Методы неразрушающего контроля бетона. Неразрушающий контроль бетона


Методы неразрушающего контроля бетона

Методы и средства неразрушающего контроля качества бетонных конструкций.

В статье речь пойдет о методах неразрушающего контроля бетона, приборах неразрушающего контроля и способах определения прочности бетона.

Качество бетонных и железобетонных изделий и конструкций в значительной степени зависит от эффективного и действенного контроля прочности и однородности бетона, защитного слоя бетона, расположения арматуры, напряжений в арматуре предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Определить прочность бетона можно стандартными методами путем изготовления и испытания образцов. Но достоверность контроля прочности и однородности бетона по стандартным образцам недостаточна из-за ряда причин: объем испытания стандартных образцов к превышает 0.01 % уложенного в конструкцию бетона, условия виброформования и режимы твердения образцов и конструкций различны, стандартными методами невозможно определить однородность бетона в изделии и прочность отдельных его участков. При обследовании конструкций зданий и сооружений стандартные методы испытания бетона вообще неприменимы.

Эти недостатки стандартных методов испытания прочности бетона обусловили развитие неразрушающих методов контроля и методов, связанных с испытаниями бетона в нестандартных образцах, извлекаемых из конструкции.

Для неразрушающего контроля прочности бетона используются приборы, основанные на методах местных разрушений (отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков), ударного воздействия на бетон (ударный импульс, упругий отскок, пластическая деформация) и ультразвукового прозвучивания.

При обследовании монолитных конструкций и больших массивов бетона применение ударно-импульсных и ультразвуковых приборов должно сочетаться с испытаниями бетона методами отрыва со скалыванием, скалывания ребра или отбора образцов (кернов).

При выборе методов неразрушающего контроля и приборов для проведения испытаний бетона пользователь должен знать их особенности и рекомендуемые области применения.

Достаточно полно методы неразрушающего контроля классифицированы в работах Б.Г. Скрамтаева и М.Ю. Лещинского «Испытание прочности бетона» (М., 1964) и М.Г. Коревицкой «Неразрушающие методы контроля качества железобетонных конструкций» (М., 1989). В этих изданиях даны рекомендации по выбору методов и средств неразрушающего контроля в зависимости от вида контролируемого изделия и условий его эксплуатации.

Однако современная приборная база неразрушающего контроля существенно отличается от рекомендуемой авторами. С начала 90-х годов XX века активно ведется разработка и производство приборов неразрушающего контроля нового поколения с применением электроники и микропроцессорной техники, наращиваются их функциональные возможности.

Особого внимания заслуживают методы отрыва со скалыванием, скалывания ребра и отрыва стальных дисков, которые часто называют методами местных разрушений. Эти методы характеризуются большей точностью по сравнению с другими методами неразрушающего контроля.

В настоящее время в РФ выпускается несколько модификаций сертифицированных приборов, реализующих перечисленные методы (таблицы 1 и 2).

Приборы, основанные на методах местных разрушений, применяются в основном в монолитном домостроении и при обследовании конструкций зданий и сооружений. Недостатки этих методов обусловлены повышенной трудоемкостью и необходимостью определения оси арматуры и глубины ее залегания, что ограничивает их применение при определении прочности бетона отдельных конструкций или их участков, а также при уточнении градуировочных зависимостей ультразвуковых и ударноимпульсных приборов в соответствии с ГОСТ 22690.

Таблица 1. Отрыв со скалыванием.

ТипПредельное усилие вырыва, кН, индикацияТип анкераПредел погрешности, %Масса, кгИзготовитель
ПОС-50МГ4,внесен в Госреестр РФ60цифроваяII - 30, II - 35, II - 48± 25,0"СКБ Стройприбор", Челябинск
ПОС-2МГ42цифроваяспиральный для ячеистых бетонов± 31,1"СКБ Стройприбор", Челябинск
ПБЛР50маномерIII - 35± 44,0ИТЦ "Контрос", Москва
ВМ-2.450цифроваяI - 35, II - 35± 33,2ВЗ "Эталон", Москва

Таблица 2. Скалывание ребра.

ТипПредельное усилие вырыва, кН, индикацияРазмер грани контролируемогоизделия, ммПредел погрешности, %Масса, кгИзготовитель
ПОС-50МГ4 "Скол",внесен в Госреестр РФ60цифроваяII - 30, II - 35, II - 48± 25,0"СКБ Стройприбор", Челябинск

Неразрушающего контроля прочности бетона выполняется, как правило, высокопроизводительными приборами после установления корреляции их косвенной характеристики (базовой зависимости) с фактической прочностью контролируемого бетона. Для этих целей применяются приборы ударного действия, основанные на методах ударного импульса (упругого отскока, пластической деформации) и ультразвуковые измерители скорости (времени) распространения ультразвуковых колебаний в бетоне. Характеристики основных приборов ударного действуя, выпускаемых в РФ, приведены в табл. 3.

Следует отметить, что погрешности приборов, указанные в табл. 3, обеспечиваются после уточнения их базовыхградуировок в соответствии с требованиями ГОСТ 22690 либо в случае установления пользователем индивидуальных градуировок для конкретного вида бетона (в приборах типа ИПС предусмотрена возможность установления до 20 индивидуальных градуировок).

Таблица 3.

ТипПредельное усилие вырыва, кН, индикацияОсновная погрешность %,не болееКоличество базовыхградуировокОбъем памяти,связь с ПКМасса,кгИзготовитель
ИПС-МГ4.013...100цифровая± 101500RS-2320,85"СКБ Стройприбор", Челябинск
ИПС-МГ4.03,внесен в Госреестр РФ3...100цифровая± 84415000USB0,85"СКБ Стройприбор", Челябинск
Beton Pro Condtrol3...100цифровая± 1011000RS-2320,95НПП "Кондтроль",Челябинск
ОМШ-15...40стрелочная± 20нетнет1,5Фирма ВНИР, МоскваИТЦ "Контрос", Москва
МолотокКашкарова5...40нет± 20нетнет1,2Фирма ВНИР, МоскваИТЦ "Контрос", Москва

Характеристики ультразвуковых приборов, выпускаемых в РФ и Молдове, приведены в табл. 4. При использовании ультразвуковых приборов для определения прочности бетона следует учитывать, что диапазон контролируемых прочностей ограничивается классами В7,5…В35 (10…40 МПа) согласно ГОСТ 17624. При более высоких прочностях возможна лишь дефектоскопия бетона и локализация скрытых дефектов (трещины, раковины, несплошности).

