Раствор для кладки бетонных блоков своими руками. Кладочный бетон


Раствор для кладки бетонных блоков своими руками

Для строительства домов в частном секторе используют различные строительные материалы. Популярностью у тех, кто решил возводить дом своими руками, пользуются пенобетонные блоки, произведенные по современным технологиям. Чтобы строение получилось прочным, для кладки следует подобрать подходящую цементную или клеевую смесь. Попробуем выяснить, какой состав для пенобетона является оптимальным.

Содержание статьи

На что можно класть пеноблоки

smes-dlja-kladki-pechejПенобетонные блоки представляют собой строительный материал с пористой структурой. Между специалистами не утихают споры о том, на какую смесь класть пенобетон. Одни из них утверждают, что без специальных клеевых составов не обойтись, другие советуют использовать обычную цементно-песочную смесь. Их мнения совпадают в одном – первые несколько рядов блоков для лучшего сцепления с фундаментом кладут на раствор. В цементно-песочную смесь добавляют различные пластификаторы, которые замедляют ее осадку.

Производство пенобетонных блоков – достаточно простой процесс (в отличие от газобетона). Его производством занимаются не только крупные предприятия, но и небольшие компании. Несоблюдение технологий приводит как к изменению эксплуатационных свойств, так и к неточности геометрических форм. Блоки на несколько миллиметров могут отличаться друг от друга по высоте. Выровнять стену по горизонтали в этом случае можно только раствором.

Если материал приобретен у крупного производителя с хорошей репутацией, то отклонений в размерах у такого материала не будет. В этом случае отлично подойдет клеевая смесь.

Применение раствора

tehnologiya_kladki_penoblokovДля кладки пеноблоков применяют смесь, в которую входит 1 часть цемента и 4 части песка, а для замедления осадки добавляют до 1% пластификаторов. При кладке любого стройматериала, швы представляют собой мостики холода, уменьшающие теплоизоляцию стен. Во избежание этого ряд специалистов советует добавлять в раствор пенообразующие компоненты, идентичные входящим в состав пеноблоков. Это приведет к уменьшению прочностных характеристик шва, а раствор станет дороже. Для утепления шва можно часть цемента заменить гашеной известью, что поможет улучшить теплоизоляционные показатели стен.

Чтобы  дом, возведенный из пенобетонных блоков, простоял многие десятилетия, стоит при кладке блоков на раствор, делать акцент на его прочностные характеристики. Утеплить стены или фундамент можно множеством разных способов, а если пенобетонная кладка начнет разрушаться, исправить положение будет практически невозможно.

Технология кладки блоков на раствор

dom-iz-gazobetona-svoimi-rukami_7Работу по кладке стен из пеноблоков проводят при температуре от +5 до +25о. Готовый раствор используют не более чем за 20 минут, поэтому не стоит сразу делать большой замес. Работу проводят в такой последовательности:

1. Поверхность фундамента тщательно очищают от мусора или грязи.2. Выполняют нивелировку углов и установку маячков.3. Проводят разметку строения, выделяя места оконных и дверных проемов, отмечают места расположения внутренних перегородок.4. Подготавливают при помощи пилы или ножовки блоки нужного размера для перевязки кладки (обычно блок пилят пополам).5. На основание фундамента наносят раствор, выравнивая поверхность зубчатым шпателем.6. Аккуратно укладывают пеноблок, на торцевую поверхность наносят смесь и приступают к укладке следующего блока.7. Уровнем проверяют горизонтальную поверхность, с помощью треугольника выравнивают углы, а вертикальность стены проверяют отвесом и уровнем.8. Второй ряд начинают укладывать с половинки блока, чтобы обеспечить перевязку кладки.

Расход раствора определяется температурой воздуха и толщиной стен. При температуре от +5 до + 25оС количество материала должно составлять 30-40 кг на 1м3. При кладке блоков эта величина является оптимальной. Угловые блоки при работе следует поливать водой и контролировать, хорошо ли швы наполнены раствором.

При кладке на раствор рекомендуется использовать специальную армирующую сетку, которую прокладывают между несколькими рядами для повышения прочности.

