Какой наполнитель выбрать для бетона — гравий или гранит? Наполнитель бетона


Наполнители для бетонов

Бетон любой марки нуждается в смешивании с наполнителями отличающихся: составом, видом, а также размером фракций. Это приводит к повышению его качеств, сроков эксплуатации.

Наполнители и их фракции

Для получения определенной марки или типа бетона используют разные виды наполнителей, которые подразделяются на: природные, искусственные и наполнители из отходов промышленного производства. Природные – это добытые и переработанные горные породы, к искусственным можно отнести: керамзит, шлак, термолит и другие, производство наполнителя происходит путем прессования, термообработки отходов или изготавливаются из синтетических составляющих. К промышленным отходам, получаемым на различных производствах относят: шлаки, золы и золосодержащие смеси. Прочность, плотность и характеристики наполнителя влияют непосредственно на качества бетона. Для получения тяжелых, прочных бетонных смесей выбирают природные наполнители и горные породы с высокой плотностью, которая и обеспечит нужные качества. Для некоторых конструкций крайне важен легкий вес элементов, в этом случае применяют легкие бетоны с наполнителями низкой плотности.

Самой распространенной добавкой на сегодняшний день является песок, подразделяющийся на виды в зависимости от происхождения (морской, речной, овражный), состава (шлаковый, кварцевый, карбонатный), а также от размера частиц или фракций (мелкий, средний, крупный). Помимо мелких наполнителей применяются и более крупные частицы, к которым относятся: щебень и гравий. Фракции добавляются строго определенного размера, для чего составы просеиваются на специальном оборудовании. Гравий может иметь размер от 5 до 70 мм и является наполнителем для бетона марки цемента М 400 и ниже, для более высоких марок используется только щебень, так как он имеет лучшую адгезию и улучшает прочность полученного бетона. Высокая степень сцепляемости щебня связана с особенностями его поверхности, которая имеет шероховатую неоднородную структуру. Производство наполнителя и деление его на фракции осуществляется на крупных строительных предприятиях, что обеспечивает высокое качество полученных компонентов.

Добавки для бетона

Добавки, придающие бетону определенные качественные характеристики, незаменимы, особенно что касается смесей, применяемых при пониженных температурах и условиях повышенной влажности. С помощью добавок можно улучшить подвижность и пластичность бетона, сделать его влагонепроницаемым, морозостойким, защитить от вредных солей, нефтепродуктов и т.д. Пластификаторы для бетона и другие добавки могут применяться как для армированного, так и обычного бетона, что повысит прочность, качество смеси и продлит срок службы строительной конструкции.

Типы добавок

Добавки подразделяются на несколько групп:
  • добавки для изменения физических свойств, таких как пластичность, подвижность, эластичность, порообразование;
  • добавки для ускорения или замедления схватываемости, повышения сохраняемости бетонной смеси;
  • пигментные и красящие добавки для придания декоративных свойств;
  • средства для расширения смеси, снижения усадки и образование трещин;
  • гидрофобизаторы и гидроизоляционные составы.

Подбор состава для бетонной смеси

Любой тип бетона имеет сходный состав, он состоит из цемента, воды, наполнителей и добавок. Разница лишь в качестве и количестве составляющих элементов. Раствор может иметь разную густоту, разные фракции наполнителя, а также их количество. При приготовлении бетона любой марки обязательным условием является использование чистой воды и наполнителей без содержания загрязняющих веществ, только в этом случае можно получить качественную смесь. Количество воды выбирается исходя из требуемых качеств бетона и его применения. Так, если необходимо заливать армированную конструкцию с большим количеством металлических деталей, то следует изготавливать более жидкий раствор для того, чтобы он заполнил все имеющиеся пустоты, но в этом случае снизится прочность бетона. Как быть в том случае, когда нужен пластичный бетон высокой прочности? Еще лет десять назад с этим были сложности, теперь же, при наличии большого выбора пластифицирующих добавок проблем не существует. Пластификаторы для бетона улучшают растекаемость смеси и не снижают ее качество.

Противоморозная добавка в бетон – видео

www.stroy.ru

сверхтяжелые, тяжелые, средние, легкие, сверхлегкие

Бетон как строительный материал давно и надолго вошёл в нашу жизнь. Без него не обходится ни одно строительство. Казалось, что может быть проще взять бетон, песок, добавить воды и можно приступать к работе, выполнять стяжку пола.

Наполнители для бетона

Однако не всё так просто. Необходимо знать и соблюдать определённые пропорции при изготовлении бетонной смеси. Если неправильно подобрать соотношение компонентов, то строительные работы можно превратить в бесполезную трату времени, материалов и потерю денег.

Какой бетон для стяжки пола применяют при строительных работах?

Сегодня для стяжки пола используют бетон марки 150. Заполнителем может служить:

1. Песок.2. Щебень.

Это наиболее часто используемые наполнители. При изготовлении бетонной смеси для стяжки пола используют:

  • цемент марки 400;
  • песок.

