Что такое морозостойкость бетона. Определение морозостойкости бетона. Определение морозостойкости бетона


бетоны, методы определения морозостойкости, водонепроницаемости

Бетон – востребованный строительный материал. Без него не сможет обойтись ни одно строительство. Но, как известно бетон обладает отличными показателями водонепроницаемости и морозостойкости. Первый показатель определяет способность материала противостоять влиянию влаги и не впитывать ее.

В данной статье можно узнать набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Что же касается морозостойкости, то это способность бетона, находясь в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии не выдерживать большое количество замораживаний и оттаиваний. При этом у бетона отсутствует разрешение и снижение прочности. Перед тем как присвоить материалу эти качества, необходимо провести ряд опытов, которые мы и рассмотрим далее.

Методы испытаний

гост 10060 2012 бетоны методы определения морозостойкости

Согласно ГОСТ 10060 2012 вначале происходит подготовка сего оборудования и образцов. В качестве оснащения понадобятся следующие установки:

  1. Морозильная камера, благодаря которой удается достичь и поддерживать необходимый температурный режим (-18 градусов). Кроме этого, в морозильной камере неравномерность температурного поля в воздухе не должна быть больше 3 градусов.
  2. Ванна, в которой будет происходить насыщение образцов водой, температура которой 20 градусов.
  3. Емкость, в которой будет происходить оттаивание образцов. Эта тара должна быть оснащена устройством, поддерживающим необходимые показатели температуры воды.
  4. Подкладки из дерева с формой сечения – треугольник, высота которого 50 мм.
  5. Лабораторные весы, погрешность которых 1 г.
  6. Сетчатый контейнер, в котором будут располагаться основные образцы.
  7. Сетчатый стеллаж, в котором будут располагаться образцы в морозилке.
  8. Вода, в составе которой присутствуют растворимые соли не более 2000 мг/л.

Где происходит применение высокопрочного бетона, можно узнать прочитав данную статью.

На видео — Гост 10060 2012, методы определения морозостойкости бетонов:

Какие пропорции приготовления бетона можно узнать из данной статьи.

Подготовительные мероприятия предполагают изготовление бетона в формах, а после этого их насыщают водой.

Первый метод

Для проведения первого способа испытаний необходимо придерживаться следующего плана действий:Образцы располагают в морозильной камере, причем расстояние между ними не должно быть меньше 20 мм. Включить камеру и снизить температурный режим. Началом опыта считают время, когда в камере будет присутствовать температура -16 градусов.Процесс испытания должен происходить с учетом режима, приведенного в таблице 1.

Какие пропорции и состав бетона для фундамента, можно узнать из данной статьи.

Таблица 1 — Режимы испытаний образцов

Размер образца, мм Режим испытаний
Замораживание Оттаивание
Время, ч, не менее Температура, °С Время, ч, не менее Температура, °С
100100100 2,5 Минус (18±2) 2±0,5 20±2
150 150150 3,5 3±0,5

После этого образцы нужно поместить в емкость для оттаивания. В ней должна находиться вода, температура которой составляет 20 градусов. Менять жидкость в ванной следует каждые 100 циклов. Главнее образцы после необходимого количества циклов замораживания и оттаивания достают из жидкости, обтирают влажной тканью и проводят испытания на сжатие. Те образцы, на поверхности которых образовались трещины или сколы, больше не поддаются испытаниям.

Какое время застывания бетона при температуре 5 градусов указано в описании статьи.

Второй метод

Если использовать второй способ, то процесс замораживания выполняется на воздухе. Непосредственно образцы насыщают хлоридом натрия. После этого они поддаются оттаиванию в растворе хлорида натрия.

Определение водонепроницаемости

Чтобы определить уровень водонепроницаемости бетона необходимо подготовить следующее оборудование:

  1. Установку любой конструкции, которая будет содержать 6 и более гнезд, в которые будут происходить крепление образцов, а также выполняться подача воды к нижней торцевой поверхности образцов, когда происходит повышение давления. Кроме этого, таим образом, можно наблюдать за состоянием верхней торцевой поверхности образцов.
  2. Формы в виде цилиндра, которые необходим для получения образцов бетона, у которых внутренний диаметр 150 мм, а высота 150, 100, 50 и 30 мм.  определение водонепроницаемости бетона

После этого осуществляется подготовка. Для этого необходимо изготовленные образцы подержать в камере нормального твердения при показателях температуры 20 градусов, а уровень относительной влажности воздуха должен быть не менее 95%. Перед тем как проводить исследования образцы должны находиться в помещении лаборатории на протяжении суток. Размер открытых торцевых поверхностей образцов из бетона должен быть не меньше 130 мм.