Использование клеевой смеси

Если разница в высоте блоков составляет менее 3 мм, то для выкладывания стен можно использовать специальные клеевые составы. Присадки, добавляемые в клей, значительно улучшают его показатели. Для получения надежного сцепления блоков достаточно нанести не более 3 мм клея. Площадь соединительных швов в этом случае значительно сокращается, а теплоизоляционные свойства улучшаются.

По сравнению с обычным раствором клей имеет ряд преимуществ:

— достижение высокой прочности при застывании происходит быстрее, что обусловлено использованием в составе клея чистого портландцемента— дополнительные присадки повышают влагостойкость швов и исключают образование плесени— благодаря хорошей пластичности, резкие колебания температур не приведут к растрескиванию и появлению щелей в стенах— клей имеет высокие прочностные показатели на разрыв— расход материала по сравнению с раствором значительно снижается— удобство в применении— морозостойкие виды клея позволяют выполнять работу при низких температурах (до -15оС).

Технология укладки пеноблоков на клей отличается лишь толщиной наносимого связующего вещества. Для приготовления клеевого состава сухую смесь разводят водой в указанной на этикетке пропорции. Полученную массу хорошо перемешивают, выдерживают 5 минут и размешивают еще раз. Уложенные и тщательно подогнанные блоки прижимают к нижнему ряду кладки. Клей сохраняет свои качества не менее 3 часов, но при работе его нужно периодически размешивать, чтобы исключить расслоение состава.

Собираясь возводить дом из пенистого бетона, проверьте, на какую величину блоки отличаются по высоте. Если перепады размеров не превышает 2-3 мм, можно воспользоваться клеевым составом. Если разница по высоте больше, чтобы не выравнивать блоки, положите их на цементный раствор.Kladka_gazosilikatnyh_blokov_kirpicha_i_t_d

1stroyka.com

Кладочный цемент - Цемент и бетон

Кладочный цемент

Кладочный цемент (или цемент для строительных растворов), смешанный с песком и водой, дает легко обрабатываемый, пластичный и обладающий хорошим сцеплением раствор для кладки кирпичей, бетонных блоков, блоков из естественного камня. В последние годы под этим названием в США известен специальный продукт, представляющий собой совместно измельченную смесь портландцементного клинкера, известняка, гипса и воздухововлекающей добавки. Он выпускается различными портландцементными фирмами и продается мешками по 32 кг.

Первым вяжущим материалом для кладочных работ была, конечно, известь. Известь-кипелка, полученная при обжиге или декарбонизации кускового известняка, медленно гасилась в течение периода времени, определявшегося в зависимости от содержания магнезии и способа гашения. Количество воды для гашения устанавливалось опытным путем, но всегда бралось в некотором избытке по отношению к количеству, необходимому с химической точки зрения для получения гидрата окиси кальция. Готовый продукт носил название известкового теста. Тесто смешивали с мелким песком и получали кладочный раствор. Для упрощения процесса кладочных работ на строительной площадке стали изготовлять предварительно гашеную известь (пушонку) по следующему способу: добавляли к извести точно рассчитанное количество воды, необходимое для получения извести-пушонки, и затем измельчали полученную сухую массу в порошок для уничтожения комков.

Известь-пушонка удобна для применения на строительной площадке, но имеет тот недостаток, что получаемое из нее при вторичном затворении водой известковое тесто менее пластично. Растворы из извести-пушонки с песком и водой отличаются худшей удобообрабатываемостью и меньшим сцеплением. Кроме того, известковый раствор, схватывание которого зависит от реакции между известью и углекислотой воздуха, медленно твердеет, что иногда приводит к задержке кирпичной кладки из-за недостаточной устойчивости нижних слоев кирпичей. В связи с этим строители стали применять для изготовления кладочных растворов гидравлическую известь и известь-пушонку с добавкой портландцемента.

