Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – узнаем секрет успеха. Мешалка бетон


Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – технология

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты

В строительстве тяжело представить себе объект, в котором бы не использовался этот крепкий состав, особенно если речь идет про опорные сооружения, типа фундамента, столбов и прочего. Хотя широко применяется такой материал и для мелких работ, но тогда к механическим способам смешивания не прибегают, вполне справляясь руками. Изготовление бетона в бетономешалке происходит как раз в тех случаях, когда нужны большие количества для выливания строительных блоков, создания стяжки для пола, фундамента и т.д. Мастерком в корытце перемешать такие количества просто физически невозможно.

Независимо от того, сколько нужно строительной смеси, состоит она всегда из одних и тех же компонентов. Наверняка все знают эти слова – цемент, песок, щебень и вода. Единственное, что отличает отдельные составы, это пропорции. От соотношения составных частей зависит множество параметров бетона, начиная от самого важного – прочности, заканчивая подвижностью, устойчивостью к воздействиям атмосферных факторов. Бывает, что более опытные мастера не брезгуют и другими добавками к цементу, повышая морозостойкость, скорость высыхания и другие параметры.

Для домашнего пользования мы часто встречаем следующее соотношение компонентов: цемент – 2 весовые части, песок – 4, щебень – 8, вода – 1. Это средний вариант по прочности, то есть он одинаково применим и для сложных работ, и для мелких косметических. В основном, характер бетона зависит от марки цемента, который там используется, обозначается она буквой "М" и цифрами, которые определяют его прочность. Марка полученного бетона описывается также, но обычно цифра оказывается меньше, потому что еще две добавки уменьшают заявленную прочность цемента.

В современном строительстве бывают эксперименты не только с различными марками цемента, но и с размером гранул песка и щебня. Но это уже высший пилотаж, и разрабатываются такие марки бетона профессиональными техниками.

Как работать с бетономешалкой – особенности механизмов

Само строение смесителя – не сложное для любого уровня строительства, отличаются различные машины лишь принципом замеса (какая именно составная часть является активной). Схематично бетономешалка выглядит так: прочная основа для горизонтальной установки на поверхность; наклонная ось, на которой устанавливается резервуар для смеси; внутри находится перемешивающий винт с лопастями; мотор, который приводит всю конструкцию в движение; сливное отверстие.

Как работать с бетономешалкой, зависит от типа ее действия при совмещении компонентов. Есть гравитационные и принудительные механизмы. В первом случае вращается барабан, а винт стационарен, а во втором – лопасти внутри двигаются, а вот барабан абсолютно спокоен. Название первой модели обусловлено тем, что смесь под действием гравитации сама перемешивается, падая постоянно сверху вниз. А вот во втором случае она лежит неподвижно, и лишь вращающиеся полости заставляют компоненты перемешиваться.

Принудительный принцип эффективнее, смесь получается более однородная, но само устройство по габаритам довольно-таки большое, по сравнению с гравитационным, и, к тому же, дороже. Гравитационные бетономешалки чаще используются для частного строительства, так как они компактнее, легко транспортируемы, имеют много вариантов по объему приготавливаемого бетона (минимум 120 л), в то время как миксеры принудительного типа, в основном, рассчитаны на значительно большие объемы.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема

Шаг 1: Установка бетоносмесителя

Как уже упоминалось выше, важно установить аппарат на ровную поверхность, в противном случае вы получите крайне неравномерное перемешивание, бетон будет иметь недопустимые включения скомканных компонентов, а сам агрегат со временем придет в негодность, потому что износ лопастей внутри барабана будет неравномерным. Найти идеально ровную поверхность нелегко, поэтому применяйте смекалку, подкладывайте какие-то уплотнители под основание смесителя, например, брусочки. Проверить, насколько ровно выставлен механизм, можно строительным уровнем по какой-нибудь горизонтальной оси на корпусе основания, причем сделать это надо в двух осях, по длине и ширине.

Шаг 2: Загрузка компонентов

Вряд ли можно считать порядок загрузки составляющих бетона очень важным, но мы нацелены добиться выхода качественной смеси на финише нашей работы, поэтому обратимся к некоторым нюансам. Загружать компоненты нужно примерно в таком порядке: цемент – песок – щебень – вода. Во-первых, чтобы не повредить покрытие барабана изнутри твердыми камнями щебня, во-вторых, чтобы сначала все сухие компоненты оказались вместе, а водой смешивались уже в равной доступности.Также отметим и то, что при самом первом замесе увеличьте количество цемента и песка на 10 %, потому что они, как сухие и сравнительно легкие составляющие, налипнут на полости перемешивающего винта и, естественно, будут уже содержаться в готовом цементе в несколько меньших пропорциях. В последующие замесы можно таких хитростей не предпринимать. А также можно и вовсе предусмотрительно смазать винт, чтобы налипания не происходило, используют для этого отработанное техническое масло.

