Формы для бетонных изделий из эластомера, пластика. Формы бетон


изготовление формы. Заливка и обработка

Элементы декора для садовых участков или газонов в виде фигур в последнее время начали набирать огромную популярность. Однако стоимость отметить, что стоимость таких изделий порой бывает очень высокой, особенно если они эксклюзивные. Поэтому вопрос о том, как создаются бетонные фигуры для сада, очень интересует многих мастеров.

Любительское фото готовых статуэток в виде лошадей, которые изготовлены из бетона

Поэтапный процесс

Для начала необходимо сказать о том, что данный процесс сам по себе довольно прост, но на его подготовительном этапе необходимо приложить массу усилий и определенных навыков. Учитывая это описание того, как создаются  фигурки для сада своими руками из бетона необходимо начинать со стадии изготовления эскиза (см.также статью «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий: основы»).

При наличии готового образца форму можно сделать очень просто, изготовив предварительный оттиск в мягком материале

Форма

Прежде всего, необходимо создать эскиз будущей конструкции. В нем необходимо полностью отобразить все детали изделия и их расцветку.

  • Стоит отметить, что профессиональные мастера рекомендуют не использовать при проектировании фигурки тонких элементов или участков, которые сильно отдалены от основного ствола конструкции. Дело в том, что создавая садовые фигуры своими руками из бетона, будет очень трудно обеспечить их равномерное и даже полное заполнение раствором, даже при использовании вибростола или других подручных средств.

Чем качественней и детальней будет прорисовка в форме, тем лучше будет выглядеть конечная продукция

  • Заранее стоит сказать, что существует масса способов создать форму для последующей отливки. Ее можно сделать из земли, глины, дерева, металла и даже силикона. При этом профессионалы стараются работать с теми материалами, которые можно использовать несколько раз, чтобы их цена окупилась производительностью.
  • Важно сказать о том, что форма может быть разборной или состоять из двух половинок. При этом для ее создания лучше всего обладать художественными навыками, связанными с выбранным материалом или иметь готовую модель для оттиска. Учитывая подобные трудности многие мастера, предпочитают приобретать уже готовые формы для фигур из бетона, которые в последнее время очень часто продают на рынках строительных материалов.

Совет! Уникальные и эксклюзивные фигуры потому и стоят так дорого, что для их изготовления создают отдельную одноразовую форму. При этом коллекционеры таких предметов садовой утвари ищут именно данные ее виды и относятся к ним как к настоящим предметам искусства.

Залитые раствором формы, выставленные на специальную опору до полного высыхания

Заливка

Обычно изготовление фигур из бетона начинается с размещения в форме необходимого количества арматуры (читайте также статью «Армирование железобетонных конструкций: на что обратить внимание»).

При этом стоит сказать о том, что некоторые виды подобных изделий не содержат металлических частей, но это относится только к небольшим конструкциям.

Извлечение готового изделия будет производиться намного легче, если поверхность конструкции перед отливкой смазать маслом или жиром

  • Для того чтобы потом не производить алмазное бурение отверстий в бетоне стоит заранее продумать последующее крепление фигурки к поверхности и установить его перед отливкой.
  • Далее делают раствор цемента с песком. При этом профессиональные мастера рекомендуют создавать его в пропорциях 3 к 1 с добавлением пластификатора. Также можно использовать специальные составы, которые разработаны именно для этих целей.

Простейшие бетонные изделия создаются однотипными и даже раскрашиваются практически всегда одинаково

  • Дальнейший процесс заливки зависит только от конструкции формы. При этом утрамбовка раствора может производиться как своими руками с помощью палки, так и на вибростоле. Если форма состоит из двух половинок, которые заливаются отдельно, то ее потом совмещают, а стыки затирают.

Совет! Для того чтобы удалить из смеси пузырьки воздуха можно также использовать ручной вибратор, который специально создан для этих целей и применяется по месту.

