Разнообразные формы для бетонных заборов и их заливка. Формы для бетона


Формы для бетона и газобетона: из пластика и силиконовые

Изготовление изделий на основе строительных смесей сложно представить без конфигурационных емкостей, способных придать конечному продукту нужный вид. В последнее время популярностью пользуются пластиковые формы для бетона, которые позволяют максимально точно передать фактуру поверхности. Основное требование к используемому сырью – устойчивость к агрессивным средам.

На фото представлены формы для бетонных полусфер.

На фото представлены формы для бетонных полусфер.

Готовые емкости из полимерных материалов

Современная продукция для декоративных элементов производится чаще всего из полимеров, представляющих собой высокомолекулярные соединения. Подобные формы для отливки из бетона способны к довольно высоким обратимым деформациям, если на них осуществляются сравнительно небольшие нагрузки.

Гибкие изделия

Благодаря эластичности материала удается создавать матрицы сложной конфигурации, что приводит к улучшению эстетических характеристик изготавливаемой продукции. Готовые элементы извлекаются из подобных емкостей без лишних усилий.

Далее рассматриваются материалы, позволяющие обеспечить необходимую гибкость.

  • Резина предоставляет возможность создавать формы для отливки для бетона замысловатых конфигураций. Изделия из синтетического каучука производятся с использованием прессов-вулканизаторов.
  • Силикон обладает несколькими уникальными качествами, которые отсутствуют у прочих веществ. Производители ценят в первую очередь способность сохранять свойства при повышенной влажности и быстроменяющихся температурах.
  • Полиуретан представляет собой гетероцепный полимер. Диапазон эксплуатационных температур колеблется от -60 до +80 градусов. Полиуретановые формы для печатного бетона достаточно долговечны.
Демонстрируются силиконовые емкости для создания бетонных балясин.

Демонстрируются силиконовые емкости для создания бетонных балясин.

Дополнение! Раньше для отливки изделий применялся формопласт, цена которого невысока. Однако в условиях современного мира он практически не используется, так как обладает излишней мягкостью.

Жесткие формы

Твердые пластмассы представляют собой упругие материалы, имеющие аморфную структуру. Им свойственно разрушаться с небольшим удлинением при разрыве.

Модуль упругости таких полимеров превышает 1000 МПа, поэтому механическая прочность достаточно высока.

  • Поливинилхлорид – прозрачная пластмасса, которая имеет высокую химическую стойкость. Рабочий диапазон температур колеблется от -15 до +65 градусов. Материал получается путем эмульсионной или суспензионной полимеризацией винилхлорида.
  • Полипропилен представляет собой термопластичный полимер, который начинает размягчаться только при температуре 140 градусов. На изделия из этого вещества заметное воздействие оказывают лишь сильные окислители.
  • АБС-пластик является термопластичной смолой, стойкой к ударно-механическому воздействию. Диапазон эксплуатационных температур может варьироваться от -40 до +90 градусов.
  • Стеклопластик представляет собой композиционный материал, который по прочностным характеристикам вполне сравним со сталью. При этом он обладает небольшим удельным весом, что упрощает эксплуатацию.
Так выглядят жесткие формы из пластика.

Так выглядят жесткие формы из пластика.

Примечание! Наиболее популярны емкости из поливинилхлорида, что в первую очередь связано с ранним появлением материала. Постепенно ситуация на рынке меняется, ведь периодически создаются новые аналоги.

Самодельные приспособления для заливки

Если необходимо сэкономить, то вполне реально соорудить емкости для заливки строительной смеси самостоятельно. Придется выбрать материал для изготовления, а также подготовить подходящие инструменты. При этом формы для блоков бетонных должны выдерживать вес залитого состава.

Изготовление конструкции из металла

Для самостоятельного сооружения емкостей потребуется стальной лист, толщина которого составляет 5 мм. Использование тонких пластин может привести к расширению боковых стенок, тогда элементы будут иметь округлую конфигурацию.

Далее приводится информация о том, как сделать формы для газобетона.

Показана промежуточная стадия сборки.

Показана промежуточная стадия сборки.

  1. На металлический лист, находящийся на ровной поверхности, наносится предварительная разметка. Должны получиться фрагменты, соответствующие сторонам предполагаемых блоков.
  2. Далее производится раскрой стального листа при помощи болгарки. Диаметр диска должен составлять 115-125 мм. В процессе резки пластин рекомендуется пользоваться перчатками и защитными очками.
  3. На последнем этапе отдельные элементы короба скрепляются друг с другом при помощи сварочного аппарата. После фиксации внутри емкости не должно образоваться каких-либо неровностей.
Должна получиться примерно такая конструкция.

