Заполнители для бетона: классификация и особенности использования. Наполнители для бетона


Как правильно выбрать наполнитель для легкого бетонного раствора

Наполнители для легких бетонов

Дополнительные компоненты сообщают стандартному цементно-песчаному раствору дополнительные свойства, в том числе, значительное снижение веса и теплопроводности. При изготовлении легких бетонов приоритет отдается влагостойким наполнителям типа керамзита или гранулированного пенополистирола.Такие бетонные конструкции удачно сочетают в себе меньший вес с умеренной теплопроводностью, что определяет их применение в освоении отведенных под застройку участков с проблемными грунтами.

Наполнитель для керамзитобетона

Наполнитель керамзит

• При выборе керамзитового наполнителя учитываются его характеристики, в частности, размер гранул, прочность и вес. В первую размерную группу входят отсыпки, диаметр которых составляет 5-10 мм, для наполнителя второй и третьей группы этот показатель составляет соответственно 10-20 миллиметров и 20-40 миллиметров. Гранулы размером до 4 мм называются песком или керамзитовым отсевом.

• В зависимости от проектных требований для изготовления легкого бетона применяется керамзит разного веса от 150 до 800 кг м3. Этот показатель входит в название каждой марки.

Блочные и монолитные керамзитобетонные стены выгодно отличаются от пено- и газобетонных конструкций повышенной стойкостью к деформационным нагрузкам. В ряде случаев не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

По форме гранул керамзитовый наполнитель классифицируется на: щебневый, гравийный и песчаный. Щебень отличается от округлых гранул угловатой формой полученной при дроблении больших кусков. Размер керамзитового щебня варьируется в пределах 40 мм.

Этот универсальный продукт до настоящего времени пользуется спросом в строительных технологиях в частности, для утепления бетонных оснований полов, межэтажных и кровельных перекрытий.

Наполнитель в перлитовом варианте

Наполнитель перлит

Наполнители из вспученного перлита производятся высокотемпературной обработкой вулканического стекла. Конечный материал — легкие, прочные, химически инертные гранулы, обладающие пористой до 80% структурой. Перлит по отношению к керамзиту имеет более совершенные рабочие характеристики, поэтому в европейских строительных технологиях пользуется стабильно высоким спросом.

Перлит используется в качестве самостоятельного компонента строительных растворов или в сочетании с вермикулитом. При плотности 640 кг на метр кубический прочность затвердевшего раствора на разрыв составляет 1,6 Н/м2. Прочность на сжатие — не менее 5,5 Н/м2, коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,25 Вт/(м•К).

Пенополистирольный компонент легких бетонов

Наполнитель пенополистерол

• Гранулированный пенополистирол отличается от керамзитовых материалов меньшим весом и практически нулевым влагопоглощением, отличным теплосохранением. При этом он серьезно уступает им по стойкости к механическим нагрузкам.

• В частном строительстве легкий бетон чаще всего применяется для заполнения объемов одноэтажных каркасных домов. Наличие в бетонном растворе пенополистирольного компонента положительно отражается на уменьшении усадки при твердении.

В какой-то степени наполнителями могут считаться минеральные и полимерные присадки, сообщающие рабочему раствору заданные свойства: повышенную эластичность, влаго- и морозостойкость, замедленное или ускоренное твердение.

prom-beton.ru

Наполнители и заполнители для бетона

 Для приготовления бетона требуются твердые заполнители (наполнители). Их доля в общем объеме бетонной смеси доходит до 80%. Нормирование состава тяжелых и мелкозернистых бетонов установлено требованиями ГОСТ 26633-91.

Твердые наполнители для бетона в зависимости от их размера делятся на:

  • крупные заполнители – щебень, гравий из плотных горных пород; щебень из шлаков черной/цветной металлургии – ферросплавных, доменных, медеплавильных, никелевых;
  • мелкий заполнитель – песок.
Какие требования установлены для заполнителей бетона?