Напоминаем, пропорция цемента и песка должна быть 1/3.  Виды наполнителей делятся на:

  • сверхтяжёлые;
  • тяжёлые;
  • средние;
  • лёгкие;
  • сверхлёгкие
Бетонная стяжка пола

Бетонная стяжка пола - это строительный технологический процесс, применяемый для выравнивания промышленных полов. В 90% случаев из 100 необходимо перед укладкой полов провести подготовительные работы – стяжку. От того на насколько качественно проведут стяжку бетонного пола во многом зависит прочность и ровность покрытия.

Как подготовительные работы, выравнивающие стяжки используют в строительстве давно. Первоначально их использовали как подготовительный этап при укладке пола. Они не несли промышленных нагрузок.

Сегодняшний строительный процесс расширил горизонты, и поставил более объёмные и сложные задачи. Для производства качественного наливного пола используют новые материалы и технологии.

Естественно, что возросли требования при выполнении монтажных работ. Появились инструкции и рекомендации. Считается, что для «правильного» наливного пола прочность на сжатие не должна быть меньше 70 Мпа. На изгиб должна быть более 10 Мпа. Естественный износ покрытия не должен превышать 0,30 грамм на см2.

Наполнители для бетона разной плотности

Давайте более подробно рассмотрим типы бетонных смесей и выясним, какие связывающие компоненты применяют в той или иной ситуации. Наполнителями для производства «бетонного пирога» в зависимости от его назначения могут быть природные материалы и производные от технологических процессов.

Главными связующими для бетонной смеси являются отходы специальной и промышленной переработки шлаки металлургического и химического производства. Природные и пористые заполнители для бетона – это дроблёный камень, керамзит, щебень, гравий разной фракции, пемза, известняк и ракушечник.

В бетонную смесь можно добавлять также пенополистирол, древесную стружку, опилки и даже зерно.

Сверхтяжелые наполнители для бетона

Крупный заполнитель для бетона – это щебень среднего размера. В результате несложных технологических процессов, получаем тяжёлый наполнитель, из которого изготовляются сверхтяжёлые конструкции из бетона. Конструкции этого типа используют на ответственных участках. Область их применения объекты военного назначения, промышленное производство.

Щебень в бетоне

Применяют при возведении монолитных и каркасных домов. Распространены при возведении высотных зданий и сооружений. Кроме, щебня среднего размера, для производства бетонной смеси можно добавлять можно опилки стали и чугунный скрап. Плотность сверхтяжёлого бетона составляет более 2500 кг/м3.

Тяжелые наполнители для бетона

Выполняя капитальное или монолитно-бетонное строительство, используют тяжёлый бетон. Для его наполнения подходит гравий мелкой фракции, песок и щебень и гравий.

Мелкий гравий

Этот вид бетона несёт на себе всю тяжесть возводимых сооружений. Особое внимание при производстве уделяется размерам фракции, которые определяются ГОСТом и СНИПами. Плотность тяжёлого бетона доходит до 2000 кг/м3.

Средние наполнители

Как и тяжёлые наполнители, облегчённая бетонная смесь используется при производстве и возведении конструкций, на которые припадает вся тяжесть строящегося объекта.

Керамзит в бетоне

Вспененный шлак, керамзит – это главные составляющие наполнители для получения облегчённой бетонной смеси. Главное назначение – это заливка пола и утепление стяжек нижнего перекрытия напольного покрытия.

Заполнители лёгких бетонов

При изготовлении бетонной лёгкой смеси используют, естественно, облегчённые наполнители: опилки, стружка и пенопласт. В результате получают лёгкий бетон для стяжки пола.

Пенополистирол - заполнитель бетона

Бетон лёгкого типа применяют для постройки частных домов, коттеджей и «малоэтажек». Изготавливают блоки, которые хорошо проводят тепло. Получается дешёвый, лёгкий блок, который востребован в строительной отрасли.

Сверхлёгкие заполнители

Бетон с использованием лёгких наполнителей не является надёжным хранителем тепла. Поэтому его используют в качестве ограждений. Из него возводят наружные конструкции.

Применяя новые технологии и специальные компоненты можно изготовить газобетон, который будет надёжным проводником тепла. Газобетонные конструкции востребованы в строительном секторе и ценятся как прочный, лёгкий и теплоизоляционный материал.

Рассматривая вопрос о возможном применении наполнителей, можно сказать, что это материалы узкой направленности. С их помощью изготавливают бетон разной плотности и прочности. Сфера применения бетонов с наполнителями огромная. От строительства промышленных и военных объектов до возведения многоэтажных комплексов и домов частного пользования.

В процессе приготовления бетонных смесей независимо от их плотности необходимо обращать особое внимание на фракции наполнителей. Именно от их размера в большой степени зависит качество бетона и всего возводимого сооружения.

Loading ... Loading ...
Понравилась статья? Нажимай
Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

Наполнители для бетонов

Заполнители для бетонов подразделяются на природные, искусственные и заполнители из отходов промышленности. Природные заполнители получают путем механической переработки горных пород. Искусственными заполнителями служат специально приготовляемые материалы, которые получают из природного сырья и отходов промышленности путем термической или иной обработки (керамзит, термолит, шлаковая пемза и т.п.). Заполнители из отходов промышленности — шлаки, золы, золошлаковые смеси. Важнейшими показателями качества заполнителей являются плотность, зерновой и минеральный составы, форма и характер поверхности зерен. В зависимости от плотности различают заполнители плотные — более 2000 кг/м3 и пористые — менее 2000 кг/м3.

