Полимер-цементные полы, модифицированные латексами и другими водными дисперсиями полимеров. Латекс для бетона


Строительный латекс. Латексные краски и цемент.

 

Латекс и производимая из него резина со своими уникальными свойствами ― материалы, мимо которых строительная индустрия пройти не смогла. Но для натуральных каучука и резины нужен сок гевеи, а она растёт только в тропических и экваториальных широтах. Это же сколько надо сока, и сколько денег, чтобы доставить этот сок индустриальные страны, которые располагаются ближе к северу, и которые являются основным его потребителем?

 

Искусственный латекс

Он представляет собой синтетический на 100% материал из мономеров стирена и бутадиена. Это главнейшее отличие от латекса натурального, который на 50% состоит из натурального сока гевеи. Те же положительные свойства, за которые латекс ценят: упругость, эластичность, износостойкость, ― сохранились и в искусственном. Зато цена его в несколько раз ниже.

Правда, по прошествию времени при большом давлении искусственный латекс начинает крошиться, так как постепенно теряет эластичность.

Искусственным строительным латексом пользуются как для улучшения внутренних характеристик других стройматериалов, так и для изменения внешних.

 

Применение строительного латекса

Латекс строительный применяется для изменения свойств абсолютно разных по составу строительных материалов: кирпича, бетона, дерева, обоев, штукатурки, ДСП и ДВП, гипсокартона. Его используют для:

  •  - усиления водонепроницаемости бетона и штукатурки;
  •  - улучшения пластичности цементных растворов;
  •  - уплотнения пористых стройматериалов;
  •  - для грунтования поверхностей перед отделочными работами;
  •  - обработки бетонов, кирпича, шифера, камня, ДСП и штукатурок в качестве окрасочного средства; 
  •  - предохранения стройматериалов от растрескивания.

Как можно заметить, для поверхностных работ используется свойство латекса образовывать тончайшую полимерную плёнку, мало боящуюся атмосферного воздействия. Наиболее часто в строительстве латекс применяется для изменений свойств бетона и в качестве латексных красок, поэтому рассмотрим эти материалы несколько подробнее.

 

Латексный цемент

Смесь песка, портландцемента и латекса называется латексным цементом. Он может быть в виде сухой смеси, и тогда для получения бетона в него нужно добавить только воду и перемешать. А если надо заделать трещину или же установить плитку, то тогда сухой цемент смешивается с жидким латексом перед самым использованием.

Латексный цемент обеспечивает для бетона большие гибкость и водостойкость, малую усадку. Он стоек к химическим соединениям и очень прочен, создаёт надёжную cилу соединения. Такой цемент отлично подойдёт для создания полов, особенно в гаражах, автомойках, сервисных центрах, так как краски, растворители и соли практически не влияют на свойства искусственного латекса, тем более внутрь пола латекс их не пропускает.

 

Латексные краски

Они представляют собой мелкодисперсные эмульсии, растворяемые водой. Сам по себе латекс непрозрачен и имеет белый цвет. Окраску ему придают специальные красители. Обычно эмульсионные краски находятся в состоянии пасты, которую разводят мягкой водой, так как от жёсткой краска может свернуться.

При нанесении краска образует тончайшую плёнку. Это происходит потому, что часть влаги впитывается, а часть испаряется. Сама плёнка имеет микроскопические поры, поэтому излишняя влага испаряется даже через краску. Именно пористость придаёт окрашенной поверхности матовый эффект.

Применяют латексные краски во внутренних работах при окраске дерева и штукатурки. А вообще существуют латексные краски как для внутренних, так и для внешних работ.

Достоинства и недостатки латексных красок

Латексные краски обладают целым набором достоинств, присущих  и другим краскам по отдельности:

  •  - краска моющаяся, если на окрашенной поверхности появилось пятно, то его можно попросту смыть. Правда, ежедневно это делать не стоит, так как краска постепенно истирается;

  •  - краска не пахнет ни во время нанесения, ни во время высыхания;

  •  - скорость высыхания 20-120минут в зависимости от условий сушки, толщины слоя;

  •  - обладает отличной адгезией, держится даже на полированных поверхностях;

  •  - является пароизолятором.

Недостатки:

  •  - на сильном морозе может покрыться сетью трещинок;
  •  - требует обязательной предварительной обработки антисептиком, так как является пищей для бактерий и плесневых грибков.

О красках:

  -  Термостойкая краска

  -  Алкидная эмаль, ее особенность и применение

  -  Молотковая краска

  -  Виды грунтовок

  -  Огнезащитные краски

  -  Сухие краски

  -  Растворители для красок

  -  Материалы для оштукатуривания

О цементах и бетонах:

 -  Цемент

 -  Белый портландцемент

 -  Материалы для производства бетонов

 -  Сульфатостойкий портландцемент

 -  Цемент для строительных растворов

 -  Марки и классы бетона

 -  Портландцемент и шлакопортландцемент

 -  Алюминатный цемент

загрузка...

www.megastroika.biz

Свойства модифицированных латексом систем |

Свойства модифицированных латексом систем

При изготовлении модифицированных латексом раствора и бетона используют композиционное вяжущее из неорганических цементов и органических полимерных латексов. Полученные раствор и бетон имеют решетчатую структуру, которая состоит из цементного геля и микроволокон полимера. Свойства модифицированного раствора и бетона значительно лучше, чем у обычного раствора и бетона. На свойства затвердевших растворов и бетонов и их Ьсобенности в процессе изготовления влияет множество факторов, в том числе тип полимера, полимерце-ментное отношение, водоцементцое отношение, содержание воздуха и условия выдержки.

Свойства незатвердевших растворов и бетонов.

Удобообрабатываемость. Обычно модифицированные латексом раствор и бетон обеспечивают хорошую удобообрабатываемость по сравнению с обычными раствором и бетоном. Это главным образом объясняется улучшенной консистенцией (вследствие эффекта шарикоподшипника) полимерных частиц и вовлеченного воздуха и диспергирующим эффектом поверхностно-активных веществ в латексах.

Подвижность модифицированных растворов увеличивается с увеличением водоцементного и полимерцементного отношения. Осадка конуса модифицированных бетонов имеет тенденцию к увеличению с повышением содержания единицы воды (или водоцементного отношения) и полимерцементного отношения. С увеличением содержания воды в полимер-цементе увеличивается его подвижность. Эта тенденция возрастает при уменьшении процентного содержания песка и увеличении содержания цемента.

Воздухововлечение. У большинства модифицированных растворов и бетонов наблюдается большее воздухововлечение по сравнению с обычными цементными растворами и бетонами из-за действия поверхностно-активных веществ, содержащихся в полимерных латексах в виде эмульгаторов и стабилизаторов. Некоторое воздухововлечение полезно для получения улучшенной удобообрабатываемости. Излишнее количество вовлеченного воздуха вызывает снижение прочности и должно регулироваться применением подходящих пеногасителей. Последние коммерческие латексы, применяемые в качестве модификаторов цемента, обычно содержат надлежащие пеногасители, которые значительно снижают воздухововлечение. В результате содержание воздуха в большинстве модифицированных растворов составляет от 5 до 20%, а в большинстве модифицированных бетонов — меньше 2%, т. е. в основном столько же, сколько в обычном цементном бетоне. Меньшее содержание воздуха в модифицированных бетонах по сравнению с модифицированными растворами, вероятно, объясняется тем, что воздух с трудом вовлекается в бетон из-за большей крупности используемых в нем заполнителей. Содержание воздуха в модифицированных растворах увеличивается быстрее, чем в модифицированных бетонах, с увеличением полимерцементного отношения.