Шаг 3: Перемешивание

Перемешивание тоже не считается сложным технологическим процессом, но и тут есть свои особенности. Мешать долго нельзя, потому что вода постепенно начнет испаряться, пластичность и послушность конечного состава будет снижаться, работать будет неудобно. Поэтому важно поймать оптимальное время окончания смешивания. Чаще всего, ждать нужно всего лишь несколько минут, а затем отобрать немного раствора и проверить его готовность. Для этого оцените не только однородность цвета и консистенции, но и жесткость: часть бетона вылейте в тазик или кювету, сделайте в этой "кляксе" лопаткой или мастерком хорошо заметные ребра, и посмотрите, как быстро они сравняются. Если этого не последовало, и ребра остались на своем месте некоторое время, то раствор готов.

Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата

Для использования готового раствора следует его полностью слить в какой-нибудь контейнер, а не брать по частям из бетономешалки, чтобы не создать там условия для расслоения, например, оседания тяжелых гранул щебня. При этом не забудьте снять налипшие по стенкам и на лопастях остатки бетона, чтобы тщательно очистить барабан для следующего замеса, вымывать его начисто в таких случаях слишком хлопотно. А вот уже когда работа полностью закончена, нужно хорошенько промыть барабан, лопасти и сливные отверстия, проверить все элементы на наличие повреждений и до следующего использования смесителя обязательно их устранить.

www.emomi.com

Как замешивать бетон в бетономешалке: краткая инструкция

Каждый, кто планирует заняться строительством своего дома своими руками, должен овладеть мастерством изготовления бетона. Если дом вы не планируете строить, а только заниматься благоустройством сада, ландшафтным дизайном и декорированием, то все равно смешивать бетон вам нужно научиться. Без бетонной смеси невозможно никакое строительство, она нужна для заливки фундамента под беседку и для создания чаши садового бассейна, для укрепления садовых дорожек и подпорных стенок террас.

бетон в бетономешалке

Знание того, как замешивать бетон в бетономешалке является крайне востребованным. Ведь, кажется, что в данном процессе нет никаких сложностей, нужно лишь подсыпать ингредиенты в работающую установку. Но все же не торопитесь с выводами и поверьте, что вам необходима хотя бы краткая инструкция по работе с этим устройством. Только у опытного и внимательного специалиста полученная смесь радует своими рабочими качествами, а у торопливого бетон может начать разрушаться, едва успев высохнуть. Итак, давайте внимательно ознакомимся, как замешивать бетон в бетономешалке.

Больше информации на сайте http://1stones.ru/

Разновидности бетономешалок

Все бетонные смесители можно разделить на две группы. В первую входят устройства, что опираются в своей работе на гравитацию. Основное отличие данного вида заключается в том, что бетонную смесь размешивают жестко закрепленные в емкости барабана лопасти, а вращается при работе сам барабан, который при этом может еще и менять угол наклона, для усиления интенсивности смешивания. Такие устройства очень популярные, легко транспортируются, быстро устанавливаются и выдают бетон неплохого качества.

Вторая разновидность основана на принудительном смешивании бетонной смеси. В таких устройствах корпус неподвижен, а вращаются лопасти. В таком агрегате смесь удается замесить более качественно, а так как она рассчитана на большую нагрузку, то в такой бетономешалке лучше получаются густые смеси, с малой примесью воды. Второю разновидность бетонного смесителя имеет смысл приобретать для постоянного и масштабного использования, для небольших и не регулярных работ покупать ее не имеет никакого смысла и не оправдано с точки зрения экономии. Ведь цена второй разновидности смесителей примерно на порядок выше чем у гравитационных аналогов. Покупать ее имеет смысл, если планируется небольшой бизнес по производству бетонных блоков, балок, плит, тротуарной или иной бетонной плитки и тому подобное. Для заливки фундамента при строительстве своего дома и гаража, бетонирования полов и т.п. подойдет первый вариант смесителей.

