Правильный уход за бетоном – залог его долговечности. Обработка бетона


Обработка бетона пропитками в домашних условиях самостоятельно

пропитка бетона

Процесс обработки бетонной поверхности средствами пропитки

Пропитка бетона — это одна из самых главных процедур при работе с бетонными конструкциями. Это необходимо для:

  • защиты конструкции от низких температур,
  • механических и химических воздействий;
  • придания дополнительное прочности;
  • удаления естественной бетонной пыли.

Несомненным достоинством такой пропитки является то, что после нее не потребуется дополнительной обработки бетона. Кроме того, бетон после пропитки приобретает лакированный вид. Благодаря современным технологиям, пропитка может быть цветной. Также к «плюсам» можно отнести достаточную экономию и простоту в нанесении.

Состав и химические свойства

средства пропитки бетона

Например средство пропитки бетона progrinding

В зависимости от состава, пропитки для кирпича или для бетона можно разделить на органические и неорганические.

Органические. Их суть заключается в том, что они проникают в поры бетона и затвердевают там. Для производства используют эпоксидную смолу, акрил или полиуритан. Но такие пропитки не являются универсальными, то есть они неспособны одновременно обеспыливать бетон, придавать ему влагоотталкивающие свойства и выдерживать химическое воздействие. Пожалуй, только полиуретановая пропитка способна все это обеспечить, соответственно она и является самой востребованной.

Акриловая пропитка хорошо подойдет для поверхностей, которые вообще не будут испытывать нагрузок, либо они будут минимальными.

В составе же эпоксидной пропитки нет растворителей, соответственно она не будет иметь запаха.

Неорганические. Укрепление бетона происходит благодаря химической реакции, в ходе которой растворимые соединения переходят в нерастворимые.

Среди этих видов пропиток наиболее востребованными являются органические. Это связано прежде всего с их более низкой стоимостью, а также безопасностью при нанесении.

Назначение и группы:

нанесение средства пропитки

Процесс нанесения средства пропитки на бетонную поверхность

Также пропитки для бетона можно разделить на 4 группы в зависимости от их назначения.

1. Упрочняющая. Относится, как правило, к неорганическим пропиткам. Можно выделить пропитку глубокого проникновения (до 3,5 мм) и литиевую пропитку (проникает на глубину до 5 мм). Бетон после литиевой пропитки готов к использованию уже через пару часов. Литиевая пропитка обладает рядом преимуществ — она имеет лучшие водоотталкивающие показатели, полное исключение пыли, высокая износостойкость. Что немаловажно, использование литиевых пропиток исключает появление высолов (белый соляной раствор на поверхности бетона).

2. Обеспыливающая. Применяется чаще всего на открытых площадках и поверхностях с большими нагрузками. Параллельно с обеспыливанием, эти пропитки еще увеличивают прочность, износостойкость, защищают от воздействия химическими веществами.

3. Гидрофобизирующая (водоотталкивающая). Эффект достигается за счет проникновения пропитки в поры и трещины бетона. Такие пропитки можно называть универсальными, поскольку помимо защиты от влаги, они выполняют еще защиту от ультрафиолетовых лучей, высолов, образования трещин, плесени, осадков (кислотных и солевых). Отличие от традиционных материалов для гидроизоляции, подобные пропитки действуют изнутри(про гидрофобизирующие пропитки кирпича подробнее тут).

4. Цветная. Обычно бетонное покрытие просто покрывают краской, но такой способ недолговечен. Окрашивание цветной пропиткой происходит на глубину до 3 мм. Чтобы такое покрытие было еще более прочным, сверху его можно обработать водоотталкивающей или укрепляющей пропиткой.

Перед тем как наносить пропитку, следует запомнить, что на свежий бетон пропитку не наносят, должно пройти около 2 недель. Желательно, чтобы температуры была от +5°С до +40°С. Все дефекты необходимо заранее удалить, а поверхность очистить от пыли и грязи.

Порядок работы

Порядок нанесения пропитки следующий:

1. Разлить жидкость по поверхности. Можно использовать лейки, насос или распылитель.

2. Щеткой с мягкой щетиной распределить по поверхности. При образовании сухих пятен, обработать это место еще раз.

3. Через 1 час увлажнить поверхность.

4. После полного высыхания материала удалить с поверхности остатки материала, воды. Протереть поверхность насухо.

Обработанную поверхность можно использовать не ранее, чем через 7 дней.Процесс пропитки бетона специализированными средствами Видео:

Еще по теме:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка...

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

stroykirpich.com

Способы обработки бетона

Бетонные полы часто используются в гаражах, мастерских, подсобных помещениях, ангарах, паркингах, на складах, производствах и так далее. Все эти помещения имеют особые условия эксплуатации: большие нагрузки на пол, перепады температуры и влажности, контакты с химическими веществами, и без специальной обработки бетонное покрытие не прослужит долго. Есть немало способов усовершенствовать бетонное покрытие и в эстетических, и в экономических целях.

Бетонный пол требует дополнительной обработки.

Обработка бетона нужна невзирая на то, что бетон имеет армирование, многослойность и высокую прочность.

Негативные внешние факторы и низкая способность поверхности бетона к растяжению вызывает постепенное изнашивание верхнего бетонного слоя, и он начинает «пылить».

Эффективность обработки бетонной поверхности зависит от качества ее подготовки и материала, который применяется. Подготовка пола к обработке начинается с удаления мешающих предметов. Важно, чтобы базовая поверхность обработки была чистой, целой, сухой, не содержащей соли.

При помощи шлифовки удаляются загрязнения с поверхности пола.

Если есть изъяны поверхностей, их необходимо исправить заполняющей смесью. Перед обработкой пол следует отшлифовать или очистить металлической щеткой от старой краски и других различных загрязнений. Во время подготовительных работ необходимо пользоваться маской для лица во избежание вдыхания пыли от шлифования. После нужно тщательно очистить от шлифовочной пыли пол, подоконники, радиаторы и прочие места, где пыль может осесть. Для этих целей рекомендуется пользоваться влажной тряпкой и пылесосом.