Наполнители для бетона

Прочность заполнителей непосредственно влияет на прочность бетона. Требования по прочности устанавливают в основном только для крупных заполнителей, так как обычно применяемый в качестве, заполнителя кварцевый песок имеет прочность заведомо выше прочности бетона (предел прочности кварцевых песков свыше 1000 МПа). Прочность щебня характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности исходной горной породы в водонасыщенном состоянии (20-140 МПа). Для получения тяжелого бетона используют заполнители из горных пород плотностью 1800-2800 кг/м3. Заполнители, имеющие плотность менее 1800 кг/м3, отличаются повышенной пористостью и применяются для изготовления легких бетонов.

К мелким заполнителям относятся природные и искусственные пески. Природные пески различают по минеральному составу - кварцевые пески, полевошпатные, карбонатные и др. По условиям образования различают морские, речные и овражные пески. Зерна морских и речных песков имеют окатанную форму и гладкую поверхность. У овражных песков зерна преимущественно угловатые. Песок содержит частицы размером от 0,14 до 5 мм (частицы менее 0,14 мм относятся к глинистым и пылевидным примесям). Зерновой состав песка является наилучшим, если песок содержит зерна разных размеров, причем мелкие зерна располагаются в пустотах, требующих заполнения цементным тестом при изготовлении плотного бетона. Пустотность песка может колебаться в больших пределах — от 30 до 45%. Искусственный песок получают путем дробления горных пород или продуктов промышленности, например, металлургических шлаков. В зависимости от зернового состава различают песок по крупности: повышенной крупности, крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Глинистые и илистые примеси в песке обволакивают зерна и мешают соединению его цементом. Тонкие пылевидные частицы имеют большую удельную Поверхность, и, следовательно, требуется больше цементного теста для их обволакивания в бетоне. Поэтому содержание таких частиц допускается, в зависимости от назначения бетона, до 2-5%. Применяют искусственный песок как мелкий заполнитель почти во всех видах и марках бетонов. Мелкие пески применяют для изготовления бетона только при надлежащей механизации работ и экономическом обосновании. В этом случае обязательным является введение в бетон пластифицирующих добавок. В качестве крупных заполнителей для бетонов применяют гравий или щебень. Зерновой состав крупного заполнителя подбирают, учитывая его наибольшую и наименьшую крупность, просеивая через стандартный набор сит. Щебень лучше, чем гравий, сцепляется с цементным камнем и дает более прочный бетон, но бетонная смесь на щебне при всех равных условиях имеет меньшую подвижность, чем на гравии. Для бетонов марок 400 и выше применяют только щебень. Гравий представляет собой зерна размером 5-70 мм, имеющие округлую, окатанную, гладкую поверхность, Обычно в гравии содержится некоторое количество песка. При содержании песка 25-40% материал называют песчано-гравийной смесью. Применяют гравий в зависимости от количества примесей для приготовления различных видов бетона до М400. Щебень получают дроблением горных пород на куски размером 5-70 мм. Зерна щебня имеют угловатую форму и более шероховатую поверхность, чем у гравия. Благодаря этому сцепление с цементным камнем у щебня выше. Щебень, как и гравий, как правило, применяют фракционированным, для чего разделяют его на фракции. Прочность крупных заполнителей нормируют с учетом прочности бетонов. Так, прочность щебня из естественного камня должна быть выше прочности бетона в 1,5-2 раза. Применяют щебень предпочтительно для изготовления высокопрочного бетона. Для того чтобы заполнитель равномерно распределялся по всему объему конструкций, его наибольшую крупность следует назначать с учетом густоты армирования и размеров самой конструкции.

Для увеличения подвижности к бетонам добавляют различные пластифицирующие добавки. Для замедления процесса схватывания бетона — добавки-замедлители (гипс, сернокислое железо и др.), для ускорения схватывания бетона — добавки-ускорители, противоморозные добавки (хлористый натрий, хлористый кальций и др.).

Похожие статьи

www.sibear.ru

Заполнители для бетонов и растворов: виды и классификация

Бетонные строительные смеси различаются по структуре и составу. Все зависит от компонентов, используемых при их приготовлении. Непостоянными ингредиентами, которые определяют целевое назначение стройматериалов, являются заполнители. В бетонах наблюдается более высокая пористость, непроницаемость или другие специальные свойства, такие как жаростойкость, кислотоустойчивость.

Определение

Заполнители представляют собой натуральные или искусственные вещества, гранулометрический состав которых строго определенный. Их добавляют в бетонную смесь в требуемом соотношении к остальным компонентам. Большее или меньшее количество и тип наполнителя определяют марки бетона, а также свойства готового изделия.

Принцип действия заполнителя: зерна определенной фракции скрепляются с цементом, преобразуясь в прочное камневидное тело.

Содержание наполнителя в бетоне может достигать 80%. Это позволяет снизить расход цемента, песка и более дорогостоящих добавок без потери необходимых свойств.

