Чем химическое фрезерование бетона лучше механического. Химическое фрезерование бетона


Каталог статей - РЕСТАВРАЦИЯ

www.xn----7sbahnvb6aqcmddhgfehg3euk.xn--p1ai

Химическое фрезерование рабочих ("холодных") швов при монолитном бетонировании, под устройство гидроизоляции и нанесение штукатурок и клеев с помощью «ХИМФРЕЗ».

                    

   МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ, как правило, бетонируются отдельными участками (картами). Рабочий шов на поверхности бетона образуется, когда следующий слой бетонной смеси укладывают на уже схватившийся слой бетона.   Сцепление нового бетона с затвердевшим бетоном ниже, чем прочность монолитного бетона.   Рабочие швы снижают морозостойкость, водонепрони-цаемость и ухудшают внешний вид конструкций.   «Холодные швы» являются границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения, и зона шва становится предварительно напряженной.   В результате релаксации напряжений, реализующихся в виде микротрещин, шов имеет меньшую прочность, по сравнению с монолитным бетоном и разрушение происходит по рабочим швам.

    При устройстве ПРОНИКАЮЩИЕЙ КАПИЛЛЯРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ «КРИСТАЛЛИН», «ПЕНЕТРОН», «КАЛЬМАТРОН», «ЛАХТА» и др. на бетоне с цементной пленкой образуется трехслойная конструкция: «бетон – цементная пленка – гидроизоляционное покрытие», в «холодных швах» такого «слоеного пирога» прочность достигает не боле 50% от ожидаемой когезионной прочности и гидроизоляционное покрытие не выполняет своих функций.

 

Основным источником образования цементной пленки является гидроксид кальция Са(ОН)2, который выходит на поверхность, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химсоставу – известняком).

Другим источником образования цементной пленки являются соли щелочных металлов, присутствующие в цементе; добавки в цемент - цеолитовые туфы и зола-унос ТЭЦ и песок и щебень, выделяющие щелочи; противоморозные добавки, пластификаторы и др.

При затворении цемента водой щелочи образуют растворы, химически связываются с силикатами и алюминатами цемента и при контакте с углекислотой воздуха СО2  карбонизируются с образованием нерастворимой в воде плотной цементной пленки.

   Источником солей является вода, если она по составу не отвечает ГОСТ 23732.

 

 

Способы очистки поверхности рабочих швов весьма разнообразны, однако:  

1. Механическая очистка металлическими щетками и машинное фрезерование удаляют только верхний слой цементной пленки и не открывают поры бетона.

2. Пескоструйная и гидропескоструйная обработка также удаляют только в поверхностную цементную пленку и не открывают поры бетона. Серьезным недостатком является невозможность их проведения при внутренних работах и при действующем производстве.  

3. Очистка соляной, ортофосфорной, лимонной, уксусной и другими сильными кислотами, оказывающими мощное разрушительное действие на структуру бетона, ТЕХНИЧЕСКИ ВРЕДНА.

Кислоты, например соляная и серная, разрушают бетон: Са(ОН)2+НСl=CaCl2+2h3O или Са(ОН)2+h3SO4=CaSO4+2h3O с образованием хлоридов и сульфатов, реагирующих с цементным камнем с увеличением объема, что ведет к нарушению структуры и разрушению бетона.

4. Замедлители твердения увеличивают время между укладкой смеси и очисткой цементной пленки и облегчают очистку и неприемлемы в зимний и в весенне-осенний периоды.

5. Грунтовки наносят на поверхность рабочих швов для повышения прочности сцепления уже уложенного и нового бетона, однако они, образуя только поверхностную пленку и мало увеличивают прочность сцепления старого и нового бетона.

Принцип действия очистителя «СТРОЙМОСТ«ХИМФРЕЗ».

Любая химическая реакция заключается в разрыве одних химических связей и образовании других.       

Энергия активации реакций различна - для одних реакций энергия активации мала, для других, напротив, велика.

 

Назначением состава «ХИМФРЕЗ» является  растворение цементной пленки, состоящей в основном из СаСО3, т.е. разрыв химической связи между атомами Са и кислотного остатка СО3, для чего нужно затратить энергию.