Таблица 4.

ТипБаза прозвучивания, ммДиапазон измерения времени, мксПредел погрешностиизмерения времени, %Рабочаячастота, кГцМасса,кгИзготовитель
УК 1401,внесен в Госреестр РФ15015...100± 1700,35ООО АКС, Москва
УК-14ПМ12020...9900± (0,01Т+0,1)20...3002,3АО "Интроскоп", Молдова
УК-10ПМС-10...5000± 0,525...10008,7АО "Интроскоп", Молдова
Бетон-3212015...6500± (0,01Т+0,1)601,4ИТЦ "Контрос", Москва
УКС-МГ4,внесен в Госреестр РФ11015...2000± (0,01Т+0,1)60...700,95"СКБ Стройприбор", Челябинск
А1212Дефектоскопия и толщинометрия бетона на глубину до 1050 мм20...1501,6ООО АКС, Москва

Контроль прочности ударными и ультразвуковыми методами ведется в поверхностных слоях бетона (кроме сквозного ультразвукового прозвучивания), из-за чего состояние поверхностного слоя может оказывать существенное влияние на результаты контроля. При воздействии на бетон агрессивных факторов (химических, термических или атмосферных) необходимо выявить толщину поверхностного слоя с нарушенной структурой.

Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона при этом определяют преимущественно приборами, основанными на методах местных разрушений, или путем отбора образцов. При использовании ударно-импульсных и ультразвуковых приборов контролируемая поверхность должна иметь шероховатость не более Ra 25, а градуировочные характеристики приборов требуют уточнения.

Пользователь должен знать, что базовая либо типовая градуировочная зависимость, с которой может поставляться прибор, с достаточной степенью точности воспроизводит прочность бетона того вида (класса), на котором прибор калибровался. Изменение вида крупного заполнителя, влажности, возраста бетона и условий его твердения приводит к увеличению погрешности измерений. Для ультразвуковых приборов перечень факторов, влияющих на точность измерений, еще шире (Лещинский М.Ю. Испытание бетона. М., 1980).

В.В. Гулунов, директор ООО «СКБ Стройприбор»

Также читайте:

Оконная фурнитура | Двери межкомнатные | Деревянные окна | Фурнитура для межкомнатных дверей

Похожее

vectornk.ru

Неразрушающий контроль бетона. Методы и виды.

Исследовательская Группа "Безопасность и Надёжность"

Строительные экспертизы, Обследование Зданий, Энергоаудит, Землеустройство, Проектирование

Строительная экспертиза, обследование зданий, энергоаудит, землеустройство, проектирование

Неразрушающий контроль бетонаНеразрушающий контроль – это такой метод контроля при проведении технического надзора за строительством или технической экспертизы, при котором сохраняется целостность объекта контроля. Контролируемое изделие не подвергается механическим разрушениям, контроль осуществляется косвенно – путем измерения и пересчета некоторых физических величин, связанных со свойствами изучаемого материала корреляционной зависимостью.

Целью неразрушающего контроля является своевременное обнаружение дефектов, возникших как в процессе строительства, так и в период эксплуатации.

Виды и методы неразрушающего контроля:

  • радиационный (рентгенографический),
  • ультразвуковой (ультразвуковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия),
  • акустико-эмиссионный,
  • магнитный (магнитопорошковая дефектоскопия),
  • вихретоковый (вихретоковая дефектоскопия),
  • проникающими веществами (капиллярный, течеискание),
  • вибродиагностический,
  • тепловой (тепловизионное обследование),
  • оптический,
  • визуально-измерительный,
  • металлографический анализ,
  • измерение твердости металлов, бетона и каменной кладки.

На практике при неразрушающем контроле бетона наиболее часто используются следующие косвенные методы: метод ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковой и частичного местного разрушения.

Эти методы подразумевают использование специальных приборов для оценки состояния бетона. Получаемые результаты обрабатываются с помощью специальных компьютерных программ, которые позволяют с достаточной точностью получать значения конечных характеристик. Наиболее весомый фактор при проведении исследований – допустимая погрешность. Важны также легкость в обработке результатов и удобство в проведении работ.

Косвенные показатели, на которые опираются неразрушающие методы контроля бетона:

  • отпечаток на бетоне;
  • напряжение, которое приводит к частичным (локальным) разрушениям бетонной конструкции;
  • энергия, затрачиваемая при ударе.

Далее мы поговорим более подробно о наиболее часто применяемых неразрушающих методах контроля бетона .

Методы (способы) локальных разрушений

Эти виды контроля прочности бетона являются самыми точными, потому что в них разрешено использование универсальной градуировочной зависимости, которая учитывает изменения всего двух параметров:

  • степень крупности заполнителя
  • тип бетона (легкий или тяжелый)

Способ отрыва со сколом и способ скола конструктивного ребра базируются на регистрации усилий, необходимых для скола бетонной части ребра конструкции или локального разрушения бетона в ходе выдергивания из него анкерной конструкции. Способ отрыва со сколом – это единственный метод неразрушающего контроля прочности бетона , который использует предусмотренные стандартами градуировочные зависимости. Это наиболее точный метод. Однако он отличается большими трудозатратами на бурение шпуров и установку анкеров. Недостаток этого метода в невозможности применения его в конструкциях, имеющих густое армирование и тонкие стены.

Если необходимо проконтролировать прочность бетона в конструкциях с густым армированием, а способы отрыва со сколом и скалывания ребра применить невозможно, прибегают к методу отрывания металлических дисков. Это довольно точный и менее трудоемкий метод в сравнении со способом отрыва со сколом. Минус этого метода заключается в необходимости наклеивания дисков за несколько часов до начала  испытаний. Способ отрывания металлических дисков базируется на регистрации напряжений, необходимых для локальных бетонных разрушений во время отрыва от его поверхности стального диска. В настоящее время этот метод применяется крайне редко.

Для определения прочности линейных элементов (колонн, свай, балок, ригелей, перемычек) используют метод скола конструктивного ребра. Однако этот способ требует проведения предварительных подготовительных работ. К тому же, этот метод недопустим при нарушениях защитного слоя, при защитном слое толщиной менее 2.0 см. Если говорить о недостатках методов определения прочности путем локальных разрушений, то они сводятся к большой трудоемкости, невозможности применения на участке с густым армированием, необходимости определять оси арматуры и глубину их расположения, а также частичному повреждению целостной конструкции.