В соответствии с рекомендациями СТО  НОСТРОЙ 2.6.54-2011:

  • крупный заполнитель для бетонных смесей применяют в виде смеси фракций:

- 5(3)-10 мм;- 10-15 мм;- 10-20 мм;- 15-20 мм;- 20-40 мм;- 40-80(70) мм:- смеси фракций 5(3)-20 мм;

  • в зависимости от крупности используемого для приготовления бетона песка (мелкий заполнитель) необходимо увеличивать расход цемента:

- при использовании песка с модулем крупности 1,5–2 расход цемента повышают до 5 %;- модуль крупности до 1,5 – до 12 %;

  • для того чтобы повысить водоудерживающую способность и связность бетона, в его  состав рекомендовано вводить наполнитель в виде смеси минеральных частиц искусственного (в т.ч. техногенного) происхождения размером до 0,16 мм;
  • наибольшая крупность заполнителя для бетона:

Вид конструкций

Условия для определения крупностизаполнителя

Горизонтальные

0,5 толщины конструкции, но не более 150 мм

Вертикальные

0,75 наименьшего расстояния между стержнями арматуры в свету; 0,33 наименьшего размера конструкции, но не более 150 мм

Дорожные/ аэродромные покрытия

40 мм

// ]]>

  • марка крупного заполнителя по прочности (минимальная):

Вид породы

Класс бетона

В12,5

В15

В20

В25

В30

В35

В40

В45

Осадочные

300

400

600

800

1000

1200

Метаморфические

600

800

1000

1200

Изверженные

800

1000

1200

Показатель дробимости

Др16

Др12

Др8

  • состав крупного заполнителя для бетона:

Наибольшая крупность заполнителя (мм)

Содержание фракций (%)

5-10

10-20

20-40

40-70

70-120

10

100

-

-

-

-

20

25-40

60-75

-

-

-

40

15-25

20-35

40-65

-

-

70

10-20

15-25

20-35

35-55

-

120

5-10

10-20

15-25

20-30

30-40

  •  требования к крупному заполнителю для бетонов дорожных/аэродромных покрытий: минимальная марка крупного заполнителя по прочности — 1200/800 соответственно для наполнителей из изверженных/метаморфических и осадочных пород; показатель дробимости – Др8.

podomostroim.ru

Заполнители для бетонов – особенности пористых, теплоизоляционных добавок

Как известно, бетоны бывают разными по составу и структуре, точно также могут отличаться и их составляющие. К таким непостоянным компонентам относятся заполнители для бетонов – они могут быть пористыми, плотными или обладать некоторыми особыми свойствами, к примеру, жаростойкостью или кислотоустойчивостью. Далее мы подробней ознакомимся с основными видами наполнителей и их особенностями.

Наполнители для бетонов

Общие сведения

Что же такое заполнитель? Как правило, это мелкий раздробленный камень, выбор которого, чаще всего, зависит от ближайших месторождений.

Традиционными наполнителями для бетона являются следующие компоненты:

  • Щебень;
  • Песок;
  • Гравий;
  • Пемза, а также многое другое.

Нередко в качестве наполнителей используют всевозможные отходы вроде шлаков. Их применение обусловлено экономией, так как цена бетона в этом случае существенно снижается.

Как правило, в бетонном растворена заполнители приходится 80-85% от общей массы. Отсюда следует, что важность выбора этого компонента сложно переоценить, так как он составляет основную часть материала.

Процентное соотношение компонентов в бетоне

Виды наполнителей

Заполнители для растворов и бетонов можно классифицировать по назначению:

  • Для тяжелых или легких бетонов;
  • Декоративных;
  • Теплоизоляционных;
  • Кислотостойких и других видов специальных материалов.

Кроме того все существующие виды заполнителя можно поделить на два типа:

  • Крупный;
  • Мелкий.

Теперь подробней рассмотрим предназначение каждого.

Природный песок

Мелкий

Использование мелкого наполнителя необходимо для уменьшения пустот между частицами крупного заполнителя. От того насколько удачно будут расположены частицы, зависит то, насколько крепким получится бетон.

Мелкий заполнитель для бетона состоит из мельчайших частиц. Преимущественно, в качестве мелкого заполнителя используют песок. Основным его достоинством является минимальный размер крупиц, который составляет 0,16-5 мм, а также высокая плотность — 1,8 г/см3.

Песок существует двух типов:

  • Природный – полученный в результате разрушения горных пород естественным путем;
  • Искусственный – полученный в результате специальной обработки горной породы.

Чаще всего используют природный песок следующих видов:

  • Слюда;
  • Кварцевый песок;
  • Кальцит;
  • Полевой шпат.

