Бетон и строительные технологии — помощь. Формула бетона химическая


Подбор состава бетона с химической добавкой.

Выбор добавки должен производится в зависимости от технологии приготовления бетонной смеси и изготовления конструкций с учетом влияния добавок на свойства бетонной смеси и бетона.

1. Водоцементное отношение:

В/Ц = 0,69

2. Определяем ориентировочную дозировку добавки, %:

С = 1,1%.

3. Определяем эффективность добавки, %:

Кэ = 20%

4. Определяем новый расход цемента и воды, л/м3:

Вд = В – 20% = 134,1 – (134,1 × 0,2) = 107,3

5. Определяем расход заполнителей с добавкой, кг/ м3:

6. Определяем расход рабочего раствора добавки, л:

где П – плотность добавки

7. Определяем количество воды затворения, л:

Н = Вд – А × П × (1 – 0,01 × К) = 107,3 – 6,14 × 1,114 × (1 – 0,01 × 25) = 102,2

8. Производим перерасчёт количества компонентов на заданный объём бетоносмесителя (Vбс = 1200 л = 1,2 м3), м3:

где β - коэффициент выхода бетонной смеси; Vбс – объём бетоносмесителя;

Вп, Цп, Щп, Пп – количество материалов после корректировки.

Таблица 2 – Состав бетонной смеси

Вид смеси

Марка (класс) бетона

Удобо­уклады­ваемость бетонной смеси

(осадка конуса, см)

Расход материалов на 1 м3 смеси

вяжущего, кг

мелкого заполнителя, кг

крупного заполнителя, кг

добавки

воды, л

вид

количество (1% от массы цемента), кг

Подвижная

М200 (В15)

П 1

(4)

155,5

918,5

1324,6

Дофен

6,14

107,3

Таблица 3 - Годовой расход бетонной смеси и сырьевых материалов (без учёта потерь)

Характеристика бетона

Объём смеси, м3

Расход материалов на годовую программу

Цемент

Заполнитель

Вода, м3

Добавка

Вид

Марка

Вид

Марка

Коли-чество, т

мелкий

крупный

Вид

Коли-чество, т

Вид

Мк

Количество, т

Вид

Dmax, мм

Коли-чество, т

Тяжёлый

200 (В15)

25000

ШПЦ

400

3887,5

кварцевый песок

1,1

22962,5

гранитный щебень

20

33115

2682,5

Дофен

153,5

Таблица 4 - Расход материалов по видам на год, сутки, смену, час (с учётом потерь)

Характеристика материала

Расход материала

на год

на сутки с учетом всех потерь

на смену с учетом всех потерь

на час с учетом всех потерь

Вид

Марка

без учета потерь

с учетом всех потерь

т

т

т

т

Бетонная смесь

200

25000

25375

101,1

50,5

6,3

Цемент

400

3887,5

3965,2

15,8

7,9

0,9

Щебень

20 мм

33115

34108,5

135,9

67,9

8,5

Песок

1,1

22962,5

23651,4

94,2

47,1

5,9

Вода

-

2682,5

2709,3

10,8

5,4

0,7

Добавка

Дофен

153,5

155

0,62

0,31

0,04

studfiles.net

Заполнители для бетона – рассчитать состав с помощью формулы Фуллера! | Бетон и строительные технологии

admin 14.12.2013

 

Заполнители для бетонаЗаполнители для бетона для БСУ

 

 

 

 

Уважаемые коллеги и посетители моего сайта. Пусть не пугает Вас «заумное и высоконаучное» название   этой статьи, все будет довольно просто и имеет сугубо практическое применение при подборе состава бетона и подбирается рецептура бетона с заданными прочностными характеристиками.

 

 

Итак, формула Фуллера.

 

Инженер и дизайнер Ричард Бакминстер Фуллер Кстати, фуллерены (новые формы углерода) — своим названием они обязаны инженеру и дизайнеру Ричарду Бакминстеру Фуллеру, кстати он же изобретатель нового принципа строительства куполообразных конструкций, вообще удивительный был человек (особо дотошные, желающие узнать о нем побольше, могут пройти по этой ссылке).

Ну да ладно вернемся все таки к его формуле.

Сразу хочу предупредить, особенно актуально пользоваться этой формулой при расчетах и подборе составов для производства полимерных бетонов, так как в них стоимость полимерного вяжущего в десятки раз больше чем портландцемент применяемого в производстве обычного бетона, в общепринятом, конечно понимании.

 

Допустим Вы используете заполнители для бетона, которые состоят как минимум из 2х или нескольких размеров фракций щебень для бетона и песок для бетона, при этом используя данную формулу, Вы сможете получить более плотную структуру бетонной смеси или растворной смеси.

Вполне естественно Вы получите более плотный контакт между зернами заполнителей и следовательно оптимальное соотношение между разными размерами зерен щебня и песка и равномерного распределения их в рабочем растворе – бетонной или растворной смеси.

В результате Вы получите плотную, хорошо «упакованную» структуру бетона или раствора с минимальны расходом вяжущего, что особенно важно для полимерных бетонов, но и для обычного бетона на цементном вяжущем тоже неплохо сэкономить 5-10%.

