Химическая стойкость полимерсиликатных бетонов. Химическая стойкость бетона


Химическая стойкость бетонов - Справочник химика 21

    Все строительные объекты общественного назначения и промышленные здания содержат конструкционные элементы неорганического происхождения, в основном выполненные из кирпича и бетона. Изделия из горных пород также применяются при строительстве зданий, печей, емкостей, химической аппаратуры. Если изделия из горных пород, имея достаточно высокую химическую стойкость, практически не нуждаются в коррозионной защите, то бетоны, являющиеся одним из основных строительных материалов, требуют дополнительной изоляции. Защита бетонных конструкций основывается, главным образом, на улучшении их структурных характеристик, а именно плотности, непроницаемости, химической стойкости. Поэтому основные мероприятия по защите бетонных конструкций можно разделить на две группы первичную — защиту путем структурных изменений, и вторичную — защиту с помощью изоляционных материапов. Если структурная защита оказывается недостаточно действенной с точки зрения химической стойкости бетонов, то она дополняется применением защитных изоляционных материалов. [c.139]     Основой для такого ряда твердеющих систем являются твёрдые растворы силикатов натрия или калия, то есть ярко выраженные ще]ючи. Однако в процессе твердения на воздухе (в тонком слое) или в присутствии кремнефтористого натрия эти щёлочи переходят в слабоосновную или нейтральную соль -углекислый или фтористый натрий и кислый кремнегель pH = 2), который в основном и определяет химическую стойкость бетонов или растворов  [c.135]

    Защита бетонных строительных конструкций основывается, главным образом, на улучшении структурных характеристик бетона, а именно, плотности, непроницаемости и химической стойкости. Если возникают трудности при создании структуры, обеспечивающей химическую стойкость бетона, то для его защиты используют покрытия, выполненные из химически стойких материалов. [c.278]

    Корпус фильтрпрессных электролизеров ДАУ монтируется из набора железобетонных рам. Рама такого электролизера схематично изображена на рис. 53, г. Вследствие большой поверхности контакта бетонных деталей этой рамы с анолитом к химической стойкости бетона предъявляются весьма жесткие требования. [c.155]

    Свойства жароупорности и химической стойкости бетона на основе жидкого стекла с добавкой кремнефтористого натрия обусловливаются свойствами щелочного силиката (вяжущее), свойствами продуктов реакции, выделяющихся при твердении бетона, видом и количеством заполнителя, а также рядом других факторов. Большое влияние на жароупорность бетона оказывают физико-химические процессы, протекающие при нагревании бетона, а также изменение физико-механических свойств бетона при воздействии высоких температур. [c.8]

    К таким добавкам относят трассы, доменные шлаки, активный кремнезем (способный в обычных для бетона условиях взаимодействовать с другими веществами), известь, бентонитовую и другую подходящую глину. Было установлено, что эти вещества улучшают е только водостойкость, но и другие свойства бетона. Так, например, добавки трасса [28], доменного шлака и активного кремнезема (например, сиштофа) [72] повышают и химическую стойкость бетона. Оптимальная (около 3% по весу цемента) добавка активной кремнекислоты, помимо этого, может повысить И92] и прочность бетона при сжатии (до 12% через 28 суток твердения). Добавка извести, хотя и имеет заметное влияние на пластичность бетонной смеси т на водостойкость бетона, обыкновенно яе рекомендуется, так как она заметно снижает прочность бетона при его твердении в нормальных условиях. Только когда не требуется получить бетон наибольшей прочности, можно добавлять около 8% (по весу цемента) извести [88]. Также при применении бентонитовой или другой глины [591 нужно действовать осторожно, чтобы они не ухудшили, и очень заметно, положительных свойств бетона. Поэтому глинистые добавки вводят в бетон только изредка. Однако они могут содержаться в поставляемом, на строительство цементе. Это выгоднее, так как в этих случаях нерастворяющие-ся в воде добавки значительно равномернее распределяются в составе бетона, чем при непосредственном добавлении их в бетономешалку. [c.38]

    Химическая стойкость бетонных футеровок [c.42]

    Надежная работа бетонных футеровок зависит от химической стойкости бетона в агрессивных средах, действующих на него в процессе эксплуатации при рабочих температурах и давлениях. [c.42]

    Химическая стойкость бетонных футеровок имеет особое значение при их эксплуатации в восстановительных средах, т. е. содержащих окись углерода, метан, этан и другие углеводороды, а также в аппаратах нефтехимических производств. [c.42]

    Для характеристики химической стойкости бетонов, подвергающихся действию агрессивных агентов при высокой температуре, измеряют механическую прочность на изгиб. Образцы испытывают на рычажном приборе, общий вид которого приведен на рис. 10. Предел прочности нри изгибе вычисляют по формуле [c.43]

    Химическая стойкость бетона к агрессивным средам нри рабочих температурах. [c.79]

    Химическая стойкость бетонов такая же, как у цементов соответствующего состава. [c.39]

    Ориентировочно можно принять, что химическая стойкость бетона иа гидрофобном цементе в кислых и щелочных агрессивных средах примерно такая же, как бетона на портландцементе. [c.48]

    Химическая стойкость бетона на пластифицированном цементе в кислых и щелочных агрессивных средах примерно такая же, как и бетона на портландцементе аналогичного химического состава. [c.49]

    Химическая стойкость бетона на глиноземистом цементе в водных кислых растворах выше, чем бетона на портландцементе и других перечисленных вяжущих, нов щелочных средах стойкость этого бетона значительно ниже, чем других бетонов. [c.49]

    Углекислота, присутствующая в растворе в небольшом количестве, повышает химическую стойкость бетона, превращая содержащуюся в цементном камне свободную известь в карбонат кальция, образующий непроницаемую для агрессивных жидкостей поверхностную пленку. Действие же насыщенных углекислотой растворов приводит к быстрому разрушению бетонных конструкций, так как при избытке углекислоты труднорастворимый в воде карбонат кальция переходит в хорошо растворимый бикарбонат. Поэтому природные углекислые воды оказывают на бетон сильное коррозионное действие. [c.12]

    Способы повышения химической стойкости бетонных и железобетонных конструкций будут изложены в последующих разделах. [c.21]

    Вследствие недостаточной химической стойкости бетона его поверхность защищают различными веществами. [c.324]

    Жароупорный кислотостойкий бетон изготовляют на жидком стекле в смеси с огнеупорными инертными наполнителями (щебнем, песком, мукой) с добавкой кремнефтористого натрия. Жароупорность и химическая стойкость бетона зависят от материала наполнителей. [c.179]

Таблица 14. Химическая стойкость бетонов на основе смол (ФА, ФАМ) при температуре 20°С Таблица 14. Химическая стойкость бетонов на <a href="/info/389346">основе смол</a> (ФА, ФАМ) при температуре 20°С
    В условиях агрессивных грунтовых вод химическая стойкость бетонных блоков будет значительно выше, чем железобетонной плиты, так как блоки работают только на сжатие и не имеют стальной арматуры. Поэтому принимаем для фундаментной плиты защитное покрытие из двух слоев гидроизола на битумной мастике с защитной прижимной стенкой из кирпича, а для бетонных блоков — обмазку битумной мастикой по холодной грунтовке. [c.98]