На фото — кварцевый песок

Для определения качества песка необходимо обратить внимание на такие моменты как:

  • Минеральный и зерновой состав;
  • Наличие вредных примесей.

Зерновой состав заполнителя определяют при помощи набора сит с разными размерами ячеек. Конечно, весь песок просеивать не обязательно, одного-двух килограммов будет вполне достаточно. Крупных зерен в его составе должно быть не более 5 процентов, кроме того, в нем не должны присутствовать частицы более 10 мм.

Контрольные лабораторные сита для песка

Специалисты даже придумали специальный термин – «модуль крупности». Этот термин означает соотношение оставшихся крупных частиц в сите к остальному песку, взятому для пробы.

В итоге можно сказать, что крупность заполнителя бетона является важным моментом, который влияет на качество бетона. Поэтому при его использовании необходимо, следить за процентным соотношением размеров частиц. Мельчайших крупинок вроде пыли должно быть не более трех процентов, а фракций размером 0,16 – не более 10 процентов.

Обратите внимание!Содержание глины в песке способно уменьшить морозостойкость бетонной конструкции.Поэтому песок перед использованием принято очищать путем промывки.

При использовании природного песка необходимо также обращать внимание на содержание примесей в составе. Иногда встречается наполнитель с органическими добавками, использование которого приводит в будущем к разрушению цемента. Наличие таких примесей определяется цветовым методом.

Надо сказать, что существуют безусадочный бетон на мелком заполнителе, в который добавляют специальные смеси и полимерную фибру. Особые свойства материал получает благодаря применению мельчайших фракций наполнителя. Фибра в этом случае повышает прочность бетона.

Гравий для бетона

Крупный заполнитель

Наиболее распространенные крупные заполнители – это гравий и щебень.Их частицы должны находиться в пределах 5-70 мм. Однако, размеры во многом зависят от типа бетона. К примеру, крупность заполнителя для тяжелого бетона, используемого для массивных конструкций, может составлять вплоть до 150 мм.

Если выбирать между щебнем и гравием, то лучше отдать предпочтение щебню, так как в гравии чаще бывают различные примеси. Щебень же получают искусственным путем, за счет дробления горных пород, поэтому он лишен таких недостатков.

Совет!Как правило, в строительстве применяют настолько прочный бетон, что его обработка становится сложной задачей.Для ее решения используют алмазный инструмент, в частности зачастую применяется резка железобетона алмазными кругами или шлифовка алмазными чашками.

Щебень

В отличие от гравия, зерна щебня обладают угловатой формой, приближенной к кубической.Благодаря шероховатости, такие частицы лучше сцепляются с цементом.Поэтому, для получения высокопрочных бетонов используют исключительно щебень.

Чтобы проанализировать качество крупного наполнителя, надо определить его минеральный и зерновой состав. Кроме того, следует обратить внимание на степень прочности исходной породы. Она должна в 2 или хотя бы в 1,5 раза превышать прочность бетона соответствующей марки.

Обратите внимание!От морозостойкости наполнителя будет зависеть морозостойкость всей бетонной массы.

Специальные заполнители

Как уже было сказано выше, иногда используют некоторые специальные заполнители бетона, которые позволяют наделить материал теми или иными свойствами. Далее ознакомимся с основными видами таких наполнителей.

Вулканический шлак

Пористые

Пористые заполнители для легких бетонов по происхождению условно делятся на три вида:

  • Естественного (природного)происхождения;
  • Полученные искусственным путем;
  • Побочные продукты (отходы промышленного производства).

К природным материалам относятся следующие наполнители:

  • Пемза — представляет собой пористую породу волокнистого или губчатого строения, которая состоит из вулканического кислого стекла;
  • Вулканический шлак — крупнопористая порода губчатого или ноздреватого строения.
  • Вулканический туф — представляет собой мелкопористую породу, состоящую из пепла и сцементированного вулканического стекла.
  • Карбонатные породы — к таким относятся известняки-ракушечники, пористые известняки, известковые туфы и пр.