Вернуться к оглавлению

Назначение

Число заполнителей может быть различным, зависит от того, для каких целей готовится бетонная смесь.

Целью применения заполнителей для цементной смеси является создание прочного каркаса, выдерживающего мощные нагрузки. Готовый продукт способен противостоять разрушениям, имеет высокий коэффициент усадки и придает антикоррозионные свойства арматурному каркасу.

Овражный и карьерный песок с мелкой фракцией применяются в качестве наполнителей для кладочных смесей. Для осуществления конструкционных работ из бетона, используется речной песок с минимальным содержанием примесей. Для приготовления штукатурных смесей применяется мраморная или гранитная крошка круглой формы с фракционным составом до 3 мм.

Таким заполнителям отдают предпочтение при приготовлении бетонов промышленного, жилищного, военного назначения. Такой категории веществ отвечает щебень или гравий с размером зерен 0,5—12 см и насыпной плотностью более 1 000 кг/м3. Наиболее крупные материалы предназначены для строительства массивных конструкций или кладки слоев толщиной более 40 см.

На мелких заполнителях готовятся бетоны для монолитного, индивидуального и каркасного строительства, например, при обустройстве фундаментов. Такие фракции удобны для смешения в портативных бетономешалках. Когда высокая прочность не требуется, наполнителем могут быть отходы производства, такие как шлаки, зола, кирпичный бой, бетонная крошка.

На пористом заполнителе, таком как керамзит, туф, пемза, вермикулит, пенопласт, готовится легкая марка строительной смеси, используемой в малоэтажном строительстве. Из их растворов делают стяжки, легкие стеновые блоки. Насыпная плотность заполняющих веществ до 1 000 кг/м3. Они снижают теплотехнические параметры готовых конструкций за счет уменьшения густоты строительной смеси.

Порошковые и газообразующие добавки используются при изготовлении сверхлегких пористых бетонов с повышенными теплоизоляционными характеристиками. С их помощью получают пено- и газобетон. Заполнитель дает такие преимущества бетону:

  1. Экономия основного вяжущего вещества — цемента.
  2. Нормализация усадочных деформаций и снижение напряжений от усадки в 10 раз.
  3. Повышение прочности бетона за счет создания жесткого скелета.
  4. Снижение ползучести раствора.
  5. Увеличение упругости.
  6. Снижение плотности и теплоотдачи при применении легких пористых веществ, что позволяет создавать большие, но легкие строительные блоки.
  7. Возможность обеспечение защитных свойств от радиации за счет применения сверхтяжелых и гидратных заполнителей.
Вернуться к оглавлению

Основные виды и их описание

Вспученный перлит — искусственный заполнитель для бетона.

Сегодня предлагается широкий ассортимент наполнителей для цементных смесей, придающих готовым конструкциям разные технико-экономические свойства. Подразделение на виды осуществляется по величине частиц и по назначению добавки. Основная классификация заполнителей бетона включает такие группы, как:

  • природные вещества;
  • искусственные материалы;
  • промышленные отходы.

Первый и третий типы добавляются в бетонную массу без изменения свойств, внешнего вида или химического содержания. Искусственно полученные заполнители получают из нерудных материалов путем предварительной обработки. Их основные достоинства заключаются в высокой чистоте и отменном качестве, благодаря чему желаемый материал будет полностью соответствовать предъявляемым требованиям.

Вернуться к оглавлению

Мелкие добавки

Вещества с величиной зерна 0,16-5 мм используются с целью уменьшения зазоров между большими частицами смеси. В зависимости от выбранного соотношения ингредиентов, варьируется крепость готового бетонного изделия. Наиболее распространенным мелким заполнителем является натуральный или искусственный песок. Природный песок классифицируется на слюду, кварцевый материал, кальцит, полевой шпат. На качество песка влияют минеральное содержание и фракционность, наличие глины или других примесей.

Зернистость контролируется рассевом на ситах с разной величиной ячеек. Содержание пыли должно быть менее 5%, а частицы более крупного размера (свыше 10 мм) не должны присутствовать вообще. Оставшаяся фракция распределяется по гранулометрическому модулю. От точности размерного состава песка зависят конечные свойства бетона.

От органических примесей и глины песок тщательно отмывается, так как они способны снизить морозостойкость готового изделия. Бетон на мелком заполнителе, таком как тонкораздробленная полимерная фибра, позволяет получить плотные безусадочные конструкции.

Вернуться к оглавлению

Наполнители повышенной крупности

Самым распространенным типом крупного наполнителя является гравий или щебень с величиной 0,5—7 см. Гравий состоит из гладких частиц округлой формы, а щебень — из шероховатых элементов неправильной геометрии. Для некоторых сверхтяжелых бетонов применяются наполнители, у которых средняя величина составляет 15 см.

Щебень считается более чистым, так как создается искусственным путем. В гравии, как природном материале, встречаются примеси. Шероховатость щебня повышает адгезионные свойства цемента, поэтому его чаще используют в растворах для приготовления высокопрочных конструкций.