Известь-пушонка или известковое тесто имеет еще и тот недостаток, что не схватывается под водой и вообще в условиях отсутствия углекислоты. Для устранения этого недостатка, особенно при строительстве гаваней и береговых сооружений, издавна применяли смешивание извести-пушонки с различными пуццолановыми материалами. В результате реакции между известью и активным кремнеземом добавки образуются гидравлические силикаты, обладающие свойством довольно быстро схватываться и хорошо твердеть под водой. От этого способа недалеко было и до обжига глиносодержащих известняков для получения легко обрабатываемого вяжущего материала, известного под названием гидравлической извести. Вместе с тем это был шаг вперед в направлении использования известняков с высоким содержанием глинистых веществ и соответствующего повышения температуры обжига для получения натурального цемента, который еще и поныне с успехом применяется в качестве кладочного цемента.

После открытия портландцемента его стали широко применять и для кладочных работ. Но кладочные растворы из портландцемента, несмотря на короткие сроки схватывания и высокую прочность, отличались жесткостью, недостаточной пластичностью, слабым сцеплением и сильным водоотделением. В связи с этим к раствору стали примешивать известь, которую до этого вовсе прекратили применять для некоторых работ. В настоящее время применяются обычно смеси такого состава: 1 объемная часть цемента на 1—2 объемные части извести-пушонки. Раствор состоит из 1 объемной части смеси на 2—3 объемные части песка.

Наряду с этим в качестве кладочных цементов применяются смеси портландцемента с доменным шлаком или с диатомитом.

Различные вяжущие и смеси, перечисленные выше, обозначаются в стандарте АСТМ С-91 общим названием: кладочный цемент типа I.

Основным недостатком всех этих материалов является то, что они изменяют свой объем при твердении и высыхании, а также во время переменных циклов увлажнения и высыхания. Кроме того, негашеная известь и машезия, присутствующие в растворах, вызывают позднее расширение раствора при постоянном соприкосновении с водой. Причиной образования горизонтальных трещин, которые часто наблюдаются между растворным швом и нижней поверхностью прилегающего слоя кладки, обычно является усадка. Но иногда образование трещин может вызываться избыточным подсосом воды вследствие повышенной пористости каменной кладки или плохой водоудерживающей способности раствора. Поэтому были поставлены опыты по введению в раствор тонкомолотых инертных наполнителей с большой удельной поверхностью и внутренней пористостью, которые должны увеличить водоудержание и в то же время разбавить вяжущее вещество, чтобы уменьшить объемные деформации. Результатом этих опытов явилось создание современного высокопрочного кладочного цемента типа II (АСТМ С-91), получаемого путем совместного помола портландцементного клинкера, известняка и воздухововлекающей добавки.

Производство

Наиболее простым, легким и дешевым способом производства кладочного цемента является совместный помол портландцементного клинкера с дробленым известняком (или известковым щебнем). Кроме того, при помоле вводится либо вместе с клинкером в сухом или жидком виде, либо непосредственно в мельницу через соответствующий питатель до 0,2%, воздухововлекающей и (или) пластифицирующей добавки ( к весу смеси). Полученный цемент, измолотый до величины удельной поверхности 6000—8000 см2/г (по Блейну) обладает прекрасной пластичностью и водоудерживающей способностью. Изготовленный из него раствор отличается хорошей удобоукладываемостью, а также быстрым схватыванием и твердением под водой и на воздухе. Растворные швы кладки имеют высокую прочность и минимальные объемные деформации; позднего расширения раствора не происходит. Кладочные цементы этого вида хорошо ведут себя в полевых условиях.

Прочностные показатели этих вяжущих материалов зависят от количества и тонкости помола входящего в их состав портландцемента, а способность к изменению объема находится в обратной зависимости от его содержания. С другой стороны, пластичность и водоудерживающая способность являются прямой функцией содержания и тонкости помола известняка, но чаще всего зависят от количества и характера воздухововлекающей добавки.

Если известняк и клинкер имеют различную степень размалываемости, то предпочитают молоть их раздельно, причем каждый компонент измельчается до определенной тонкости в соответствии с принципами, примененными Ньюхардом для раздельного помола известнякового и глинистого компонентов сырьевой смеси. Однако смешивание двух тонкоизмельченных порошков с различным удельным весом практически неосуществимо без совместного помола.

