Изготовление образцов для определения прочности бетона и их испытание. Испытание образцов бетона


Испытание образцов бетона. Определение прочности бетона на сжатие по ГОСТ 10180.

 

В качестве образцов используются кубы с ребром 300, 200, 150, 100 мм или цилиндры диаметром 300, 200, 150, 100 мм, высота цилиндра составляет два диаметра.

Все, кто сталкивался с бетоном, знают, что самый простой и доступный метод определения прочности бетона — это испытание образцов бетона, изготовленных из данного бетона. Этим методом пользуются как производители (поставщики) бетона (для самоконтроля), так и его потребители (для контроля производителя). На первый взгляд, все очень просто. Отобрал пробу бетонной смеси и изготовил из нее серии контрольных образцов кубов для определения прочности бетона всей партии в промежуточном и проектном (28 суток) возрастах. В дальнейшем испытал. Если Вы производитель бетона — то своими силами, если — потребитель, то через независимую строительную лабораторию.

 

Пресс MATEST

На самом деле, уже при изготовление образцов бетона надо знать основные моменты:

 

1. Образцы изготавливают с нормируемыми размерами.

 

2. Для контроля прочности бетона на сжатие целесообразнее использовать металлические 2-х гнездные формы типа 2ФК-100 (каждая ячейка формы в виде куба с внутренним размером ребра 100 мм).

Данная металлическая форма (при правильном ее использовании) обеспечит вам:

· нормируемые допуски в перпендикулярности смежных граней (отклонение не более 1 мм) и в размерах готового образца (отклонения в пределах ± 1 мм по ребрам)

· удобство при изготовлении образцов (малый вес, быстрота и технологичность при сборке-разборке)

 

3. Пробу бетонной смеси для изготовления образцов бетона отбирают из средней части замеса, а при непрерывном бетонировании (например бетононасосом) в три приема в течении не более 10 минут (обязательно перемешивают перед укладкой в форму).

 

4. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы, причем бетонную смесь заполняют в форме слоями высотой не более 100 мм. При осадке конуса (ОК) смеси более 10 см (П3 — П5), смесь укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При ОК менее 10 см (П1, П2) — бетонную смесь дополнительно уплотняют вибрированием, до прекращения ее оседания, выравнивания ее поверхности, появления на ней тонкого слоя цементного теста и прекращения выделения пузырьков воздуха.

 

5. Образцы изготавливают и испытывают сериями. Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают равным 3-4 образца (в дальнейшем, при испытании, расчет средней прочности в серии ведется по двум или трем наибольшим значениям показателя прочности, соответственно).

 

6.При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения прочностных характеристик бетона в различном возрасте, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м3. При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитываются.

 

7. Перед испытанием образцы визуально осматривают на предмет наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (за исключением крупнопористого бетона), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

 

8. Количество серий образцов, которое необходимо изготовить для контроля прочности бетона в проектном возрасте (28 суток), согласно требований ГОСТ 18105, регламентируется п. 5.2. выше названного ГОСТ.

 

9. При входном контроле (контроль производителя бетонной смеси) образцы бетона надо хранить в нормальных условиях (температура 20±3°С, относительная влажность воздуха 95±5%). Контрольные образцы бетона, изготовленные для приемочного контроля (контроль и оценка партий бетона уложенного в монолитные конструкции) надо хранить в условиях, согласно регламенту или другой технической документации на производство данных железобетонных конструкций.

 

10. Оценка прочности бетона при испытании кубов-образцов производится либо с учетом коэффициента вариации по схеме А, Б либо без его учета -схема Г (ГОСТ 18105, п.4.4).

 

cyberpedia.su

Испытания образцов бетона - определение параметров

Испытание образцов бетона

Испытание образцов бетона проводятся для того, чтобы определить параметры готового материала. Они повышают эффективность использования состава в различных ситуациях, а также продлевают эксплуатационный срок конструкции. Проводя испытание образцов бетона, необходимо придерживаться параметров стандартизации, изложенных в специализированной литературе, а также использовать эталонные кубики с заданными размерами - 10, 15 и 20 сантиметров с длиной стороны.

Описание правил укладки в опалубку и уплотнения раствора также изложены в ГОСТах. Создание кубиков происходит обычным методом, выдерживание – в течение 28 суток. Самым подходящим местом для хранения является помещение с комнатной температурой, отсутствие воздействия прямых солнечных лучей и высокого уровня влажности. Стоит отметить, что некоторые испытания образцов бетона подразумевают использование жидкой смеси, а не только застывших элементов.