 

Молекулы «ХИМФРЕЗ», по отношению к молекулам цементной пленки, являются активными молекулами - обладают избытком энергии, по сравнению с малой энергией молекул цементной пленки.

 

Однако запаса энергии молекул «ХИМФРЕЗ» недостаточно для разрушения прочной химической связи между молекулами кристаллической структуры бетона.

 

Поэтому, «ХИМФРЕЗ», растворяя цементную пленку, не нарушает структуру и не снижает прочность бетона.

ХИМФРЕЗЕРОВАНИЕ, по сравнению с механической, водо-, песко-, водо- и пескоструйной обработкой снижает стоимость и трудоемкость работ в 3-5 раз, а отсутствие пыли и грязи позволяет производить  работы без остановки действующего производства.

   Монолитное бетонировании ведется двумя способами: непрерывное бетонирование до начала схватывания предыдущего слоя бетона без образования рабочего шва и укладка с перерывами в бетонировании после схватывания уложенного ранее слоя бетона с образованием рабочего шва.       Рабочие швы называют строительными швами, швами бетонирования или «холодными швами».   br>Непрерывное бетонирование обеспечивает наивысшее качество, но по технологическим и организационным причинам это не всегда возможно и, как правило, проектом предусматриваются рабочие швы.

   С химической точки зрения цементную пленку можно представить как смесь растворимых и нерастворимых карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.     В поверхностном слое вытесненной из бетонной смеси воды не происходит образования плотной и прочной кристаллической структуры.     С физической точки зрения, цементная пленка, в отличие от цементного камня, представляет собой не прочную кристаллическую, а рыхлую конденсационную структуру, заполняющую поры бетона. 

 

Фрезерование бетона

beton

Надежность гидроизоляции во многом зависит от качества подготовки бетонной поверхности. Перед нанесением проникающих материалов КРИСТАЛЛИЗОЛ требуется удалить цементную пленку (”цементное молочко”) и открыть поры, капилляры и микротрещины бетона для обеспечения проникновения химически активной части смеси в поровое пространство, образования и роста кристаллов. 

Цементная пленка представляет собой непрочную кристаллическую структуру, а рыхлое объемное образование с конденсационной структурой, заполняющее поровое пространство бетона. Как правило, достаточно очистки бетона на 1 мм, однако цементная пленка может закупоривать поры и на более значительную глубину.

Основным источником образования цементной пленки является гидроксид кальция Са(ОН)2, который выходит на поверхность, реагирует с СО2 воздуха и образует пленку карбоната кальция СаСО3 (известняка).

При нанесении проникающих составов КРИСТАЛЛИЗОЛ на бетон с цементной пленкой  образуется не монолит, а трехслойная конструкция: бетон - пленка – КРИСТАЛЛИЗОЛ. Получается своеобразный "слоеный пирог", который препятствует проникновению химии в поровое пространство бетона.

Кроме того, каждый из этих слоев в такой трехслойной конструкции самостоятельно воспринимает механическую нагрузку и работает независимо от других. С точки зрения прочности слабым местом является именно цементная пленка и при пороговом напряжении, разрушение и отслоение гидроизоляционного слоя происходит именно по ней.

Удаление цементной пленки (или фрезерование бетона) можно проводить как с помощью механической обработки, так и с помощью химического фрезерования.

Механическое фрезерование предполагает обработку бетонной поверхности металлическими щетками, фрезами, отбойными молотками или специальным водоструйным оборудованием, удаляющий слой цементного молочка струей воды, подающейся под высоким давлением. В случае, если работы проводятся вручную, с помощью металлических щеток, закрепленных на дрели или «болгарке», они должны сопровождаться активным удалением продуктов очистки водой и пылесосом. При механической очистке бетона очень важно не заполировать поры бетона оседающей пылью! Применение таких механических видов очистки, которые могут заполировать бетон, нежелательно для гидроизоляционных материалов проникающего действия. Гладкая поверхность снижает адгезию гидроизоляционных составом с бетоном. Бетонная поверхность после фрезерования должна быть ровной, чистой, шероховатой.