Качества крупных материалов определяются по минеральному содержанию, фракционности, степени прочности сырья. Последний показатель должен минимум в полтора раза превышать прочность получаемого бетона.  Морозостойкость заполнителя отвечает за стойкость бетонной массы к критично низким температурам.

Вернуться к оглавлению

Классификация по назначению

Существуют заполнители для целевого использования:

  • получения тяжелых или облегченных стройматериалов;
  • приготовления декоративных смесей;
  • создания плотных бетонов с повышенной теплоизоляцией;
  • образования кислотостойких, жаростойких, радиационноустойчивых или им подобных изделий особого назначения.
Вернуться к оглавлению

Специальные заполнители

Жаростойкостью, пожаростойкостью, радиационной стойкостью, повышенной пористостью, морозо- и теплостойкостью и подобными свойствами наделяются изделия с раствором на специфических заполняющих веществах.

Вернуться к оглавлению

Пористые

Вулканический шлак.

Существует три основных вида:

  1. Натуральные — пемза, вулканических шлак или туф, карбонаты.
  2. Искусственные — керамзит, аглопорит, гранулированный или отвальный шлак, вспученный перлит или вермикулит.
  3. Полученные из производственных отходов — топливные, отвальные или металлургические шлаки, грубодисперсные золы уносы и золошлаковые смеси.

Их величина должна колебаться в средних пределах 5—40 мм.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляционные

Для теплых стяжек применяются теплоизоляционные сверхлегкие наполнители: искусственный полистирол или древесные опилки природного происхождения.

Вернуться к оглавлению

Прочие добавки

Наряду с перечисленными выше заполнителями, в бетоны могут быть добавлены прочие добавки, наделяющие его специфическими характеристиками.

  1. Антипирены предназначены для повышения противопожарных свойств. Эта возможность обеспечена их способностью плавиться, выделяя противостоящие горению газы.
  2. Порозаполнители повышают влагостойкость и прочностные характеристики бетонов за счет заполнения пор. Их наносят на уже готовый камень.
  3. Газообразователи изменяют структуру камня, придают пористость. Наиболее часто используется алюминиевая пудра. С ее помощью получают неавтоклавные газоблоки.
  4. Добавки, ускоряющие застывание смеси.
  5. Пластификаторы.
Вернуться к оглавлению

Выводы

Таким образом, заполнители считаются наиболее важным ингредиентом бетона. Они наделяют его уникальными свойствами, изменяя структуру. К их выбору нужно подходить ответственно, учитывая отдельные характеристики самого заполнителя и целевое назначение готового камня.

Более функциональные бетонные конструкции, полученные путем разумного использования добавок и заполнителей, способны противостоять практически любому воздействию извне.

kladembeton.ru

Какой наполнитель выбрать для бетона

Наполнитель гравий и щебень для бетона

О бетоне и его наполнителях известно уже достаточно давно. Считается, что история возникновения бетона насчитывает шесть тысячелетий. Примерно с середины девятнадцатого века бетонная смесь использует цемент в роли связующего вещества. В целом же, бетон формируется из вяжущей основы, заполнителей, в роли которых может выступать песок, гравий или гранитный щебень и подобные им материалы и разбавителя – воды. Чтобы получить бетонную смесь ингредиенты смешивают, соблюдая необходимую пропорцию.

Как основа бетонной смеси выступают вода и цемент их обозначают, как В/Ц. Следует обратить внимание, что чем меньшим будет данное значение, тем более прочным будет считаться получившийся бетон. Потому, распределение бетона производится согласно составу вяжущего вещества, согласно назначению смеси, либо согласно плотности бетона. Чаще всего используется бетон обычный (с гравийным наполнителем), в плане назначения. Применяют такой вариант для монолитных строительных работ, возможно с дополнительными добавками.

В плане плотности происходит деление бетона на несколько видов. Различают такие виды, как бетон тяжёлый или бетон лёгкий, пористый бетон, бетон ячеистого типа, бетон с полимерными добавками и т.п. В принципе, бетонную смесь можно приготовить прямо на площадке, при наличии специализированной техники это не составит большого труда. При этом, свойства смеси можно откорректировать заранее. Такой подход позволяет получить именно тот тип бетона, который необходим для конкретного вида работ.

Следует учитывать, что выполненное из бетона строение не всегда оказывается достаточно прочным и не рассчитывается на много этажность. Поэтому, если необходимо возвести строение высотное, либо особо прочное, то бетон необходимо дополнить арматурой и гранитом. Армирующие каркасы могут быть различных видов. Наиболее популярны в армировании пруты, проволока, армирующие сетки. Усиленный подобным образом бетон называют железобетоном, и область его применения становится куда шире, чем у просто бетона.

Так, железобетон используется для возведения, как объектов индустриального типа, так и построек гражданских, используемых для жилья. К температурным перепадам, воздействию морозов или повышению уровня влажности наиболее стоек бетон цементный. Этот материал служит основным строительным элементом, хотя цемент — не единственный связующий компонент, применяемый в бетонной смеси. Также, в производстве бетона в роли связующего вещества может выступать гипс — строительный.