Некоторые виды подобных изделий также создают из бетона, а не из гипса, но они требуют массу ручной работы

Обработка

  • После того, как изделие застынет его необходимо извлечь из формы и обрезать остатки или проливы. При этом на сложных фигурах может понадобиться резка железобетона алмазными кругами.
  • Далее конструкцию обрабатывают большим количеством грунтовки, нанося ее слоями. Это делают для того, чтобы уменьшить впитываемость материала и увеличить его адгезию.
  • На заключительном этапе фигурки окрашивают и выставляют на их место, которое также желательно предварительно подготовить.

Совет! Краситель для таких конструкций стоит выбрать исходя из того, что на них будут воздействовать различные факторы, свойственные климату в данной области.

Некоторые виды фигур отлично смотрятся без всякого окрашивания

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительную информацию о подобном виде работ. Также на основании статьи, которая представлена выше, следует сделать вывод о том, что для изготовления таких фигур необходимо приобрести специальную форму. В противном случае от исполнителя могут потребоваться определенные навыки (узнайте также как происходит армирование газобетона).

rusbetonplus.ru

Формы для производства и изготовления бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

декоративный бетонный забор

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Вернуться к оглавлению

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

бетонные секции забора

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

  1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью. установка забора

    Принцип установки декоративного бетонного забора

    Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
  2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
  3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
  4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
  5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
  6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
  7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
  8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте. забор из бетона

    Вариант дизайна декоративного забора из бетона

  9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
  10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
  11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

форма бетонные секции

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.Вернуться к оглавлению

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Вернуться к оглавлению

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы. пвх секция Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

  • высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
  • возможность применять любые технологии производства бетонных изделий; форма АБС пластик

    Несколько вариантов форм из АБС пластика

  • АБС прочнее ПВХ и полистирола;
  • невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
  • несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
  • компактность в сложенном виде.
Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

  • высокая стоимость;
  • частые повреждения панелей при распалубке; формы полиуретан

    Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

  • высокий процент брака при извлечении готовых изделий.
Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Вернуться к оглавлению

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Вернуться к оглавлению

Необходимое оборудование

  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

вибростол для бетона

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.Вернуться к оглавлению

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.
Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. приготовление бетона Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем. выравнивание поверхности
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.
Вернуться к оглавлению

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.Последовательность операций при моментальной распалубке:

  • на вибростол устанавливается смазанная форма;
  • заливается бетонная смесь;
  • укладывается арматура;
  • изделие уплотняется на вибростоле;
  • бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
  • сушка секции.
Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

экспозиционное литье

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

сушка секций

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

svoizabor.ru

Пластиковые формы для изделий из бетона | Материалы

Главная » Материалы

Формы архитектурного декора

Пластиковые формы для изделий из бетона — настоящая находка для производства декоративных бетонных изделий. Пластиковые формы позволяют в точности передать любой, даже очень сложный рельеф бетонным изделиям, к тому же стоимость таких изысканных изделий невысокое, рабочий процесс несложный и не требует большого количества времени и персонала, а разнообразие форм позволит воплотить самый сложный проект.

На сегодняшний день в сфере производства форм представлены несколько их видов и каждая из них имеет свои плюсы и минусы, но технология, способная точно передать любой микрорельеф текстуры — это технология термоформирования и удачно подобранный материал (пластик толщиной 0,8-2мм, достаточно эластичный и устойчивый к истиранию).

Какие же изделия возможно произвести благодаря пластиковым формам архитектурного декора? Рассмотрим основной ассортимент изделий.

Формы балясины для оформления лестниц, которые бывают симметричные и ассиметричные, разных размеров и видов, купить формы балясины, а также разнообразные комплектующие к ним можно в специализированном магазине или онлайн.

Формы для скамеек и формы лавочек. которые используются для садово-парковой архитектуры или оформления ландшафтного дизайна территории возле дома. Формы для скамеек выпускаются различных размеров и стилей, от восточного и барокко до современного, выбор огромен.

