Бетономешалка: объем, виды, критерии выбора и технические характеристики. Мешалка бетона


Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – технология + видео

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты

В строительстве тяжело представить себе объект, в котором бы не использовался этот крепкий состав, особенно если речь идет про опорные сооружения, типа фундамента, столбов и прочего. Хотя широко применяется такой материал и для мелких работ, но тогда к механическим способам смешивания не прибегают, вполне справляясь руками. Изготовление бетона в бетономешалке происходит как раз в тех случаях, когда нужны большие количества для выливания строительных блоков, создания стяжки для пола, фундамента и т.д. Мастерком в корытце перемешать такие количества просто физически невозможно.

Независимо от того, сколько нужно строительной смеси, состоит она всегда из одних и тех же компонентов. Наверняка все знают эти слова – цемент, песок, щебень и вода. Единственное, что отличает отдельные составы, это пропорции. От соотношения составных частей зависит множество параметров бетона, начиная от самого важного – прочности, заканчивая подвижностью, устойчивостью к воздействиям атмосферных факторов. Бывает, что более опытные мастера не брезгуют и другими добавками к цементу, повышая морозостойкость, скорость высыхания и другие параметры.

Для домашнего пользования мы часто встречаем следующее соотношение компонентов: цемент – 2 весовые части, песок – 4, щебень – 8, вода – 1. Это средний вариант по прочности, то есть он одинаково применим и для сложных работ, и для мелких косметических. В основном, характер бетона зависит от марки цемента, который там используется, обозначается она буквой «М» и цифрами, которые определяют его прочность. Марка полученного бетона описывается также, но обычно цифра оказывается меньше, потому что еще две добавки уменьшают заявленную прочность цемента.

В современном строительстве бывают эксперименты не только с различными марками цемента, но и с размером гранул песка и щебня. Но это уже высший пилотаж, и разрабатываются такие марки бетона профессиональными техниками.

Как работать с бетономешалкой – особенности механизмов

Само строение смесителя – не сложное для любого уровня строительства, отличаются различные машины лишь принципом замеса (какая именно составная часть является активной). Схематично бетономешалка выглядит так: прочная основа для горизонтальной установки на поверхность; наклонная ось, на которой устанавливается резервуар для смеси; внутри находится перемешивающий винт с лопастями; мотор, который приводит всю конструкцию в движение; сливное отверстие.

Как работать с бетономешалкой, зависит от типа ее действия при совмещении компонентов. Есть гравитационные и принудительные механизмы. В первом случае вращается барабан, а винт стационарен, а во втором – лопасти внутри двигаются, а вот барабан абсолютно спокоен. Название первой модели обусловлено тем, что смесь под действием гравитации сама перемешивается, падая постоянно сверху вниз. А вот во втором случае она лежит неподвижно, и лишь вращающиеся полости заставляют компоненты перемешиваться.

Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Расчет бетона. Вы легко сможете рассчитать нужное количество бетона.

Принудительный принцип эффективнее, смесь получается более однородная, но само устройство по габаритам довольно-таки большое, по сравнению с гравитационным, и, к тому же, дороже. Гравитационные бетономешалки чаще используются для частного строительства, так как они компактнее, легко транспортируемы, имеют много вариантов по объему приготавливаемого бетона (минимум 120 л), в то время как миксеры принудительного типа, в основном, рассчитаны на значительно большие объемы.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема

Шаг 1: Установка бетоносмесителя

Как уже упоминалось выше, важно установить аппарат на ровную поверхность, в противном случае вы получите крайне неравномерное перемешивание, бетон будет иметь недопустимые включения скомканных компонентов, а сам агрегат со временем придет в негодность, потому что износ лопастей внутри барабана будет неравномерным. Найти идеально ровную поверхность нелегко, поэтому применяйте смекалку, подкладывайте какие-то уплотнители под основание смесителя, например, брусочки. Проверить, насколько ровно выставлен механизм, можно строительным уровнем по какой-нибудь горизонтальной оси на корпусе основания, причем сделать это надо в двух осях, по длине и ширине.

Шаг 2: Загрузка компонентов

Вряд ли можно считать порядок загрузки составляющих бетона очень важным, но мы нацелены добиться выхода качественной смеси на финише нашей работы, поэтому обратимся к некоторым нюансам. Загружать компоненты нужно примерно в таком порядке: цемент – песок – щебень – вода. Во-первых, чтобы не повредить покрытие барабана изнутри твердыми камнями щебня, во-вторых, чтобы сначала все сухие компоненты оказались вместе, а водой смешивались уже в равной доступности.

Также отметим и то, что при самом первом замесе увеличьте количество цемента и песка на 10 %, потому что они, как сухие и сравнительно легкие составляющие, налипнут на полости перемешивающего винта и, естественно, будут уже содержаться в готовом цементе в несколько меньших пропорциях. В последующие замесы можно таких хитростей не предпринимать. А также можно и вовсе предусмотрительно смазать винт, чтобы налипания не происходило, используют для этого отработанное техническое масло.

Шаг 3: Перемешивание

Перемешивание тоже не считается сложным технологическим процессом, но и тут есть свои особенности. Мешать долго нельзя, потому что вода постепенно начнет испаряться, пластичность и послушность конечного состава будет снижаться, работать будет неудобно. Поэтому важно поймать оптимальное время окончания смешивания. Чаще всего, ждать нужно всего лишь несколько минут, а затем отобрать немного раствора и проверить его готовность. Для этого оцените не только однородность цвета и консистенции, но и жесткость: часть бетона вылейте в тазик или кювету, сделайте в этой "кляксе" лопаткой или мастерком хорошо заметные ребра, и посмотрите, как быстро они сравняются. Если этого не последовало, и ребра остались на своем месте некоторое время, то раствор готов.

Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата

Для использования готового раствора следует его полностью слить в какой-нибудь контейнер, а не брать по частям из бетономешалки, чтобы не создать там условия для расслоения, например, оседания тяжелых гранул щебня. При этом не забудьте снять налипшие по стенкам и на лопастях остатки бетона, чтобы тщательно очистить барабан для следующего замеса, вымывать его начисто в таких случаях слишком хлопотно. А вот уже когда работа полностью закончена, нужно хорошенько промыть барабан, лопасти и сливные отверстия, проверить все элементы на наличие повреждений и до следующего использования смесителя обязательно их устранить.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Приготовление бетона в бетономешалке - Всё о фундаменте

Как сделать бетонный раствор в бетоносмесителе?

Чтобы грамотно приготовить бетонную смесь в домашних условиях, важно не только соблюдать пропорции компонентов и правила их подготовки, но и достичь максимально возможной ее равномерности. При замесе своими руками в обычной емкости трудно добиться нужной однородности, часть комков остается сухой. Эти проблемы полностью исключаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Замешивать его механизированным способом рекомендуется в случае больших объемов работ: при заливке фундамента или стяжки, строительных конструкций, тротуарных дорожек, оснований под заборы.

Приготовление бетона в бетономешалке

Считается, что использование бетономешалки позволяет получить раствор на 40 % прочнее, чем при ручном приготовлении. Дополнительным преимуществом автоматизации является экономия времени и значительное снижение трудоемкости процесса, при соблюдении налаженной схемы действий замес занимает несколько минут.

В состав бетона собственного приготовления входит: цемент, песок, щебень и вода, иногда для усиления определенных свойств вводятся модифицирующие добавки. От качества входящих ингредиентов зависит прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и характеристики смеси. Необходимо тщательно выбирать сырье и подготавливать его перед загрузкой в бетономешалку. Особые требования выдвигаются к цементу, замешивать бетон следует из высококачественных марок с содержанием силикатов кальция не ниже 80 %. Чем свежее связующее, тем лучше, не рекомендуется покупать его раньше, чем за 2 недели до начала работ. Ни в коем случае не используется отсыревший, немаркированный или отвердевший цемент.

Чтобы приготовить качественный раствор, требуется сухой и чистый песок, без глины и мусора. Оптимальный размер фракций — от 1,5 до 5 мм, идеальный — в пределах 1–2. Желательно его просеять через строительное сито и просушить. Пылинки менее 1 мм ухудшают качество и прочность сцепления, лучше покупать речной кварцевый или искусственный тяжелый песок. В последнем случае возрастет тяжесть бетона, что ограничит его применение при заливке межэтажных перекрытий.