Химическое фрезерование с помощьюкомплекса КРИСТАЛЛИЗОЛ ХИМФРЕЗ и КРИСТАЛЛИЗОЛ АКТИВ позволяет эффективно растворять цементную пленку и открыть поры и капилляры бетона. Сначала бетонную поверхность обрабатывают ХИМФРЕЗОМ, который растворяет цементную пленку. Спустя час, после прекращения вспенивания, на бетон наносят кистью АКТИВ, который способствует усилению адгезии. Применение данных материалов увеличивает глубину проникновения активных химических веществ в бетон, создает условия для создания монолита «бетон - гидроизоляционный слой» и повышает в 1,5-3 раза прочность сцепления КРИСТАЛЛИЗОЛА с бетоном.

Химическое фрезерование эффективно при зачистке бетонов до марки М300.

Технология удаления цементной пленки встречается не только в гидроизоляционных работах проникающими составами. Ее также активно применяют при проведении отсечной гидроизоляции, для работы с наливными полами, ликвидации «холодного шва» и пр. работами, которые требуют качественного сцепления наносимого состава с бетонной поверхностью.

Наиболее оптимальной очисткой бетона является сочетание химического и механического методов очистки.

Перед проведением гидроизоляции внимательно ознакомьтесь с Технологией проведения работ.

www.skgsk.ru

Чем химическое фрезерование бетона лучше механического?

Фрезерование бетона — это фактически удаление слоя бетона на заданную глубину.

Область применения: Фрезерование бетона является достаточно агрессивным воздействием и используется в следующих случаях:

1. выравнивание бетонной поверхности;

2.удаление верхнего слоя монолитной плиты, фундамента или пола, расположенного выше требуемого уровня;

3. удаление старого полимерного покрытия, либо уложенного с нарушением технологических требований;

4. снятие с бетона линолеума или плитки, уложенных на клей;

5. очистка загрязненной поверхности от пятен и различного вида клея;

6. на пешеходных участках устройство противоскользящих зон. Обработка дорожного покрытия с целью улучшения сцепления поверхности с шинами транспортных средств на пандусах и съездах;

7. как подготовительная процедура перед нанесением на бетон различных материалов, повышающих межслойную адгезию.

Фрезеровка бетонного пола позволяет получить более ровную поверхность с увеличенными адгезионными свойствами. Кроме того, использование данной технологии может исключить в устройстве бетонных полов этап создания дополнительной стяжки.

Виды фрезерования:

1. механическое, при помощи специального оборудования, оснащенного режущим инструментами с алмазным напылением. Обработка осуществляется фрезерным элементом «барабан». Принцип работы фрезерной установки состоит во вращении барабана. Под воздействием крутящего момента происходит выбрасывание фрезы, вследствие чего она ударяется о рабочую поверхность. Чем выше сила удара, тем больший слой снимается с поверхности.

Достоинством механических способов очистки является применение их там, где невозможно использование пыльных и мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.

Эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.

К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие:

-возможность очистки только после набора бетоном прочности 1,5 МПа приводит к длительным технологическим перерывам;

-удаляется только верхний слой цементной пленки и не открываются поры бетона;

-возможно возникновение микротрещин;

-пылеобразование требует очистки промышленным пылесосом;

-высокая стоимость оборудования и трудоемкость;

-сложность организации контроля качества работ.

2. способ химического фрезерования основан на последовательной обработке кистью, валиком или распылителем поверхности бетона составами на водной основе, изготовленных из сложных полифункциональных кислот и снований (без использования полимеров). При этом составы не содержат соляной, уксусной, лимонной, ортофосфорной кислот и веществ разрушающих бетон.

Химическое фрезерование полностью исключает использование ручной механической очистки, в том числе в местах, не доступных для механического способа фрезерования. Данный способ эффективно растворяет цементную пленку, открывает поры и повышает в 1,5-3 раза прочность сцепления слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, гидроизоляционных цементных материалов проникающего действия, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов, а также шовных герметиков, штукатурок, плиточных клеев, внутренней и фасадной облицовки из натурального и искусственного камня.

Составы для химического фрезерования не имеют запаха, не оказывают вредного воздействия на человека и окружающую среду.

Состав «Лепта Химфрез» на основе неорганических кислот, используется для химического фрезерования, очистки от высолов (белых пятен на фасаде), остатков цементного раствора, цементного молочка и атмосферных загрязнений для бетонных и кирпичных поверхностей перед нанесением проникающей гидроизоляции, штукатурки, краски.