Поэтому была предложена следующая компромиссная методика:1) раздельный помол цемента и известняка до 50—75% их окончательной тонкости;2) тщательное дозирование и смешивание компонентов с помощью весовых дозаторов;3) окончательный помол смеси до заданной удельной поверхности.

Этим способом удается обеспечить максимальную однородность смеси компонентов кладочного цемента и высокое качество его, несмотря на различную степень измалываемости отдельных компонентов.

Химические и физические свойства

Химические свойства кладочного цемента представляют собой сочетание свойств известняка и портландцемента. В табл. 26 приводится типичный химический состав кладочного цемента с характерной для него повышенной величиной потери при прокаливании. Если известна величина потери при прокаливании в отдельности портландцемента и известняка, то по этим данным легко высчитать содержание каждого компонента в конечном продукте.

Казалось бы, кладочный цемент должен иметь нормальные сроки схватывания при половинном количестве S03 по сравнению с портландцементом. Но фактическое удвоение содержания S03 имеет свой смысл, так как улучшает важную физическую характеристику кладочного цемента — показатели изменения объема. На практике вопрос об оптимальном количестве S03, а следовательно, и о добавке’ гипса, решается опытным путем. Обычно добавка гипса к цементу, содержащему 50% известняка, составляет от 2 до 6% (по весу).

Кроме стандартных испытаний, проводились еще следующие:— определялась склонность цемента к загустеванию путем установления скорости загустевания цементного теста или раствора во времени;— определялось сохранение удобообрабатываемости путем сравнения начальной текучести раствора с текучестью его через определенные промежутки времени в лабораторных или полевых условиях;— определялся индекс пластичности, характеризующийся условием, необходимым для вынимания кладочного раствора из формы или перемещения его.

Пластичность раствора очень важна для хорошей укладки его в рабочих условиях. При недостаточной пластичности кладочный раствор не обеспечит необходимой связи и сцепления с кирпичом или блоком. Определение пластичности включает в себя установление консистенции, предела текучести и подвижности. Работы по изысканию соответствующих методов испытаний продолжаются.

Следует отметить, что содержание воздуха в среднем кладочном цементе, составляющее 21,5% (по методу АСТМ С-185), примерно совпадает с содержанием его в портландцементе с воздухо-вовлекающей добавкой. Основной целью воздухозовлечения является повышение пластичности и морозостойкости кладочного раствора. По сравнению с цементом, содержащим незначительное количество вовлеченного воздуха, цемент с воздухововлекающими добавками обладает повышенной водоудерживающей способностью. Однако при повышенном содержании воздуха (сверх 22%) водоудерживающая способность раствора не улучшается.

Избыточное количество воздуха может вызвать лишь понижение прочности при сжатии и ухудшение сцепления с кирпичами (или блоками) без улучшения других свойств. И действительно, контрольные испытания, проводившиеся опытными лаборантами, показали, что повышенное содержание воздуха в растворе нежелательно со всех точек зрения.

Пластичность и водоудерживающая способность раствора зависят еще от вида применяемой воздухововлекающей добавки. Различные добавки обусловливают неодинаковые размеры и распределение воздушных пузырьков. Как показали опыты с так называемыми «пластичными» или «штукатурными» цементами, омыленные жирные кислоты вызывают вовлечение мелких и более равномерно распределенных воздушных пузырьков, что обусловливает в свою очередь повышенную пластичность и водоудержи-вающую способность раствора. Таким образом, жирные кислоты дают возможность повысить пластичность и водоудерживающую способность кладочного раствора при меньшем количестве вовлеченного воздуха. В то же время омыленные смолы обладают высоким потенциалом воздухововлечения, т. е. способны вовлекать большое количество воздуха в растворы и бетоны. Поэтому при производстве кладочных цементов часто применяют в качестве воздухововлекающих добавок смеси жирных кислот, которые позволяют легко регулировать количество воздуха в растворе и добиться желаемой пластичности.

