Инструкция по покраске бетона кислотным красителем. Краска цвет бетона


Краситель для бетона: особенности выбора и использования

От правильного выбора пигмента зависит конечный результат

От правильного выбора пигмента зависит конечный результат

Разнообразить естественную серость встречающихся на каждом шагу бетонных конструкций, можно несколькими способами. Чаще обращаются к отделке сторонними материалами или окрашивают поверхности. Но, помимо дополнительных расходов сил и средств, такие меры несравнимы по сроку службы с несущим основанием: со временем их внешний вид портится, требуя обновления.

Есть еще один способ придать сооружению эстетическую выразительность – добавлять краситель в бетон еще на стадии изготовления, и использовать для строительства уже цветные изделия. Какое для этого требуется сырье, что нужно делать и как достичь желаемого окраса, будет рассмотрено в данной статье.

Содержание статьи

Виды пигментов и форма выпуска

На фото – жидкие красящие составы

На фото – жидкие красящие составы

Составы, применяемые для окраски бетонной смеси, называют пигментами.

Различают две группы:

  1. Минеральные. Среди неорганических наибольшую популярность приобрели составы на основе оксидов металлов. И это неспроста. Помимо их доступной стоимости, 25-летние исследования, проведенные немецкой компании Lanxess, выявили, что бетоны, окрашенные оксидными пигментами, дольше других сохраняют свой эстетичный вид.
  2. Органические. Из этой группы распространение получили кислотные красители по бетону, которые применяются уже на готовых поверхностях. Подробнее о том, как работать с данным типом пигментов, можно узнать, посмотрев видео в этой статье.
Поверхность такого вида легко сделать своими руками, используя кислотные красители для бетона

Поверхность такого вида легко сделать своими руками, используя кислотные красители для бетона

Пигменты выпускают в следующих формах:

  • Суспензии – водно-дисперсионный жидкий пигментный раствор. Это наиболее удобный для применения вид, и работать с ним допустимо без специальной защиты органов дыхания. В недостатки, пожалуй, можно записать значительное процентное соотношение воды — то есть по весу такого состава нужно затратить больше, чем сухого пигмента. Соответственно, объёмы транспортных и погрузочно-разгрузочных работ увеличивается. Но для частного использования, конечно, это не имеет значения.
  • Порошковые – это самый первый вид, который стали применять для колерования цементных растворов. Классический вариант – краситель порошок для бетона на основе красной кирпичной крошки, придающий изделию розоватый оттенок. Потом начали изготавливать порошковый пигмент с использованием оксидов металлов.
Сухие красители для бетона

Сухие красители для бетона

Но чтобы добиться более насыщенного окраса, требовалось большое количество красителя, что могло привести к снижению качества самого бетона. Да и работы по смешиванию таких пигментов сопровождались некоторыми потерями, так как они очень сильно пылили и разлетались по сторонам.

  • Сыпучие – отличаются от порошковых тем, что менее подвержены пылеобразованию, а также улучшенной красящей способностью.
В таблице приведен список некоторых отечественных пигментов, и указан рекомендуемый расход красителя для бетона

В таблице приведен список некоторых отечественных пигментов, и указан рекомендуемый расход красителя для бетона

На заметку: цвета теплого спектра – красный, желтый, коричневый – держатся наиболее устойчиво, что практически не зависит от производителя и стоимости красителя. А вот синий, зеленый и черный цвета зачастую очень быстро блекнут, выцветают. Зеленый может превратиться в грязно-желтый или произойти другие неприятности. Если есть необходимость использовать такие пигментные красители для бетона – лучше обратиться к проверенным изготовителям.

Каким должен быть краситель?

Цветные бетонные плитки

Цветные бетонные плитки

От правильного подбора красителя зависит не только итоговый цвет, но и качество полученного изделия.

Какими характеристиками должен обладать пигмент:

  1. Устойчивость к щелочной бетонной среде. Если выбор идет среди предназначенных для цементных смесей составов, то беспокоиться не о чем. Об этом важно знать, если пробовать изготовить самодельные красители для бетона.
  2. Свето- и атмосферостойкость. В идеале, пигментам не подобает: выцветать под лучами ультрафиолета, вымываться и выветриваться под действием погодных условий и перепадов температур.
Пигменту надлежит обладать устойчивостью к погодным явлениям

Пигменту надлежит обладать устойчивостью к погодным явлениям

  1. Красящая способность также должна быть высокой. Нужно для того, чтобы не приходилось увеличивать процент красителя в бетоне, избыток которого может негативно отразиться на прочностных характеристиках. Помимо этого, на показатель красящей способности оказывает влияние тонкость помола пигмента, чем мельче крупицы, тем лучше будет их проникающее свойство.
  2. Есть еще одна особенность. Краситель должен растворяться не в воде затворения, а прочно закрепляться на цементном вяжущем веществе, обволакивая его частицы. Так повышается стойкость цвета. Этот критерий следует учитывать, если изготавливать пигмент своими руками, потому как все заводские, особенно продукты на неорганической основе соответствуют этому и остальным изложенным требованиям.
Пигменты одного из лучших производителей химической продукции

Пигменты одного из лучших производителей химической продукции

Формирование оттенков неорганических пигментов

В основном цветовой ассортимент красителей ограничен базовой палитрой, это: красный, желтый, синий или голубой, зеленый и черный. Если необходимо получить дополнительные оттенки, то, достигают этого сочетанием основных пигментов.

При смешивании в равных пропорциях базовых (первичных) цветов можно получить вторичные, такие как зеленый, оранжевый, фиолетовый и коричневый, а дальше – третичные, к примеру, оливковый и другие.