бетон в бетономешалке

Секреты приготовления бетонного раствора

Самый главный камень преткновения, для новичков в строительном деле, это подбор составных ингредиентов для бетонной смеси. На самом деле какого-то общеуниверсального рецепта нет и быть не может. Все зависит от конкретных целей для чего вам необходимо использовать бетон. И в каждом конкретном случае лучше использовать свою рабочую смесь. Но в основе своей все ингредиенты одинаковы, разнятся лишь пропорции - то многочисленные марки цемента, песок, вода и щебень (подойдет и гравий).

В каких-то случаях в бетон рекомендуют добавлять различные химические добавки, которые могут существенно повлиять на рабочие качества бетона. В большинстве случаев мастерами используются цементы марки М400 и М500, а бетон, который смешивают на их основе, получается М250 и М350 соответственно. Пропорции смесей всех ингредиентов соотносятся таким образом: цемента 2 доли, щебня 8 долей, песка 4 и воды 1 доля.

бетон в бетономешалке

Помните о том, что объем барабана не бесконечный и необходимо заранее рассчитать количество смеси и ее составляющих, не перегрузив при этом агрегат. Внимательно ознакомьтесь в инструкции с указанной емкостью.

Существуют определенные правила и по очередности засыпки ингредиентов. Первым делом в барабан заливается вода, после этого цемент, следующим песок и лишь в последнюю очередь гравий или щебень. Работать устройство должно до тех пор, пока раствор не станет совершенно однородным. Это можно определить по консистенции и цвету смеси.

Особенности работы устройства

Постарайтесь соблюсти ряд небольших советом при работе с бетонным смесителем.

Устанавливайте устройство строго горизонтально, малейшее отклонение способны не только сказаться на качестве смеси, но и продолжительности работы бетономешалки, она попросту быстрей выйдет из строя в этом случае.

Гравитационная разновидность должна работать примерно 2 минуты, а «принудительная» установка всего 1. Слишком продолжительное время смешения может сказаться на качестве смеси, как и слишком короткий период. В этом случае постепенно испаряющаяся вода может нарушить пропорции ингредиентов и нарушить рабочие качества состава. В качестве универсально теста на готовность служит забор небольшого количества бетона и формирование из него лопатой несколько волн или «ребер», если они сохраняют свою форму, то смесь достаточно пластична.

Изготовление бетонной смеси не представляет никакой сложности для аккуратного мастера.

domiksad.net

Модернизация вместо консервации – Основные средства

Планетарный смеситель MEKA MB-P

Объем бетона, произведенного в России за 12 месяцев 2015 г., составил 25 192,4 тыс. м3, что на 15,6% меньше, чем за тот же период 2014 г. Это самый слабый результат за последние четыре года.

Количество импортированных бетонных заводов в прошлом году также сократилось в несколько раз (лидером по количеству ввезенных из-за рубежа новых заводов для производства бетона, которые можно по пальцам пересчитать, оказалась турецкая компания MEKA со своей мобильной серией MEKAMIX).

В период экономических трудностей, когда количество заказов сокращается и между производителями бетона обостряется конкуренция, открываются дополнительные возможности для своевременной подготовки к будущему восстановлению рынка, например, можно модернизировать существующий бетонный завод путем внедрения более эффективных технологий и замены отдельных узлов и компонентов. Прежде всего это касается ключевого элемента любого бетонного завода – бетоносмесителя, особенно в случае, если его ресурс уже выработан. Если используемый смеситель не справляется со специальными бетонами с высокой неоднородностью смеси, а в пиковые периоды не может обеспечить достаточную производительность, возможно, его пора заменить на более эффективный вариант. Если же смеситель в порядке, возможно, стоит подумать об установке еще одного для исключения простоев БСУ во время его обслуживания.

Двухвальный смеситель MEKA MB-T

При выборе бетоносмесителя помимо требования согласования его с остальным технологическим оборудованием заказчики обычно обращают внимание на частоту технического обслуживания, длительность цикла перемешивания и возможность работы с крупными фракциями (до 150–180 мм). Кроме того, приветствуется устойчивость механизма к нестандартным ситуациям, требующим возобновления работы в заполненном состоянии после отключения питания, разгрузки в аварийной ситуации. Неполная загрузка не должна отражаться на качестве смеси.