Керамзит

К искусственным пористым заполнителям относятся следующие материалы:

  • Керамзит и всевозможные его разновидности, такие как шунгизит, глинозольный керамзит, зольный гравий, вспученные трепел и аргиллит. Его получают путем обжига со вспучиванием специальных гранул из золошлаковой смеси, песчано-глинистых и глинистых пород или золы-уноса.
  • Аглопорит – получаю путем обжига со спеканием шихта из песчано-глинистых пород, а также переработки и сжигания твердого топлива (отходов углеобогащения, золы ТЭС).
  • Гранулированный шлак – получают путем быстрого охлаждения расплавов шлаков.
  • Вспученный перлит — образуется в результате обжига и вспучивания водосодержащих вулканических стекол, таких как обсиданин и перлит.
  • Вспученный вермикулит, получают обжигом и вспучиванием гидратированных природных слюд.

Отвальный шлак

Что касается заполнителей из отходов производства, то к ним относятся:

  • Топливные шлаки – получают при химической переработке или сжигании антрацита, бурого и каменного угля.
  • Отвальные металлургические шлаки – образуются в результате охлаждения расплавленных металлургических шлаков.
  • Грубодисперсные золы-уносы и золошлаковые смеси – получают при сжигании твердых видов топлива в пылевидном состоянии.

Обратите внимание!Легкий бетон на пористых заполнителях по ГОСТу32496-2013 должен содержать в своем составе фракции размером не менее 5 мм и не более 40 мм.

Полистирол для бетона

Теплоизоляционные наполнители

В некоторых случаях необходимо наделить бетон теплоизоляционными свойствами, к примеру, при выполнении «теплых» стяжек.

В этом случае применяют сверхлегкие наполнители, к которым относятся:

  • Полистирол – данный компонент представляет собой вспененные гранулы, которые добавляют в раствор при изготовлении бетона. Надо сказать, что данный материал используют даже при возведении несущих конструкций. Их теплоизоляционные свойства позволяют уменьшить толщину стен.
  • Древесные опилки – также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и позволяют значительно снизить вес материала.

Совет!Нередко после заливки бетона возникает необходимость в выполнении в нем отверстий.В этом случае наиболее эффективным способом обработки является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Порозаполнитель

Добавки

Помимо наполнителей, существует множество добавок в бетон, которые также способны наделить его определенными свойствами или даже изменить структуру.

К таким относятся:

  • Антипирены (бура, сурьма, диаммоний фосфат и другие) – эти вещества под воздействием температуры расплавляются и выделяют газы, способные противостоять горению. Такие добавки используют, когда необходимо наделить материал противопожарными свойствами.
  • Порозаполнитель для бетона – позволяет скрыть поры бетона и тем самым сделать его более влагостойким и прочным. После обработки бетонной поверхности этим составом, свойства бетона становятся схожими с гранитом. Правда, порозаполнитель не добавляют в раствор, а наносят на застывшую поверхность бетона.
  • Газообразователи – позволяют изменить структуру бетона и сделать ее пористой. Как правило, в качестве газообразователя используют алюминиевую пудру, которая вступает в реакцию со щелочью и выделяет при этом газ, делая структуру бетона пористой. Такие добавки используют при изготовлении газобетона. Надо сказать, что инструкция по изготовлению неавтоклавного газобетона довольно простая, поэтому он может быть произведен прямо на строительной площадке.

Совет!Применять добавки можно при изготовлении бетона своими руками, однако, в продаже существуют и готовые смеси, предназначенные для тех или иных целей.

Также существуют добавки, которые ускоряют застывание раствора,  делают его более пластичным или наделяют некоторыми другими особенностями.

Вывод

Заполнители являются важным компонентом бетона, который способен кардинально изменить свойства материала. Поэтому к их выбору необходимо подходить очень ответственно, учитывая свойства, которые требуются от бетона в том или ином случае.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

rusbetonplus.ru

Наполнители в бетонах - Справочник химика 21

    Возникновение фазы из пересыщенных растворов лежит в основе образования конденсационно-кристаллизационных структур при твердении минеральных вяжущих материалов. Исходное сырье в порошкообразном состоянии смешивают с водой до получения тестообразной массы, которая через некоторое время твердеет, При изготовлении бетонов и других строительных материалов вяжущие вещества смешивают с различными минеральными наполнителями (песок, гравий, щебень, шлак), а затем с водой. В результате затвердевания образуется монолитная масса, в которой частицы наполнителя прочно связаны затвердевшим вяжущим веществом. В качестве минеральных вяжущих используют ок-сиды [c.387]     Явления адгезии и смачивания широко распространены как в природе, так и в различных отраслях народного хозяйства. Склеивание материалов, нанесение лакокрасочных и неорганических покрытий, получение различных материалов на основе связующих и наполнителей (бетон, резина, стеклопластики и т. д.), сварка и паяние металлов, печатание, крашение — все эти процессы связаны с адгезией и смачиванием, которые в значительной степени определяют качество материалов и изделий. [c.64]