Оптимальным крупнофракционным наполнителем считается гравий или щебень крупных пород. При покупке обращается внимание на лещадность и размер фракций, данные характеристики обязательно указываются в инструкции. Перед началом работ они промываются и просушиваются, устраняется крупный мусор.

Приготовление бетона в бетономешалке

Рекомендуется замешивать бетон из кубического шероховатого щебня с разными размерами, пустоты недопустимы. Вода используется чистая и питьевая, без щелочных или кислотных включений, нежелательно брать ее из речки или озера. Отдельного упоминания заслуживают добавки, в зависимости от требований к бетону, в состав вводятся:

  • Гашеная известь (пушонка), для повышения удобоукладываемости раствора (но в небольших пропорциях, иначе снизится прочность).
  • Пластификаторы — для увеличения текучести.
  • Вспомогательные модификаторы, обеспечивающие схватывание при отрицательных температурах или избытке влаги.
  • Армирующая добавка.

Соотношение ингредиентов

Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки. Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород. Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции — 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).

Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции). То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона. Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.

Приготовление бетона в бетономешалке

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Приготовление бетона в бетономешалке

Действия проходят по следующей схеме:

  1. Подготовка компонентов.
  2. Установка бетономешалки.
  3. Загрузка.
  4. Перемешивание, ввод добавок.
  5. Выгрузка бетона.
  6. Очистка оборудования и инструмента.

Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью. Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию. Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.

Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель. Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования. Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.

В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток — 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.

Приготовление бетона в бетономешалке

Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:

  • для смесителей принудительного действия — от 50 до 120 секунд;
  • для гравитационных — от 60 до 150.

Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут. За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают. Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.

Нюансы и советы

1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.

2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.

3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также — пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.

Технология приготовления бетона в бетономешалке

  • Виды мешалок и принцип действия
  • Инструменты и материалы
  • Определение состава закладки
  • Выполнение работ

Приготовление бетона в бетономешалке – это единственный разумный выход в ситуации, когда объем предстоящей заливки слишком велик для производства смеси в корыте, а возможностей для подачи ее из автобетоносмесителя нет.

Приготовление бетона в бетономешалке

При большом объеме предстоящей заливки для приготовления раствора целесообразно использовать бетономешалку.

Но для обеспечения непрерывной подачи и нужной пропорции стоит изучить основы работы с этим средством механизации.

Виды мешалок и принцип действия

Для приготовления бетона на месте его потребления используются устройства одного из 2-х типов. В бетономешалке непосредственного действия перемешивание компонентов производится в неподвижной емкости вращающимися лопастями. Такие конструкции обеспечивают высокую однородность смешивания при приготовлении жестких растворов в сочетании с небольшой крупностью заполнителей. Эти массивные агрегаты применяются в производстве тротуарной плитки и различных кладочных камней. Для работы в построечных условиях они не слишком подходят.

Приготовление бетона в бетономешалке

Схема устройства бетономешалки.

Здесь применяются устройства другого типа. Гравитационные мешалки представляют собой вращающийся барабан грушевидной или цилиндрической формы с отверстием для загрузки компонентов и выдачи готового продукта. Емкость помещается на раме и оснащается собственным приводом и лопастями внутри. Ось барабана способна занимать различные положения относительно горизонта для использования силы тяжести в технологическом процессе.

Закладка компонентов и перемешивание производятся в наклонном положении. Лопасти при вращении барабана захватывают содержимое, которое снова срывается с них и опускается вниз. Так происходит процесс взаимного проникновения и смешивания материалов.

Помимо принципа действия мешалки подразделяются и по объему. Они бывают от совсем небольших компактных устройств на 60 л до довольно производительных агрегатов объемом более куба. Паспортное значение указывает на объем загружаемых компонентов. В процессе смешивания цементное молоко заполняет пустоты между крупицами песка, а эта смесь помещается между зернами крупного наполнителя. Выход готового раствора на треть меньше объема закладки.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Для производства бетона вам потребуется небольшой ассортимент материалов и стандартная оснастка.

Приготовление бетона в бетономешалке

Инструменты для приготовления цементного раствора.

  • бетономешалка;
  • лопаты;
  • ведра;
  • корыто для вываливания замеса.

Вернуться к оглавлению

Определение состава закладки

До начала работ нужно иметь рецепт смеси необходимого состава. В общем случае нормативные величины расхода приводятся в кг. Для правильной загрузки бетономешалки их нужно перевести в л. Можно использовать следующие табличные значения:

Вес 10 л материала, кг

Указанные значения приведены для сухих материалов. Для повышения точности лучше самостоятельно взвесить 10-ти литровые ведра именно ваших заполнителей и цемента, так как реальные значения могут сильно зависеть от крупности зерен, влажности и происхождения материала. Для приготовления удобно использовать ведро с литровой разметкой. Достаточно вычислить количество целых ведер каждого материала и объем довеска на 1 закладку.

Приготовление бетона в бетономешалке

Компоненты бетонного раствора.

Во время первого замеса в чистой мешалке количество цемента и песка увеличивают на 10 %. Это позволяет учитывать их налипание на стенки и лопасти. В следующих закладках этого уже не требуется, и соблюдаются нормативные пропорции.

Крайне важно не превышать нормативное количество воды. Часто для повышения пластичности хочется добавить еще немного. Делать этого ни в коем случае нельзя. Повышение водоцементного соотношения негативно сказывается на прочности будущей конструкции.

Чтобы замешать бетон для устройства фундамента, оснований полов, любят использовать классический рецепт: 2 части цемента, 4 части песка, 8 частей щебня и 1 часть воды смешивают в объемных долях. С цементом 400-ой марки указанная смесь будет близка к бетону класса B20, а с 500-ой маркой цемента класс смеси повышается до B25.

Вернуться к оглавлению

Выполнение работ

Перед тем как мешать, необходимо подготовить устройство. Бетономешалка устанавливается на ровной и горизонтальной поверхности. Все ее ножки и колеса должны надежно опираться на основание. Тогда колебательные нагрузки, возникающие в процессе работы, не смогут ее опрокинуть, а привод, пребывая в расчетном положении, прослужит дольше.

Приготовление бетона в бетономешалке

Схема приготовления бетона в бетономешалке.

Оптимальный порядок внесения компонентов – это равномерная подача всех сухих материалов с последующей заливкой воды. Однако бетономешалке такой алгоритм не на пользу. На практике поступают по-другому. Заливается небольшое количество воды, далее по порядку цемент, песок, щебень и остаток воды. Это бережет барабан и привод устройства.

Технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает перемешивание каждого замеса в течение 1,5-2 минут. Опытным путем установлено, что уменьшение этого интервала приводит к некачественному перемешиванию, а увеличение снижает производительность без роста качественных показателей, а может даже привести к расслоению раствора.

Важно соблюдать паспортный угол наклона чаши. Не нужно стремиться держать ее ближе к вертикали для более полной загрузки. Это ухудшает условия смешивания. Недостаточный угол наклона приводит к выплескиванию содержимого.

Хорошо вымешанный бетон правильного состава кажется жирным и имеет равномерный грязно-зеленоватый цвет.

При наличии желтоватых оттенков нужно продолжать замешивать. Правильный бетон легко формуется лопатой, а ребра на его поверхности некоторое время сохраняют форму. Готовый состав вываливают из барабана полностью. Частичный отбор сказывается на однородности партий.

По окончании работ мешалку тщательно вымывают. Схватившийся бетон удалить будет непросто. Для этого придется разобрать устройство. Иногда нерадивые строители, которые слишком спешат после смены домой, решают проблему просто. Утром они загружают в барабан кирпичный бой и включают вращение. Это позволяет очистить чашу, но долго такая бетономешалка не прослужит. Поэтому делайте все своевременно и по технологии.