Копоть, жир и масло удаляются с бетонных поверхностей при помощи воды и специального чистящего средства, удаляющего загрязнения и жир. Лишайник и плесень желательно убрать при помощи очищающих био-средств. Потом пол надо промыть водой и дать ему просохнуть.

Новые цементные и бетонные поверхности перед обработкой стоит выдержать не менее 4 месяцев. В этот период будут достигнуты те свойства бетона, которые предусмотрены для обработки: на поверхность выйдет вся соль и лишняя влага.

Лакировка бетонной поверхности

Лак оберегает бетонный пол от повреждений.

Чтобы предупредить образование пыли на бетонном полу, он обрабатывается одним слоем смеси из уайт-спирита и специального лака в пропорции 1:1.

Если при эксплуатации на пол идет незначительная нагрузка, то его стоит покрыть смесью уайт-спирита и лака для бетонной поверхности в пропорции 10:3. Затем уже на высохшую поверхность нужно будет нанести неразбавленный лак в два слоя.

Цементные и бетонные полы, которые подвергаются большой нагрузке (производственные помещения, гаражи), рекомендуют обрабатывать для устойчивости к нагрузкам двухкомпонентным лаком или специальным двухкомпонентным средством для покрытия поверхностей.

Специальное двухкомпонентное средство закаляет и усиливает поверхность химическим процессом, благодаря которому износостойкость бетона повышается примерно в 10 раз, при этом связывает гряз и пыль. Двухкомпонентная обработка требует навыков и знаний, поэтому будет лучше доверить ее специалистам. Оптимальная температура поверхности и воздуха при такой обработке + 18°С, но она может быть от +5 до +30° при относительной влажности меньше 80%.

Шлифовка и затирка

Пол из бетона: 1-заливка бетона; 2-заглаживание; 3-вакуумирование; 4-устройство; 5-механическое заглаживание.

Обработка бетонного пола возможна и при помощи затирочных машин. Этот метод прогрессивен и не дорог. После затирки с применением топпинга бетонная поверхность получается беспыльной, гладкой и прочной. При такой обработке возможны и цветовые решения: желтый, красный, зеленый, светло-серый, синий и черный.

Большой плюс этой технологии в том, что готовое покрытие получается вместе с бетонной укладкой. И это значительно ускоряет начало эксплуатации объекта, а также позволяет сэкономить на верхнем покрытии.

Данная технология применима только к сырому бетону, специалисты для такой обработки отдают предпочтение бетону на граните и без каких-либо пластифицирующих добавок. Бетон должен быть тщательно провибрирован и выровнен. Для обработки понадобятся:

  • кромочник, однороторная и двухроторная затирочные машины;
  • тележка для топпинга;
  • ручные гладилки для краев;
  • топпиг и пропитка.

Бетон начинает обрабатываться после 3-5 часов выдержки: по бетону диском «волны» проходится однороторная машина, затем с помощью специальной тележки на поверхность наносится топпинг (упрочнитель) и оставляется для впитывания влаги из бетона на 15-20 минут.

Далее снова следует обработка диском, проход контрольной рейкой и вновь затирочной машиной. Затем процесс повторяют. После делается несколько проходов диском примерно раз в час. Когда диск перестанет оставлять следы, делается затирка в 2-3 подхода, пока поверхность не начнет блестеть. И в самом конце распылителем или валиком наносится защитный лак и проводится нарезка усадочных швов.

Необходимая пропитка и покраска

Для того чтобы бетонное покрытие служило дольше, применяются краски и специальные пропитки. Такая обработка (как и многие другие виды обработок) позволяет:

  • обеспечить легкость уборки и практичность покрытия;
  • поспособствовать его прочности и долговечности;
  • гарантировать, что его использование безопасно;
  • улучшить внешний вид бетонной поверхности.

Благодаря обработке будет перекрыта пористость бетонной структуры, это обеспечит защиту покрытию, создаст дополнительное сопротивление к шелушению, пылеобразованию и расслоению покрытия из бетона.

Наибольшую популярность при обработке бетона получили краска и эмаль. Их применение повышает возможность скрытия неровностей и сглаживания поверхностей, придания полу привлекательного вида и дополнительных важных качеств: антискольжение, антистатичность, устойчивость к химическим реагентам и другое. Но главное их преимущество состоит в том, что они обеспечивают бетону дополнительную защиту от разрушения.

Гарантировать высокое сцепление с верхним защитным слоем и дополнительно укрепить поверхность бетона помогут специальные грунтовки, которые подразделяются на классы:

  • грунтовки из полиуретана, предназначенные для того, чтобы скрыть дефекты и выровнять поверхность;
  • составы грунтовок глубокого проникновения, укрепляющие бетонное основание.

При помощи тонирующих пропиток пол приобретает выразительный оттенок, насыщенный цвет придают полу его обработка флоками и глиттерами.

Обработка бетонной поверхности может производиться несколькими различными способами. Если площадь обработки значительна (приемная площадка, промышленный цех и тому подобное), эмали можно распылить с помощью пульверизатора. В этом случае оператору необходимы рабочая одежда, перчатки, защитные очки. Для точного нанесения эмали понадобится и малярная кисть.

Чаще обработка ведется при помощи кисти или валика, и в этом случае понадобятся следующие средства:

  • валики с различной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
  • ручка для валиков – бюгель;
  • емкости для краски;
  • тонкие кисточки для покраски мест соединения со стенами, колоннами и любыми обособленными конструкциями;
  • специальная шипованная обувь;
  • средства для защиты: очки, перчатки, респиратор;
  • защитная пленка и малярная лента.

Эмаль можно наносить на новый бетонный пол через месяц после его укладки. Температура воздуха при обработке не может быть ниже +5°С и не выше +30°С. Эмаль проникает в структурную поверхность, обеспечивает ей прочность и обеспыливание, что намного повышает его параметры эксплуатации.

Для того чтобы бетон и краска качественно связались, необходимо произвести предварительную грунтовку бетонного пола. Есть специальные составы как для применения на свежем воздухе, так и в помещениях. Сами по себе грунтовки защитят основание от химического воздействия, масел, а также упрочнят пол. Грунтовка тщательно перемешивается и при помощи пульверизатора или валика наносится в один или два слоя. Бетон должен быть чистый и сухой.

Стоит помнить, что, кроме удобства нанесения средств, пульверизатор еще их и экономит, давая при этом насыщенный слой. Но если нет возможности воспользоваться пульверизатором, для удобной работы с валиком нужно брать длинную ручку.

Валиком наносятся мазки, которые постепенно растираются в разные стороны. Новые слои краски следует наносить после полного просыхания предыдущего слоя. Окончательный этап – полная просушка нанесенной краски, для этого потребуется в среднем трое суток. Если же краска была нанесена на свежий бетон, то время начала эксплуатации такого пола отодвигается на несколько суток.

Рекомендации специалистов

Бетонный пол с кварцевым песком: бетон, грунтовка, присыпка, смола, песок, лак.

Обработка бетонных полов проводится с достаточно давних пор. И за это время выработались рекомендации, исполнение которых облегчит процедуру обработки и эксплуатацию обработанной поверхности;

  • для укрепления поверхности бетона и для того, чтобы убрать эффект скольжения, в состав грунтовки добавляют кварцевый песок;
  • при окрашивании не стоит делать мазки слишком густыми: это затрудняет равномерное распределение краски и часто просто выглядит неаккуратно;
  • для покраски бетонной поверхности стоит выбирать валики с коротким ворсом и широким захватом;
  • не стоит экономить на укрепляющих пропитках в местах с большой нагрузкой; состав исправит большинство монтажных огрехов, связанных с пониженным качеством цемента, некачественного его замеса, а также последствия нарушений монтажной технологии.

Есть и другие виды обработки бетонного пола, придания ему прочности, укрепления структуры и завершенного внешнего вида. Но в любом случае требуется основательная подготовка бетонного покрытия и точная технология выполнения всех требуемых операций.

o-cemente.info

Обработка бетона: способы и рекомендации

Способы обработки бетона

Бетонные полы часто используются в гаражах, мастерских, подсобных помещениях, ангарах, паркингах, на складах, производствах и так далее. Все эти помещения имеют особые условия эксплуатации: большие нагрузки на пол, перепады температуры и влажности, контакты с химическими веществами, и без специальной обработки бетонное покрытие не прослужит долго. Есть немало способов усовершенствовать бетонное покрытие и в эстетических, и в экономических целях.

Бетонный пол требует дополнительной обработки.

Обработка бетона нужна невзирая на то, что бетон имеет армирование, многослойность и высокую прочность.

Негативные внешние факторы и низкая способность поверхности бетона к растяжению вызывает постепенное изнашивание верхнего бетонного слоя, и он начинает «пылить».

Эффективность обработки бетонной поверхности зависит от качества ее подготовки и материала, который применяется. Подготовка пола к обработке начинается с удаления мешающих предметов. Важно, чтобы базовая поверхность обработки была чистой, целой, сухой, не содержащей соли.

При помощи шлифовки удаляются загрязнения с поверхности пола.

Если есть изъяны поверхностей, их необходимо исправить заполняющей смесью. Перед обработкой пол следует отшлифовать или очистить металлической щеткой от старой краски и других различных загрязнений. Во время подготовительных работ необходимо пользоваться маской для лица во избежание вдыхания пыли от шлифования. После нужно тщательно очистить от шлифовочной пыли пол, подоконники, радиаторы и прочие места, где пыль может осесть. Для этих целей рекомендуется пользоваться влажной тряпкой и пылесосом.

Копоть, жир и масло удаляются с бетонных поверхностей при помощи воды и специального чистящего средства, удаляющего загрязнения и жир. Лишайник и плесень желательно убрать при помощи очищающих био-средств. Потом пол надо промыть водой и дать ему просохнуть.

Новые цементные и бетонные поверхности перед обработкой стоит выдержать не менее 4 месяцев. В этот период будут достигнуты те свойства бетона. которые предусмотрены для обработки: на поверхность выйдет вся соль и лишняя влага.

Лакировка бетонной поверхности

Лак оберегает бетонный пол от повреждений.

Чтобы предупредить образование пыли на бетонном полу, он обрабатывается одним слоем смеси из уайт-спирита и специального лака в пропорции 1:1.

Если при эксплуатации на пол идет незначительная нагрузка, то его стоит покрыть смесью уайт-спирита и лака для бетонной поверхности в пропорции 10:3. Затем уже на высохшую поверхность нужно будет нанести неразбавленный лак в два слоя.

Цементные и бетонные полы, которые подвергаются большой нагрузке (производственные помещения, гаражи), рекомендуют обрабатывать для устойчивости к нагрузкам двухкомпонентным лаком или специальным двухкомпонентным средством для покрытия поверхностей.

Специальное двухкомпонентное средство закаляет и усиливает поверхность химическим процессом, благодаря которому износостойкость бетона повышается примерно в 10 раз, при этом связывает гряз и пыль. Двухкомпонентная обработка требует навыков и знаний, поэтому будет лучше доверить ее специалистам. Оптимальная температура поверхности и воздуха при такой обработке + 18°С, но она может быть от +5 до +30° при относительной влажности меньше 80%.

Шлифовка и затирка

Пол из бетона: 1-заливка бетона; 2-заглаживание; 3-вакуумирование; 4-устройство; 5-механическое заглаживание.

Обработка бетонного пола возможна и при помощи затирочных машин. Этот метод прогрессивен и не дорог. После затирки с применением топпинга бетонная поверхность получается беспыльной, гладкой и прочной. При такой обработке возможны и цветовые решения: желтый, красный, зеленый, светло-серый, синий и черный.

Большой плюс этой технологии в том, что готовое покрытие получается вместе с бетонной укладкой. И это значительно ускоряет начало эксплуатации объекта, а также позволяет сэкономить на верхнем покрытии.

Данная технология применима только к сырому бетону, специалисты для такой обработки отдают предпочтение бетону на граните и без каких-либо пластифицирующих добавок. Бетон должен быть тщательно провибрирован и выровнен. Для обработки понадобятся:

  • кромочник, однороторная и двухроторная затирочные машины;
  • тележка для топпинга;
  • ручные гладилки для краев;
  • топпиг и пропитка.

Бетон начинает обрабатываться после 3-5 часов выдержки: по бетону диском «волны» проходится однороторная машина, затем с помощью специальной тележки на поверхность наносится топпинг (упрочнитель) и оставляется для впитывания влаги из бетона на 15-20 минут.

Далее снова следует обработка диском, проход контрольной рейкой и вновь затирочной машиной. Затем процесс повторяют. После делается несколько проходов диском примерно раз в час. Когда диск перестанет оставлять следы, делается затирка в 2-3 подхода, пока поверхность не начнет блестеть. И в самом конце распылителем или валиком наносится защитный лак и проводится нарезка усадочных швов.

Необходимая пропитка и покраска

Для того чтобы бетонное покрытие служило дольше, применяются краски и специальные пропитки. Такая обработка (как и многие другие виды обработок) позволяет:

  • обеспечить легкость уборки и практичность покрытия;
  • поспособствовать его прочности и долговечности;
  • гарантировать, что его использование безопасно;
  • улучшить внешний вид бетонной поверхности.

Благодаря обработке будет перекрыта пористость бетонной структуры, это обеспечит защиту покрытию, создаст дополнительное сопротивление к шелушению, пылеобразованию и расслоению покрытия из бетона.

Наибольшую популярность при обработке бетона получили краска и эмаль. Их применение повышает возможность скрытия неровностей и сглаживания поверхностей, придания полу привлекательного вида и дополнительных важных качеств: антискольжение, антистатичность, устойчивость к химическим реагентам и другое. Но главное их преимущество состоит в том, что они обеспечивают бетону дополнительную защиту от разрушения.

Гарантировать высокое сцепление с верхним защитным слоем и дополнительно укрепить поверхность бетона помогут специальные грунтовки, которые подразделяются на классы:

  • грунтовки из полиуретана, предназначенные для того, чтобы скрыть дефекты и выровнять поверхность;
  • составы грунтовок глубокого проникновения, укрепляющие бетонное основание.

При помощи тонирующих пропиток пол приобретает выразительный оттенок, насыщенный цвет придают полу его обработка флоками и глиттерами.

Обработка бетонной поверхности может производиться несколькими различными способами. Если площадь обработки значительна (приемная площадка, промышленный цех и тому подобное), эмали можно распылить с помощью пульверизатора. В этом случае оператору необходимы рабочая одежда, перчатки, защитные очки. Для точного нанесения эмали понадобится и малярная кисть.

Чаще обработка ведется при помощи кисти или валика, и в этом случае понадобятся следующие средства:

  • валики с различной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
  • ручка для валиков – бюгель;
  • емкости для краски;
  • тонкие кисточки для покраски мест соединения со стенами, колоннами и любыми обособленными конструкциями;
  • специальная шипованная обувь;
  • средства для защиты: очки, перчатки, респиратор;
  • защитная пленка и малярная лента.

Эмаль можно наносить на новый бетонный пол через месяц после его укладки. Температура воздуха при обработке не может быть ниже +5°С и не выше +30°С. Эмаль проникает в структурную поверхность, обеспечивает ей прочность и обеспыливание, что намного повышает его параметры эксплуатации.

Для того чтобы бетон и краска качественно связались, необходимо произвести предварительную грунтовку бетонного пола. Есть специальные составы как для применения на свежем воздухе, так и в помещениях. Сами по себе грунтовки защитят основание от химического воздействия, масел, а также упрочнят пол. Грунтовка тщательно перемешивается и при помощи пульверизатора или валика наносится в один или два слоя. Бетон должен быть чистый и сухой.

Стоит помнить, что, кроме удобства нанесения средств, пульверизатор еще их и экономит, давая при этом насыщенный слой. Но если нет возможности воспользоваться пульверизатором, для удобной работы с валиком нужно брать длинную ручку.

Валиком наносятся мазки, которые постепенно растираются в разные стороны. Новые слои краски следует наносить после полного просыхания предыдущего слоя. Окончательный этап – полная просушка нанесенной краски, для этого потребуется в среднем трое суток. Если же краска была нанесена на свежий бетон, то время начала эксплуатации такого пола отодвигается на несколько суток.

Рекомендации специалистов

Бетонный пол с кварцевым песком: бетон, грунтовка, присыпка, смола, песок, лак.

Обработка бетонных полов проводится с достаточно давних пор. И за это время выработались рекомендации, исполнение которых облегчит процедуру обработки и эксплуатацию обработанной поверхности;

Есть и другие виды обработки бетонного пола, придания ему прочности, укрепления структуры и завершенного внешнего вида. Но в любом случае требуется основательная подготовка бетонного покрытия и точная технология выполнения всех требуемых операций.

По материалам сайта: http://1pobetonu.ru

fix-builder.ru

Защитная обработка бетона и бетонной плитки

Благодаря доступности материалов, простоте работ и практичности разнообразные стяжки, полы, дорожки из бетона и бетонной плитки нашли в обустройстве территории загородного участка столь широкое распространение.

Не пылит дорожка

Пол гаража, въездная и парковочная зоны в своём «классическом» виде представляют собой ни что иное, как бетонную стяжку. Иногда таким же образом изготавливают различные садовые дорожки и площадки. Подобное решение по практичности и стоимости представляется вполне оправданным: прочное, достаточно износостойкое и ремонтопригодное. Однако при всех своих преимуществах большие по площади бетонные поверхности порой доставляют немало хлопот своим владельцам. Такие недостатки бетона, как пыление и разрушение ничем не защищённой поверхности, обычно воспринимаются как должное. Хотя бороться с ними можно, и вполне результативно. Для начала необходимо разобраться в сути происходящего.

Процесс образования пыли на поверхности сухого бетона происходит вне зависимости от его марки и не прекращается никогда. Сам бетон может содержать не прореагировавший с водой цемент, который остаётся в порах бетона в виде мелкой пыли и со временем попадает в воздух. При нарушении технологии укладки и использовании некачественных материалов получается бетонное основание низкого качества. Такой низкосортный бетон достаточно быстро разрушается и также начинает пылить.

Однако в основном бетон обязан пылением взаимодействию своей кристаллической структуры с углекислым газом, который постоянно присутствует в окружающем нас воздухе. При таком взаимодействии образуется микрокальцит (карбонат кальция), который и выходит на поверхность в виде пыли. Другая проблема бетонных покрытий в том, что атмосферная влага легко проникает сквозь поры и впитывается внутрь тела бетона. Что в межсезонье с его температурными переходами «через ноль», когда регулярно чередуются мороз и оттепель, имеет сильнейшее разрушающее действие. Под воздействием внешних факторов запускается процесс постепенного разрушения кристаллической структуры, интенсивность которого по мере старения бетона только увеличивается.

В качестве мер борьбы с описанными явлениями используют пропитку бетона укрепляющими составами или его поверхностную обработку полимерными материалами. Продуманная и качественно выполненная защита не только решает проблему пылеобразования, но и продлевает срок службы бетона на долгие годы. Технология пропитки бетона используется для создания высокопрочного поверхностного слоя. Такая обработка существенно увеличивает твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Сама пропитка не создаёт собственного отдельного защитного слоя, а изменяет и укрепляет кристаллическую структуру вблизи поверхности. В этом качестве можно использовать материал Антидаст.

Глубоко проникая в толщу бетона, пропиточный состав полимеризуется, соединяя разрозненные куски кристаллической структуры по всей поверхности на глубину проникновении пропитки. При этом образуются высокопрочные кристаллические соединения, которые существенно повышают стойкость поверхности к абразивному истиранию и агрессивным средам и практически полностью устраняя пыление. Использование пропитки повышает марку бетона на 40-150%, то есть его поверхность после обработки станет более твёрдой и будет меньше подвергаться износу. Помимо всего прочего, подобная обработка повышает и эстетические качества бетонной поверхности.

Технология обработки проста. Наносится Антидаст проливами с последующим распределением материала по поверхности бетона с помощью резиновой ракли, щётки или малярного валика. При этом высыхать материал не должен. Если появляются признаки высыхания пропитки на каком-либо участке, подсыхающий состав разбавляют тёплой водой. В зависимости от свойств бетона, расход пропитки может быть различен и зависит от качества обрабатываемой поверхности. Если материал поглощается достаточно легко, значит бетон не прочен, имеет малую плотность и широко открытую поровую систему и, следовательно, расход пропитки будет большой. Иногда материал поглощается бетонным полом весьма спокойно, но на его поверхности остаётся белая студенистая масса. Это значит, что плотность бетона и его прочность в норме, поровая система хорошая.

Студенистую массу нужно разбавлять тёплой водой и по окончании процесса обработки убрать вместе с другими остатками материала. Когда бетон очень прочный, пропитка впитывается в поверхность бетона очень неохотно и расход материала будет мал. Через 40-60 минут с момента начала обработки бетон смачивается небольшим количеством тёплой воды. Вода разбрызгивается по поверхности и перемешивается с остатками пропитки. Это создает дополнительные возможности по проникновению Антидаст в структуру бетона.

Этот процесс пропитки длится 20 минут. По его окончании остатки материала собираются при помощи резиновой ракли, а поверхность пола моется водой. Собранный состав является вполне пригодным для работы и может быть использован в дальнейшем. Эксплуатацию обработанного бетонного пола можно начинать через 24 часа по окончании пропитки, при этом следует понимать, что сам материал набирает прочность в течение 14 дней. Проникающая способность материала такова, что защита бетона обеспечивается на весь срок его службы.

Вторым методом борьбы с пылением и разрушением бетона является его обработка полимерными составами, которые образуют на поверхности собственную защитную пленку. Обработка составами глубокого проникновения производится с целью герметизации и упрочнения оснований, предотвращения пылеобразования. WB-Floor - двухкомпонентный эпоксидный праймер на водной основе. Его основное назначение - обработка влажных поверхностей. VL-Floor - однокомпонентный полиуретановый состав. Этими материалами обрабатывают бетонные полы и стяжки. Создаваемая ими на поверхности бетона полимерная мембрана обладает высокой прочностью и стойкостью к механическим нагрузкам. Однако подобную защитную пленку необходимо периодически восстанавливать.

В качестве покрытия площадок и дорожек в последнее время всё чаще используется тротуарная плитка. Укладывать такую бетонную плитку легко, а мощение при необходимости без особого труда можно разобрать. Тротуарная плитка ремонтопригодна, да и заменить вышедший из строя элемент проще и дешевле, чем перезаливать бетон. При её эксплуатации почти не возникает проблем. Однако пористость бетона проявляется и здесь. Замерзающая влага разрывает поры. Сначала эти микроразрывы не видны, но в скором времени промерзание приводит к разрушению плитки. Существенно снизить негативные последствия можно только путём дополнительной защиты поверхности составом VL-Floor. Такая обработка плитки повышает морозостойкость бетона и резко снижает сцепку льда с поверхностью. Таким образом исчезает необходимость долбить ледяную корку, рискуя навсегда повредить тротуарную плитку. Да и на чистку дорожек можно будет тратить меньше сил и времени.

Дом идейСи Би Ай

 

domidei.ru

Пропитка для бетонного пола: средства и технология нанесения

Строители все чаще выбирают бетон в качестве основания для пола. Материал одинаково успешно применяется при строительстве жилых домов, промышленных предприятий и других строений. Специалисты разработали эффективные средства для пропитки бетонных полов. Современные технологии изготовления пропиток позволяют повысить эксплуатационные и технические качества бетонных конструкций.

Пропитка для бетонного пола

Применение

Пропитка, предназначенная для обработки бетонного фундамента и других частей конструкции, широко применяется в строительных и реставрационных работах. Пропитку используют для укрепления полов в выставочных залах, складах, цехах, многоэтажных и загородных домах, на автомойках, парковках, предприятиях и пр. Грунтовочный состав подбирается в зависимости от вида строений и результата, которого хотят достичь строители.

Вернуться к оглавлению

Для чего необходимо обрабатывать полы?

Пропитка используется для укрепления основание в бетонном полу. Полам требуется обработка пропитками, если во время эксплуатации бетонное основание подвергается чрезмерной нагрузке. Бетонные поверхности, качественно обработанные пропиткой, становятся более износостойкими, устойчивыми, менее подверженными воздействию влажности и перепадов температур. Кроме того, благодаря пропиткам бетонный пол надежно защищен от пыли. Возможность обеспыливания поверхности особенно важна, если в помещении железобетон резали с помощью алмазных кругов. При этом необходимость в пропитке бетонной поверхности и защите от пыли возрастает, если владелец хочет снизить стоимость обслуживания строения. Кроме других преимуществ, эта технология, позволяет быстрее закончить восстановительные работы над изношенными полами.

Вернуться к оглавлению

Классификация по составу

Такие материалы разделяют на категории, в зависимости от их состава. Основа средств бывает неорганической, органической.

  1. Неорганические средства позволяют преобразовывать растворимые химические соединения, делая их нерастворимыми. Это позволяет упрочнить поверхность, защитить ее от воздействия внешних негативных факторов.
  2. В состав органических средств может входить эпоксидная смола. Эпоксидная смола заполняет пустоты, что помогает предохранить бетонную поверхность, укрепить ее основу.

Самыми многофункциональными и эффективными считаются пропитки, в которых содержится полиуретан или эпоксидная смола. Средства также бывают универсальными обеспыливающими, водоотталкивающими и упрочняющими.

Вернуться к оглавлению

Классификация по назначению

Обеспыливающая пропитка для бетона.

Большая часть материалов, предназначенных для разных работ с бетонным полом, выполняют определенные задачи, универсальные средства встречаются редко. Поэтому такие материалы принято разделять по их прямому назначению.

  1. Обеспыливающие средства. Этот вид пропиток широко используется в помещениях и на открытых площадках, где пол претерпевает значительные нагрузки (например, на автостоянке, в гараже). Помимо обеспыливания, материал способствует увеличению прочности бетона, предохраняет от появления трещин, которые появляются из-за осадков, различных веществ и горюче-смазочных материалов. И если говорить о поле в вашем гараже, то это покрытие станет лучшим вариантом для него.
  2. Упрочняющая. Речь идет о неорганических веществах, которые изменяют структуру поверхности, придавая верхнему бетонному слою устойчивость к механическим нагрузкам и попаданию влаги. Спустя несколько часов после нанесения раствора поверхность высыхает.
  3. Гидрофобизирующие (водоотталкивающие) средства. Действие заключается в заполнении микротрещин и пор. Помимо защиты от влияния ультрафиолета, влажности, водоотталкивающее средство помогает предотвратить появление микротрещин. Бетонная пропитка противостоит кислотным осадкам и воздействию грибков и других микроорганизмов.
  4. Можно покрасить бетон с помощью обыкновенной краски, однако покрытие продержится недолго, в особенности на площадках, расположенных под открытым небом, которые постоянно подвергаются высоким нагрузкам.
Вернуться к оглавлению

Укрепляющая пропитка

Основная характеристика упрочняющих средств — абсолютная впитываемость в поверхностный слой основания. Это позволяет обеспечить прочность бетона изнутри. Он становится более устойчивым к различным нагрузкам.

Вернуться к оглавлению

Водоотталкивающая

Водоотталкивающую пропитку используют при грунтовке поверхности бассейнов.Водоотталкивающую пропитку используют при грунтовке поверхности бассейнов.

Средство проникает в поры, заполоняя их, после чего застывает. В результате влага, которая попадает на поверхности, не способна проникнуть в микротрещины. Использование двухкомпонентной водоотталкивающей пропитки позволяет достичь лучшего эффекта при строительстве бассейнов, а также других гидротехнических объектов.

Вернуться к оглавлению

Обеспыливание

Защита бетона от попадания пыли часто применяется для обустройства  помещений на производстве, складов, выставочных залов, разных учреждений. Строители часто обеспыливают стены и другие поверхности перед тем, как обработать их с помощью штукатурки либо других покрытий. Противопыльные смеси препятствуют пылеобразованию, предохраняют поверхность от трещин и разрушения, защищают ее от влияния щелочи и кислот. В то же время это помогает увеличить износостойкость, сделать конструкцию долговечной. Обработанный бетон не требует особого ухода.

Вернуться к оглавлению

Обзор средств

Пропитка XTREME HARD защищает бетон от влаги.Пропитка XTREME HARD защищает бетон от влаги.

Несколько составов стали особенно популярны среди строителей.

  1. Элакор. Средство позволяет повысить прочность, увеличить износостойкость, уменьшить запыление верхнего слоя бетонных изделий. Строители рекомендуют применять Элакор для наружных и внутренних площадок гаражей, хранилищ и пр. Может применяться для старых и новых поверхностей, не изменяет их электропроводность, не вызывает коррозии арматуры.
  2. Протектор — упрочняет основы полов из бетона, устойчив к влиянию реагентов, помогает обеспылить поверхность. Помимо этого, Протектор пропускает воздух через покрытие, улучшает соединение между старыми и новыми слоями бетона. Строители применяют Протектор с целью обработки взлетных полос, трасс, пешеходных переходов, тротуарных плиток и пр.
  3. XTREME HARD — гидроизолирующая грунтовка. В составе концентрата содержится кремнеземная пыль, проникающая внутрь бетона и взаимодействующая с составляющими этого материала. Химическая реакция приводит к образованию кристаллизационной субстанции — перегородки, которая формируется между микротрещинами.
  4. Ретроплейт – модификатор, который широко применяется с целью упрочнения разных видов бетона (мозаичный, низкомарочный). Во время работы с Ретроплейт строитель должен учитывать ряд нюансов. При нанесении состава важно, чтобы температура не превышала 5°С. Пропитку запрещается наносить на новый бетон (важно, чтобы с момента укладки прошло не менее двух недель).
  5. Протексил – средство, разработанное для применения на производстве. Модификатор позволяет защитить плиты от значительных нагрузок, воздействия химических веществ. Протексил проникает в слои бетона на пять-десять миллиметров, сохнет в течение шести часов (температура воздуха в помещении должна составлять не менее 20°С).
Вернуться к оглавлению

Особенности выбора

  1. Силикатные составы обеспечивают обеспыливание при минимальных денежных затратах. Они применяются в помещениях, где поверхность пола шероховатая и подвергается воздействию высоких температур и механическим нагрузкам.
  2. Полимерные пропитки применяют при интенсивном влиянии химикатов, обеспыливании мозаичных полов.
Вернуться к оглавлению

Технология нанесения

Пропитку наносят в несколько слоев.Пропитку наносят в несколько слоев.

Чтобы самостоятельно укрепить бетон, нужно четко придерживаться инструкции.

Вначале следует подготовить все инструменты и используемые материалы: пропитку и специальную емкость, кисть или валик, средства защиты, шлифовальную машинку, строительный миксер. Затем — очистить место для нанесения состава: удалить разрыхлевший слой с бетона, прошлифовать основание (лучше с помощью шлифовальной машинки, глубина такой обработки — полтора миллиметра). Приготовить смесь для грунтования (инструкция на этикетке пропитки). Смешать ингредиенты при помощи миксера. Нужно делать маленькие порции грунтовки.

Эффективность смеси повышается, если израсходовать ее за один час. Следует равномерно нанести грунтовку так, чтобы не появлялись лужицы. Грунтовку, которая проникает глубоко в бетон, необходимо наносить неоднократно. Следующая обработка участка делается после того, как верхний слой перестал быть липким. Повторный слой наносят один час спустя, а третий – через пару часов после второго.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Выбор пропитки не так сложен, как может показаться на первый взгляд. Важно определиться с предназначением средства. Информация о видах пропиточных смесей, которые применяются для обработок бетона, поможет вам выбрать средство, соответствующее параметрам, назначению объекта. Качественные пропитки улучшат структуру и характеристики верхнего слоя объекта из бетона. Поверхность преобразуется в вещество, обладающее высокой прочностью и износостойкостью к негативному влиянию различных факторов. В результате обработки бетон становится более стойким к воздействию химических веществ. Это обеспечивает герметизацию и обеспыливание.

kladembeton.ru

Обработка бетонных полов

К числу самых популярных и надежных перекрытий бесспорно можно отнести бетонный пол. Он широко применяться для возведения помещений и постройки жилых домов, на пол которых будет оказываться увеличенная  нагрузка. 

Бетонный пол в промышленных целях Бетонный пол в промышленных целях

Устройство бетонных полов не обходиться без финишной обработки. Она может проявляться в двух вариантах: в качестве покрытия, не нуждающегося в улучшении, или как плацдарм для последующего облагораживания. Сегодня Бетонные полы доводят до финишного состояния многими эффективными современными методами. Давайте рассмотрим, чем может порадовать в этой сфере современный технологический рынок. 

Алмазная шлифовка

Данный процесс заключается на использовании  в специальном шлифовальном механизированном аппарате алмазных дисков, которые своим абразивным действием быстро приводят бетон в нужное состояние. Эта операция направлена на очистку основания от застывшей в порах грязи, цементной пленки и полимерного покрытия, при его наличии. Благодаря шлифовке, бетонная поверхность существенно улучшает показатели адгезии, чем становиться очень благоприятным массивом для последующей заливки полимерных покрытий.  

Алмазная шлифовка Алмазная шлифовка
Дробеструйная обработка

По своей сути это так называемая холодная обработка, когда на бетонный плацдарм активно воздействуют маленькие частицы, похожие на дробь. Отсюда и произошло название технологии. Сила ударов дробью очень внушительная, в результате можно наблюдать мелкие круглые отпечатки на поверхности. Перед выполнением наливных полов,  к использованию дробеструйной обработки приходят очень часто, пожалуй, это самая основная технологическая операция.  

Дробеструйная обработка бетона в действии
Фрезеровка бетона

Такой способ обработки используются для устранения больших перепадов уровня на бетонном основании, до 20 мм. и больше.  Это позволяет достичь относительно ровной поверхности без траты средств и усилий на реализацию выравнивающей стяжки. Часто фрезеровкой пользуются в тех случаях, когда надо содрать с бетона верхний слой, сильно загрязненный смазочными материалами. 

Процесс фрезеровки Процесс фрезеровки
Пескоструйная обработка

Метод относиться к холодной абразивной обработке. На бетонную поверхность воздействуют большие порции частиц песка или прочих абразивных порошков. Под влиянием потока воздуха они распыляются и оказывают сильное влияние на основание. Также в приборах для пескоструйной обработки может использоваться гидроабразивная обработка, когда роль потока воздуха выполняет струя воды. 

В применении пескоструйной обработки в основном нуждаются при необходимости освободить от пыли, грязи, остатков цемента монолитные плиты и железобетонные панели. Это очень действенный метод, способный проникнуть в самые глубокие шероховатости в толще основания. 

Пример использования пескоструйной обработки на металле
Удаление пыли

Мембранные и проникающие пленки - это те материалы, которые используются для обеспыливания бетона.

Мембранные пленки (тонкие) представляют собой органический материал, изготовленный на основе полиуретана, акрила, эпоксидных компонентов, латекса и др.  Пленки являются сухими и их сложно назвать эффективными для устранения пыли с пор бетона, поскольку они лишь частично заполняют эти поры, не достигая необходимого упрочнения поверхностного слоя. 

Действие проникающей пленки Действие проникающей пленки

Проникающие пленки более эффективные за счет совсем другого состава, здесь содержаться компоненты на основе воды с содержанием кремния, в свою очередь с разным химическим наполнением (силаны, силоксаны, силиконаты, силикаты и др.). Такие средства быстро заполняют пространство пор бетона и в результате повышают его показатели твердости, герметичности  водостойкости, стойкости перед химическими веществами и др. 

Такие вот  методы сегодня используют для обработки бетонных оснований, наши партнеры в лице  http://phz.com.ua активно способствовали подготовке этой статьи, надеемся, материал был для вас полезным.  

www.xn-----8kcg4aacodneodjyj5b.xn--p1ai

Бережный уход за бетоном определяет его эксплуатационные качества + Видео

Почему необходим уход за бетоном?

Несмотря на то, что бетонные стены и перекрытия выглядят монолитными, на самом деле, так только кажется. Давайте вспомним, что входит в состав бетонного раствора. В первую очередь, нет, даже не цемент, а песок, которого там должно быть около 8 частей, затем щебень – еще 10-11 частей, и цемент – 3 части. Разумеется, составы могут меняться в зависимости от зернистости песка и величины фракций щебня, пропорции могут быть 3:2:1 (щебень/песок/цемент) или 4:2:1, суть не в этом.

Очевидно главное – бетон, или искусственный камень, состоит из частиц песка и щебня, связанных между собой цементом. А, следовательно, ни о какой монолитности и речи быть не может, имеет место и влагопроницаемость, и промерзание на определенную глубину (зависит от марки цемента). А причем тут уход за бетоном, спросите вы. И что под ним подразумевается? Нет, разумеется, нет нужды каждый месяц протирать бетонную поверхность тряпочкой или, чего доброго, намывать ее чистящими средствами.

Уход осуществляется единовременно в момент приготовления строительной смеси и сразу после ее застывания. Например, чтобы ваш будущий монолит не боялся воды, в раствор следует подмешать помимо перечисленных выше компонентов водоотталкивающие добавки. В противном случае в структуре бетона образуются трещины, которые рано или поздно приведут к разрушению плиты.

После застывания бетон покрывается гидрофобным составом, путем обычного нанесения вручную, если поверхность абсолютно сухая, или под давлением, если, по вашему подозрению, сырость проникнет в верхние слои плиты.

Почему трескается бетон и как с этим бороться?

Причин, почему трескается бетон, даже армированный, более чем достаточно. Например, влага, имеющая свойство проникать в мельчайшие поры, а во время заморозков расширяться, увеличивая пустоты, затем во время потепления вода растает и уменьшится в объеме, и освободившееся пространство займет еще некоторое количество влаги. И так до тех пор, пока между пустотами не разовьются трещины, из-за которых плита со временем начинает разрушаться.

Особенно это заметно на примере навесных балкончиков, кромки которых уже через 10 лет эксплуатации дома являют собой довольно грустное зрелище – отсутствие углов как таковых, торчащая арматура. Интенсивное испарение влаги из толщи плиты также может привести к ее растрескиванию, например, во время дождя при достаточно низкой температуре влага проникает в поры, а потом начинает светить солнце, бетон нагревается, и пар от воды буквально прорывает себе дорогу наружу. Бороться с разрушительным воздействием влаги можно посредством обработки бетона гидрофобными составами, о чем упоминалось выше.

Впрочем, даже при отсутствии в структуре влаги, трещины могут возникать и из-за расширения самого бетона во время повышения температуры и сужения его при похолодании. Разумеется, растрескивание произойдет только при резком перепаде температур, когда во время заморозков наружные слои сужаются, а в глубине температура опускается медленнее и появляется разница напряжения в структуре. Увы, с перепадами температур бороться невозможно, единственный способ защитить бетонные стены и перекрытия – использовать морозостойкие смеси и не забывать применять различные утеплители.

Обработка бетона – какие вещества использовать

Не думайте, что это так просто – подобрать нужную гидрофобно-пластифицирующую жидкость для улучшения водоотталкивающих свойств бетона. Для начала нужно решить для себя, насколько высоким должен быть уровень влагонепроницаемости плиты перекрытия или стены, после чего использовать тот или иной компонент. При этом следует учитывать, что одни вещества используются именно в виде добавок, а другие, только как пропитки, то есть, обработка бетона ими осуществляется в форме наружного применения. К слову, гидроизоляция может быть обеспечена и наружной отделкой.

Чаще всего используются гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости, или, коротко – ГКЖ, относящиеся ко второй и третьей группе добавок по эффекту действия, которые уменьшают водопроницаемость в 2-4,9 раза и в 1,4-1,9 раза соответственно. К таким жидкостям относятся этилгидросилоксановая жидкость (ГКЖ-94, вторая группа), этилсиликонат натрия (ГКЖ-10, третья группа) и метилсиликонат натрия (ГКЖ-11, третья группа).

Но наиболее эффективной является добавка алюмометилсиликонат натрия АМСР-3, представляющая собой результат реакции металлического алюминия с метилсиликонатом натрия, и увеличивающая влагоотталкивающие свойства бетона в 5 раз. Существуют и другие аналогичные вещества, относящиеся к той же группе. Чем обработать бетон, следует решать по ситуации, с оглядкой на климатические факторы местности и марку бетона, а также на то, для какой цели возводится из него конструкция.

ogodom.ru


Смотрите также