Применение

Как уже указывалось, кладочные цементы I и II применяются’ для изготовления высокопластичных водоудерживающих растворов при кладке стен из глиняных кирпичей, бетонных кирпичей и блоков, булыжника и природных камней. Растворы обычно имеют следующий состав: 1 объемная часть вяжущего на 2—3 объемные части песка; иногда расход песка бывает больше. 1 мешок кладочного цемента содержит по объему 0,28 м3. Мешок кладочного цемента типа II весит обычно 32 кг.

Большое значение имеет крупность и зерновой состав применяемого песка. Слишком крупный песок дает жесткий, плохо укладывающийся раствор, который требует повышенного расхода цемента. Песок с модулем крупности около 2,30 является наиболее подходящим для кладочного раствора. В табл. 28 приводится зерновой состав природного и обработанного песка в соответствии со стандартом АСТМ С-144. Этот же стандарт ограничивает количество частиц, лежащих по своим размерам между двумя соседними ситами, максимумом в 50%, а лежащих между ситами 50 и 100 меш —25%.

Читать далее:Обработка шлака и легких заполнителейОднородность заполнителей для бетонаУстановка для обработки породыРазработка месторождений заполнителейИспытание отобранных проб заполнителейОтбор пробРазведка заполнителейПоисковые работыЛегкие заполнителиРеакция между щелочами и заполнителями в бетоне

stroy-server.ru

Кладка блоков своими руками: инструмент, раствор, смесь

Блоки, из которых сегодня многие строят дома, – это элементы правильной прямоугольной формы. Из этих стройматериалов возводятся стены и фундамент. Блоки имеют достаточно хорошие характеристики прочности, твердости, а также высокий показатель по теплопроводности, долговечности, стойкости к износу и влаге. Различают несколько видов блоков. По назначению их делят на стеновые, для обустройства фундамента и теплоизоляции. По конструкции они бывают полнотелыми и с ячеистой структурой.

кладка блоков

Уже многие оценили все преимущества этих материалов, и людей беспокоит такой вопрос, как кладка блоков. Данный процесс стоит очень подробно рассмотреть, ведь существуют разные виды блоков, и для каждого имеются свои правила установки.

Преимущества материалов

Блоки имеют несколько серьезных преимуществ, и это позволило им стать популярными. Так, можно выделить высокую скорость возведения. Чем больший размер имеет стройматериал, тем меньше времени уйдет на процесс строительства. Кладка блоков по специальной технологии значительно сокращает объем цемента в процессе работ.

Геометрически правильные, эти материалы позволяют на максимальной скорости корректировать уровень. Даже если есть малейший перекос, это сразу же будет заметно. Еще одно серьезное преимущество – строительством из этих материалов могут заниматься даже люди, не имевшие ранее опыта возведения домов.

Недостатки строительства

Далеко не каждый блок имеет комфортную массу, и не каждый удобен в процессе монтажа. Изделия из железобетона практически невозможно использовать без подъемных устройств. Но даже газобетонные, пенобетонные и другие элементы трудно сохранять на площадке. Большинство современных блочных строительных материалов не любят воздействия влаги и не могут долго лежать на открытом воздухе.

Готовим раствор для кладки блоков

Растворы для строительства имеют множество различных особенностей. Вне зависимости от того, что именно будет применятся во всей кладке, первый ряд укладывается строго на цементно-песчаный раствор. Его легко приготовить: на 1 часть цемента берем 3 чистого песка.

смесь для кладки блоков

Смесь для работы с блоками необходимо размешивать тщательно. Гораздо эффективнее применять бетономешалку, так как приготовить много раствора вручную очень трудно. Для работы с блоками необходимо в течение всего времени поддерживать равномерную густоту при помощи помешивания. Первым делом в мешалку заливают небольшое количество воды, а затем добавляются все прочие элементы. Компоненты раствора необходимо мешать около двух минут. Очень важно помнить, что строительные смеси для газобетонных блоков, а также любых других строительных материалов необходимо использовать в течение двух часов.