Водоудерживаюшая способность. Модифицированные раствор и бетон обладают значительно большей водоудерживающей способностью по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Водоудерживающая способность зависит от полимерцементного отношения. Вероятно, это объясняется гидрофиль-ностью и коллоидными свойствами самих полимеров и замедлением испарения воды из-за изолирующего действия образующихся непроницаемых полимерных пленок. Соответственно достаточное количество воды, требующейся для гидратации цемента, задерживается в растворе и бетоне, поэтому для большинства модифицированных систем более предпочтительно сухое выдерживание, чем влажное или водное.

Высокая водоудерживающая способность модифицированных растворов наиболее эффективна для замедления явления «высыхания» (замедление гидратации цемента из-за потери воды в растворе или бетоне) в тонких облицовочных слоях или покрытиях на таких сильно абсорбирующих воду основаниях, как затвердевшие цементные растворы и керамические плитки.

Выделение цементного молока и расслоение. В противоположность обычным цементным растворам и бетонам, в которых происходит выделение цементного молока и расслоение, модифицированные растворы и бетоны в значительно меньшей степени выделяют цементное молоко и в них не наблюдается расслоения, несмотря на их повышенные характеристики пластичности. Это объясняется гидрофильностью и коллоидными свойствами самих латексов и воздухововлекающим и водопонижающим эффектами поверхностно-активных веществ, содержащихся в латексах. Соответственно в модифицированных системах отсутствуют такие недостатки, как снижение прочности и водонепроницаемости, вызываемые выделением цементного молока и расслоением.

Особенности схватывания. Обычно схватывание модифицированных раствора и бетона в некоторой степени замедлено по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Это замедление зависит от типа полимера и полимерцементного отношения.

Схватывание замедляется при увеличении полимерцементного отношения, что не вызывает затруднений при практическом применении. В растворе, модифицированном ПКЛ, в большинстве случаев схватывание замедляется. Обычно схватывание замедляется при наличии поверхностно-активных веществ—сульфатов алкил-бензола и казеинатов, содержащихся в латексах и замедляющих гидратацию цемента. Реологические исследования бетона позволили установить, что гидратация цемента замедляется из-за адсорбции поверхностно-активных веществ на поверхности вяжущего.

Свойства затвердевшего раствора и бетона.

Прочность. В основном модифицированные раствор и бетон показывают значительное увеличение прочности при разрыве и изгибе, но прочность при сжатии у них не увеличивается по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Это объясняется высокой прочностью при разрыве самого полимера и общим усилением связей цемента с заполнителями. На прочностные свойства модифицированного раствора и бетона влияют различные взаимодействующие друг с другом факторы: свойства используемых материалов — латексов, цементов и заполнителей, факторы контроля для подбора состава смеси (т. е. полимерцементное и водоце-ментное отношения, отношение вяжущего к объему пор и т. д.), методы выдержки и методы контроля.

Влияние свойств материалов. Свойства полимеров в латексах главным образом зависят от количества мономера в сополимерах, а также от типа и количества пластификаторов. Такие свойства латексов, как механическая и химическая стабильность, выделение воздуха, нормальное схватывание при высыхании, зависят от типа и количества поверхностно-активных веществ и пеногасителей и размера дисперсных полимерных частиц.

Количество мономера влияет на прочность модифицированных латексом растворов в такой же степени, как полимерцементное отношение. Максимальная прочность раствора, модифицированного ПЭВА, достигается при содержании связанного этилена 13%. Прочность раствора, модифицированного БСК, повышается с увеличением содержания связанного стирола. Подобные же результаты получены Черкинским и др. Прочность при растяжении сухой пленки из латекса БСК резко возрастает, когда содержание связанного стирола повышается. Имеется четкая взаимосвязь между прочностью этой пленки и прочностью при изгибе раствора, модифицированного БСК, с по-лимерцементным отношением около 10%.

Так же, как у раствора, модифицированного БСК, прочность раствора, модифицированного поливинилацетатом (с различным содержанием пластификатора), уменьшается с увеличением содержания пластификатора.

Обычно механическая и химическая стабильность латексов улучшается с увеличением содержания поверхностно-активных веществ, выбранных в качестве стабилизаторов. Стабилизированные латексы могут эффективно диспергировать без коагуляции в модифицированных растворе и бетоне. С другой стороны, излишнее количество поверхностно-активных веществ может оказать отрицательное воздействие на прочность модифицированных раствора и бетона из-за уменьшения прочности латекснои пленки, замедления гидратации цемента и избыточного воздухововлечения.

Следовательно, латексы, используемые в качестве модификаторов цемента, должны иметь оптимальное содержание поверхностно-активных веществ, чтобы обеспечивалась высокая прочность модифицированных раствора и бетона. Оптимальное содержание поверхностно-активных веществ колеблется в пределах от 5 до 30% по массе от общего содержания твердого вещества.

Поверхностно-активные вещества обычно добавляют к латексам для того, чтобы воспрепятствовать излишнему воздухововлечению. Повышенное содержание пеногасителя приводит к явно выраженному уменьшению содержания воздуха и увеличению прочности при сжатии.

Размер диспергированных полимерных частиц в латексах может до некоторой степени влиять на прочность модифицированных раствора и бетона. Райст и др., а также Брокард установили, что раствор, модифицированный ПВА (поливинилацетатом), достигает максимальной прочности при размерах частиц от 1 до 5 мкм и от 2 до 5 мкм. Вагнер и другие наблюдали увеличение прочности при сжатии и растяжении раствора, модифицированного ПВДХ, при уменьшении размера частиц.

Тип цемента не оказывает заметного влияния на прочность модифицированных систем, исключение составляет высокоглиноземистый цемент. Прочность при изгибе и прочность при сжатии возрастают с увеличением модуля крупности, т. е. размеров частиц песка, как и для немодифицированного раствора.

Развитие прочностей при растяжении и изгибе имеет большее значение, чем прочности при сжатии и сдвиге, за исключением показателей для бетона, модифицированного ПВА. Большинство модифицированных растворов и бетонов показывают максимальную прочность при полимерцементных отношениях от 10 до 20% и от 20 до 30% при сухой выдержке и комбинированном водном и сухом режиме хранения, а при водной выдержке — при полимерцементных отношениях от 5 до 15% и от 15 до 25%. Некоторые модифицированные системы имеют минимальную прочность при полимерцементном отношении от 5 до 10% независимо от условий выдержки. Ряд систем показывает резкое снижение прочности при увеличении полимерцементного отношения также независимо от условий выдержки. В общем большинство модифицированных растворов и бетонов, выдержанных в благоприятных условиях, имеют высокие прочностные свойства при полимерцементном отношении 20—30%, после чего прочность может уменьшаться. До этого значения полимеры влияют на улучшение микроструктуры раствора или бетона, но дальнейшее увеличение полимерцементного отношения приводит к разрывам в микроструктуре, которые снижают прочность. Применение низких значений полимерцементного отношения (ниже 5%) неэффективно, поскольку это приводит к низкой прочности. Поэтому на практике используется полимерцементное отношение в пределах от 5 до 20%.