Формы подоконников из бетона выпускаются разных размеров, и толщиной 40 мм, подбираются в соответствии с размером окна. Формы подоконников различаются по оформлению граней — закругленные, срезанные, сложные или обычные.

Формы для фонтана выпускаются из высококачественного пластика самых разнообразных видов: круглые, овальные, квадратные, двух-. трех- или даже четырехуровневые, со скульптурами или бассейнами, фонтаны в виде животных или рыб - выбор сделать порой сложно, но результат оживит архитектуру любого сада или парка и удовлетворит даже самого требовательного клиента.

Форма для люка. используемого для системы водоотвода или канализации, изготавливается из стеклопластика, имеет гладкую поверхность, что служит гарантией качества и долговечности. Предлагаются формы различного диаметра, толщины и рельефа рисунка поверху, цена на такие формы приятно удивит покупателя.

Для оформления таких объектов, как малые архитектурные формы — урны для мусора, вазоны, цветочницы используются пластиковые формы для цветочниц и разнообразные по стилю формы для бетонных урн — от простых прямоугольных до сложных витиеватых пластиковых форм, которые помогут организовать приятное времяпрепровождение жителей и гостей любого дома.

Какие формы для изготовления бетона лучше купить, виды формооснастки.

Какие формы для изготовления бетона лучше купить, виды формооснастки.

В предыдущей статье:

В производстве бетонных изделий с использованием технологии вибролитья, необходимо использовать качественные пластиковые формы, которые также имеют название «формооснастка».

Еще недавно для малых архитектурных форм использовались жесткие прессованные деревянные, бетонные, гипсовые и стальные формы. Основной формовочной технологией была элементарная набивка, а литые бетонные конструкции не использовались по причине несовершенства тогдашней технологии. Да и оборудование для литья было неподходящее. Только когда на рынке стал появляться высококачественный цемент, модификаторы, добавки и специализированное оборудование, стало возможным изготавливать качественный литой бетон, характеризующийся высочайшими физико-механическими характеристиками. Примечательно, что такой бетонный раствор можно было производить не только на заводе, но и в домашних условиях. Использование новых материалов, из которых производилась форма для заливки бетона, дало реальную возможность изготавливать изделия практически любой формы для образцов, с идеальной точностью передачи декоративной поверхностной фактуры.

Разновидности форм

Если говорить о формах оснастки, использующихся в современном производственном процессе, то они могут быть гибкими и жесткими. Материал изготовления – пластик. По крайней мере, в большинстве случаев. Пластик должен обладать такими важными свойствами, как ударопрочность и щелочестойкость. Только при наличии этих характеристик становится возможным добиться максимальной эффективности производственного процесса. Кстати, заводские пластиковые формы штампованного типа, в создании которых используется пресс, сегодня можно купить по достаточно недорогой цене.

Как сделать формооснастку?

1. Пластиковые формы для бетона

Пластик – идеальный материал для форм, что объясняется его уникальными техническими характеристиками. В то же время, если вид выпускаемой литьем продукции не нуждается в использовании пластиковых форм, можно остановить свой выбор на других материалах.

2. Ручное производство

Ручное изготовление форм характерно для производства специальных стеклопластиковых форм, с помощью которых можно производить полимербетонные изделия, сложные архитектурные бетонные изделия и фигуры (балясины, скульптуры, вазы и вазоны), а также изделия из бетона с немедленной распалубкой (для заборов и памятников).

3. Литье под давлением с помощью термопластавтоматов

Если говорить о мелкоштучных изделиях, то наиболее распространенными видами форм из пластика для их производства являются брусчатка, тротуарная плитка и фасадный штучный камень. Формы долговечны и могут использоваться более чем в 300 циклах. В то же время, они гораздо более дорогие в продаже и производстве, нежели гибкие формы, изготавливаемые методом вакуумной формовки, о которой я расскажу ниже.