Когда происходит исследование бетонных блоков или других конструкций из монолита, проводится несколько типов работ. Эталонный куб помещают в гидравлический пресс, развивающий предельное давление на элемент до тех пор, пока не происходит механическое разрушение. Искомой величиной в этом примере будет являться количественный показатель давления.

Если необходимо определить степень удобоукладываемости материала, используется технология усадки конуса. При ней смесь помещают в изделие особой формы, которую после оставляют без поддержки. Когда процесс проседания заканчивается, вычисляется значение подвижности материала. Для расчета водонепроницаемости применяются бетонные цилиндры стандартизированных размеров.

Испытание образцов бетона также подразумевает выявление параметров морозостойкости, удобоукладываемости и других, перечисленных в соответствующих ГОСТах. 

betonmagnat.ru

Изготовление образцов для определения прочности бетона и их испытание

Из бетонной смеси, имеющей подвижность или жесткость, отвечающую заданию, формуют кубы по 1 серии (3 образца) на каждый срок испытания. Минимальные размеры кубов принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя Днаиб.:

Днаиб = 20 мм – размеры образца не менее 100х100х100

Днаиб= 40 мм – размеры образца не менее 150х150х150

Днаиб= 70 мм – размеры образца не менее 200х200х200

Форму, предварительно взвешенную, заполняют бетонной смесью с некоторым избытком и вибрируют на виброплощадке, избыток бетонной смеси срезают и тщательно заглаживают поверхность образцов. Формы с образцами взвешивают и определяют среднюю плотность бетонной смеси:

,

где m– масса пустой формы, кг;

m1– масса формы с уплотненной бетонной смесью, кг;

V– объем формы, л;

Ρ0 бет– средняя плотность бетонной смеси;

Средняя плотность определяется по значениям плотности трех образцов. Фактическая плотность бетонной смеси должна совпадать с расчетной, допускаемое отклонение ±2%.

Хранят образцы в формах, покрытых влажной тканью, не менее суток, затем вынимают из формы и помещают в камеру нормального твердения, в которой поддерживают температуру 20±2ºС и относительную влажность воздуха не менее 90%. Образцы испытывают в возрасте 28 суток на гидравлическом прессе и определяют предел прочности на сжатие, МПа, по формуле:

,

где Pраз– разрушающая нагрузка, кН;

Sобр– площадь поперечного сечения образца см2;

Прочность выражают в кгс/см2(1 кгс/см2= 0,1 МПа) и устанавливают марку бетона. Стандартные образцы для определения марки бетона 150х150х150мм; при определении марки на образцах другого размера, полученные результаты необходимо умножать на переводной коэффициент согласно табл.6.12.

Таблице 6.12.

Переводные коэффициенты к эталонной кубиковой прочности бетона.

Размеры образца, в мм

Коэффициент

200х200х200

1,05

150х150х150

1,00

100х100х100

0,95

70,7х70,7х70,7

0,85

По условиям организации учебного процесса образцы обычно испытывают в возрасте 7 или 14 суток. Для приведения результатов испытания к стандартным 28 суточным используется формула:

,

где R28– предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток;

Rn– предел прочности при сжатии в возрастеnсуток;

N– возраст образца в сутках при испытании.

Для приблизительных расчетов можно пользоваться коэффициентами:

для 7-суточных образцов – 1,5;

для 14 – суточных образцов – 1,28.

Результаты испытаний.

Состав

Размеры образцов, см

Возраст образцов, сут.

Площадь поперечного сечения, см2

Показания манометра

Разрушающая нагрузка

Предел прочности на сжатие, кгс/см2

Поправочный коэффициент на размеры образца

Предел прочности при сжатии образцов 15х15х15 см

Поправочный коэффициент на сроки испытания

Средний предел прочности в возрасте 28 суток, кгс/см2

Отдельных образцов

Средний для трех образцов

Состав бетона признается соответствующим заданию если бетонная смесь обеспечивает получение бетона требуемой прочности с допускаемым отклонением 10 – 15%. Превышение заданной прочности свыше 15% не допускается, так как оно ведет к перерасходу цемента. В случае больших отклонений состав бетона корректируют, изменяя расход цемента, и снова проводят расчеты и испытания.