Приготовление бетона в бетономешалке

Приготовление бетона в бетономешалке

Приготовление бетона в бетономешалке

Для получения бетона нам потребуется приготовить бетонную смесь, состоящую из цемента. щебня или

Приготовление бетона в бетономешалке

Бетономешалка гравитационного типа

гравия, песка и воды. Все компоненты нужно тщательно перемешать, чтобы зерна заполнителя были окружены цементным тестом. В результате мы получим однородную массу. По некоторым данным прочность бетона при приготовлении бетонной смеси в бетономешалке (бетоносмесителе) на 40% выше, чем при перемешивании ручным способом. Кроме того автоматизация процесса сильно сэкономит время и силы.

Бетономешалки делятся на два основных вида:

  • гравитационные – перемешивание во вращающемся барабане. Внутри барабана установлены неподвижные лопасти. Бетонная смесь многократно поднимается и падает;

Приготовление бетона в бетономешалке

Бетоносмеситель принудительного действия

  • принудительного действия – перемешивание производится вращающимися лопастями, расположенными внутри неподвижной емкости.
  • Устройства гравитационного типа более компактны, разбираются, имеют меньший вес, их цена на порядок ниже (до 10 раз). При этом качество перемешивания бетонной смеси гораздо выше при использовании бетоносмесителей принудительного действия.

    Секреты бетономешалки:

    • устанавливаем бетономешалку на ровной поверхности, если потребуется, то подкладываем деревянные подложки до получения устойчивого горизонтального положения;
    • при вращении барабана (лопастей) вставлять лопату или руки — нельзя. Наклоняться над барабаном тоже не стоит. И еще – используйте защитные перчатки – берегите себя;
    • чтобы бетонная смесь не прилипала к стенкам, перед началом работы «смазываем» бетономешалку небольшим количеством смеси из цемента, воды и мелкого заполнителя;
    • загружаем в барабан половину крупного заполнителя, заливаем водой. Песок с цементом и оставшуюся часть крупного заполнителя добавляем небольшими порциями постепенно;
    • если бетономешалка небольших размеров, то сначала помещаем песок, часть щебня и цемент. Перемешиваем сухие ингредиенты, добавляем воду, перемешиваем, добавляем остатки щебня;
    • продолжительно перемешивания для бетономешалок с наклонной осью – до 2 минут, с горизонтальной осью – 1 минута. Отсчет времени ведется с момента добавления всех компонентов;
    • увеличение времени перемешивания может привести к испарению воды и потери пластичности бетонной смеси. Более подробно о времени перемешивания в статье «Как долго перемешивать бетон в бетономешалке?» ;
    • проверяем готовность бетонной смеси: наклоняем барабан и отливаем небольшое количество смеси в тачку; тыльной стороной лопаты делаем ряд рёбер; хороший бетон имеет гладкую и ровную поверхность, а гребни сохраняют форму и не опадают;
    • если после нашей проверки понятно, что бетон не готов, то загружаем смесь обратно в барабан и продолжаем перемешивание;
    • готовый бетон выливаем в тачку;
    • по окончании работы заливаем в бетономешалку полведра воды и хорошо промываем. Воду выливаем и используем при следующем замесе.

    Воспользовавшись данными таблицы, а также данными в статье «Рецепты (составы) тяжелых бетонов» можно определить пропорции сухих компонентов для приготовления бетона в бетономешалке.

    P.S. Есть умельцы в нашем отечестве. Растворомешалка принудительного действия сделана из бочки 200л, каркаса из уголков 50мм, 2600Вт 3ф эл. двигателя, редуктора…..

    Больше информации по теме: http://podomostroim.ru

    Источники: http://stroitel-list.ru/beton/kak-sdelat-betonnyj-rastvor-v-betonosmesitele.html, http://tolkobeton.ru/beton/prigotovlenie/prigotovlenie-betona-v-betonomeshalke.html, http://mymylife.ru/remont-doma/stroitelstvo/132906-prigotovlenie-betona-v-betonomeshalke

    1pofundamentu.ru

    объем, виды, критерии выбора и технические характеристики

    Каждый человек, которому когда-либо приходилось заливать стяжку или заниматься кирпичной кладкой, знает, что ручное замешивание бетонного раствора – самый трудоемкий и продолжительный процесс. Он требует от строителя немалых усилий. Обычно все используют металлическое корыто, в котором при помощи лопаты изготавливают рабочий раствор в маленьком объеме. Однако когда речь идет о масштабном строительстве (заливке фундамента, возведении стен дома и т. п.), просто необходима бетономешалка.

    Объем бетона, который изготавливается при помощи данного оборудования (за сутки), в несколько раз превышает количество раствора, вымешиваемого ручным способом. А это позволяет значительно ускорить процесс строительства. Но как же выбрать подходящее устройство? Чтобы разобраться в этом вопросе, рассмотрим, каким может быть объем бетономешалки, каких видов бывает данный специнструмент и по каким критериям его следует выбирать.

    бетономешалка объем

    Виды бетономешалок

    Выбор бытовых и профессиональных агрегатов для вымешивания бетона настолько разнообразен, что неподготовленному человеку очень сложно сразу определиться и остановиться на той или иной модели. Сразу следует определить, что устройства отличаются:

    • По принципу работы (гравитационное либо принудительное вымешивание).
    • По типу устройства (редукторные или венечные).
    • По техническим показателям (рабочий объем бетономешалки, мощность двигателя и различные конструктивные особенности).

    Далее рассмотрим каждую разновидность в отдельности.

    Бетономешалки принудительного смешивания

    Главным отличием таких агрегатов является неподвижная емкость. Тут раствор перемешивают специальные лопасти. Их приводит в движение мощный двигатель. Сухая смесь засыпается в большой барабан, где паукообразные лопасти максимально тщательно вымешивают все компоненты. Следует отметить, что раствор в этом случае получается наивысшего качества. Однако для работы с крупнофракционными наполнителями данные агрегаты не приспособлены.

    Обычно такая бетономешалка (большого объема) используется на крупных строительных объектах. Для частных нужд ее приобретение нецелесообразно, так как мощный двигатель потребляет огромное количество электроэнергии. К тому же большой объем бетона для маленького строительства не потребуется.

    объем бетономешалки

    Устройства гравитационного типа

    Бетономешалки гравитационного типа перемешивания – это для всех привычные устройства грушеобразной формы. Их принцип работы основывается на быстром вращении барабана, внутри которого установлены неподвижные лопасти. Они поднимают раствор вверх, после чего он под действием собственного веса падает вниз, тщательно перемешиваясь. Наличие лопастей позволяет предотвратить соскальзывание раствора со стенок барабана, благодаря чему бетон получается хорошего качества.

    Данная разновидность смешивающих устройств способна работать как с мелкими, так и с крупными наполнителями. С ее помощью можно вымешивать тяжелый бетон для заливки прочного фундамента. А также делать легкие растворы для оштукатуривания стен или обустройства стяжки. Гравитационная бетономешалка, объем которой может достигать 300 литров, является универсальным агрегатом, который активно используют как на больших стройках, так и в частных целях.

     объем бетона в бетономешалке

    Виды гравитационных бетономешалок

    Аппараты гравитационного типа подразделяются на две группы: редукторные и венечные. Как показала практика, первые модели гораздо надежнее в эксплуатации. Их механизмы хорошо защищены от попадания песка и прочего строительного мусора, что исключает возникновение поломок и увеличивает срок службы самого агрегата. Однако если механизм все-таки выйдет из строя, бетономешалку останется только выкинуть, так как ремонту данный вид не подлежит. Одновременно венечные механизмы полностью открыты, что зачастую приводит к различным поломкам. Тем не менее они достаточно легко ремонтируются. Поэтому по сравнению с первым типом они и пользуются гораздо большей популярностью.

    Критерии выбора бетономешалки

    Выбирая устройство для вымешивания бетона, в первую очередь следует учитывать его предназначение. Отправляясь за покупкой, задайте себе вопрос: какой объем бетономешалки удовлетворит ваши потребности и как часто вы планируете ее использовать? Основываясь на ответах, можно понять, какими характеристиками должен обладать подходящий вариант. Критериев для выбора бетономешалки не так уж и много. Тут следует обращать внимание на следующие показатели:

    1. Объем ковша.
    2. Мощность двигателя.
    3. Материал, из которого изготовлен барабан.
    4. Режим работы.
    5. Степень защищенности двигателя.

