Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата: основы выбора. Компрессор для бетона


аренда компрессора с бетоноломом в Москве. Ищете рабочий комплект по доступной цене? Поможем!

Бетонолом пневматический марки БК-1, следует применять там, где требуется сравнительно небольшая энергия. Например, при разрушении бетона марки М-100, М-150, а также:

- работа по материалам высокой прочности - демонтажа сложных конструкций из бетона - дробления твердого грунта - добычи средних и высокой крепости пород

Бетонолом пневматический марки БК-2, применяется для разрушения строений из бетона средней крепости марки М-200, М-350, М-400, а так же:

- работа по материалам высокой прочности - демонтажа сложных конструкций из бетона - дробления твердого грунта - добычи средних и высокой крепости пород

Бетонолом пневматический марки БК-3 это самая мощная модель. Применяется при работах, где требуется очень большая энергия удара, при разрушении бетона марок М-550, М-600, М-700, а так же:

- работа по материалам высокой прочности - демонтажа сложных конструкций из бетона - дробления твердого грунта - добычи средних и высокой крепости пород

Преимущества:

- Повышенная виброзащита. - Высокая частота удара. - Рычаг пуска. - Работа бетонолома под собственным весом. - Оптимально для производства вертикальных работ.

Модели PE имеют систему виброгашения HAPS (Hand and Arm Protection System). По сравнению с обычными бетоноломами с фиксированными ручками, данные бетоноломы имеют уровень вибрации в 7 раз ниже.

Пуск SOFSTART™ – полное управление долотом. Выпускаются с двухступенчатым пуском, обеспечивающим полный контроль при начале работы даже в трудных условиях.

Удобство работы. Свободное вращение шарнира на входе воздуха даже под давлением.

Цельный корпус – меньше деталей, больше надежность.

Износостойкий глушитель из полиуретана снижает уровень шума до 75% (в сравнении с таким же бетоноломом без глушителя, ISI 3744).

Встроенный лубрикатор минимизирует износ и незаменим при минусовых температурах; можно использовать с антифризом, например AIR-OIL Atlas Copco. Вмещает смазку на всю рабочую смену.

pnevmoportal.ru

Пневматические установки для транспортирования бетонной смеси

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Транспортирование бетонной смеси

Пневматические установки для транспортирования бетонной смеси

Пневматический способ транспортирования бетонной смеси во многом схож с транспортированием смеси поршневыми бетононасосами. В обоих случаях транспортирование смеси происходит по металлическим трубам и может осуществляться одновременно в горизонтальном и вертикальном направлениях. Требования, предъявляемые к бетонной смеси, в обоих случаях также одинаковы: максимальный размер зерен заполнителя должен соответствовать диаметру бетоновода, а консистенция и состав смеси подбираются лабораторией строительства.

Существенным отличием пневмоустановок от бетононасосов является: а) простота конструкции и отсутствие деталей, движущихся в абразивной среде; б) меньший вес на единицу производительности; в) меньшие габариты и г) сравнительно небольшая первоначальная стоимость.

Серьезньш недостатком пневматического способа подачи по сравнению с лодачей бетонной смеси поршневыми бетононасосами являются более высокие удельные затраты электроэнергии, связанные со значительным потреблением сжатого воздуха при сравнительно больших расстояниях транспортирования. Поэтому пневмотранспорт бетонной смеси экономичнее насосного лишь при небольших расстояниях подачи, примерно до 100—150 м.

Рис. 244. Схема пневмонагнетательной установки:1 — компрессор; 2 — ресивер; 3 — воздуховод; 4 — бетоносмеситель; 5 — нагнетатель; 6 — бетоновод; 7 — приемный бункер.

В состав пневмонагнетательной установки входит следующее оборудование (рис. 244): компрессор (если отсутствует другой источник сжатого воздуха), ресивер, нагнетатель, трубопровод (бетоновод) и приемный бункер или гаситель.