Преимущества:

  1. Увеличивает глубину проникновения химически активных частиц гидроизоляционных материалов.

  2. Очищает поверхность от высолов.

  3. Удаляет цементную пленку не вызывая повреждений бетона.

  4. Увеличивает сцепление старого бетона с новым.

  5. Исключает необходимость механической очистки бетона.

  6. Не меняет цвет и внешний вид поверхности.

  7. Без запаха.

  8. Безопасен для людей.

Свойства :

Представляет собой готовую к применению жидкость синего цвета.

Отсутствие в составе Лепта Химфрез уксусной, соляной, ортофосфорной кислоты и других веществ, негативно влияющих на прочность бетона.

Открывает поры, капилляры, удаляет цементное молочко, высолы. 

Способ применения:

• Работы с очистителем следует проводить при температуре не ниже 0°С. • Обрабатываемую поверхность предварительно очистить от грязи, пыли, отслоившейся части бетона и лакокрасочных покрытий. • Лепта Химфрез наносить на обрабатываемую поверхность при помощи кисти или валика. Выдержать 1 – 3 минуты, смывают остатки раствора водой с применением щеток, либо струей воды под давлением 100 бар.Расход: 1 л на 3-4 м2.

Тара: канистра 1л.

Цена: 185 руб/л.

Узнайте подробнее про Лепта Химфрез по ссылке: http://www.stroyding.ru/lepta-himfrez

Присылайте заявки на товар на почту: [email protected]

Позвоните и получите консультацию у специалиста: +7 (383) -363-15-35

www.stroyding.ru

Чем химическое фрезерование бетона лучше механического?

Фрезерование бетона — это фактически удаление слоя бетона на заданную глубину. 

Область применения: 

Фрезерование бетона является достаточно агрессивным воздействием и используется в следующих случаях:

1. выравнивание бетонной поверхности;2.удаление верхнего слоя монолитной плиты, фундамента или пола, расположенного выше требуемого уровня;3. удаление старого полимерного покрытия, либо уложенного с нарушением технологических требований;4. снятие с бетона линолеума или плитки, уложенных  на клей;5. очистка загрязненной поверхности от пятен и различного вида клея;6. на пешеходных участках устройство противоскользящих зон. Обработка дорожного покрытия с целью улучшения сцепления поверхности с шинами транспортных средств на пандусах и съездах;7. как подготовительная процедура перед нанесением на бетон различных материалов, повышающих межслойную адгезию.

Фрезеровка бетонного пола позволяет получить более ровную поверхность с увеличенными адгезионными свойствами. Кроме того, использование данной технологии может исключить в устройстве бетонных полов этап создания дополнительной стяжки. 

Виды фрезерования: 

1. механическое, при помощи специального оборудования, оснащенного режущим инструментами с алмазным напылением. Обработка осуществляется фрезерным элементом «барабан». Принцип работы фрезерной установки состоит во вращении барабана. Под воздействием крутящего момента происходит выбрасывание фрезы, вследствие чего она ударяется о рабочую поверхность. Чем выше сила удара, тем больший слой снимается с поверхности.

Достоинством механических способов очистки является применение их там, где невозможно использование пыльных и мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.  Эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.

К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие:-возможность очистки только после набора бетоном прочности 1,5 МПа приводит к длительным технологическим перерывам;-удаляется только верхний слой цементной пленки и не открываются поры бетона;-возможно возникновение микротрещин;-пылеобразование требует очистки промышленным пылесосом;-высокая стоимость оборудования и трудоемкость;-сложность организации контроля качества работ.

2. способ химического фрезерования основан на последовательной обработке кистью, валиком или распылителем поверхности бетона составами на водной основе, изготовленных из сложных полифункциональных кислот и снований (без использования полимеров). При этом составы не содержат соляной, уксусной, лимонной, ортофосфорной кислот и веществ разрушающих бетон.

Химическое фрезерование полностью исключает использование ручной механической очистки, в том числе в местах, не доступных для механического способа фрезерования. Данный способ эффективно растворяет цементную пленку, открывает поры и повышает в 1,5-3 раза  прочность сцепления слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, гидроизоляционных цементных материалов проникающего действия, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов, а также шовных герметиков, штукатурок, плиточных клеев, внутренней и фасадной облицовки из натурального и искусственного камня.