    Рассмотрим подробнее каждый пункт.

    какой объем бетономешалки

    Объем бетономешалки

    Это самый главный фактор, который берется во внимание при покупке. Основной критерий, по которому выбирается бетономешалка, – объем. Каждое устройство, выставленное на прилавок строительного магазина, имеет свою техническую документацию (паспорт). В нем и указана вместительность ковша. Однако обратите внимание на то, что эта цифра не является показателем производительности данного специнструмента. На самом деле, в силу некоторых конструктивных особенностей, объем бетона в бетономешалке составляет всего 2/3 от заявленной вместительности чаши.

    Если, согласно документации, емкость способна вместить в себя 100 литров, то с помощью данного агрегата вы сможете изготовить около 65 л готового раствора (за одно вымешивание). Конечно, можно вместить в барабан и большее количество материала. Но в этом случае бетон будет иметь очень низкое качество, а сам агрегат быстрее выйдет из строя. Но как же понять, какой объем ковша нужен вам для тех или иных целей? Давайте рассмотрим, какую вместительность чаши следует выбирать для каждого вида работ.

    объем бетономешалки м3

    Как определиться с вместительностью ковша?

    Все агрегаты делятся на группы по вместительности ковша:

    • Бетономешалки с ковшом до 100 литров. Такие агрегаты чаще всего приобретают для домашнего пользования. Их общий вес не превышает двадцати килограмм, что позволяет легко перемещать устройство к нужному объекту. Чаще всего их используют в процессе строительства небольших сооружений: бань, сараев, беседок и т. п.
    • Устройства с емкость до 150 литров. Бетономешалка, объем которой не превышает этого показателя, может использоваться для заливки фундамента и возведения стен одноэтажных зданий. Вес таких агрегатов обычно варьируется в пределах 40 килограмм.
    • Бетономешалки до 300 литров. Такие устройства используют в многоэтажном строительстве (домов до трех этажей). Они уже оснащены функцией загрузки и выгрузки. А их вес обычно не превышает 50 килограмм.
    • Перемешивающие устройства вместительностью более 300 литров. Вес таких бетономешалок напрямую зависит от их производительности. Однако в любом случае он не превышает 160 кг. Данные агрегаты имеют достаточно высокую стоимость и используются только на глобальных стройках.

    Если же вы решили построить собственный дом, для которого хотите приобрести уже готовый раствор, скорее всего, вас заинтересует объем бетономешалки КАМАЗ (в народе их называют миксерами, предназначенными для смешивания и транспортировки раствора). Они могут вмещать в себя от 6 до 10 м³ бетона. Материал, благодаря постоянному вымешиванию, сохраняет свои первоначальные качества на протяжении длительного времени. Такого количества бетона будет вполне достаточно для заливки фундамента под небольшой дом. При этом в процессе работ вам не нужно тратить свое время на приготовление новой порции раствора, что значительно ускоряет темпы строительства.

    бетономешалка большого объема

    Материал, из которого изготовлен ковш

    Практически во всех современных моделях бетономешалок корпус барабана изготавливается из стали. Отличается только ее толщина. Выбирая то или иное устройство, учитывайте тот факт, что бетон сам по себе способен разъедать металл. Поэтому если вы рассчитываете на продолжительную эксплуатацию агрегата, не приобретайте варианты, в которых толщина стали менее 1-2 мм.

    Характеристики двигателя

    Следующий параметр, на который стоит обращать внимание, – объем двигателя. В самых примитивных моделях установлены двигатели мощностью не более 1 кВт. Для работы подобного агрегата необходим источник питания с напряжением в 220 В. Если объем бетономешалки (м3) 0,5-1, на ней будет стоять уже более мощный двигатель, который работает от сети в 380 В. Поскольку она не всегда доступна на строительных объектах, вам придется дополнительно устанавливать генератор, обеспечивающий необходимое напряжение.

    Ввиду того, что чаще всего бетономешалки работают под открытым небом, особое внимание необходимо уделять защите двигателя. Он должен находиться в металлической коробке или прикрываться специальным кожухом. Также следует учитывать режим работы бетономешалки. Если в ходе строительства вам необходимо останавливать процесс смешивания, выбирайте модели, способные работать периодически. Бетономешалки постоянного действия не предназначены для работы с паузами.

    объем бетономешалки камаз

    На что еще нужно обратить внимание?

    Мы перечислили самые важные характеристики, которым стоит уделять внимание, выбирая бетономешалку. Помимо прочего, стоит спросить у продавца о производителе агрегата, его гарантийных обязательствах и наличии сервисных центров (куда вы сможете обратиться в случае поломки машины). Страна и фирма-производитель выбираются в зависимости от личных предпочтений покупателя. Помните, что и в отечественных, и в импортных моделях есть как стоящие, так и низкокачественные варианты.

    А вот точки обслуживания клиентов обязательно должны присутствовать в вашем городе. Если таковых нет, будьте готовы к тому, что в случае неисправности бетономешалки ее потребуется отправлять поставщику, что займет достаточно много времени. И самое главное - не забывайте о том, что, выбирая бетономешалку, следует отдавать предпочтение моделям, вместительность которых на треть больше необходимого вам объема.

    fb.ru

    Миксер для бетона ручной - строительный и смешивание им раствора

    Если вы затеяли капитальный ремонт в квартире или строительство дачного домика, то без ручного миксера просто не обойтись. Он пригодится для смеси различных строительных сыпучих веществ. Прибор обладает хорошим качеством перемешивания и довольно прост в эксплуатации.

    Миксер для бетона ручной

    Строительный миксер для бетона: как выбрать?

    Перед покупкой инструмента следует определиться с объемом работы, в которой он будет задействован. Если потенциальный покупатель не зарабатывает себе на жизнь ремонтом, то устоит бытовой вариант. Для ежедневной работы понадобится более мощный профессиональный миксер для бетона.

    А разница в цене двух моделей составит около одной трети. Наиболее бюджетным вариантом выступает дрель со специальной насадкой-мешалкой, но такой аппарат не справится с большими объемами и смесями на основе бетона. Для незначительного ремонта вполне может быть использован.

    Для смешивания строительных смесей на основе бетона нужен аппарат, обладающий хорошим крутящим моментом.

    Часто такие смеси содержат добавки в виде керамзитовой или щебеночной крошки. Для получения равномерного готового раствора миксер должен быть достаточно мощным. Начинать готовить раствор нужно на невысоких скоростях, постепенно добавляя обороты.

    Есть несколько основных моментов, на которые нужно обратить внимание при покупке ручного миксера для бетона:

    1. Мощность прибора, основной показатель любого строительного инструмента:
      • Миксер, мощность которого более 1000 Ватт считается профессиональным.
      • Миксер с мощностью менее 1000 Ватт подойдет для приготовления легких растворов на основе бетона.
    2. Тумблером регулировки скорости вращения шпинделей, оснащены большинство приборов современных производителей. Это функция важна тем, кто собирается перемешивать устройством не только бетонные субстанции, но жидкости на основе красок и лаков.
    3. Крутящий момент — это еще одна важная характеристика для ручных миксеров, чем он выше, тем лучше аппарат справляется с перемешиванием вязких масс.
    4. Способов фиксации насадки довольно много, но оптимальным будет вариант установки шпинделей с помощью специального ключа входящего в комплект. Такое соединение легко демонтируется, даже если оно было очень испачкано в процессе работы.
    5. Возможное количество мешалок в устройстве. Не так давно на строительном рынке появились двух шпиндельные миксера. Как правило, мощность такого прибора значительно выше, чем у конкурента, и весит он больше. Но работать им довольно легко, так как насадки вращаются навстречу друг другу. Миксер с двумя насадками требует большой емкости для смешивания. Покупка такой модели оправдана при немаленьких объемах работы.
    6. Следует обратить внимание на рукоять прибора. Чем мощнее аппарат, тем шире должна быть ручка. Существует три основных вида ручек:
      • Круговая ручка предотвращает соскальзывание кистей в процессе работы.
      • Т-образная, позволяет рукам менее напрягаться, а прибору придает маневренности.
      • Съемной ручкой, как правило, оборудованы миксеры на основе дрели.

