Обработка бетона: способы повышения эксплуатационных характеристик покрытия. Обработка поверхности бетона


Обработка поверхности бетона | Ячеистый бетон

Мелкий гравий и цементный раствор устремляются сквозь отверстия в лопате обратно к опалубке, а крупные зерна заполнителя остаются на некотором расстоянии от внешних граней конструкции. Таким путем обеспечивается получение ровной и плотной поверхности конструкции.

Этот способ применим для всех консистенций бетона, кроме жесткого. При ручном бетонировании жестким бетоном ограничиваются лишь тщательным трамбованием; бетона у опалубки подбойками — деревянными лопатами с оковкой.

Поверхности бетонных и железобетонных конструкций, на которые впоследствии должен быть уложен гидроизоляционный слой или по которым будут прокладываться крановые пути, непосредственно по окончании бетонирования заглаживаются теркой или большой кельмой. Перед заглаживанием поверхность выравнивается деревянной рейкой заподлицо с кромками опалубки.

Выступающие при разравнивании поверхности бетона крупные зерна гравия или щебня удаляются, а их место заполняется раствором.

После отвердения бетона обработка поверхности заключается в затирке, оштукатуривании или железнении.

Затирка применяется для придания поверхности бетона большей гладкости. Затирка производится полужидким цементным раствором состава от 1:1,5 до 1:3. Перед затиркой необходимо срубить заусеницы, обнаруживающиеся на поверхности бетона. Затирку следует производить по свежему бетону.

Если требуется затереть поверхность просохшего бетона, проделывают следующие операции: поверхность бетона тщательно очищается щетками из стальной проволоки и обильно промывается водой, чтобы добиться некоторого насыщения бетона влагой; после этого на подготовленную поверхность набрасывают кельмой слой раствора толщиной в 2-3 мм и тотчас затирают терками. Оштукатуривание бетонных и железобетонных поверхностей производится лишь в зданиях, предназначенных для жилья или в общественных сооружениях, т. е. там, где требуется особенно тщательная отделка помещений.

Во всех прочих случаях ровная и достаточно гладкая поверхность может и должна быть обеспечена устройством соответствующей опалубки и тщательным уплотнением бетона при укладке. Штукатурка бетонных и железобетонных поверхностей должна иметь толщину до 12 мм и осуществляться цементным раствором состава 1:2, 1:2,5 или 1:3.

Читайте так же:

zip.org.ua

Обработка бетона: особенности тепловлажностной, дробеструйной отделки

В целях улучшения качества покрытий и монолитных конструкций сегодня очень часто применяется различная обработка бетона — от разрушения при экстремальных нагрузках она, конечно, защитить не сможет, но износ уменьшится, да и срок службы после подобных мероприятий возрастает весьма существенно.

Технологий такой обработки существует довольно много. Ниже мы опишем те из них, которые являются наиболее актуальными для мастеров, занятых частным строительством.

Есть много методов продления срока службы бетонного покрытия

Есть много методов продления срока службы бетонного покрытия

Воздействие до полимеризации раствора

Уплотнение путем штыковки или вибрации

Несмотря на то, что под обработкой обычно подразумевают воздействие на уже застывший материал, меры по повышению прочности и износостойкости можно (и нужно!) принимать и сразу после заливки:

Чем плотнее мы засыпаем раствор, тем прочнее будет бетон

Чем плотнее мы засыпаем раствор, тем прочнее будет бетон

  • Как только бетон будет распределен по опалубке, его необходимо уплотнить. Проще всего это сделать путем штыкования с помощью стального стержня или тонкой трубы с завальцованным наконечником.

Обратите внимание!Оптимальная масса составляет от 1,5 до 4 кг: более легкий инструмент плохо втыкается, а при работе более тяжелым вы будете сильно уставать.

  • В процесс обработки инструмент втыкаем в раствор, а затем вытаскиваем, покачивая из стороны в сторону.
  • Штыковку выполняем, двигаясь от края к середине, с шагом примерно в 10 см. При этом щебень уплотняется, а пузырьки воздуха выходят на поверхность.