    СУШКА ГРАВИЯ, ПЕСКА И НАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА [c.300]

    Применение жидкой фазы СНГ не ограничивается сушкой наполнителя бетона. Хотя эксперименты еще не завершены, есть все [c.300]

    Следует отметить, что метод масляной пленки был независимо от пае, но годом позже предложен Крамером для определения удельной поверхности минеральных наполнителей бетонов [3]. Крамер также подтвердил независимость толщины остаточной масляной пленки от природы минеральных веществ, размеров их частиц и распределения частиц по размерам. [c.158]

    В последнее время используется также керамзит, представляющий собой продукт обжига некоторых глин, легко вспучивающихся под действием высокой температуры (порядка 1000° С) и образующих по остывании пористые прочные гранулы. Керамзит в виде кусков большого размера используется также как крупный наполнитель бетона. Размер зерен крупного заполнителя от 5 до 150 мм. В качестве крупного наполнителя используются горные породы — гранит, кварцит и т. д., а также искусственные материалы — битый кирпич, крупные куски шлака и др. Для изготовления легких бетонов берут пористые разновидности наполнителей, для тяжелых — наполнитель с большим удельным весом, без пор. [c.246]

    Полы во взрывоопасных складах должны быть выполнены из материалов, не искрящих при ударах стальными и каменными предметами (асфальт с мелким наполнителем, бетон с известковым наполнителем и т. п.), и находиться в исправном состоянии. [c.172]

    Перлит, являясь природным кислым стеклом вулканического происхождения, нашел широкое применение в ряде отраслей промышленности и строительства. Его используют как теплоизоляционный материал, как наполнитель бетонов, пластмасс, красок, защитных обмазок и пр. [c.10]

    Небольщие вращающиеся печи применяются для обжига керамзита (наполнитель бетона), а также обжига гипса, извести и других материалов. [c.18]

    Полы во взрывоопасных цехах, выполненные из материалов, не искрящих при ударах стальными и каменными предметами (асфальт с мелким наполнителем, бетон с известковым наполнителем и т. п.), а также мягкое покрытие полов, лестничных площадок и ступенек (резиновые дорожки, коврики, покрытие полиизобутиленом и другими материалами) должны быть исправными, поврежденные участки необходимо сразу же заменять. [c.12]

    НАПОЛНИТЕЛИ, БЕТОНЫ, РАСТВОРЫ [c.41]

    Причину уменьшения прочности бетона на глиноземистом цементе при действии кислых агрессивных сред следует объяснить взаимодействием цементного камня с этими средами, поскольку наполнители бетона являются весьма кислотостойкими. [c.51]

    Степень агрессивности этих солей зависит от характера солей и от химического состава вяжущего и наполнителей бетона. [c.54]

    Высокой стойкостью в минеральных н органических кислотах, а также в щелочах обладают бетоны и растворы на битумном и дегтевом вяжущем, изготовленные с применением химически стойких наполнителей. Бетоны и растворы на основе этих вяжущих стойки в растворах соляной, серной и фосфорной кислот концентрации не выше 40% при условии применения наполнителей из кислотостойких пород (кислотные окислы), [c.58]

    Поэтому вяжущее, а также наполнители бетона нужно выбирать с учетом агрессивной среды, в которой эксплуатируется бетон. [c.59]

    Цемент + вода+наполнитель=бетон [c.111]

    Среди важных задач в этой области можно указать на освоение отвальной породы горнорудной промышленности в качестве материала для строительства дорог и сырья для производства наполнителей бетона, использование для производства легких бетонов увлажненной золы и каолинового песка, применение каменноугольной золы и золы бурых углей, оседающей на пылеулавливающих фильтрах в качестве мелкодисперсного наполнителя для бетона. [c.122]

    Другая проблема состоит в том, что в ГДР практически отсутствуют легкие вулканические породы, которые можно использовать в качестве наполнителей бетона. Для этой цели в настоящее время применяются дорогие, энергоемкие продукты из песка и глины. Встает поэтому необходимость исследовать порфин и другие вулканические породы с целью выплавления их стекловидных компонентов и дальнейшего получения на этой основе наполнителей для легких бетонов. [c.135]