    Основные сведения о ручных миксерах

    Имея такой прибор, можно без труда смешать практически любую строительную массу из современных многокомпонентных сухих материалов. Миксер ручной

    Ручной миксер позволяет добиться однородного состава смеси.

    Получить такой с применением подручных средств практически невозможно, остаются комки и неразмешенные части смеси.

    Это хорошая альтернатива классическим устройствам барабанного типа, которые используются при больших стройках.

    Благодаря чему он довольно популярен у любителей и профессионалов. Этот строительный инструмент имеет несложную конструкцию.

    Существует два возможных варианта ручного строительного миксера:

    1. Дрель-перфоратор — это обычная дрель с увеличенной мощностью, в которую можно установить специальной насадки. Такой прибор подойдет если необходимо в процессе ремонта приготовить легкие строительные смеси без добавления частиц гравия. Смешать бетонную смесь в больших количествах не получится, так как прибор просто может перегреться и отключиться или вовсе сгореть. 

      Перфораторные дрели рассчитаны на продольную нагрузку насадок, а при ином смешивании шпиндель испытывает серьезную радиальную нагрузку. Она действует отрицательно и на ствол и патрон инструмента, подшипник шестерни редуктора при такой работе очень скоро придет в негодность.

       А стоимость ремонта инструмента может составлять половину от его цены, поэтому в приоритете нужно использовать специальный инструмент.
    2. Строительный миксер ручного типа. Современные производители выпускают бытовые и профессиональные модели. Главное отличие которых в мощности прибора. И, конечно, такие модели специально предназначены для приготовления вязких смесей.

    Мощность ручного электроинструмента

    От мощности аппарата напрямую зависит его производительность. При покупке это первое на что нужно обратить внимание.

    Если смешивать предстоит краску, лак или небольшое количество шпатлевки, то уместным будет инструмент с мощностью до 1000 Вт.

    При проведении штукатурных работ, устройстве стяжки пола, смешивании клеев на эпоксидной основе подойдут более мощные профессиональные модели. Такие приборы часто весят более трех килограммов, более шумны в работе и стоят значительно дороже.

    Но зато они блестящи справляются со своими функциями. Миксер может смешать до десяти мешков бетонной смеси, в состав которой входит мелкая и средняя фракция щебня.

    Если выбор сделан в пользу перфораторной дрели со специальной насадкой для приготовления цементного раствора, то подходящей станет модель, технические характеристики которой превосходят отметку 1200 Ватт. Иначе прибор не справится с возложенными на него функциями.

    Показатели КПД электроинструментов и крутящий момент

    Коэффициент полезного действия ручного миксера напрямую зависит от напряжения в сети подключения прибора. Аппарат, имеющий редуктор уступает в производительности своему собрату, не оснащенному этим устройством, при прочих равных условиях всего на пять процентов.

    И конечно, большую роль на КПД оказывают число оборотов, которые может выдавать прибор, и его крутящий момент. Наибольший крутящий момент достигается на невысоких оборотах. Именно такой необходим для получения однородных вязких смесей.

    Часто при строительстве приходится смешивать растворы на основе красок и лаков, а также обойный клей. Чтобы приготовить такие субстанции нужны высокие обороты у прибора. Поэтому идеальный ручной строительный миксер должен иметь функцию выбора оборотов.

    Некоторые современные миксеры оборудованы электронной системой контроля оборотов. Такая система не позволяет оборотам падать, а при необходимости сбавляет их, например, если прибор вытащить из смеси.

    Важные габаритные размеры

    Кроме непосредственно технических характеристик, покупателя интересуют основные параметры аппарата это: Миксер строительный ручной

    • вес;
    • уровень шума;
    • габаритный размер.

    У разных производителей эти показатели могут сильно отличаться. Так, руной миксер-перфоратор может весить 1,5 килограмма, а профессиональный до 5 килограмм.

    Уровень шума будет напрямую зависеть от мощности мотора устройства. Чем он сильнее, тем и шумовой эффект будет больше.

    Длина прибора колеблется от 30 до 50 сантиметров, а его ширина от 25 до 35 сантиметров. Средняя высота 15 сантиметров.

    При выборе ручного миксера, из всех перечисленных параметров, следует уделить особое внимание именно весу прибора. Так как при работе это наиболее важный показатель, после мощности.

    Что нужно знать о насадках для ручного миксера?

    Промышленностью выпускаются насадки двух возможных длин:

    • 400 миллиметров;
    • 600 миллиметров.

    Существуют также удлинители насадок, их стандартная длина 400 миллиметров.

    Стандартный диаметр сменного шпинделя до 160 миллиметров.

    Насадки могут различаться по внешнему виду:

    1. Спирали закрученные в правую сторону применяется для приготовления субстанций, отличающихся вязкостью, например, бетонных смесей, штукатурок, клеев для плитки. Перемешивание осуществляется снизу вверх. Диаметр шпинделя варьируется от 100 до 160 миллиметров.
    2. Спирали закрученные в левую сторону используются для смешивания легких и эластичных смесей, например, лаков, красок, обойных клеев и других суспензий. Диаметр ее от 120 до 160 миллиметров. Это устройство заставляет смесь двигаться ко дну чаши для перемешивания, а затем подыматься на поверхность.
    3. Разнонаправленные винтовые насадки применяются для смеси лаков и красок. Нижний винт работает на выталкивание жидкости вверх, а верхний, наоборот, вниз. Благодаря чему в процессе перемешивания не возникает брызг. Чтобы предотвратить повреждение емкости для размешивания используются насадки с пластиковыми лопастями.
    4. Насадки-крестовины идеальны для перемешивания субстанций, попадание воздуха в которые губительно скажется на их свойствах. Это различные герметики и клеи, а также заливки для пола. Перемешивание такое устройство осуществляет в одной плоскости, а следовательно, воздух из окружающей среды не захватывается.

    Кроме основных встречаются и узкопрофильные виды насадок, например, для густых растворов или смесей с различными наполнителями.

    Насадки могут отличаться по способу зажима в устройстве:

    1. Вкручивание в отверстие с внутренней резьбой.
    2. Зажим в патроне ручного миксера.
    3. Использование специального фиксирующего устройства.

    Все имеющиеся в продажи насадки универсальны и подойдут к любому строительному инструменту.

    Выбирая электроинструмент, обратите внимание на следующие критерии:

    1. Мощность прибора.
    2. Возможность регулировки крутящего момента.
    3. Удобства ручек.
    4. Вес аппарата.

    И конечно же, нужно правильно подбирать насадки для каждого типа строительных работ.

    Звоните +7 (499) 380-69-97

    Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

    poznaibeton.ru

    Как сделать бетон, приготовление бетона своими руками | "Советы Хозяевам"

    В больших и не очень городах на просторах постсоветского пространства расположено немало фирм занимающихся приготовлением и доставкой бетона. Однако, иногда заказывать готовый бетон невыгодно или не имеет смысла. Давайте разберёмся как сделать бетон своими руками так, чтобы, если он и уступал заводскому, то не намного. И вообще, возможно ли это, и если да, то что для этого нужно.Содержание1. Когда самостоятельное приготовление бетона оправдано, а когда не рекомендовано или запрещено.2. Состав бетонной смеси.   2.1 Цемент.   2.2 Песок.   2.3 Щебень.   2.4 Вода.3. Характеристики и состав бетона.   3.1 Водоцементное отношение.   3.2 Соотношение компонентов (пропорции).   3.3 Марки и классы бетонной смеси.4. Способы приготовления бетонной смеси, как сделать бетон своими руками.   4.1 Ручное замешивание бетона.   4.2 Перемешивание бетона мешалками с электроприводом (бетономешалками).5. В заключении о том, как сделать бетон.

    Когда самостоятельное приготовление бетона оправдано, а когда не рекомендовано или запрещено

    Бетон своими рукамиНе рекомендуется и даже прямо запрещается самостоятельно готовить бетон для конструкций, имеющих специальное назначение, либо ответственных конструкций: скажем, плиты перекрытия, колонны, монолитные стены многоэтажных жилых домов. Тут смысл простой: если Вы сделали конструкцию, и она обрушилась в процессе эксплуатации, виноваты Вы. Даже если причина была, скажем, в чрезмерной нагрузке.

    А вот для различного рода подбетонок, фундаментов малоэтажных домов, хоз. построек и тому подобных конструкций, пусть и имеющих значительный объем, самостоятельное изготовление бетона нередко предпочтительнее.

    Оправдано самостоятельное приготовление бетона и при небольших объемах работ, невозможности доставки готовой смеси и т. п.

    Состав бетонной смеси

    Бетон имеет следующие составляющие:• цемент;• песок;• щебень;• вода;• добавки, придающие дополнительные свойства либо усиливающие существующие (противоморозные добавки, пластификаторы, гидрофобизаторы и пр.).

    Цемент

    Как приготовить бетон самостоятельноЦемент самая важная составляющая смеси. Это так называемое вяжущее вещество или просто – вяжущее. Чем он свежее, тем лучше. По возможности приобретаем такой, с момента приготовления которого прошло не больше месяца. Упаковка не должна носить следов воздействия воды, иметь заметные повреждения.

    Сам цемент должен иметь однородную консистенцию и равномерную окраску (обычно темно серую, с легким металлическим отливом). Ни в коем случае не должен содержать ни малейших комков, включения заметных частиц другого цвета и (или) размера.

    Наиболее подходящим для самостоятельного приготовления бетона на сегодня является портландцемент марки 400. Не стоит использовать цементы с добавками шлака или специальные цементы за исключением случаев, когда Вы точно представляете, что получится в результате.

    Песок

    Песок, или иначе «мелкий заполнитель» – это его название в составе бетона. Для качественного бетона песок не просто просеивают через сита с отверстиями определенного сечения, но и промывают водой, чтобы удалить все пылевидные и глинистые частицы.

    Впрочем, для наших целей, с учетом сказанного выше о том, где можно, а где не стоит применять бетон, сделанный своими руками, вполне достаточно обычного строительного песка – карьерного или речного.

    Но даже обычный карьерный песок не должен иметь посторонних включений: обломков известняка, мусора и т. д. Если происхождение песка сомнительно, нелишним будет просеять его через сито с ячейками хотя бы 5 х 5 мм.

    Щебень

    Щебень, или «крупный заполнитель». Добывают его в карьерах, дробят и на специальных ситах – грохотах, сортируют по фракциям.

    Нельзя использовать в качестве заменителя щебня так называемый строительный мусор: бой кирпича, штукатурки, обломки старого бетона, а также кирпичный или иной щебень. Категорически недопустимо использование вторичного щебня от разборки дорожных покрытий (разве что при наличии соответствующего сертификата).

    Вода

    К воде, как и к другим составляющим, также предъявляются определенные требования, причем, решили Вы сделать бетон своими руками или делать его будут для Вас на заводе, не играет роли. Основное требование к воде: она должна быть чистой. То есть не иметь загрязнений различного рода животной и растительной органикой, маслами (как органическими, так и синтетическими), кислотами и т. д.

    Характеристики и состав бетона

    Водоцементное отношение

    Как сделать бетон своими рукамиПерейдем к смешиванию наших составляющих. Одним из важнейших показателей является соблюдение так называемого «водоцементного соотношения».

    Тут придется немного углубиться в теорию. Дело в том, что для затворения цемента воды достаточно от 15 до 20 процентов от его веса. Скажем, для гидратации цемента (превращения в камень) в кубическом метре бетона воды достаточно всего 60 литров, а нормами предусмотрено порядка двухсот литров – больше чем в три раза!

    Дело в том, что если Вы вольете в куб смеси из песка, щебня и цемента 60 литров воды, ее там будет просто не заметно. А главное, большая часть воды уйдет в микропоры песка и щебня, а с цементом даже не «встретится». Двести литров воды дают бетону требуемую подвижность, однако вступают в реакцию все те же шестьдесят. Излишек остается в теле бетона и через некоторое время испаряется, оставляя пустоты – поры.

    Очевидно, что и недостаток, и избыток воды ухудшает прочность бетона. В первом случае часть цемента не схватится, а поры и раковины появятся, потому что сухую смесь сложно уплотнить. Во втором – пористость (а значит, снижение прочности) оставляет после себя излишняя вода. «Золотую середину» и называют нормативным водоцементным соотношением (см. таблицу состава бетона на рис. 1).

    Соотношение компонентов (пропорции)

    Как приготовить бетон своими рукамиКак мы уже говорили, кроме воды и цемента в бетоне есть и другие вещества. Давайте посмотрим, в каких пропорциях надо смешивать все составляющие бетона.

    В самом простом, «шабашном» варианте соотношение цемент : песок : щебень : вода принимают как 1 : 2 : 3 : 0,8 по объемным пропорциям (если мешать приходится вручную, воды берут и больше). Но лучше использовать таблицы соотношений компонентов (вроде приведенной на рис. 1), поскольку для получения бетона более высокой или более низкой марки не достаточно просто увеличить или уменьшить количество цемента. Менять нужно соотношение всех входящих в бетон компонентов.

    Кроме этого, приготавливая бетон своими руками, нужно помнить, что и изменение характеристик исходных материалов, к примеру, крупности (фракции) щебня, также влияет на пропорции.

    На предприятиях для определения точного соотношения компонентов используют специальные таблицы, рассчитываемые строительными лабораториями на каждый класс или марку в зависимости от исходных материалов, используемых на данном заводе.

    Марки и классы бетонной смеси

    Мы упомянули марки и классы бетона, что скрывается под этим понятием? И почему, когда речь идет о характеристиках бетона, можно встретить цифровые обозначения, озаглавленные как буквой «М», так и буквой «В» (латинское «Б»)?

    В первом случае речь идет о марке, а цифра обозначает прочность которую набирает бетон за 28 дней выражаемую в кг/см2. Например, бетон М250 должен выдержать нагрузку не меньше 250 кг/см2.

    Класс бетона отличается от марки тем, что гарантирует (с точностью 95%) не только заявленную прочность на сжатие, но и иные характеристики, предусмотренные ГОСТом для данного класса бетона. Цифра также указывает прочность на сжатие, но уже в мегаПаскалях.

    Способы приготовления бетонной смеси, как сделать бетон своими руками

    Ручное замешивание бетона

    Бетонные смеси своими рукамиСамый простой способ приготовить бетон – замешать его вручную. Это можно рекомендовать при небольших объемах работ, где особое качество не нужно. Например, для укрепления бетоном столбов забора, бордюрных камней и т. п. Либо в тех местах, где нет электричества.

    Для перемешивания всыпаем в емкость требуемое количество каждого из составляющих бетона, перемешиваем их в сухом состоянии, по возможности более тщательно, затем, добавляя воду, продолжаем мешать до получения как можно более однородного материала желаемой подвижности.

    Мешают смесь обычной штыковой лопатой, лучше лопатой с прямоугольным лезвием. Еще лучше воспользоваться для этих целей обычной тяпкой.

    Облегчит приготовление бетона ручная бетономешалка. Особенно хорошим подспорьем она будет в тех местах, где надо выполнить довольно значительный объем бетона, а возможности использовать бетономешалку электрическую нет.

    Такая мешалка представляет собой цилиндрическую емкость (подойдет железная бочка на 50-100 литров), через которую пропущен вал с ручками по краям для ее вращения. Сделать подобное приспособление несложно (см. рисунок 2).

    Перемешивание бетона мешалками с электроприводом

    Гравитационная мешалкаПриготовление бетона своими рукамиНаиболее распространенное приспособление для решения проблемы как сделать бетон своими руками – гравитационная мешалка с баком (барабаном) грушевидной формы и наклонным расположением оси перемешивания, открытым с одной стороны. Такие мешалки выпускают с барабанами различной емкости.

    Бак мешалки может принимать два положения:

    • открытой стороной вверх – загрузка компонентов, заливка воды и перемешивание смеси;• открытой стороной вниз – выгрузка готовой смеси.