    И сооружений с целью предохранения их от преждевременного разрушения применяют кремнефториды магния и цинка а железобетонные сооружения можно флюатировать также 3,5—7% раствором Н25 Рв 2. Сухой газообразный фтористый кремний начали применять для обработки бетонных изделий под давлением 4—6 ат. При этом в результате реакции с Са(0Н)2 образуются СаРг и гель кремневой кислоты — увеличиваются объемный вес, механическая прочность (почти в 2,5 раза) и химическая стойкость бетона в агрессивных средах Кремнефторид натрия входит в состав кислотоупорных замазок [c.317]

    Некоторые авторы (например, Я. Я- Шиделер) утвержают, что добавление хлористого кальция ухудшает химическую стойкость бетона и его сопротивление трению. Это наблюдалось и на постройках Чехословакии. [c.17]

    В Советском Союзе также получены хорошие результаты исследований бетона с добавлением смоляных эмульсий. Так, например, В. Н. Энден и А. П. Полевухина [25] сообщают, что добавка 5% смолы (по весу цемента) значительно увеличивает водостойкость, морозостойкость и химическую стойкость бетона. По данным Е. Д. Кузьмина, даже добавка смоляной эмульсии типа дс, содержащая 3% смолы (от веса цемента), позволила изготовить бетон, выдерживающий давление воды в 50 атм. (Бетон содержал 300—320 кг портландцемента (марки 300) на [c.41]

    Сивал Ф. В Словакии для улучшения водостойкости материалов в строительстве вырабатывали добавку Сивал Ф. Уплотняющее действие ее зависит, по данным изготовителей, не только от механического уплотнения пор, но и от химических реакций, проходящих между добавкой и цементом. Благодаря этому Сивал Ф улучшает и химическую стойкость бетона, в особенности против воздействия агрессивной угольной кислоты. Перед применением Сивал Ф смешивают с водой в пропорции [c.52]

    ПОВЫШЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ БЕТОНА И ШТУКАТУРОК ФЛЮАТИРОВАНИЕМ [c.123]

    Другим способом (помимо окрашивания), с помощью которого молфлюатирование. С помощью флюатов составные части бетона и растворов, малостойкие против некоторых химических соединений, превращаются в соединения более стойкие. Большей частью дело заключается в том, что гидроокись извести или углекислая известь, содержащаяся в бетоне, превращается в химически более стойкие флюаты кальция, в воде нерастворимые, при одновременном выделении тонко распределенной кремнекислоты. [c.123]

    Для изучения химической стойкости бетонов в среде светильного газа нри одновременном температурном воздействии сконструирована специальная установка, схема которой ириведена на рис. 9. Установка состоит из металлического [c.43]

    Глиноземистый цемент отличается повышенной (по сравнению с портлайд-цементом) стойкостью при эксплуатации в минерализованных водах вследствие отсутствия в его составе трехкальциевого алюмината, а также вследствие того, что при твердении не образуется гидрат окиси кальция. В результате образования при твердении большого количества (относительно инертного геля) гидрата окиси алюминия, отличающегося плотным строением, бетон на глиноземистом цементе стоек к сернистой кислоте с pH = 3 4, сернистому ангидриду и сероводороду. Он также устойчив к растворам солей углекислого аммония, сернокислого цинка, медного купороса, сернокислого Натрия, поваренной соли, хлористого кальция концентрации до 10% и сернекислого и хлористого аммония концентрации до 5%. Химической стойкости бетона па глиноземистом цементе способствуют его большая плотность и меньшая водонепроницаемость. [c.54]

    Двуокись углерода, присутствующая в воде в небольшо.м количестве, повышает химическую стойкость бетона, превращая содержащуюся в цементном камне свободную известь в карбонат кальция, образующий непроницаемую для агрессивных жидкостей по-зерхностную пленку. [c.13]

    На основании проведенных исследований во ВНИИКе разработаны составы композиций на основе растворимых силикатов, устойчивых в растворах щелочей и кислот. Основные показатели химической стойкости бетонов разработанных составов после 180 сут выдержки их в исследованных средах (2 -ной натриевой щелочи. Тонной серной кислоте и воде) представлены в табл. 3. [c.115]

    Действие фтористого кремния на бетон рассматривалось в работах, направленных на повышение прочности и химической стойкости бетона путем обработки его Sip4 ( ократироваиие ). В Советском Союзе этому вопросу впервые были посвящены работы Н. А. Мощанского [68]. С гидратом окиси кальция реакция протекает по уравнению [c.72]

    Чтобы повысить химическую стойкость бетона, иногда обрабатывают поверхность растворами флюатов (стр. 331, глава XX), Однако [c.398]

    Экспери-ментальные данные подтверждают, что химическая стойкость бетона непосредственно зависит от его плотности, а плотность имеет первостепенное значение для его химической стойкости. Однако при этом немаловажную роль играет химический состав цемента и заполнителей. Из всех известных цементов нет ни одного, который являлся бы совершенно стойким и не взаимодействовал с различными агрессивными средами — солевыми, щелочными, кислотньпйи. При известных условиях бетон на более стойком цементе корродирует быстрее изготовленного на менее стойком цементе. Это может происходить в том случае, если первый бетон будет более пористым, чем второй. -  [c.23]

chem21.info

Химическая стойкость - бетон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Химическая стойкость - бетон

Cтраница 1

Химическая стойкость бетонов в агрессивных средах также зависит от минералогического состава клинкера, из которого изготовлен цемент.  [1]

Химическая стойкость бетона на пластифицированном цементе в кислых и щелочных агрессивных средах примерно такая же, как и бетона на портландцементе аналогичного химического состава.  [2]

Химическая стойкость бетона на глиноземистом цементе в водных кислых растворах выше, чем бетона на портландцементе и других перечисленных вяжущих, но в щелочных средах стойкость этого бетона значительно ниже, чем других бетонов.  [3]

Зависимость химической стойкости бетона от его плотности общепри-знана. Между тем все экспериментальные и научные данные подтверждают, что бетоны со столь высоким В / Ц не являются достаточно плотными и стойкими против действия агрессивных сред. Опытами доказано, что обычный портландцемент химически связывает 15 - 20 % воды. Следовательно, вся избыточная вода при известной температуре испаряется, создавая в камне воздушные поры и капилляры. Из нижеприведенных данных видно, что бетон, рекомендуемый инструкциями для применения его в агрессивных средах, не достаточно плотный.  [4]

Для характеристики химической стойкости бетонов, подвергающихся действию агрессивных агентов при высокой температуре, измеряют механическую прочность на изгиб.  [6]

Свойства жароупорности и химической стойкости бетона на основе жидкого стекла с добавкой кремнефтористого натрия обусловливаются свойствами щелочного силиката ( вяжущее), свойствами продуктов реакции, выделяющихся при твердении бетона, видом и количеством заполнителя, а также рядом других факторов. Большое влияние на жароупорность бетона оказывают физико-химические процессы, протекающие при нагревании бетона, а также изменение физико-механических свойств бетона при воздействии высоких температур.  [7]

Ориентировочно можно принять, что химическая стойкость бетона на гидрофобном цементе в кислых и щелочных агрессивных средах примерно такая же, как бетона на портландцементе.  [8]

Надежная работа бетонных футеровок зависит от химической стойкости бетона в агрессивных средах, действующих на него в процессе эксплуатации при рабочих температурах и давлениях.  [9]