Составы для химического фрезерования не имеют запаха, не оказывают вредного воздействия на человека и окружающую среду.

Состав «Лепта Химфрез» на основе неорганических кислот, используется для химического фрезерования, очистки от высолов (белых пятен на фасаде), остатков цементного раствора, цементного молочка и атмосферных загрязнений для бетонных и кирпичных поверхностей перед нанесением проникающей гидроизоляции, штукатурки, краски.

Преимущества:1. Увеличивает глубину проникновения химически активных частиц гидроизоляционных материалов.2. Очищает поверхность от высолов.3. Удаляет цементную пленку не вызывая повреждений бетона.4. Увеличивает сцепление старого бетона с новым.5. Исключает необходимость механической очистки бетона.6. Не меняет цвет и внешний вид поверхности.7. Без запаха.8. Безопасен для людей.

Свойства :Представляет собой готовую к применению жидкость синего цвета.Отсутствие в составе Лепта Химфрез уксусной, соляной, ортофосфорной кислоты и других веществ, негативно влияющих на прочность бетона.Открывает поры, капилляры, удаляет цементное молочко, высолы. 

Способ применения:

• Работы с очистителем следует проводить при температуре не ниже 0°С.• Обрабатываемую поверхность предварительно очистить от грязи, пыли, отслоившейся части бетона и лакокрасочных покрытий.• Лепта Химфрез наносить на обрабатываемую поверхность при помощи кисти или валика. Выдержать 1 – 3 минуты, смывают остатки раствора водой с применением щеток, либо струей воды под давлением 100 бар.

Расход: 1 л на 3-4 м2.Тара: канистра 1л.Цена: 185 руб/л.

 Узнайте подробнее про Лепта Химфрез по ссылке:http://www.stroyding.ru/lepta-himfrez

Присылайте заявки на товар на почту: [email protected]  Позвоните и получите консультацию у специалиста: +7 (383) -363-15-35Приезжайте к нам по адресу: г. Новосибирск, Заельцовский р-н (остановка «ДК Кирова», «Мясокомбинат») «Бизнес - Парк Ельцовка-1» ул. 1-ая Ельцовка дом 1, подъезд 4, офис 17.

remontmix.ru

Строительные добавки в бетон от производителя

Решение проблемы "холодного шва".

Решение проблемы "холодного шва". Материалы для химического фрезерование бетона "СТРОЙМОСТ "ХИМФРЕЗ Очиститель" и "СТРОЙМОСТ "ХИМФРЕЗ Активатор" Монолитный бетон Монолитный бетон и железобетон, как правило, экономичнее сборного в подземных частях зданий и сооружений, в фундаментах под технологическое оборудование, в конструкциях массивных стен, в дорожном и гидротехническом строительстве. Широкую сферу эффективного применения он находит также в сборно-монолитных конструкциях.

Монолитный бетон и железобетон, по сравнению со сборным способом строительства, обладает неоспоримыми преимуществами, обеспечивая в конструкциях эффективную диссипацию колебательной энергии при ветровых и сейсмических нагрузках, высокий момент сопротивления статическим и динамическим нагрузкам и низкую деформативность.

В СНиП 3.03.01-87 ”Несущие и ограждающие конструкции” при монолитном бетонировании предусматривается укладка бетонных смесей двумя принципиально различными способами: -укладка без перерывов в бетонировании до начала схватывания предыдущего слоя бетона, то есть без образования рабочего шва; -укладка с перерывами после схватывания уложенного ранее слоя бетона с образованием рабочего шва.

Непрерывное бетонирование предпочтительнее, так как этот способ обеспечивает наивысшее качество монолитных конструкций, однако по технологическим и организационным причинам это не всегда возможно, поэтому, как правило, проектом предусматриваются рабочие швы.

Рабочие швы также называют строительными швами, швами бетонирования или ”холодными швами”.

Образование рабочих швов вызвано остановками бетонирования и определяется рядом причин: -организационных: окончание рабочей смены, ремонт оборудования, нехватка материалов, несовершенную общую организацию работ, технические возможности используемых машин и механизмов; -технологических: монтаж вышележащих арматуры, лесов и опалубки и ограничение нагрузок на конструкции; -конструктивных: обеспечение направленных деформаций отдельных участков конструкций и сооружений в целом. Как правило, возводимые монолитные бетонные и железобетонные конструкции бетонируются отдельными сопрягаемыми между собой участками - блоками (картами) бетонирования.

