Этапы производства бетона. Как производят бетон


Как сделать бетон – основные этапы приготовления, материалы и пропорции + Видео

Краткие сведения о бетоне

Российские ученые конца XIX века стали уделять большое внимание таким вопросам: как правильно приготовить бетон, как сделать его более плотным и рассчитать его состав? После Великой Октябрьской революции технология изготовления бетона получила наибольшее развитие. Сегодня он составляет основу современного строительства.

Бетон – вид искусственного камня, который получают после затвердевания специально подобранной смеси, состоящей из воды, вяжущего вещества или цемента, заполнителей (гравий, щебень). При необходимости в смесь добавляются специальные присадки. Классифицируется этот стройматериал по таким основным признакам: объемный вес, прочность, морозостойкость, вид вяжущего вещества, плотность, однородность.

Как изготовить бетон?

Изготовление – довольно простой процесс, но трудоемкий. Перед тем, как приготовить бетон, требуется разобраться, какими свойствами он должен обладать, ведь от этого будет зависеть рецептура. Рассмотрим процесс его производства в промышленных масштабах.

Первым делом лабораторией завода выдается рецепт, согласно которому производится точная дозировка количества заполнителей и вяжущего вещества. Затем все ингредиенты взвешиваются и помещаются в смеситель. В соответствии с рецептом подается нужное количество воды, начинается процесс перемешивания.

При необходимости добавляются пластификаторы и присадки. Если все сделано правильно и по рецепту, то смесь получится пластичной и однородной, оставаясь таковой вплоть до укладки. Это признак высокого качества.

После изготовления бетона нужно правильно его транспортировать до места укладки. Производится транспортировка с помощью смесительного оборудования. Главное, чтобы при этом смесь постоянно перемешивалась и оставалась однородной. Более тяжелые заполнители оседают на дне, что заставляет смесь расслаиваться.

Готовим бетон прямо у себя на площадке

Если требуется относительно небольшое количество смеси, то нужно знать, как правильно сделать бетон самому. Технология самостоятельного изготовления такая же, но с небольшими отличиями, и происходит все в гораздо меньших масштабах. Для этого понадобится мини-бетономешалка и нужные ингредиенты. Пропорции будут зависеть от марки цемента, характеристик песка и щебня, свойств пластификаторов или других добавок.

Итак, чаще всего, следует придерживаться такой пропорции: одна часть цемента, три части песка, пять – щебня. Обычно используется цемент 400-й марки. Если в вашем регионе нет щебня, можно использовать гравий. Гравий не должен содержать примесей грунта. Необходимо брать щебень или гравий мелкой фракции, это придаст бетонной конструкции нужную крепость. Для приготовления подойдет только речной песок, полностью очищенный от глины. Если глина все же попадается, песок требуется просеять.

Воду следует добавлять из расчета 50% от веса используемого цемента. Перед тем, как делать бетон, нужно залить в бетономешалку определенный объем воды, а то будущая смесь прилипнет к ее стенкам. Затем добавляем нужное количество цемента, мешаем и засыпаем приготовленный заранее заполнитель.

Смесь должна перемешиваться до приобретения нужной вязкости и однородности. Далее высыпаем смесь и производим ее укладку. Заливка производится максимально быстро. После укладки нельзя позволить бетону быстро отдать влагу, иначе его “порвет”. Для этого нужно периодически смачивать его водой.

Чем выше температура воздуха, тем чаще нужно поливать. Чтобы потеря влаги шла менее интенсивно, залитую конструкцию накрывают полиэтиленовой пленкой или наносят битумную эмульсию на его поверхность.

Помните, что от качества замеса будут зависеть прочность и долговечность вашей бетонной конструкции, поэтому перед тем, как мешать бетон, требуется внимательно ознакомиться с рецептом и четко его соблюдать.

ogodom.ru

Как производится бетон - Строительство и ремонт

Бетон является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Его используют:

  • В строительстве автодорог;
  • При возведении зданий различного назначения;
  • При монтаже объектов коммунальной инфраструктуры;
  • При строительстве гидротехнических сооружений и т.п.