4. Вакуумная формовка

Универсальный производственный метод, который позволяет осуществлять быстрое изготовление форм для бетона. Метод позволяет изготавливать формы любых размеров и любой поверхностной фактуры. Материалом для изготовления может выступать самый различный пластик, в том числе АБС, полистирол, ПЭТ, ПВХ и т.д. Долговечность изготавливаемых форм будет зависеть от разновидности пластика, его свойств и толщины. Например, формы из АБС пластика способны выдержать более 300 циклов заливки бетонного раствора, тогда как ПЭТ отличается меньшей долговечностью. Кроме того, на этот параметр будет влиять геометрия изделия.

Инструкция по созданию форм своими руками

1. Если есть необходимость создания крупных отливок (бордюров, поребриков, свай), опалубку лучше делать из дерева. По возможности, форму делайте разборной, плюс перед заливкой дерево нужно хорошенько промочить. Способ хорош в том случае, если есть необходимость изготовления большого количества однотипных изделий, характеризуемых четкой геометрией.

2. Если вы не можете использовать дерево, форму в форме куба или прямоугольника можно сделать прямо в земле, вырыв ямки соответствующих размеров. В ямки засыпается песок, наливается вода для увлажнения и «смазки», после чего они заливаются бетоном и прикрываются сверху. После застывания формы можно использовать по назначению.

3. Чтобы получить облицовочную или тротуарную плиту для дорожек, для создания формы можно использовать любой материал (деревянные, силиконовые, пластиковые, полиуретановые, пенопластовые, резиновые формы). Все будет зависеть как от ваших возможностей, так и от вашей фантазии. Некоторые специалисты приспосабливают для формовочных работ даже детские формочки или старую посуду. Главное, чтобы емкость подходила вам по размеру и форме.

4. Если нужно изготовить единичную печатную отливку, форму можно сделать из пенопласта. Вырежьте из материала нужную форму, после чего залейте ее бетоном. Пенопласт широкодоступен, поэтому можно предварительно произвести испытания, создав форму для маленьких кубиков. Единственный минус пенопластовой формы – необходимость ее разрушения для извлечения изделия. Зато большим преимуществом является возможность получить любую конфигурацию отливки, даже с объемным рисунком.

5. Если вы хотите изготовить бетонное кольцо, в качестве форм можно взять старые автомобильные или велосипедные шины. Можно даже приспособить для этого шины от самокатов и колясок. Если в наличии нет ничего подходящего, просто выкопайте круг в земле, после чего поставьте в его центр ведро и используйте форму по назначению.

Изготовление форм для бетона своими руками

В производстве различных бетонных изделий, будь то плитка, ванна, мебель или искусственный камень, нужно использовать качественные формы для бетона, которые можно изготовить своими руками.

Многие мечтают о красивом приусадебном участке, и аккуратные дорожки из красивой плитки занимают в этих мечтах далеко не последнее место.

Еще недавно для изготовления небольших архитектурных изделий использовались жесткие прессованные бетонные, деревянные, стальные и гипсовые. Основной технологией в то время была элементарная набивка. Литые же бетонные конструкции не применялись по причине несовершенства тогдашних технологий. Да и оборудование для литья было малоподходящее.

Только когда на рынке стал появляться цемент высокого качества, добавки, модификаторы и специализированное оборудование, стало возможным производство качественного литого бетона, характеризующегося очень высокими физико-химическими свойствами. Примечательно, что производство такого бетона для изготовления различных изделий, будь то искусственный камень, мебель, плитка или что-либо еще, можно наладить в домашних условиях, своими руками.

Современные аналоги

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент на любой вкус.

Использование современных материалов, из которых производятся формы для заливки бетона, дают реальную возможность изготавливать изделия практически с идеальной точностью передачи поверхности фактуры.

Если говорить о формах для бетона, которые используют в современном производственном процессе, то они могут быть жесткими и гибкими. В качестве материала для их изготовления в большинстве случаев используется пластик.