Должна получиться примерно такая конструкция.

Внимание! При изготовлении в формы для газобетонных блоков добавляется раствор, содержащий наряду с основными компонентами негашеную известь, каустическую соду, сульфат натрия и газообразователь.

Создание емкости из древесины

Для устройства подобной конструкции потребуются обрезные доски и куски ламинированной фанеры. Толщина основных элементов не должна быть менее 25 мм, иначе боковые стенки не выдержат вес готовой смеси.

Ниже рассматривается изготовление формы для пенобетона своими руками.

Пример деревянных пеналов для формирования блоков.

Пример деревянных пеналов для формирования блоков.

  1. Выполняется разметка досок, чтобы получился пенал, ячейки которого имели одинаковые размеры. В ходе работ необходимо учитывать толщину ламинированной фанеры.
  2. С помощью ножовки по дереву осуществляется раскрой элементов. Куски фанеры обрезаются по ширине доски, после чего наклеиваются при помощи специального клея непосредственно на основу.
  3. На завершающей стадии производится сборка элементов. Фиксация осуществляется с использованием саморезов или гвоздей. Длина крепежей должна составлять 60 мм.

Важно! Изготовить пазогребневые формы для пенобетона самостоятельно достаточно сложно, особенно если в качестве основного материала выступает древесина. Поэтому лучше делать емкости с обычной конфигурацией.

Рекомендуемая документация для ознакомления

  • В первую очередь перед изготовлением блоков желательно изучить пункты ГОСТ 25485-89, где отражены технические условия, относящиеся к производству ячеистых бетонов.
  • Далее следует ознакомиться с СН 277-80, где приводится подробная инструкция по производству изделий на базе ячеистых смесей.
  • Не лишним будет узнать об общих требованиях к испытаниям, которые отражены в пунктах ГОСТ 12852.0-77.
Процесс изготовления элементов.

Процесс изготовления элементов.

Заключительная часть

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Изучите видео в этой статье, чтобы иметь наглядное пояснение к тексту.

masterabetona.ru

видео-инструкция по изготовлению своими руками, фото и цена

На данный момент широкой популярностью начали пользоваться европейские ограждения и для их самостоятельного изготовления необходимо приобрести формы для забора из бетона. Такая матрица позволяет изготавливать множество копий, поэтому, имея в наличии, к примеру, десять или двадцать образцов вы сможете наладить свой бизнес.

Полиуретановая форма для бетонного забора

Полиуретановая форма для бетонного забора

Как делаются бетонные заборы

Стеклопластик

Изделие из стеклопластика

Изделие из стеклопластика

  • Прежде всего, хотелось бы отметить, что формы для литья изготавливаются из разных материалов, да и сам процесс изготовления заборных панелей происходит либо методом быстрого выброса, либо методом вибролитья. К тому же вам понадобятся не только матрицы для плит, но и для столбиков, а также жёсткие коробы для образцов из мягких материалов. Для производства применяется АБС пластик, стеклопластик, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан, полистирол и акрил (для столбиков также используется металл).
  • Форма для забора из бетона из стеклопластика изготавливается из материала не менее 7 мм толщиной (самые тонкие места в рельефе матрицы) в металлической оправе и каркаса из уголка 50×50 мм. Для удобства работы с оборудованием к устройству привариваются ручки, чтобы его можно было переносить вместе с залитым туда бетоном. Такие формы применяются для изготовления продукции методом быстрого выброса.
Виброзаливка формы

Виброзаливка формы

  • Такой метод позволяет за одну смену (примерно 8 часов) при помощи всего одной формы изготовить где-то 20 литых экземпляров. Суть процесса заключается в следующем: форма устанавливается на вибростол и в неё загружается бетон, а затем включается вибрация.
Армирование изделия

Армирование изделия

  • Когда при вибрации раствор заполнит форму где-то до половины или чуть больше, изделие, как этого требует инструкция, нужно армировать, как это и показано на фотографии вверху. В данном случае в будущую панель укладывается два металлических прута, но более объёмные плиты, следует армировать большим количеством стальной проволоки (см.также статью Блоки для забора — простота и неповторимость).
  • После укладки арматуры ёмкость заполняется раствором до конца и всё это происходит при включенной вибрации стола. Когда вся форма заполнена, её с тыльной стороны слегка приглаживают и снимают лишнее шпателем. Когда тыльная сторона получается гладкой – изделие можно освобождать от пластика.
  • Для этого форму снимают с вибростола и переносят на стеллаж  для просушки, где ставят вертикально на бок. Затем хлопком переворачивают бетоном вниз и аккуратно освобождают от матрицы, которую сразу же можно использовать для дальнейшего производства.

Совет. Если вы хотите наладить безостановочное производство, то вам следует позаботиться о месте для просушки. Это означает, что для каждой смены должно быть предоставлено необходимое количество свободных стеллажей.

Форма для бетонного столбика

Форма для бетонного столбика

  • Столбики изготавливаются точно таким же способом, как и сами панели, да и время на их производство растрачивается почти одинаковое, но материала, конечно, идёт меньше. Не следует забывать о том, что стеллажи также понадобятся и для просушки опор.

ПВХ

Форма из ПВХ

Форма из ПВХ

  • Пожалуй, цена на формы из ПВХ (см. фото вверху) и АБС пластика наиболее низкая, но это никак не умаляет качество самой матрицы и производимого в ней изделия. Плиты для заборов в таких формах производятся методом литья или заливки бетона (фиброцемента) в форму. Высыхание производится либо в сушильных камерах, либо естественным образом, но наименьший срок перед освобождением изделия от кожуха – одни сутки и более – всё зависит от температуры воздуха окружающей среды.
  • В таких формах можно изготавливать плиты различного цвета, используя декоративный цемент, а также отобразить структуру мрамора с разводами или оформить их под гранит. В связи с тем, что вы сможете с помощью отдельно взятой матрицы производить не более одного изделия в сутки, для непрерывного производства понадобится столько форм, сколько вы сможете сделать за одну смену. К тому же каждая из них должна быть с ручками в виде носилок, чтобы была возможность перенести её с вибростола на стеллаж.

Двухсторонние формы из полиуретана

Двухсторонние формы из полиуретана для литья заборов

Двухсторонние формы из полиуретана для литья заборов

  • Такие формы для заливки могут обеспечить отображение практически любой структуры, угодной заказчику (см.также статью Забор ЖБИ: виды, преимущества, особенности монтажа). Чаще всего бетонные панели оформляются под декоративный камень, который превосходно сочетается с другими строительными материалами, такими, как кирпич, дерево, металл и пластик.  Учитывая то, что для СНГ это относительно новый вид производства, в нём занято не очень большое количество людей, поэтому двухсторонние бетонные заборы на данный момент могут быть стартом с хорошей перспективой развития.
  • Для того чтобы решить, какие именно приобрести формы для литья, вам следует хорошо поразмыслить и посмотреть видео в этой статье, ведь вкусы покупателей могут меняться или соответствовать определённому месту жительства. При покупке матриц также следует учесть, что полиуретан относительно дорогой материал и стоимость его складывается из веса изделия. Но сама двухсторонняя панель тоже стоит гораздо дороже остальных, поэтому все затраты окупятся в самое ближайшее время.

Совет. Не забывайте о том, что использование декоративного камня и изделий, которые его имитируют для России очень ново и не опробовано, но если посмотреть на европейские страны, то там такой дизайн достаточно развит и имеет большой спрос. Вывод напрашивается сам собой – если нравится на Западе – понравится и в СНГ.

Заключение

Если вы решили своими руками наладить бизнес в этой отрасли, то, безусловно, вам нужно сосредоточиваться на производстве заборов, а не форм (Узнайте также, что такое сборный бетонный забор). Изготовление матриц перемежается с другим производством и к заборам, как таковым, отношения не имеет.

sdelai-zabor.ru

Формы для тротуарной плитки своими руками. Этапы изготовления

Содержание статьи

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Опалубка из дерева

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Опалубка из металла

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Опалубка из гипса

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Опалубка из пластика

Резина

Опалубка из резины

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Опалубка из полиуретана

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Бытовой пластик

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Использование жесткого картона

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Лист растения в качестве формы

Окрашенные листочки

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

  • чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
  • хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
  • изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Примерные размеры опалубки из дерева

Что потребуется:

  • бруски дерева толщиной больше 15 мм;
  • пила;
  • шуруповерт;
  • наждак;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • мебельные уголки;
  • винты.
Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

  • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
  • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Металлическая опалубка

Треугольная опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

  • модель, вид которой примет будущая форма;
  • масло или вазелин;
  • сухая краска;
  • вода;
  • вилка металлическая;
  • деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
  • тонкая металлическая проволока.

Гипсовая опалубка

Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

  • 7 грамм краски;
  • 1 литр воды;
  • немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

  • шурупы;
  • гвозди;
  • доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • строительный уровень и рулетка;
  • плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
  • пила;
  • наждак;
  • пластик.
Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

  • раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
  • кисть;
  • шпатель;
  • фанера;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Заливка полиуретана

Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

  • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
  • растительным маслом – эффективно и затратно;
  • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
  • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Процесс смазки

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

Видео по теме

zamesbetona.ru


Смотрите также