Углекислота, присутствующая в растворе в небольшом количестве, повышает химическую стойкость бетона, превращая содержащуюся в цементном камне свободную известь в карбонат кальция, образующий непроницаемую для агрессивных жидкостей поверхностную пленку. Действие же насыщенных углекислотой растворов приводит к быстрому разрушению бетонных конструкций, так как при избытке углекислоты труднорастворимый в воде карбонат кальция переходит в хорошо растворимый бикарбонат. Поэтому природные углекислые воды оказывают на бетон сильное коррозионное действие.  [10]

Двуокись углерода, присутствующая в воде в небольшом количестве, повышает химическую стойкость бетона, превращая содержащуюся в цементном камне свободную известь в карбонат кальция, образующий непроницаемую для агрессивных жидкостей по-зерхностную пленку.  [11]

Другим способом ( помимо окрашивания), с помощью которого можно повысить химическую стойкость бетона и штукату-рок, является флюатирование, С помощью флюатов составные части бетона и растворов, малостойкие против некоторых химических соединений, превращаются в соединения более стойкие. Большей частью дело заключается в том, что гидроокись извести или углекислая известь, содержащаяся в бетоне, превращается в химически более стойкие флюаты кальция, в воде нерастворимые, при одновременном выделении тонко распределенной кремнекислоты.  [12]

Для экономии портландцемента полезно добавлять в бетон трепел, что повышает прочность и химическую стойкость бетона и сокращает продолжительность пропаривання.  [13]

Некоторые авторы ( например, Я. Я. Шиделер) утвержают, что добавление хлористого кальция ухудшает химическую стойкость бетона и его сопротивление трению.  [14]

Уплотняющее действие ее зависит, по данным изготовителей, не только от - механического уплотнения пор, но и от химических реакций, проходящих между добавкой и цементом. Благодаря этому Сивал Ф улучшает и химическую стойкость бетона, в особенности против воздействия агрессивной угольной кислоты.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

5. ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ И ВИДЫ КОРРОЗИИ БЕТОНА. Долговечность строительных материалов

Похожие главы из других работ:

Высококальциевая зола-унос

1.2.2 Химическая активность

Химическая активность является наиболее важным свойством зол и шлаков ТЭС, обусловливающим возможность их применения в составе вяжущих веществ и бетонов. Способностью к непосредственному взаимодействию с водой топливные золы, как правило...

Долговечность строительных материалов

3. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ, СОСТАВ И ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением клинкера с гипсом (3-5%), а иногда и с активными минеральными добавками (до 10%)...

Долговечность строительных материалов

6. МЕХАНИЗМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ

Коррозия металлов, применительно к условиям эксплуатации строительных конструкций и сооружений, носит преимущественно электрохимический характер (коррозия во влажной атмосфере, в воде, солевых растворах и т.п.)...

Завод крупнопанельного домостроения по выпуску домов серии 111-97. П=70 тыс.м2 общей площади в год

4.2 Определение расхода компонентов бетона / состав бетона/

1. Тяжёлый бетон. Расход компонентов бетона: воды, цемента, мелкого и крупного заполнителей определяют предварительным расчетом состава бетона по соответствующим методикам. Расчёт состава бетона...

Завод по производству железобетонных изделий для промышленного строительства

4.2 Определение расхода компонентов бетона /состав бетона/

Расчет состава тяжелого бетона на плотных заполнителях Для получения наиболее экономичного бетона по расходу цемента рекомендуется принимать марку цемента в зависимости от требуемой марки бетона по таблице 9 Таблица 9 Зависимость марки...

Защита от коррозии арматуры в железобетонных конструкциях

1.Общие положения по защите от коррозии строительных конструкций

...

Защита от коррозии арматуры в железобетонных конструкциях

1.1 Основные сведения из теории коррозии металлов

Коррозия арматуры в бетоне является частным случаем многообразного явления коррозии металлов...

Капитальный и текущий ремонты зданий

3.7 Защита строительных конструкций от коррозии и гниения

Учитывая агрессивные воздействия внешней среды запроектированы мероприятия обеспечивающие защиту конструкций от коррозии и гниения. Защиту от коррозии поверхностей стальных...

Монтаж строительных конструкций

1. Состав звена, формирование бригады. Виды бригад и виды работ, выполняемые ими

Для рационального использования труда рабочих необходимо, чтобы каждый из них выполнял работу, соответствующую его квалификации. Поэтому при осуществлении рабочих операций, требующих участия нескольких человек...

Повреждения несущих и ограждающих конструкций. Трещины в них

2.2 Факторы, способствующие коррозии бетона и железобетона, ее виды и прогнозирование

Факторы, влияющие на развитие коррозии бетонных и железобетонных конструкций, делятся на две группы (Табл.2.): Связанные со свойствами внешне среды - атмосферных и грунтовых вод, грунтов и т.п.; Обусловленные свойствами материалов (цемента...

Повреждения несущих и ограждающих конструкций. Трещины в них

2.3 Методы защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии

Защита бетонных, а также каменных конструкций от коррозии заключается, с одной стороны, в снижении агрессивности среды, а с другой - в повышении стойкости конструкции, в устройстве защитных покрытий или в совместном применении этих мер...

Проектирование общественно-культурного центра

10. Защита металлических элементов и конструкций от коррозии

Целью устройства антикоррозийных покрытий является защита поверхности строительных конструкций, закладываемых деталей, технологических аппаратов, трубопроводов от непосредственного контакта с окружающей средой...

Проектирование физкультурно-оздоровительного комплекса

1.9 Защита строительных конструкций от коррозии

Степень воздействия среды на конструкции - неагрессивная и слабоагрессивная. Мероприятия по антикоррозионной защите конструкций и восстановлению покрытий, поврежденных сваркой выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.03...

Расчёт кинетических констант процессов коррозии цементных систем в агрессивной среде

1. Виды коррозии цементного камня

Кислотная коррозия. Строительные изделия и конструкции зачастую эксплуатируются в агрессивных, по отношению к ним, средах. Наиболее опасны для сооружений на основе портландцемента различные виды химической агрессии. Так, например...

Строительные материалы

Что называется бетоном? Классификация бетонов. Требования к составляющим бетона. Факторы, влияющие на прочность и удобоукладываемость бетона

Бетомн (от фр. bйton) - искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей...

arh.bobrodobro.ru

Химическая стойкость полимерсиликатных бетонов

ПОЛИМЕРБЕТОНЫ

Предпосылками. надежной работы конструкций из полимерсиликатных бетонов, особенно наливных соору­жений, являются их плотность и химическая стойкость.

Испытания на водонепроницаемость показали, что об­разцы из полимерсиликатного бетона выдерживают дав­ление 0,6 МПа в течение 8 ч, в то время как силикатные бетоны без полимерных добавок оказались проницаемы­ми после 3—3,5 ч испытания при давлении в 0,1 МПа.

Водонепроницаемость полимерсиликатных бетонов при обычном давлении исследовалась по специально раз­работанной методике, основанной на измерении омиче­ского сопротивления слоя материала между проводника­ми, уложенными на различной глубине, и по мере прони­кания к ним жидкости.