Материал, из которого будет изготовлена форма для бетона, должен быть щелочестойким и ударопрочным.

Только при наличии данных характеристик плитка, искусственный камень, мебель и другие изделия, изготавливаемые из бетона, будут максимального высокого качества. Формы для бетона вовсе необязательно покупать, их можно с легкостью изготовить своими руками.

Инструменты для изготовления

Многие отдают предпочтение подобной форме, так как она используется сразу при укладке дорожки, а результат выглядит не менее эффектно чем при укладке дорожки из отдельных плиток.

Варианты

Существует несколько разновидностей для бетона. С помощью одних изготавливается плитка, с помощью других #8211 различные декоративные камни, а третьи и вовсе используются для литья фигурных изделий.

Подобная форма позволяет сделать аккуратную дорожку за считанные часы.

Пластик #8211 это отличный материал для изготовления для бетона, что объясняется его уникальными техническими свойствами. Наряду с этим, если тип выпускаемой продукции не нуждается в использовании форм из пластика, можно отдать выбор в пользу другого материала для изготовления своими руками.

Изготовление форм для бетона своими руками характерно для производства специальных стеклопластиковых заготовок, при помощи которых можно производить сложные архитектурные фигуры и изделия из бетона (скульптуры, балясины, вазоны, вазы), полимербетонные изделия, а также изделия из бетона с немедленной распалубкой (для памятников и заборов).

Если говорить о мелкоштучных изделиях, то самыми распространенными видами для их производства являются тротуарная плитка, брусчатка и фасадные камни. Формы, с помощью которых изготавливается плитка, фасадный камень и другие изделия такого плана, достаточно долговечны и могут успешно использоваться более чем в 300 циклах. Наряду с этим, такие более дорогие в продаже, чем гибкие варианты, которые можно изготовить своими руками по методу вакуумной формовки.

Вакуумная формовка #8211 это универсальный производственный метод, с помощью которого можно наладить быстрое изготовление форм для бетона. Данный метод дает возможность изготавливать формы для бетона любой поверхностной фактуры и любых размеров. В качестве материала для изготовления может использоваться самый разнообразный пластик, в том числе полистирол, АБС, ПВХ, ПЭТ и т.д. Долговечность изготавливаемых заготовок будет зависеть от разновидности используемого пластика, его толщины и свойств. К примеру, формы, изготовленные из АБС пластика, выдерживают более 300 циклов заливки бетона, в то время как ПЭТ отличается заметно меньшей долговечностью. Помимо этого, на данный параметр влияет и геометрия изделия.

Инструкция по созданию

Вариант плитки #8220 под брусчатку#8221 пользуется наибольшим спросом.

В случае если нужно создать крупные отливки (поребрики, бордюры, сваи), опалубку лучше изготовить из дерева. По возможности форму необходимо делать разборной, плюс перед заливкой дерево необходимо хорошо промочить. Метод хорош в случае, если есть необходимость изготовления относительно большого количества однотипных изделий с четкой геометрией (камень, плитка и т.п.).

Если у вас нет возможности использовать дерево, форму в виде прямоугольника или куба можно сделать прямиком в земле, просто вырыв ямки подходящих размеров. В ямки следует засыпать песок, налить сверху воды для «смазки» и увлажнения, после чего их можно заливать бетоном и прикрывать сверху. После застывания бетона формы можно использовать по назначению.

Для создания трафаретов, с помощью которых будет изготавливаться плитка или камень, можно использовать любой материал (силикон, дерево, пластик, пенопласт, полиуретан, резину). Все зависит только от возможностей и фантазии застройщика. Некоторые специалисты научились приспосабливать для работ даже старую посуду или детские формочки, о чем мы расскажем отдельно. Главное, чтобы емкость подходила по размеру.