Воздухововлечение оказывает заметное влияние на прочность модифицированных систем.

С целью разработки уравнений для прогнозирования прочности при сжатии модифицированных растворов и бетонов необходимо учитывать различные факторы: полимерцементное отношение, водоцементное отношение и содержание воздуха.

Влияниеусловий выдержки. Требования к благоприятным условиям выдержки для модифицированного раствора и бетона отличаются от аналогичных требований для обычного цементного раствора и бетона, так как их вяжущее состоит из двух фаз — латекса и гидравлического цемента с различными свойствами. Оптимальная прочность в цементной фазе развивается во влажной среде — при погружении в воду и при высокой влажности, в то время как развитие прочности в латексной фазе достигается в сухой среде.

Из данных очевидно, что оптимальная прочность большинства модифицированных растворов и бетонов достигается при достаточном количестве гидратированного цемента во влажных условиях в раннем возрасте с последующей выдержкой в сухом режиме для стимуляции образования полимерной пленки. Из этих данных очевидно, что условия выдержки для растворов имеют большее значение, чем для бетонов, из-за разницы в водоудерживающей способности, обусловленной размерами их образцов.

Обычно прочность при сжатии бетонов, модифицированных БСК и ПЭВА, не изменяется значительно при дополнительной выдержке и становится почти постоянной в возрасте 182 сут независимо от размера образца. Прочность при сжатии в этом возрасте резко возрастает с увеличением полимерцементного отношения и становится в 2—3 раза выше перед сухой выдержкой, т. е. через 7 сут влажной выдержки. Основная причина заключается в том, что гидратация цемента в модифицированных бетонах прогрессирует весь период сухой выдержки из-за высокой водоудерживающей способности, возникающей благодаря образованию полимерной пленки. Такое эффективное развитие прочности является одним из преимуществ модифицированного бетона перед обычным цементным бетоном. Прочность при сжатии имеет тенденцию к увеличению с увеличением отношения площади поверхности к объему образца, т. е. с уменьшением размера образца независимо от полимерцементного отношения. Аналогичная тенденция наблюдается и у немодифицированного бетона.

Возможность образования трещин и раковин в образце возрастает с увеличением его объема, т. е. с увеличением его размера. Разработан метод получения высокой прочности путем тепловой обработки модифицированных систем с использованием термопластичных сополимеров со специальными термическими свойствами. Сополимеры получены из двух мономеров, которые образуют гомополимер с различными точками перехода выше и ниже температуры окружающей среды. Оптимальные прочностные свойства при этой специальной выдержке достигаются в температурном интервале 70—120 °С. Механизм достижения такой высокой прочности может быть объяснен интенсивным образованием постоянной полимерной пленки и эффектом заполнения пор.

Взаимоотношение между твердостью поверхности и прочностью при сжатии. Твердость поверхности модифицированных систем в основном несколько выше твердости обычной цементной системы в зависимости от типа полимера и полимерцементного отношения. Признано, что имеется определенное соотношение между твердостью поверхности и прочностью при сжатии большинства модифицированных систем.

Взаимоотношение между деформациями напряжения и модулями упругости и растяжимости. Модифицированные раствор и бетон содержат полимеры [модуль упругости — (0,001 —10)-10 3 МПа] со значительно меньшим модулем упругости по сравнению с гидратированным цементом. Соответственно их поведение при деформации и растяжимость (или способность к удлинению) могут значительно отличаться от этих показателей для обычного цементного раствора и бетона.

Большинство модифицированных растворов и бетонов обладает повышенными значениями деформации, растяжимости (или способности к удлинению) и упругости по сравнению с обычными цементным раствором и бетоном в зависимости от типа полимера и полимерцементного отношения. Обычно максимальная деформация при сжатии возрастает с увеличением полимерцементного отношения, в частности при полимерцементном отношении 20 % она увеличивается в 2—3 раза по сравнению с деформацией немодифицированного раствора.

Усадка, ползучесть и термическое расширение. Усадка при высыхании модифицированного раствора и бетона может быть или больше, или меньше, чем для немодифицированного раствора и бетона, и зависит от типа полимера и полимерцементного отношения.

Усадка при высыхании возрастает при дополнительной сухой выдержке и становится почти постоянной в период сухой выдержки (28 сут) независимо от типа полимера и полимерцементного отношения. Обычно усадка при высыхании через 28 сут имеет тенденцию к уменьшению с увеличением полимерцементного отношения. Растворы, модифицированные ПВА, ПКЛ и ПХПК, имеют большую усадку по сравнению с немодифицированными растворами. Наибольшая усадка раствора, модифицированного ПВА, вероятно, вызывается испарением большего количества воды, абсорбированной в полимерной фазе из-за низкой водоустойчивости самого поливинилацетата. Установдено, что такая высокая усадка может быть понижена на 50 % от ее значения для немодифицированного раствора при введении этилена в полимерные образования. Усадка при высыхании уменьшается при увеличении размера образца и полимерцементного отношения в связи с повышенной водоудерживающей способностью.

Модифицированные растворы и бетоны в основном имеют небольшую ползучесть, несмотря на включение упругих полимеров с низкой температурой перехода. Это может быть связано с низким содержанием полимера — около 3 % по объему, повышением прочности вяжущего полимерами и долговременным развитием прочности при улучшенной водоудерживающей способности.

В противоположность этому Соломатов установил, что деформация ползучести при изгибе раствора, модифицированного поливинилацетатдибутилмалеатом, в несколько раз больше, чем для немодифицированного бетона, при температуре 20 °С. Его полная деформация происходит при температуре 50 °С, так как полимер приобретает высокую пластичность, которая выше его температуры перехода.

Обычно на температурный коэффициент линейного расширения модифицированных растворов и бетонов влияет качество используемых заполнителей, как и на обычные растворы и бетоны.

Модифицированные растворы и бетоны обычно имеют температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), равный или несколько больший, чем у обычного раствора и бетона. При полимерцементном отношении 20 % и содержании стального волокна 2 % по объему усадка при высыхании может снизиться примерно на 35 %.

Водонепроницаемость и водостойкость. Модифицированные раствор и бетон имеют структуру, в которой поры могут быть заполнены полимером или закрыты сплошными полимерными пленками. Обычно эффект заполнения полимером и закрытия пор возрастает с увеличением содержания полимера или полимерцементного отношения. Эти особенности сказываются на понижении водопоглощения и водо- и паропроницаемости. В результате модифицированные раствор и бетон имеют улучшенную водонепроницаемость по сравнению с обычным раствором и бетоном. С другой стороны, они обладают меньшей водостойкостью и их прочность снижается при выдержке в воде или при высокой влажности. Водопоглощение возрастает при увеличении времени пребывания образцов в воде, но при более низких полимерцементных отношениях становится почти постоянным при 48-часовой экспозиции независимо от типа полимера.

Обычно водопоглощение значительно уменьшается с увеличением полимерцементного отношения. Раствор, модифицированный ПВА, имеет низкую водонепроницаемость. Поливинилацетат разбухает из-за водопоглощения и частично гидролизуется в щелочной среде с образованием поливинилового спирта и ацетата кальция.

На начальной стадии проникания воды через раствор, модифицированный ПВА, разбухание вызывает самозакрывание пор и в растворе может оказаться меньшее количество проникшей воды.