Метод ударного импульса

Это один из самых распространенных методов неразрушающего контроля прочности бетона.

В этом способе осуществляется регистрация энергии удара, возникающей в момент соударения бойка с бетонной поверхностью. Применяемое для данного метода оборудование отличается относительно малым весом и объемом. Результаты выражаются в тех же единицах измерения, что и прочность на сжатие. Замеры также дают возможность определить класс бетона, произвести измерения прочности под разными углами к плоскости объекта, перенести полученные результаты в компьютер.

Ударные импульсы – это волны малой энергии, получаемые в результате удара. Они генерируются при помощи подшипников, и распространяются в элементах подшипника, узле подшипникового механизма и соприкасающихся с ним деталей.

Для контроля бетона методом ударного импульса мы используем приборSilver Schmidt PC тип N, который разработан для испытаний широкого диапазона различных видов бетона, строительного раствора и камня и идеально приспособлен для измерений на объектах, дает возможность проводить измерения в труднодоступных местах.

Это прибор обладает рядом преимуществ: измерение не зависит от направления удара, отличается высокой измерительной точностью, автоматически осуществляется пересчет в требующуюся систему единиц.

Способ упругого отскока

Способ упругого отскока учитывает величину обратного отскока, получаемую в результате соударения ударника с бетонной поверхностью. Приборы, работающие по этому принципу, называются склерометры. Измерение поверхностной твердости бетонной конструкции – основа методов упругого отскока и пластической деформации.

Работа склерометров базируется на ударе металлического бойка о поверхность и измерение либо энергии ударного импульса, либо значения отскока бойка от поверхности бетона. Ударный импульс и упругий отскок используют в основном в приборах экспресс-анализа, тогда когда данных о поверхностной прочности бетона и кирпича достаточно и когда  проведение измерений другими методами невозможно. Эти приборы просты в применении, а процесс измерения не требует много времени.

Чтобы облегчить работу с ними, в их память на заводе-изготовителе вносят усредненные градуировочные зависимости, учитывающие во время измерений тип заполнителя, возраст бетона, условия твердения бетона, направление удара бойка. Неудивительно, что приборы именно этого класса наиболее распространены. Чтобы проконтролировать результаты измерений или корректировать градуировочные зависимости, желательно использовать несколько приборов разного принципа действия.

Способ пластической деформации представляет собой измерения отпечатка, оставшегося на бетоне после удара по нему шарика из стали. Этот способ измерения прочности уже устарел, но применяют его по сей день, потому что для проведения испытаний не нужно дорогостоящее оборудование.

Ультразвуковой метод

Этот метод базируется на измерении скорости ультразвуковых волн. Испытания проводят способом сквозного ультразвукового прозвучивания и методом поверхностного прозвучивания. В первом случае датчики расположены на противоположных сторонах образца, который подвергается тестированию, а во втором – датчики находятся на одной стороне образца.

Сквозное прозвучивание ультразвуком позволяет определить прочность не только в слое бетона рядом с поверхностью, но и в теле всей конструкции, в отличие от других методов нерзрушающего контроля прочности.

Приборы, использующие ультразвуковой метод, применяются не только для определения прочностных характеристик бетона, но и для контроля качества, дефектоскопии и измерения глубины. Градуировочная зависимость скорости распространения ультразвуковых волн и прочности объекта на сжатие определяется индивидуально для каждого состава бетона, иначе использование нескольких градуировочных бетонных зависимостей приведет в возможным погрешностям.

На зависимость «скорость звуковых волн – прочность бетона» оказывают влияние следующие факторы:

  • зернистость заполнителя и его состав;
  • колебания расхода цемента;
  • метод изготовления бетонной смеси;
  • уплотненность бетона
  • состояние бетона (напряженное)

Этот способ определения прочности применяют для массовых многократных испытаний конструкций, он позволяет производить постоянный контроль изменения показателей прочности. Недостаток ультразвукового способа состоит в наличии погрешности, обусловленной переводом акустических характеристик в прочностные. Также минус этого вида измерений в том, что контроль прочностей бетона ограничен спектром марок от В7,5 до В35, то есть качество высокопрочного бетона  эти приборы не могут оценить.

Компания «Безопасность и Надёжность» произведет контроль прочности бетона неразрушающими методами. У нас – классные специалисты! Обратитесь к нам – и Вы убедитесь: у нас недорого, качественно и надежно!

 

1-expertiza.ru

прямые и косвенные методы. Сравнительная характеристика и тестирование

Строительные конструкции на базе смеси из вяжущего вещества, песка и заполнителя нуждаются в тестировании на предмет надежности и безопасности. Однако подобные исследования не должны стать причиной прерывания эксплуатации испытываемого объекта, поэтому производится определение прочности бетона неразрушающим методом. Это позволяет сократить расходы, снизить трудоемкость и исключить локальные повреждения.

На фото демонстрируется анализ свойств бетона.

Прямые методы контроля

Данные способы необходимы для формирования градуировочных зависимостей и их последующей корректировки для косвенных методов, проводимых на тех же самых участках сооружения. Технология определения прочностных качеств бетона может быть применима при освидетельствовании на различных стадиях возведения строений, а также при эксплуатации и реконструкции готовых объектов.

Отрыв со скалыванием

Подобная операция производится в соответствии с государственными стандартами, где отражены основные сведения о способе проведения. На полученные результаты не оказывает никакого влияния состояние поверхности.

Для проведения исследований используются анкерные устройства трех типов.

Так делается отрыв со скалыванием.

  1. Рабочий стержень, оснащенный анкерной головкой.
  2. Прибор с наличием разжимного конуса и рифленых сегментных щек.
  3. Устройство с полым разжимным конусом, который имеет специальный стержень для фиксации приспособления в одном положении.

Представлены основные типы приспособлений.

Примечание! Выбирая тип приспособления и глубину проникновения анкера, следует брать в расчет предполагаемую прочность состава и размеры заполнителя, что отражено в таблице ниже.