Во время производства строительных работ доставка бетона осуществляется, непосредственно, на строительную площадку.

В изготовлении композитного материала – бетона – используется несколько компонентов: цемент, вода и наполнители (песок, гравий). Могут использоваться и прочие добавки, когда планируется изготовление отдельных видов сортов. В процессе изготовления бетона очень важно соблюдать пропорции, от этого зависит марка бетона и его технические и эксплуатационные параметры.

Производство строительного материала состоит из нескольких этапов. Сначала составляющие компоненты готовят к смешиванию. Наполнители – щебень и гравий просеивают через сита с ячейками определенных размеров. Просеивание осуществляют в несколько этапов, всякий раз меняя сито на меньшие ячейки. В конечном счете, получают наполнители, максимально очищенные от посторонних примесей.

Для промывки песка используют пескомоечные машины. Они позволяют получить песок надлежащего качества, что положительно отражается на потребительских свойствах готового бетона. В результате тщательного перемешивания и использования песка в составе смеси, бетон будет иметь высокую прочность. Продажа бетона зависит от качества, оно определяет объемы реализации.

Также к воде, используемой в приготовлении бетона, предъявляются определенные требования. В частности, она  перед использованием должна быть очищенной от сульфатов, различных солей и прочих примесей. По этой причине запрещено применять морскую воду для изготовления бетона.

Перед смешиванием компонентов сначала их тщательно взвешивают, подбирают правильные пропорции. На следующем этапе сухие компоненты помещаются в бетономешалку, и добавляется вода. В результате перемешивания всех компонентов полученная масса должна быть максимально однородной. На замешивание обычно уходит несколько часов, после замешивания бетон в течение определенного времени застывает. Поэтому его готовят на строительных площадках и используют, пока он не застыл.

roofor.ru

Как производят бетон?

В своей простейшей форме, бетон представляет собой смесь пасты и агрегатов, или горных пород. Паста, состоящая из цемента и воды.

Посредством химической реакции называемой гидратации, паста затвердевает и приобретает прочность, чтобы сформировать массу, известную как бетон. В рамках этого процесса лежит ключ к замечательной черте бетона: это пластиковые и податливый, при повторном смешиваний он становится прочный и долговечный. Это качество просто объяснить, ведь один материал бетон, из которого можно строить небоскребы, мосты, тротуары и автострады, дом и дамбу. 

Ключ к достижению сильного, прочного бетона лежит в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, которая не имеет достаточное количество пасты, чтобы заполнить все пустоты между агрегатами будет трудно разместить и производить грубые поверхности и ячеистый бетон. Смесь с избытком цементного теста будет легко разместить и производить гладкую поверхность; однако, в результате этого бетон может быть не эффективным экономически. 

Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песчано-заполнители. Посредством химической реакции называемой гидратации, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность. Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды к цементу.

Водоцементным является вес воды затворения, деленной на массу цемента. Высокое качество бетона производится за счет снижения воды в примеси как можно больше, не жертвуя при этом обрабатываемость свежего бетона, что позволяет ему быть высококачественном, с объединенной смесью. Правильно разработанная смесь обладает желаемым качеством, а ввиду требуемой прочности и долговечности для затвердевшего бетона выдает наиболее высокие показатели. Как правило, смесь составляет примерно от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов в совокупности, в котором используется лишь 15 - 20 процентов воды. Захваченный воздух во многих бетонных смесях также может занять еще 5 до 8 процентов. Бетон от производителя.

  • Другие ингредиенты 

Почти любая природная вода, которая является пригодной для питья и не имеет выраженный вкус или запах, могут быть использованы в качестве смешивания воды для бетона. Чрезмерная примесь в смешивания воды не только может повлиять на время и прочности бетона установки, но также может вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры,нестабильность объема, и снижение долговечности. 

Характеристики бетонной смеси обычно устанавливают пределы хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ при смешивании воды, если испытания не могут быть выполнены , чтобы определить влияние примеси имеет на конечном бетоне. Хотя большинство питьевой воды подходит для смешивания бетона, агрегаты тщательно подобраны.