    Андезит и бештаунит представляют собой горные породы вулканического происхождения. Они применяются в виде щебня и муки как наполнитель при изготовлении кислотоупорного бетона и кислотостойких замазок. В качестве конструкционного материала их используют для изготовления корпусов электрофильтров, деталей, колосниковой части абсорбционных аппаратов. [c.36]

    Наполнитель — бетонит. глина—10% [c.328]

    За последнее время были опубликованы работы, посвященные характеристике отложений природных карбонатов и их генезису. В связи с выяснением вопроса о возможности применения природных карбонатов в качестве наполнителей бетона, применяемого в гидросооружениях, были проведены исследования по определению фазового состава карбонатных пород месторождений Поволжья, а также по изучению влияния речной воды на эти породы. Было установлено, что карбонатные породы таких месторождений Поволжья, как Могутовая гора. Яблоневый хребет и другие, состоят из доломнтизированных известняков и известковистых доломитов [28]. [c.82]

    Рекомендуется использование таких герметиков при строительстве взлетных дорожек аэродромов, плавательных бассейнов, в стыках шоссейных дорог, для ремонта лодок и др. [95, 96]. Уплотнения для бетона на основе этих каучуков с использованием в качестве наполнителя кремнезема сохраняют эластичность и высокую адгезию к бетону после длительной экспозиции при температурах от -1-26 до —73 °С. Покрытия трубопроводов изготовляют с применением в качестве наполнителя асфальта или каменноугольного пека. [c.454]

    Футеровка сернокислотных башен, в измельченном виде - наполнитель кислотоупорных цементов и бетонов [c.40]

    Чтобы расплавленный битум хорошо смачивал поверхность бетонной плиты и частички песка, используемого для приготовления асфальта, и прилипал к ним, необходимо, чтобы и плиты, и песок были сухими. Избыток влаги должен быть удален из песка и наполнителя, используемых в качестве компонентов бетонных смесей. [c.300]

    В специальных дорожных смесях, предназначенных для покрытия спортивных площадок, теннисных кортов и полов промышленных предприятий, наполнителя может быть больше, чем в обычных смесях для шоссейных дорог. Большую часть спортивных площадок и теннисных кортов покрывают обычным асфальтовым раствором ( щит-асфальтом ) или песчаным асфальто-бетоном, но для [c.211]

    Для покрытия полов во взрывоопасных цехах следует применять материалы, не искрящие при ударах стальными и каметными предметами (асфальт с ме.пким наполнителем, бетон с известняковым наполнителем и полы из других неискрящих материалов, в зависимости от среды помещения). Допускается также использование для покрытия полов в этих помещениях керамической плитки. [c.50]

    На Камском целлюлозно-бугмажном комбинате реализован способ )тилизации скопа в так называемое волокно аэрофонтанной сушки ( волокно АФС Оно может использоваться как теплоизоляционный материал и наполнитель бетонов, в нефтяной и газовой промышленности, как многофункциональная добавка в буровые и тампонажные растворы, в качестве сорбента при очистке поверхности акваторий, в сельском хозяйстве и т.д. (Толкачев...). [c.305]

    Пласхинки Г. внешне напоминают биотит, достигая значительных размеров (более 10 см). Легко расщепляется по (001) на мягкие спайные пластинки. Плотность 2,6—2,8 г/см . Твердость 1—2. Цвет такой же, как у биотита, но блеск более тусклый. Прокаленный Г.— бронзовый, серебристо-серый (см. Цвет минералов), в тонких пластинках — прозрачный n.gf=in — 1,56—1,62 2У = = 0—10°. Г. всегда встречается вместе с вермикулитом, иногда он преобладает в месторождениях вермикулита. Образуется при гинергенном изменении биотита в процессе формирования коры выветривания основных и ультраосновных пород. Малая объемная масса позволяет использовать вспученный Г. в качестве теплоизоляционного материала, звукоизоляционного материала и наполнителя бетона. Г. характеризуется высоким катионным обменом (50—70 мг-экв на 100 г) и может быть использован как ионообменник. Лит. Дьяконов Ю. С. О закономерностях чередования слоев в смешано-слойных структурах вермикулит-биотит. Кристаллография , 1962, т. 7, в. 6 Л а-заренко Е. К. Курс минералогии. М., 1971 Амфлетт Ч. Неорганические иониты. Пер. с англ. М., 1966. [c.278]