Стойкость к водопоглощению значительно возрастает с увеличением полимерцементного отношения. Подобно водопоглощению, проникание паров воды значительно уменьшается с увеличением полимерцементного отношения.

Низкая водостойкость, по-видимому, обусловлена частичным реэмульгированием (или редиспергированием) полимерной фазы в модифицированных растворах. Вторичное высыхание обычно позволяет восстановить показатели прочности, если не произошли необратимые химические изменения в полимерной фазе.

Раствор, модифицированный ПВА, имеет наиболее низкую водостойкость. Причины этого явления рассмотрены выше. Проведен ряд исследований с целью повышения водостойкости раствора и бетона, модифицированных ПВА. Для решения данной проблемы использовали модификаторы сополимера, например латекс полиэтиленвинилацетата (ПЭВА) и латексы типа винилацетатного сополимера для модифицированных растворов и бетонов с высокой водостойкостью, которые имеются на рынке. В частности, широко используется латекс ПЭВА. Водостойкость раствора,модифицированного ПЭВА, повышается при оптимальном содержании связанного этилена примерно на 20 %.

Сцепление и прочность сцепления. Повышенная по сравнению с обычным бетоном прочность сцепления с различными основаниями является очень полезным свойством модифицированных растворов и бетонов, что связано с очень высоким сцеплением, присущим полимерам. Обычно на сцепление влияют полимерцементное отношение и свойства используемых оснований. Данные о сцеплении часто имеют значительный разброс и могут отличаться в зависимости от методов испытаний, условий проведения или пористости оснований.

Сцепление большинства модифицированных растворов имеет тенденцию к возрастанию с увеличением полимерцемеитного отношения, хотя для нескольких видов растворов имеются оптимальные полимер-цементные отношения. На сцепление влияет также , состав раствора основания. При составе раствора основания 1:2 разрушение при изгибе происходит главным образом через поверхность раздела, но при составе 1:3 — скорее через основание, чем через поверхность раздела. Подобные улучшения сцепления наблюдаются также при давлении сдвига.

Охама установил почти десятикратное увеличение сцепления с обычным цементным раствором модифицированного БСК раствора при П/Ц-20%, по сравнению с немодифици-рованным раствором. В этом случае важно соотношение мономеров сополимера. Высокая степень сцепления была получена при содержании связанного стирола 70 %.

Одним из недостатков модифицированных растворов и бетонов является снижение сцепления при эксплуатации их во влажных условиях. Однако сила сцепления большинства модифицированных растворов после погружения в воду выше, чем для немодифицированных растворов, что не препятствует практическому использованию модифицированных растворов.

Сцепление между керамическими плитками и между плиткой и обычным цементным раствором возрастает с увеличением полимерцементного отношения. Большинство модифицированных латексом растворов имеет хорошее сцепление со сталью, деревом, кирпичом и камнем.

Сопротивление удару. Модифицированные растворы или бетоны имеют более высокое сопротивление удару по сравнению с обычным раствором и бетоном, поскольку сами полимеры обладают высоким сопротивлением удару. Сопротивление удару обычно возрастает с увеличением полимерцемеитного отношения. Данные о сопротивлении удару значительно отличаются в зависимости от методов испытаний.

Сопротивление удару модифицированных растворов с эластомерами выше, чем в растворах с термопластичными смолами. Растворы, модифицированные ПКЛ и БСК и имеющие полимерцементное отношение 20 %, имеют сопротивление удару примерно в 10 раз выше, чем немодифицированные растворы. Получено высокое сопротивление удару типичных модифицированных латексом растворов (оцененное при испытании образцов балочек на изгиб при ударе). Подборка других данных для раствора, модифицированного БСК, показывает, что ударное сопротивление значительно снижается при увеличении содержания связанного стирола.

Сопротивление истиранию. Сопротивление истиранию модифицированных растворов и бетонов зависит от типа используемого полимера, полимерцементного отношения и условий истирания. Обычно сопротивление истиранию значительно повышается с увеличением полимерцементного отношения.

Сопротивление истиранию при полимерцементном отношении 20 % увеличивается в 20—50 раз по сравнению с немодифицированным раствором. Согласно данным Охама, сопротивление истиранию модифицированного БСК раствора увеличивается с увеличением содержания связанного стирола. Химическая стойкость. Химическая стойкость модифицированных растворов и бетонов зависит от природы полимеров, полимерцементного отношения и свойств агрессивных химических веществ. Большинство модифицированных растворов и бетонов чувствительно к действию неорганических или органических кислот и сульфатов, так как они содержат гидратированный цемент, который не обладает стойкостью к этим веществам, но стоек к щелочам и различным солям, кроме сульфатов. Модифицированные растворы и бетоны отличаются химической стойкостью по отношению к эфирам и маслам, но они не устойчивы к действию, органических растворителей. Раствор, модифицированный АНБДК, имеет высокую стойкость к действию органических растворителей и масел, а раствор, модифицированный ПКЛ, подвергается воздействию этих веществ. Отмечено, что раствор, модифицированныйПВДХ, устойчив к действию кислот и большинства растворителей.

Обычно раствор, модифицированный ПВА, с трудом сопротивляется действию кислот и щелочей, но в значительной степени стабилен к действию органических растворителей, в том числе различных масел.

Влияние температуры, термическая стойкость и горючесть. Прочность модифицированных растворов и бетонов зависит от температуры окружающей среды, поскольку от нее зависит и прочность самих полимеров (особенно термопластичных). В модифицированных растворах прочность и сопротивление изгибу обычно быстро снижаются с увеличением температуры. Эта тенденция значительна при температуре, которая выше температуры изменения структуры полимеров, а также при увеличении полимерцементного отношения. Большинство термопластичных полимеров в латексе имеет температуру изменения структуры 80—100 °С.

При температуре от 100 до 150 °С различие в прочности при различных полимерцементных отношениях становится меньше, и прочность модифицированного раствора равна или больше прочности иемодифицированного раствора. Большинство модифицированных растворов теряет 50 % или больше своей прочности при температуре, превышающей 50 °С. С другой стороны, их прочность при температуре ниже 0 °С больше, чем при 20 °С.

Термическая стойкость модифицированных растворов и бетонов определяется их свойствами, особенно температурой изменения структуры. Возгораемость лежит в пределах от степени 1 до степени 3 кроме модифицированного ПХПК раствора с полимерцементнымотношением 20 %. Растворы, модифицированные хлорсодержащими полимерами, т. е. ПХПК и ПВДХ, а также ПВА, имеют высокую стойкость к возгоранию. Низкая возгораемость растворов, модифицированных ПВА, обусловлена присутствием большого количества уксусной кислоты, образующейся при термическом разложении полимера. Стойкость к возгоранию большинства модифицированных растворов уменьшается с увеличением полимерцементного отношения. Растворы с полимерцементным отношением 5 % относятся к степени 1 по возгораемости.

Морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Модифицированные растворы и бетоны имеют повышенную морозостойкость по сравнению с обычными растворами и бетонами. Это объясняется снижением пористости в результате использования пониженного водоцементного отношения и наполнения пор полимерами, а также воздухововлечением, происходящим под действием полимеров и поверхностно-активных веществ. Увеличение полимерцементного отношения модифицированных латексом растворов не обязательно приводит к улучшению морозостойкости.