Раствор из песка и цемента

Многие застройщики традиционно применяют эту смесь. Блоки, посаженные на такой тип раствора, – это гарантия потери тепла, пусть она и будет небольшой. Экономия на клеевых смесях в этом случае если и будет, то несущественная.

Что касается прочности, то она одинакова в любом случае. Если кладка бетонных блоков выполняется на традиционный раствор, то стены придется утеплить. Когда применяется клей, тогда затраты на утепление не нужны.

Как приготовить клей

Первым делом в ведро наливают воду. Затем туда высыпается сухая смесь. Все это нужно размешать при помощи дрели. Лучше всего осуществлять это на небольших оборотах.

смесь для кладки блоков

Процент воды и сухой смеси может быть различным, все зависит от производителя. Чтобы клей не застывал, лучше изготавливать его порциями. Проверить правильность приготовления можно при помощи зубчатого мастерка. Если смесь для кладки блоков наносится очень легко, а также свободно проходит между зубцами, и бороздки не сливаются, значит, все правильно.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Эти изделия применяются для возведения наружных стен, различных перегородок, для заполнения различных каркасных построек. Производство газосиликата очень высокотехнологичное, поэтому этот материал обладает высокими характеристиками прочности, небольшим уровнем теплопроводности, малым весом и отличной экологичностью.

Подготовительный этап

Кладка газосиликатных блоков осуществляется чаще всего на ленточный тип фундамента. Глубина его должна составлять примерно 1,8 м. Прежде чем переходить к укладке первого слоя, следует выполнить гидроизоляцию.

Рубероид или же любой другой рулонный материал можно закрепить при помощи традиционного цементно-песчаного раствора, для приготовления которого цемент и песок смешиваются в соотношении 1:3. Дополнительно необходимо уложить раствор на рубероид. Затем можно переходить непосредственно к укладке.

Необходимый инструмент для кладки блоков

Итак, следует подготовить электродрель, пластиковые ведра, мастерки, строительный уровень, а также киянку и рубанок. Еще понадобится ручная, а лучше электрическая, пила, угольник для разметочных работ, щетка, комплект сверел и терка.

Популярные способы монтажа

Существует два метода, по которым может осуществляться кладка газосиликатных блоков. Первый способ заключается в использовании традиционного раствора, второй осуществляется с помощью клея. Цена раствора минимум в два раза ниже, чем стоимость клеев.инструмент для кладки блоков

Однако при этом цементно-песчаный раствор расходуется в 6 раз больше, нежели клей. Толщина шва с использованием раствора должна составлять около 10-20 мм. Это может спровоцировать появление "мостиков холода", а затем и развитие плесени, грибка и накапливание конденсата. Именно поэтому многие открыли для себя клеевые составы. С этим материалом удается уменьшить толщину шва и вместе с этим существенно снизить потерю тепла.

Толщина слоя клея должна составить всего 2-3 мм, что позволит значительно увеличить уровень теплоизоляции. Если кладка блоков на клей выполняется зимой, тогда в продаже можно найти средства с противоморозными веществами.

Технология

Так как строительный блок имеет правильную форму, процесс не составит большого труда. Но первый ряд следует класть очень внимательно. Его устанавливают на раствор, чтобы максимально выровнять поверхность по горизонтальной плоскости. Для улучшения адгезии блоки увлажняют.

Сначала проводится кладка блоков по углам, а затем выравнивают их по направляющим. После этого проводится укладка остальных элементов. Направляющие для внешних стен лучше сделать прежде, чем начинать работы. Внутренние стены кладут от боковые.

кладка газобетонных блоков своими руками

Следующие слои уже можно укладывать на клей. Также состав наносят и на торцы. Лишний клей не затирается. Его нужно снять мастерком. Переходить к следующему ряду можно лишь через 2 часа. За это время клей должен схватиться, а также произойдет усадка. Блоки укладываются со смещением в 8 см. Так, следующие ряды после первого и каждый следующий должны быть смещены. Это повысит жесткость конструкции. Если необходимо выровнять блок, это можно сделать при помощи киянки. Неровности легко удаляются теркой. Если необходимо разрезать блок, то газосиликат отлично поддается воздействию пилы.