Рабочий процесс установки протекает следующим образом. Свежеприготовленная бетонная смесь загружается в герметически закрывающийся резервуар-нагнетатель, из которого при помощи сжатого воздуха подается в трубопровод и транспортируется к месту укладки. Максимальная дальность транспортирования одной установки достигает 350 м по горизонтали или 50 м по вертикали.

Важнейшим оборудованием пневматической установки является нагнетатель. Он представляет собой стальной резервуар обычно конической формы емкостью от 250 до 1000 л. Верхний его части расположена загрузочная воронка, через которую происходит загрузка бетонной смеси. Отверстие воронки герметично перекрывается конусным затвором, закрывающимся при помощи пневматического цилиндра или рычажной системы. В месте прилегания затвора к горловине загрузочной воронки устраивается резиновое уплотнение. К нижней выходной части нагнетателя (разгрузочной горловине) крепится выходное колено, к которому жестко присоединяется бетоновод.

В зависимости от схемы подвода сжатого воздуха к нагнетателю он может быть наполнен: а) с подводом воздуха в его верхнюю и центральную части и б) с подводом воздуха в верхнюю и нижнюю части.

Непосредственно после загрузки в нагнетатель бетонной смеси загрузочная воронка закрывается и в верхнюю его часть подается сжатый воздух от компрессора или воздушной сети. Под давлением воздуха бетонная смесь поступает в разгрузочную (выходную) горловину резервуара. Одновременно сжатый воздух подается и в среднюю часть нагнетателя или к его горловине, за счет чего и обеспечивается транспортирование бетонной смеси по бетоноводу.

В некоторых конструкциях сжатый воздух поступает в нагнетатель через отверстия кольцевого воздухопровода.

Компрессор подбирается в зависимости от емкости нагнетателя, диаметра бетоновода и расстояния транспортирования бетонной смеси. Его производительность должна обеспечивать необходимый расход сжатого воздуха при заданном рабочем давлении. Установки для пневмотранспорта бетонной смеси обычно снабжаются передвижными компрессорами производительностью 5—10 м3/мин с рабочим давлением 500—700 кн/м2 (5—7 ат).

Между компрессором и нагнетателем размещается ресивер, который служит для аккумулирования сжатого воздуха и обеспечения непрерывной его подачи в нагнетатель. Ресиверы устраиваются горизонтального или вертикального типа, объемом от 1 до 6 ж3.

Бетоновод, так же как и у бетононасосов, состоит из отдельных звеньев в виде прямых и изогнутых под различным углом труб, снабженных резиновыми уплотнениями и быстроразъемны-ми рычажными замкам». Его диаметр выбирается в соответствии с максимальной крупностью заполнителя бетонной смеси.

Выдача бетонной смеси из бетоновода производится в гаситель, монтируемый на конце бетоновода вместе с его конечным звеном. Гаситель снижает энергию движущейся бетонной смеси и одновременно является воздухоотделительнои камерой в конце бетоновода. Он служит также распределительным устройством при выдаче бетонной смеси в опалубочные формы. Применяют гасители прямого и циклонного действия. В гасителе прямого действия энергия движущейся смеси гасится отбойными листами, а воздух удаляется через боковые жалюзи. B гасителе циклонного действия энергия смеси гасится за счет центробежного эффекта, а удаление воздуха происходит через верхние жалюзи.

В табл. 25 приводятся некоторые данные, обобщающие опыт эксплуатации пневмоустановок для подачи бетонной смеси в зарубежном и отечественном строительстве.

Таблица 25.

В энергетическом строительстве пневмоустановки для транспортирования бетонной смеси могут найти применение при сооружении гидроэнергетических туннелей, подземных зданий ГЭС, при бетонировании густоармированных и труднодоступных конструкций, при устройстве фундаментов под оборудование-тепловых электростанций и промышленных предприятий, при обмуровке котельного оборудования и т. п.

Пневмоустановки до их ввода в эксплуатацию подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора; при их использовании должны строго соблюдаться заводские инструкции, а также общие правила техники безопасности, предъявляемые к оборудованию, работающему под давлением выше атмосферного.