При выборе смесителя надо помнить, что смешивание бетона – это достаточно сложный процесс, потому что предполагает использование разнородных материалов натурального происхождения с различными характеристиками и в разных количествах. Каждый из компонентов влияет на вязкость и пластичность смеси. Последовательность, в которой отдельные материалы загружаются в бетоно­смеситель, также имеет большое значение. Залогом успешного смешивания является равномерное распределение инертных материалов, цементной суспензии и химических добавок. Частицы инертных материалов, которые первоначально занимали определенное положение в камере, в конце цикла должны быть распределены по всему объему максимально случайным образом и полностью окружены цементной суспензией. Необходимо, чтобы смесительный цикл захватывал загрузку компонентов и выгрузку смеси. Эффективный способ выгрузки помогает снизить риск сегрегации (расслоения). Технология смешивания играет решающую роль в обеспечении качества и эффективности при производстве бетона.

Планетарный смеситель EUROMEKK MEP

Как же не ошибиться и подобрать правильный вариант смесителя? По вопросу о том, какой тип бетоносмесителя считать лучшим, нет единого мнения. В СССР были распространены в основном гравитационные бетономешалки или бетоносмесители принудительного действия с вертикально расположенным валом и фиксированными лопастями. Эти смесители хорошо подходили для подвижных смесей с крупными частицами заполнителя, наличие которых само по себе улучшает качество перемешивания, но не справлялись с мелкозернистыми (жесткими) смесями.

Двухвальные бетоносмесители принудительного действия с горизонтально расположенными валами, вращающимися синхронно в противоположных направлениях, обеспечивают приемлемое качество смеси и достаточную производительность в большинстве случаев. Лопатки такого бетоносмесителя создают два встречных винтовых потока, которые перемещаются в горизонтальной плоскости с постоянной скоростью. Лопатки в конце каждого вала повернуты таким образом, что смесь, после того, как достигает конца одного вала, подается на второй вал. Основное смешивание происходит в центральной части корыта в области столкновения этих потоков, где создается высокотурбулентная зона. Высокая степень смешивания достигается уже за первые 30 секунд при относительно небольшой скорости вращения валов. К достоинствам этого типа бетоносмесителей можно отнести низкое энергопотребление и быструю разгрузку. Процесс выгрузки в двухвальном смесителе происходит через затвор, расположенный между валами, в основном под действием силы тяжести. Остальная часть материала зачищается широкими лопастями. Риск сегрегации в такой конструкции сведен к минимуму. Качество работы двухвального смесителя при неполной загрузке остается неизменным. Многие отмечают то, что лопасти такого смесителя приходится менять довольно часто по причине износа, а также сложную про­цедуру очистки.

Двухвальный смеситель EUROMEKK MEB

Планетарные бетоносмесители принудительного действия имеют более сложную конструкцию. Характерной особенностью смесителей данного типа является ротор, вращающийся внутри тарельчатой емкости вокруг вертикальной центральной оси, приводящий в действие несколько пар лопастей. Каждая пара в свою очередь вращается вокруг собственной оси, а весь блок лопастей вращается вокруг общего приводного вала и создает встречные потоки, скорость которых постоянно меняется. Специальные скребки отталкивают скапливающийся на периферии материал к центру емкости под смесительные лопасти. Внутренняя часть планетарного смесителя не имеет острых краев или углов. Свободная зона в центральной части смесителя хорошо приспособлена для равномерной подачи воды, цемента и химических добавок или установки датчика влажности. По всему периметру корпуса смесителя располагаются инспекционные люки.

Среди преимуществ данного типа смесителей специалисты отмечают хорошие результаты при выполнении наиболее сложных задач по смешиванию (в планетарном смесителе компоненты перераспределяются почти полностью за один оборот рабочих органов), например при работе со специальными бетонами (самоуплотняющиеся, волокнистые, цветные, высокопрочные и т. п.), а также при смешивании других, в том числе мелкодисперсных, материалов (глина, силикаты, металлургические порошки). Повторный запуск планетарного смесителя со смесью после внезапной остановки не вызывает затруднений. Благодаря большим сегментным дверям чистить планетарный смеситель достаточно просто. Процесс смешивания можно регулировать путем плавного изменения скорости вращения лопастей.

Двухвальный смеситель EUROMECC MEB

К недостаткам можно отнести сложную конструкцию привода, требующую регулярного обслуживания, более высокую стоимость, чем у двухвальных смесителей, и достаточно дорогой ремонт в случае необходимости замены планетарной звездочки. Для полной выгрузки смесителя необходимо больше времени в силу особенностей устройства разгрузочного затвора, который обычно имеет сравнительно небольшой размер. Во время смешивания возможно гравитационное расслоение компонентов смеси, имеющих различную насыпную массу из-за того, что процесс смешивания протекает в основном в горизонтальной плоскости.

Эти два типа бетоносмесителей наиболее распространены и имеются в линейках большинства производителей.

Производители оборудования

Итальянская компания Euromecc предлагает серию из 11 двухвальных горизонтальных смесителей MEB, которые обеспечивают от 1 до 8 м3 готовой бетонной смеси на выходе. Емкость MEB выполнена из усиленной листовой стали и облицована в шахматном порядке сменной износостойкой броней. Валы приводятся в действие с помощью двух электродвигателей мощностью от 22 до 90 кВт, установленных в верхней части корпуса, что облегчает доступ к нижней части емкости. Для удобства замены смесительные рычаги из сфероидального чугуна GS 600 с лопатками в количестве от 12 до 40 шт. прикреплены к валу болтами.

Двухвальный смеситель BHS Sonthofen DKX

Система уплотнения валов лабиринтного типа собрана из полиуретановых колец и прокладок из ректифицированной стали. Автоматическая система смазки с резервуаром на 4 кг распределяет смазочное вещество по всем точкам обслуживания. Разгрузочный затвор оснащен тремя концевыми выключателями, которые подают сигнал об открытии, закрытии или полуоткрытом состоянии. В крышку смесителя встроен инспекционный люк, укомплектованный защитной решеткой и уплотнителем против попадания пыли. В аварийном режиме можно открыть разгрузочный затвор вручную с помощью гидравлического насоса.

Серия планетарных смесителей MEP в составе шести моделей (объемом от 0,5 до 2,5 м3) оборудована смесительными лопатками, выполненными из хромового сплава твердостью HB 700 с количеством смесительных звезд от одной до трех. Форма лопаток обеспечивает однородность смеси и сокращает время перемешивания, разгрузки, а также способствует низкому износу. Прочные смесительные рычаги с увеличенной толщиной не поддаются деформации и приводятся в действие двумя электродвигателями через планетарные редукторы. Широкие секции емкости смесителя, включая инспекционные люки, покрыты пластиком HD 10 мм для предотвращения налипания бетона. Все смесители серии MEP подготовлены для установки вращающихся форсунок системы промывки с автоматическим открытием (опция). Промывочные струи вращаются на 360°, охватывая все участки внутренней поверхности. Опцио­нально можно заказать броню из износостойкой стали Hardox 500 толщиной 20 мм.

Двухвальный смеситель Sicoma MAO 7500/5000

Компания Liebherr более 50 лет разрабатывает и производит смесители разных типов. В специально оборудованной лаборатории постоянно совершенствуются и модернизируются системы смесителей на основании опытов с различными материалами. Двухвальный смеситель Liebherr DW характеризуется высокой мощностью и эффективностью, поэтому хорошо подходит для перемешивания больших объемов товарного бетона и раствора (объем камеры от 2,25 до 6,0 м3). Современные версии смесителей с дополнительными завихрителями для улучшения качества смешивания созданы на базе хорошо зарекомендовавшего себя тарельчатого смесителя типа R. Смесители RIM выпускаются в зависимости от размера с одним или двумя завихрителями (RIM-M/ RIM-D). Смесители типа RIН производятся с одним или двумя завихрителями с гидроприводом, преимущество такого механизма заключается в бесступенчатой регулировке числа оборотов завихрителя и смене направления вращения (RIH-M/ RIH-D). Тарельчатые смесители могут иметь рабочий объем от 0,5 до 3,0 м3. Смесители тарельчатого типа подходят для производства различных бетонных смесей (товарный бетон, раствор, бетон для ЖБИ, особо жесткие смеси). Известно, что смесители компании Liebherr имеют высокую надежность, долгий срок службы. Для точного определения влажности инертных материалов при дозировке применяются разработанные Liebherr датчики влажности. Для бесконтактного определения температуры бетонной смеси непосредственно в смесителе компания Liebherr предлагает систему измерения температуры Litronic-TMS. Вся линейка Liebherr для интенсивного смешивания оснащается сменными элементами футеровки и лопатками. В базовой комплектации они изготавливаются методом кокильного литья из хромоникелевой стали. Для особо сложных материалов облицовка может выполняться керамической плиткой.

Двухвальный смеситель ELBA EMDW

Двухвальные смесители принудительного действия серии EMDW компании Elba (с 2014 г. входит в Ammann Group) выдают от 2 до 4,5 м3 жесткого бетона за один замес. В смесителях серии EMDW используется безболтовое крепление брони. В качестве опции предлагается мойка высокого давления с четырьмя вращающимися струйными форсунками, установленными в верхней части бетоносмесителя. По желанию заказчика бетоносмеситель может быть оборудован устройством для ввода добавок и воздухоотводом с возможностью подключения к весам цемента и фильтру. Есть возможность установить видеокамеру с подсветкой для наблюдения за процессом перемешивания. Для обслуживания лабиринтного уплотнения основных валов требуется снять два сегмента внутри смесителя. Для привода валов используются конический редуктор и ременная передача, выгрузной затвор открывается с помощью пневмоцилиндров.