Рабочий шов бетона образуется, когда каждый последующий слой бетонной смеси укладывают на затвердевший (схватившийся) предыдущий слой бетона. Отличительной особенностью рабочего шва является то, что сцепление нового бетона с уже затвердевшим бетоном значительно ниже, чем прочность монолитного бетона без рабочего шва, вследствие чего снижаются морозостойкость, водонепроницаемость и ухудшается внешний вид конструкций.

Это объясняется тем, что ”холодные швы” являются границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения, и поэтому зона шва становится предварительно напряженной. Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, менее стоек к изгибающим нагрузкам и значительно хуже противостоит напряжениям растяжения. В результате релаксации напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность, по сравнению с монолитным бетоном и при равных растягивающих напряжениях, трещины прежде всего открываются именно по швам.

В соответствии с СНиП 3.03.01-87 перед бетонированием поверхности рабочих швов должны быть очищены от грязи, масел, снега, льда и цементной пленки. Очистка поверхности рабочих швов от цементной пленки проводится для устранения возможности образования ”холодных швов”.

Годовой объем производства монолитного бетона и железобетона в России составляет 25-30 млн. м³. При допущении, что половина конструкций изготавливается способом послойной укладки с толщиной слоя ориентировочно 50 см за проход, общая площадь рабочих швов требующих подготовки поверхности составляет 12-15 млн. м²/год.

Цементная пленка Основным источником образования цементной пленки является водный раствор гидроксида кальция Са(ОН)2, который выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химическому составу – известняком).

Другим источником являются соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент цеолитовые туфы и зола-унос (зольные микросферы) тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; ускорители твердения, противоморозные добавки, пластификаторы и другие добавки.

При затворении цемента водой водорастворимые щелочи образуют растворы и химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимой в воде плотной цементной пленки. Еще одним источником солей является вода затворения, если она по составу примесей не отвечает ГОСТ 23732.

Химически цементную пленку можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.

В поверхностном слое вытесненной из бетонной смеси воды, несмотря на полное превращение всего вяжущего в кристаллизующийся гидрат, не происходит образования плотной и прочной кристаллической структуры. Физически цементная пленка, в отличие от тела цементного камня, представляет собой не прочную кристаллическую структуру, а рыхлую непрочную конденсационную структуру, заполняющую поровое пространство бетона на некоторую глубину.

При послойной укладке бетонной смеси на рабочий шов имеющий на поверхности цементную пленку, вместо ожидаемой по проекту монолитной, образуется трехслойная конструкция: ”бетон – цементная пленка – бетон”.

В этой конструкции с точки зрения прочности слабым местом является именно цементная пленка. Очевидно, что при пороговом напряжении, значение которого значительно ниже расчетного, разрушение бетонной конструкции произойдет именно по этой границе раздела.

Из теории прочности известно, что для наиболее эффективного перераспределения напряжений и наиболее полной диссипации энергии при ветровых или сейсмических нагрузках конструкция должна обладать возможно полной монолитностью.

В случае ”трехслойной” конструкции здание возможно рассматривать не как монолитную конструкцию, а как сборную, состоящую из ”этажей”, каждый из которых самостоятельно воспринимает механическую нагрузку и работает независимо от других.

Традиционные способы очистки рабочих швов СНиП 3.03.01-87 определены способы очистки и установлены требования по прочности поверхности бетона при очистке от цементной пленки: механическая обработка металлической щеткой - не менее 1,5 МПа; механическое фрезерование - не менее 5 МПа; гидропескоструйная обработка - не менее 5 МПа; промывка водой и сушка сжатым воздухом - не менее 0,3 МПа.

Рекомендации по величине допустимого временного интервала перекрытия слоев бетона до образования рабочего шва противоречивы и находятся в диапазоне 2-4,5 ч.

Во всех случаях обязательной является очистка поверхности ранее уложенного бетона от пыли, грязи, масла и строительного мусора. Для предотвращения обезвоживания укладываемой смеси бетонное основание увлажняют.