По результатам испытаний образцов трех составов бетона строят график Rб=f(В/Ц)

Рис 6.4. График Rб=f(В/Ц)

По графику выбирают минимальное значение В/Цдля получения требуемой по заданию прочностиRб. При необходимости производят пересчет расхода материалов в связи с найденной величиной В/Ц и повторяют подбор. По марке бетона, полученной при подборе, устанавливают класс бетонаВ, используя соотношение между классами и маркой бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации υ=13,5%:R=В/0,778. Класс бетона можно определить по табл. 6.1.

studfiles.net

Испытание бетона, проведение исследовния образцов бетона

Качественные составляющие — залог надёжной конструкции

Один из самых важных моментов в строительстве — это выбор материалов. От их качества и характеристик будет зависеть долговечность и прочность готовой конструкции. Бетон — это основной компонент большинства современных зданий. Поэтому за его качественными показателями необходимо следить с особым вниманием. Для того чтобы быть уверенным в соответствии характеристик такого материалам установленным стандартам, проводится испытание образцов бетона. В основном проверяют такие показатели:

  • прочность;
  • морозостойкость;
  • водонепроницаемость;
  • плотность;
  • наличие посторонних примесей.

В зависимости от полученных результатов определяется класс бетона и его соответствие производственной маркировке.

Причины проведения

Основная цель лабораторных исследований — контроль над качеством бетонной смеси, прибывающей на строительные площадки. Потому что конструкции, сделанные даже из одного замеса, могут отличаться по показателям прочности. Также стоит учитывать, что несколько вариантов смеси твердеют в одинаковых условиях, но воздействие внешних обстоятельств меняет их характеристики. Поэтому в лаборатории испытания образцов строительного бетона проводятся по определённым нормам (ГОСТу). Так как даже ровность или шероховатость поверхности влияет на результаты. Испытательный центр «ЛСК» в Москве строго следует государственным стандартам, поэтому точность данных гарантирована.

Методы

Морозостойкость бетона — это способность такого материала сохранять физические и механические характеристики после многократного повторения замораживания и оттаивания. Количество таких циклов разное и зависит от выбранного метода, но в основном колеблется от двенадцати до восемнадцати. Масса и размеры образцов определены государственным стандартом, и для чистоты эксперимента необходимо строго им следовать. Испытание ведётся непрерывно, количество циклов заморозки и оттаивания должно быть не менее одного в сутки. В случае вынужденного прерывания экспериментальный материал хранится в специальных условиях. Этот вид исследования тесно связан с испытанием образцов бетона на прочность. Так как оно подтверждает достижение этим материалом проектного возраста.

Определение водонепроницаемости нужно для сооружений с повышенными запросами к плотности и стойкости к коррозии. Измеряется по предельной величине давления жидкости, при котором она не просачивается сквозь образцы. Полученные результаты сравниваются с государственными стандартами и определяется марка бетона.

Лабораторные испытания образцов бетона на прочность — довольно важный и нужный вид исследования. Благодаря ему получаются реальные характеристики материала. В их проведении заинтересован не только заказчик, но и производитель, так как лабораторные испытания образцов бетона на прочность позволяют подобрать оптимальный состав такого строительного материала. Правильно рассчитанное количество ингредиентов определяет нужную эксплуатационную безопасность готовой конструкции. Для того чтобы цена испытания бетона не била по карману, мы предлагаем своим клиентам лишь выгодные предложения. Поэтому если ваша цель — получить надёжный и точный результат по минимальной стоимости, то смело обращайтесь в «ЛСК», здесь вам точно помогут.

msk.ic-lsk.ru

Испытание образцов бетона

Все, кто сталкивался с бетоном, знают, что самый простой и доступный метод определения прочности бетона — это испытание образцов бетона, изготовленных из данного бетона. Этим методом пользуются как производители (поставщики) бетона (для самоконтроля), так и его потребители (для контроля производителя). На первый взгляд, все очень просто. Отобрал пробу бетонной смеси и изготовил из нее серии контрольных образцов кубов для определения прочности бетона всей партии в промежуточном и проектном (28 суток) возрастах. В дальнейшем испытал. Если Вы производитель бетона — то своими силами, если — потребитель, то через независимую строительную лабораторию. На самом деле, уже при изготовление образцов бетона надо знать основные моменты.