Читать далее: Вибраторы для уплотнения бетонной смеси

Категория: - Транспортирование бетонной смеси

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Компрессор для производства пенобетона

Для чего нужен компрессор для производства пенобетона

При производстве пенобетона требуется сжатый воздух для «выдавливания» пенобетонной смеси из смесителя. Для этих задач необходимо использовать воздушный компрессор. Воздушный компрессор для производства пенобетона представляет собой механизм, вырабатывающий и подающий с избыточным давлением воздух. Сила давления зависит от его типа и мощности. В настоящий момент получили распространение роторно — винтовые компрессоры, роторно — пластинчатые, и поршневые компрессоры. Каждая разновидность этих агрегатов имеет свои характеристики и особенности. Различаются компрессоры по производительности, давлению, среде сжимания, устойчивости работы в различных условиях среды, по типу и конструкции. Основные виды аппаратов подразделяются на стационарные, работающие в условиях стационарных работ, и передвижные — наиболее популярные у потребителей.

На что нужно обратить внимание

Основное на что нужно обратить внимание — это что бы компрессор для производства пенобетона был способен обеспечить воздухом смесительную установку. С оборудованием серии БАС применяются компрессоры комплектующиеся ресивером. Когда вы будете выбирать компрессор для производства пенобетона — особое внимание нужно обратить на производительность компрессора и вместительность ресивера. Так как, в случае сбоя работы компрессора, от количества вмещаемого сжатого воздуха будет зависеть длительность работы используемого оборудования. Кроме того, объем этот учитывается для нейтрализации пульсаций при подаче воздуха под давлением, что является очень важным параметром работы.

Характеристики которыми должен обладать компрессор для производства пенобетона

Для разных установок требуются разные компрессоры с разной производительностью и разными объёмами ресивера. Ниже приводятся характеристики компрессоров требуемых для производства пенобетона на оборудовании серии БАС:

Советы тем кто выбирает компрессор для производства пенобетона

Выбирая компрессор возможно стоит рассчитывать на то, что вы будете использовать его не только для производства пенобетона. Его так же можно использовать для краскопульта, в пескоструйной машине, и для других нужд в строительстве и производстве.

penbeton.com

Компрессор для пескоструйного аппарата: выбор, изготовление своими руками

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.
Расход абразива, воздуха и производительность

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м3/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м3/мин.

Расчет производительности компрессора

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие о сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените "летнее" масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

  • охладители сжатого воздуха;
  • коалесцентные фильтры;
  • рефрижераторные осушители.
Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от "волговского" двигателя

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

Схема компрессора

Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Комплект компрессор и пневмонагнетатель

topol300f_2

 Смеситель-пневмонагнетатель СО-241М ТОПОЛЬ предназначен для приготовления и нагнетания подвижных, малоподвижных и жестких цементно-песчаных растворов с крупностью заполнителя до 30 мм на расстояние до 150 м по горизонтали и до 50 м по вертикали в зависимости от диаметра применяемых рукавов. типа раствора и крупности фракции. Также возможно приготовление и подача полистиролбетонных и пенобетонных растворов различных плотностей. Смесители-пневмонагнетатели серии "ТОПОЛЬ" способны решить задачу подачи основной массы товарного бетона при использовании литьевых технологий в строительстве. Возможность приготовления строительных растворов непосредственно на строительной площадке, подача строительных растворов посредством избыточного давления, собственная рама на колесном ходу - делает смесители-пневмонагнетатели серии "ТОПОЛЬ" совершенно незаменимыми при проведении бетонных работ.

Применяется смеситель-пневмонагнетатель СО-241М ТОПОЛЬ на открытых площадках объектов промышленного, гражданского и сельского строительства, а именно при заливке полов, монолитном домостроении с использованием щитовой опалубки, проведении восстановительных работ, там, где традиционными методами невозможно подать материал к месту укладки, а также при строительных и ремонтных работах на объектах, где нельзя использовать крупногабаритную технику.

