плотностью используют лишь для утепления жилья и сооружения перегородок, с величиной этого параметра 400–500 кг/м³ — для строительства несущих стен высотой до трех этажей, а более тяжелый пригоден для домов повыше. Но увеличение плотности материала означает и рост его теплопроводности, а следовательно, ухудшение теплоизоляционных свойств. Таким образом, высота дома и его теплосберегающая способность оказываются взаимосвязанными, что нужно учитывать при выборе проекта и материала. К этому надо добавить, что для тяжелых стен необходим и более массивный фундамент.

Пенобетон изготавливают, грубо говоря, возле возводимого объекта. Для его отвердения печь не требуется. Использование сырья местного происхождения удешевляет процесс, но требует контроля исходных материалов. Выпускаемые промышленностью агрегаты имеют небольшие мощности и габариты. Они легко доставляются к месту строительства частного дома. Производимый ими пенобетон тоже бывает различной плотности (от 300 до 1000 кг/м³) за счет изменения пропорций составных частей. Прочность пенобетона несколько меньше, чем у газобетона, и он более подвержен изменению размеров в зависимости от влажности, что, впрочем, в малоэтажном строительстве не столь и заметно. Зато пенобетон выигрывает в цене.

Этому материалу также можно придать вид блоков, но точно соблюсти требуемые размеры в условиях «передвижного» производства очень сложно. Поэтому оптимальный вариант — монолитное строительство. На стройплощадке по контурам будущих стен собирают опалубку, в которой создают каркас из арматуры. Затем заливают бетон. После того как он обретет нужную прочность, опалубку демонтируют. При использовании несъемной опалубки ее оставляют в качестве составной части стены. Монолитные конструкции долговечнее сборных — проектировочный срок их эксплуатации достигает 200 лет. Современные технологии позволяют сооружать их круглый год, хотя зависимость от сезона все же остается. Работа под открытым небом при отрицательных температурах создает определенные трудности при реализации проекта: возникает необходимость очистки арматуры и опалубки от снега и наледи, применения специальных способов приготовления, подачи, укладки и выдерживания бетона и т.п.

Поскольку вспенивание бетона несколько снижает его прочность на излом, то для стен, возведенных из этого материала, обязательно нужен мощный монолитный ленточный фундамент из обычного тяжелого бетона (легкий для этой цели не применяется). Такая конструкция нерациональна при строительстве маленького дома из легкого бетона и оправдывает себя, только когда площадь здания превышает 200 м².

Природная обитель

Востребованность деревянного дома всегда была велика благодаря природному происхождению этого материала, прекрасной атмосфере внутри сруба и быстрой возводимости жилья. К тому же низкая теплопроводность дерева позволяет выполнять стены в три раза тоньше, чем, например, в кирпичном доме. Строительным материалом служат обычный брус, клееный брус, оцилиндрованное бревно и традиционное ошкуренное бревно.

В домах ручной рубки традиционно используют обработанные вручную бревна естественной влажности. После укладки и «подсыхания» до равновесной влажности они становятся меньше в объеме, и происходит уменьшение высоты стен — осадка, сопровождающаяся уплотнением венцов. Для нормального протекания этого процесса в домах такого типа не должны применяться жесткие крепления, которые могут привести к ненужным механическим напряжениям и межвенцовым деформациям, способным ухудшить теплоизоляцию стен. Компромиссное решение — использование подсушенных бревен с влажностью выше равновесной, но ниже естественной. С учетом индивидуального подхода к каждому бревну дом ручной рубки обязательно несет в себе элементы неповторимости.

Первый этап строительства деревянного дома включает в себя возведение стен, установку внутренних перегородок, конструкций пола и стропил, а также покрытие кровельным материалом. Дальнейшие работы проводят по завершении основного периода усадочно-осадочных процессов, на который уходит не менее полугода, в зависимости от характера материала и его достроительной подготовки. После этого приступают к отделке стен, укладке пола, обшивке потолка, установке дверей и окон.