При долговременном воздействии внешней среды, включая воздействие мороза и карбонизацию, модифицированные растворы показывают повышенную стойкость к воздействию атмосферы по сравнению с обычными растворами и бетонами.

midas-beton.ru

половая Тексил для бетона, акриловая и эпоксидная эмаль, латексная промышленная

Краска для бетонного пола: половая Тексил для бетона, акриловая и эпоксидная эмаль, латексная промышленная

Краска для бетонного пола должна быть износоустойчивойКраска для бетонного пола не только придаёт ему более привлекательный внешний вид, но и служит защитой для поверхности, которая каждый день подвергается механическому воздействию и нагрузкам. Несмотря на то, что бетон является прочным и выносливым материалом, прежде всего, он исполняет роль основания, и поэтому может изнашиваться. Окрашивание направлено на оптимальное повышение срока его эксплуатации и улучшение структурных характеристик. Существует широкий ассортимент красящих составов для покраски, но выбор зависит от функций конкретного помещения.

Чем хороша краска Тексил для бетона

Тексил – это надёжная краска, имеющая органический состав и предназначенная для бетона.

Эмаль обладает рядом преимуществ:

  • Состав удобно наносить на поверхность;
  • Возможно применение при отрицательных температурах;
  • Высыхание происходит на протяжении 2-3-х часов;
  • Эмаль обладает минимальной истираемостью;
  • Краска создаёт плотный защитный слой, увеличивающий износостойкость покрытия.

Краска может использоваться для пола в гаражах, подвалах, ангарах и производственных помещениях промышленного назначения. С её помощью можно проводить и наружные работы – окраску балконов, дорожек, мостов и парковочных площадок под открытым небом.

Краска для бетонного пола: половая Тексил для бетона, акриловая и эпоксидная эмаль, латексная промышленная

Краска Тексил для бетона — надежная, и обладает рядом преимуществ

Перед окрашиванием требуется основательно подготовить бетонную поверхность. Для этого следует очистить её от загрязнений и частиц пыли. Обязательно удаление цементной плёнки (молочка), образующейся после схватывания. Бетон должен быть абсолютно сухим.

Наносить Тексил можно распылителем. Для этого понадобится сделать более жидкий раствор, разбавив краску ацетоном. Если площадь небольшая, можно обойтись валиком и кистью.

При низких температурах эмаль сохнет до 6 часов. Окрашивание производится в 2 слоя.

Износостойкая акриловая краска для бетонного пола

В основе акрилового состава находятся полимерные соединения и акриловые смолы, которые, образуя прочную плёнку, оберегают пористую поверхность бетона от химического воздействия, коррозии и негативного влияния климатических условий. К тому же, акриловая краска способна замаскировать небольшие изъяны и снизить скопление статического электричества на поверхности.

Основные преимущества акрила:

  • Простой процесс окрашивания;
  • Быстрое высыхание;
  • Устойчивость к влажности;
  • Безвредность для здоровья;
  • Ещё одним плюсом краски является её доступная цена.

Акриловый состав предполагает несколько видов продукта: матовая, полуматовая и глянцевая краска для окрашивания бетонного пола. Краску применяют для облагораживания гаражей, террас, погребов.

Краска для бетонного пола: половая Тексил для бетона, акриловая и эпоксидная эмаль, латексная промышленная

Акриловая краска для бетонного пола является абсолютно безвредной для здоровья

Окрашивание производится с использованием валика и кисти. Распылитель применяется в редких случаях.

Перед работой необходимо очистить бетон от грязи, жировых отложений и пропылесосить от пыли и мусора. Грунтовка нужна для лучшей адгезии краски с бетонной поверхностью.

Для бетонных полов лучше всего выбирать специальную износостойкую акриловую краску, которая обладает устойчивостью к активным химическим веществам, огнеупорностью, а кроме того, лояльным запахом.

Особенности и свойства эпоксидной краски для бетонного пола

Эпоксидная краска наиболее стойкая, по причине содержания в ней эпоксидных смол.

Существуют двухкомпонентные составы на основе наполнителя и в виде порошка, не содержащие модификаторов, считающиеся термоизоляционными.

Краска, в зависимости от типа, способна образовывать на поверхности плёнку разного назначения: защитную, быстросохнущую, антискользящую и т.п.

Свойства красящей смеси:

  1. Не имеет резкого запаха, окрашивание может производиться без проветривания.
  2. Красителем можно покрывать бетон, спустя 4-5 дней после заливания, что увеличивает адгезию, предотвращая образование трещин.
  3. Состав эффективно решает задачу обеспыливания и упрочнения пористого по своей структуре бетона.
  4. Покрытие обладает повышенной износостойкостью и низкой истираемостью.
  5. Краска может выполнять декоративную роль, благодаря разным текстурам (глянец, матовость, эффект «цитрусовой корки»).
  6. Поверхность, покрытая эпоксидным составом, не подвержена пожелтению.
  7. Окрашенный бетон хорошо переносит влажную уборку.

Краска для бетонного пола: половая Тексил для бетона, акриловая и эпоксидная эмаль, латексная промышленная

Эпоксидная краска для бетонного пола не имеет резкого запаха

Из недостатков можно выделить определённую угрозу, если несмешанные ингредиенты попадут в канализацию или на открытую почву. Но в затвердевшем состоянии эпоксидная краска не выделяет вредных веществ и полностью безопасна. Ещё одним минусом является сравнительно недолгий срок службы.

Окрашивание свежей стяжки бетона начинается не раньше, чем через 5 дней после залива и удаления цементного молочка. Поверхность старого бетона перед покраской должна быть абсолютно сухой. Её нужно очистить от пыли и мусора, желательно с помощью пылесоса. Дефекты выравниваются специальной эпоксидной шпаклёвкой после покрытия первичным слоем краски, пока он не застыл.

После нанесения грунтовки можно покрыть бетонный пол двумя слоями красителя. Процесс требуется проводить при температуре от 5 до 25 градусов в помещении.

Какая эмаль по бетону является самой прочной

Половая эмаль по своему составу бывает алкидной, акриловой и полиуретановой.

Их особенности заключаются в следующем:

  1. Эмаль на основе алкидного лака не выцветает, обладает значительной долговечностью, водостойкостью, прекрасно сохраняет свою структуру при критической амплитуде высоких и низких температур. Она используется, как для внутренних, так и для наружных работ с бетоном. Кроме того, она отличается антистатическими свойствами и является термостойкой.
  2. Акриловая краска прекрасно переносит механическое воздействие, образуя плотную плёнку, быстро высыхает, не выделяет вредных испарений, и, практически, не пахнет. Работать с ней можно при температуре от +15 градусов при влажности не выше 80%.
  3. Полиуретановая эмаль обладает наибольшим сцеплением с поверхностью любого пола, в том числе, бетонного. Образующаяся при покраске плёнка очень прочна, водостойка и не боится разницы температур. Её обычно применяют для бетонных полов на производстве, где идёт максимальная нагрузка на половое покрытие.

Краска для бетонного пола: половая Тексил для бетона, акриловая и эпоксидная эмаль, латексная промышленная

Эмаль для пола по своему составу бывает алкидной, акриловой и полиуретановой

Перед окраской подготавливают поверхность бетона, очищают его, все изъяны заполняют шпаклёвкой. Пятна можно удалить с помощью растворителя, а неровности снимаются электропилой.