Повторимся, что для заполнителя в бетоне используют такие материалы, как гравий, песок, но наиболее удобным в ряде случаев оказывается именно гранитный щебень. Ввиду того, что щебень получается искусственным путём, после обработки породы горной, этот материал имеет «рваную», неровную форму. В отличие от гравия гранитный щебень не такой гладкий, что значительно улучшает адгезию материала при использовании его в роли заполнителя. В принципе, заполняющие материалы могут быть различными, выбор тут зависит от проекта заказчика, и от конечного назначения бетона.

Но в любом случае наш совет: если вы всё-таки стоите перед выбором, какой наполнитель выбрать для бетона марок от М300 (В22,5) и выше, и вам необходима прочная и надёжная конструкция на долгие годы, необходим дополнительный запас прочности, то обязательно армируйте эту конструкцию, и естественно выбирайте наполнитель – гранит.

Купить готовый бетон напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

prom-beton.ru

Наполнители для бетонов | Строительный портал OTVALI.RU

Наполнители для бетонов

Наполнители для бетонов.

Бетон любой марки нуждается в смешивании с наполнителями отличающихся: составом, видом, а также размером фракций. Это приводит к повышению его качеств, сроков эксплуатации.

Наполнители и их фракции.

Для получения определенной марки или типа бетона используют разные виды наполнителей, которые подразделяются на: природные, искусственные и наполнители из отходов промышленного производства. Природные – это добытые и переработанные горные породы, к искусственным можно отнести: керамзит, шлак, термолит и другие, производство наполнителя происходит путем прессования, термообработки отходов или изготавливаются из синтетических составляющих. К промышленным отходам, получаемым на различных производствах относят: шлаки, золы и золосодержащие смеси. Прочность, плотность и характеристики наполнителя влияют непосредственно на качества бетона. Для получения тяжелых, прочных бетонных смесей выбирают природные наполнители и горные породы с высокой плотностью, которая и обеспечит нужные качества. Для некоторых конструкций крайне важен легкий вес элементов, в этом случае применяют легкие бетоны с наполнителями низкой плотности.

Самой распространенной добавкой на сегодняшний день является песок, подразделяющийся на виды в зависимости от происхождения (морской, речной, овражный), состава (шлаковый, кварцевый, карбонатный), а также от размера частиц или фракций (мелкий, средний, крупный). Помимо мелких наполнителей применяются и более крупные частицы, к которым относятся: щебень и гравий. Фракции добавляются строго определенного размера, для чего составы просеиваются на специальном оборудовании. Гравий может иметь размер от 5 до 70 мм и является наполнителем для бетона марки цемента М 400 и ниже, для более высоких марок используется только щебень, так как он имеет лучшую адгезию и улучшает прочность полученного бетона. Высокая степень сцепляемости щебня связана с особенностями его поверхности, которая имеет шероховатую неоднородную структуру. Производство наполнителя и деление его на фракции осуществляется на крупных строительных предприятиях, что обеспечивает высокое качество полученных компонентов.

Добавки для бетона.

Добавки, придающие бетону определенные качественные характеристики, незаменимы, особенно что касается смесей, применяемых при пониженных температурах и условиях повышенной влажности. С помощью добавок можно улучшить подвижность и пластичность бетона, сделать его влагонепроницаемым, морозостойким, защитить от вредных солей, нефтепродуктов и т.д. Пластификаторы для бетона и другие добавки могут применяться как для армированного, так и обычного бетона, что повысит прочность, качество смеси и продлит срок службы строительной конструкции.

Типы добавок.

Добавки подразделяются на несколько групп.

добавки для изменения физических свойств, таких как пластичность, подвижность, эластичность, порообразование.

добавки для ускорения или замедления схватываемости, повышения сохраняемости бетонной смеси.

пигментные и красящие добавки для придания декоративных свойств.

средства для расширения смеси, снижения усадки и образование трещин.

гидрофобизаторы и гидроизоляционные составы.

Подбор состава для бетонной смеси.

Любой тип бетона имеет сходный состав, он состоит из цемента, воды, наполнителей и добавок. Разница лишь в качестве и количестве составляющих элементов. Раствор может иметь разную густоту, разные фракции наполнителя, а также их количество. При приготовлении бетона любой марки обязательным условием является использование чистой воды и наполнителей без содержания загрязняющих веществ, только в этом случае можно получить качественную смесь. Количество воды выбирается исходя из требуемых качеств бетона и его применения. Так, если необходимо заливать армированную конструкцию с большим количеством металлических деталей, то следует изготавливать более жидкий раствор для того, чтобы он заполнил все имеющиеся пустоты, но в этом случае снизится прочность бетона. Как быть в том случае, когда нужен пластичный бетон высокой прочности? Еще лет десять назад с этим были сложности, теперь же, при наличии большого выбора пластифицирующих добавок проблем не существует. Пластификаторы для бетона улучшают растекаемость смеси и не снижают ее качество.

Противоморозная добавка в бетон – видео.

otvali.ru

Заполнители для бетонов: особенности мелких, пористых изделий

Как известно, бетоны бывают разными по составу и структуре, точно также могут отличаться и их составляющие. К таким непостоянным компонентам относятся заполнители для бетонов – они могут быть пористыми, плотными или обладать некоторыми особыми свойствами, к примеру, жаростойкостью или кислотоустойчивостью. Далее мы подробней ознакомимся с основными видами наполнителей и их особенностями.