Агрегат расположен на шасси и оборудован дышлом, что обеспечивает его мобильность и позволяет перемещать по строительной площадке без применения специальной грузоподъемной техники. Удобные органы управления смесителем-пневмонагнетателем делают работу с ним безопасной и производительной. Регулируемые опоры улучшают устойчивость смесителя, что особенно важно при работе с жесткими бетонами. Плавная регулировка давления воздуха при выгрузке позволяет максимально бережно перемещать приготовленный материал, что особенно важно при работе с растворами низких плтностей. Устройства управления подачей сжатого воздуха с использованием качественных и надежных комплектующих значительно повышают безопасность обращения с установкой работающей под избыточным давлением.

В емкости смесителя-пневмонагнетателя серии "ТОПОЛЬ" происходит интенсивное смешивание воды, вяжущих и инертных материалов. Перемешивание материалов осуществляется с помощью перемешивающего устройства, представляющего собой вал с установленными на нем лопостями. Конфигурация лопаток перемешивающего устройства позволяет одинаково уверенно работать с бетонами различной плотности и подвижности, а также приготавливать многокомпонентные строительные растворы.

Емкость смесителя-пневмонагнетателя СО-241М ТОПОЛЬ имеет загрузочную воронку, используемую для удобства загрузки материалов в смеситель, а также служащую для вспарывания бумажных мешков с загружаемым материалом.

Основным отличием смесителя-пневмонагнетателя СО-241М ТОПОЛЬ от модели CO-241 ТОПОЛЬ является наличие ковша-питателя. Ковш-питатель приводится в движение с помощью гидроцилиндров, входящих в состав гидравлической системы смесителя-пневмонагнетателя, управляемой надежной и высокопроизводительной гидравлической станцией. Ковш питателя соединен шарнирами с емкостью смесителя-пневмонагнетателя и для транспортировке по улице приподнимается.

Преимущество ковша-питателя заключается в том, что он дает возможность подготовки нового замеса в питателе в то время, когда идет транспортировка. Полезный объем ковша-питателя равен 300 л. За счет использования питателя обеспечивается увеличение производительности на 30%.

Гаситель, поставляемый к смесителю-пневмонагнетателю по отдельному заказу, предназначен для снижения скорости подачи растворов и бетонов при проведении строительных работ. Применяется в составе смесителей-пневмонагнетателей серии "ТОПОЛЬ".

mtc.com.ru

Компрессор для отбойного молотка - выгодная цена на рынке.

 Бетоноломы отличаются высокой прочностью корпуса и всех его деталей. Его оболочка изготовлена из высококачественной стали и характеризуется повышенной прочностью.  Как и любой другой строительный инструмент, существует несколько видов бетоноломов:
  • электрические
  • бензиновые
  • пневматические
 Пневматический тип бетоноломов работает от сжатого воздуха, поэтому область применения пневматического устройства намного шире, чем у электрического аналога. Такое устройство также известно как бетонолом гидравлический. Главные задачи возможного спектра работ:
  • демонтаж асфальтированных, бетонных площадок;
  • изменение внутренней планировки в разнотипных зданиях;
  • снос фундамента.

    Полный  каталог дизельных компрессоров для бетонолом         

Специальные цены на дизельные компрессоры для бетонолома  

            Каталог электрических винтовых компрессоров               

Хиты продаж среди дизельных компрессоров для отбойного молотка

    Запрос дополнительной скидки на дизельный компрессор   

   Главный рабочий компонент – молот – запускается с помощью поршня, который запускается при подаче воздуха через специальный рукав.

Бетонолом пневматический имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Отсутствие мелких плат и дополнительных деталей снижает вероятность поломки и делает бетонолом в разы прочнее и устойчивее к ударам.
  • Даже при длительном использовании инструмент не перегревается.
  • При работе внутри устройства не появляются искры, что важно для некоторых отраслей.
  • Возможность подключить несколько отбойников к одному компрессору, что ускоряет рабочий процесс и позволяет сэкономить.
  • Низкий уровень вибрации, что упрощает управление.