    При сжигании отходов в атмосферу выделяются продукты сгорания и образуется некоторое количество воды (4—6% от общей массы сожженных отходов). Исследования показали, что при правильной работе печей в атмосферу не выделяется большого количества вредных примесей, а специальные меры по сокращению дымообра- зования могут полностью исключить опасность загрязнения атмосферы. Зольный остаток может быть с успехом использован в качестве наполнителя бетонных смесей. [c.208]

    Для покрытия полов во взрывоопасных цехах следует применять материалы, не искрящие при ударах стальными и каменными предметами (асфальт с мелким наполнителем, бетон с известняковым наполнителем и полы из других неискрящих материалов, в зависикостй от среды помещения.) [c.11]

    Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорны.х цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго—тоикоизмельчеиный порошок. Размеры частиц наполнителя. применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0,15 до 30—Ю мм. [c.459]

    Кислотоупорный бетон изготовляют в обычных бетономешалках. В них сначала загружают сухие компоненты (наполнитель н кГ)емнсфторнстый натрии), которые перемешивают в течение 2—3 мин до получения однородной смеси, после чего заливают жидкое стекло и смесь вновь перемешивают 1—2 м.ин. Свежеприготовленную смесь выгружают и немедленно, до начала схватывания, употребляют для укладки в опалубку слоями толщиной 10—12 см. Каждый слой уплотняют вибратором. [c.459]

    Сырье в производстве отекла, фвр фора,кирпиче, абразивных материалов, наполнитель для бетонов и кислстоотой-ких компаундов [c.41]

    К. трудносгораемым относятся материалы, которые под воз-дейспием огня или высокой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть только в присутствии источника огня, а после удаления источника огня горение и тление прекращается. К трудносгораемым относятся материалы, состоящие из несгораемых и сгораемых составляющих, например асфальтовый бетон, гипсовые и бетонные материалы, содержащие более 8% (масс.) органического наполнителя минераловатные плиты на битумном связующем при содержании его от 7 до 15% (масс.) глиносоломенные материалы объемной массой не менее 900 кг/м войлок, вымоченный в глинистом растворе древесина, подвергнутая глубокой пропитке антипиренами цементный фибролит некоторые полимерные материалы (ФРП-1). К трудносгораемым относятся конструкции, выполненные из трудносгораемых материалов, а также и.ч сгораемых материалов, защищенных от огня и высоких температур несгораемыми материалами. Примером трудносгорае.мой конструкции может служить противопожарная дверь, выполненная из дерева и защищенная от огня листовым асбестом и кровельной сталью. [c.399]

    Прочностные свойства резко возрастают за счет образования пространственной сетки из частнц дисперсной фазы. Чем анизо-метричнее форма частнц, тем при меньшей их концентрации образуется пространственная структура. Особенно эффективны в этом отношении волокнистые наполнители, широко используемые в качестве армирующего компонента. Основную часть механических нагрузок на такой материал принимает на себя пространственная сетка из наполнителя, матрица передает эти нагрузки от частицы к частице, и если она мягче наполнителя, то служит кроме того, в качестве амортизатора. Прочностные, упругие и другие механические свойства пространственной сетки, безусловно, зависят от природы наполнителя, дисперсности и формы его частиц. Например, минеральные наполнители увеличивают жесткость материала, рост дисперсности волокон приводит к увеличению упругой деформации. Каучукоподобные наполнители придают материалу эластичность, ударную прочность. Большое значение для долгосрочной службы композиционных материалов имеет снятие внутренних напряжений, способствующих преждевременному разрушению материала. Если в бетонах внутренние наиряжения понижают с помощью вибрации прн твердении или добавлением ПАВ, то у металлов это достигается введением специальных модификаторов (обычно поверхностно-активных), в том числе гетерофазных включений. [c.393]

    Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

chem21.info

Заполнители для бетона: классификация и особенности использования

Заполнители для бетонов – это искусственные или природные материалы, имеющие определенный зерновой состав. Заполнители в составе бетонной смеси занимают до 80% по объему. Применение заполнителей позволяет в значительной степени сократить использование вяжущих веществ.

Такие составляющие, добавленные в цементное тесто, позволяют создать необходимую жесткость, воспринимают на себя возникающие при усадке напряжения и уменьшают общую усадку готового бетона приблизительно в 10 раз при сравнении с цементным камнем. Кроме того, добавление заполнителей повышает прочность и упругость бетона, уменьшает коэффициент ползучести при нагрузке.

Категории бетонов

В зависимости от добавляемых заполнителей, бетон можно разделить на несколько категорий.

Цементный – широко применяемый в строительстве бетон. При производстве такого бетона используется портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент. Могут использовать цветные цементы.

Силикатный – такой бетон производится с использованием извести. Для твердения и набора прочности необходимо применять автоклавирование. Используется редко.

Гипсовый – производится с добавлением гипса. Используется для устройства внутренних перегородок, подвесных потолков и т.п.

Шлакощелочной – бетон, изготовляемый из измельченных шлаков. Затворение бетонной смеси производится щелочными растворами.

Полимербетон – изготовляется на основе специальных смол, цемента и латекса.

Специальный бетон – при его производстве, в зависимости от требований, используются специальные виды добавок (жидкое стекло или другие компоненты).

По структуре и характеру заполнителей бетоны подразделяются на несколько классов.

  1. Особо легкий бетон. Объемный вес не более 500 кг/м3. Заполнители: керамзит, аглопорит, вермикулит и т.п.
  2. Легкий бетон. Объемный вес менее 1800 кг/м3. Заполнители: пемза, вулканический туф, известняк, ракушечник.
  3. Тяжелый бетон. Объемный вес больше 1800 кг/м3. Заполнители: гравий и щебень горных пород.
  4. Особо тяжелый бетон. Объемный вес больше 2700 кг/м3 . Заполнители: барит, магнетит, гематит.

Виды заполнителей

При производстве бетона, в зависимости от технических требований, используются различные виды заполнителей, которые подразделяются на три основные группы:

  • естественные, в т. ч. из отходов обогащения и попутно добываемых материалов;
  • изготовленные из отходов промышленности;
  • изготовленные искусственным способом.

Также все заполнители для бетона классифицируются по форме зерен:

  • наибольшая крупность фракции и зерновой состав, нормируется с учетом густоты армирования;
  • наличие глинистых и пылевидных примесей, не должно по массе быть больше 2% для бетона В22,5 и 3% для марки бетона В20;
  • форме, наличие иглообразных и пластинчатых зерен по массе не должно быть больше 35%;
  • морозостойкости, морозостойкость заполнителя должна соответствовать марке бетона;
  • содержанию частиц слабых пород, по массе таких частиц должно быть не больше 5%;
  • радиационно-гигиеническим показателям.

Мелкие заполнители

В качестве мелкого заполнителя для бетона могут использоваться природный песок, отсев, получаемый при дроблении горных пород. Такие пески должны иметь плотность 2,0–2,8 г/см3 и соответствовать требованиям ГОСТа 8736. Также могут использоваться золошлаковые смеси ГОСТ 25592, песок из металлургических шлаков ГОСТ 5578.

Мелкий заполнитель для бетонов подбирается по составу зерен, наличию глинистых и пылевидных частиц, радиационно-гигиеническим показателям, петрографическому составу. Также учитывается коэффициент водопоглощения, плотность, прочность исходного материала на сжатие.

Влияние наполнителя на марку бетона

Марка бетона – показатель его прочности на сжатие. Этот параметр измеряется после просушки в нормальных условиях бетонного кубика со стороной 20 мм.

На этот параметр большое влияние оказывает наполнитель. Как правило, наполнитель для бетона должен иметь прочность в два раза выше, чем сам раствор. Это необходимо для того, чтобы добиться необходимых характеристик бетона, не допустить деформации изделия во время набора прочности.

Соотношение марки и класса бетона

Марка бетона

Средняя прочность кгс/см2

Класс бетона

М75

65

В5

М100

98

В7,5

М150

131

В10

М150

164

В12,5

М200

196

В15

М250

262

В20

М350

327

В25

М400

393

В30

М450

458

В35

М550

524

В40

М600

589

В45

М600

655

В50

М700

720

В55

М800

786

В60

www.a-beton.com


Смотрите также