В процессе каждый четвертый ряд должен быть армирован – ряд штробят, а в штробу по всей длине устанавливают арматуру. Далее, ряд необходимо заполнить клеем либо раствором. Кладка газобетонных блоков выполняется по такой же технологии. Отличий здесь нет никаких.

Строительство из керамических элементов

Такой блок представляет собой микропористый камень, боковые грани которого рифленые. Размер одного элемента больше традиционного кирпича, что существенно сокращает сроки строительных работ.

Преимущества и недостатки

Среди плюсов выделяют высокие характеристики экологичности и возможность проведения работ самостоятельно без приглашения профессионалов. Керамблоки обладают высокими энергосберегающими характеристиками на всем сроке службы. Также данные материалы отличаются высокой прочность, негорючестью.

К недостаткам относят высокую цену, а также хрупкость в процессе перевозки. Также не хватает профессиональных строителей, которые на деле знают, что такое кладка керамических блоков.

Технология работы

Прежде чем начать процесс, первым делом необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Смесь наносят по всей ширине стены и стараются не допустить образования пустот. Первый блок укладывают с угла. Цементно-песочный раствор используют только для первого слоя.

кладка бетонных блоков

Процесс значительно облегчается наличием на этом строительном материале пазо-гребневых стыков. Это помогает крепить блоки на вертикальной плоскости. Для подгонки применяют резиновую киянку. Такого инструмента достаточно для того, чтобы исключить сколы и подогнать уровень. Как видно, кладка блоков, какие бы они ни были, мало чем отличается от работ с кирпичом. Разве что материалы для изготовления используются разные.

Как построить дом из керамзитобетона

Этот строительный материал используются уже более чем полвека. Процесс укладки стен домов из этого материла не особенно сложен. С ним справятся даже новички, однако необходимо учитывать особенности керамзитбетона и соблюдать технологию.

Состав и виды данных блоков

Материалы производятся посредством прессовки смеси керамзита, а также песка, воды и цемента. Стройматериал безопасен, экологически чист и идеально подходит для стен. Блоки имеют пористую структуру, они легкие и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.

Данные элементы могут отличаться по форме и размерам – это в большинстве случаев зависит от конкретного производителя. Изделия, предназначенные для стен, могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полости тоже бывают различных форм и размеров, все зависит от места применения.

Технология проведения работ

Кладка керамзитных блоков может выполняться различными способами. Выбор подходящего зависит от нужной толщины, наличия утепления, вида облицовки стены. Так, можно укладывать в половину блока, шириной в один элемент с перевязкой, шириной в 60 см с перевязкой и пустотами, двумя стенками. Какой бы ни был способ, необходимо точно соблюдать все правила. Цокольная часть фундамента должна быть максимально ровной с гидроизоляцией в два блока.

Процесс кладки данных строительных материалов мало чем отличается от всех остальных. Здесь также первый блок укладывается с угла. Прямо на гидроизоляционный материал кладут раствор толщиной до трех сантиметров. Положение блока нужно строго контролировать по строительному и водяному уровню.

раствор для кладки блоков

Между блоками по углам натягивают шнур и уже по нему укладывают первый ряд. Процесс необходимо выполнять строго на раствор из песка и цемента. Дальше идет второй ряд с перевязкой и строгим контролем по вертикальной плоскости. Второй и последующие ряды можно садить на клеящие составы.

Одновременно с кладкой необходимо проводить армирование наружных и внутренних стен. Эта процедура проводится для каждого третьего-четвертого ряда. Для этого больше всего подойдет арматура диаметром в 8-10 миллиметров. Иногда вместо нее можно применить сетку. Укладывают арматуру в штробы – они могут быть готовыми, либо их придется сделать при помощи болгарки. После закладки арматуры штроба заполняется цементным раствором.

Заключение

Вот так выполняется кладка газобетонных блоков своими руками. Как видно, это действительно не так уж и сложно. Достаточно точно соблюдать технологию, следовать всем вышеперечисленным рекомендациям, и тогда у вас все обязательно получится.

fb.ru


Смотрите также