У этой методики есть один недостаток – она довольно трудоемка.

Вот почему при масштабных работах используется вибрационное уплотнение бетона:

  • В материал погружается вибрационная насадка, которая создает колебания.
  • Колебания передаются бетонной смеси, за счет чего уменьшается трение между ее частицами.
  • Текучесть материала повышается, что способствует его уплотнению за счет поднятия жидкости на поверхность и уменьшения количества вовлеченного воздуха.
Вибратор с глубиной насадкой

Вибратор с глубиной насадкой

Обратите внимание!В ряде случаев инструкция рекомендует ограничивать продолжительность виброообработки, поскольку она приводит к осаждению наполнителя в нижние слои заливки, как следствие – к формированию областей с неоднородной структурой.

В результате удаления воздуха путем вибрационного воздействия или штыкования стальным стержнем возрастает плотность бетона. Кроме того, повышение текучести способствует более плотному контакту между цементным раствором и арматурой, что также способствует укреплению конструкции.

Полимеризация при высоких температурах

Описанная выше технология обычно применяется при заливке монолитных конструкций. Однако и во время изготовления строительных блоков из бетона можно повысить механические характеристики изделий.

Обработка паром в автоклаве

Обработка паром в автоклаве

Для этого нам необходимо активизировать процессы набора прочности, которые находятся в прямой зависимости от степени нагрева материала и скорости протекания гидратации. И если при естественной сушке мы не может обеспечить оптимальные условия для твердения, то тепловлажностная обработка блоков позволяет нам оптимизировать это процесс.

Для укрепления бетонных изделий обычно используются автоклавы различных конструкций:

  • После первичного набора прочности бетонные изделия извлекаются из форм. Поскольку в это время они являются довольно хрупкими, делать это нужно аккуратно.
  • Затем блоки складируются на специальных поддонах и помещаются в камеру автоклава.
  • Автоклав закрывается герметичной крышкой с теплоизоляционной прослойкой. Такая конструкция позволяет поддерживать в системе повышенное давление и препятствует потерям тепла.
  • Затем в камере путем нагнетания воздуха повышается давление, а сами блоки подвергаются обработке горячим паром. При этом каждое изделие прогревается на всю толщину, и процесс гидратации цемента многократно ускоряется.

Обычно для полного набора прочности интенсивная тепловая обработка длится около 8 часов, после чего температура снижается. Общее время автоклавирования составляет от 10 до 20 часов в зависимости от типа бетонной смеси.

Фото автоклавного газобетонного блока

Фото автоклавного газобетонного блока

Усовершенствование бетонного покрытия

Шлифовка поверхности

Впрочем, даже после того как материал застынет, его можно будет усовершенствовать. Для выравнивания поверхности и подготовки материала к пропитке, покраске или лакировке часто выполняется шлифовка бетона.

Если вы планируете делать это своими руками, то работать следует по такому алгоритму:

  • Когда мы обрабатываем новое покрытие, то делать это нужно только после того, как оно наберет проектную прочность. Попытки отшлифовать еще не застывший раствор приведут к тому, что материал будет крошиться.
  • Для выравнивания старого пола или других поверхностей нужно очистить их от остатков отделки.
  • После этого нам необходимо позаботиться о наличии инструмента. Наибольшую эффективность демонстрируют машины с абразивными дисками на основе алмазного зерна, но для них характерна более высокая цена.
Рабочая часть шлифовальной машины

Рабочая часть шлифовальной машины

  • Бетоны, которые в дальнейшем будут скрыты под слоем отделочных материалов, подвергают сухой шлифовке. Результатом будет матовая поверхность, на которую отлично ложатся краски и пропитки.

Обратите внимание!В процессе сухой обработки в воздух поднимается большое количество пыли, потому работать нужно в респираторе и защитных очках.Шумоизоляционные наушники тоже лишними не будут.