Кривые изменения омического сопротивления поли­мерсиликатных бетонов подтверждают, что процесс про­ницаемости в первом приближении можно принять за диффузионный. Образцы из полимерсиликатного бетона толщиной 25 мм насыщались за 9 сут. Образцы из сили­катного бетона без полимерных добавок при той же тол­щине оказались проницаемыми через 10 ч, что подтверж­дает наличие открытых пор в таком материале.

Кислотопоглощение полимерсиликатных бетонов оп­ределялось методом погружения образцов в растворы со­ответствующих кислот с последующим периодическим взвешиванием. Испытания показали (рис. 28), что погло­щение имеет экспоненциальную закономерность. С умень­шением концентрации растворов кислот поглощение воз-

Рис. 28. Характерные кривые при­ращения массы образцов во времени

1 — в воде; 2, 3, 4 — в 10%-. 20%- и 30%-ном растворе серной кислоты соответственно

Растает и увеличивается глубина проникновения раство­ра по контуру образцов.

При хранении в течение 60 сут в 2%-ной серной кис­лоте глубина проникновения составила 15 мм, а в 30%- ной глубина проникновения в те же сроки составила 4,5— 5 мм. Эти данные подтверждаются и испытанием арми­рованных образцов. При концентрации серной кислоты выше 2% и толщине защитного слоя 10 мм арматура не имела признаков коррозии после 7 мес хранения в таких растворах.

Таким образом, полимереиликатные бетоны, обладая малой проницаемостью для растворов кислот, должны иметь более высокую стойкость в кислых средах.

Исследования химической стойкостью пол-имерсили - катных бетонов в растворах различных кислот подтвер­дили (табл. 48), что они обладают более высокой хими­ческой стойкостью по сравнению с силикатными бетона­ми без полимерных добавок. При этом полимерсиликаты более стойки в серной и соляной кислотах и менее стойки в азотной кислоте.

В щелочах полимереиликатные бетоны разрушаются, как и составы на жидком стекле без полимерных доба­вок. Для них так же, как и для цементных бетонов, под­тверждается закономерность: если основное вяжущее не стойко в какой-либо среде, то любые, даже весьма стой­кие добавки практически не улучшают стойкость компо - зиции к этим средам.

Полимереиликатные бетоны из-за высокой вязкости жидкого стекла характеризуются малой подвижностью, что создает определенные трудности при формовании кон­струкций, особенно тонкостенных и густоармированных. Поэтому необходимо было подобрать достаточно эффек­тивные пластифицирующие добавки, способные сущест­венно улучшить удобоукладываемость полимереиликат­ных смесей.

В качестве поверхностно-активных пластифицирующих добавок первоначально были опробованы нефтяньц сульфокислоты (контакт Петрова), неноногенные ПАЕ типа ОП-7 и ОП-Ю, суперпластификатор С-3 и пластифи катор ВС на основе меламиноформальдегидной смолы Изменение вязкости жидкого стекла при введенні пластификаторов определяли на капиллярном стеклян ном вискозиметре ВПЖ-4, а полимереиликатных сме сей — по осадке конуса и расплыву. Численное значение расплыва определялось как отношение площади нижнегс основания бетонной массы после встряхивания к площа­ди нижнего основания усеченного конуса (табл. 49).

Количе­ство до­бавки, % по массе жидкого стекла

Таблица 49. Изменение удобоукладываемости полимерсиликатной смеси в зависимости от вида пластифицирующей добавки

Без добавки

_

28

0,5

19

3,6

Контакт Петрова

1

20

1,6

24

5,8

5

18

6,5

29

8,4

Пластификатор:

5,8

ВС

1

22

1

24

5

20

3,3

27

7,3

С-3

1

25

1,4

24

5,8

5

24

2,5

25,6

6,1

К

1

22

1

23

5,3

5

24

1,1

24

5,8

Вязкость жидкого стекла, с

Осадка конуса, см

Диаметр расплыва, см

Степень расплыва

Исследования показали, что пластифицирующие до­бавки снижают вязкость ненаполненного жидкого стекла незначительно, в то время как подвижность бетонной смеси существенно увеличивается при введении ряда до­бавок. Наибольший эффект увеличения подвижности бе­тонной смеси наблюдается при введении нейтрализован­ного контакта Петрова, а также суперпластификаторов ВС и С-3.

Выполненные исследования позволили предположить, что в составах на жидком стекле механизм действия пла­стифицирующих добавок связан с адсорбцией ПАВ как на межфазной поверхности структурных элементов вяжу­щего, так и на поверхности наполнителя.

В результате исследований жизнеспособности поли­мереиликатных смесей, прочностных характеристик ихи-мической стойкости полимереиликатных бетонов (табл. 50) были установлены характерные особенности влияния

Таблица 50. Влияние пластифицирующих добавок на свойства

Полимереиликатных бетонов

Пластификатор — контакт Петрова 5%

Без пластифика­тора

Жизнеспособность смесн, мин Предел прочности, МПа: при сжатии » изгибе Стойкость в воде К с г Стойкость в растворе серной

КИСЛОТЫ Кс-1

5Q/70*

II0/160

.25

27,8

3,,6

6.8

0,4

0.72

0185

1

Но требованиям СНиП Н-21-75 и «Руководства по проек- ыппванию и изготовлению сборных конструкций из кис­лотостойкого бетона» (М„ НИИЖБ, 1980). Для конст­рукций из полимерс, иликатного бетона предусматрива­ются следующие классы по прочности на сжатие: В15, В25 В30. Для несущих армированных конструкций класс бетона должен быть не менее В15.

Для испытаний были выбраны две конструкции: бал­ки размером 200X250X3950 мм, армированные шестью продольными стержнями периодического профиля (два стержня в верхнем сечении балки и четыре стержня в нижнем) диаметром 22 мм класса A-III с хомутами из арматуры класса A-I диаметром 6 мм, и плиты размером 1300X2340 мм толщиной 80 мм, армированные арматур­ной сеткой из арматуры класса AIII диаметром 8 мм (рис. 30).

Для определения нарастания прочности во времени подимерсил'икатного бетона одновременно с изготовле­нием вышеуказанных конструкций формовались образ­цы— кубы и призмы, которые отверждались в условиях, аналогичных условиям отверждения конструкций.

Результаты испытания контрольных образцов (табл. 51) показывают, что при отверждении в обычных темпе-

250

270

250

260

260

340

170

260

24

26

120

_

80

27

25

6

4

2,5

1,9

Таблица 51. Изменение прочности полимерсиликатного бетона во времени

Продолжительность твердения при комнатной температуре, сут

Показатель

90

Рис. 30. Полимереиликатные балки в процессе испытаний

Термообработка при 120°С в течение 24 ч обеспечи­вает получение полимерсиликатного бетона класса не ни­же В25 при о-статочной влажности около 2%. При этом повышается модуль упругости и снижаются продольные и поперечные деформации.

Основные характеристики термообработанных поли­мереиликатных бетонов классов В15 и В25 приведены в табл. 52.

Таблица 52. Основные характеристики полимереиликатных бетонов

Класс

Бетона

Показатель

В15

В 25

Прочность, МПа:

Кубиковая

20—'25

301-35

Іпризменная

18—20

27—30

При осевом растяжении

2—2,1

3-3.1

На растяжение при изгибе

5—6

7—9

Модуль упругости при сжатии,

20-103

(23—25) 103

МПа

Коэффициент поперечных дефор­

0.21

0.23

Маций

Коэффициент температурных де­

0.8-10-5

0.8- Ю-5

Формаций

Рис. 31. Схема нагружения при ис­пытании балок

'JJJ5L I 0,5L | 0,25L L

Для оценки качества конструкций по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости, а также про­верки принятых расчетных предпосылок были проведены испытания промышленных образцов из полимерсиликат - ных бетонов на испытательном стенде в соответствии с расчетной схемой путем кратковременного силового воз­действия.