Условия высыхания смеси Тип применяемого устройства Глубина погружения анкера в мм Предполагаемая прочность в МПа Значение коэффициента Легкий состав Тяжелый раствор Тепловая обработка 1 4835 <50>50 1,2 1,32,6 2 4830 <50>50 1,0 1,12,7 3 35 <50 — 1,8 Естественное твердение 1 4835 <50>50 1,2 1,12,4 2 4830 <50>50 1,0 0,92,5 3 35 <50 — 1,5

В монолитных конструкциях проверка прочности бетона неразрушающим методом, предполагающим отрыв со скалыванием, производится сразу на трех участках. При корректировке градуировочных зависимостей совместно с данным способом осуществляются три косвенных теста.

Скалывание ребра

Данный метод подразумевает отсечение ребра испытуемой конструкции. В первую очередь он применяется для контроля линейных сегментов вроде ригелей, колонн, свай, перемычек и опорных балок. Проведение операции не требует дополнительной подготовки, однако при наличии защитного слоя толщиной менее 20 мм метод не может быть применим.

Этим инструментом производится скалывание ребра.

Отрыв металлических дисков

Еще одно мероприятие, которое позволяет осуществлять неразрушающий метод контроля бетона, не нашло широкого распространения в нашей стране, что связано с ограниченным температурным режимом. Еще одним отрицательным фактором считается необходимость проделывания борозды сверлом, а это снижает производительность исследования.

Сам способ предполагает снятие регистрации напряжения, которое требуется для местного разрушения затвердевшего состава при отрыве стального диска. При определении прочностных качеств учитывается приложенное усилие и площадь проекции поверхности.

Косвенные методы контроля

Подобные исследования проводятся, когда нужно оценить значение прочностных характеристик, используя их в качестве одного из нескольких факторов, дающих представление о техническом состоянии сооружения. Полученный результат не допускается использовать, если не была определена частная градуировочная зависимость (см.также статью «Защита бетона от влаги: способы и применяемые материалы»).

Ультразвуковое тестирование

Широкое распространение получил способ испытания бетона неразрушающим методом, подразумевающим использование ультразвуковых волн. При проведении операции устанавливается связь между скоростью колебаний и плотностью затвердевшей смеси.

На зависимость могут влиять самые различные факторы.

Демонстрируется проведение операции.

  • Фракция заполнителя и его количество в растворе.
  • Выбранный способ приготовления состава.
  • Степень уплотнения и напряжение.
  • Изменение расхода вяжущего вещества более, чем на 30 процентов.

Дополнение! Ультразвуковые изыскания предоставляют возможность выполнять массовые испытания практических любых конструкций неограниченное количество раз. Основной недостаток кроется в допускаемой погрешности.

Упругий отскок

Неразрушающий контроль прочности бетона этим методом позволяет установить зависимость между прочностью на сжатие и упругостью материала. При исследовании металлический боек основного прибора после удара отдаляется на определенное расстояние, которое является показателем прочностных качеств конструкции.

Так осуществляется проверка отскоком.

Во время испытаний приспособление фиксируется так, чтобы стальной элемент плотно соприкасался с бетонной поверхностью, для чего применяются специальные винты. После крепления маятник устанавливается горизонтально. В этом случае он защелкивается непосредственно спусковым крючком.

Приложив устройство перпендикулярно к плоскости, нажимают на курок. Боек взводится автоматически, после чего самостоятельно освобождается и совершает удар под действием особой пружины. Металлический элемент отскакивает на какое-то расстояние, которое измеряется специальной шкалой.

Схема движения внутреннего стержня.

В качестве основного инструмента для испытаний используется прибор системы КИСИ, который имеет достаточно сложное строение. Прочность затвердевшей смеси удается определить на основании данных устройства после проведения 6-7 тестов по специальному графику.

Придание ударного импульса

Благодаря этому методу исследования можно зафиксировать энергию удара, освобождающуюся в момент соприкосновения бойка с бетонной конструкцией. Положительным моментом считается то факт, что приборы неразрушающего контроля бетона, работающие по принципу ударного импульса, имеют компактные размеры. Однако их цена достаточно высока.

Результаты испытаний составов разных классов.

Пластическая деформация

При проведении операции осуществляется измерение размеров следа, оставленного на бетонной поверхности стальным элементом. Метод считается несколько устаревшим, но в связи с дешевизной оборудования он продолжает активно использоваться в строительной среде. После нанесенного удара измеряются оставшиеся отпечатки.

Устройства для определения прочности такого типа базируются на вдавливании стержня непосредственно в плоскость путем статического давления нужной силы или обычного удара. В качестве основных приборов используются маятниковые, молотковые и пружинные изделия.

Ниже приводятся условия проведения операции.

Молоток Кашкарова для проведения пластической деформации.

  • Испытания должны осуществляться на участке, площадь которого колеблется от 100 до 400 кв. см.
  • При проведении данной операции следует делать не менее пяти измерений с высокой точностью.
  • Ударная сила должна иметь перпендикулярное направление относительно испытываемой плоскости.
  • Для определения прочностных характеристик требуется гладкая поверхность, которая достигается формованием в опалубке из металла.

Важно! Если производится измерение прочности бетона неразрушающим методом с использованием устройств молоткового типа, то образцы должны устанавливаться на идеально ровное основание.

Сравнительная характеристика на примере

В качестве объекта берется колодец, изготовленный из монолитного железобетона. Его глубина составляет 8 м, а радиус – 12 м. Заливка боковых поверхностей велась захватками, которые разделяют конструкцию на 7 ярусов по высоте.

Результаты исследований представлены в таблице ниже.

Ярус Косвенные методы исследования Ультразвуковой Ударный импульс Упругий отскок Испытание прессом Ср. знач. в м/c Процентное соотношение Ср. знач. в МПа Процентное соотношение Ср. знач. в у. ед. Процентное соотношение Ср. знач. в МПа 1 4058 3,9 41,9 23,4 46,2 7,8 41,6 2 4082 4,6 24,4 40,2 43,7 7,6 35,0 3 4533 5,2 49,6 28,7 49,7 9,9 36,5 4 4300 3,9 38,1 36,3 46,6 8,3 40,1 5 4094 4,1 38,2 28,5 48,2 8,5 42,1 6 4453 3,6 45,5 41,6 47,6 7,6 39,3 7 3836 4,5 42,8 26,5 44,6 7,3 30,6 Ср. знач. V ≈4,26 ≈32,2 ≈8,14

Вывод! Из приведенной таблицы становится понятно, что минимальная погрешность при исследованиях характерна для ультразвукового метода. Разброс при проверке ударным импульсом максимален.