При строительстве из бревен, обработанных вручную, требуется постоянно корректировать естественную их конусность, чередуя в венцах комли и вершины стволов. Применение бруса и оцилиндрованного бревна с унифицированной геометрией и поставка в комплекте всех элементов необходимой длины и со всеми заложенными в конструкции чашами и другими выемками — новый технологический шаг, значительно ускоряющий сборку деревянного дома по сравнению с ручной рубкой. Строители на площадке работают с готовыми деталями, которым не требуется подгонка друг к другу, а сам монтаж превращается в собирание «конструктора», рассчитанного на компьютере и изготовленного на высокоточных станках.

Профилирование пазов у бруса и оцилиндрованного бревна увеличивает плотность межвенцовых соединений и делает деревянный дом более теплым. А у клееного бруса благодаря специально выбранной ориентации волокон в ламелях практически отсутствует деформация кручения и сведена к минимуму усадка.

Для того чтобы выбрать тип строительного материала, нужно вначале определиться с назначением своего дома: будет он дачным (сезонного пребывания), коттеджем с возможностью проживать и зимой или жильем для постоянного обитания. Для первого варианта потребуется брус толщиной 10–15 см или оцилиндрованное бревно диаметром 18 см; для второго размеры увеличиваются до 15–20 см или 20–24 см соответственно; стены постоянного жилища возводят из бруса толщиной 20 см и более или же из бревна диаметром 24–28 см.

  • Фото 1 © epr/Argisol

    © epr/ArgisolФото 1

  • Фото 2 © tdx/Ytong

    © tdx/YtongФото 2

Фото 1 Важным свойством пенобетона является малое влагопоглощение, обусловленное закрытостью его пор. Это придает стенам повышенную защищенность от воздействия внешней среды — им не требуются оштукатуривание и применение других облицовочных материалов.

Фото 2 Все физико-химические характеристики газобетона, размеры его блоков и соответствие сертификационным требованиям указываются в паспорте, прилагаемом к партии поставляемой продукции.

Привлекательная геометрия

Каркасные дома — не новинка нашего времени. С ними российский потребитель уже встречался в 80-х годах прошлого столетия, когда были совершены первые попытки массового производства сборно-щитовых домов для поселков нефтяников и газовиков. И полученный опыт не способствовал популярности этого домостроительного направления, которое сопровождалось народным эпитетом «каркасно-щелевое». Дело в том, что каркасный дом интегрирует в себя гораздо большее число разнородных материалов, чем «чисто» деревянный. А значит, должно быть обеспечено высокое качество всех составляющих, с чем тогда и не справились. Это стало возможным сейчас, с освоенными технологиями третьего тысячелетия. Так или иначе, но имидж каркасного дома пришлось восстанавливать заново.

Прочность каркаса — главного элемента дома, состоящего из стоек, ригелей и раскосов, нижней и верхней обвязок стен, — обеспечивается тем, что части соединяются друг с другом, образуя треугольники, то есть жесткие фигуры.

Снаружи и изнутри каркас чаще всего обшивают цементно-стружечными (ЦСП) и ориентированно-стружечными плитами (ОСП). В первом варианте основой является древесная стружка. Для ее скрепления в плотную массу используется цемент. При изготовлении ОСП древесную щепу укладывают слоями с направленной ориентацией волокон, чередуя слои с взаимно-перпендикулярной ориентацией. Затем эту структуру склеивают водостойкой смолой под прессом и при высокой температуре.

Современный каркасный дом строят двумя способами: каркасным или панельно-кар­­касным. При первом сначала монтируют на фундамент каркас, затем оснащают его утеплителем, обшивают снаружи стеновыми плитами или погонажным материалом, и все последующие технологические операции по изготовлению стены производят «по месту». При использовании панельно-каркасного способа на площадку привозят готовые стеновые панели с интегрированными в них элементами каркаса. Отсутствие «мокрых» технологий и в том и в другом случае дает возможность вести монтажные работы в любое время года.

Каркасные дома прежде всего впечатляют скоростью строительства — здание площадью до 250 м2 возводят за 2–4 месяца. Такому дому придается вид деревянного, «кирпичного», «каменного», оштукатуренного. Его можно покрыть сайдингом, а также обложить настоящим кирпичом (соблюдая зазор в 4–6 см), если для этой процедуры заранее было предусмотрено расширение фундамента.