1. Образцы изготавливают с нормируемыми размерами.

2. Для контроля прочности бетона на сжатие целесообразнее использовать металлические 2-х гнездные формы типа 2ФК-100 (каждая ячейка формы в виде куба с внутренним размером ребра 100 мм).Данная металлическая форма (при правильном ее использовании) обеспечит вам:

  • нормируемые допуски в перпендикулярности смежных граней (отклонение не более 1 мм) и в размерах готового образца (отклонения в пределах ± 1 мм по ребрам)
  • удобство при изготовлении образцов (малый вес, быстрота и технологичность при сборке-разборке)

3. Пробу бетонной смеси для изготовления образцов бетона отбирают из средней части замеса, а при непрерывном бетонировании (например бетононасосом) в три приема в течении не более 10 минут (обязательно перемешивают перед укладкой в форму).

4. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы, причем бетонную смесь заполняют в форме слоями высотой не более 100 мм. При осадке конуса (ОК) смеси более 10 см (П3 — П5), смесь укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При ОК менее 10 см (П1, П2) — бетонную смесь дополнительно уплотняют вибрированием, до прекращения ее оседания, выравнивания ее поверхности, появления на ней тонкого слоя цементного теста и прекращения выделения пузырьков воздуха.

5. Образцы изготавливают и испытывают сериями. Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают равным 3-4 образца (в дальнейшем, при испытании, расчет средней прочности в серии ведется по двум или трем наибольшим значениям показателя прочности, соответственно).

6. При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения прочностных характеристик бетона в различном возрасте, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м3. При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитываются.

7. Перед испытанием образцы визуально осматривают на предмет наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, сколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (за исключением крупнопористого бетона), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

8. Количество серий образцов (по три образца в каждой), которое необходимо изготовить для контроля прочности бетона в проектном возрасте (28 суток), согласно требований ГОСТ 18105-2010, регламентируется п. 5.2. выше названного ГОСТ, и составляет не менее одной серии в смену – на предприятии изготовителе сборного железобетона при 2-х или 3-х сменном графике работы и не менее двух серий в сутки – на предприятии изготовителе БСГ и строительной площадке при изготовлении монолитных конструкций.

9. При входном контроле (контроль производителя бетонной смеси) образцы бетона надо хранить в нормальных условиях (температура 20±3°С и относительную влажность воздуха 95±5%). Контрольные образцы бетона, изготовленные для приемочного контроля (контроль и оценка партий бетона уложенного в монолитные конструкции) надо хранить в условиях, согласно регламенту или другой технической документации на производство данных железобетонных конструкций.

10. Оценка прочности бетона при испытании кубов-образцов производится либо с учетом коэффициента вариации по схеме А, Б либо без его учета -схема Г (ГОСТ 18105-2010, п.4.4).

nsllab.ru

Образцы бетона и испытание эталонных кубиков

Если рассматривать современные строительные материалы, то бетон занимает важное место и является незаменимым компонентом. Он используется практически повсеместно и может выдержать существенные нагрузки. Универсальность состава является одним из тех факторов, которые обеспечили привлекательные условия для применения на самых разных типах объектов. Таким образом, обеспечивается возможность реализовать сложные проекты, не тратя лишних денежных средств и не усложняя конструкцию. Следует сказать, что бетон состоит из трёх ключевых компонентов: заполнителя, вяжущего материала, а также воды. Для усиления различных эксплуатационных характеристик, в смесь могут вводиться различные добавки. Они позволяют добиться существенного улучшения ситуации при минимальном увеличении стоимости. Следует отметить, что введение добавок производится ещё на этапе смешивания и их общиё объём не должен превышать шести процентов от массы материала. Это важный фактор, поскольку в ином случае, результатом будет снижение прочностных свойств. Рекомендации по смешиванию добавок и состава можно прочесть в инструкциях, поставляемых вместе с данным изделием. Это позволяет обеспечить улучшенные характеристики, что весьма важно.

В зависимости от того, какие требования предъявляются к конкретной конструкции, различаются несколько вариантов её изготовления. Ключевую роль во всём этом играет создание необходимого типа состава. Он может существенно отличаться по своим прочностным, а также некоторым иным характеристикам, поскольку вводится определённая доля каждого составного компонента. Таким образом, различают несколько марок. Главной особенностью, в соответствии с которой проводится классификация, является прочность материала на сжатие. Для её измерения требуется использовать образцы бетона, тестируемые на специальном оборудовании. Стоит рассмотреть этот момент детальнее, чтобы получить о нём необходимое представление.