Состав бетона м400 на 1м3 таблица и другие технические данные указаны в описании.

Теперь можно переходить к проведению опытов. Для этих целей образцы в обойме монтируют в гнезда установки, в которой будут происходить испытания. После этого выполнить надежное крепление.

Давление жидкости необходимо повысить ступенями по 0,2 МПА на протяжении 1-5 минут. Кроме этого, на каждой ступени необходимо задержаться в течение времени, которое будет указано в таблице 2. Проводить опыты необходимо до того момента, пока на верхней торцевой поверхности испытуемого изделия возникнуть признаки фильтрации воды. Они будут заметны в виде капель или мокрого пятна.

Состав бетона м200 на 1м3 указан в статье.

Таблица 2 – Длительность выдержки образца в зависимости от его высоты

Высота образца, мм 150 100 50 30
Время выдержки на каждой ступени, ч 16 12 6 4

Уровень водонепроницаемости каждого изделия, которое подвергается испытаниям, оценивают максимальными показателями давления воды, при котором не происходило просачивание жидкости через образец.

Уровень водонепроницаемости серии изделий оценивают наибольшие показатели давления, при котором на 4 из 6 образцов не возникало просачивание жидкости. Марка бетона по уровню водонепроницаемости принимается по таблице 3.

Пропорция бетона м200 на 1 куб указан в статье.

Таблица 3 – Марка материала с учетом водонепроницаемости

Водонепроницаемость серии образцов, МПа 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Марка бетона по водонепроницаемости В2 В4 В6 В8 В10 В12

Итоговые показатели, полученные в ходе испытаний, необходимо записать в журнал. Кроме этого там стоит отметить следующие графики:

  • маркировка образцов;
  • возраст материала и дата испытаний;
  • уровень водонепроницаемости отдельных образцов и серии изделий.

Какие технические характеристики у бетона тяжелого класса в15 м200 указаны в статье.

Бетон относится к важным материалам в сфере строительства. Причина его такой высокой востребованности заключается в прекрасных технологических характеристиках, к которым можно отнести прочность, водонепроницаемость, надежность и морозостойкость.

Что из себя представляет бетон класса в15 и как он используется можно узнать из описания в статье.

Определение морозостойкости и водонепроницаемости должно происходить с учетом стандарта и только в лабораторных помещениях. На основании полученных результатов бетону назначается определенная марка и класс, например, 26633 2012 ГОСТ.

resforbuild.ru

Что такое морозостойкость бетона. Определение морозостойкости бетона

В местностях с низкими температурами и повышенной влажностью для строительства необходимо использовать бетон с высокой устойчивостью к низким температурам. Свойство бетона сохранять свою целостную структуру при многократных резких перепадах температуры в насыщенной водой среде принято называть морозостойкостью.

Этим свойством должны обладать смеси, которые предназначены для фундаментных и дорожных работ, при укреплении массивных конструкций или строительстве гидротехнических устройств и сооружений.

Марки и способы определения морозостойкости

В зависимости от результатов эксперимента строительный раствор получает марку. Название марки морозостойкого бетона обозначается буквой F, которая обозначает морозостойкость, и цифрами, которые указывают число циклов замораживания и оттаивания — F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Характеристики каждой из марок приведены в таблице:

На территории России и других стран постсоветского пространства характеристику морозостойкости принято определять в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта Гост 10060.1-95. В этом документе приведены методы установления этой характеристики строительного состава, а также условия проведения работ по укладке раствора. Требования установлены для всех типов бетонных смесей, за исключением смесей, предназначенных для покрытия дорог и взлетно-посадочных полос. Также строительные смеси, в которых в качестве вяжущего элемента используется не вода, а воздух, данной экспериментальной проверке не подлежат.

Для испытания строительной смеси приготавливаются контрольные и базовые образцы составов. Контрольные образцы используют для определения прочности раствора на сжатие, а базовые подвергаются испытаниям многократного замораживания и оттаивания в лабораторных условиях. Необходимое оборудование для проведения испытания – морозильная камера, стеллажи, контейнеры и ванны, для насыщения образцов водой.

Морозостойкий бетон испытывают по методике, разработанной Американским обществом по испытанию материала – ASTM. Здесь проводят аналогичные испытания на устойчивость и сохранение структуры смесей путем замораживания-оттаивания, а также исследуют прочность состава на сжатие и изгиб.