После того, как бетон тщательно перемешали, он должен быть помещен в форму, прежде чем смесь станет слишком твердой. Для плит, бетон оставляют стоять, пока пленка поверхностной влаги не исчезает, дерево и металл используется для сглаживания от бетона. Если требуется гладкая плита с плотной поверхностью, следует применить стальную затирку.Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона имеют достаточную прочность, чтобы противостоять внешним воздействиям. Отверждение обеспечивает продолжение гидратации цемента, чтобы бетон продолжал набирать силу. 

Бетонные поверхности отверждают путем разбрызгивания воды, или с помощью влагоудерживающих тканей, таких как мешковины или хлопковые коврики. Другие способы отверждения позволяют предотвратить испарение воды путем герметизации поверхности с пластиком или специальными спреевыми, называемыми отвердителями. Специальные методы используются для восстановления бетона при очень холодной или жаркой погоде, чтобы защитить бетон. Чем дольше бетон находиться во влажном состоянии, тем сильнее и прочнее он станет. Скорость закалки зависит от состава и тонкости помола цемента, пропорции смеси, и влажности и температурных условий. С возрастом бетон продолжает становиться сильнее. Большая часть гидратации и силы усиления имеет место в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается более медленными темпами, в течение многих лет. 

betongorod.ru

Этапы производства бетона — Бетонмобил

Несмотря на популярность и общедоступность товарного бетона, его изготовление на деле – хоть и не хитрый, но довольно трудоемкий процесс.

И начинается он, как правило, с рецепта, выданного лабораторией бетонного завода. Первым делом, согласно рецепту, производится точное дозирование сухого цемента и всех заполнителей.

Далее, ингредиенты будущей бетонной смеси взвешиваются и загружаются в бетоносмеситель. Подается определенное количество воды (опять-таки, согласно рецепту), а затем в процесс вовлекается автоматическая установка.

В итоге у нас образуется пластичная смесь, чем-то похожая на тяжелую вязкую жидкость. И если эта смесь получается однородной, ― причем однородность сохраняется вплоть до момента укладки, ― то в этом случае производство товарного бетона считается действительно высококачественным.

По завершении перемешивания получившуюся смесь нужно правильно транспортировать от бетономешалки непосредственно к месту укладки. Транспортировка осуществляется при помощи бетоносмесительного оборудования, которое может быть стационарным, мобильным или в составе мини-бетонного завода.

В общем-то не важно, как именно транспортируется товарный бетон, главное ― то, что смесь должна постоянно перемешиваться и не твердеть вплоть до ее укладки на строительном объекте. Нужно учесть также, чтобы во время этого процесса бетонная смесь была по-прежнему однородной и не расслаивалась. Это важный пункт, так как тяжелые зерна наполнителя во время транспортировки стремятся осесть на дно под действием силы тяжести.

Собственно, с этапами производства бетона закончили, дальше начинается бетонная лирика, точнее методы повышения качества бетона:

― Чтобы повысить привлекательность бетона для покупателя и сделать материал более прочным (морозостойким, быстротвердеющим, недорогим и т.д.), бетонные заводы используют технологии, в которых активно применяются современные химические добавки.

― А кроме химических еще и воздухововлекающие, такие как древесная опыленная или нейтрализованная смола, сульфитно-дрожжевая бражка и многие-многие другие. Такие добавки насыщают товарный бетонпузырьками воздуха, а значит, улучшают его морозостойкость, снижают вес, обеспечивают лучшие теплоизоляционные качества.

― В последнее время на заводах по производству бетона используют технологии, которые позволяют внедрять добавки комплексно. Например, если ввести в состав многокомпонентный модификатор с пластифицирующими, воздухововлекающими и гидрофобизирующими компонентами, то подвижность такойбетонной смеси увеличится, а потребность в воде ― снизится. Бетон получит высокую прочность, отличную влагонепроницаемостью и много чего еще…

betonmobil.ru