При перерыве в бетонировании качество верхнего (контактного) слоя бетона ухудшается во времени из-за водоотделения, наиболее интенсивно протекающего в первые 1-1,5 ч. И все же, прочность стыка при перерывах в бетонировании, составляющем до 5 и даже более часов, существенно выше, чем прочность стыка с полностью затвердевшим бетоном даже при тщательной подготовке его поверхности.

При перерывах в работе дальнейшая укладка смеси может проводиться только после набора ранее уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа, что гарантирует отсутствие нарушения его структуры.

Рассмотрим достоинства и недостатки существующих способов очистки и подготовки поверхности рабочих швов:

1. Механическое фрезерование и механическая очистка поверхности бетона от цементной пленки производится металлическими щетками или метлами с проволочной щетиной. Сухая механическая очистка поверхности затвердевшего бетона возможна только после набора им определенной прочности, во избежание повреждения низлежащих слоев. Однако с набором бетоном прочности очистка поверхности рабочих швов затрудняется. Применение приводных металлических щеток и машинного фрезерования оправдано только при наборе бетоном прочности не более 2-3 МПа. При большей прочности бетона эффективность обработки снижается из-за значительного увеличения продолжительности очистки и повышенного износа щеток.

Достоинством механических способов очистки является применение их там, где невозможно использование пыльных и мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки. Эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.

К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие: -возможность очистки только после набора бетоном прочности 1,5 МПа приводит к длительным технологическим перерывам; -удаляется только верхний слой цементной пленки и не открываются поры бетона; -возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин; -пылеобразование требует очистки промышленным пылесосом; -высокая стоимость оборудования и трудоемкость; -сложность организации контроля качества работ.

2. При гидропескоструйной обработке удаляется цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. Процесс обладает следующими недостатками: -отсутствие возможности проведения очистки до набора бетоном прочности 5 МПа и необходимость в длительных технологических перерывах для набора бетоном необходимой прочности; -возникновение внутренних напряжений в результате ударного воздействия рабочей струи и их релаксация приводящая к микротрещинам; -высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха; -ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве.

3. Наиболее просто производить удаление цементной пленки с поверхности рабочего шва водяной или водовоздушной струей под давлением 0,5-0,7 МПа.

Достоинством этого способа является то, что очистку можно производить почти сразу же после укладки слоя при прочности бетона 0,3 МПа, то есть когда уже образовалась достаточно прочная структура бетона и нет опасности нарушения сцепления крупного заполнителя с растворной частью. При такой прочности по поверхности бетона можно ходить, хотя остаются следы от обуви и поверхность поддается продавливанию при нажиме пальцем с некоторым усилием. Время достижения этой прочности в зависимости от свойств бетонной смеси, влажности и температуры окружающего воздуха и находится в пределах от 4 до 18 ч.

К недостаткам очистки водяной или водовоздушной струей относятся: -на практике невозможно применение этого способа очистки рабочих швов при отрицательных температурах окружающего воздуха и на вертикальных стыкуемых поверхностей, длительное время закрытых опалубкой; -на поверхности остается нерастворимая в воде цементная пленка; -содержащееся в сжатом воздухе компрессорное масло образует на поверхности антиадгезионную пленку.

4. Процесс химической очистки соляной кислотой является технически неоправданным и вредным. В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является бурное разложение в холодной соляной кислоте.

Предложение по снятию цементной пленки, содержащей карбонаты, с помощью соляной кислоты не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности бетона.

Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: -наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и цементного камня, что служит причиной разрушения шва между старым и новым бетоном в процессе эксплуатации; -незначительно увеличивается прочность сцепления, по сравнению с необработанной поверхностью; -требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты щелочью (едким натром) с промывкой водой; -потеря поверхностной прочности приводит к пылению бетона и требует дополнительного обязательного обеспыливания перед нанесением растворной смеси.

5. Для увеличения временного интервала между укладкой бетонной смеси и удалением цементной пленки и поверхностного слоя бетона, а также облегчения процесса очистки рабочего шва используют замедлители твердения, например, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ). Раствор СДБ 15-20%-ной концентрации наносится на поверхность уложенного бетона краскораспылителем. Удаление ослабленного поверхностного слоя может проводиться как приводными щетками, так и под напором струи воды до полного отделения незатвердевшего слоя и удаления желтых пятен от СДБ. К недостаткам этого способа можно отнести: -обработку поверхности можно начинать не раньше, чем через сутки после укладки бетона; верхний предел времени обработки зависит от температуры воздуха и колеблется от двух до четырех суток; -необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не снизить прочность основного бетона; -применение замедлителей твердения недопустимо при проведении бетонирования не только в зимний, но даже в весенне-осенний период.