Специальные добавки в присадки

Чтобы увеличить способность бетонного раствора сохранять целостную структуру в цикле заморозки-оттаивания при критическом насыщении влагой, необходимо понять, отчего зависит морозостойкость бетона. Эта характеристика обусловлена числом макропор в структуре строительного состава, особенностями расположения пор, состава цемента.

С уменьшением числа пор большого размера, стойкость строительного раствора к перепадам температур увеличивается.

Чтобы достичь наименьшего количества таких пор, применяют ряд специальных приемов для улучшения и повышения морозостойкости бетона.

  1. Во-первых, для этого нужно создать благоприятную среду для затвердевания раствора, с оптимально рассчитанными показателями температуры и влажности.
  2. Во-вторых, уплотнение раствора нужно производить качественно.
  3. В-третьих, уменьшают соотношение воды в цементном растворе. Это достигается за счет внесением химических добавлений, сокращающих потребность в воде, и заполнителей с наименьшей загрязненностью.
  4. В-четвертых, количество пор можно уменьшить, если замораживать раствор в позднем возрасте, при этом плотность смеси увеличивается за счет возникновения гидратных соединений.

Немаловажным моментом при решении вопроса о том, как повысить морозостойкие свойства бетона, является изменение расположения пор в структур

kupildoma.ru

Определение морозостойкости бетона

Критерием морозостойкости является количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают кубы без снижения RСж более чем на 15%, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%.

Кубы (кроме кубов с ребром 30 см) изготавливают, хранят и испытывают. Испытание образцов на морозостойкость начинают через 7 суток после тепловой обработки, для бетонов нормального твердения — через 28 суток. Образцы, предназначенные для попеременного замораживания и оттаивания, перед началом испытаний насыщают 96 ч в воде с t=15—20°С (слой воды над образцами≥20 мм). Кубы тщательно осматривают, фиксируя замеченные дефекты.

Если бетон предназначен для эксплуатации в минерализованных водах, то насыщение и оттаивание образцов проводят в такой же воде (разрешается применять синтезированную воду). Для бетона дорожных и аэродромных покрытий применяют 5%-ный раствор NaCl.

Морозостойкость оценивают, сопоставляя результаты испытания основных кубов с результатами испытания кубов в эквивалентном возрасте, а для Мрз 25, 35 и 50 — перед началом замораживания.

Замораживание можно проводить в морозильной установке любой конструкции. При этом должны соблюдаться следующие основные условия:

замораживание при температуре —15ч-20° С. Если при загрузке кубов температура будет выше —15° С, за начало замораживания принимают время, когда температура снова снизится до —15° С;

загрузка камеры должна обеспечивать расстояние между верхом кубов и низом полок вышележащего ряда, а также между кубами — не менее 2 см; к кубам должен быть обеспечен свободный доступ воздуха со всех сторон.

Цикл состоит из замораживания в течение не менее 4 ч для кубов с ребром 10 и 15 см и не менее 6 ч для кубов с ребром 20 см и оттаивания в ванне с водой при t=15+20° С не менее 4 ч. Расстояние между кубами при оттаивании должно быть не менее 2 см. При проведении испытаний перед взвешиванием кубы, извлеченные из воды, протирают влажной тканью.

Ускоренное определение морозостойкости бетона может проводиться путем измерения прироста остаточных деформаций бетона образцов, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию. Значения Мрз определяют по таблицам в зависимости от величины остаточных деформаций. Второй ускоренный метод основан на замораживании образцов при t = —50° С и уменьшении числа необходимых циклов (в 5-10 раз) по сравнению с основным способом. Третий ускоренный (расчетно-экспериментальный) метод определения морозостойкости бетона — по «компенсационному» фактору. Он основан на оценке морозостойкости по измеренной пористости бетонной смеси. Два последних метода допускаются только для бетонов на плотных заполнителях, а метод замораживания при t =—50° также ограничен бетонами конструкций, работающих только в пресной воде.

Все ускоренные методы допускается применять при корректировке составов, оперативном контроле качества, приемке изделий (кроме гидротехнического бетона). Однако при этом не реже одного раза в квартал должна определяться морозостойкость основным методом. Его результаты — решающие. Кроме того, основной метод должен применяться при назначении и подборе состава бетонаи для определения Мрз в сроки, установленные нормами.

www.stroimt.ru

11.3 Определение морозостойкости бетона (гост 10060.0-95)

Морозостойкость бетона называется его способность сохранять физико-механические свойства при попеременном многократном замораживании на воздухе и оттаивании на воздухе или воде-среде эксплуатации.