После шлифовки, сбора пыли и мелких частиц, бетон равномерно покрывают грунтовкой. Эмаль следует наносить валиком в 2 слоя для большей надёжности.

Менее востребованными красками для бетона являются уретан-алкидные составы и смеси на основе акрила и силикона. Для использования в бытовых целях может применяться латексная краска, которая наносится без грунтовки, не выгорает и спокойно переносит любой климат и внешние воздействия.

Обзор красок для бетонного пола (видео)

Для бетона может подойти любой их перечисленных красителей, главное, чтобы срок его применения не был просрочен. И, конечно, при выборе надо руководствоваться назначением того или иного помещения. Для жилых комнат стоит выбирать наиболее безопасные виды покрытия. Следует обращать внимание и на температуру, при которой покрытие наносится и может прослужить длительное время.

dekormyhome.ru

Полимер-цементные полы, модифицированные латексами и другими водными дисперсиями полимеров

ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ ПОЛЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ЛАТЕКСАМИ И ДИСПЕРСИЕЙ ПВА

Латекс-цементные бетоны являются одними из старейших полимерцементных составов. Их первое применение датировано в 1923 году, когда Крессон (Великобритания) получил патент на использование в бетоне натурального латекса. Первые попытки массового использования латекс-цементных бетонов в качестве напольных покрытий  были сделаны в 20 — 30-х годах прошлого столетия английскими строителями. Опыт применения таких латекс-цементных материалов для устройства аэродромных покрытий и резервуаров для хранения жидкостей, показал, что латекс-цементные бетоны и растворы обладают несомненными преимуществами перед обычными бетонами благодаря высокой износостойкости, трещиностойкости и водонепроницаемости. Кроме того, совмещение водной дисперсии — латекса каучука — с бетонной смесью осуществлялось просто, без изменения в общепринятой методике бетонирования. Однако реальное развитие применения полимерцементных материалов началось с конца 50-х годов ХХ века, тогда, когда химическая промышленность освоила массовый выпуск различных видов водных дисперсий полимеров: поливинилацетата и его сополимеров, полиакрилатов, поливинилхлорида, различных типов синтетических каучуков.

 Расцвет полимерцементных полов в СССР на основе поливинилацетатной дисперсии или синтетических латексов пришелся на 50-70 годы ХХ века, когда укладывались миллионы квадратным метров таких полов ежегодно. И хотя пик популярности латекс-цементных полов давно прошел, своей  актуальности они не потеряли и сегодня.

Латекс-цементные полы

Современные полимерцементные составы для покрытий полов представляют собой однокомпонентные или двухкомпонентные композиции, включающие портландцемент или глиноземистый цемент, дисперсии термопластичных или эластомерных полимеров, другие химические добавки, а также крупный заполнитель специально подобранной гранулометрии.  

В качестве полимерных модификаторов в таких композициях используются пластифицированная дисперсия ПВА, либо дисперсии сополимеров ПВА, латексы синтетических каучуков (чаще всего бутадиен-стирольного СКС или БСК, битудиен-нитрильного СКН, метилметакрилатного ДММА и др.) или сухие полимерные дисперсии порошков – ДПП (редиспергируемые порошки полиэтиленвинилацетата или поливинилацетатполивинилверсатата).

Для получения цветных покрытий применяют белый или цветные портландцементы, а также специальные щелочестойкие пигменты.  Обычно соотношение П/Ц в полимерцементных покрытиях принимается в пределах 0,15.-0,20.  

Цементно-полимерные композиции характеризуются наличием двух активных составляющих: минерального вяжущего и органическо­го вещества. Вяжущее вещество с водой образует цементный ка­мень, склеивающий частицы заполнителя в монолит. Полимер по мере удаления воды из бетона образует на поверхности пор, ка­пилляров, зерен цемента и заполнителя тонкую пленку, которая об­ладает хорошей адгезией и способствует повышению сцепления между заполнителем и цементным камнем, эластифицирует систему, придает полимерцементному бетону повышенные прочность на растяжение и изгиб.

Полимерцементные материалы обладают значительно большей износостойкостью и стойкостью к ударным воздействиям, чем обычный бетон. Так, у бетона на дисперсии ПВА,  твердеющего на воздухе при 50% относительной влажности, стойкость к истиранию повышается в 20 раз при увеличении П/Ц от нуля до 20%.  С увеличением содержания полимера повышается и эластичность покрытия, а также его адгезионная прочность, а вслучае латекс-цементных систем – водонепроницаемость и химическая стойкость. В то же время особенности полимерной составляю­щей определяют и другие особенности цементно-полимерного бе­тона, в ряде случаев несколько повышенную деформативность, снижение показателей прочности при водном хранении и поверхностной твердости бетона.

Дисперсионные полимерные порошки представляют собой воздушные дисперсии полимерных частиц размерами 0,1-3,0 мкм. Добавка таких порошков в цементные системы повышает способность раствора удерживать воду, укрепляет материал в качестве дополнительного связующего. Кроме того, гибкий полимер делает жесткий и хрупкий каркас цементного раствора более эластичным и понижает модуль упругости. Свойства полимерцементных систем на порошковых латексах обычно лучше, чем на водных дисперсиях полимеров.

Одной из первых областей применения полимерцементных материалов были покрытия полов общественных и промышленных зданий, дорожные и аэродромные покрытия.

Латекс-цементные полы

Современные латекс-цементные составы для покрытий полов применяются в двух модификациях: для тонкослойных покрытий (толщина слоя 3-6 мм) и в качестве полимерцементных бетонов для устройства полов толщиной от 10 мм.

Тонкослойные наливные латекс-цементные составы для полов  изготавливаются   однокомпонентными и двухкомпонентными. Однокомпонентные сухие строительные смеси в качестве полимерной составляющей содержат дисперсионные полимерные порошки (ДПП) размерами 0,1-30 мкм.  Двухкомпонентные составы включают в себя сухую строительную смесь, состоящую из вяжущего, специально подобранных порошков и мелкозернистого песка крупностью до 0,63 мм. В качестве полимерной составляющей в таких системах используются различные сложные системы на водной основе, включающие латексы, дисперсию ПВА, а также различные поверхностно-активные и химические добавки.

Такие покрытия выполняются в помещениях, где не требуется большая декоративность полов, нет больших ударных нагрузок, однако требуется износостойкость, беспыльнойсть и гигиеничность пола (подсобные помещения, склады с легким напольным транспортом и т.п.). В целях повышения износостойкости, а иногда и декоративности полимерцементные покрытия полов после шлифования дополнительно пропитываются различными пропитками (полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными), либо окрашиваются износостойкими и (при необходимости) химически стойкими полимерными составами. Прочность на сжатие полимерцементных композиций для устройства полов – 40-60 МПа; прочность на растяжение – 10-15 МПа.    

Латекс-цементные полы

Свойства тонкослойных полимерцементных покрытий в большей степени зависят от качества подготовки основания.Поэтомуподготовка основания должна производиться также, как и для любых других полимерцементных или полимерных покрытий полов, т.е. дробеструйной обработкой или алмазным шлифованием. На поверхности пола не должно быть окрашенных участков, а также участков, пропитанных маслом, ГСМ, другими нефтепродуктами.