Планетарные противоточные смесители Elba EMPG и EPM с выходом от 2,5 до 4 м3 используются для получения различных видов бетона, включая сверхпрочный бетон, пенобетон, тяжелый бетон и т. д., при производстве тротуарной плитки, труб, конвейерного производства готовых изделий. Устройство очистки высокого давления с 3–4 вращающимися форсунками (рабочее давление 100 бар) предлагается как опция.

Планетарный смеситель Ammann Двухвальный смеситель Ammann

Итальянская компания Sicoma с почти 70-летней историей известна далеко за пределами Италии. Ассортимент двухвальных смесителей Sicoma MAO насчитывает 10 моделей с объ­емом готового замеса от 1 до 8 м3. Из особенностей конструкции можно отметить усиленную раму емкости, которая выдерживает надстройку бункера инертных материалов без дополнительных конструкций, броню из легированного чугуна с минимальной твердостью 530 HB, модульные опоры валов в двух разных корпусах. Вращение от двигателей на валы передается через планетарные редукторы. Подшипники валов смазываются в масляной ванне, уплотнения выполнены по собственной технологии и состоят из двух дисков, вращающихся в противоположных направлениях и получающих жидкую смазку, которая подается с помощью автоматического насоса в экономичном режиме.

Для планетарных смесителей MP Sicoma разработала специальный редуктор с масляным картером для эффективного охлаждения зубчатых колес в пиковые периоды работы с большой нагрузкой. Планетарные смесители обеспечены затворами с ручным, пневматическим или гидравлическим приводами. Подача воды в бетоносмесители MP осуществляется через перфорированные трубы с инжекторами, которые равномерно распределяют воду по всей поверхности чаши бетоно­смесителя. Мойка может осуществляться с использованием поставляемой опцио­нально моечной станции высокого давления, которая подает воду к специальным жиклерам, установленным непосредственно над рычагами бетоносмесителя. Загрузка сырьевых материалов происходит через фланец в верхней крышке смесителя или скиповым подъемником (опция). Конструкция скипового подъемника позволяет избежать пыления при загрузке бетоно­смесителя. В качестве других опций возможна установка гидравлических муфт, компенсирующих перегрузку привода при запуске бетоносмесителя с полной загрузкой и приводной дробилки.

Смеситель ZZBO

Златоустовский завод бетонного оборудования (ЗЗБО) предлагает ряд двухвальных смесителей с объемом готового замеса до 1,7 м3. Загрузка компонентов бетонной смеси осуществляется непосредственно в корпус бетоносмесителя, для защиты от попадания посторонних предметов предусмотрена защитная решетка. Привод осуществляется от двух электродвигателей Siemens по 30 кВт каждый через ременную передачу, оснащенную защитным кожухом, и два усиленных планетарных редуктора. Частота вращения смесительных валов составляет 32 об/мин. Корпус двухвального бетоносмесителя облицован изнутри сменной (на винтах) износостойкой броней чешуйчатого типа из чугуна ЧХ16Н2. Выгрузка готовой бетонной смеси производится через окно с секторным затвором с двойным гидроприводом в днище корпуса. Бетоно­смесители снабжены автоматической централизованной системой смазки подшипниковых узлов и системой для распыления воды.

Новосибирский опытный ремонтно-механический завод «Эталон» выпускает двухвальные бетоносмесители СБ-163А с объемом замеса готового бетона от 0,5 до 1,5 м3. Бетоносмесители СБ-163А справляются с приготовлением различных типов бетонов (пескобетонов, керамзитобетонов, тяжелых бетонных смесей), в том числе и сверхжестких смесей. Зазор между лопастями и внутренними стенками корпуса смесителя составляет 2–3 мм. Легкозаменяемая футеровка толщиной 20 мм и лопасти выполнены из износостойкого легированного чугуна. В конструкции используются подшипники и общепромышленные электродвигатели отечественного производства. Передача усилия от электродвигателя на редуктор происходит через клиноременный привод, при этом используются стандартные ремни СВ-2500.

Редуктор со смесительными валами соединяется через зубчатые полумуфты, связанные между собой цепью. Выходы смесительных валов уплотняются с помощью износостойких втулок с дополнительными армированными манжетами. Опоры вала зафиксированы на консолях подшипников и вынесены за пределы рабочей емкости. Централизованная смазка подшипниковых узлов осуществляется насосом и питателем последовательного действия с автоматическим реле. Продольный затвор, находящийся в нижней части корпуса смесителя, оборудован бесконтактными индуктивными датчиками, фиксирующими четыре положения затвора. Гидропривод затвора входит в перечень дополнительного оборудования.

Двухвальный смеситель СБ-163А «Эталон»

 

Как видно из нашей краткой подборки, конструктивное исполнение большинства моделей смесителей, предлагаемых на рынке, имеет много общего. Несмотря на важную роль данного элемента в процессе производства бетона, существенных прорывов в области применяемых технологий за последние годы не произошло. «Рабочая лошадка» – классический двухвальный смеситель устраивает многих, особенно если речь идет о производстве обычного товарного бетона и вопрос выбора сводится к оценке объема готовой смеси за один замес, удобства технического обслуживания и ремонтопригодности. В качестве преимуществ практически все изготовители декларируют износостойкость защиты смесительной камеры, надежность уплотнений валов, форму и расположение лопаток.

С точки зрения российского потребителя доступность расходных материалов (элементов брони и лопаток) имеет критическое значение. Конечно, разумным выглядит желание любого производителя заработать на поставке частей, которые требуются постоянно. Новосибирский «Эталон» предлагает нестандартное решение, предоставляя свободный доступ к чертежам элементов защиты, чтобы каждый мог изготовить их самостоятельно.

Если же поставленная задача требует получения современного конструкционного бетона высокого качества, то выбирать бетоно­смеситель придется более тщательно. Некоторые смесители доступны со множеством опций, включая дополнительные скиповые подъемники, дозирующие бункеры и системы взвешивания. Для получения современного высокотехнологичного бетона необходимы высокопроизводительные смесители, оснащенные датчиками контроля влажности в бетоне на этапе приготовления замеса с завихрителями вместо лопаток и с регулируемой скоростью вращения смесительного инструмента.

Более тридцати компаний-производителей со всего мира выпускают десятки различных модификаций бетоносмесительных машин. Первенство по количеству, а также по разнообразию и качеству выпускаемых бетоно­смесителей принадлежит странам Западной Европы (Германия, Италия, Дания), наиболее интересные разработки тоже создаются именно там. Остальные производители идут по пути технологического копирования успешных и проверенных моделей.

Смесительные лопатки и скребки для перемешивания бетона из материала Hawiflex® как альтернатива чугуну

Срок службы центральных лопаток и боковых скребков играет большую роль при использовании смесителей бетона, поскольку именно эти детали подвержены наиболее сильному абразивному износу и требуют частой замены. Кроме того, чугунные лопатки и скребки из-за собственной большой массы в значительной степени влияют на энергопотребление всего смесительного узла. Хорошей альтернативой изделиям из чугуна могут быть износостойкие лопатки и скребки из нового материала Hawiflex®, обладающие целым рядом преимуществ. Известно, что налипание бетона служит одним из основных факторов износа смесительных инструментов и увеличивает время, необходимое для очистки смесителя.

Материал Hawiflex® относится к семейству полиуретановых эластомеров и отличается низкой адгезией, а значит, бетон на такие лопатки практически не налипает. Лопатки из Hawiflex® почти в три раза легче чугунных, уровень шума при работе смесителя при этом ниже. Установка и регулировка таких смесительных лопаток не вызывает трудностей. Лопатки из Hawiflex® могут почти вплотную прилегать к стенкам корыта и соответственно лучше очищать их. Материал Hawiflex® также обладает хорошей маслостойкостью и противостоит порезам. Боковые скребки и центральные лопатки для двухвальных смесителей из Hawiflex® имеют специальный запатентованный профиль поверхности с несколькими ребрами, направляющими смесь от периферии к центру, благодаря которым существенно снижается износ. В основе такого решения лежат принципы гидродинамики. Помимо прочего смесительные лопатки из Hawiflex® достаточно мягкие (твердость по Шору 85А), что позволяет им гасить ударную нагрузку при попадании камней в смеситель. Благодаря этому износ брони планетарных и двухвальных смесителей с использованием Hawiflex® значительно ниже, чем у обычных, оснащенных чугунными лопатками.