  Для бетонолома, учитывая его область применения, чаще всего используют дизельные компрессоры с давление от 7 до 12 атм.  В число бесспорных плюсов дизелей входит автономность. Вы абсолютно не привязаны к источникам питания. Плюс к этому, у большинства таких компрессоров, встроена система автоматического управления оборотами двигателя, что позволяет сэкономить топливо при снижении потребления воздуха.

Полный каталог компрессорного оборудования      Звонок с сайта          ЗАПРОС КП               Запасные части для компрессоров     

  • Пожалуй самая гибкая ценовая политика и индивидуальный подход во всем СНГ

  • Более 70% повторных клиентов

  8 495 118 26 01 Москва                         --Более  20 брендов       8 812 425 13 60 С.Петербург                --Бесплатно доставим                8 343 302 28 50 Екатеринбург              --Совершим пуско-наладку                   +7(7273) 49 36 33 (Казахстан)             -- Расширенная гарантия
Сервисное обслуживание  во всех регионах РФ и ряде регионов KZ 
                     
 

promair.pro

Какой компрессор нужен для пескоструя и критерии правильного выбора

Все чаще для обработки поверхностей используют пескоструйные аппараты. Ещё в сравнительно недавнем прошлом, такая технология применялась только на больших предприятиях, где объёмы и необходимый темп проводимых работ был очень большим. Да и габариты таких установок были, мягко говоря, впечатляющие, при не менее весомой их стоимости, что, в свою очередь, делало их покупку и эксплуатацию малыми фирмами или мастерскими если не полностью невозможной, то, как минимум, очень маловероятной.

Но к счастью, все меняется. Со временем, на рынке появились менее громоздкие и менее дорогие пескоструйные аппараты. На нынешний день ассортимент такого оборудования впечатляет. Из огромного количества возможных предложений, вы без особого труда сможете подобрать себе аппарат, исходя из предполагаемой работы и своих финансовых возможностей.

Почти в каждом гаражном кооперативе можно отыскать пескоструй. Нередко это дитя пытливого ума и умелых рук какого-нибудь «самоделкина». В ход идёт любой металлолом от старой кастрюли и ржавых труб, до газовых баллонов и старых бочек довольно внушительного объёма.

Бытует мнение, что пескоструйка применяется, в основном, для очистки метала от ржавчины. На самом деле это не совсем так. Область применения этих аппаратов очень широкая и обработка металлов, лишь один из вариантов. С его помощью очищают каменные, бетонные и кирпичные стены. Также пескоструй используется для нанесения рисунков на стёкла и зеркала, что, в последнее время, очень часто применяют при изготовлении дорогой заказной мебели.

Но в работе любого пескоструйного аппарата, заводского или самодельного, применяется сжатый воздух, а, следовательно, нужен компрессор. И если вы решились заняться пескоструйной обработкой, не мешало бы разобраться с тем, какой именно компрессор стоит приобрести.

Маловероятно, что вам удастся изготовить его самостоятельно, а значит, придётся покупать. Учитывая немалую стоимость компрессоров, нужно точно определиться с его параметрами. В случае с пескоструйными аппаратами, от этого зависит их производительность и качество выполняемой работы, а в конечном счете и время, которое вы на эту работу потратите. Тут представлен широкий выбор компрессоров для пескоструйных аппаратов.

Необходимые параметры

В первую очередь, стоит помнить, что производительность пескоструйки напрямую зависит от количества воздуха и максимального давления, которые способен выдать компрессор. Считается, что для работы соплом диаметра пять миллиметров, достаточно производительности в 500л/мин, однако специалисты рекомендуют 700–1 тыс. л/мин, при давлении в районе 6–8 бар. Но не стоит забывать, что эта цифра носит рекомендательный характер. Необходимые оптимальные давление и объем, в каждом конкретном случае, будут отличаться и зависят от нескольких факторов:

  • диаметр абразивного шланга;
  • диаметр воздушного шланга;
  • длина магистралей;
  • диаметр сопла;
  • качество и фракция используемого абразива.