 

[warning] Предупреждение!!! Это очень важно, коэффициент раздвижки зерен еще никто не отменял, подробнее об этом можно почитать здесь! [/warning]

 

Как практически использовать формулу Фуллера для расчета заполнителей

 

 

 

 

Давайте все таки перейдем к практической расшифровке, итак формула Фуллера, повторю ее вид — S=100Vd/D (хочу предупредить, значок V – это обозначение корня квадратного, ну нет на клавиатуре этого символа):

  1. S – это вес в % каждого размера фракции заполнителей;
  2. d – максимальный размер гранулы заполнителя в каждой из фракций;
  3. D – максимальный размер фракции заполнителя, который Вы хотите использовать при производстве бетона или раствора;
  4. Например, как правило, при производстве бетона используется щебень фракций 5 – 20 мм, значит в расчетах будем брать макс. размер зерна 20мм.

Щебень для бетонаПесок для бетона

 

 

 

 

 

 

В наличии у нас имеются заполнители следующих фракций (для этого предварительно нужно сделать рассев всех составляющих компонентов):

  • Фракция – 0,0-0,1мм, это песок;
  • Фракция – 0,1-0,25мм – песок;
  • Фракция – 0,25-2,5мм – песок;
  • Фракция – 0,00-5,0мм, это уже щебень;
  • Фракция – 5,0-10,0 – щебень;
  • Фракция – 10,0-20,0 – щебень.

Далее вставляем эти значения в формулу и получаем решение в виде % содержания каждой фракции в составе бетона:

  1. Фракция 0,0-0,1мм: 100V0,1/20 = 7-0 =  7%;
  2. Фракция 0,1-0,25мм: 100V0,25/20 = 11-7 = 4%;
  3. Фракция 0,25-2,5мм: 100V2,5/20 = 35-11 = 24%;
  4. Фракция 2,5-5,0мм: 100V5/20 = 50-35 = 15%;
  5. Фракция 5,0-10,0мм: 100V10/20 = 70-50 = 20%;
  6. Фракция 10,0-20,0мм: 100V20/20 = 100-70 = 30%;
  7. Итого, всего получается 100% (если будете проверять, не удивляйтесь, десятые доли я сокращал для простоты расчета).

 

Уважаемые коллеги, теперь Вы вооружены еще одним инструментом для правильного подбора гранулометрического состава заполнителей при подборе состава бетона или раствора.

Расчеты по этой формуле дают идеально соотношение различных фракций крупного и мелкого заполнителей, чтобы сравнить их с Вашими компонентами, сделайте рассев по фракцим и сравните данные, а потом делайте подбор состава бетона или раствора.

Предвижу критику в свой адрес, почему формула Фуллера дает практически равное в процентном соотношении щебень/песок.

Да и наверное и другие вопросы возникнут.

Этот метод подтверждает правоту моих предыдущих расчетов по подбору состава бетона с помощью мною разработанной программы. 

В моих расчетах почти всегда количество щебня незначительно превышает количество песка, в пределах не более 5-10%.

Что же поэкспериментируйте на Ваших компонентах и пишите мне, я всегда готов к диалогу.

 

График рассева заполнителей для бетона 

 

Кстати можете пользоваться и графиком рассева для щебня и песка, (график показан на фото выше) удостоверитесь, заполнители для бетона будут идентичными ( вернее их количественный и фракционный состав ).

 

Ну вот на этом вроде и все по этой теме.

 

[important] Уважаемые коллеги, на мой взгляд это важно, Вы можете пройти по ссылкам и почитать очень интересные статьи или скачать их  +Файл со ссылками-Сделай своими руками  с активными ссылками на эти статьи, сохраните его на своем компьютере и пользуйтесь «на здоровье». [/important]

 

[help] И еще напоследок, Вы уже наверное поняли по моему сайту, что круг моих профессиональных интересов не ограничивается только бетоном, поэтому привожу ниже ссылки по наиболее интересным (на мой взгляд конечно) статьям об уникальных технологиях производства других строительных материалах. Делаю для удобства, чтобы Вам не "рыскать" по всему сайту, а здесь посмотреть самое важное:

1 Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

7 Производите и используйте композитную арматуру для бетона — это выгодно! 

8 Вата целлюлозная – производство и применение [/help]

 

[tip] Уважаемые коллеги, технологи бетонных заводов, руководители предприятий и инвесторы.

Я предлагаю Вам свои услуги:

1.По оптимизации бетонных смесей;

2. Удешевлению её до 15% при сохранении качества;

3. Внедряю собственные разработки в технологические процессы;

4. Применяю для этого некоторые отходы других производств;

5. Использую современные химические добавки;

6. Все новшества эффективны и малозатратны;

7. Вы будете приятно удивлены окупаемостью моих предложений;

Мои условия будут совершенно необременительны для Вас в финансовом плане.

Пишите в комментариях, а лучше прямо на E-mail — [email protected] — все предварительно обсудим.

Возможен выезд к Вам на место  [/tip]

 

 

Уважаемые коллеги, не забудьте зайти по ссылке  на главную страницу моего сайта, найдете много полезной информации и не только о бетоне , стройматериалах, но и вообще о строительстве .