Бетоны, эксплуатируемые в природных или технологических водах, испытываются в воде-среде такого же состава. Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий испытываются в 5%- ном растворе хлорида натрия.

Тяжелые бетоны имеют марки по морозостойкости F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000; , легкие бетоны - марки F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500.

Марка назначается в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации. Она характеризуется установленным числом циклов попеременного замораживания и оттаивания бетонных образцов с допустимым снижением прочности не более чем на 5%, а для бетонов дорожных и аэродромных покрытий- потери массы, кроме того, не более чем на 3%.

Испытание выполняют на бетонах в возрасте, установленном нормативно-технической и проектной документацией при достижении им прочности на сжатие соответствующего класса (марки).

Оборудование и материалы: бетонные образцы, морозильная камера, ванна для насыщения бетонных образцов. Ванна для оттаивания образцов с устройством для регулирования температуры в интервале 18Δ20С, сетчатые контейнеры для основных образцов, сетчатые стеллажи морозильной камеры, вода согласно ГОСТ 2874-82, природная вода или же технологическая вода-среда, в которой эксплуатируется бетон.

Подготовка к испытаниям. Образцы насыщаются водой или водой-средой при температуре (18Δ2)0С. Образцы погружают в воду или воду-среду на 1/3 их высоты и выдерживают 24 ч, затем погружают на 2/3 и выдерживают еще 24 ч, после чего погружают полностью и выдерживают 48 ч. Образцы должны быт окружены слоем воды не менее 20 мм.

Проведение испытаний. Основные образцы после насыщения их водой или водой-средой помещают в морозильную камеру в контейнерах или на стеллажи. Расстояние между образцами, образцами и контейнерами должно быть не менее 50мм. Температура замораживания должна быть (-18±2)0С. Время замораживания считается с момента, когда в камере установилась температура -160С. Температура должна замеряться в центре камеры. Продолжительность цикла замораживания принимается по Таблице11.7.

Если одновременно испытывают образцы разных размеров, время замораживания устанавливают по образцам наибольших размеров.

После замораживания образцы извлекают из камеры и помещяют в ванну с водой или водой-средой. Слой воды. Окружающий образцы, должен быть не менее 50 мм. Смена воды или воды-среды должна производится через каждые 50 циклов испытания.

Таблица 11.7 Режим испытания образцов

Размеры образцов, мм

замораживание

Оттаивание

время, ч

температура 0С

время, ч

температура 0С

100х100х100

2,5

2,0Δ0,5

150х150х150

3,5

-18Δ2

3,0Δ0,5

18Δ2

200х200х200

3,5

5,0Δ0,5

Число циклов замораживания и оттаивания в течение одних суток должно быть не менее одного. При вынужденных перерывах образцы должны находиться в замороженном состоянии. После соответствующего числа циклов замораживания, оттаивания и последующего выдерживания в течение 2-4 ч основные образцы испытываются на сжатие. Количество циклов, после которых производится испытание, приведено в Таблице 11.8.

Таблица 11.8 Число циклов испытаний, сответствующее маркам бетона по морозостойкости

Марка бетона по морозостойкости

F50

F75

F100

F150

F200

F300

F400

F500

F600

F800

F1000

Число циклов, после которых образцы испытывются на сжатие

50

75

100

100 и 150

150 и 200

200 и 300

300 и 400

400 и 500

500 и 600

600 и 800

800 и 1000

Для определения марки бетона по морозостойкости среднюю прочность на сжатие основных образцов сравнивают со средней прочностью контрольных образцов, насыщенных водой в течение 96 ч. По методике, изложенной выше, в возрасте, установленном нормативно-технической или проектной документацией. Бетон соответствует требуемой марке, если прочность основных образцов не будет меньше прочности контрольных образцов более чем на 5%. методике, изложенной выше. ветодике, изложенной выше. одой в течение 96 ч. юю прочность на сжатие основных образцов сравнивают со среней прочностью контрол

Контрольные вопросы:

  1. Что представляет собой тяжелый бетон?

  2. Изложите последовательность подбора состава тяжелого бетона.

  3. Как определяют подвижность бетонной смеси?

  4. При помощи каких приборов определяют жесткость бетонной смеси?

  5. Какие классы бетона Вы знаете?

  6. Изложите последовательность определения прочности бетона

  7. Кратко изложите последовательность определения прочности бетона в конструкциях с помощью молотка Кашкарова.