В каркасном доме разводка всех коммуникаций производится в стенах до их финишного закрытия, что очень удобно. За счет сочетания разных материалов необходимые теплоизоляционные свойства обеспечиваются при гораздо меньшей толщине стен, чем у бревенчатого сооружения (в качестве утеплителя используют плиты или рулоны минеральной или базальтовой ваты). Вся его конструкция гораздо легче, поэтому он может обойтись иногда и столбчатым фундаментом вместо сплошного монолитного, что снижает расходы. Но это не означает, что хороший каркасный дом обязательно дешевле деревянного — соблюдение всех технологий и подбор высокоэкологичных материалов тоже требуют затрат. Однако расходы на его отопление почти вдвое меньше, чем у кирпичного или бревенчатого.

  •  © «Domwerk»

    © «Domwerk»

Импульсом, возродившим фахверк в XX веке, стали идеи архитектурно-дизайнерской школы Баухауз, благодаря которым появилась формула «железобетонный каркас плюс стекло». В дальнейшем вновь произошел возврат к древесине, и бетон заменили на клееный брус.

Средневековое «граффити»

Фахверк — это молодость каркасной конструкции, сохранившаяся до наших дней. В его основе тот же каркас, только не закрываемый облицовкой, а выставляющий напоказ «графику» балок и перекрытий, образующих своеобразные ячейки. В средние века они заполнялись сыпучим утеплителем, который нужно было периодически заменять. Поэтому внешняя и внутренняя облицовки были не сплошными, а фрагментарными, удерживающими утеплитель на каждом локальном участке. В современном варианте фахверка пространство между балками, опорами и раскосами заполняется плиточным или рулонным утеплителем, отделочными материалами или стеклопакетами, которые могут занимать собой даже всю высоту стены. В межбалочных ячейках могут размещаться и инженерные коммуникации (кабели, трубы).

В наши дни наиболее подходящими стилями для фахверка, выставляющего напоказ объемно-пространственную структуру здания, оказываются минимализм, хайтек и конструктивизм (в современной его интерпретации). Сухость минимализма при этом можно скомпенсировать более частым ритмом балок, а если по душе лаконичная форма, отображающая несуетливость, уравновешенность и стабильность, то тогда уместнее большепролетные конструкции (длина балок из клееного бруса достигает 12 м, а у неко­торых производителей — 18 м) с их неторопливыми пространственными ритмами. При этом, конечно, ничто не мешает заделать ячейки панелями с имитацией под старину или ввести какой-либо декор по балкам.

Текст: Владимир Бреус

Смотрите также

  • Коттедж с интеллектом Строительные материалы и технологии | №1 (124) '2012 Коттедж с интеллектом

    Термин «умный дом», возникший в 70-х годах прошлого века, сегодня у всех на слуху. Сейчас уже не нужно доказывать, что домашняя автоматизация, а точнее, автоматика управления инженерными системами жизнеобеспечения жилых зданий и помещений, является не роскошью, а насущной необходимостью. Ведь их основные функции — экономия, безопасность и комфорт...

  • Практичная роскошь Строительные материалы и технологии | №7 (120) '2011 Практичная роскошь

    Во все времена каменный дом свидетельствовал о достатке и высоком статусе своих хозяев. Сегодня из камня строят меньше — популярностью пользуются другие материалы и технологии. Тем не менее облицевать коттедж натуральным камнем хотят многие. Для этого прекрасно подойдет другой камень. Искусственный. С его помощью даже современному каркасному зданию можно придать вид старинного замка...

  • Облака в иллюминаторе Строительные материалы и технологии | №7 (120) '2011 Облака в иллюминаторе

    В отличие от обычного мансардное окно подвержено воздействию всех мыслимых погодных напастей: дождевые потоки бегут по нему, как по асфальту, лучи солнца падают почти под прямым углом (включая и ультрафиолетовую часть спектра), а снег ложится толстым слоем...

www.beautiful-houses.ru


Смотрите также