прочность смеси, образцы бетона, испытание эталонных кубиковИспытание эталонных кубиков выполняется на специализированной машине, имеющей гидравлические компоненты. Они сжимаются, образуя значительное воздействие на заданный объект, помещённый в рабочую зону. При этом, прибор измеряет силу подобного влияния, что обеспечивает возможность классификации по соответствующему признаку. Образцы бетона подвергаются нагрузке до тех пор, пока не произойдёт их разрешение или деформация до такой степени, что дальнейшая эксплуатация не представится возможностей. Именно числовое значение подобного воздействия и будет считаться основным фактором оценки прочности. Следует отметить, что образцы бетона должны устанавливаться на место в соответствии с рядом правил. Дополнительно, испытание эталонных кубиков подразумевает, что нагрузка происходит в заданные области, а не случайным образом. Центральная часть изделия совмещается с соответствующим местом гидравлических стержней. После этого закрывается защитный экран, предохраняющий людей от разлетающихся иногда осколков. Когда производится испытание эталонных кубиков, следует использовать большое количество изделий. Этот фактор особенно важен, поскольку позволяет исключить случайность. Обычно, образцы бетона используются в количестве от пяти до десяти изделий. Как уже отмечалось, такой подход считается классическим и увеличивает точность получаемых данных.

Стоит рассмотреть не только то, как происходит испытание эталонных кубиков, то и такой немаловажный момент, как создаются образцы бетона. Подобная задача возлагается на изготовителей смеси. Все крупные заводы по производству данного вида строительного материала должны с каждой крупной партии брать несколько проб, чтобы выполнить испытание эталонных кубиков, а также ряд других процедур. Это важный момент по той причине, что образцы бетона позволяют установить соответствие смеси и заявленных параметров. Главным недостатком является невозможность оперативно сообщить результат. Испытание эталонных кубиков не может быть выполнено сразу после того, как образцы бетона были взяты. Требуется некоторое время для их застывания и набора номинального уровня прочности. Только в таком случае, достигается объёктивный результат, отражающий текущее положение вещей. Следует отметить, что образцы бетона должны твердеть именно таким образом, каким будет осуществляться набор прочности. В ином случае, достоверность полученных данных будет находиться под сомнением. Стоит детальнее описать этот момент. Когда состав продаётся потребителю, который будет использовать естественные методы твердения, образцы бетона не должны помещаться в автоклав. Ускоренный процесс набора прочности под воздействием усиленного давления и температуры, не даст положительного результата. Испытание эталонных кубиков не сможет дать ожидаемого результата, поскольку показатели будут несколько отличаться от заданных параметров. Таким образом, образец бетона данного типа должен пройти процесс твердения без воздействия посторонних факторов. Верна и обратная ситуация, когда осуществляется испытание эталонных кубиков. Нельзя допускать естественного набора прочности изделия тогда, когда бетон используется в автоклаве. Всё эти факторы должны быть учтены и приняты к рассмотрению.

Когда проводится испытание эталонных кубиков, необходимо обеспечить их предварительное создание. Это довольно простой тип мероприятий, который начинается с изготовления опалубки. Прежде всего, следует определить габариты такого изделия, как образцы бетона. Размеры должны быть стандартизированы, чтобы результат всегда был на одном уровне. Только в таком случае можно добиться реального результата и минимального разброса параметров. Когда производится испытание эталонных кубиков, учитывается множество факторов. Согласно документации, используемой в данной сфере, размеры строго установлены. Куб из бетона должен обладать стороной в 15 сантиметров. Допускаются отклонения не более чем в несколько миллиметров. Если образцы бетона имеют отличные от этого размеры, то полученный результат нельзя считать достоверным. Подобные нестыковки повлияют на качество результата. Таким образом, создаётся опалубка из дерева, внутренний объём которой вычитается из расчёта, что каждая сторона имеет 15 сантиметров. Следует большое внимание уделить перпендикулярности всех плоскостей друг относительно друга. Если подобное требование не будет соблюдаться, велика вероятность возникновения проблем, когда произойдёт испытание эталонных кубиков.