Наполнители для бетонов

Наполнители для бетонов

Общие сведения

Что же такое заполнитель? Как правило, это мелкий раздробленный камень, выбор которого, чаще всего, зависит от ближайших месторождений.

Традиционными наполнителями для бетона являются следующие компоненты:

  • Щебень;
  • Песок;
  • Гравий;
  • Пемза, а также многое другое.

Нередко в качестве наполнителей используют всевозможные отходы вроде шлаков. Их применение обусловлено экономией, так как цена бетона в этом случае существенно снижается.

Как правило, в бетонном растворена заполнители приходится 80-85% от общей массы. Отсюда следует, что важность выбора этого компонента сложно переоценить, так как он составляет основную часть материала.

Процентное соотношение компонентов в бетоне

Процентное соотношение компонентов в бетоне

Виды наполнителей

Заполнители для растворов и бетонов можно классифицировать по назначению:

  • Для тяжелых или легких бетонов;
  • Декоративных;
  • Теплоизоляционных;
  • Кислотостойких и других видов специальных материалов.

Кроме того все существующие виды заполнителя можно поделить на два типа:

  • Крупный;
  • Мелкий.

Теперь подробней рассмотрим предназначение каждого.

Природный песок

Природный песок

Мелкий

Использование мелкого наполнителя необходимо для уменьшения пустот между частицами крупного заполнителя. От того насколько удачно будут расположены частицы, зависит то, насколько крепким получится бетон.

Мелкий заполнитель для бетона состоит из мельчайших частиц. Преимущественно, в качестве мелкого заполнителя используют песок. Основным его достоинством является минимальный размер крупиц, который составляет 0,16-5 мм, а также высокая плотность — 1,8 г/см3.

Песок существует двух типов:

  • Природный – полученный в результате разрушения горных пород естественным путем;
  • Искусственный – полученный в результате специальной обработки горной породы.

Чаще всего используют природный песок следующих видов:

  • Слюда;
  • Кварцевый песок;
  • Кальцит;
  • Полевой шпат.
На фото - кварцевый песок

На фото — кварцевый песок

Для определения качества песка необходимо обратить внимание на такие моменты как:

  • Минеральный и зерновой состав;
  • Наличие вредных примесей.

Зерновой состав заполнителя определяют при помощи набора сит с разными размерами ячеек. Конечно, весь песок просеивать не обязательно, одного-двух килограммов будет вполне достаточно. Крупных зерен в его составе должно быть не более 5 процентов, кроме того, в нем не должны присутствовать частицы более 10 мм.

Контрольные лабораторные сита для песка

Контрольные лабораторные сита для песка

Специалисты даже придумали специальный термин – «модуль крупности». Этот термин означает соотношение оставшихся крупных частиц в сите к остальному песку, взятому для пробы.

В итоге можно сказать, что крупность заполнителя бетона является важным моментом, который влияет на качество бетона. Поэтому при его использовании необходимо, следить за процентным соотношением размеров частиц. Мельчайших крупинок вроде пыли должно быть не более трех процентов, а фракций размером 0,16 – не более 10 процентов.

Обратите внимание!Содержание глины в песке способно уменьшить морозостойкость бетонной конструкции.Поэтому песок перед использованием принято очищать путем промывки.

При использовании природного песка необходимо также обращать внимание на содержание примесей в составе. Иногда встречается наполнитель с органическими добавками, использование которого приводит в будущем к разрушению цемента. Наличие таких примесей определяется цветовым методом.

Надо сказать, что существуют безусадочный бетон на мелком заполнителе, в который добавляют специальные смеси и полимерную фибру. Особые свойства материал получает благодаря применению мельчайших фракций наполнителя. Фибра в этом случае повышает прочность бетона.

Гравий для бетона

Гравий для бетона

Крупный заполнитель

Наиболее распространенные крупные заполнители – это гравий и щебень.Их частицы должны находиться в пределах 5-70 мм. Однако, размеры во многом зависят от типа бетона. К примеру, крупность заполнителя для тяжелого бетона, используемого для массивных конструкций, может составлять вплоть до 150 мм.

Если выбирать между щебнем и гравием, то лучше отдать предпочтение щебню, так как в гравии чаще бывают различные примеси. Щебень же получают искусственным путем, за счет дробления горных пород, поэтому он лишен таких недостатков.

Совет!Как правило, в строительстве применяют настолько прочный бетон, что его обработка становится сложной задачей.Для ее решения используют алмазный инструмент, в частности зачастую применяется резка железобетона алмазными кругами или шлифовка алмазными чашками.

Щебень

Щебень

В отличие от гравия, зерна щебня обладают угловатой формой, приближенной к кубической.Благодаря шероховатости, такие частицы лучше сцепляются с цементом.Поэтому, для получения высокопрочных бетонов используют исключительно щебень.

Чтобы проанализировать качество крупного наполнителя, надо определить его минеральный и зерновой состав. Кроме того, следует обратить внимание на степень прочности исходной породы. Она должна в 2 или хотя бы в 1,5 раза превышать прочность бетона соответствующей марки.