При смешивании в равных пропорциях базовых (первичных) цветов можно получить вторичные, такие как зеленый, оранжевый, фиолетовый и коричневый, а дальше – третичные, к примеру, оливковый и другие.

Белый цвет

Белого пигмента, хорошо справляющегося со своей задачей – не существует.

Белый цвет изделий достигается путем применения:

  • Белого портландцемента по ГОСТ 965-89 вместо стандартного;
  • Белых или прозрачных наполнителей;
  • Иногда применяют двуокись титана, чтобы немного осветлить серый бетон.

На заметку: при пигментировании такого бетона получаются самые чистые окраски.

Блоки из цветного бетона

Блоки из цветного бетона

Факторы, влияющие на оттенок

Но, все не так просто — на окончательный цвет влияет комплекс различных факторов. В первую очередь – это то, что бетон имеет собственный, в большинстве случаев серый окрас. Конечный оттенок всегда будет темнее чистых цветов, даже если применять самые качественные красители.

В таблице ниже приведен список некоторых выявленных компанией Lanxess в ходе многолетних исследований взаимосвязей – как свойства основного материала и окружающей среды влияют на итоговый результат.

№ п/п Наименование Изображение
 

1

Собственный цвет заполнителя цементной смеси – песка и щебня. Белый щебень и прозрачный или светлый кварцевый песок улучшают внешний вид светлых пигментов, но при этом темные тона осветляются.

Точно наоборот дело обстоит с темными наполнителями: желтый цвет блекнет. Это проявляется сразу при производстве, но еще заметнее становится в процессе эксплуатации под влиянием выветривания.

Образцы цветного бетона с разным по цвету наполнителем. Верхний ряд – со светлыми, нижний – с темными

Образцы цветного бетона с разным по цвету наполнителем. Верхний ряд – со светлыми, нижний – с темными

 

2

Водоцементное соотношение бетонной смеси также дает о себе знать. Чем больше воды – тем светлее будет бетон. Это происходит за счет повышенного порообразования во время испарения лишней воды. И при попадании света на эти поры поверхность визуально становится светлее.

На изображении наглядно видно, что верхний ряд (менее насыщенный водой при изготовлении), с показателем В/Ц = 0,3 будет темнее, чем нижний, при В/Ц=0,4.

Зависимость окраса от водоцементного соотношения

Зависимость окраса от водоцементного соотношения

 

3

Если рассматривать соотношение цемента к наполнителю, то здесь тоже вырисовывается закономерность. Так, чем больше в составе песка и щебня, тем менее интенсивным получается цвет. Потому что краситель-пигмент для бетона, окрашивает именно цементное вяжущее вещество, и чем больше его будет, тем насыщеннее получится цвет. Различие цвета от расхода цемента: в верхнем ряду содержание его в образцах – 330 кг/м3; в нижнем – 450 кг/м3

Различие цвета от расхода цемента: в верхнем ряду содержание его в образцах – 330 кг/м3; в нижнем – 450 кг/м3

 

4

Температура, при которой происходит отверждение бетона. Данный показатель влияет на величину кристаллов, образовывающихся в процессе застывания смеси. При высокой температуре такие кристаллы имеют несколько меньший размер, чем при низкой. И свет, попадая на эти игольчатые образования, рассеивается, чем они меньше – тем светлее будет выглядеть поверхность.

Это более ярко выражено при сравнении образцов, отверждение которых проистекало при разнице температуры порядка 30 градусов.

На фото: слева образцы, твердение которых происходило при +2°С, справа +35°С

Зависимость от условий отверждения

Зависимость от условий отверждения

Также на цвет влияет процент пигментирования от массы цемента. Понятно, что чем меньше красителя насыпать в бетон – тем тусклее получится результат. Однако существуют максимальные пределы содержания цветных добавок в цементной смеси. Они находятся в диапазоне 8-10%.

Для сильнокрасящих составов такой процент более чем достаточен, обычно хорошей интенсивной окраски добиваются добавлением всего 5% пигмента. А дальнейшее увеличение его содержания уже экономически нецелесообразно, так как разница в цвете становится несущественной.

Отличие красителей разных производителей при одинаковом их соотношении в смеси. Слева – пигментный порошок, справа – современный сыпучий краситель.

Отличие красителей разных производителей при одинаковом их соотношении в смеси. Слева – пигментный порошок, справа – современный сыпучий краситель.

А вот для простых красящих составов, линейная зависимость от их количества наблюдаться может довольно долго, выходя за рамки 10% расхода. Но такое большое добавление постороннего невяжущего вещества, влияет на технические характеристики бетона в худшую сторону, поэтому за расходом пигмента необходимо тщательно следить.

Изменение цвета с течением времени

Оксидные компоненты показывают наиболее высокую стойкость цвета. Но, каким бы хорошими ни были пигменты-красители для бетона – высолов на поверхности таких изделий не избежать.

Они появляются в результате химических процессов, происходящих при отверждении смеси. Образовавшаяся свободная известь под действием влаги высаживается на поверхность.

Белые пятна – высолы, образующиеся на бетонных изделиях

Белые пятна – высолы, образующиеся на бетонных изделиях

Наиболее заметно это на декоративных поверхностях: ярко выражено на темных бетонах, и, совсем незаметно на белых. Можно пробовать счищать высолы или чем-то их обрабатывать.

Но, со временем (один – три года) свободная известь вымывается и выветривается под действием естественных погодных явлений, и поверхность возвращает себе презентабельный вид уже на долгие годы.