Исходя из этих критериев, вы можете прикинуть приблизительный расход абразива, а следовательно, и продуктивность аппарата в целом.

Больший объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, что, в свою очередь, даёт возможность увеличить пятно очистки и, следовательно, скорость обработки поверхности. Что касается давления, то оно может быть разным, в зависимости от типа очищаемой поверхности:

  • для очистки бетона, камня или кирпича – 3–5 бар;
  • для очистки металлических поверхностей – 6–8 бар;
  • для работ по очистке покрытий стойких к механическим повреждениям – 9–12.

Приблизительно 12 бар, может использоваться в случае, если необходимо доставить воздушно-песочную смесь на высоту более шестидесяти метров. Хотя, в таких случаях рекомендуют увеличивать дистанцию за счёт длины воздушного шланга.

Разновидности

Посмотрев возможные варианты компрессоров в продаже, вы наверняка обратите внимание, на то, что с пескоструйными аппаратами применяются два вида компрессоров:

  • поршневые;
  • винтовые.

Если с классическими поршневыми компрессорами, в принципе, все понятно, то в отношении винтовых возникают вопросы.

Принцип действия такого компрессора несколько отличается. Вместо поршней используется две червячных шестерни, вращающихся в противоположных направлениях. Основным достоинством винтового компрессора считается низкий уровень вибрации. Но нас интересует другой аспект его работы. Дело в том, что такой компрессор не даёт толчков воздуха, характерных для его поршневых собратьев.

Ложка дёгтя

Воздух, поступая толчками, сбивает неравномерно распределенный абразив в комки, в результате чего, пескоструйка начинает «плеваться». Для решения этой проблемы приходиться применять довольно большой ресивер и, как следствие, компрессор большей производительности.

Ещё один неприятный момент – значительный выброс компрессорного масла у поршневиков. Но и с ним можно бороться. Для этого, в воздушном тракте устанавливают масловлагоуловители. Это распространённая проблема. Возникновение влагомаслянного конденсата, может привести к сбою пескоструйного аппарата, а в отдельных случаях и полному выводу его из строя.

Присутствие посторонних жидкостей в воздушном тракте приводит к слипанию абразива и потери его сыпучести. Это, в свою очередь, вызывает нарушения в работе системы и может привести к повреждению или поломке аппарата. Попадание влаги на дробь, резко ускоряет её окисление, а масла, на очищаемую поверхность — крайне неблагоприятный фактор.

Плюсы и минусы

В большинстве случаев, для очистки воздуха от конденсата, достаточно охладителя, но иногда применяют специальные рефрижераторные системы. При работе на выезде нередко возникает вопрос – какому типу компрессоров отдать предпочтение, дизельному или электрическому?

И у первых, и у вторых, есть несколько положительных и отрицательных черт, которые стоит учитывать при выборе оборудования.

В число бесспорных плюсов дизелей входит автономность. Вы абсолютно не привязаны к источникам питания. Плюс к этому, у большинства таких компрессоров, встроена система автоматического управления оборотами двигателя, что позволяет сэкономить топливо при снижении потребления воздуха. Аналогичная система для электрических компрессоров, стоит значительно дороже. Однако стоимость топлива достаточно высока. В этой связи, дизельные компрессоры стоит применять исключительно в тех случаях, когда нет доступа к промышленной сети электроснабжения.

Плюсы и минусы применения электрических компрессоров

Установки с электроприводом значительно проще и дешевле в эксплуатации. Довольно большая часть предложений, предполагает мобильное шасси. Но, при этом, далеко не всегда у вас будет доступ к электросети. И даже при наличии таковой, не факт, что линия выдержит нагрузку электродвигателя компрессора. Во многих моделях двигатель настолько мощный, что в обычную розетку его не включишь. Двигатели таких агрегатов могут иметь мощность до ста киловатт, что значительно усложняет их использование на выезде. Тем не менее, при наличии возможности подключения такого оборудования, его использование предпочтительней, с экономической точки зрения.