Тестирование без использования приборов

Выше были рассмотрены исследования, проводимые при помощи специальных устройств, однако в случае необходимости незамысловатые испытания можно осуществить своими руками. Точную информацию о прочностных качествах получить не удастся, но определить класс бетона вполне реально.

Сначала подготавливается необходимый инструмент: зубило и молоток, вес которого колеблется в пределах 400-800 г. Ударно-режущее приспособление устанавливается перпендикулярно поверхности.

По нему наносятся удары средней силы, по следам которых и будет производиться анализ.

Использование молотка и зубила.

  • Еле заметный отпечаток может свидетельствовать о том, что затвердевшая смесь относится к классу B25 и выше.
  • Сильно заметные следы на поверхности конструкции остаются обычно при использовании бетона B15.
  • Существенные углубления и наличие крошек позволяют отнести применяемый состав к классу B10.
  • Если же острие инструмента вошло в плоскость на глубину более 1 см, то возможно для работ использовался бетон B5.

Внимание! Осуществить проверку таким способом можно в течение нескольких минут без какого-либо оборудования. После этого уже будет представление о том, какую прочность имеет затвердевший состав.

Государственный стандарт

Регламентируются неразрушающие методы контроля прочности бетона по ГОСТу 22690-88, пункты которого распространяются на легкие и тяжелые смеси. Однако в нем отражены только механические способы, не включающие ультразвуковое исследование. Их предельные значения представлены в таблице.

Метод определения Предельные значения в МПа Ударный импульс 5-50 Отрыв со скалыванием 5-100 Отрыв дисков 5-60 Скалывание ребра 10-70 Пластическая деформация и упругий отскок 5-50

Приборы и основные стандарты.

Работа с бетоном

  • Для формирования конструкций на основе строительной смеси изготавливается деревянная или металлическая опалубка, способная придать нужную форму материалу.
  • Для улучшения качественных характеристик в состав помещается сетка из стальной арматуры, скрепленная сваркой или проволокой. Обычно величина ячеек колеблется от 10 до 20 сантиметров.
  • Если необходимо отделить от сооружения какую-то часть, то применяется резка железобетона алмазными кругами. Подобная операция может проводиться с использованием воды, чтобы избежать сильного запыления.
  • Заливка раствора осуществляется, как правило, при плюсовых температурах. Однако при наличии специального оборудования для прогрева допустимо проводить работы при отрицательных показателях термометра.
  • Для создания вентиляции внутри бетонной конструкции (например, для фундамента или чердачного помещения) осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне.
  • Нагружать готовое сооружение допускается только после окончательного затвердевания смеси, то есть спустя 28 суток.

Пропорции для приготовления состава из цемента М400 и М500.

В качестве заключения

Представленная инструкция позволяет получить представление о проведении проверки прочностных качеств бетонных конструкций не только при помощи специального оборудования, но и с использованием подручных средств. Однако самостоятельный метод даст возможность сделать лишь предварительную оценку характеристик (см.также статью «Коррозия бетона: причины и меры противодействия»).

Более подробную информацию о контроле можно получить после просмотра видео в этой статье.

rusbetonplus.ru

Неразрушающие методы контроля прочности бетона

Неразрушающие методы контроля прочности бетона

Сегодня неразрушающие методы контроля прочности бетона широко используются не только в России, но и в странах СНГ - везде, где ведется монолитное строительство ( Белоруссия, государства Средней Азии и др. ). Востребованы эти методы и в странах Западной и Восточной Европы, США, Канаде и т. д. Их развитию тоже уделяется большое внимание - периодически проводятся международные конференции, посвященные неразрушающему контролю ( НК ). Например, в этом году такая конференция прошла в США, три года назад - в Германии. На Западе такие приборы используются в основном при реконструкции сооружений.

Раньше, когда строительство в России велось в основном с применением сборного железобетона, неразрушающие методы внедрялись непосредственно на заводах. Особенно много в этом направлении было сделано Министерством строительства и руководством «Главзапстроя», обслуживающего западные районы страны. В Литве на всех заводах по производству сборного железобетона использовались неразрушающие методы контроля прочности.

При производстве сборного железобетона заводы располагались недалеко от объектов строительства. На каждом заводе была лаборатория, где прочность бетона определялась с помощью традиционных методов. Такая практика позволяла эффективно осуществлять контроль качества бетонных конструкций. Сегодня популярность неразрушающих методов контроля прочности бетона в большой степени обусловлена увеличением числа зданий из монолитного железобетона.

При использовании монолитного железобетона цементную смесь приходится транспортировать на значительные расстояния. При этом почти всегда на один и тот же крупный объект смесь поставляют несколько производителей. Соответственно лаборатории по контролю качества бетона приходится устраивать не только на предприятиях, но и непосредственно на объектах, а специалистам - контролировать готовые бетонные конструкции.

Большинство организаций не могут или не хотят устраивать на своих объектах такие лаборатории. Поэтому использование неразрушающих методов контроля прочности бетона оказывается крайне целесообразным. Особенно это актуально для России, где в отличие от большинства европейских государств далеко не все предприятия могут производить бетон стабильно одинакового качества.

Приборы для неразрушающих методов контроля прочности бетона

Существует несколько неразрушающих методов контроля прочности бетона:

  • метод отрыва со скалыванием
  • ультразвуковой метод
  • метод ударного импульса
  • метод упругого отскока
  • метод пластической деформации.

Выделить какой-то один метод или сказать, что он лучше другого, нельзя. Все они обладают своими достоинствами, недостатками и ограничениями в применении.

Метод отрыва со скалыванием является единственным неразрушающим методом контроля прочности, который можно считать эталонным и единственным методом, для которого в ГОСТах прописаны градуировочные зависимости. Ни один другой неразрушающий метод нельзя использовать, не привязавшись к какому-либо эталону. Но если быть совсем точным, то метод отрыва со скалыванием нельзя назвать полностью неразрушающим; скорее это метод местных разрушений.

Метод отрыва со сколом был создан в СССР - его разработал и предложил специалист Донецкого «ПромСтройНИИПроект» Иван Валентинович Вольф. В Америке об этом методе узнали от нашего крупнейшего специалиста по бетону Б.Г. Скрамтаева. К сожалению, тогда нашим исследователям не удалось официально закрепить за собой приоритет в разработке данного метода, и только впоследствии некоторые американские специалисты признали, что метод отрыва со сколом был создан в Советском Союзе. Приборы, реализующие этот метод, были выпущены в США, Канаде, скандинавских странах и т. д. Однако, когда в рамках СЭВ проводились сравнительные испытания данных устройств, выяснилось, что именно отечественные приборы позволяют получить лучшие результаты. К настоящему времени они были значительно усовершенствованы. Одни из приборов, реализующие данный метод, выпускаются в Челябинске ( СКБ «Стройприбор» ).