При испытании балок передача усилий от сосредо­точенной нагрузки с помощью распределительной тра­версы осуществлялась в третях пролета через две опоры, одна из которых свободно перемещалась вдоль травер­сы (рис. 31). При испытании контролировались нагруз­ка, прогибы и деформации сжатой и растянутой зоны.

Нагрузки определяли по показанию манометра насос­ной станции в соответствии с тарировочной таблицей. Нагружеиие производили гидравлическим домкратом ДГ-25. Прогибы определяли с помощью прогибомеров системы Максимова. Деформации верхнего и нижнего волокна в середине пролета производили с помощью ин­дикаторов часового типа (цена деления 0,01 мм) на базе 500 мм. Ширина раскрытия трещин определялась с ис­пользованием трубки Брюнелля.

Предельно допустимый прогиб балки, равный 21 мм, наблюдался при нагрузке около 130 кН. Первые трещи­ны появились при нагрузке 70 кН. Начало разрушения сжатой зоны наблюдалось при нагрузке до 100 кН. Дальнейшее увеличение нагрузки до 140 кН привело к разрушению балки по сжатой зоне.

Испытания плит проводили на той же силовой уста­новке, на которой испытывались балки. Плиты нагружа­ли через одну продольную и две поперечные траверсы. Усилия от домкрата передавались на плиту в четырех точках ступенями по 5 кН. В процессе нагружения про­изводили замеры прогибов на опорах и в середине про­лета.

Первые трещины в плите наблюдались при нагруже - нии до 30 кН, при этом ширина их раскрытия была в пре­делах 0,4—0,5 мм. Разрушение плиты произошло при нагрузке 50 кН по сжатой зоне бетона в середине проле­та. Ширина раскрытия трещин при этом составила 5 мм. После снятия нагрузки трещины закрылись до 0,15— 0,2 мм.

Испытания опытно-промышленных балок и плит пе­рекрытия этажерок вентиляторных градирен показали, что конструкции из полимерсиликатного бетона при твер­дении в нормальных температурно-влажностных услови­ях в течение 30 сут или при термообработке при 120°С в течение 24 ч набирали прочность, соответствующую классам В15 и В25.

Несущая способность балок при кратковременном на - гружении двумя сосредоточенными силами была доста­точна. Разрушающее усилие превышало расчетное зна­чение на Ю—15% при воздействии нагрузки, равной нор­мативной. Жесткость бало к, оцениваЄшсія по величине прогиба, была в допустимых пределах.

Расчеты этих конструкций, выполненные Гипроцвет - метом, показали, что они обеспечивают необходимую прочность и жесткость. Для повышения трещиностойко - сти таких конструкций их необходимо выполнять с пред­варительно напряженной арматурой.

Технологическая карта на Изготовление блоков из полистиролбетона Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Выполнила: Абрамова Ю. В. Данная курсовая работа состоит из пояснительной записки, …

ГОСТ Р 51263-99 УДК 691(32+175) Группа Ж13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН Технические условия CONCRETE WITH POLYSTERENE AGGREGATES Specification ОКС 91.100.30 ОКСТУ 5870 Дата введения 1999—09—01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Всероссийским …

msd.com.ua

Свойства бетона после обработки материалами системы ПЕНЕТРОН

Агрессивная среда

Воздействие на необработанный бетон

Бетон после обра-ботки системой ПЕНЕТРОН 

1

Выхлопные газы

Возможное разрушение свежеуложенного бетона под воздействием нитритов, карбонатов, едких кислот

+

2

Азотная кислота 2%-40%

Быстрое разрушение

-

3

Алюмо-калиевые квасцы

Разрушают бетон с недостаточной стойкость к сульфатам

+

4

Жиры животного происхождения (бараний жир, свиное сало и т.д.)

В твердом виде- медленное разрушающее воздействие воздействие, в жидком (растопленном) интенсификация процессов разрушения

+

5

Бисульфат аммония

Разрушение. Воздействие на металл через поры и трещины в бетоне

+

Бисульфат натрия

Разрушающее воздействие

+/-

Бихромат калия

Разрушающее воздействие

+

Борная кислота

Слабое разрушающее воздействие

+

Бромиды или броматы

Разрушение от газов. Жидкие бромиды разрушают, если содержат бромистоводородную кислоту и достаточное количество влаги

+

10

Буроугольное масло

Слабое разрушающее воздействие

+

11

Стеаритбутин

Слабое разрушающее воздействие

+

12

Газированная вода (CO2)

Слабое разрушающее воздействие

+

13 

Гидроксид калия 25-95%

Разрушающее воздействие

+/-

14 

Гидроксид натрия 20%-40%

Разрушающее воздействие

+/-

15 

Глицерин

Слабое разрушающее воздействие

+

16 

Глюкоза

Слабое разрушающее воздействие

+

17 

Гуминовая кислота

Слабое разрушающее воздействие

+

18 

Дубильная кислота

Слабое разрушающее воздействие

+

19 

Дубильный сок

Разрушающее воздействие  

+

20 

Дымовые газы

Терморазрушение под воздействием горячих газов (100-400 С)  Слабое разрушающее воздействие от охлажденных газов, содержащих сульфатные и хлоридные соединения

+

21 

Жидкий аммиак

Разрушающее воздействие при содержании солей аммония

+

22 

Зола / пепел

Вредное воздействие в мокром виде, когда образуются растворы сульфидов и сульфатов 

+

23

Йод

Слабое разрушающее воздействие

+

24 

Карбонат натрия

Разрушающее воздействие

+

25 

Касторовое масло

Разрушающее воздействие

+

26

Квасцы

См. алюмо-калиевые квасцы

+

27 

Крезол

Слабое разрушающее воздействие при наличии фенола

+

28 

Машинное масло

Слабое разрушающее воздействие при наличии жирных масел

+

29 

Миндалевое масло

Слабое разрушающее воздействие

+

30 

Молочная кислота 25%

Слабое разрушающее воздействие

+

31 

Морская вода

Разрушающее воздействие на бетон с недостаточной стойкостью к сульфатам, коррозионное воздействие на металл через поры и трещины в бетоне

+

32 

Муравьиная кислота (10-90%)

Слабое разрушающее воздействие  

+/-

33 

Нитрат аммония

Разрушающее воздействие. коррозионное воздействие на металл через поры и трещины в бетоне

+/-

34 

Нитрат магния

Слабое разрушающее воздействие

+

35 

Нитрат натрия

Слабое разрушающее воздействие

+

36 

Овощи

Слабое разрушающее воздействие

+

37 

Оливковое масло

Слабое разрушающее воздействие  

+

38 

Отходы скотобоен

Разрушающее воздействие от органических кислот

+

39 

Пары аммиака

Могут вызвать разрушение свежеуложенного бетона или воздействовать на металл через поры свежего бетона