Поверхностные трещины, щели, каверны должны быть заделаны ремонтными составами, либо применяемыми полимерцементными составами с добавление мелкозернистого песка. Всю поверхность основания перед укладкой покрытия тщательно обеспылена при помощи пылесосов.

Непосредственно полимерцементное покрытие выполняется по следующей технологии: грунтование основания, нанесение шпаклевочного слоя (в случае необходимости), его шлифовка,  укладка лицевого полимерцементного тонкослойного покрытия, нанесение полимерного нанесение полимерного окрасочного состава или пропитка лицевого слоя после его шлифования (в случае необходимости).

Для грунтования  используют  специальные  грунтовки,  разведенную  водой дисперсию ПВА

или латекс СКС-65 (соотношение дисперсия : вода от 1 : 8 до 5 : 8) или низковязкую полимерцементную композицию (соотношение цемент : дисперсия 1 : 1), разведенную водой до вязкости 40...45 с по ВЗ-4. Грунтовка, затекая в поры основания и хорошо сцепляясь с ним, обеспечивает необходимое сцепление всего покрытия с основанием. Именно поэтому грунтовка должна быть жидкой и малоконцентрированной.

Латекс-цементные полы Латекс-цементные полы 

  После высыхания грунтовки, примерно через 2-4 часа, наносят шпатлевочный состав. Шпатлевочные составы содержат относительно большое количество цемента и наполнителя. Вязкость шпатлевочного состава, 100...150 с по ВЗ-4, обеспечивается добавлением необходимого количества воды. Время твердения шпаклевочного состава 15. ..20 часов.

Затвердевший шпаклевочный слой шлифуют машиной с абразивными камнями № 36...46 или алмазными дисками. На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность наносят второй шпатлевочный или непосредственно лицевой слой. Необходимое количество шпаклевочных и лицевых слоев определяется толщиной покрытия. При общей толщине покрытия 3... 4 мм лицевой слой наносят два раза. Выравнивающая полимерцементное напольное покрытие является одновременно финишным покрытием и не требует нанесения дополнительных защитных пропиток или покрытий. Цвет: натуральный, коричневый, желтый, зеленый, голубой, темно-серый.

Латекс-цементные полы  

Полимерцементные полы на основе латексов или дисперсий ПВА имеют хорошую химическую стойкость по отношению к жирам, маслам, ГСМ, разбавленным органическим кислотам и растворителям, но недостаточную к неорганическим кислотам и щелочам. Полы на основе латекс-цементных систем устраиваются как внутри помещений, так ина открытом воздухе. Полы на основе  дисперсий ПВА имеют низкую водостойкость и поэтому обычно устраиваются внутри сухих помещений, не подверженных постоянному замачиванию.

Водостойкость полимерцементных полов на основе дисперсий ПВА можно повысить введением в композицию мочевино-формальдегидной смолы и отвердителя - ортофосфорной кислоты, либо введением в составы для устройства полимерцементных полов эмульсий гидрофобных добавок в количестве 5-15% от массы ПВА. Наилучшие результаты дают добавки тетраэтоксисилана, полного эфира ортокремневой кислоты. Это вещество при диспергировании в воде подвергается гидролизу и поликонденсации, образуя полимерную кремневую кислоту. Кислота в значительной степени связывает гидрофильные молекулы поливинилацетата и понижает способность вещества поглощать воду.

Кроме того, золь кремниевой кислоты переходит в гель и закупоривает поры, повышая водостойкость композиции. Тетраэтоксисилан, будучи нерастворим в воде, легко диспергируется в эмульсии и равномерно смешивается с ней. Отечественная промышленность выпускает его в больших количествах под названием этилсиликат.

Для приданий полимерцементному полу повышенной химической стойкости и декоративности, готовые покрытия после затвердевания могут быть отшлифованы тонкими абразивами и после очистки и обеспыливания покрыты лаками, полимерными пигментированными составами или пропитками.

Объекты применения:

  • Магазины, торговые залы, выставочные залы.
  • Полы административных, общественных, жилых зданий, коридоры, офисы.
  • Склады и производственные цеха с любой интенсивностью нагрузок.
  • Гаражные комплексы, автосервисы, автомойки.

 Латекс-цементные полы

Полимерцементные бетонные полы выполняются толщиной 10-50 мм и более. В качестве модификаторов в таких бетонных смесях обычно используются полимерные латексы при полимер-цементном соотношении П/Ц =0,05-0,1. В отличие от бетонов на поливинилацетатной эмульсии большинство свойств таких бетонов существенно улучшается не только в воздушной, но и во влажной среде. Латексцементные бетоны имеют пониженную открытую пористость, их морозостойкость и стойкость к агрессивным средам существенно выше, чем у обычных цементных бетонов. Введение водных дисперсий синтетических каучуков увеличивает прочность сцепления цементных растворов с бетоном и другими каменными материалами. По сравнению с обычным цементно-песчаным раствором (состава 1:2) адгезионная прочность к бетону латексцементных растворов увеличивается в 3—4 раза.

Свойства высокопрочных латекс-цементных промышленных полов:

  • Кладётся без дополнительных стыков толщиной в пределах 13 - 18 мм.
  • Хорошая степень сопротивления к изгибающим нагрузкам.
  • Высокое сопротивление истиранию.
  • Очень низкое водопоглощение, высокая водонепроницаемость при хорошей паропроницаемости, не требует устройства гидроизоляции полов. Устойчив к стоячей воде (в отличие от магнезиальных полов).
  • Устойчив к бензину, дизельному топливу, минеральным и органическим маслам, моющим средствам, циклам тепло-холод и солям антиобледенения.
  • Устойчив к сотрясениям.
  • Стойкость к истиранию не хуже, а иногда и лучше, чем у  топпинга, но не толькот в верхнем слое, но по всей толщине. Не пылит. 
  • Высокое сопротивление скольжению.
  • Возможно последующее шлифование (тераццо).
  • Возможно  окрашивание.
  • При эксплуатации поверхность пола улучшается за счет шлифования и полирования напольным транспортом.
  • Короткий технологический цикл, по полу можно ходить уже на следующий день, полная эксплуатация пола уже через 6-8 суток после укладки.

Полимер-цементные полы позволяет отказаться от выполнения выравнивающих стяжек с последующим нанесением защитных полимерных пропиток и покрытий или сухих упрочняющих составов (топпинг). При этом получается покрытие с более высокими декоративными и прочностными качествами, значительно меньшей стоимостью и превосходством в толщине.

Для повышения декоративных свойств полимерцементного пола, а также его прочности и химической стойкости, поверхность пола можно отшлифовать и полировать мозаично-шлифовальными машинами с алмазными или абразивными дисками. Толщина такого пола составляет 15-25 мм, коэффициент водостойкости 0,96, маслостойкости -0,97, стойкости к керосину и бензину – не менее 0,9. Водопоглощение зх-а 28 суток не превышает 4,0%.

Высокопрочные латекс-цементные промышленные полы нашли применение в помещениях с высокими механическими нагрузками на пол. Области применения таких полов – фабрики, склады, мосты, автомобильные парковки, включая многоэтажные автомобильные парковки, морозильные камеры, цеха тяжелой промышленности, мастерские.

Стоимость полимерцементного пола ниже любых видов финишных покрытий аналогичной толщины.

www.izoteh-spb.ru

принцип и общая технология изготовления.