Если необходимо сделать единичную печатную отливку, можно изготовить из пенопласта. Для этого вырежьте из материала необходимую заготовку, поле чего залейте ее бетоном. Пенопласт #8211 это широкодоступный материал, поэтому можно произвести предварительные испытания, создав трафарет для небольших кубиков. Единственным недостатком пенопласта является необходимость ее разрушения для извлечения бетона. Зато возможность получения отливки любой конфигурации, даже с объемным рисунком, является несомненным преимуществом.

Если вам необходимо сделать бетонное кольцо. в качестве трафарета можно использовать старые велосипедные или бетонные шины. Для этого можно приспособить даже шины от колясок и самокатов. Если ничего подходящего нет в наличии, просто выройте круг в земле, после чего поставьте ведро в его центр и используйте полученную форму по назначению.

Нестандартные идеи

Если изучив предложение вы не нашли желаемого варианта, то можно попробовать сделать самостоятельно.

В настоящее время многие продукты питания (полуфабрикаты, кондитерские изделия, фрукты и т.д.) продаются в пластиковых контейнерах. Они прекрасно подходят в качестве форм для создания тротуарной плитки.

Еще одной отличной идеей являются прозрачные и цветные пластиковые гранулы, которые используются для производства бутылок. В них нужно добавлять раствор в разных пропорциях. В результате получается разнообразная и интересная плитка, из которой можно выкладывать красивые и оригинальные мозаики на тротуарах.

Трафареты можно изготовить из ламинированной ДСП. Иногда ее можно даже и не покупать. Сходите в компанию по распилу. Наверняка обрезки, которые для них являются отходами, вам отдадут бесплатно. При таком варианте тротуарную плитку можно сделать прямоугольной, квадратной, треугольной.

Если вы решили сделать самостоятельно, то можете быть уверенными, что ваша плитка будет эксклюзивной.

К примеру, для создания прямоугольного трафарета необходимо собрать подобие небольшого ящика. Для этого следует вырезать 5 прямоугольников, 4 из которых должны быть одинакового размера, а пятый такой, чтобы подходил по размеру. Соберите части при помощи мебельных евровинтов или других крепежных приспособлений. Конфирматы удобны тем, что позволяют безболезненно собирать и разбирать заготовку много раз. Далее нужно обернуть полученный ящик стретч-пленкой. Так плитку гораздо быстрее доставать, к тому же это предотвратит залипание.

Формы, с помощью которых будет изготавливаться плитка, декоративный камень и другие подобные изделия, должна быть мягкой на ощупь, материал должен быть похож на силикон. Не рекомендуется использовать совсем необычные трафареты. Конечно, дизайн дорожки получится очень оригинальным, однако выкладывать подобную плитку начинающему мастеру будет достаточно сложно. Просто подберите с ровными краями, хотя бы для первого времени, пока набьете руку. Выкладывать подобную плитку #8211 сплошное удовольствие, а в стыки не будет набиваться мусор, так что мести подобный тротуар также очень просто.

Многие используют для изготовления различных бетонных конструкций даже детские формочки для игры в песочнице. К примеру, они подходят для создания какого-нибудь рисунка на тротуаре. Основное полотно в таком случае выкладывается плиткой с ровными краями, а бока, к примеру, можно отделать оригинальными фигуристыми изделиями.

Если вы хотите сэкономить деньги при проведении ремонтных работ, не спешите покупать все готовое. Формы для изготовления оригинальных и красивых архитектурных изделий из бетона можно с легкостью изготовить своими руками!

Источники: http://betonex.org.ua/catalog/formyi-arhitekturnogo-dekora, http://domisad.org/kakiyeformydlyabetona/, http://1pobetonu.ru/izdeliya/forma-dlya-betona-svoimi-rukami.html

Комментариев пока нет!

restart24.ru

Чем смазать формы для бетона: виды, производители и нанесение

Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.

Преимущества использования смазок

Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.

Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.

Вернуться к оглавлению

Виды

Смазки в первую очередь классифицируются на:

  • изготовленные из подручных средств;
  • специализированные.

Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.

Вернуться к оглавлению

Изготовленные из подручных средств

Виды и их основные характеристики:

  • соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
  • моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
  • раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.

Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.

Вернуться к оглавлению

Специализированные

Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.

Виды:

  • Кристал (Kristal) — основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
  • КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
  • Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
  • Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
  • Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
  • Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.

Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:

  • Италия: PTFE, DMA 1000;
  • Россия: «Миском»;
  • Украина: ГОИ-54П, «Будформа».
Вернуться к оглавлению

Как наносится смазка?

Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.

kladembeton.ru

Формы для бетонных изделий: особенности производства конструкций

Строительные и декоративные бетонные изделия в большинстве случаев изготавливаются литьевым способом. Чем изысканнее форма и мельче детали продукции, тем больше требований к качеству формовочной оснастки. На сегодняшний день заводы и малые предприятия предлагают различные формы для производства бетонных изделий любой категории сложности.

Для производства всех изделий из бетона нужны формы.

Для производства всех изделий из бетона нужны формы.

Области применения

Матрицы для крупных строительных конструкций.

Матрицы для крупных строительных конструкций.

С тех пор, как бетон стал применяться в качестве строительного материала, стали расширяться возможности использования изделий из него.

Вот, что выходит из форм, и что мы видим ежедневно.

  1. Статуи, вазоны, бордюры в парках и скверах.
  2. Строительные бетонные блоки.
  3. Бетонная тротуарная плитка различной формы.
  4. Факсимильные копии.
  5. Архитектурные аксессуары.
  6. Лотки для дренажа.
  7. Железобетонные плиты для строительства.
  8. Заборы, в том числе декоративные.
 Часто большое значение имеет смазка для матриц.

Часто большое значение имеет смазка для матриц.

Обратите внимание! Чем выше деталировка продукта, тем качественнее должна быть форма для его отливки. Ассортимент материалов для формооснастки и относительная простота обработки позволяет изготовить своими руками штамп для выпуска собственной продукции.

Материалы для изготовления форм

В зависимости от требований к качеству готового продукта, используются соответствующие категории исходных материалов. У них разные технические характеристики, цена и способы обработки.

Эластомеры

Резиновая форма для искусственного камня из бетона.

Резиновая форма для искусственного камня из бетона.

Эластомерные формы применяются в тех случаях, когда необходима мелкая деталировка и создание максимально точных копий. Это — сложные объемные изделия, качественные высокоточные барельефы или художественные изделия.

В качестве компонентов для изготовления форм используется нижеследующее.

  1. Резина из синтетических каучуков.
  2. Компаунды из полиуретана.
  3. Формопласт (ПВХ пластикаты и пластизоли).
  4. Компаунды из силикона.

Расход данных материалов в расчете на 1 м2 колеблется в диапазоне 10-40 кг, в зависимости от глубины и особенности рельефа.

Вот краткий обзор основных характеристик данной продукции.

  1. Формопласт применяется в качестве оснастки сравнительно недавно (чуть более 50 лет). Основным их преимуществом принято считать возможность многократного использования и переработки. В производстве многооборотных форм инструкция предполагает четко отлаженный технологический процесс.

В данном случае вам понадобится специализированное варочное и дробильное оборудование. Кроме этого — высококлассные специалисты-технологи.

  1. Каучуковые (резиновые) формы производят способом горячей вулканизации. Предварительные модели из металла, по которым отливают продукт, а также щелочестойкая резина довольно дороги. Метод точного литья также, недешев. Поэтому, в нашей стране широкого применения данной продукции не наблюдается.
  2. Изделия из полиуретана очень популярны при производстве эластичных блочных форм способом холодной вулканизации. Технология и затраты достаточно просты и недороги, качество и количество отлитых изделий зависит от качества формовочного сырья.
На фото силиконовые формы.

На фото силиконовые формы.