Лабораторная работа №12

Ознакомление с образцами хвойных и лиственных пород и определение их физико-механических свойств

studfiles.net

Морозостойкость бетона. Определение морозостойкости бетона. |

Одним из важных свойств бетона является, конечно, его морозостойкость. Морозостойкость бетона – это его способность сохранять свои физикомеханические свойства при многократном замораживании и оттаивании. Существует и такое понятие, как марка бетона по морозостойкости. Марки морозостойкости используются в классификации бетона для различения разной способности разного типа бетона к сохранению качеств при замораживаниях.

Существует установленное минимальное число циклов замораживания, которое должен выдерживать бетон – это марка морозостойкости F. Для определения морозостойкости бетонов существуют два основных способа. Один – для любых типов бетонов, кроме тех, что работают на дорожном покрытии и аэродромах. Второй – для проверки этих двух последних типов. Один цикл испытания образцов бетона – это один цикл замораживания и оттаивания образца. Такое свойство, как морозостойкость бетона должно определяться в проектном возрасте после итоговых испытаний и достижения им прочности на сжатие, которая будет соответствовать его классу прочности. После этого образцы бетона проходят испытание на морозостойкость. Определение морозостойкости бетона представляет собой специальные тесты, в которых существуют свои чётко очерченные стандарты и правила. Все средства измерения и порядок проведения тестов должны соответствовать нормам, установленным государственными органами.

Морозостойкость бетона является важным фактором, который требуется учитывать при проектировании объектов и их последующем строительстве. Это значение характеризует количество циклов замерзания и оттаивания, которое может перенести пропитанное влагой изделие. Важным моментом является сохранение прочностных и иных свойств.

Морозостойкость бетона отображается в специальной характеристике, которая имеет численное значение. На данный момент, присутствуют изделия марки от F50 до F1000. Она показывает количество циклов, в течение которых параметры останутся в требуемой зоне. Морозостойкость бетона сильно зависит от пористости состава после того, как он затвердел и начал набирать прочность. Именно по ним распространяется влага, благодаря капиллярному эффекту. При замерзании, объём воды увеличивается на 10 процентов, что приводит к разрушению структуры бетона.

Чтобы увеличить морозостойкость, необходимо руководствоваться некоторыми правилами. Прежде всего, требуется устранить воздействие капиллярного эффекта. Если поры будут иметь относительно небольшой размер, то из-за сил поверхностного натяжения вода не сможет просачиваться по ним. Таким образом, гидроизоляция и морозостойкость бетона являются факторами, взаимозависимыми друг от друга.

Повышение данного параметра можно добиться за счёт соблюдения технологии укладки бетонного раствора. Она должна проводиться строго в соответствии с многочисленными рекомендациями.

midas-beton.ru

гост 10060.0-95 методы определения морозостойкости. общие требования.pdf

%PDF-1.6 % 29 0 obj > endobj 26 0 obj >stream Acrobat Distiller 5.0 (Windows)2013-09-05T21:09:27+02:00Acrobat PDFMaker 5.0 for Word2013-09-05T21:09:27+02:002013-09-05T21:09:27+02:00редактор - S.R.http://www.allbeton.ru/mw/Файл:Гост_10060.0-95_методы_определения_морозостойкости._общие_требования.pdfapplication/pdf

  • Весьбетон - www.allbeton.ru
  • <li xml:lang="x-default">гост 10060.0-95 методы определения морозостойкости. общие требования.pdf</li>
  • Весьбетон www.allbeton.ru Проект Открытый доступ - Электронная Библиотека Строителя. Версия 4. Релиз 2013. Постоянное место хранения файла на сервере http://www.allbeton.ru/mw/Файл:Гост_10060.0-95_методы_определения_морозостойкости._общие_требования
  • uuid:9ba33782-7872-4cc3-b780-3043406f56aduuid:20db243d-415c-46c7-a3ac-35b41643543c endstream endobj 27 0 obj > endobj 30 0 obj > endobj 1 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 7 0 obj > endobj 10 0 obj > endobj 12 0 obj >stream HWMoWaZ~vymgfl:k`9EH%JjA-=";;Jοܹ+G߷Ư\'[^q'V}G_w w_^i}s\1ҫlvu~w820+UJ|[email protected]/[email protected]__vM'kM#׺Z'Zȕғ|zx7Yu+7$keq}>UkK~qtMY*mUX Ym.Hre&SwmJgZ׻2R6et|ZV_|lM-]&jS%c4w|NH{S5>m%,n&+cjl R A[oY0p\δ|7=&9iV΀^9*O;,:2FFXي5θAt,P:̈aU8OU&-!|ÃWga"վZah^e%@2,/b =pw

    www.allbeton.ru


    Смотрите также