+

40 

Рассол

коррозионное воздействие на металл через поры и трещины

+

41 

Серная кислота 10%

Сильное разрушающее воздействие 

+

42 

Серная кислота 10% - 93%

Сильное разрушающее воздействие

-

43 

Сернистая кислота

Сильное разрушающее воздействие 

-

44 

Сероводород

При взаимодействии с водой и тионовыми бактериями образует серную кислоту, которая приводит к разрушению бетона

+/-

45 

Силос

Сильное разрушающее воздействие от уксусной, масляной, молочой кислот, реже - от ферментов кислот

+

46 

Смазочное масло

Слабое разрушающее воздействие при наличии жирных масел 

+

47 

Соляная кислота 10%

Сильное разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру

+

48 

Соляная кислота 30%

Сильное разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру

+/-

49 

Сточные воды

Разрушающее воздействие

+

50 

Сульфат кобальта

Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости к сульфатам

+

51 

Сульфат алюминия больше 5%

Разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне

+/-

52 

Сульфат алюминия менее 5%

Разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне

+

53 

Сульфат аммония

Разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне

+/-

54 

Сульфат железа II

Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам

+

55 

Сульфат железа III

Разрушающее воздействие

+

56 

Сульфат кальция

Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам

+

57 

Сульфат магния

Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам

+

58 

Сульфат меди

Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам

+

59 

Сульфат натрия

Разрушающее воздействие

+

60 

Сульфат никеля

Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам

+

61 

Сульфид аммония

Разрушающее воздействие

+/-

62 

Сульфид меди

Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам меди

+

63 

Сульфид натрия

Разрушающее воздействие

+

64 

Сульфит аммония

Разрушающее воздействие 

+/-

65 

Сульфит натрия

Разрушающее воздействие при наличии сульфата натрия

+

66 

Суперфосфат аммония

Разрушающее воздействие. отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне

+/-

67 

Тиосульфат аммония

Разрушающее воздействие

+/-

68 

Уголь

Сульфиды, выделяющиеся из угля, могут окисляться до серной кислоты или желистого сульфата

+

69 

Уксусная кислота до 30%

Слабое разрушающее воздействие

+/-

70 

Фенол

Слабое разрушающее воздействие

+

71 

Формалин

См. формальдегид

 

72

Формальдегид (37%)

Слабое разрушающее воздействие от муравьиной кислоты, образующейся в растворе

+/-

73 

Фосфат натрия (одноосновный)

Слабое разрушающее воздействие

+

74 

Фосфорная кислота 10%

Слабое разрушающее воздействие

+

75 

Фосфорная кислота 85%

Слабое разрушающее воздействие

+/-

76 

Фруктовые соки

Разрушающее воздействие вызывается кислотами и сахаром

+

77

Фторид аммония

Слабое разрушающее воздействие

+

78

Фтористоводородая кислота 10%

Сильное разрушающее воздействие, разрушение арматуры

+/-

79

Фтористоводородая кислота 75%

Сильное разрушающее воздействие

-

80

Хлор

Слабое разрушающее воздействие на влажный бетон

+

81

Хлорид аммония

Слабое разрушающее воздействие. отрицательное воздействие на арматуру

+

82

Хлорид калия

При наличии хлорида магния отрицательное воздействие на металл через поры и трещины

+

83

Хлорид кальция

Воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне. Коррозия арматуры может вызвать локальные разрушения бетона

+

84

Хлорид магния

Слабое разрушающее воздействие. отрицательное воздействие на арматуру

+

85

Хлорид меди

Слабое разрушающее воздействие

+

86

Хлорид натрия

Воздействие через поры и трещины бетона на арматуру

+

87 

Хлорированная вода

См.специальные химикаты: хлорноватистая кислота, гипохлорит соды и т.п.

+

88

Хлористая ртуть I

Слабое разрушающее воздействие

+

89

Хлористая ртуть II

Слабое разрушающее воздействие

+

90

Хлорноватистая кислота 10%

Слабое разрушающее воздействие

+

91

Хромовая кислота (от 5%-60%)

Воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне

+

92

Хромовые растворы

Слабое разрушающее воздействие

+

93

Цианид аммония

Слабое разрушающее воздействие

+

94

Цианид натрия

Слабое разрушающее воздействие

+

95

Цианистый калий

Слабое разрушающее воздействие

+

96

Шахтные воды, отбросы

Разрушающее воздействие от сульфидов, сульфатов, кислот. Отрицательное воздействие на арматуру через трещины и поры в бетоне

+

97

Шлаки

Вредны во влажном состоянии, когда образуются сульфиды и сульфаты

+

98

Этиленгликоль

Слабое разрушающее воздействие

+

basis-pro.ru

Химическая стойкость

№ Агрессивная среда Воздействие на необработанный бетон После обработки  системой Пенетрон

Терминология:

  1. + – нет разрушающего эффекта воздействия среды
  2. +/-– слабый эффект воздействия среды;
  3. - –присутствует эффект воздействия среды
1 Азотная кислота 2%-40% Разрушающее воздействие -
2 Алюмо-калиевые квасцы Разрушение, в случае недостаточной стойкости бетона к сульфатному воздействию +
3 Жиры животного происхождения (бараний жир, свиное сало и т.д.) В твердом виде – медленное разрушающее воздействие, в жидком (растопленном)– интенсификация процессов разрушения +
4 Бисульфат аммония Разрушающее воздействие. Отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне +
5 Бисульфат натрия Разрушающее воздействие +/-
6 Бихромат калия Разрушающее воздействие +/-
7 Борная кислота Слабое разрушающее воздействие +
8 Бромиды или броматы Разрушающее воздействие паров. Разрушающее воздействие от растворов бромидов, содержащих бромистоводородную кислоту +
9 Буроугольное масло Слабое разрушающее воздействие +
10 Стеаритбутин Слабое разрушающее воздействие +
11 Выхлопные газы Возможное разрушение свежеуложенного бетона под воздействием нитритов, карбонатов, едких кислот +
12 Газированная вода (СО2) Слабое разрушающее воздействие +
13 Гидроксид калия 25%-95% Разрушающее воздействие +/-
14 Гидроксид натрия 20%-40% Разрушающее воздействие +/-
15 Глицерин Слабое разрушающее воздействие +
16 Глюкоза Слабое разрушающее воздействие +
17 Гуминовая кислота Слабое разрушающее воздействие +
18 Дубильный кислота Слабое разрушающее воздействие +
19 Дубильный сок Разрушающее воздействие +
20 Дымовые газы Терморазрушение под воздействием горячих газов (100-400°С). Слабое разрушающее воздействие от охлажденных газов, содержащих сульфатные и хлоридные соединения +
21 Жидкий аммиак Разрушающее воздействие при содержании солей аммония +
22 Зола/пепел Вредное воздействие во влажном состоянии, когда образуются растворы сульфидов и сульфатов +
23 Йод Слабое разрушающее воздействие +
24 Карбонат натрия Разрушающее воздействие +
25 Касторовое масло Разрушающее воздействие +
26 Квасцы См. алюмо-калиевые квасцы +
27 Крезол Слабое разрушающее воздействие при наличии фенола +
28 Машинное масло Слабое разрушающее воздействие при наличии жирных масел. +
29 Миндалевое масло Слабое разрушающее воздействие +
30 Молочная кислота 25% Слабое разрушающее воздействие +
31 Морская вода Разрушающее воздействие на бетон с недостаточной стойкостью к сульфатам, отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне +
32 Муравьиная кислота (10-90%) Слабое разрушающее воздействие +/-
33 Нитрат аммония РРазрушающее воздействие. Отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне +/-
34 Нитрат магния Слабое разрушающее воздействие +
35 Нитрат натрия Слабое разрушающее воздействие +
36 Овощи Слабое разрушающее воздействие +
37 Оливковое масло Слабое разрушающее воздействие +
38 Отходы скотобоен Разрушающее воздействие от органических кислот +
39 Рассол Отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне +
40 Пары аммиака Могут вызвать разрушение свежего бетона или воздействовать на металл через поры свежего бетона +
41 Серная кислота до 10% Сильное разрушающее воздействие +
42 Серная кислота 10%-93% Сильное разрушающее воздействие -
43 Сернистая кислота Сильное разрушающее воздействие -
44 Сероводород При взаимодействии с водой и тионовыми бактериями образует серную кислоту , которая приводит к разрушению бетона +/-
45 Силос Сильное разрушающее воздействие от уксусной, масляной, молочной кислот, реже – от ферментов кислот +
46 Смазочное масло Слабое разрушающее воздействие при наличии жирных масел. +
47 Соляная кислота 10% Сильное разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру +
48 Соляная кислота 30% Сильное разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру +/-
49 Сточные воды Разрушающее воздействие +
50 Сульфат кобальта Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам +
51 Сульфат алюминия больше 5% Разрушающее воздействие. Отрицательное воздействие на арматуру через трещины и поры в бетоне +/-
52 Сульфат алюминия менее 5% Разрушающее воздействие. Отрицательное воздействие на арматуру через трещины и поры в бетоне +
53 Сульфат аммония Разрушающее воздействие. Отрицательное воздействие на арматуру через трещины и поры в бетоне +/-
54 Сульфат железа II Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам +
55 Сульфат железа III Разрушающее воздействие +
56 Сульфат кальция Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам +
57 Сульфат магния Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам +
58 Сульфат меди Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам +
59 Сульфат натрия Разрушающее воздействие +
60 Сульфат никеля Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам +
61 Сульфид аммония Разрушающее воздействие +/-
62 Сульфид меди Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам меди +
63 Сульфид натрия Разрушающее воздействие +
64 Сульфит аммония Разрушающее воздействие +/-
65 Сульфит натрия Разрушающее воздействие при наличии сульфата натрия +
66 Суперфосфат аммония Разрушающее воздействие. Отрицательное воздействие на арматуру через трещины и поры в бетоне +/-
67 Тиосульфат аммония Разрушающее воздействие. +/-
68 Уголь Сульфиды, выделяющиеся из угля, могут окисляться до серной кислоты или железистого сульфата +
69 Уксусная кислота до 30% Слабое разрушающее воздействие +/-
70 Фенол Слабое разрушающее воздействие +
71 Формалин См. формальдегид  
72 Формальдегид (37%) Слабое разрушающее воздействие от муравьиной кислоты, образующейся в растворе +/-
73 Фосфат натрия (одноосновный) Слабое разрушающее воздействие +
74 Фосфорная кислота 10% Слабое разрушающее воздействие +
75 Фосфорная кислота 85% Слабое разрушающее воздействие +/-
76 Фруктовые соки Разрушающее воздействие вызывается кислотами и сахаром +
77 Фторид аммония Слабое разрушающее воздействие +
78 Фтористоводородная кислота 10% Сильное разрушающее воздействие, разрушение арматуры +/-
79 Фтористоводородная кислота 75% Сильное разрушающее воздействие -
80 Хлор Слабое разрушающее воздействие на влажный бетон +
81 Хлорид аммония Слабое разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру +
82 Хлорид калия При наличии хлорида магния – отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне +
83 Хлорид кальция Воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне. Коррозия арматуры может вызвать локальные разрушения бетона +
84 Хлорид магния Слабое разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру +
85 Хлорид меди Слабое разрушающее воздействие +
86 Хлорид натрия Воздействие через поры и трещины на бетона на арматуру +
87 Хлорированная вода См. специальные химикаты:хлорноватистая кислота, гипохлорит соды и т.д.  
88 Хлористая ртуть I Слабое разрушающее воздействие +
89 Хлористая ртуть II Слабое разрушающее воздействие +
90 Хлорноватистая кислота 10% Слабое разрушающее воздействие +
91 Хромовая кислота (от 5% до 60%) Воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне +
92 Хромовые растворы Слабое разрушающее воздействие +
93 Цианид аммония Слабое разрушающее воздействие +
94 Цианид натрия Слабое разрушающее воздействие +
95 Цианистый калий Слабое разрушающее воздействие +
96 Шахтные воды, отбросы Разрушающее воздействие от сульфидов, сульфатов, кислот. Отрицательное воздействие на арматуру через трещины и поры в бетоне +
97 Шлаки Вредны во влажном состоянии , когда образуются сульфиды и сульфаты +
98 Этиленгликоль Слабое разрушающее воздействие +

penetron.ru

Стойкость бетона - это... Что такое Стойкость бетона?

Стойкость бетона — это способность материала долго сохранять свои свойства: огнестойкость и жаростойкость, морозостойкость, стойкость бетона в химически агрессивной водной и газовой среде, сохранять свои эксплуатационные качества при работе в неблагоприятных условиях внешней среды без значительных повреждений и разрушений. Особенно высокое расширение твердеющего бетона (цементного камня) происходит в процессе образовании гидросульфоалюмината кальция (3CaSO4* 3СаО * Al2O3 *30Н2О). Также коррозия бетона может наблюдаться при наличии в воздухе влаги и различных кислых газов. Так, например, сернистый газ, выходящий из топок котлов, паровозов или из некоторых химических аппаратов, соединяясь с влагой воздуха и парами воды, образует сернистую кислоту, которая разрушает бетон так же, как и свободная кислота в водной среде. Процессы химической коррозии бетона нельзя рассматривать вне связи с физическими и физико-химическими процессами, происходящими в бетоне под воздействием внешней водной или газовой среды. Большое влияние, в частности, оказывают объёмные деформации, возникающие в результате влагообмена (поглощения воды и её испарения), процессы замораживания и оттаивания, просачивания и фильтрации воды, диффузионные процессы перемещения влаги в бетоне и т. д. Повышение стойкости бетона независимо от вида коррозии достигается обеспечением необходимой плотности и однородности строения бетона. Наличие раковин и различного рода неплотностей в виде открытых или сообщающихся между собой щелей, трещин, образующихся в результате температурных или усадочных деформаций, наиболее благоприятствует возникновению и развитию процессов коррозии. Для повышения стойкости бетона по отношению к чисто химическим процессам коррозии необходимо не только обеспечивать достаточную плотность бетона, но и производить отбор вяжущих и заполнителей, наиболее стойких в условиях данного вида коррозии.

Вопрос сохранности арматуры в бетоне неразрывно связан с вопросом стойкости бетона, поэтому его уместно будет рассмотреть здесь же.