  • Влажная шлифовка применяется для полимербетонных и мозаичных покрытий. Благодаря использованию тонких абразивов, получается поверхность, неотличимая от полированной, и не требующая дополнительного декорирования. Правда, трудоемкость у этой методики куда выше.
Декоративная обработка

Декоративная обработка

Лакировка и нанесение пропиток

Если бетонную поверхность планируется использовать без отделки, то ее необходимо защищать как от механических воздействий, так и от влаги. Реализовать такую защиту можно только с использованием пропиток или лаков.

Технология нанесения данных составов довольно проста:

  • Для начала выполняем очистку поверхности от загрязнений, смывая цементное молоко и максимально открывая все поры. Если отделка наносится на бетон, который эксплуатировался достаточно долго, может потребоваться дробеструйная очистка и заделка трещин безусадочными составами.

Обратите внимание!Пропитки и лаки не предназначены для укрепления отколовшихся фрагментов, потому крупный ремонт лучше выполнить заранее.

Пропитка Ashford Formula

Пропитка Ashford Formula

  • После очистки наносим защитный состав. Для этого могут использоваться прозрачные лаки Тексол, укрепляющие средства Ashford Formula, Xtreme Hard и их аналоги, противогрибковые материалы NEOMID BIO и т.д.
  • Для нанесения используем широкую кисть или валик на длинной ручке. Расход материала для каждого средства является индивидуальным, потому в работе следует ориентироваться на рекомендации производителя.

В результате полимерные компоненты связывают мелкие частички бетона и закупоривают поры. Это способствует общему укреплению поверхности и предотвращению проникновения влаги в глубинные слои.

Нанесение пропитки широкой кистью

Нанесение пропитки широкой кистью

После полной полимеризации пропитки или лака их можно подвергнуть полировке с использованием мягких войлочных дисков на шлифовальной машине. В принципе, эта операция не является обязательной, поскольку при активной эксплуатации бетона характерный бархатный блеск появляется сам собой примерно через полгода.

Восстановление дорожных покрытий

Отдельно стоит упомянуть о том, как можно продлить жизнь бетонному или асфальтобетонному дорожному полотну. В процессе его обустройства обычно применяется классическая методика обработки – выравнивание по маякам и уплотнение вибрационными установками. В некоторых случаях также наносится бороздчатая текстура с помощью специальных щеток.

Нанесение укрепляющей эмульсии

Нанесение укрепляющей эмульсии

А вот поверхностная обработка асфальтобетонного покрытия, выполняемая для компенсации износа, предполагает такой алгоритм:

  • На полотно укладываем слой битумной эмульсии.
  • В толщу жидкого материала засыпаем гранитный щебень. Оптимальным признано использование фракции 5-10 мм с кубовидной структурой.
  • Материал прокатываем пневматическими катками, после чего оставляем до полной полимеризации эмульсии.

В принципе, в результате у нас получается отнюдь не бетон, но такое покрытие вполне может противостоять эксплуатационным нагрузкам в течение длительного времени.

Вывод

Обработка бетонных полов, стяжек, монолитных конструкций и т.д. осуществляется обычно с целью уменьшения степени их износа и предотвращения повреждений. Довольно часто она является весьма трудоемкой, но результат вполне соответствует затраченным усилиям. Видео в этой статье содержит более подробную информацию по этому вопросу, потому перед началом работ стоит с ним ознакомиться.

masterabetona.ru

Обрабатываем бетонную поверхность перед покраской

Как именно обрабатывать рабочую поверхность перед покрасочными работами, если стена выполнена из бетона? Проводить подготовительные работы и обработку на поверхности необходимо в обязательном порядке, если вы хотите, чтобы красочный материал продержался на поверхности бетонных стен или пола достаточно долго.

Перед тем, как приступать непосредственно к обработке поверхности, следует подготовить все, что потребуется во время работы. Для этого нужен щелочной нейтрализатор, стиральный порошок, скребок, щетка, ведро и пылесос.

Сначала стоит пропылесосить пол и стены. Ведь подготовку бетонной поверхности перед покрасочными работами проводят не только путем применения химических веществ, ее также необходимо чистить от пыли и мусора.

Для удаления жирных пятен воспользуетесь стиральным порошком. При помощи воды и раствора порошка хорошо промойте бетонное основание, после чего просушите.

После этого нанесите на поверхность щелочной нейтрализатор, который следует распределить на окрашиваемой поверхности. Далее участок покраски следует хорошо просушить.

Теперь можно приступать к покраске бетонных стен. Если вы собрались отделать пол, то сначала необходимо его хорошо выровнять. С этой целью стоит применять специальную смесь, предназначающуюся для выравнивания поверхностей.

Советы

Перед тем как начинать окрашивать бетонные стены после подготовительных работ, стоит их сначала выровнять. Для этого потребуется штукатурка, которая способна не только отлично выровнять поверхность, но также и добавить дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию.

В качестве одного из главных преимуществ штукатурки выступает ее экономичность. При желании отделать стены более интересным образом в то время как средств на дорогие отделочные материалы нет, примеру, на искусственный камень, можно воспользоваться декоративной штукатуркой. Этот материал считается не сильно дорогим и наиболее практичным для облицовки поверхностей стен.

prostrouky.ru

Защитная обработка бетонной стяжки пола

Широко используемая в качестве прочной основы пола бетонная стяжка сколь популярна, столь порой и проблематична в эксплуатации. Иногда не проходит и года, как поверхность покрывается сетью трещин, начинает пылить.

Бетон в мундире

Опыт эксплуатации бетонных стяжек и железобетонных конструкций зачастую демонстрирует значительно более короткий срок их службы, чем ожидалось. Причин быстрого проявления симптомов разрушения сравнительно свежего бетона несколько. Виной может быть как собственно сам некачественный бетон (несоблюдение пропорций компонентов или избыток воды в смеси), так и технологические нарушения (в процессе укладки, в неправильном уходе или отсутствии какого-либо ухода за бетоном сразу после заливки). Однако и во всех отношениях качественно выполненная стяжка со временем теряет прочность, начинает разрушаться и пылить. Вызвано это обстоятельство снижением защитных характеристик бетона. Возникает задача исправления ситуации.

Действенным методом «лечения» бетона является его обработка специальными пропитками (или силерами). Так, проникая внутрь бетона на глубину порядка 20-50 мм, компоненты пропитки «Монолит-20М» становятся неотъемлемой его частью. Расход состава по понятным причинам целиком зависит от состояния и пористости бетона и в среднем составляет 0,2-0,3 л/м2. В результате ряда физико-химических реакций в теле бетона образуются микрокристаллы, по своему составу аналогичные природным минералам.

Отличительной особенностью пропитки является способность проникать в поры и микротрещины размером в несколько нанометров, благодаря чему в теле бетона не остаётся незаполненных пустот. В результате обработки повышается не только прочность бетона на сжатие, но и прочность на растяжение, поэтому «Монолит» эффективен в том числе и для конструкций, работающих при переменных нагрузках. После такой обработки бетона его износостойкость увеличивается на 20-40%, водонепроницаемость на 2-3 ступени, прочность на сжатие повышается на 33%, а морозостойкость увеличивается на 200 циклов. Пропитка успешно применяется для упрочнения и обеспыливания бетонных оснований, бетонных полов, панелей и других конструкций. Такая обработка способна остановить разрушение бетона и обеспечить его надёжную защиту в дальнейшем.

В процессе обработки поверхности образуется гель, который увеличивается в объёмах до тех пор, пока не вытолкнет всё ненужное, что успело накопиться в порах и трещинах, а затем зацементирует их. Прочность бетона при этом возрастает в среднем на 40-50%. Сами кристаллы непрерывно растут в течение 3-4 месяцев. Поэтому набор свойств обработанного бетона и «самозалечивание» микротрещин происходит постепенно. Уже после 7-10 дней после обработки на поверхности бетона можно наблюдать первые значительные результаты - зарастание микротрещин. Что хорошо видно даже невооруженным глазом, если пол слегка увлажнить водой. Заросшие микротрещины не портят общий вид бетонного пола. Кроме того, поверхность приобретает матовый блеск, пол становится более прочным и не пылит, микротрещины зарастают и больше не появляются. Пропитка наносится 1 раз на весь срок службы бетона и становится его неотъемлемой частью.

Способ обработки бетона

Непосредственно нанесение пропитки на бетонное основание процесс не особо трудоёмкий. Однако залогом эффективного «лечения» бетона и необходимым условием получения хорошего результата является тщательная подготовка пола. Поверхность перед обработкой «Монолит-20М» должна быть очищена от грязи и пыли, удаляются остатки нанесенных ранее защитных покрытий, красок, мастик, битума.. Шлифовка ручной шлифмашинкой позволяет раскрыть поры бетона. Любые трещины с толщиной раскрытия более 0,5 мм должны быть заделаны ремонтным составом. После этого необходимо тщательно убрать всю пыль и грязь моющей машиной или пылесосом.

Как показывает практика, наиболее действенным и качественным методом работы является ручное нанесение пропитки. Состав, который представляет собой прозрачную жидкость, в два приёма (с интервалом 30-40 мин) разливается небольшими частями, из обычных леек или при помощи садового разбрызгивателя, на чистый и сухой пол и распределятся по всей поверхности щёткой с мягким ворсом. Через 40-50 минут излишки пропитки (если они есть) убираются резиновой шваброй. В особых случаях, при некачественных проблемных полах, возможна повторная обработка пола через 2 часа после первой. При этом расход состава пропитки на 1 м2 будет уже значительно меньше.

Если обрабатываемый бетон находится под открытым небом, его следует накрыть полиэтиленовой плёнкой. Плёнка необходима для того, чтобы оградить обработанные поверхности от дождя и ветра, кроме того под плёнкой создаётся наиболее благоприятная для оптимального протекания физико-химических реакций среда. Накрытие плёнкой достаточно оставить на 8-10 часов.

«Монолит-20М» является весьма действенным и экономичным материалом. Неиспользованный состав может быть оставлен для последующего применения.

Так, большой проблемой становится очистка зимой от снега и льда ставшей столь популярной в последние годы тротуарной плитки. При скалывании льда, он полностью не отстаёт от поверхности. Сам же бетон часто травмируется от ударов острых инструментов. Бетонную дорожку, парковку, крыльцо, намного легче очищаются от снега и льда, если они заблаговременно были обработаны «Монолитом-20М». Состав не только повышает прочность бетонной плитки, но и наделяет её поверхность водоотталкивающими свойствами. В результате значительно снижается сцепление льда с бетоном, а обработанные поверхности намного лучше противостоят воздействию снегоуборочной техники (на бетоне не образуются задиры, сколы). Лёд скалывается большими кусками, оставляя поверхность плитки чистой.

Кроме того, установлено, что помимо бетона «Монолит-20М» может быть использован и для обработки силикатного кирпича, в 2 раза повышая его морозостойкость. Обработанная пропиткой поверхность кирпича отличается прекрасным внешним видом, не загрязняется и остается сухой в дождь. Что позволяет на 10-15% снизить теплопотери здания через стены. Такая обработка позволяет в несколько раз повысить долговечность фасадных красок и придаёт окрашенной поверхности матовый блеск.

 

domidei.ru

Обработка бетона |

Обработка бетонаКакими бы прочными не были такие составы как бетон или слой штукатурки - и они требуют для увеличения срока службы определенных мер по защите. Обработка бетонных конструкций и штукатурки требуется для получения следующих результатов:

- увеличение твердости материала;-повышение устойчивости к различным химикатам;- повышение прочности на истирание.

Чтобы удостовериться в необходимости улучшения качеств, описанных выше – рассмотрим эпизод с оштукатуренным цоколем объекта. В этом примере бетон или оштукатуренная поверхность подвержены всем видам воздействия отрицательных факторов внешней среды. Это удары, перепад температур, трение, действие пыли, влаги и др.

Рассмотрим методы обработки бетонных конструкций и штукатурного слоя подробнее.

Обработка бетона фторсиликатом – флуатация

Значительно запыленные поверхности бетона или штукатурного слоя подвергать пропитке фторсиликатом не рекомендуется. Для проведения таких работ нужно придерживаться определенных технологий:

- необходимо тщательно вымыть поверхность, которая будет пропитываться;- значительно выветренные поверхности перед пропиткой обработать жидким известковым или цементным раствором;- соотношение фторсиликата к воде при приготовлении раствора должно быть 1:4;- на просушенный грунт кистью наносится 1-2 слоя раствора.

В результате мы получаем слой, который обладает значительной твердостью, устойчивостью к эрозии, водонепроницаемостью, по сравнению с обычным бетоном или штукатуркой.

Обработка бетонной поверхности жидким раствором цемента или извести

Пропитка оштукатуренной поверхности или бетона предназначена для восстановления осыпающихся поверхностей. Производится окраска оштукатуренной поверхности цементным или известковым раствором. Обрабатываются поверхности со значительной степенью неровности.

Пропитка жидким стеклом

Обработка бетона с применением жидкого стекла служит для:

- ремонта выветрившихся поверхностей штукатурки и бетона, искусственного, натурального камня;- повышения антисептического эффекта;- увеличение устойчивости к воздействию агрессивной среды, воздействию дымовым газам и влаги.

Для обработки бетонной или оштукатуренной поверхности жидким стеклом необходим раствор жидкого калиевого стекла с водой 1:5. Если применяется фтористый силикат Грюнау – раствор делается в отношении 1:1. Такая пропитка производится кистью или краскопультом, это зависит от способности впитывать раствор обрабатываемой поверхностью.

Обработка поверхностей жидким стеклом и окраска цементным или известковым раствором

Для получения более качественного результата при обработке бетона или штукатурки используют 2 ниже изложенных метода:

- покраска выветрившейся поверхности цементным или известковым раствором;- когда поверхность обсохнет, пропитать ее фторсиликатом и затем обработать жидким стеклом.

Обработка бетона и штукатурки при помощи эмульсий или растворов на основе синтетической смолы, также пластмасс или воска

Хорошо зарекомендовавшим себя уплотняющим материалом для оштукатуренной поверхности или бетона являются растворы или эмульсии на основе пластмасс, синтетической смолы или воска. Однако, здесь должен строго соблюдаться технологический процесс при проведении работ. Состав наносится в 1-2 слоя. Действие такой пропитки основано на сильном уплотняющем эффекте, сокращении пор в штукатурном слое или бетонной поверхности. Также происходит формирование водоотталкивающего слоя при применении силиконосодержащей пропитки.

midas-beton.ru

Подготовка бетонных поверхностей к покраске

Подготовка поверхностей под покраску закономерно варьируется в зависимости от типа, предназначенного для отделки, основания. В этой статье мы представим вам алгоритм предварительной обработки бетонных стен и потолков.

Убедитесь в том, что перекрытие является абсолютно сухим.

При необходимости удалите прежний слой краски — счищайте ее металлическим шпателем и/или обрабатывайте специальными химическими средствами (например, едкой щелочью)

Начните с очистки основания от пыли и грязи, жирных и ржавых пятен.

  • Жир и копоть удаляются при помощи 5%-ного раствора кальцинированной соды (разведите 400-500 г соды в ведре воды)
  • Уничтожить ржавчину вам поможет промывание водой с последующим грунтованием 10-15%-ным раствором медного купороса. К грунтованию следует приступать после высушивания поверхности.
  • Масштабные ржавые пятна накрывают слоем канифольного лака или белой нитроэмалью.

Вы также можете воспользоваться специализированными средствами и растворителями, которые легко приобрести в магазинах города.

Обработайте поверхность наждачной бумагой или пемзой. Постарайтесь добиться гладкости основания, ведь бетон изначально обладает шероховатой структурой. Краска не обладает свойством выравнивания поверхности, и потому нанесенное на шершавую стену покрытие будет выглядеть не слишком эстетично.

Внимательно осмотрите основание и заделайте все, даже самые незначительные, трещины.

Выполните грунтование поверхности — грунтующий состав добавит ей адгезии (сцепление поверхности с материалом) и обеспечит хорошие влагоизоляционные свойства. Наносите слой грунтовки кисточкой, валиком или пульверизатором.

Зашпаклюйте стену или потолок. Шпаклевка укладывается в два этапа:

  • Грубое шпаклевание уничтожает все значительные выбоины и неровности
  • Второй (верхний) слой шпаклевки окончательно создает благородную гладкую поверхность, готовую к покраске.

Выбирайте шпаклевку в зависимости от типа основания и назначения помещения. Существуют варианты шпаклевок для оштукатуренных стен, специальные модификации для заделки гипсокартонных стыков, толстослойные шпаклевки для выравнивания серьезных дефектов стены. В данном случае вам следует отдать предпочтение обычным шпаклевкам для бетонных поверхностей.

Каждый слой шпаклевки после высыхания нуждается в шлифовке. Ее производят наждачной бумагой или металлической сеточкой, закрепленной на деревянном или пластиковом «утюжке».

Наждачная бумага классифицируется по критерию зернистости: чем меньше фракции зерна шкурки, тем «нежнее» она воздействует на покрытие, и, соответственно тем больше числовое значение ее маркировки.

  • Для шлифовки первого (грубого) слоя шпаклевки выбирайте шкурку со значением «60».
  • Для наружного слоя шпаклевки используйте наждачную бумагу № 80 или 100.

После высыхания конечного слоя шпаклевки вновь обработайте основание грунтующим составом — поверхность после шпаклевания достаточно пыльная и грунтование добавит ей способностей к сцеплению с лакокрасочным покрытием. Грунтовка выбирается в соответствии с типом краски, используемой для отделочных работ: масляная краска требует олифы, клеевая и известковая — мыловара и т.д.

Готовя стены под обработку клеевыми красками, добавьте в грунтующую жидкость мел (2-3 кг на 10 литров грунтовки), чтобы снизить уровень пористости основания.

Высококачественная покраска требует нанесения 2-3 слоев грунтовки. В последний слой в данном случае добавляют немного краски, которой впоследствии будут отделывать поверхность.

Завершив подготовительные работы, приступайте к окрашиванию поверхности.

www.diy.ru

Способ обработки бетонных поверхностей, с целью улучшения сцепления свежеуложенного бетона со старым

 

М 92966

Класс 80b, 1в; ссср

) ! йл . ° =.. ч ю///

l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. И. Глужи

СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ЦЕЛЬЮ

УЛУЧШЕНИЯ СЦЕПЛЕНИЯ СВЕЖЕУЛОЖЕННОГО БЕТОНА

СО СТАРЫМ

Заявлено 31 мал 1950 г. за Кв II9113/7383 в Гоствхнику СГХР

Общепринятый способ подготовки поверхности швов сопряжений бетонной кладки массивных, преимущественно гидротехнических, сооружений сводится к очистке старого бетона от цементной пленки и к приданию поверхности некоторой шероховатости.

Для этой цели применяется протирка проволочными щетками, насечка, обработка пескоструйными аппаратами и последующая продувка сжатым воздухом и промывка напорной водой.

Указанные методы обработки бетона, даже если они механизированы, все же весьма трудоемки и иногда весьма сильно задерживают подготовку блоков.

Сущность предлагаемого способа заключается в обработке сопрягаемой поверхности свежеуложенного бетона водным раствором сульфит-барды, замедляющим твердение наружного слоя цементного теста, который затем очень легко удаляется проволочными щетками, струями воздуха или воды, образуя весьма шероховатую поверхность, свободную от вредной цементной пленки, препятствующей получению прочного водонепроницаемого шва.

Этот же способ может быть использован также в строительстве

IIpH об THUQBKe камнем бетонных noBLрхностей, а также B Ile IHx IHcTo декоративных, так как позволяет «протравить» поверхность свежей штукатурки на любую глубину, в соответствии с замыслом художника, для обработки ее по любому рисунку или фактуре.

При бетонировании вертикальных поверхностей раствор сульфитбарды наносят на деревянную опалубку за 1 — 2 суток, или непосредственно перед укладкой бетона.

После снятия опалубки некоторый слой бетона, прилегающий к опалубке, окажется мягким, в связи с чем он легко поддается обработке проволочными щетками, даже при ручной работе, а в некоторых случаях этот слой может быть смыт струей воздуха и воды.

Так как бардяной концентрат действует лишь на цементное тесто и на небольшую глубину, то прн обработке щетками часть цеменгного теста (с поверхности) будет удалена; при этом частично обнажатся и зерна заполнителей, прочно удерживаемые теми слоями затвердевшего бетона, которые не подвергались размягчающму действию концентрата сульфит-барды.

В результате получается весьма шероховатая поверхность, к тому же совершенно свободная от цементной пленки. Глубина действия раствора зависит главным образом от его концентрации, вида цемента, температурных и влажностных условий, толщины покраски, срока нанесения раствора на опалубку (до момента оетонирования) и от некоторых других факторов, Например, при 50%-ной концентрации толщина размягченного слоя доходит до 7 — 10 мм, причем поверхность бетона становится грубо шероховатой, так как даже крупные заполнители оказываютсч обнаженными примерно до половины.

Для получения вполне чистой н достаточно шероховатой поверхности могут быть использованы растворы концентрацией от 5 до 25%.

Подготовка горизонтальных поверхностей производится следующим образом.

После окончания бетонировки через 2 — 3 часа (возможно и раньше, но не позже чем через 4 — 5 часов) на поверхность бетона наносится кистью или пульверизатором слой раствора бардяного концентрата.

Возможно также укрытие поверхности свежего бетона бумагой (например, бумагой «Крафт») покрашенной или пропитанной раствором, или укрытие деревянными щитками, покрашенными раствором. Щиты должны очень плотно прилегать к 10Вс .рхности бетона, что может быть достигнуто путем легкой вибрации поверхностным вибратором, устанавливаемым поверх щитов.

При непосредственной покраске бетона, а также при его укрытии бумагой поверхность поддерживается во влажном состоянии путем ее засыпки влажными опилками или песком.

Покрытие из деревянных щитов периодически поливается водой.

После обработки поверхности металлическими щетками (или иными методами) и уборки мусора производится тщательная продувка сжатым воздухом и промывка напорной водой.

Предмет изобретения

1, Способ обработки бетонных поверхностей с целью улучшения сцепления свежеуложенного бетона со старым, отличающийся тем, что для удаления цементной пленки и получения необходимой шероховатости сопрягаемую поверхность бетона обрабатывают водным раствором сульфит-бардяного концентрата до того, как в бетоне начнутся процессы схватывания цемента.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что при обработке вертикальных опалубленных поверхностей опалубку окрашивают водным раствором сульфит-барды непосредственно при бетонировании или заблаговременно.

3. Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при обработке горизонтальных поверхностей их укрывают дереванными щитами или бумагой, пропитанными раствором сульфит-барЛЪ 929б6 ды или же раствор наносится непосредственно на бетонную IIQBEpxrîñòü, 4. Применение способа по пп. 1, 2, 3 для декоративной обработки поверхности бетона или штукатурки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чго оналубку бетона или наклеиваемую на штукатурку бумагу покрывают в соответствии с желаемым рисунком или фактурой различными по концентрации растворами сульфит-барды,

Способ обработки бетонных поверхностей, с целью улучшения сцепления свежеуложенного бетона со старым Способ обработки бетонных поверхностей, с целью улучшения сцепления свежеуложенного бетона со старым Способ обработки бетонных поверхностей, с целью улучшения сцепления свежеуложенного бетона со старым 

www.findpatent.ru