Рецепты (составы) бетонов для глянцевых изделий из бетона. Глянец на бетоне


Жидкое стекло в тротуарной плитке: достоинства и рекомендации

Жидкое стекло в тротуарной плиткиДля чего вообще используется жидкое стекло в бетоне и бетонных изделиях? Эта добавка улучшает гидроизоляционные качества бетона — плитка меньше пропускает влаги и тем, самым уменьшает вероятность трещин и сколов от воздействия холода. Жидкое стекло добавляют исключительно в вибролитую тротуарную плитку. Действительно, плитка с добавленным в состав бетона жидким стеклом, обладает эффектом «глянца», что выглядит довольно привлекательно в сочетании с облагороженной приусадебной территорией.

Для изготовления такой плитки потребуются и соответственные формы — формы для плитки с шагренью отпадают, так как эффект «блеска» навряд ли будет достигнут.

Жидкое стекло для глянцевой тротуарной плитки

Использовать жидкое стекло в составе плитки нужно исключительно, как дополнение к основным компонентам. Плитка с ЖС в составе, кроме гидроизоляционных свойств, увеличивает и показатели прочности. Но не стоит забывать за этими всеми плюсами, что в этой технологии есть и недостатки. Так как плитка имеет гладкую глянцевую поверхность, то снижается сцепление с плоскостью, что не есть хорошо в зимний период. Также не всегда плитка с жидким стеклом может сберечь свой яркий вид после некоторого времени — глянец со временем может просто уйти, поэтому рекомендуется приобретать подобного рода плитку у производителей, которые изготавливают её уже не первый год.

Тротуарная плитка с жидким стеклом в составе

Но все вышесказанные недостатки являются мизерными, а некоторые и вовсе можно упустить. Проблему с слишком гладкой и скользкой проблемой решить, выбрав плитку с определенным рисунком или сочетающую в себе и гладкую и шероховатую поверхность. Так что тротуарная плитка с использованием жидкого стекла однозначно требует к себе внимания. Стоит она, обычно дороже, аналогичных, но без ЖС в составе.

Что касается того, сколько нужно жидкого стекла добавлять в раствор, тут тут четкого ответа нет. Тут смотря какие цели преследуете, если хотите просто повысить гидроизоляционные свойства, то можно просто воспользоваться советом на упаковке с веществом. Если нужно добиться «глянца», то дозу придется повысить, но до какого объема можно понять только экспериментальным путем индивидуально, чтоб не навредить плитке, а только улучшить ее эстетические и механические качества.

tvoyaplitka.ru

Мрамор из бетона. Частые вопросы.

24 Октябрь 2008 @ 14:24

Мрамор из бетона. Частые вопросы.  

 

Бетонная смесь (см. Базовую формулу  ЗДЕСЬ) накатывается в шарики, так называемые «катыши», которые затем окрашиваются сухим ( не разведенным в воде) пигментом (красителем) путем посыпания сверху на поверхность катышей с последующим кратковременным (5-10 с) вращением бетоносмесителя, не давая закататься пигменту во внутрь катышей, чем, кстати снижается себестоимость изделий по пигменту.

<select ... ><option ... >- Оценить -</option><option ... >Отлично</option><option ... >Хорошо</option><option ... >Неплохо</option><option ... >Плохо</option><option ... >Ужасно</option></select> Рейтинг: 4.2/6

Само производство без учета складских помещений можно разместить на площади от 60 м2 (в зависимости от мощности предприятия).

<select ... ><option ... >- Оценить -</option><option ... >Отлично</option><option ... >Хорошо</option><option ... >Неплохо</option><option ... >Плохо</option><option ... >Ужасно</option></select> Рейтинг: 5.0/1

Достаточно 2 рабочих для выпуска более 25 м2 плитки в смену.

<select ... ><option ... >- Оценить -</option><option ... >Отлично</option><option ... >Хорошо</option><option ... >Неплохо</option><option ... >Плохо</option><option ... >Ужасно</option></select> Рейтинг: 5.0/1

От количества форм, мощности бетоносмесителя, производственной площади и количества рабочих.

<select ... ><option ... >- Оценить -</option><option ... >Отлично</option><option ... >Хорошо</option><option ... >Неплохо</option><option ... >Плохо</option><option ... >Ужасно</option></select> Рейтинг: 5.0/1

Стоимость сыпучих материалов, пластификатора и пигментов для производства 1м2 плитки около 40грн., но каждый, кто собирается производить плитку или другие изделия Мрамор из бетона, должен сам убедиться в этом и посчитать себестоимость, основываясь на исходных данных.

<select ... ><option ... >- Оценить -</option><option ... >Отлично</option><option ... >Хорошо</option><option ... >Неплохо</option><option ... >Плохо</option><option ... >Ужасно</option></select> Рейтинг: 4.5/2
Фото, представленные на сайте, не подвергались ни каким обработкам. Как глянец, так и матовость на изделиях достигается исключительно за счёт наших форм. Пример  ЗДЕСЬ<select ... ><option ... >- Оценить -</option><option ... >Отлично</option><option ... >Хорошо</option><option ... >Неплохо</option><option ... >Плохо</option><option ... >Ужасно</option></select> Рейтинг: 5.0/1
Толщина искусственного мрамора зависит от его внешнего вида и фактуры и варьируется в пределах от 1 до 5 см. Выбор тонкого материала не практично из-за хрупкости изделия. Обязательно проверьте равномерность толщины искусственного мрамора. Дело в том, что при его изготовлении исходную массу закладывают в формы. Если они стояли неровно, то одна сторона облицовочной плитки получится тоньше, а другая толще. Это очень распространенный брак. Срез не окрашенного изделия  ЗДЕСЬ<select ... ><option ... >- Оценить -</option><option ... >Отлично</option><option ... >Хорошо</option><option ... >Неплохо</option><option ... >Плохо</option><option ... >Ужасно</option></select> Рейтинг: 5.0/1

Коммерческое предложение.

1. Практическое обучение в нашем цеху (один день) до четырех рабочих с технологом + рекламный ассортимент (набор образцов форм для стендов)– бесплатно.2. Формы – 50 м2х160грн.=8000 грн.3. Вибростол 2100х800мм = 4500грн.4. Стеллажи ДСП + прокат (труба квадратная 40мм, уголок 20мм)  = 2000 грн.5. Бетоносмеситель гравитационный 1 шт. 180л = 2400грн.6. Весы Электронный трех видов = 2000грн.7. Шанцевый инструмент = 1100грн.

Всего: 20000 грн.Себестоимость продукции:1. Раствор = 45 грн/м2 при толщине изделия 35 мм.2. Вес 1м2 изделия при толщине 35мм = 60кг.3. Производитльность бригады из трех человек в смену 25-30м2.4. Состав раствора смотрите ЗДЕСЬ.

 

 

Добавил: ПАВЕЛ (PASHA) <select ... ><option ... >- Оценить -</option><option ... >Отлично</option><option ... >Хорошо</option><option ... >Неплохо</option><option ... >Плохо</option><option ... >Ужасно</option></select> Рейтинг: 5.0/1

 

 

Местонахождение: Киев

 

a502.livejournal.com

Придание блеска поверхности бетонного пола

Заказчикам нравятся полы с блестящей, почти глянцевой поверхностью. Это очень красиво и, конечно, необычно, когда речь заходит о блеске бетонных полов.

Затёртые бетонные полы сами по себе имеют небольшой блеск, но этот эффект заметен при условии, что поверхность чистая и отражение света происходит под определенным углом. Применение защитных лаков (силеров) существенно усиливают блеск, поэтому многие строители уже успели оценить преимущества этой системы и довольно часто используют ее. Это наиболее простой, удобный и недорогой способ придать глянец бетонному полу. Несмотря на все преимущества, технология имеет свои недостатки. Силеры обладают слабой устойчивостью к истирающим нагрузкам, т.к.  изначально их разрабатывали для других целей, нежели механические нагрузки. Вследствие чего после начала эксплуатации на поверхности пола могут образовываться многочисленные царапины, и блеск быстро уходит. Как же достичь блеска бетонного пола на длительное время?

Многолетний опыт показывает, что добиться усиления блеска бетонной поверхности можно с помощью упрочняющей и обеспыливающей пропитки Ашфорд Формула®. Даже простая операция по обеспыливанию бетона даёт видимый эффект – бетон приобретает «бархатистый» блеск. Со временем при эксплуатации блеск только усиливается, происходит как бы полировка в замедленном режиме.

Если у Вас нет времени, чтобы месяцами ждать, когда поверхность пола приобретет глянцевый эффект, лучше всего воспользоваться специальными полировальными машинами. Пропитку Ашфорд Формула® наносят в два этапа. Повторное нанесение пропитки осуществляется через 24 часа после устройства первого слоя. Расход материала составляет 1 литр на 10-15 м2. Упрочняющую пропитку наносят на бетонный пол и равномерно распределяют материал щеткой с мягкой щетиной по его поверхности в течение 20 минут. Затем можно приступать к полировке. После завершения всех этапов полы приобретают выраженный блеск.

Важно отметить, что эффект глянца можно получить не только на затёртых полах, но и на шлифованных. Для шлифованных полов применяется пропитка Ретроплейт®. Для получения хорошего результата полы нужно сделать, как можно более ровными и гладкими, применяя на финишной стадии шлифования корундовые абразивы. В остальном, все манипуляции идентичны работам по затёртому бетону. При этом расход пропитки Ретроплейт® составляет  примерно 300 мл/м2 против 200 мл/м2 у Ашфорд Формулы® по затёртому бетону.

Вне зависимости, будете вы применять для обеспыливания и придания блеска бетонному полу пропитку Ашфорд Формула® или Ретроплейт®, результат будет радовать Вас на протяжении многих лет и со временем только улучшаться.

vsedlyapolov.ru

Литиумная глянцевая пропитка бетона. Придание бетону блеска

concrete-closs-5L

Concrete Gloss ® это высококачественное современное средство изготовленное на базе силикатов лития и модифицированных сополимеров для бетонных полов и для шлифованного бетона. Пропитка бетона проникает глубоко в бетонную матрицу, образуя слой поверхностного микроармирования, которое упрочняет поверхность, гарантирует высокую физико-химическую защиту, благодаря чему поверхность не пылит, не истирается и защищена от проникновения различных масел и прочих жидкостей. Кроме прочего это средство входит в техническое обслуживание и эксплуатация промышленных полов - благодаря использованию неорганических и органических соединений средство гарантирует долголетнюю эксплуатацию поверхности, придаёт свойствами как блеск бетона и антискольжения.

ПРИМЕНЕНИЕ

Применяется на тонкослойных полах, бесшовных полированных полах, декоративных а также на новых и старых шлифованных бетонных полах на складах, в производственных помещениях, в фармацевтической и пищевой промышленности, объектах торговли.

СВОЙСТВА ПРОДУКТА

Гарантирует защиту от:

  • Пятен
  • УФ лучей
  • Истирания
  • Пешеходного и колесного движения
  • Химического воздействия

ВНИМАНИЕ:

Не тускнеет, бесцветное, глянцевое покрытие. Готовый к использованию, легкий в применении и очистке.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Температура пола и воздуха должна быть не ниже +5°C и не более +30°C.

СМЕШИВАНИЕ

Concrete Gloss доставляется готовым к применению. Препарат следует тщательно перемешать. ЗАЩИЩАТЬ ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ.

ВЫПОЛНЕНИЕ

Бетонные полы и шлифованные полы:

После окончания процесса шлифования на чистую, сухую и пропылесосенную поверхность необходимо нанести средство Concrete Gloss. Нанесение средства Concrete Gloss необходимо производить с использованием швабры с микрофиброй высокого качества, таким образом чтобы на поверхности пола не оставались полосы, так как после высыхания они будут видны и повлияют на внешний вид пола.

После высыхания ( около 60 минут ), поверхность необходимо отполировать белым падом или специальным алмазным полировочным падом создающим температуру полируемой поверхности около 30°C. Полировку можно повторить 2 - 3 раза, в зависимости от требуемого уровня блеска.

Поверхность готова к эксплуатации сразу же после проведения полировки. В течении первых 3 - 7 дней, после завершения работ, необходимо сохранять пол в сухости это позволит избежать появления пятен. Пол модифицированный силикатами обретает заявленную выносливость и устойчивость через 28 дней. Во время эксплуатации пола будет увеличиваться его износостойкость, блеск и твердость.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Рабочий инструмент необходимо очищать с помощью воды, сразу после проведения работ.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Помещения, в которых производятся работы по нанесению средства Concrete Gloss должны хорошо проветриваться. Рабочий на время работы должен использовать защитные очки, рукавицы и спец одежду. В случае попадания средства на кожу, следует промыть водой с мылом. Средство является щелочным и может вызвать раздражения на слизистой и коже. В тяжёлых случаях необходимо сразу обратиться к врачу. Средство не является опасным для окружающей среды. Беречь от детей.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Все указанные технические характеристики основаны на произведённых лабораторных испытаниях и тестах..

УПАКОВКА

5 и 10 литров

ХРАНЕНИЕ

Срок хранения средства 6 месяцев от даты изготовления, указанной на упаковке, на поддонах, в фабричной упаковке и при окружающей температуре не ниже +5°C и не более +25°C. Предохранять от длительного попадания прямых солнечных лучей.

ПРЕДОХРАНЯТЬ ОТ МОРОЗА!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Кол-во слоев 1 – 3
Расход 1 литр на 20 - 60 м2
Плотность Около 1,0 г/см3
Время высыхания при темп. +20°C Около 60 мин.
Химическая устойчивость масла, этиловый спирт, охлаждающие жидкости, моющие средства
Температура применения от +5°C до +30°C

Приобрести средство и получить полную инструкцию по использованию, Вы сможите у нашего специалиста, по телефону: +7 (495) 726-87-86

remstroyy.ru

Рецепты (составы) бетонов для глянцевых изделий из бетона

                                §1.Базовая формула         1.  Цемент ПЦ М – 500 Д0 – 10 КГ ( К – 1) 2. МИНЕР. НАПОЛНИТЕЛЬ – 23 КГ (К – 2,3) а)  Легкий бетон ( стены, заборы): 80% - песок модуль кр. 2-3 мм; щебень – 20%, 5-10мм. b)  Тяжелый бетон (для пола): 40% - песок модуль кр. 2-3мм; щебень– 60%, фракция 5-10мм. c)  100% - гранитный отсев (серый или красно-розовый), фракция 0-5 мм. Если цемент жесткий (плохая текучесть) то: 80% гранотсева + 20% песок модуль кр. 2-2,5.d)     Для облицовки: 80% песок модуль кр. 2-2,5 мм + 20% песок модуль кр. 3-3,5мм.СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР СП-1ВП    - 5кг на 100 л воды 3.     ПИГМЕНТЫ: 5-10 грамм на 1кг Общего веса замеса ЖЕЛЕЗНООКИСЛЫЕ  Неорганические железноокислые пигменты производства Германия, Китай и Чехия. 4. ВОДА -1,7 КГ (К – 0,17) –чем мягче, тем лучше. Температура воды 18 градусов.                                 §2.Порядок расчета замеса    Необходимо получить 10кг  материала.Для этого следует подготовить следующие массы компонентов;1. 10 кг х 0,287 = 2,87 кг – масса портландцемента М500Д0.2. СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР СП-1ВП   - 5кг на 100 л воды 3.  2,87 кг х  2,3 = 6,6 кг – масса гранитного отсева.                                                (Поправка на влажность: 1-литровая  банка сухого гранитного отсева весит 2500гр., а банка влажного – 2730гр.  Значит в аналогичном объеме гранитного отсева уже находится 230гр. воды, которую необходимо учитывать при расчетах воды.).4.  10 кг х 0,005 = 0,05 кг – масса неорганического пигмента.5.  2,87 х 0,17 = 0,487 кг – масса воды. (0,487-0,230 = 0,257 кг). Еще пример:1. Общий вес замеса - ОВ=40кг2. Масса цемента – Ц=ОВ*0,287=40*0,287=11,48кг3. Наполнитель – Н=Ц*2,3=11,48кг*2,3=26,40кг, если тяжелый бетон (см. §1 пункт 2 b), то:Масса песка – П=Н*0,4=26,40кг*0,4=10,56кгМасса щебня – Щ=Н*0,6=26,40кг*0,6=15,84кг4.     Воду подготавливаем за сутки с СП-1ВП и перед замесом с ПГД: На 100л воды берем 5кг СП-1ВП. Масса ПГД=Ц*0,004=11,48кг*0,004=0,046кг, т.е. 46 мл  Масса воды В=Ц*0,17=11,48*0,17=1,95кг, затем в расчетное количество воды вводим ПГД и взбалтываем.5.Масса красящих пигментов КП=ОВ*0,005=40*0,005=0,2кг, т.е. 200 грамм. Допустим, нужен цвет Сафари (Песчаный), берем красящие пигменты цветов: - коричневый - 35%; - желтый – 65%, следовательно,КПкор=КП*0,35=200грамма*0,35=70грамм, КПжелт=КП*0,65=200грамма*0,65=130грамм.

www.budprom.in.ua