В основном это касается модели ПОС-50 МГ-4. Другой прибор - ПОС-30 - ориентирован на анкер с меньшей глубиной заделки ( 30 и 35 мм ), и тут возникают определенные сложности. Дело в том, что наиболее точные результаты позволяют получить приборы с анкером, имеющим глубину заделки 48 мм - для них определена точная градуировочная зависимость. Сотрудниками Донецкого «ПромСтройНИИПроект» было поставлено большое количество экспериментов по использованию данного метода. И для анкера с глубиной заделки 48 мм экспериментальные данные практически идеально совпадали с теоретическими результатами, полученными во ВНИИФТРИ А.И. Марковым.

Когда-то инициатором применения анкеров с малой глубиной заделки был НИИЖБ. Во многом это связано с тем, что анкер с глубиной заделки 48 мм нельзя использовать для контроля качества высокопрочных бетонов - необходимо ориентироваться на анкер с глубиной заделки 35 мм. К сожалению, существующие нормированные коэффициенты для анкеров с меньшей глубиной заделки не вполне точны. Поэтому сегодня специалисты постоянно работают над определением переходного коэффициента от анкера с глубиной заделки 48 мм к анкерам с глубиной заделки 30 и 35 мм. В настоящее время для анкера с глубиной заделки 35 мм нам удалось накопить достаточно данных и определить надежные переходные коэффициенты. Для 30 мм таких коэффициентов пока нет.

Ультразвуковые приборы могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины трещин и т. д.

Одним из наиболее крупных отечественных предприятий по разработке и производству оборудования для неразрушающего контроля во всех областях промышленности является компания «Спектр». В нее входит фирма «Акустические контрольные системы», которая выпускает ультразвуковой прибор для широкого применения ( в том числе и для неразрушающего контроля прочности бетона ) УК 14-01. Этот прибор достаточно прост в эксплуатации, имеет большую встроенную память, а полученные данные легко «скачать» на компьютер. К сожалению, ультразвуковые приборы нельзя использовать для контроля качества высокопрочных бетонов. Для этой цели необходимо применять метод ударного импульса.

Хорошие приборы, реализующие метод упругого отскока, отечественная промышленность сейчас не производит. Несколько десятков лет назад швейцарскими производителями был создан соответствующий прибор ( так называемый прибор Шмидта ). Он оказался настолько эффективным, что до сих пор ни одной компании в мире не удалось разработать более совершенную конструкцию. Сегодня различные модификации прибора Шмидта выпускаются в Германии, Швейцарии, Италии, Китае и т. д. С точки зрения качества продукция европейских производителей выглядит предпочтительней.

БЛИЦ-ИНТЕРВЬЮ

Максим КИСЕЛЕВ, технический консультант ООО «Геостройприбор» (г. Омск)

Как вы считаете, достаточно ли широко применяются методы неразрушающего контроля прочности бетона в России?

На мой взгляд, сегодня определение прочности бетона с помощью приборов неразрушающего контроля в нашей стране развито слабо. Использование методов НК только начинает набирать обороты. Некоторые строительные организации отказываются от услуг лабораторий, использующих методы неразрушающего контроля прочности бетона.

Какие методы неразрушающего контроля прочности бетона наиболее популярны? С помощью каких приборов они реализуются?

Самым распространенным методом контроля прочности бетона был и остается метод ударного импульса. Для его реализации используется стандартный молоток Кашкарова. Принцип действия прибора достаточно прост. В молоток вставляется металлический стержень определенной прочности, после чего прибором наносят удар по поверхности бетона. С помощью углового масштаба измеряют размеры отпечатков, получившихся на бетоне и стержне. Прочность бетона определяется из соотношения размеров отпечатков ( прочность стержня известна ). Основным достоинством молотка Кашкарова является низкая стоимость прибора.

Другим распространенным устройством для реализации метода ударного импульса является электронный прибор ИПС-МГ4. В нем удар по поверхности бетона производится специальным датчиком. Определение прочности выполняется автоматически - данные высвечиваются на дисплее. Этот прибор проще в эксплуатации, и при его использовании исключаются ошибки, связанные с человеческим фактором. Это повышает точность измерений - погрешность составляет ±10%. Еще одним достоинством устройства является возможность передачи данных из памяти прибора на ПК. Менее широко распространены приборы серии ПОС, реализующие метод отрыва со скалыванием.

Как вы оцениваете состояние отечественного рынка ПНК прочности бетона?

Сегодня выбор приборов для НК прочности бетона не слишком широк. В основном такие устройства различаются по методам определения прочности. Лучше всего представлены приборы, использующие метод ударного импульса и метод отрыва со скалыванием. Большинство этих приборов российского производства. Они соответствуют всем требованиям нормативных документов, регламентирующих проведение НК прочности бетона ( основной документ - ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля» ). Из-за высокой стоимости зарубежные аналоги представлены ограничено, а соотношение «цена/качество» большинства российских приборов лучше

При проведении контроля прочности бетона с помощью неразрушающих методов необходимо учитывать то обстоятельство, что все эти методы являются косвенными. И ни один из приборов НК нельзя применять, не построив градуировочную зависимость для каждого конкретного бетона. К сожалению, подавляющее большинство российских и зарубежных производителей приборов градуирует свою продукцию в единицах прочности. А такая градуировка может быть построена только для каких-то вполне определенных условий и не является универсальной. Все это достаточно четко прописано в ГОСТах, однако практика показывает, что эти требования соблюдаются не всегда.

До недавнего времени интерпретация показаний приборов, реализующих методы неразрушающего контроля прочности бетона, была связана с некоторыми трудностями. Все неразрушающие методы имеют определенные погрешности, и при оценке прочности бетона их необходимо учитывать.

ФГУП НИИ недавно был выпущен новый отраслевой стандарт по ультразвуковому методу контроля прочности бетона - «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» СТО 3655 4501 009 ( 2007 г.). В этом документе учтены результаты большого количества испытаний бетона при строительстве монолитных зданий. Сотрудники института разрабатывают аналогичный документ для метода отрыва со сколом.