прочность смеси, образцы бетона, испытание эталонных кубиковКак брать образцы бетона и какие требования необходимо выполнить, при осуществлении подобных работ? Необходимо рассмотреть основные правила, чтобы испытание эталонных кубиков могло быть проведено максимально качественно и без проблем в дальнейшем. Следует уделить время тому варианту, когда машина с завода прибывает на строительную площадку. Не следует брать образцы бетона с верхней части смесителя. Причина заключается в том, что в ней скапливаются наименее плотные компоненты. Особенно, если смесь не подвергалась процессам смешивания. Подобные образцы бетона будут иметь несколько меньшие показатели, чем есть на самом деле. Дополнительно, в пути опрыскиватель создаёт водяной слой, препятствующий испарению влаги из состава. Если не учесть его присутствия и взять образцы бетона сразу, то испытание эталонных кубиков не даст соответствующего результата.

Укладка состава в специально подготовленную для него опалубку должна производиться по специальным правилам. Прежде всего, образец бетона заливается в конструкцию и проводится процесс штыкования. Это позволяет исключить возможность возникновения такого негативного явления, как воздушные полости, снижающие прочность смеси. Подобные мероприятия проводятся и для других типов бетонных конструкций. Как правило, используются вибраторы, поскольку они лучше подходят для обеспечения однородности при работе с большими объёмами. Состав укладывается в опалубку для дальнейшего испытания эталонных кубиков, в несколько слоёв. Все они трамбуются и создаётся однородная масса. Не допускается образования горки в верхней части опалубки. Выходящий за пределы конструкции цемент следует аккуратно снять шпателем или любым других инструментов. Если укладка произведена правильно, то усадки практически не будет и данный фактор не сможет оказать воздействия.

После того, как образцы бетона помещены в специальную опалубку, следует оставить их в месте с комнатной температурой и отсутствием прямого солнечного излучения. Дополнительным моментом, при обеспечении оптимальных условий хранения, является отсутствие различных механических воздействий, что негативно сказывается на целостности состава, а также его характеристиках, когда начинается испытание эталонных кубиков.

Поскольку состав заливается в специальную конструкцию – опалубку, стоит сказать пару слов о её демонтаже. Подобная задача не является сложной, если использован правильный материал. Не стоит помещать образцы бетона в конструкции со слишком гладкими или пористыми поверхностями. В обоих вариантах, это приведёт к некоторым неблагоприятным факторам. Образцы бетона следует извлекать из опалубки после 7-10 дней пребывания в ней, когда изделие набрало необходимый показатель прочности.

dombeton.ru

Испытание образцов бетона на сжатие

Испытание образцов бетона на сжатиеИспытание бетона на сжатие. Испытание образцов бетона на сжатие производилось немедленно после окончания срока выдерживания кубика, т. е. кубик должен был испытан в условиях той влажности, в которой он сохранялся. Стандартным возрастом (т. е. сроком выдерживания) обычно считался 7 и 28 дней.

В случае применения деревянных форм образцы перед испытанием измерялись штангенциркулем по всем трем направлениям с точностью до 1 мм. При употреблении металлических форм измерения не делали.

Далее, образец взвешивали на десятичных весах с точностью до десятой килограмма. После этого образец устанавливали центрально на нижнюю плиту пресса и подводили верхнюю плиту до соприкосновения ее с верхней плоскостью образца.

Давление пресса должно было прилагаться к образцу равномерно без ударов. При испытании необходимо было отмечать груз, при котором появилась первая трещина, и максимальный разрушающий груз. Делением груза при первой трещине на площадь поперечного сечения образца определялось напряжение при первой трещине, а делением максимального груза на ту же площадь получали временное сопротивление раздроблению (или сжатию). Результаты записывали в ведомость.

За основную характеристику прочности бетона принимался результат 28-дневных испытаний.

В случае, когда не представлялся возможным ждать 28-дневного возраста образца, можно было подвергать испытанию образцы в 7-дневном возрасте, тогда приблизительная величина временного сопротивления образца бетона в возрасте 28 дней могла быть вычислена для первоначальной ориентировки по следующей формуле:

Я28= 1,60R7

где R,28 — временное сопротивление 28-дневного образца бетона;

R7 — временное сопротивление 7-дневного образца бетона.

www.stroyotd.ru


Смотрите также