Отдельный вопрос связан с использованием компрессора при низких температурах. Для работ при температуре ниже 5° используют, так называемые, зимние пакеты. Речь идёт об установках с системами холодного старта и дополнительного предстартового прогрева. Все вышеуказанные меры совмещают с использованием низкотемпературных масел, соответствующих климату применения.

Компрессор для пескоструя — длительность работы

Очередной, но отнюдь, не самой маловажной стороной вопроса, является долговечность вашего компрессора. При работе пескоструйного аппарата, возникает большое количество агрессивной пыли, которая, вполне может сократить срок работы вашей установки.

Для исключения негативного воздействия, компрессор, по возможности, удаляют на сорок – шестьдесят метров от пескоструйного аппарата. Также в продаже есть модели с опционным или штатным воздушным фильтром. Если, в вашем случае, такого фильтра нет – стоит озаботиться дооборудованием. Это значительно упростит и удешевит обслуживание вашего компрессора в будущем.

Так или иначе, лучше приобретать компрессор известных фирм, имеющих сервисные центры в вашем городе. Это значительно упростит обслуживание и ремонт вашей установки. Не говоря об удешевлении таковых, что само собой разумеется.

Два слова о ветеранах

Последний и, возможно, самый важный (в наших реалиях) вопрос – покупать компрессор новый или б/у. Покупая компрессор для пескоструйного аппарата с рук, вы должны быть готовы к нескольким, довольно неприятным, нюансам:

  • общий износ агрегата;
  • расход смазочных материалов;
  • снижение паспортного давления и производительности;
  • повышение уровня шума и вибрации;
  • общая наработка на отказ.

Все эти факторы могут вас неприятно удивить.

Понятно, что срок службы компрессора, заметно повлияет на параметры его производительности, которые могут сильно отличаться от заявленных фабричных. Это, в свою очередь, сильно изменит стоимость эксплуатации, в частности, необходимость в техническом обслуживании и замене смазочных материалов.

В случае эксплуатации дизельных компрессоров, всё ещё сложнее. Речь идёт о резком увеличении расхода топлива и смазки, что, в конечном счёте, приведёт к подорожанию стоимости выполняемых работ. Считается, что стоимость эксплуатации дизельных компрессоров, резко возрастает после трёх лет активной эксплуатации.

Краткие выводы

Исходя из выше перечисленных фактов, не стоит рассчитывать на бывшую в употреблении аппаратуру, при планировании больших объёмов работ. Частота и количество выходов из строя, могут серьёзно повлиять на сроки сдачи объекта, значительно увеличить его стоимость или, вообще, привести к полному срыву работ, что незамедлительно отразится на вашем благосостоянии.

Ведущие производители компрессорного оборудования считают нормальным сроком эксплуатации возраст от трёх до десяти лет. Установки старше этого возраста — крайне сомнительное и рискованное вложение средств, которое, в конечном счете, может вылезти вам «боком» и больно ударить вас по карману. А таких предложений, на вторичном рынке, более чем достаточно.

Учитывая все вышеперечисленное, стоит усвоить достаточно простой факт – компрессор является сердцем любой пескоструйной аппаратуры. Неправильный подбор или его плохое состояние, неминуемо приведёт:

  • к снижению нужной скорости и качества выполнения работ пескоструем;
  • резкому повышению стоимости эксплуатации пескоструя;
  • повышению себестоимости.

Не забывайте и про свою репутацию, если вдруг откажет пескоструйная установка, вы, вероятнее всего, сорвёте все мыслимые сроки, в результате чего потеряете клиента.

Окончательное решение о том, как выбрать компрессора для пескоструя, зависит исключительно от вас. Но мы надеемся на то, что наша статья поможет вам сделать нужный выбор и успешно выполнять свою работу.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru