Строительные статьи. Микрокремнезем для бетона


Применение микрокремнезема на бетонных производствах

Применение микрокремнезема на бетонных производствах

В середине 80-х годов в мировой строительной практике появились бетоны с высокими эксплутационными свойствами. Для них характерно то, что высокая (55—80 МПа) и сверхвысокая (выше 80 МПа) прочность на сжатии, низкая проницаемость, повышенная коррозионная стойкость и долговечность достигаются с применением высокоподвижных бетонных смесей. Конструкциям и сооружениям, возведенным с их использованием, как правило, присущи яркие эстетические достоинства.

Что же является ключевым фактором технологии производства таких бетонов? Об этом вы узнаете, прочитав статью Сергея Холина.

Ключевым фактором технологии производства таких бетонов являлось комплексное использование высокоактивной минеральной добавки — микрокремнезем.

Микрокремнезем (МК) образуется в процессе выплавки ферросилиция и его сплавов. После окисления и конденсации некоторая часть моноокиси кремния образует чрезвычайно мелкий продукт в виде шарообразных частиц с высоким содержанием аморфного кремнезема.

[image]

МК активно используется в производстве сухих строительных смесей, бетона, пенобетона, цемента, керамик, облицовочных плит, черепицы, огнеупорных масс, резины. Применяется в мостостроении, дорожном строительстве, при возведении жилых и производственных объектов, плотин и дамб, буровых платформ и скважин, коллекторных трасс.

Популярность МК объясняется его уникальной способностью позитивно влиять на свойства строительных материалов, улучшая их качественные характеристики: прочность, морозоустойчивость, проницаемость, химическую стойкость, сульфатостойкость, износостойкость и др., что позволяет им продолжительное время техногенным воздействиям. МК — высокореакционный пуццолан, вызывающий эффект упрочнения твердеющей системы. Он связывает известь из раствора интенсивнее чем другие минеральные добавки: цеолитовый туф, доменный и котельный шлак.

Использование микрокремнезема позволяет получать из рядовых материалов бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками и уникальными конструкционными возможностями:

  • Стойкость к истиранию

  • Уменьшенный до 200—450 кг/м3 расход цемента

  • Высокая прочность (прочность на сжатие 60—80 МПа) и сверхвысокопрочные (прочность на сжатие выше 80 МПа) бетоны, в т. ч. мелкозернистые

  • Бетоны с высокой ранней прочностью при твердении в нормальных условиях (25—40 МПа в 1 сут)

  • Высокоподвижные (ОК=22—24 см) бетонные смеси повышенной связности — нерасслаиваемости

  • Повышенная антикоррозионная стойкость. Добавление МК снижает водопроницаемость на 50%, повышает сульфатостойкость на 100%

  • Низкая проницаемость для воды и газов W12-W16

  • Морозостойкость F200-F600 (до F1000 со специальными добавками)

  • Повышенная долговечность (стойкость к сульфатной и хлоридной агрессии, воздействию слабых кислот, морской воды, повышенной до 400 С температур и морозостойкости).

Использование микрокремнезема в сборном бетоне позволяет уменьшить сечения некоторых элементов, облегчая их транспортировку и монтаж. МК обеспечивает более длительную жизнеспособность жидких растворов, облегчает перекачивание смеси, придает коррозионную стойкость. При использовании МК достигаются наивысшие характеристики высокопрочного бетона, легкого бетона, торкретбетона и бетона с пониженной водопроницаемостью.

Химический состав:

Химический состав МК %:

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

Na2O

K2O

C

S

90—92

0,68

0,69

0,85

1,01

0,61

1,23

0,98

0,26

Значение показателя pH водной суспензии МК состовляет в среднем —  7,74.

Насыпной вес Угол естественного откоса

в неуплотненном состоянии: 0,17—0,20 т/м3.750-800

в уплотненном состоянии: 0,40—0,70 т/м3.250-300

Свойства: Тонкость МК можно проилюстрировать сравнением с другими порошкообразными материалами:

  • микрокремнезем — 140 000 — 300 000 см2/г,

  • золы уноса — 4 000 — 7 000 см2/г,

  • портландцемент — 3 000 — 4 000 см2/г.

Удельная поверхность по воздухопроницаемости состовляет 10 — 25 тыс. см2/г, сто в 3 — 10 раз превышает аналогичный показатель для цемента.

Технические характеристики.

Экономия цемента, высокая пластичность.

Введение добавки МК в портландцемент от 10 до 30% от массы цемента увеличивает водопотребность вяжущего по нормальной густоте с 25 до 29%. При этом для равнопластичных бетонных смесей (ОК=Const) сокращается расход цемента до 30%, тогда как такое же количество МК в бетонной смеси того же состава, но при постоянном расходе цемента увеличивает пластичность по ОК в 4 раза (рис. 1). Поэтому по механизму действия и его разжижающего эффекта ультрадисперсный МК следует отнести к добавкам класса суперпластификаторов. Допустимая область применения бетонов с МК при его дозировках до 30% Ц в составе бетона — все бетонные и железобетонные конструкции сооружений жилищно-гражданского и промышленного строительства, включая системы питьевого водоснабжения. Применение МК в массовом строительстве также позволяет экономить до 40% цемента без ухудшения характеристик бетона и сокращать расход тепловой энергии при ТВО изделий.

[image]

Высокая прочность.

Как и все пуццолановые материалы, микрокремнезем вступает в реакцию с гидроокисью кальция Ca(OH)2, освобождаемой при гидратации портландцемента для образования вяжущих соединений. Очень высокая чистота и мелкость МК способствует более эффективной и быстрой реакции. При надлежащем рассеивании тысячи реактивных сферических микрочастиц окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями. Степень пуццолановой активности зависит от содержания реактивного кремнезема, но на практике между двумя видами материала с высоким содержанием кремнезема существует довольно незначительное различие.

МК может обеспечить прочность на сжатие, намного превышающую прочность обычных бетонов, и здесь ограничивающим фактором является только прочность заполнителя. При использовании природных заполнителей достигается прочность свыше 150 N/mm2, а при использовании специальных высокопрочных заполнителей можно достичь прочности 300 N/mm2.

Опыт других стран, недавно получивший подтверждение в Великобритании, показал, что 1 кг МК может обеспечивать такую же прочность, как 3—5 кг обычного портландцемента, в смесях одинаковой удобообрабатываемости при умеренном содержании МК и цемента в обеих смесях. На эту вяжущую эффективность или К-фактор оказывает влияние содержание обоих материалов, но при содержании обычного портландцемента 200—300 кг/м3 и МК — менее 10%, значение К-фактора может составлять около 4.

При добавлении МК в количестве до 30% в сочетании с суперпластификатором можно получить смеси с отношением вода/вяжущее ниже 0,3. Такие бетоны могут достигать очень высокой ранней прочности и они нашли широкое применение там, где осуществляется выдерживание во влажном режиме.

По количеству теплоты, выделяемой при гидратации, МК находится между обычным портландцементом и портландцементом RHPC, хотя нарастание теплоты происходит медленнее. Для смесей эквивалентной прочности тепловыделение в целом будет меньше, поскольку общее содержание вяжущих материалов значительно снижено.

Раннее твердение, коррозионная стойкость

Гидравлическая активность МК по показателю пуццоланизации в структуре цементной матрицы более чем в 1,5 раза выше минеральной добавки трепела. Эффективность действия МК весьма показательна для обеспечения повышенной стойкости цементных бетонов в агрессивных средах. По количеству содержания химически связанной воды и степени гидратации портландцемента добавка МК резко ускоряет процесс гидратации на ранней стадии твердения до 7 суток. При В/Ц=Const цементный камень в возрасте 7 суток характеризуется степенью гидратации цемента без добавки по возрасту 28 суток. В этом же соответствии изменяется прочность бетона в два раза как при нормально-влажном твердении, так и при тепловлажностном с температурой 600С (рис. 2).

[image]

В Норвегии и Швеции исследования бетонных конструкций в возрасте до 12 лет показали, что высококачественные бетоны с содержанием МК обладают не меньшей устойчивостью к карбонизации, чем бетоны такой же прочности на обычном портландцементе, и гораздо лучше предотвращают проникновение хлоридов из морской воды.

Проведена масса лабораторных измерений коррозии арматуры. Можно с уверенностью сказать, что при условии надлежащего выдерживания, способность бетона с МК защищать стальную арматуру не будет существенно отличаться по сравнению с бетоном той же прочности на обычном портландцементе.

Водонепроницаемость

Эффект заполнения пор, создаваемый пуццолановыми сферическими микрочастицами, способствует значительному уменьшению капиллярной пористости и проницаемости бетона. Фактически непроницаемый бетон можно получить при умеренном содержании МК и сравнительно низком содержании обычного портландцемента. Поскольку МК оказывает большее влияние на проницаемость, чем на прочность, бетон с содержанием МК всегда будет гораздо менее проницаемым, чем бетон эквивалентной прочности на обычном портландцементе.

Весьма интересны данные по водонепроницаемости модифицированного цементного раствора как мезоструктуры бетона с добавкой МК до 20% Ц. Марка по водонепроницаемости такого бетона обеспечивается значением W=16.

Трещиностойкость

МК обеспечивает трещиностойкость бетона по показателю Кmp=Rизг/Rcж. Эти данные представлены в табл. И на рис. 3.

[image]

Влияние добавки МК на трещиностойкость мелкозернистого бетона состава 1:2. Возраст 28 суток

П/п

Количество добавки МК, % Ц

Прочность, МПа

Коэффициент трещиностойкости, Кmp=Rизг/Rсж

Изгиб

Сжатие

0

6,8

38,9

0,175

5

6,5

39,4

0,165

10

7,6

42,7

0,178

15

11,5

58,0

0,21

15 )

18,4

89,0

0,21

Примечание: возраст бетона 90 суток, при нормально-влажностном твердении.

Из этих данных следует:

1. Введение добавки МК в количестве 15% Ц повышает трещиностойкость бетона в 28 суток в 1,5 раза.

2. С увеличением срока твердения бетона до 90 суток показатель трещиностойкости не изменяется, хотя прочность при изгибе и сжатии существенно увеличивается (см. табл.).

Морозостойкость

Низкая проницаемость и повышенная плотность цементного камня обеспечивает прекрасную морозостойкость бетона с МК. Не существует несовместимости МК с воздухововлекающими добавками, в действительности стабильная реологическая структура пластичного бетона с МК должна уменьшать потерю вовлеченного воздуха при транспортировке и вибрировании.

Повышенная долговечность

Известно, что низкая проницаемость и низкое содержание свободной извести повышает устойчивость бетона к воздействию агрессивных химических веществ. Бетон с содержанием микрокремнезема обладает этими качествами и проявляет прекрасную устойчивость к воздействию целого ряда веществ. Долгосрочные полевые испытания показали, что по своей потенциальной устойчивости к сульфатам он равен сульфатостойкому портландцементу.

Заключение

Таким образом, следует отметить универсальность добавки МК как дисперсии, влияющей на тиксотропные свойства системы, через изменение протяженности структурных элементов -цепочек и их перехода при контактных взаимодействиях в пространственные каркасные ячейки. Это условие соответствует минимальным значениям межфазного натяжения при максимальном развитии граничных поверхностей, что предполагает существование большого числа точечных коагуляционных контактов вплоть до создания предельно наполненной системы, в которой коллективный переход к сцеплению в ближнем порядке вызывает резкое упрочнение. Такой этап гидратообразования с коллоидацией кремнеземных частиц, за счет которых формируются пространственные упаковки, приводит к самоармированию твердеющей цементной системы композита. Локализация дисперсных частиц и энергетика межчастичных связей -надежная гарантия от коррозионного и эрозионного старения бетона, развития его усадочных деформаций, повышение его прочности и трещиностойкости, а также водонепроницаемости. В целом добавка МК является высокоэффективным модификатором структуры бетона как композиционного материала, полученного на основе наукоемкой технологии.

www.allbeton.ru

Влияние микрокремнезема на прочность бетона

     В настоящее время микрокремнезем недостаточно широко используется в строительной сфере, поскольку в российских литературных источниках практически не описаны характеристики арматуры с подобными добавками. В иностранных источниках описаны добавки кремнезема, имеющего в своем составе не меньше 85% двуокиси кремния

      Однако в нашей стране к микрокремнеземам относят дисперсные металлургические отходы с более разнообразными свойствами, чем у зарубежных коллег 

     Качество микрокремнезема находится в зависимости не только от его физических и химических свойств, но и от вида используемой водоредуцирующей химической добавки. Самым продуктивным является одновременная добавка микрокремнезема с пластификатором С-3.

   Использование подобных добавок усиливает связывание извести, которая выделяется при смешивании цемента с водой, в низкоосновные гидросиликаты кальция, что может вызвать понижение рН жидкой фазы бетона и ослабление пассивации коррозии металлических стержней. 

     Однако, перестроение поровой структуры застывшего цемента при использовании подобных добавок и снижение количества капиллярных пор влечет за собой уменьшение диффузии элементов окружающей среды в бетон, что благотворно влияет на снижения темпов разрушения арматуры.

     Взяв за основу данную гипотезу, в НИИЖБ провели ускоренные и длительные исследования тяжелого бетона с добавками микрокремнезема МК-85, МК-65, MK-45 (согласно ТУ 7-249533-01-90) с содержанием 92%, 67% и 45 % двуокиси кремния и оценили его пассивирующее действие. 

       Перед испытанием была произведена тепловлажная обработка образцов по схеме 3-3-6-2 часа при Tиз 80 град. Образцы различались по типу и доле МК, но имели одинаковое количество цемента и воды (табл.1). Использовали воскресенский портландцемент с добавлением 12% трепела и шлакопортландцемент с добавлением 40% шлака на основе цемента М400. Для замедления коррозии применяли NaNO2. Для регулирования подвижности смесей вводили суперпластификатор (табл.1).

1. Образцы с 30 % микрокремнезема на портландцементе (состав 3) и с 20 % микрокремнезема на шлакопортландцементе (состав 2) изготавливались с добавлением и без добавления 2 % NaNO2 (далее по тексту 3Н и 2Н).

 

2. Во всех образцах содержалось 1175 кг/м3 щебня и 154 л/м3 воды.

 

 

3. Подвижность смесей на портландцементе – 80 мм, на шлакопортландцементе – 50 мм.

     Ускоренные электрохимические исследования проводились в согласно СТ СЭВ 4421-81 «Зaщитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Электрохимический метод испытаний», и по иным методикам. Применялись образцы 70×70×140 мм с арматурой из сплава А1 диаметром 0,6 см, длиной 12 см. 

      Перед испытанием проводилась тепловлажная обработка, кроме того - 30 и 60 циклов увлажнения - высушивания. Выводы об электрохимии сплавов делали на основании анодных поляризационных графиков. О степени коррозии судили по площади коррозийных зон на металлических прутках, которые извлекли из образцов по завершении электрохимических исследований (табл. 2).

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед дробью – данные испытаний арматуры в образцах на портландцементе, после дроби – на шлакопортландцементе.

Длительные испытания арматуры в бетоне с МК производили при нормальной и при высокой влажности.

     Образцы из армированного бетона размещали на стенде (естественная влажность московской климатической зоны) и в закрытых помещениях с относительной влажностью газовоздушной смеси 65%, 75%, 85% и 95%. После 1 и 2 лет выдержки измеряли размеры участков коррозии, глубину карбонизации бетона с МК и рН поровой жидкости бетона в области размещения стальных стержней. Данные испытания сплавов можно видеть в табл.3.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Перед дробью – данные исследований арматуры в образцах на портландцементе, после дроби – на шлакопортландцементе.

     Степень коррозии арматуры в испытанных образцах позволяет заключить, что применение МК-45, МК-65 и МК-85 в дозах до 20% массы портландцемента (составы 2) и до 10% массы шлакопортландцемента (составы 1) не уменьшает пассивирующего влияния бетона на сталь. 

    Использование бетонов с большим содержанием МК (состав 3 на портландцементе и состав 2 на шлакопортландцементе) ведет к возникновению коррозии сразу по завершении тепловлажной обработки.

    По итогам длительных исследований было выявлено, что при относительной влажности газовоздушной смеси до 75% и при нормальной влажности на протяжении 2 лет коррозийных зон не возникает. 

     При более высокой относительной влажности появляются коррозийные участки, при этом их размер увеличивается с ростом влажности, что объясняется сниженным рН жидкой составляющей бетона.

     Измерив рН поровой жидкости бетонов до испытания (см. табл.2) и после длительных исследований (см. табл.3) в образцах с содержанием до 20% МК от массы портландцемента и до 10% от массы шлакопортландцемента (составы 2 и 1), выяснили, что оно остается почти неизменным и колеблется в пределах 11,83-12,3. 

    Еще большее повышение содержания МК снизило щелочность жидкой составляющей ниже требуемого для пассивации коррозии минимума (11,8). Применение коррозионного замедлителя NaNO2 в дозировке 2% от массы цементной смеси дало возможность увеличить содержание МК до 30% массы портландцемента и 20% массы шлакопортландцемента (составы ЗН и 2Н) без снижения относительной эффективности пассивации стали.

     При долгом контакте с атмосферой в естественной среде бетон карбонизируется под действием СО2, в результате чего содержащаяся в бетоне щелочь связывается в карбонаты, рН жидкой составляющей бетона снижается, и, соответственно, замедляется возникновение коррозии на стальных прутках, что ведет к более долгому сроку службы сооружения.

     Одним из показателей защиты стальных стержней от коррозии считается степень диффузии углекислого газа в карбонатной прослойке [5]. Измерения проницаемости бетонов с МК и С-3 для СО2 выявили, что добавка 10 % микрокремнезема ведет к понижению проникновения углекислого газа на 40-60 %, что увеличивает протяженность защиты арматурных прутков с помощью добавления МК в бетон. 

      Дальнейший рост содержания МК до 20%почти не изменяет диффузию углекислого газа в бетоне. При достижении планки в 30 % массы бетона диффузия углекислого газа растет, что по нашему мнению объясняется небольшим количеством клинкера в цементе и высокой долей низкоосновных гидросиликатов кальция [4], карбонизующихся относительно быстро. Но и в этой ситуации срок нивелирования защиты данных составов составит, как минимум, 70 лет.

    Добавки микрокремнезема в количестве более 20 % от массы цемента требовали более тщательного исследования устойчивости бетона при значительных изменениях температурного режима при эксплуатации. 

   Были проанализированы различные конструктивные железобетонные элементы зданий и сооружений производственного и жилого назначения, а также цельные железобетонные конструкции, эксплуатировавшиеся в разных климатических зонах в течении длительного времени. 

    Исследуемые конструкции были выпущены павлодарским, актюбинским и новокузнецким предприятиями по производству железобетона в 1988-1992 годах с использованием добавок микрокремнезема и пластификатора С-3. Исследование подтвердило, что сооружения пребывают в удовлетворительном состоянии, коррозийный явлений обнаружено не было.

    Для увеличения срока службы металлокаркаса в сооружениях из железобетона допускается использование добавок микрокремнезема МК-85, МК-65 и МК-45. Содержание МК в портландцементе не должно превышать 20 %, а в шлакопортландцементе - 10 % от массы. 

     Использование NaNO2 в качестве антикоррозийного замедлителя в дозировке 2% от суммарной массы цемента и микрокремнезема дает возможность увеличить содержание МК до 30 % от массы портландцемента и 20 % от массы шлакопортландцемента без снижения эффективности. 

    Применение до 20% МК дает возможность выпускать бетоны особой плотности, что позволяет продлить срок службы металлокаркаса при использовании готовых сооружений в условиях относительной влажности атмосферы не более 75%.

www.domplitki.net

Преимущества — ООО Микросилика Пермь — Микрокремнезем. Добавки в бетон.

listovka_print-2

Микрокремнезем и его применение

Микрокремнезем — это ультрадисперсный материал, состоящий из частиц сферической формы, получаемый в результате производства кремнийсодержащих сплавов.

Представляет собой микроскопические шарообразные частички аморфного кремнезема со средней удельной поверхностью около 20 кв. м/г. Эта высокоактивная минеральная добавка состоит из оксидов кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, углерода и серы.

По гранулометрическому составу средний размер частиц микрокремнезема составляет около 0,1 микрона, то есть в 100 раз меньше среднего размера зерна цемента.

Область применения бетонов с микрокремнеземом: жилищно-гражданское и промышленное строительство, бетонные и железобетонные конструкции, включая системы питьевого водоснабжения.

Также микрокремнезем широко применяется в производстве сухих строительных смесей, тампонажных смесях для нефтегазодобывающей промышленности, гидроизоляционных и асфальтобетонных покрытиях, при производстве жидкого стекла, огнеупорных и теплоизолирующих смесях, в производстве тротуарной и облицовочной плитки.

Преимущества применения микрокремнезема

Повышение прочности бетона

Микрокремнезем обеспечивает прочность на сжатие, намного превышающую прочность обычных бетонов. Ограничивающим фактором здесь является только прочность заполнителя. Подробнее.

Уменьшение проницаемости бетона

Эффект заполнения пор, создаваемый пуццолановыми сферическими микрочастицами, способствует значительному уменьшению капиллярной пористости и проницаемости бетона.

Непроницаемый бетон  фактически можно получить при сравнительно низком содержании обыкновенного портландцемента и умеренном содержании микрокремнезема. Так как микрокремнезем больше оказывает влияние на проницаемость, чем на прочность, то бетон, который содержит микрокремнезема, будет менее проницаемым, чем бетон на обыкновенном портландцементе эквивалентной прочности.

Защита арматуры

Исследования бетонных конструкций в возрасте до 12 лет (Норвегия, Швеция) показали, что высококачественные растворы с содержанием микрокремнезема обладают большей устойчивостью к карбонизации, чем смеси такой же прочности на обычном портландцементе, и гораздо лучше предотвращают проникновение хлоридов из морской воды.

Морозостойкость

Низкая проницаемость и повышенная плотность цементного камня обеспечивают прекрасную морозостойкость бетона с микрокремнеземом.

Теоретической несовместимости микрокремнезема с воздухововлекающими добавками нет, на самом деле реологическая стабильная структура бетона с микрокремнеземом призвана уменьшать потерю воздуха во время вибрирования и транспортировки.

Снижение щелочности

Было доказано, что микрокремнезем оказывает значительное влияние на щелочность воды, которая содержится в порах цементного геля. Реакция пуццолана приводит к образованию геля, который имеет высокое содержание кремнезема и связывает щелочные металлы с высоким содержанием воды. Уровень показателя водорода pH воды в бетонных порах на обыкновенном портландцементе равняется четырнадцати.

При добавлении даже небольшого количества микрокремнезема, он быстро снизится до тринадцати. Во время добавления свыше пятнадцати процентов, микрокремнезем забирает из воды в бетонных порах почти все ионы щелочных металлов, при этом понижая уровень pH до двенадцати целых пяти десятых. При добавлении двадцати пяти процентов он нейтрализует всю известь, которая освобождена силикатами портландцемента.

Химическое воздействие

Известно, что низкая проницаемость и низкое содержание свободной извести повышает устойчивость бетона к воздействию агрессивных химических веществ. Бетон с содержанием микрокремнезема обладает этими качествами и проявляет устойчивость к воздействию целого ряда веществ. Долгосрочные полевые испытания показали, что по своей потенциальной устойчивости к сульфатам он равен сульфатостойкому портландцементу.

Пластические свойства микрокремнезема

Опыт проводимой работы показал, что смесь бетона, составленная правильно, содержит не менее трехсот кг/м3 портландцемента и не менее десяти процентов микрокремнезема, а также не отличается по водопотребности в сравнение с обыкновенными смесями с тем же содержанием вяжущих составляющих.

Свежеприготовленная смесь бетона, на первый взгляд, кажется жесткой, но ее подавать насосом намного легче, а также отделывать и укладывать. Во время работы с микрокремнеземом наблюдалось  повышение удобообрабатываемости после того, как его долго перемешивали или проводили через бетононасос.

Мельчайшие частички микрокремнезема, когда рассеиваются по объёму, стабилизируют  и уплотняют смесь, значительно при этом снижая  расслоение и выступание воды. Если же смесь жирная, то это приведет к образованию трещин во время пластической усадки, так как  вода, которая испаряется не заменяется с поверхности водой выступающей. Именно поэтому, в ветреную или жаркую погоду нужно уделять внимание выдерживанию и защите бетона.

Экономическое обоснование применения микрокремнезема

Применение микрокремнезема в массовом строительстве также позволяет экономить до 40% цемента без ухудшения характеристик бетона и сокращать расход тепловой энергии при тепловлажной обработке изделий.

На практике 1кг микрокремнезема дает такой же эффект прочности, как и 4-5 кг обычного портландцемента. Улучшаются такие характеристики бетона, как прочность сцепления, прочность на сжатие, химическая стойкость, морозостойкость и износостойкость. Значительно снижается проницаемость. Все это увеличивает срок службы бетона.

Основные показатели бетонов с использованием микрокремнезема

— Стойкость к истираемости.— Уменьшенный до 200-450 кг/м3 расход цемента.— Повышенная антикоррозионная стойкость. Добавление микрокремнеземаснижает водопроницаемость на 50% , повышает сульфатостойкость на 100%.— Низкая проницаемость для воды и газов W12-W16.— Морозостойкость F200-F600 (до F1000 со специальными добавками).— Повышенная долговечность (морозостойкость, стойкость к сульфатам и хлоридной агрессии,воздействию слабых кислот, морской воды и повышенной до 400 °С температуры).— Высокопрочные (прочность на сжатие 60-80 МПа) и сверхвысокопрочные(прочность на сжатие выше 80 МПа) бетоны, в т. ч. мелкозернистые.— Бетоны с высокой ранней прочностью при твердении в нормальных условиях(25-40 МПа в сутки).— Высокоподвижные (ОК=22-24 см) бетонные смеси повышеннойсвязности — нерасслаиваемости.

 

microsilica-ural.ru


Смотрите также