Смесительные инструменты из материала Hawiflex® используют сотни клиентов в мире, в том числе в Европе, США, Азии и Африке. Поставки в Россию осуществляет компания «БетМатик Групп» уже в течение двух лет. За это время десятки клиентов смогли оценить качество смесительных инструментов Hawiflex® и для производства товарного бетона, и для нужд комбинатов ЖБИ.

Лопатка из Hawiflex

os1.ru

Изготовление бетона в бетономешалке – эксплуатируем технику грамотно

Принцип работы бетономешалки – полезно знать при покупке

Специальная строительная машина, называемая бетоносмесителем или бетономешалкой, прочно обосновалась на строительных площадках всего мира. Внешне она напоминает бочку с открытым верхом, чаще всего поставленную под наклоном на раму и вращающуюся вокруг собственной оси. Привод может быть ручным, запускаться с помощью электродвигателя или другой передачей (в автомиксере).

Придумано таких механизмов множество. И классификация их ведется в первую очередь по тому, какой принцип работы бетономешалки применен. В механизмах попроще применяется гравитационный бетоносмеситель: во вращающемся барабане стоят неподвижные лопатки, а смесь благодаря им перемешивается.

Для получения более однородных составов применяется принудительное смешивание: лопатки приводятся в движение, перемешивая компоненты внутри неподвижного барабана. Смесители могут вращаться непрерывно или периодически, быть передвижными или стационарными, готовить бетон (когда фракции до 70 мм) или раствор (мелкие фракции).

Как работать с бетономешалкой – простые правила для работы

Строительные магазины предлагают большое количество моделей бетономешалок для бытовых нужд и строительства в условиях частного домовладения. Все они достаточно просты, используют гравитационный принцип смешивания (в подавляющем большинстве) и приводятся в движение с помощью ременной передачи или зубчатого чугунного венца от электрического двигателя. Средняя потребляемая мощность составляет около 700 Вт.

Все варианты моделей вполне доступны по стоимости. При правильной эксплуатации вопрос о том, как приготовить бетон в бетономешалке, успешно решается всеми моделями. При среднем объеме барабана около 160 литров выход готового бетона или раствора составляет стандартные 2/3 или около ста литров.

Но, как и во всяком деле, нужно знать, как работать с бетономешалкой. В первую очередь, выполняйте рекомендации руководства пользования. Не стоит изменять рекомендуемый угол наклона барабана. Выигрыш в увеличении объема будет «компенсироваться» ухудшением качества перемешивания и снижением однородности состава, увеличением времени на его приготовление и дополнительной нагрузкой на электродвигатель.

Для предотвращения преждевременного выхода из строя, нужно соблюдать рекомендуемое время непрерывной работы. Как правило, применение асинхронных электрических двигателей позволяет интенсивную эксплуатацию при повышенных нагрузках.

Изготовление бетона в бетономешалке самостоятельно

Перед тем как замешивать бетон в бетономешалке, нужно приготовить необходимое количество цемента, песка и щебня нужной фракционности. Желательно, чтобы песок и щебень были чистыми – без глинистых добавок и пыли. Лучше гранитный или из гравия. Эти условия важно выполнять для получения качественного бетона.

Разумеется, нужен источник поступления воды, по возможности не минерализованной, без солей и других характерных добавок. Для правильного приготовления бетона или раствора вначале нужно смешать в нужной пропорции песок и цемент в сухом виде. Это можно делать в отдельной емкости (ванна, корыто и т.п.) и только потом добавлять состав в барабан смесителя.

Вода заливается туда же в нужном количестве после засыпки сухой смеси. После перемешивания в полученный раствор последним добавляется щебень. Весь процесс иллюстрируется на видео, работа бетономешалки показана тут в реальных условиях строительства.

Не менее важно для реальных условий использования этой техники знать, как очистить бетономешалку. Для того чтобы использовать смеситель неоднократно, его нужно вымывать после использования струей воды или хотя бы наливая ее в барабан ведром. Можно добавить воды с большим количеством гравия и, хорошенько покрутив барабан, слить ее. Гравий возьмет на себя остатки раствора.

Нельзя оставлять в барабане раствор. Затвердев, он лишит возможности работать дальше. Извлекать затвердевший раствор из барабана довольно сложно. Необходимо разбирать механизм смесителя. Попытки выбить куски раствора без разборки могут привести к деформации вала и прекращению равномерного вращения барабана. Так что лучшим способом сохранения готовности устройства к работе будет поддержание его чистоты бетономешалки в перерывах между использованием.

ogodom.ru


Смотрите также