 

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

 

 

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

Рекомендую прочесть похожие посты!

www.helpbeton.ru

Подбор состава бетона с химическими добавками

из "Химические добавки для модификации бетона"

Особенности подбора состава бетона с химическими добавками заключаются в корректировке исходного состава бетона без добавок для получения требуемых показателей качества бетонной смеси или бетона. Как правило, корректировка состава бетона с добавками производится по результатам экспериментальной проверки показателей свойств бетонной смеси и бетона. [c.203] Область оптимальной дозировки добавки выбирают следующим образом. Изготавливают бетонные смеси и бетоны с дозировками, равными граничным значениям, указанным в табл. 6.2, 6.3, 7.1 и с 2-4 промежуточными дозировками. По значению критериев эффективности (по ГОСТ 24211) определяют область оптимальной дозировки добавки. [c.203] Для уточнения оптимальной дозировки повторно изготовляют бетонную смесь с 2-4 дозировками добавки, отличающимися друг от друга на 20-30%. [c.203] Оптимальная дозировка добавки - это минимальное количество добавки, при введении которой в состав бетона достигается максимальный эффект действия по критериям эффективности в соответствии с ГОСТ 24211. [c.204] При подборе состава бетона с пластифицирующими, пластифи-цирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими, гидрофобизующими и комплексными на их основе добавками, жесткость бетонной смеси с добавкой должна соответствовать жесткости бетонной смеси без добавки. Подвижность бетонной смеси с добавкой следует назначать по данным табл. 7.2 исходя из требуемой для производства подвижности бетонной смеси без добавки. [c.204] Требуемая прочность бетона через 4 часа после тепловой обработки по режиму 2+ 3-1- 6+ 2 составляет 28 МПа. [c.205] Решение задачи Как отмечалось выше, в случае применения среднеалюминатного цемента при введении добавки ЛСТ расход цемента можно сократить на 8%. При этом количество добавки должно находиться в пределах О, 15-0, 25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. [c.205] С учетом воды, содержащейся в 5% растворе добавки количество воды затворения бетонной смеси составит 176 - (11,5 х 1,021- 0,59) = 164,8 л Аналогичным образом производятся расчеты составов бетона с дозировками добавки 0,2 и 0,25%. Результаты расчетов сводятся в табл. 7.3. [c.206] Из рассчитанных составов бетона приготавливают лабораторные замесы, причем за счет корректировки воды затворения добиваются получения смесей одинаковой подвижности, в данном случае 3-4 см. Затем формуют контрольные образцы, которые пропаривают по принятому режиму и испытывают на прочность при сжатии. [c.206] Допустим, что по результатам лабораторных испытаний свойства бетонных смесей и прочность бетона имели показатели, которые приведены в табл. 7.4. [c.206] Требуется подобрать состав тяжелого бетона марки 400 с добавкой суперпластификатора С-3. Материалы те же, что и в примере подбора состава бетона с добавкой ЛСТ. Исходная бетонная смесь без добавки имела подвижность 2-Л см. Требуется получить смесь подвижностью 22-24 см. Прочность бетона сразу после пропаривания по режиму 2-1-3-1-6-1-2 должна составить 28 МПа, т.е. 70% от марочной. [c.207] Водоцементное соотношение составляет 0,51. Доля песка в смеси заполнителей г=0,3б. [c.207] Требуется подобрать оптимальное количество добавки сульфата натрия для сокращения продолжительности режима тепловой обработки бетона марки 200 и его состав, обеспечивающий прочность после пропаривания не менее 14 МПа. [c.208] Исходный состав бетона данной марки, подобранный в соответствии с ГОСТ 27006-86, оказался следующим цемента - 310 кг песка -620 кг щебня - 1315 кг, воды - 155 л. [c.208] Пропаривание изделий из бетона без добавки производится по режиму 2-I-3-I-6-I-3 ч при температуре изотермической выдержки 80 °С. [c.208] Решение задачи. Как отмечалось выше, оптимальное содержание добавки сульфата натрия в бетонной смеси находится в пределах 1-2% от массы цемента. [c.208] Сульфат натрия вводится в бетонную смесь, как правило, в виде водного раствора 10% концентрации, плотностью 1,092 г/см куб. [c.208] Следовательно, для введения в бетон 3,1 кг соли в виде 10% раствора на 1 м смеси его потребуется 3,1/0,1092=28,4 л. В данном количестве водного раствора соли воды содержится 1,092x28,4-3,1=27,9 л. Таким образом, количество воды затворения с учетом водного раствора добавки для приготовления 1 м бетонной смеси составит 155-27,9=127,1 л. Аналогичные расчеты производятся и при введении добавки в количествах 1,5 и 2,0% от массы цемента. [c.208] Далее приготавливаются лабораторные замесы бетонных смесей без добавки и с указанными количествами ускорителя твердения, формуются контрольные образцы, которые пропариваются по принятому режиму и испытываются на прочность сразу после пропаривания и в возрасте 28 суток. Результаты испытаний сводят в табл. 7.5. [c.209]

Вернуться к основной статье

chem21.info