    Последовательность загрузки компонентов в бак точно не регламентируется. Опыт показывает, что есть смысл сначала залить некоторое количество воды, затем загрузить некоторую часть крупного заполнителя, а дальше уже загружать компоненты смеси, чередуя их. После окончания загрузки мешалку включают на 1,5-2 минуты, затем доливают остаток воды и продолжают перемешивание. Иногда первоначальное перемешивание производят полностью «насухо» и лишь потом добавляют всю необходимую воду.

    Продолжительность перемешивания зависит от загрузки мешалки, скорости вращения барабана, подвижности смеси. Обычно для качественного перемешивания нужно, чтобы бетономешалка сделала от 25 до 40 оборотов. Уточняют это по мере изготовления бетона, если при выгрузке попадаются «непромесы», отличающиеся по цвету и консистенции, то время вращения увеличивают.

    Лопастная мешалкаВ отличие от гравитационной, имеет неподвижный бак, в котором на вертикальной оси вращаются лопасти. Подобные приспособления лучше перемешивают смесь, но более сложны устройством и, как следствие, быстрее изнашиваются, поэтому, чтобы приготовить бетон своими руками, используются реже. Последовательность загрузки для этой мешалки вообще не принципиальна.

    Шнековая мешалкаПринципиально мало чем отличается от лопастной. Смесь перемешивается винтом, напоминающим винт мясорубки, цельный или сегментный. В отличие от лопастей винт расположен на горизонтальном валу.

    Недостатки те же: сложность устройства (даже по сравнению с лопастной), но качество перемешивания еще выше. В последнее время приобретает все большую популярность для самостоятельной стройки. Загрузка принципиально ничем не отличается.

    В заключении о том, как сделать бетон своими руками

    Подводя итоги, можно резюмировать, что самостоятельное приготовление бетона вполне по силам домашнему мастеру и при соблюдении определенных условий даст материал, не уступающий качеством приобретаемому на заводах. Разумеется, необходимо соблюдать технологию приготовления, отслеживать дозировку составляющих.

    Кроме того, стоит учесть: если бетон готовят в электрических мешалках, необходимо строгое соблюдение правил техники безопасности, в частности устройство заземления.

    Обычно самостоятельно приготавливаемый бетон обходится хозяину несколько дешевле, чем покупной, однако, учитывая время и труд, который приходится затрачивать, вряд ли можно рекомендовать подобное времяпрепровождение без особой на то необходимости. Вопросы можно задавать на этой странице либо ниже в комментариях, успешной работы! Из бетона можно изготовить различные конструкции, описанные в теме «Бетонные работы«, например лестницы из бетона.

    Задавайте вопросы в комментариях ниже либо по почте. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

    chonemuzhik.ru

    Существущие виды бетоносмесителей ( бетономешалок ) для производства бетона.

    Бетоносмесители разных видов

    Существущие виды бетоносмесителей ( бетономешалок ) для производства бетона.

    В этой статье я предлагаю ознакомиться с существующими видами бетоносмесителей и их особенностями. Другие статьи о бетоносмесителях:

    Как выбрать бетоносмеситель?

    Какая бетономешалка лучше?

    Покупка или аренда?

    Бетоносмеситель непрерывного действия1. Бетоносмесители непрерывного действия

    Непрерывные бетоносмесители или бетоносмесители непрерывного действия подразумевают осуществление полного набора технологических процессов в непрерывном цикле, в том числе загрузку отдельных компонентов, их смешивание, а также выгрузку из устройства. Чтобы добиться подобного результата, бетономешалки оснащаются всем спектром производственного и контрольного оборудования.

     

    Непрерывные бетоносмесители используются в том случае, если есть необходимость приготовления бетонного раствора в больших объемах, к примеру, для дорожного основания. Также, они могут использоваться для изготовления жестких бетонов. Дополнительно бетономешалки непрерывного действия могут подразделяться на гравитационные и с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители подразумевают вращение барабана на роликовом механизме, после чего происходит извлечение смеси, выходящей по специальному лотку. Бетономешалки с принудительным перемешиванием подразумевают смешивание компонентов бетонного раствора за счет использования вращающихся внутри корпуса лопастей. Корпус при этом остается неподвижным.

    Бетоносмеситель циклического действия2. Бетоносмесители циклического действия

    Если в непрерывных бетономешалках бетон выдавался непрерывным потоком, то циклические бетономешалки выдают бетон порциями, по завершению очередного цикла работы. Главной характеристикой подобных устройств является объем бетонной смеси, выдаваемой за час цикличной работы. Циклические бетономешалки актуальны в том случае, если заливка бетона на участке производится не непрерывно, а небольшими партиями. Цикл работы такого оборудования подразумевает загрузку отдельных компонентов, смешивание и выгрузку. После этого начинается следующий цикл. Компоненты в устройства могут подаваться как с помощью дозаторов, так и вручную. В первом случае используется принцип механического дозирования с применением специальной электронно-вычислительной техники. Компоненты смеси отмериваются компьютером по заданным параметрам. Во втором случае, загрузка компонентов осуществляется оператором , в обязанности которого также входит слежка за правильностью процентного содержания компонентов в готовом бетонном растворе. Дополнительно циклические бетономешалки по принципу действия могут подразделяться на планетарные, принудительные и гравитационные.

    Гравитационный бетоносмеситель3. Гравитационные бетоносмесители

    Бетоносмесители гравитационного типа используют в основе своей деятельности по изготовлению бетонной смеси обычную силу тяжести. Конструкция таких бетономешалок включает в себя приемник для отдельных компонентов, барабан с лопастями, а также выводной лоток, предназначенный для извлечения готовой смеси. Компоненты бетонной смеси перемешиваются под наклоном или горизонтально. Дизельный мотор или электропривод обеспечивают вращение барабана. Лопасти, расположенные в барабане, подхватывают компоненты при вращении, а сила тяжести обрушивает их вниз. Это и обеспечивает смешивание компонентов до однородной массы. Вращающийся барабан монтируется на неподвижной раме, а за вращение отвечает роликовый механизм. Скорость вращения рассчитывается с учетом защиты от возникновения лишних центробежных сил, которые могут подпортить качество смешивания и даже повредить детали механизма. В гравитационных бетоносмесителях чаще всего готовят смеси объемом до 1 кубического метра. Мобильные установки могут без проблем транспортироваться с места на место. К гравитационным бетоносмесителям также можно отнести автобетономешалки.

    Принудительная бетономешалка4. Принудительные бетономешалки (горизонтальное расположение валов)

    Бетоносмесители принудительного типа, характеризующиеся горизонтальным расположением валов, перемешивают компоненты с помощью вращения лопастей. Через входное отверстие все компоненты загружаются внутрь барабана с лопастями, после чего лопасти начинают вращаться сверху вниз и перемешивать компоненты до однородной массы. Они имеют массу преимуществ перед гравитационными устройствами, в том числе и по качеству готового раствора. Как результат, бетоны с большим количеством всевозможных добавок можно получать только в бетоносмесителях принудительного действия. Горизонтальное расположение валов вынуждает немного изменить конструкцию устройства, которая отныне представляет собой чашу (корыто) с подшипниковыми механизмами в торцевой чаше. Именно эти механизмы отвечают за удерживание горизонтальных валов, которые, в свою очередь, держат лопасти. Вращение валов приводит к вращению лопастей. Стоит заметить, что принудительные  могут работать только с небольшими и однородными компонентами, а для больших компонентов горизонтальные валы просто не подходят.

    Принудительный бетоносмеситель5. Принудительные бетономешалки (вертикальное расположение валов)

    Бетономешалка принудительного типа, характеризующаяся вертикальным расположением валов – это неподвижный цилиндрический корпус со входным отверстием в верхней части и разгрузочным отверстием в нижней части. Цилиндрический корпус также содержит отборный цилиндр, который защищает емкость от скапливания смеси по ее краям. Внутри этого цилиндра закреплены четыре стойки с лопастями. При этом лопасти дополнительно разделяются на перемешивающие и отборные. Стойки могут иметь разную длину, что приводит к попаданию смеси с одних лопаток на соседние в процессе перемешивания. Это обуславливает однородность и высокое качество бетонной смеси, получающейся в результате работы принудительной бетономешалки. Стоит заметить, что скорость выгрузки бетонной смеси из бетономешалки с вертикальным расположением валов намного выше, чем из горизонтальной.