Оценивая состояние отечественного рынка приборов для неразрушающих методов контроля прочности бетона, можно сказать, что ассортимент приборов широк: на рынке работает большое количество производителей, сопровождающих свою продукцию инструкциями, часто не соответствующими требованиям стандартов.

Цены на такое оборудование вполне оправданны. При соблюдении всех требований по проведению контроля большинство приборов для НК фактически являются равноточными. Западные приборы на российском рынке представлены в основном различными модификациями прибора Шмидта.

Проблемы, связанные с применением неразрушающих методов контроля в строительстве

Существует несколько причин, ограничивающих использование приборов НК для определения прочности бетона. Во-первых, в настоящий момент в России нет соответствующей нормативной базы. Все стандарты по неразрушающим методам контроля прочности бетона были разработаны еще в СССР. Последний, по механическим методам неразрушающего контроля, был принят в 1988 году. Все эти документы устарели и не отвечают требованиям сегодняшнего дня, а разработка новых нормативов практически не финансируется. Далеко не самый сложный новый стандарт «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности» ( 2007 г.) был разработан специалистами ФГУП НИИ фактически между делом. Поэтому его создание потребовало так много времени. Строго говоря, современной нормативной базы по методам НК прочности бетона в РФ не существует.

Во-вторых, в России не хватает квалифицированных специалистов по неразрушающим методам контроля прочности бетона. Неразрушающие методы используются во всех отраслях промышленности. Причем почти во всех отраслях существуют документы, четко определяющие требования к специалистам, которым разрешается проведение неразрушающего контроля. В этих документах сказано, какими знаниями и практическими навыками должны обладать такие специалисты, какие квалификационные процедуры они должны проходить и т. д. В строительстве ничего подобного нет. Человек покупает прибор для НК и уже считает, что имеет право определять прочность бетона. На самом деле это сложный процесс. Недостаточно снять показания прибора, нужно их грамотно обработать и интерпретировать, что могут сделать только специалисты, обладающие высокой квалификацией именно в данной области

БЛИЦ-ИНТЕРВЬЮ

Максим БУШУЕВ, ведущий инженер ЗАО «Геодезические приборы» (г. Санкт-Петербург)

Отечественный рынок приборов для неразрушающего контроля прочности бетона

Почему в последнее время методы неразрушающего контроля прочности бетона все чаще используются на строительных площадках России?

Во-первых, возросла необходимость технической экспертизы зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации на протяжении длительного времени. Во-вторых, в нашей стране существует большое количество недостроенных объектов ( строительство было остановлено в 90-е годы прошлого столетия ). Для того чтобы возобновить строительство таких объектов, необходимо провести предварительную оценку их прочностных характеристик. В-третьих, возросло количество объектов, возводимых с помощью технологии монолитного домостроения. При строительстве таких объектов специалистам постоянно приходится оперативно определять распалубочную прочность бетона. В-четвертых, на заводах ЖБИ в связи с ростом количества и объемов заказов возникла необходимость быстрого определения прочностных характеристик изготавливаемых конструкций.

Какому методу неразрушающего контроля отдают предпочтение российские специалисты? Почему?

Согласно моим данным, для определения прочности бетона чаще всего применяется метод ударного импульса. Приборы, использующие данный метод, отличаются небольшим весом и компактностью, а определение прочности бетона методом ударного импульса является достаточно простой операцией. Однако если требования к контролю качества строительства будут возрастать, то широкое применение получит метод отрыва со скалыванием как наиболее точный.

Точность приборов, реализующих метод ударного импульса, как правило, составляет 8-10%. Результаты измерений выдаются в единицах измерения прочности на сжатие. После соответствующей настройки данные приборы можно использовать для работы с различными строительными материалами. Также с их помощью можно определять класс бетона, производить измерение прочности под различными углами к поверхности объекта, переносить накопленные данные на компьютер.

Как вы оцениваете состояние российского рынка приборов неразрушающего контроля прочности бетона?

Ассортимент приборов, реализующих все известные методы НК прочности бетона, достаточно широк. Их технические возможности в основном соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Стоит отметить, что большинство из них выпускается отечественными производителями. Количество импортных приборов для НК прочности бетона, представленных на российском рынке, относительно невелико. В основном это оборудование фирмы Proseq, реализующее методы ударного импульса и отрыва со скалыванием. Как средства измерения в России эти приборы не сертифицированы.

Качество большинства приборов, представленных на рынке, вполне приемлемое. Используя индивидуальную градуировку оборудования, можно добиться высокой точности. Большинство приборов выпускается в компактных и эргономичных корпусах, обладают интуитивно понятным меню, а их функциональных возможностей вполне достаточно для проведения измерений и получения достоверных результатов. Как правило, производители дают гарантию на свое оборудование от 1 до 1,5 лет, и реальное количество отказов (в пределах гарантийного срока) невелико. Часть приборов занесена в Государственный Реестр средств измерений.

Какие факторы ограничивают применение неразрушающих методов контроля прочности бетона на территории России? Как вы оцениваете перспективы таких методов?

Ограничение использования методов НК прочности бетона связано с отсутствием квалифицированных специалистов (они должны быть в штате всех крупных строительных организаций) и нежеланием руководства компаний выделять средства для приобретения приборов и обучения специалистов.

Что касается перспектив развития приборов для НК, то скорее всего будут дорабатываться (модифицироваться) уже существующие модели приборов - в основном за счет улучшения их измерительной части - датчиков. Не исключено, что получат распространение системы, позволяющие осуществлять мониторинг уже построенных конструкций в процессе их эксплуатации

Подготовил Денис СТРОГАНОВ p73/l7/index.html

 

Специалисты организации Независимая Экспертиза готовы помочь как физическим, так и юридическим лицам в проведении неразрушающего метода, экспертиза бетона, экспертиза фундамента.

У Вас нерешенные вопросы или же Вы захотите лично пообщаться с нашими специалистами или заказать неразрушающий контроль бетона, экспертиза бетона, экспертиза фундамента, всю необходимую для этого информацию можно получить в разделе "Контакты".

С нетерпением ждем Вашего звонка и заранее благодарим за оказанное доверие

Вернуться: экспертиза

Экспертиза бетона, экспертиза фундамента проводится

400074, г. Волгоград, ул. Иркутская, 7 (остановка ТЮЗ, отдельный вход с торца здания).