Обратите внимание!От морозостойкости наполнителя будет зависеть морозостойкость всей бетонной массы.

Специальные заполнители

Как уже было сказано выше, иногда используют некоторые специальные заполнители бетона, которые позволяют наделить материал теми или иными свойствами. Далее ознакомимся с основными видами таких наполнителей.

Вулканический шлак

Вулканический шлак

Пористые

Пористые заполнители для легких бетонов по происхождению условно делятся на три вида:

  • Естественного (природного)происхождения;
  • Полученные искусственным путем;
  • Побочные продукты (отходы промышленного производства).

К природным материалам относятся следующие наполнители:

  • Пемза — представляет собой пористую породу волокнистого или губчатого строения, которая состоит из вулканического кислого стекла;
  • Вулканический шлак — крупнопористая порода губчатого или ноздреватого строения.
  • Вулканический туф — представляет собой мелкопористую породу, состоящую из пепла и сцементированного вулканического стекла.
  • Карбонатные породы — к таким относятся известняки-ракушечники, пористые известняки, известковые туфы и пр.
Керамзит

Керамзит

К искусственным пористым заполнителям относятся следующие материалы:

  • Керамзит и всевозможные его разновидности, такие как шунгизит, глинозольный керамзит, зольный гравий, вспученные трепел и аргиллит. Его получают путем обжига со вспучиванием специальных гранул из золошлаковой смеси, песчано-глинистых и глинистых пород или золы-уноса.
  • Аглопорит – получаю путем обжига со спеканием шихта из песчано-глинистых пород, а также переработки и сжигания твердого топлива (отходов углеобогащения, золы ТЭС).
  • Гранулированный шлак – получают путем быстрого охлаждения расплавов шлаков.
  • Вспученный перлит — образуется в результате обжига и вспучивания водосодержащих вулканических стекол, таких как обсиданин и перлит.
  • Вспученный вермикулит, получают обжигом и вспучиванием гидратированных природных слюд.
Отвальный шлак

Отвальный шлак

Что касается заполнителей из отходов производства, то к ним относятся:

  • Топливные шлаки – получают при химической переработке или сжигании антрацита, бурого и каменного угля.
  • Отвальные металлургические шлаки – образуются в результате охлаждения расплавленных металлургических шлаков.
  • Грубодисперсные золы-уносы и золошлаковые смеси – получают при сжигании твердых видов топлива в пылевидном состоянии.

Обратите внимание!Легкий бетон на пористых заполнителях по ГОСТу32496-2013 должен содержать в своем составе фракции размером не менее 5 мм и не более 40 мм.

Полистирол для бетона

Полистирол для бетона

Теплоизоляционные наполнители

В некоторых случаях необходимо наделить бетон теплоизоляционными свойствами, к примеру, при выполнении «теплых» стяжек.

В этом случае применяют сверхлегкие наполнители, к которым относятся:

  • Полистирол – данный компонент представляет собой вспененные гранулы, которые добавляют в раствор при изготовлении бетона. Надо сказать, что данный материал используют даже при возведении несущих конструкций. Их теплоизоляционные свойства позволяют уменьшить толщину стен.
  • Древесные опилки – также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и позволяют значительно снизить вес материала.

Совет!Нередко после заливки бетона возникает необходимость в выполнении в нем отверстий.В этом случае наиболее эффективным способом обработки является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Порозаполнитель

Порозаполнитель

Добавки

Помимо наполнителей, существует множество добавок в бетон, которые также способны наделить его определенными свойствами или даже изменить структуру.

К таким относятся:

  • Антипирены (бура, сурьма, диаммоний фосфат и другие) – эти вещества под воздействием температуры расплавляются и выделяют газы, способные противостоять горению. Такие добавки используют, когда необходимо наделить материал противопожарными свойствами.
  • Порозаполнитель для бетона – позволяет скрыть поры бетона и тем самым сделать его более влагостойким и прочным. После обработки бетонной поверхности этим составом, свойства бетона становятся схожими с гранитом. Правда, порозаполнитель не добавляют в раствор, а наносят на застывшую поверхность бетона.
  • Газообразователи – позволяют изменить структуру бетона и сделать ее пористой. Как правило, в качестве газообразователя используют алюминиевую пудру, которая вступает в реакцию со щелочью и выделяет при этом газ, делая структуру бетона пористой. Такие добавки используют при изготовлении газобетона. Надо сказать, что инструкция по изготовлению неавтоклавного газобетона довольно простая, поэтому он может быть произведен прямо на строительной площадке.

Совет!Применять добавки можно при изготовлении бетона своими руками, однако, в продаже существуют и готовые смеси, предназначенные для тех или иных целей.

Также существуют добавки, которые ускоряют застывание раствора,  делают его более пластичным или наделяют некоторыми другими особенностями.

Вывод

Заполнители являются важным компонентом бетона, который способен кардинально изменить свойства материала. Поэтому к их выбору необходимо подходить очень ответственно, учитывая свойства, которые требуются от бетона в том или ином случае.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru


Смотрите также