6. Для повышения прочности сцепления (прочности стыка) непосредственно перед укладкой нового бетона на поверхность затвердевшего бетона наносят клеевые составы или грунтовки. При использовании полимерных клеев можно добиться прочности стыка существенно большей, чем прочность стыкуемых бетонов.

Недостатком этого способа является то, что в силу высокой плотности и практическим отсутствием пористости цементной пленки, клеевые составы или грунтовки не пропитывают последнюю и, образуя сами только поверхностную пленку, действительно увеличивают адгезию нового бетона, но практически не увеличивают прочности стыка.

Химическое фрезерование поверхности рабочих швов.

Исследования сцепления нового бетона со старым проведенные в нашей стране и за рубежом показали на необходимость удаления с поверхности затвердевшего бетона пористого слоя растворной части вместе с цементной пленкой. Установлено, что эта пленка образуется при взаимодействии минералов цемента с содержащейся в воздухе углекислотой (СО2) и считается, что ее толщина составляет 20-30 мкм. Однако, это ошибочное представление, так как рабочий шов – это не пленочное, а плотное объемное карбонатное образование, заполняющее поры бетона на значительную глубину. Низкий технический уровень существующих способов подготовки поверхности рабочих швов, высокие энергоемкость и экономические затраты определили поиск новых путей решения проблемы ”холодного шва”.

В результате проведенных исследований автором настоящей статьи разработаны рецептуры материалов, организовано их серийное производство и ООО НПФ ”СТРОЙМОСТ” внедрен в отечественное строительство новый способ удаления цементной пленки - способ химического фрезерования. Причем, этот способ одинаково эффективен для удаления цементной пленки с поверхности как нового, так и старого бетона.

Способ химического фрезерования основан на последовательной обработке кистью, валиком или распылителем поверхности бетона составами на водной основе по ТУ 2383-003-97320390-06, изготовленных из сложных полифункциональных кислот и оснований (без использования полимеров): кислотным очистителем ”СТРОЙМОСТ ”ХИМФРЕЗ Очиститель” и щелочным адгезионным активатором (промоутером адгезии) - ”СТРОЙМОСТ ”ХИМФРЕЗ Активатор”.

Составы не содержат соляной, уксусной, лимонной, ортофосфорной кислот и веществ разрушающих бетон.

Составы не имеют запаха, не оказывают вредного воздействия на человека и окружающую среду, разрешены к применению в строительстве, в том числе предприятий пищевой промышленности, бассейнов и резервуаров с питьевой водой (Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.16..238.П.000629.01.07).

"СТРОЙМОСТ "ХИМФРЕЗ Очиститель" растворяет цементную пленку и открывает поры бетона, не вступая с цементным камнем в химическую реакцию и не нарушая его структуру. "СТРОЙМОСТ "ХИМФРЕЗ Активатор" наносится через ~ 1 ч после очистки, адгезионно активирует очищенную поверхность и повышает прочность сцепления нового слоя, с ранее уложенным. Нанесение нового слоя бетонной смеси на производить через ~ 1 ч после завершения обработки.

Химическое фрезерование полностью исключает использование ручной механической очистки и машинного фрезерования, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйной обработки, в том числе в местах, не доступных для этих видов обработки, применения для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов и в ряде случаев устраняет необходимость монтажа штукатурной сетки.

Способ химического фрезерования позволяет производить эффективное растворение цементной пленки, открытие пор, создание монолита и повышение в 1,5-3 раза прочности сцепления слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, гидроизоляционных цементных материалов проникающего (пенетрирующего) действия, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов, шовных герметиков, штукатурок, плиточных клеев, внутренней и фасадной облицовки из натурального и искусственного камня.

Способ химического фрезерования бетона не имеет отечественных и зарубежных аналогов и отличается низкой трудоемкостью, высокой производительностью и экономической эффективностью.

www.morozstop.com


Смотрите также