Идея создания такой крыши принадлежит Джорджу Незу. В середине восьмидесятых годов прошлого века он занимал пост директора по планированию для города Денвер. Потом, в рамках работы для Организации Объединенных Наций и USAID, занимался  организацией помощи крупномасштабных переселений в Африке, Восточной Европе и Южной Америке в связи с чрезвычайными ситуациями, связанными с наводнениями или землетрясения. Именно там он реализовал идею строительства HyPar крыш - деятельность, которая стала делом всей его жизни.

Видео с Джоржем Незом

HyPar кровля (hypar — гиперболическая с англ.) — это система, которая использует минимум материалов и всё равно является достаточно прочной, чтобы держать все элементы кровли, противостоять ветрам и землетрясениям. Огромный плюс конструкции в том, что она хорошо вентилируется и сводит конденсацию до минимума.

Гиперболическая форма крыши — это не причуда дизайна, а требование законов физики. И потому 1 см бетона достаточно, чтобы крыша была прочной и эффективной. Такая кровля чрезвычайно долговечна и практична. Она уже давно используется во всем мире в течение почти трех десятилетий.

Таким образом, бетонные крыши конструкции Дж. Неза могут стать хорошей альтернативой крышам из листового железа, шифера и других современных кровельных материалов. Крыша легко строится, она дешева, устойчива к ветрам и землетрясениям, хорошо показала себя в холодном климате. Она не нагревается от солнца, не производит шум от дождя. В общем, это технология, заслуживающая вашего внимания.

Принцип и технология

Принцип HyPar кровли - это возможность быстро и с наименьшими затратами построить крышу над головой, а  потом уже возводить стены. Хотя ничто не мешает строить такую крышу обычным способом непосредственно на стены здания. Такой подход позволяет значительно экономить средства при строительстве.

Инженер Эрик Ригл и George Nez

 

Примечание переводчика: для россиянина эта конструкция также может быть и интересна и полезна. Во-первых, территория у нас большая, и опасно-сейсмических районов у нас достаточно. Во-вторых, тема быстровозводимых построек интересует многих. В-третьих, эту технологию с успехом можно применять на различных дворовых постройках, для ремонта крыш, для строительства летних домиков временного пребывания. Но если подумать, то ее можно приспособить и для возведения домов постоянного проживания в холодном климате.

Дом с гиперболической крышей.

Основной технологический процесс включает в себя построение каркаса из дерева. Далее на каркас натягивается и закрепляется синтетическая штукатурная сетка. Затем сетка покрывается с обеих сторон раствором из смеси цемента и латекса (акрила), чтобы создать тонкую оболочку hypar-цементной крыши. Бетонно-латексная крыша получается очень тонкая. При толщине примерно 1см – из-за своей формы гиперболическая крыша может выдержать вес нескольких людей.

Примечание переводчика: вместо синтетической штукатурной сетки может использоваться оцинкованная штукатурная сетка, стекловолокно, мешки джутовые или льняные, нетканое волокно.На Российском пространстве латекс (акрил) — это латексные и акриловые клеи типа Бустилат, или, например, клей латексный Супермастика (компания AquaNova). Не сочтите за рекламу, но мы, когда начали экспериментировать с  латекс-цементной крышей, использовали в смеси именно его. Клей Супермастику проще всего приобрести в магазинах, причем разного объема и он имеет нужные для данной технологии характеристики.

Для строительства каркаса крыши можно использовать любые пиломатериалы, так как жесткость конструкции достигается за счет того, что пропитанная смесью цемента с латексом основа (штукатурная сетка или другой материал) при высыхании стягивается, становится жестким монолитом и дополнительно укрепляет каркас. А поскольку цементно-латексное покрытие по толщине всего 1 см, то крыша получается не тяжелая, ее вполне могут поднять несколько человек без использования техники и установить на несущие опоры. Возведение крыши HyPar  не требует энергоемкого оборудования, а также специальной техники.

Установка крыши HyPar

Нужно также иметь в виду, что покрытие крыши создается из нескольких слоев цементно-латексной смеси. Накладываются они постепенно по мере высыхания каждого слоя. Поэтому при создании крыши может понадобиться до 7 дней.

Крыша HyPar позволяет построить самые разные конструкции. Но форма пирамиды является самой эффективной. И, тем не менее, форма и стиль проекта почти полностью зависит от вашей  фантазии. Это скорее арт-проект, чем просто крыша. И если вы хотите создать что-то действительно уникальное, это метод для вас.

Форма пирамиды является самой эффективной.

Сетка на конструкции крыши является основой для нанесения смеси латекса и цемента.

Латекс является основным элементом смеси и дает новые свойства бетону: бетон становится невероятно прочным и приобретает водоотталкивающие свойства...

Говорит Д.Нез, добавив, что крыши были протестированы службой национальных парков и лабораторией в Денвере.

Основные шаги строительства HyPar крыши

Закрепление штукатурной сетки

Деревянная рама каркаса позволяет использовать степлер или гвозди, чтобы закрепить сетку. Закрепление начинается с нижнего угла. Первая полоса синтетической штукатурной сетки туго натягивается, частично перекрывая панель. Вторая полоса начинается в том же самом углу и располагается в другом направлении. Полосы натягиваются, чередуясь к вершине с осторожностью, чтобы избежать морщин или перекосов.

 Применение штукатурной сетки.

Нанесение цементно-латексного жидкого раствора

Жидкий раствор латексной (акриловой) краски смешивается с цементом в определенных пропорциях. Затем наносится кистью на панели крыши. Пластмассовая кисть-щетка используется, чтобы распределить его по поверхности. Внутреннюю сторону также покрывают раствором, чтобы штукатурная сетка  была полностью промазана.

Возможные формы параболических конструкций.

Принцип гиперболической конструкции позволяет сделать много интересных форм кровли, всё ограничивается лишь вашей фантазией. Можно получить разнообразные и интересные строительные конструкции, используя принцип модульности.  

Вопросы и ответы

Какой приблизительно рецепт для цементно-латексного раствора?

В растворе должно быть достаточно латексной (акриловой) краски, чтобы можно было наносить её кистью, примерно 10-15%. Если в растворе будет слишком много цемента, то он не будет наноситься кистью (не будет достаточно текучим). Если будет слишком жидким, то будет капать и протекать насквозь. Консистенция раствора должна напоминать густые сливки.

Нужна ли дополнительная опалубка для нанесения цементно-латексного раствора?

В принципе нет. Но, это частично зависит от того, какое тканое покрытие вы используете как основу. Если у вас ткань с большими отверстиями, увеличьте наложение (количество слоев тканого покрытия). Тогда жидкий раствор не будет протекать.

Какой порядок работ по нанесению раствора?

Сначала накладываем раствор сверху. Потом на нижней стороне. Нужна правильная последовательность. Промазав раствор по верхней части крыши, на нижней стороне получатся вкрапления раствора похожие на творог. Их нужно тщательно размазать, важно удалить воздушные пузыри и получить однородное покрытие.

Если я использую металлический каркас, как прикрепить сетку к каркасу?

Вы можете использовать цемент для скрепления каркаса и сетки (ткани, мембраны). Штукатурная сетка совместима с цементным раствором. Поэтому Вам остается только поместить раствор на каркас и наложить сетку.

Источник:tscglobal.org; www.flyingconcrete.com: greenbuildingelements.com

greendacha.com


Смотрите также