     

    Кроме того, надежность такого устройство значительно превосходит надежность предыдущего агрегата. Это один из наиболее популярных типов , использующихся на заводах и растворно-цементных узлах. Единственным недостатком можно назвать необходимость использования высокой мощности питания, что объясняется наличием электропривода.

    Принудительный планетарный бетоносмеситель6. Принудительные планетарные бетоносмесители

    Все планетарные бетономешалки считаются принудительными по принципу действия. Смешивание бетонного раствора в них происходит с помощью энергии вращения механизма с лопастями. Планетарные бетономешалки характеризуются использованием технологических новшеств, позволяющих добиваться отличных итоговых результатов. Свое название такие устройства получили за счет наличия планетарного редуктора в конструкции. Так называют механический редуктор, который состоит из нескольких планетарных шестеренок, вращающихся вокруг главной центральной шестерни (солнечной). Система шестеренок имеет жесткую фиксацию на «водиле» и может иметь разную конструкцию, в зависимости от того, какой тип редуктора используется. Корпус планетарного бетоносмесителя остается неподвижным, а внутри корпуса работает этот самый планетарный редуктор, тарельчатый корпус которого насаживается на вал. Вращательный момент передается приводным электродвигателем на центральную звездочку редуктора, а она, в свою очередь, приводит к вращению планетарные звездочки и смесительные лопатки на них закрепленные. Подобная схема защищает внутреннее пространство корпуса от образования «мертвых зон», что приводит к увеличению качества перемешивания и повышению скорости приготовления бетона.

    Одновальный бетоносмеситель7. Одновальные бетоносмесители

    Одновальные бетоносмесители включают в себя раму, на которой находится неподвижная емкость смесительной камеры. На емкости, в свою очередь, находится смесительный вал, а на валу закрепляются смесительные лопатки. Их вращение формирует две движущиеся навстречу пространственные полуспирали. Причем лопатки обязательно перекрывают друг друга, защищая пространство от «мертвых зон». Боковые скребки автоматически очищают боковые поверхности устройства в процессе работы. Количество смесительных лопаток зависит от стоимости и класса одновального бетоносмесителя. Подобные аппараты хороши тем, что могут гарантировать достойное качество перемешивания компонентов за минимальный срок. В то же время, планетарные и двухвальные бетономешалки по этому показателю выигрывают у одновальных . Рассматриваемые устройства отличаются неприхотливостью и простотой схемы, ремонтопригодностью и высочайшей надежностью. Электрическую схему, состоящую из защиты и пуска двигателя, сможет восстановить даже непрофессиональный пользователь. Кстати, уровень энергопотребления и габариты у них гораздо ниже, чем у двухвальных и планетарных устройств.

    Двухвальный бетоносмеситель8. Двухвальные бетоносмесители

    Двухвальные бетоносмесители – это принудительные механизмы, характеризующиеся непрерывным действием. Надежные и очень удобные агрегаты позволяют изготавливать качественные бетонные смеси любой сложности в больших объемах. Двухвальные бетономешалки имеют корпус из высокопрочного чугуна, который надежно защищен от вибраций и сопутствующего им износа. Двигающиеся детали могут заменяться непосредственно в процессе работы. В конструкции двухвального типа используется клапанное узловое соединение, что позволяет продлить время эксплуатации отдельных узлов устройства. Использование датчиков позволяет автоматически регулировать подачу масла, тем самым снижая его расход без постоянной инспекции работы механизмов . Компоненты бетонной смеси подаются с помощью специальных дозаторов, расположенных в верхней части аппарата. Смешивающий барабан содержит два вала, по пять лопаток на каждом. Валы осуществляют вращение навстречу друг другу, в результате чего смесь двигается в вертикальном и горизонтальном направлении, а также рассекается лопатками. Двухвальные бетоносместели – идеальный вариант для производства товарных бетонов и прочих строительных смесей. Они поддерживают смешивание крупных компонентов, что актуально при создании высокопрочных железобетонных конструкций.

    Тарельчатый бетоносмеситель9. Тарельчатые бетоносмесители

    Бетоносмесители тарельчатого типа создаются на базе планетарных устройств, непревзойденных по качеству образуемой бетонной смеси. При этом у тарельчатых бетономешалок более упрощенное устройство и низкая цена, в результате чего тарельчатые бетоносмесители обретают большую популярность на российском рынке. Тарельчатые агрегаты характеризуются циклическим действием. Их конструкция подразумевает составление вращающегося барабана из двух половинок тарельчатой формы, что и объясняет соответствующее название устройства. На каждой половинке есть перемешивающие лопасти, и при их вращении компоненты начинают движение из центра барабана назад и к краям. Результатом подобного смешивания являются высококачественные пластичные бетоны, недоступные при использовании других бетономешалок. Корпус тарельчатой бетономешалки изготавливается из износостойких и высокопрочных материалов. Сам аппарат невысок, что значительно облегчает процесс загрузки и выгрузки компонентов. Подача материалов осуществляется при помощи подъемника. Устройство разборное и не слишком тяжелое, вследствие чего можно перевозить его с места на место.

    Автобетоносмеситель10. Автобетоносмесители

    Автобетоносмеситель – это смешивающая установка (миксер), которая крепится на прицепную тележку или остов автомобиля. Подобные устройства предназначаются для доставки сухих смесей к месту дислокации и последующего приготовления. Кроме того, они могут использоваться для транспортировки готовых бетонных растворов с возможностью их поддерживания в вязком состоянии. Объем устройства не превышает 8-9 кубических метра. Чаще всего агрегаты получают название в честь марки автомобиля, на который они устанавливаются. Бетоносмешивающая установка являет собой грушевидный корпус, закрепленный под 10-15-градусным углом. В корпусе монтируются перемешивающие смесь лопасти, которые вращаются в одном и том же направлении. При включении реверса происходит выгрузка бетонной смеси. Автобетоносмесители зачастую оснащают загрузно-погрузочными устройствами лоткового типа. Вращение лопастей происходит за счет механических передач, поступающих на привод установки от автомобильного двигателя. Как вариант, может использоваться гидравлика. Очистка полости смесителя происходит за счет подачи воды из резервуара под давлением.

    domisad.org

    Виды и конструкции бетоносмесителей

    Бетоносмесители представляют собой высокоэффективные технические устройства, широко использующиеся в современном строительстве. Применяются они для приготовления бетона или же других строительных растворов на основе цемента. Поскольку практически все строительные работы проводятся с использованием различного рода смесей, бетоносмесители весьма популярны в наше время. Они существенно облегчают и упрощают работу, оптимизируют рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

    Назначение и устройство бетоносмесителей

    betonomeshalka-500x417Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем, миксером, бетоньеркой или растворосмесителем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом. Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов. Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

    Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п. Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей. Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов.

    С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора. Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров. А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводительных бетоносмесителей непрерывного действия.

    Виды бетоносмесителей

    В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

    1. Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительность составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать.- с принудительным перемешиванием. Производительность этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
    2. Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси;б) смешивание;в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:— принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители).— гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.

    Конструкции бетоносмесителей

    гравитационная бетономешалкаНаиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости. Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши. Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

    Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

    Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

    Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор — водомер.

    Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

    Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

    Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии. Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительность бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

    Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

    Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью.

    Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей, оснащенные:

    • цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
    • корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

    Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

    Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов.

    beton22Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

    • сложность ремонта смесительной части;
    • большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
    • использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
    • длительная выгрузка готового материала.

    Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.

    beton21Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

    Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

    Планетарные бетоносмесители циклического действия

    планетарный бетоносмесительОтносятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

    • высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
    • очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
    • возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

    Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании). Тем не менее, они обладают высокой производительностью и создают смесь превосходного качества.

    Бетоносмесители: цена

    Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора. Небольшие устройства с производительностью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у.е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у.е. Ну а крупные передвижные строительные миксеры могут стоить от 4000 у.е. и выше.

    Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей. Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазинов, работающих напрямую с производителями бетоносмесителей. В таком случае наценка будет минимальной и вполне окупится за счет бесплатной доставки.

    o-cemente.info


    Смотрите также