Особенности приготовления цветной бетонной смеси

Точное дозирование и диспергирование (равномерное распределение по массе) неорганических красителей – залог качественного результата. Идеальную точность, конечно, обеспечить довольно трудно.

Допустимая погрешность для сильнокрасящих пигментов составляет 5%, иначе разница между партиями изделий будет сильно заметна.

Сильнокрасящий сухой пигмент

Сильнокрасящий сухой пигмент

А вот диспергирования можно достичь следующим образом:

  1. Предварительно смешать сухой пигмент с песком в течение 20 секунд при автоматизированном способе. Если это смеситель принудительного действия, время перемешивания должно быть продлено до 2 минут. В случае приготовления смеси своими руками – нужно просто хорошенько тщательно смешать сухие компоненты.
  2. Добавить цемент в полном объеме и перемешивать еще 20 секунд (2 минуты).
  3. Прибавить к полученной сухой смеси воду, смешивать еще минимум 1,5 минуты.

Важно! для каждого автобетоносмесителя существует своя инструкция, в которой оговорены минимальные промежутки времени на перемешивание, в первую очередь, следует ориентироваться на нее.

Смешивание компонентов для получения цветного бетона

Смешивание компонентов для получения цветного бетона

Путем выполнения данной последовательности смешивания точно дозированных составляющих, достигается наиболее качественное равномерное распределение красителя по всей массе бетонной смеси. Но нельзя загружать все компоненты одновременно, сколько их потом ни перемешивай – диспергирования уже не добиться.

Поверхностные органические красители

В основном, это органический кислотный краситель для бетона, суть действия которого в окрашивании существующей каменной поверхности путем химической реакции со щелочной цементной средой. Таким способом покрытия приобретают тот или иной оттенок.

Красители кислотные для бетона можно применять для наружных и внутренних работ

Красители кислотные для бетона можно применять для наружных и внутренних работ

Те же оксиды металлов, входящие в состав кислотного красителя для бетона – проникают во «вскрывшийся» под действием кислоты цемент, и окрашивают его. Получается довольно износостойкий окрас поверхности, которую при желании можно отполировать и покрыть защитным лаком.

Область применения цветных бетонов

Выгрузка заводского цветной смеси из автобетоносмесителей

Выгрузка заводского цветной смеси из автобетоносмесителей

Наибольшей популярностью декоративный бетон пользуется при изготовлении тротуарной плитки. Таким изделиям надлежит обладать повышенными износостойкими характеристиками, соответственно, и пигменты, применяемые для них, должны быть высокого качества.

На втором по популярности месте располагается использование изделий из декоративных бетонов для облицовки фасадов зданий. Хоть такой материал и обойдется недешево, но служить он будет столько, сколько стоять и само строение.

Заключение

Укладка бетонной смеси зеленого цвета

Укладка бетонной смеси зеленого цвета

Окрашенная в соответствии с технологическими требованиями цементная смесь, не теряет своих прочностных и других качеств, поэтому применять ее можно везде, так же как и обычный бетон. Использовать цветные панели для строительства домов.

Устраивать ограждения и архитектурные композиции. Или даже заливать им пешеходные тропки и укладывать выделенные автомобильные зоны парковок из окрашенного асфальтобетонного дорожного покрытия.

Образцы цветного бетона

Образцы цветного бетона

Конечно, производство цветных изделий выходит дороже, так как краситель бетона имеет свою, зачастую высокую стоимость. Но почти все поверхности рано или поздно окрашивают, и какая бы износостойкая краска ни использовалась – со временем она истирается или облезает. В этом плане, прокрашенный по всей своей массе материал, который долгие годы будет сохранять декоративный облик, не требуя ремонта, определенно выгоднее.

beton-house.com

Цветной бетон, технология окраски бетона, что такое красящие пигменты для бетона, какие красители лучше.

Не всегда изделия отлитые из бетона бывают серыми и тусклыми. Современные технологии позволяют придать этому строительному материалу практически любой оттенок путем добавления в состав различного рода красителей. Цветной бетон применяется при изготовлении тротуарной плитки, цементно-песчаной брусчатки, садовых бордюров, боротового камня и т.п. ЖБИ изделиям.

Окраска бетона и изделий из него возможна как на стадии затворения смеси, так и после его схватывания и твердения. Давайте рассмотрим различия и сравним эти два варианта окрашивания.

Первый вариант получения цветного бетона - более предпочтителен, потому что происходит сквозное окрашивание всего массива бетонной конструкции. Даже при истирании верхнего слоя, цвет не теряется. Основным недостатком такой технологии можно назвать лишь высокую стоимость обработки. Для придания глубокого и насыщенного цвета в состав бетонной смеси необходимо ввести достаточно большое количество красителя пигмента, цена которого не так уж и мала. Справедливости ради стоит заметить, что это единственный недостаток окрашивания будущей конструкции ещё на стадии производства бетона.

При производстве брусчатки, тротуарной плитки, бордюров и т.п. продукции используется именно этот метод окрашивания. Его целесообразно применять и при монолитной заливке цветных бетонных дорожек, площадок, подпорных стенок и т.п. Этот метод позволяет забыть о необходимости подкрашивания и обновления поверхностей на долгие-долгие годы.

Вторая технология окраски бетона более подходит для обработки уже готовых ЖБИ и монолитных бетонных конструкций. Она заключается в нанесении красящего слоя на поверхность уже готовой конструкции. В отличие от классической окраски поверхностей из металла или пластика, когда на поверхности образуется пленкоподобное покрытие, в данном случае используются глубокопроникающие составы, прокрашивающие бетонный элемент на толщину до нескольких миллиметров. Глубина прокраски зависит от типа носителя, в котором будет затворен пигмент.