Сохранность арматуры в бетоне

Как правило, стальная арматура, заключённая в бетоне, не разрушается (но ржавеет) и может сохраняться в хорошем состоянии в течение весьма продолжительного времени. Сохранность арматуры объясняется наличием щелочной среды в бетоне. Это справедливо лишь для бетонов достаточно плотных, где исключена возможность доступа воздуха непосредственно к стержням стальной арматуры. Поэтому арматура в конструкции должна быть покрыта защитным слоем бетона, минимальная толщина которого колеблется от 10 (для тонкостенных и пустотелых плит, настилов) до 120 мм (для крупных гидротехнических сооружений). При неблагоприятной окружающей среде (высокая влажность, вредные газы и т. п.) толщину защитного слоя следует увеличивать. Защитный слой должен быть плотным, без каких-либо трещин или изъянов, в противном случае назначение его не оправдывается. Трещины в защитном слое открывают доступ воздуха непосредственно к арматуре, что вызывает образование плёнки ржавчины, сопровождающееся увеличением её объёма. Последнее вызывает растягивающие усилия в бетоне, растрескивание и разрушение защитного слоя, со всеми отрицательными последствиями для долговечности железобетонной конструкции.

Под огнестойкостью понимают сопротивляемость бетона кратковременному действию огня при пожаре. Под жаростойкостью понимают стойкость бетона при длительном и постоянном действии высоких температур в условиях эксплуатации тепловых агрегатов (жароупорный бетон). Бетон относится к числу огнестойких материалов. Вследствие сравнительно малой теплопроводности бетона кратковременное воздействие высоких температур не успевает вызвать значительного нагревания бетона и находящейся под защитным слоем арматуры. Значительно опаснее поливка сильно разогретого бетона холодной водой (при тушении пожара), она неизбежно вызывает образование трещин, разрушение защитного слоя и обнажение арматуры при продолжающемся действии высоких температур. В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня. При температуре выше 550° зёрна кварца в песке и гранитном щебне начинают растрескиваться вследствие перехода кварца при этих температурах в другую модификацию (тридимит), что связано со значительным увеличением объёма зёрен кварца и образованием микротрещин в местах соприкосновения зёрен заполнителя и цементного камня. При дальнейшем повышении температуры разрушаются и другие структурные элементы обычного бетона. Научными работами, а также практикой установлена возможность получения на основе портландцемента жароупорного бетона, стойкого до температуры 1100—1200° и более.

Для этого в бетон необходимо вводить тонкомолотые кремнезёмистые или алюмокремнезёмистые добавки, связывающие свободную гидроокись кальция, выделяющуюся при гидратации цемента. В качестве же заполнителей применяют материалы, обладающие достаточной степенью огнеупорности и термостойкости, например хромистый железняк, шамот, базальт, андезит, отвальный доменный шлак, туфы и кирпичный щебень. Максимальная температура, выдерживаемая конструкциями, зависит, от огнеупорности и термостойкости заполнителей и тонкомолотых добавок. Так, при применении шамота и молотых добавок максимальная эксплуатационная температура жароупорных бетонов на портландцементе достигает 1100—1200°. При максимальной эксплуатационной температуре 700° можно в качестве заполнителей бетона применять базальт, диабаз, андезит, отвальный доменный шлак, артикский туф, бой глиняного кирпича, а в качестве тонкомолотых добавок — пемзу, золу-унос, гранулированный доменный шлак, цемянку. Для таких же температур (до 700°) допускается замена портландцемента в бетоне шлако-портландцементом без введения в этом случае тонкомолотых добавок. Для приготовления жароупорного бетона с эксплуатационной температурой до 1300—1400° следует применять глинозёмистый цемент с мелким и крупным заполнителями из шамота или хромистого железняка. Тонкомолотые добавки для связывания гидроокиси кальция в этом случае не требуются. В качестве вяжущего для жароупорного бетона с максимальной температурой до 900—1000° можно применять также жидкое стекло с кремнефтористым натрием.

Стойкость бетона в химически агрессивной водной и газовой среде

Цементный камень в бетоне как компонент обычно менее стойкий, нежели каменные заполнители, при воздействии на бетон химически агрессивных агентов разрушается в первую очередь. Все причины коррозии бетона на портландцементе могут быть сведены в следующие основные группы:

  1. физическое растворение и вынос фильтрующей сквозь бетон мягкой, пресной водой гидрата окиси кальция .и других растворимых соединений, входящих в состав цементного камня (явление выщелачивания). Коррозия этого вида связана с прогрессирующим уменьшением плотности бетона;
  2. взаимодействие компонентов цементного камня, прежде всего гидрата окиси кальция, со свободными кислотами, которые могут содержаться в воде. В результате этого взаимодействия образуются относительно легко растворимые соли этих кислот (CaSO4, СаСl2, Са(НСОз)2 и др.), легко вымываемые водой из бетона;
  3. взаимодействие содержащихся в минерализованных водах солей, в частности сульфатных или магнезиальных, с составными частями цементного камня, например Са(ОН)2, ЗСаО * А12О3 * 6Н2О; в результате могут происходить обменные реакции с образованием в цементном камне новых соединений, легче растворимых в воде, нежели исходные компоненты цементного камня, например образование под действием сульфатных солей вместо Са(ОН)2 легко растворимого гипса. Гипс при кристаллизации увеличивается в объёме, что может привести к внутренним напряжениям и образованию трещин, усиливающих процессы коррозии бетона и арматуры.

Cм. также

Источники

  • Райхель В., Конрад Д. Бетон, часть 1. Свойства. Проектирование. Испытание. Пер. с нем./Под ред. В. Б. Ратинова. - М.: Стройиздат, 1979. - 111с.
  • Райхель В., Глатте Р. Бетон. Часть 2: Изготовление, производство работ, твердение. Под ред. В. Б. Ратинова. - М.: Стройиздат, 1981. - 112 с,
  • Невилль А.М. Свойства бетона. Пер. с англ. В.Д. Парфенова и Т.Ю. Якуб. - М.: Стройиздат, 1972. - 344с.
  • Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Проектирование составов бетона с заданными свойствами - М.: Стройиздат, 1980.
  • Акимова Т.Н. Минеральные вяжущие средства: Учебное пособие / МАДИ (ГТУ). - М., 2007. - 98 с.
  • Акимова Т.Н., Курденкова И.Б. Природные каменные материалы: Методическое пособие / МАДИ (ГТУ). - М., 2007. - 54 с.
  • Литманович А.А., Литманович О.Е. Аналитическая химия. Ч.1: Качественный химический анализ: Методическое пособие / МАДИ (ГТУ) - М., 2008. - 32 с.
  • Е. Шильд, Х.-Ф. Кассельман, Г. Дамен, Р. Строительная физика. Поленц Перевод с немецкого. - М.: Стройиздат, 1982.
  • Семириков И.С. Физическая химия строительных материалов - М.: Стройиздат, 2004
  • Мурадов Э.Г. Материалы для приготовления бетонной смеси и строительного раствора. Учеб.пособие для СПТУ. - М.: Высш. шк., 1987. - 111с
  • Крылов Б.А. и др., Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях. - НИИЖБ, 2005.
  • Гамильтон К., Морган Дж., в сб.: Органические реакции, пер. с англ. Н. Э. Нифантъев., сб. 2, - М., 1950, с. 461-65.
  • Л.И. Дворкин, О.Л.Дворкин.Справочник по строительному материаловедению. - М.:Инфра-Инженерия. 2010. 472 с.

Ссылки

dic.academic.ru