Заключение независимой экспертной организации имеет статус официального документа доказательного значения и может быть использовано в суде.

www.expertiza34.ru

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ БЕТОНА от строительной лаборатории STARLAB

Бетон ― один из самых востребованных материалов, применяемых в строительстве объектов. Его получают путем замешивания специально подобранных вяжущих веществ с их последующим уплотнением и затвердением. В данном материале содержатся примеси: воды, заполнителей, песка, цемента и прочих добавок. При соединении этих материалов между собой получается качественная бетонная масса.

Чтобы создать готовый бетон, необходимо взять за упрочненную основу щебень и песок. Цементная масса, образующая в результате соединения воды и бетонной массы, заполняет пространства в щебне и между песчинок, поэтому служить как смазка заполнителей. Она сначала придает этой массе текучесть, а затем, заполняя все зерна материалов, затвердевает, превращаясь в искусственный камень. Иногда данный материал сочетают с железом, в итоге получается новый материал ― железобетон.

Прежде чем бетон поступит на строительную площадку, где будет использован для возведения строительного объекта ― его должны испытать на прочность, а также определить его качество в строительной лаборатории. Неразрушимый контроль ― это проверка качества определенного материала, а также выявление его свойств и характеристик. Проведение данной процедуры особенно важно при возведении и эксплуатации жизненно важных изделий, а также их составляющих конструкций.

Процедура неразрушимого контроля включает в себя также поиск нарушений и определение пригодности строительного объекта, построенного с использованием бетона. Неразрушимый контроль основывается на косвенных методах ― это необходимо учитывать при проведении лабораторного испытания цемента на прочность.

Данные методы имеют свои достоинства, недостатки и нормы использования. Ведь каждый является по-своему важным и уникальным, поэтому выделить какой-то один нельзя. Вот почему при выборе испытательной лаборатории важно учитывать уровень её оснащения специальными приборами, которые позволяют использовать все методы неразрушимого контроля.

На начальном уровне возведения любого строительного объекта в основном осуществляется контроль, который позволяет определить соответствие линейных замеров, указанных в проекте с допустимыми отклонениями, указанными в специально разработанных документах.

Чтобы определения данный показателей используют специальный инвентарь, в который входят: рулетки, микроскоп, увеличительные стекла, скобы, линейки, штангенциркули, нутромеры и другие предметы. При выполнении замеров отклонений определенных конструкций всегда применяют линейки, нивелиры и теодолиты.

Для выявления показателей прочности в готовых строительных объектах, обычно применяют два способа:

  • Первый способ основывается на создании максимальной нагрузки строительной конструкции до её полного разрушения― таким образом выявляется её несущий предел. Использование данного приема является неэкономичным, и проводить его нецелесообразно;
  • Второй способ основывается на использовании специальных приспособлений для проверки надежности бетона. В данном случае полученные данные измерений обрабатываются специальными программами. Такой способ дает более точные, достоверные показатели и подробную характеристику определенного строительного материала.

При проведении лабораторного испытания бетона наиболее важным фактором является определение допустимых просчетов вследствие измерений. Также важна легкость проведения измерительных работ и удобство обработки данных. За основу неразрушающих приемов обычно принимают косвенные особенности, а именно:

  • Количество энергии, расходуемой на удар по бетонной поверхности, с целью его разрушения.
  • Отпечаток, оставленный на бетоне.
  • Сила напряжения, которое приводит к непосредственному развалу бетона.

Существуют такие методы неразрушимого контроля, которые чаще всего применяются для определения основных показателей стройматериалов:

  • Метод местных разрушений ― удобный способ проверки надежности бетона, ведь существует возможность применения градировочной связанности, имеющую всего два показателя: размер заполняющего материала и вид бетона.
  • Метод отрыва с применением скалывания ребра составляющей части объекта. Он заключается в определении усилий, применяемых при скалывании ребра определенных частей сооружения или частичного разрушения бетона, путем вытаскивания из него удерживающего анкера. Этот прием является единственным, в нормах которого указана градировочная зависимость. Главным его достоинством является наибольшая точность, а недостатком ― трудоемкость лабораторного испытания, обусловленная необходимостью длительной установки удерживающего крепления и сбора шпуров. Невозможность его применения в сооружениях с тонкими стенами и армированными строительными конструкциями является ещё одним минусом этого приема. Также он не может применяться, если защитный слой конструкции менее 22 мм или имеет значительные повреждения. Его им можно пользоваться при осуществлении испытаний линейных составляющих: колонн, балок, свой, перемычек. В отличие от предыдущего метода, этот не требует длительной подготовки.
  • Метод отрыва железных дисков. Данный прием неразрушимого контроля бетона часто используется в армированных конструкциях, где применение двух предыдущих приема является невозможным. Прием этот осуществляется в строительной лаборатории, он легок и всегда дает достоверные результаты, по сравнению с двумя предыдущими методами. Однако основным недостатком приема отрыва железных дисков является необходимость продолжительного крепления дисков (от 4 до 22 часов) до момента поведения испытания (смотря какой клей применяется для крепления дисков). Применение метода основывается на фиксировании напряжения, требующегося для местного развала конструкций при отсоединении от них железного диска, который равен силе отрыва, поделенную на площадь проекции бетонной поверхности.
  • Ударный метод ― применяют довольно часто, с целью фиксирования энергии удара, которая возникает во время соприкосновения бойка с поверхностью материала. Также для него используют современные компактные приборы, поэтому измерительные процедуры являются достаточно легкими. Показатели измерений предоставляются в данных, характеризующих надежность бетона при сжатии.
  • Метод упругого отскока. Его основой является измерения формата ударника в строительной лаборатории, вследствие его соприкосновения с плоскостью бетона. Такой прием также основывается на определении твердости бетонной конструкции;
  • Метод деформации. В основу данного приема входит измерение отпечатка, оставшегося на бетонной поверхности в результате соприкосновения металлического шарика с плоскостью. Этот прием отличается от вышеуказанных своей дешевизной, так как используется устаревшее оборудование.
  • Метод подачи ультразвука. Он основывается на фиксировании результатов, полученных при подаче ультразвуковых волн. Датчики располагаются со всех сторон бетонной конструкции, через которые излучаются ультразвуковое прохождение волн. Благодаря этому метода можно контролировать не только саму бетонную поверхность, но и всю конструкцию в целом.

strlab.ru


Смотрите также