Эта технология окраски бетона очень похожа на принцип обработки дерева классическими морилками и глубокопроникающими защитными составами типа Belinka, Pinotex, Dufatex и иже с ними, которые не создают слой на поверхности дерева, а проникают глубоко в структуру, тем самым создавая надежный декоративно-защитный слой. В нашем случае пигменты добавляются в уже готовые пропитки для защиты бетона. В качестве затворителя можно использовать различные виды глубокопроникающих пропиток навроде гидрофобизаторов Типром и им подобных. Применение воды в качестве носителя, к сожалению, не дает нужного эффекта. Цвет достаточно быстро линяет, вымывается. В качестве носителя можно использовать и различные виды проникающих лаков, бесцветных баз для фасадных красок и т.п.

Главный параметр при выборе носителя-затворителя - глубина проникновения пропитки и влагостойкость после высыхания. Чем глубже проникает содержащая пигменный краситель пропитка, тем дольше будет жить наш цвет на поверхности. Почти всегда верхний слой бетонной конструкции подвергается регулярному воздействию воды (дожди, тающий снег и т.д.), солнца (выгорание - воздействие ультрафиолетовых лучей, губительных для большинства красящих веществ). Опять же, немаловажен фактор истираемости поверхности, если по ней постоянно "ходЮтЬ, ездЮть, топчутЬ". Ведь вместе с верхним слоем стирается и нанесенная на него краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки и брусчатки красят бетонную смесь, а не готовые изделия.

Пигменты для бетона

Как вы уже поняли, для того чтобы окрасить бетон, при его замешивании вместе с цементом и песком в затворяемую смесь, либо в носитель-пропитку, вводятся специальные порошковые красители - пигменты. Для простоты понимания вспомните обычную марганцовку (перманганат калия KMnO4) и её способность к окрашиванию при растворении в воде. Вот именно так и работает пигмент для бетона, он так же окрашивает воду затворения, насыщая цветом силикаты и алюминаты цемента. В зависимости от требуемой насыщенности цвета будущей конструкции меняют пропорциональную массу красителя, вводимого в состав бетонной смеси или проникающей пропитки.

Любая краска, не важно из чего (алкидная, акриловая, нитро и т.д.) она сделана и для чего (дерева, металла, пластика и т.д.) она предназначена, - это готовый раствор, состоящий из пигментного красящего вещества и носителя, или затворителя (как вам будет удобней понять), в чем собственно этот порошок размешан. В зависимости от затворителя краски бывают алкидными (на основе уайт-спирита), масляные (на основе олифы), акриловыми (водными), нитро (на основе ацетона или растворителя).

В рассматриваемом нами случае, пигменты - это специальный вид добавок для бетона, применяемый для придания готовому изделию определенного цвета. В качестве пигментов используются чаще всего красящие сухие порошки, которые после высыхания окрашенной поверхности, не растворяются в масле, воде и иных растворителях. Они не вымываются дождем, довольно устойчивы к выгоранию от солнца (в зависимости от качества красящего порошка).

Пигменты для бетона классифицируются на органические и минеральные в зависимости от происхождения. По виду получения их разделяют на искусственные и природные. Для получения последних, подвергают механической обработке различного рода материалы, а искусственные получают, подвергая минеральное сырье (к примеру, умбру или жженую охру) термической обработке.

Красители для бетона, помимо сухих порошковых, получают также в виде микрокапсул, эмульсий или пасты-концентрата. Ассортимент пигментов, предлагаемый современной промышленностью достаточно велик, и главное для потребителя - не ошибиться в выборе, чем покрасить бетон в каждом конкретно взятом случае. Как правило, это делается в зависимости от конечных требований к характеристикам и свойствам окрашенной конструкции либо регламентируется технологией завторения, наличием того или иного вида порошка в продаже и т.д.

Химсостав пигментов для бетона определяет его основные характеристики: цвет, химическую и коррозийную устойчивость, термостойкость. Выделяют следующие свойства пигментного состава:

  • укрывистость - способность состава перекрывать цвет поверхности, на которую он будет нанесен;
  • красящая способность, позволяющая пигменту передать смеси с белым цементом свой цвет;
  • дисперсность (тонкость помола), влияющая на все свойства пигмента. Более тонкие частицы обусловят большую укрывистость и высокую красящую способность;
  • маслоемкость – способность частиц удерживать на поверхности заданное количество масла. Этот показатель рассчитывается в граммах на каждые 100 граммов пигмента и обычно составляет от 40 до 100 единиц. Пигменты с меньшей маслоемкостью обычно более экономичны, поскольку цена связующего состава (олифы) достаточно высока по сравнению со стоимостью пигмента. К тому же покрытие будет тем более долговечным, чем меньше связующего масла потребовалось для придания краске масляной консистенции;
  • щелочестойкость – показатель, опредеяющий устойчивость тона пигмента к воздействию цементных систем. Для приготовления красящих составов, которые будут наноситься на бетонную поверхность, их не применяют. Почти все природные пигменты и большая часть искусственных щелочестойки;
  • светостойкость – способность пигментирующего состава сохранять оттенок под воздействием ультрафиолета. Большая часть природных пигментов является светостойкими, а некоторые синтезированные пигменты в результате такого воздействия обесцвечиваются;

Выбор цемента для изготовления цветного бетона

Безусловно, при производстве цветных бетонов могут использоваться любые типы цементов. Но всегда стоит учитывать одно "но". Начальный цвет цементного состава влияет на конечный оттенок цветного бетона. Серый цвет портландцемента приглушает тона, как бы снижая насыщенность, загрязняя оттенок, поэтому когда требуются яркие, светлые, сочные тона бетона, используют белый цемент.

Уровень чистоты и насыщенности оттенка, достигающееся за счет применения белого цемента, зависит также от пигмента. При добавлении в бетон пигмента окрашивается лишь цементный камень, покрываясь тонким слоем пигментных частиц. Под воздействием внешних факторов со временем заполнитель обнажается, незначительным образом изменяя оттенок. Изменение будет тем меньше, чем менее окрас заполнителя отличается от оттенка цементного камня. Таким образом цвет бетона зависит не только от вводимого в него пигментного красителя, а ещё и от выбора цемента при затворении смеси (белый, серый).

Во избежание недоразумений, неплохо бы сделать пробный замес и заливку. В некоторых случаях при обильном введении пигмента в состав бетонной смеси повышается трещинообразование отлитой конструкции или нанесенной цветной штукатурки. Это связано прежде всего с высоким влагопоглощением пигментного порошка. Забирая часть воды в себя (набухание пигментного порошка при затворении в жидкости), он обделяет влагой силикаты цемента и нарушает тем самым процесс гидратации. В данном случае неплохо бы использовать пластификаторы либо водоудерживающие добавки.

Вот собственно и все, что хотелось бы сказать про цветной бетон, выбор пигментов и технологию окраски бетонных конструкций. С насыщенным светостойким приветом к вам, Эдуард Минаев.

www.avtobeton.ru

Инструкция по покраске бетона кислотным красителем

2. Подготовка поверхности к кислотному окрашиванию

Подготовка поверхности это один из наиболее важных шагов в процессе кислотной покраски бетона. Перед обработкой поверхность пола, стены или искусственного камня должна удовлетворять следующим критериям:

  1. Бетон должен быть свободен от мусора, грязи и масел, краски, штукатурки, клея, герметиков или подобных материалов. Кислотный краситель не будет нормально реагировать с бетоном, если это условие не соблюдено.
  2. Не допускается предварительная обработка поверхности запечатывающим поры гидрофобизатором, очистка соляной кислотой или моющим средством с высоким содержанием тринатрий фосфата (TSP). Реакция кислотного красителя не будет корректно протекать на поверхностях, обработанных этими продуктами.
  3. Свежеуложенный бетон может быть обработан кислотным красителем не ранее чем через 14 дней, покраска плитки и искусственного камня из бетона предпочтительна сразу после извлечения из формы. Несоблюдение данного правила приводит к неравномерности покраски из-за различного содержания воды в поверхностном слое бетона.
  4. Для старых бетонов поверхность должна быть полностью неповрежденной без вскрытия наполнителя (щебня) или частиц песка. Кислотный краситель не окрашивает камни, песок или заполнитель. Обнаженный заполнитель или истощенный бетон с малым содержанием в поверхностном слое продуктов гидратации цемента (извести) приведет к отсутствию или слабой реакции с кислотным красителем. В итоге полученный цвет не будет соответствовать ожидаемому.
  5. Для гладкой, полированной поверхности требуется механическая обработка (пескоструйка или шлифование диском с зернистостью 80/100 меш) или предварительное химическое травление бетона для полной реакции с кислотным красителем.
  6. Цемент, используемый при производстве бетона, должен содержать в своем составе не более 10% золы уноса для хорошей реакции с кислотным красителем. Если используется цемент с добавками (маркировка Д2 или Cem II) необходимо уточнить у производителя информацию о составе добавок. Для кислотного окрашивания рекомендуется использовать бездобавочный цемент Д0 или Cem I.
  7. Избыточное количество воды при приготовлении бетона (высокое В/Ц), приводит к образованию низкопрочного цементного молока на поверхности. Для проверки вдавите кончик гвоздя в бетон. При растрескивании или повреждении , необходимо удалить тонкий поверхностный слой шлифмашиной с зернистостью 80/100 меш (150-180 мкм) до начала кислотного окрашивания.

Обратите внимание: НИЧЕГО не заменит обязательного тестирования перед применением, особенно если вы не знаете историю старого бетона или искусственного камня. Всегда подберите тестовый участок на окрашиваемой поверхности, до начала работ и проведите испытания. Интернет-магазин Легобетон не несет ответственности за возникновение проблем, возникших в результате отказа от тестирования.

Обычно старые бетонные поверхности будут загрязнены остатками штукатурки, краской, древесными опилками, плиточным клеем, клеем для напольных покрытий, жиром, и. т.д.  Учитывайте, что кислотный краситель это полупрозрачное проникающее покрытие , меняющее цвет цементной основы. Области, где остатки вышеуказанных загрязнителей остаются на поверхности, не будут правильно реагировать с кислотным красителем, и на поверхности будут образовываться дефекты окраски (особенно при не удаленных остатках мастики для пола, краски или штукатурки).

Используйте специализированную химию для удаления эпоксидной смолы, пропиток, лаков или красок. Мыло и горячая вода также могут быть использованы для удаления герметика на водной основе, масел и жира. Очистка полов, которые были сильно загрязнены или ранее были облицованы плиткой или покрыты приклеенным напольным покрытием, представляет собой значительный объем работы, но это также выполнимо. Тонкая бетонная стяжка — отличное решение для старых полов с открытым заполнителем или повреждениями.

Подавляющее большинство окрашиваемых поверхностей в действительности требуют минимальной очистки с помощью моющего средства, разбавленного водой при средней концентрации. Очистите поверхности с помощью мягкой щетки, чтобы подготовить пол для окрашивания. Тщательно промойте поверхность чистой водой, чтобы удалить оставшееся очищающее средство и оставьте пол высыхать.

Для покраски нового бетона или изготовленной тротуарной или облицовочной плитки или камня дополнительная обработка поверхности обычно не требуется.

legobeton.ru

Смешение пигментов для бетона, красители для бетона

Применяя смешанные красители для бетона, можно получить бетоны разной расцветки, но при этом нужно руководствоваться следующими правилами: красный, синий и желтый пигменты в цветоведении называют основными, т.к. смешивая их между собой в различных пропорциях, можно получить пигменты всех остальных цветов, называемых смешанными. Например, зеленый цвет получают, смешивая синий и желтый пигменты, фиолетовый - красный и синий, оранжевый - красный и желтый и т.д.

Однако не при всяком смешивании пигментов для бетона можно получить в результате необходимый новый цвет. Некоторые пигменты при смешивании дают грязно-серый цвет. С помощью оксидных пигментов, применяемых для окраски бетонов, можно получить практически любой тон или оттенок, пользующийся наибольшим спросом:

  • Красный: от желто-красного до сине-красного
  • Желтый: от желто-зеленого до красно-желтого
  • Коричневый: от бежевого до шоколадного
  • Черный: от стального до антрацита
  • Зеленый: от салатного до темно-зеленого
  • Синий: от голубого до темно-синего

Следует учесть, что достичь чистых колеров можно лишь при использовании белого цемента.

Цвет окрашиваемых бетонных изделий зависит от колера цемента. Серо-черная гамма цветов не зависит от типа применяемого цемента - белого или серого, но насыщенный антрацитовый цвет можно получить только на белом цементе. Грубые, сильно насыщенные цвета (красный, желтый, зеленый, синий) можно получить на сером цементе. Чистые пастельные колера (розовый, голубой, салатный) можно получить только на белом цементе при малой дозировке пигментов.

Интенсивность окраса

Интенсивность окраски бетона зависит от следующих факторов:

  • показателя окрашивающей способности пигмента;
  • количества вносимого пигмента в бетонную смесь;
  • сорта цемента;
  • цвета и качества заполнителей;
  • количества и качества воды в бетонной смеси;
  • режима твердения изделий;
  • типа применяемого материала для формования лицевой поверхности изделий.

Влияние количества и качества пигментов

Добиться одного цвета можно при применении пигментов разных фирм. Показатели окрашивающей способности являются решающими для выбора пигмента с точки зрения экономичности. Применение высококачественных дорогих пигментов в ряде случаев экономичнее низкокачественных, дешевых пигментов ввиду малого количества необходимого для достижения конкретного цвета или оттенка а также высокой стабильности цвета пигментов.

Для получения большинства цветов и оттенков бетона целесообразно смешение пигментов. Для получения темных оттенков рекомендуется смешивать черный пигмент со всеми видами пигментов. В некоторых случаях необходимо смешивание до трех пигментов. ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ УСЛОВИЕ ПРИ СМЕШИВАНИИ ПИГМЕНТОВ - ИХ ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ПО ОТНОШЕНИЮ ОДНОГО К ДРУГОМУ

Допустимо применение органических щелочестойких слабовыгорающих на солнце пигментов. Органические пигменты целесообразно применять в сочетании с неорганическими пигментами.

Конкретный цвет или его оттенок подбирается исключительно опытным путем каждым производителем декоративных бетонных изделий.

Влияние цемента

Сорт серого цемента значительно влияет на оттенок, чистоту цвета окрашиваемого бетона. Наибольшую чистоту цвета дают бездобавочные цементы. Следует учесть, что оттенки окрашиваемого бетона значительно изменяются в зависимости от завода-поставщика цемента и даже от партии цемента одного сорта с данного завода. Степень окраса бетона тем интенсивнее, чем больше цемента присутствует в бетонной смеси. Постоянство цвета изделий, особенно для бетонов на серых цементах, достигается введением большого количества пигментов в бетонную смесь: 3-5% для импортных пигментов и 5-8% для отечественных пигментов.

Влияние заполнителей

Цвет заполнителей (песка и щебня) для окрашенных бетонных изделий изготавливаемых на основе серого цемента по литьевой технологии мало влияет на степень окраса. Для изделий на основе белого цемента на интенсивность и чистоту цвета в большей степени влияет степень загрязненности песка пылью и глиной чем цвет заполнителей.

Влияние количества воды в бетонной смеси

Степень окраса бетона тем интенсивнее, чем меньше воды присутствует в бетонной смеси. Жесткая вода с большим количеством карбонатов значительно ослабляет интенсивность цвета.

Влияние режима твердения изделий

Степень окраса бетона тем интенсивнее, чем ниже начальная температура твердения изделий. Цвет изделий, подвергнувшихся пропарке или сильному нагреву в ранние сроки схватывания, имеет блеклый мучной оттенок. Длительная выдержка изделий в формах усиливает интенсивность цвета.

Если пронумеровать основные цвета четными и нечетными цифрами, Это даст возможность быстро разбираться в них; промежуточные оттенки показаны между основными цветами:

Малиновый (красно-фиолетовый)

Красный 1 нечетныйКрасно-оранжевый

Оранжевый 2 четныйЖелто-оранжевый

Желтый 3 нечетныйЖелто-зеленый

Зеленый 4 четныйЗелено-голубой

Голубой 5 нечетныйСине-голубой

Синий 6 четныйФиолетовый

Смешение двух цветов

  • При смешении двух соседних цветов во всяких пропорциях получаются промежуточные оттенки со всей их световой и цветовой интенсивностью. Пример: красный и оранжевый дают все оттенки красно-оранжевого и оранжево-красного; голубой и зеленый — все нюансы зелено-голубого и голубо-зеленого и т.д.
  • Смешение в равных пропорциях двух нечетных цветов, разделенных только одним цветом, дает цвет, их разделяющий, но с меньшей цветовой интенсивностью. Пример: красный и желтый дают оранжевый, но более серый, чем нормальный; желтый и голубой — зеленый, более серый, чем нормальный зеленый.
  • Смешение в равных пропорциях двух четных цветов, разделенных одним, дает серый цвет с оттенком разделяющего их цвета. Пример: оранжевый и зеленый дают желтовато-серый; зеленый и синий — серый голубоватый и т. д.
  • От смешения в равных частях двух цветов, разделенных двумя другими, иначе говоря, четного и нечетного, образуется серый с оттенком нечетного цвета. Пример: красный и зеленый дают серый красноватый; оранжевый и голубой — серый голубоватый; желтый и синий — серый желтоватый и т. д. Но если удвоить количество четного цвета, т. е. взять в соотношении 1/3 нечетного к 2/3 четного, то получим совершенный серый цвет, отвечающий смеси белого и черного. В этом соотношении цвета четные и нечетные называются дополнительными друг к другу. Пример: дополнительный красного — зеленый, оранжевого — голубой, желтого — синий, зеленого — красный, голубого — оранжевый, синего — желтый.

Смешение трех цветов

  • Смешение трех смежных цветов, в равных частях из которых два нечетных и один четный, дает этот четный цвет, но с пониженной цветовой интенсивностью. Пример: красный, оранжевый и желтый образуют оранжевый более серый, чем настоящий оранжевый, но менее серый, чем составной из красного и желтого. Желтый, зеленый и голубой дают зеленый, более серый, чем нормальный зеленый, но более яркий, чем при смешении желтого и голубого, и т. д.
  • Смешение трех смежных цветов, в равных частях, из которых два четных и один нечетный, дает серый цвет с оттенком нечетного цвета. Пример: оранжевый, желтый и зеленый дают серо-желтоватый; зеленый, голубой и синий — серо-голубоватый и т. д.
  • При смешении в равных пропорциях трех нечетных цветов получается нейтральный серый цвет.
  • Смешение трех четных цветов дает также нейтральный серый цвет. Понятно, что результаты, получаемые от смешения красок в равных частях, в случае увеличения количества одного из смешиваемых цветов, изменятся несколько в сторону преобладающего цвета; так, например, красный и желтый, смешанные в равных частях, дают оранжевый и дадут оранжево-красный при увеличении количества красного, а с преобладанием желтого — оранжево-желтый.

Все другие комбинации красок, кроме указанных выше, дают серые цвета, более или менее окрашенные.

www.starktop.ru

Фасадная краска по бетону: виды, выбор и применение

Для окрашивания внешних элементов применяется специальная фасадная краска по бетону. Особенности ее состава обеспечивают хорошую адгезию (схватывание) между лакокрасочным материалом (сокращенно ЛКМ) и обрабатываемой поверхностью.

Покраска фасадаПокраска фасада дома в белый цвет Для покраски фасада, изготовленного из бетона, рекомендуется использовать специальную краску

Особенности фасадных красок для бетона

Применение фасадных красок для окрашивания бетонных поверхностей повышает внешнюю привлекательность конструкций и увеличивает срок их эксплуатации.

Достоинства красок для наружных работ:

  • повышенная прочность;
  • стойкость к повреждениям механического характера;
  • антикоррозийные качества;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • морозостойкость и ветроустойчивость;
  • влагоустойчивость.

Основные требования к краске для фасадов:

  1. Устойчивость к влаге. Это самое главное условие, так как ЛКМ на внешней части сооружения постоянно подвергается воздействию влажности.
  2. Пожаробезопасность. Состав должен быть устойчивым к воспламенению.
  3. Хорошая адгезивная способность. Если ЛКМ плохо схватывается с основанием, она в скором времени начнет отслаиваться.
  4. Устойчивость к световому воздействию. Стойкость к излучению ультрафиолета позволяет ей не выгорать, сохраняя яркость цвета.
  5. Способность переносить температурные перепады. Стандартная фасадная краска морозостойка и теплостойка, не теряет своих функциональных характеристик в диапазоне температур от 40 градусов мороза до 40 градусов тепла.
Фасадная структурная краска Фасадная краска имеет целый ряд преимуществ
  1. ЛКМ должна пропускать пар, в результате чего на поверхности не будет накапливаться конденсат.
  2. Устойчивость к повреждениям механического характера особенно важна, поскольку внешние поверхности подвергаются регулярным нежелательным воздействиям, например, ударам со стороны посторонних предметов.
  3. Хорошая краска должна быть устойчива к загрязнениям.
  4. Образованию грибка и плесени препятствуют специальные антибактериальные компоненты, которые содержатся в фасадной краске.
  5. Атмосферная краска (состав для обработки внешних поверхностей) должна предохранять от коррозии металлов.

Виды красок для наружных работ

По методу растворения ЛКМ делятся на следующие виды:

  1. Составы, разбавляемые водой. Производятся на основе синтетических смол с добавкой пигментов и наполнителей. Краски, для растворения которых применяется вода, могут наноситься лишь при плюсовой температуре. Они обладают всем набором положительных качеств, присущих фасадным составам и сохраняют свою функциональность более десятка лет.
  2. Составы, разбавляемые сольвентом, уайт-спиритом и ксилолом. Отличительная особенность — возможность применения в любом температурном режиме и повышенной влажности. Недостатки — токсичность и пожароопасность.

По составу компонентов ЛКМ для наружных работ бывают таких разновидностей:

  1. Силикатные. Характерная особенность — самая высокая способность к адгезии. Такие краски стойко переносят температурные перепады и ультрафиолетовые лучи, быстро сохнут и отличаются широкой палитрой цветов. Для получения высококачественного покрытия нужно наносить три слоя.
Покраска фасадов силикатной краской Силикатная краска имеет богатую палитру, что позволяет преобразить фасад в любой цвет
  1. Масляные. Устойчивы к влаге и ультрафиолету. Не лишены недостатков: долго сохнут, основание нуждается в тщательной подготовке, низкая проницаемость паров.
  2. Акриловые. Главное качество — способность противостоять механическим повреждениям. Составы на основе акрила экологичны, паропроницаемы, влагоустойчивы и обладают хорошей адгезией. Недостаток акрила — высокая стоимость.
  3. Латексные. Относятся к подвиду акриловых составов. При этом в их составе доминирует не столь дорогая латексная дисперсия, что положительно сказывается на цене ЛКМ. Латексные составы уступают акриловым в плане долговечности.
  4. Водоэмульсионные. Такую краску легко наносить, она экономична и производится в широкой цветовой палитре. Отличается невысокой стоимостью. Недостатки водоэмульсионных составов: слабая устойчивость к влаге, механическим и химическим воздействиям, а также температурным перепадам.
  5. Резиновые. ЛКМ получил такое название из-за своей повышенной эластичности. Примечательно свойство резиновой краски растягиваться при высокой температуре и сжиматься при низкой, что обеспечивает защиту поверхности от трещин и других дефектов. Производится на основе водно-дисперсионной смеси без органических полимеров и с включением в состав акрилатного полимера. Также в ЛКМ присутствует цветовой пигмент, придающий поверхности матовый оттенок. Еще одним качеством резиновой краски является увеличенный температурный диапазон, поскольку окрашенная ей поверхность сохраняет функциональность в промежутке между 55 градусами мороза (морозостойкость) и 60 градусами тепла (теплостойкость). Недостаток резиновых составов — сложность нанесения на поверхность, так как в случае несоблюдения рекомендации по нанесению очень тонких слоев, ЛКМ потеряет свою функциональность.

Выбор краски для наружных работ

При выборе состава, ее качество, а не цена должно быть определяющим фактором.

Все ЛКМ для окрашивания бетонных поверхностей делятся на два вида:

  • фактурные;
  • дающие гладкую поверхность.

Последний тип составов обеспечивает лучшее сокрытие дефектов бетона и отличается плотной структурой. Фактурные составы лучше защищают от влаги и перепадов температуры.

Фасадная фактурная покраска, в отличии от обычного гладкого нанесения, требует наличия определенных навыков и умений у маляра, поэтому приступать к работе без должного опыта не рекомендуется.

Бетонный фасад здания покрашен фактурной краской Фасад дома покрашен фактурной краской, что в дальнейшем обеспечит его долговечность

При описании декоративности красок используются два понятия:

  • колеровка — возможность смешивания разных цветов;
  • отражающая способность — по возможности отражения света красящие составы делятся на матовые, полуматовые и глянцевые.

Для бетона лучше всего подойдет матовый оттенок. ЛКМ с такой отражающей способностью отличаются повышенной паропроницаемостью.

Нанесение фасадной краски

Прежде чем наносить состав, необходимо подготовить поверхность. Подготовка заключается в очищении поверхности от пыли и грязи. Также, для улучшения сцепления каски с бетоном, следует предварительно обработать основание грунтовкой.

Грунтовка изготавливается путем смешивания 1 части красящего состава с 10 частями органического растворителя или воды. Красить лучше всего валиком. Пульверизатором рекомендуется наносить второй и последующие слои, тогда как первый слой наносится только валиком — он обеспечивает лучшее качество покрытия. Кисть используется для нанесения состава в труднодоступные места. Следует избегать кистей с натуральной щетиной, так как она имеет тенденцию разбухать, в результате чего на поверхности остаются следы.

Для окрашивания стен цокольных помещений применяются специальные краски для наружных работ, выдерживающие повышенную влажность, влияние грибка и плесени.

Обратите внимание! ЛКМ лучше схватывается с цементным основанием, а не с бетонным.

Расход краски

Нормы расхода фасадной краски зависят от типа красящего вещества:

  • расход акриловых составов — от 130 до 200 граммов на квадратный метр;
  • расход алкидных ЛКМ — приблизительно 100 граммов на квадратный метр;
  • расход масляной краски — 150 граммов на квадратный метр;

  • расход силикатных ЛКМ — от 100 до 400 граммов на квадратный метр;
  • расход резиновой краски — от 100 до 300 граммов на квадратный метр;
  • расход водоэмульсионных составов — от 110 до 130 граммов на квадратный метр.

Выбор фасадной краски — сложный процесс, требующий учета множества нюансов в каждом конкретном случае. Поэтому перед покупкой красящего состава рекомендуется обратиться к специалисту в специализированном магазине за консультацией.

kraska.guru