  1. Силиконовые формы популярны у художников, скульпторов и архитекторов. Скульптуры или барельефы льются послойным методом или заливкой под кожух. Однако силикон склонен к усадкам, и имеет не достаточную щелочную стойкость для работы с бетоном.

Пластики

Для производства крупногабаритной продукции с меньшими требованиями к высокоточным геометрическим показателям, используют пластиковые формы для изделий из бетона.

Однако многие фирмы с хорошей репутацией предлагают формы, способные на выпуск высокоточных изделий.

  1. Стеклопластиковые формы. Их изготавливают ручным способом, из эпоксидных или полиэфирных смол и армируют стеклосеткой. Недостатки – очень низкая совместимость с матрицей из цемента. Из-за этого применяются в основном для производства бетонной продукции с немедленной распалубкой. Это неблагоприятно сказывается на качестве изделий.
Формы из жестких видов пластика.

Формы из жестких видов пластика.

  1. Формы, сделанные из жесткого пластика. Выпускаются из полипропиленовых и полиэтиленовых сополимеров, литьем под высоким давлением. Они склонны к короблениям, поэтому, подходят для выпуска изделий малых размеров и невыраженного рельефа. Тротуарная плитка, бетонная брусчатка, бордюры – вот основной ассортимент для данной категории.
  2. Листовой пластик АБС. Как правило, толщина его от 2 мм до 4 мм. Он имеет особенность расслаиваться. К тому же, для уменьшения адгезии к бетонам потребуется смазка из силикона. Понятно, что в качестве формы для железобетонных изделий большого формата он не подходит.
  3. Листовой и пленочный полистирол до 1,5 мм точно передает фактурность, но плохо совместим с цементными матрицами. Еще один недостаток – повышенная хрупкость материала.
Матрицы из ПВХ.

Матрицы из ПВХ.

  1. ПВХ пластики имеют различные составы и толщину от 0,3 мм до 0,9 мм. Считаются самыми удачными по качеству в линейке аналогов. Имеют максимально низкую адгезию к бетону, не требуют очистки формы и смазки. Гибкие формы считаются достойным звеном между жестким пластиком и эластомерами.

Обратите внимание! При использовании пленочных пластиков обязательно присутствует жесткая опалубка (бортовая оснастка). Она придает форме необходимую жесткость, в то время как пластик обеспечивает рельефность и легкий выход готовой заготовки.

Советы по самостоятельному изготовлению

Самодельная форма для бетонных блоков.

Самодельная форма для бетонных блоков.

Вначале следует обратить ваше внимание на то, что любые действия по окончательной обработке готового изделия проделываются только после его застывания.

Например, резка железобетона алмазными кругами нелогична, если продукт сырой.

  1. Изготовить форму самому можно из простых подручных средств. Например, из пенопласта. Вначале вырезается штамп, затем заливается цементно-песчаной смесью. Недостаток в том, что у вас получится изделие лишь в одном экземпляре.
Самостоятельное изготовление тротуарной плитки.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки.

  1. Формы для тротуарной плитки простой формы (квадрат, прямоугольник, треугольник) можно собрать самому, из обрезков ламината или ДСП. Гладкая поверхность позволит легко вытаскивать застывшую плитку.
  2. Очень удачными получаются элементы, залитые в использованные контейнеры из пластика. В них обычно продаются полуфабрикаты в магазинах. Имея несколько ванночек под рукой, можно отштамповать плитки для садовой дорожки.
  3. После того, как сделано алмазное бурение отверстий в бетоне, можно задекорировать, к примеру, забор или фасад. Здесь умельцы часто используют детские формочки для песочниц. Лишние отверстия или брак в работе мастеров можно замаскировать отлитыми фигурками. Морская звезда или цветок прекрасно впишется в роль декоративного элемента.

Вывод

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

Приложенное видео в этой статье наглядно покажет, как изготовить, а также как использовать формы для отливки.

masterabetona.ru


Смотрите также