Пеногенератор для пенобетона: обзор оборудования для производства. Пенообразователь для бетона


Пенообразователь для пенобетона: состав, полезные свойства, цены

К важным преимуществам пенобетона относят возможность производства своими руками, непосредственно на стройплощадке, сокращая тем самым затраты на приобретение и транспортировку. Сырьем для них служит цементно-песочный раствор, формирование ячеистой структуры обеспечивается вводом белковых или протеиновых пенообразователей, доводка эксплуатационных показателей до требований ГОСТ 25485-89 – специальными добавками. Стандартная схема линии включает емкость, компрессор, пеногенератор, смеситель и формы, в которых блоки набирают прочность.

Изготовление пенобетона

Оглавление:

  1. Разновидности и описание
  2. Руководство по применению
  3. Стоимость пенообразователей

Состав и виды

Основа этих веществ – гидролизаты белков животного и растительного происхождения, древесная омыленная смола или аналогичные синтетические добавки. Большинство видов являются концентрированными и нуждаются в разбавлении водой, вступая в химическую реакцию с цементно-песочным тестом, они образуют вспененную смесь, с объемом равномерно распределенных и закрытых ячеек до 80 %. Выделяют две группы пенообразователей для пенобетона – синтетические и белковые (они же протеиновые).

Первая считается более доступной, их реализуют многие отечественные компании. Оптимальны при изготовлении блоков по баротехнологии, они имеют минимальную себестоимость, но уступают в прочности и качестве структуры изделиям, полученным с помощью пеногенераторов. К ограничениям и минусам относят 4 класс опасности, невозможность производства ячеистого бетона с малой плотностью, плохую совместимость с некоторыми видами ускорителей и пластификаторов и низкую стойкость образуемой массы, приводящую впоследствии к увеличению усадки.

Белковые составы оптимальны при задействовании пеногенераторов, основные процессы в этом случае протекают непосредственно в смесителе. Главным преимуществом этой технологии является точная дозировка вводимых компонентов и возможность получения блоков с любой плотностью. Количество подаваемой пены регулируется временем работы генератора, все этапы полностью автоматизированы и контролируемы. Белковые виды повышают стойкость бетонной массы, практически не влияя на этапы схватывания и набора прочности, изделия соответствуют требованиям ГОСТ и не нуждаются в вводе дорогостоящих примесей.

В РФ более распространены синтетические пенообразователи для получения блоков. Это объясняется менее затратной баротехнологией, низким качеством отечественных составов на протеиновой основе и высокой ценой на импортные марки. Производство в этом случае можно запустить в любом подходящем помещении, при минимуме оборудования (при полном его отсутствии формы заполняются своими руками). Характеристики не будут соответствовать нормам ГОСТ, но для малоэтажных и неответственных построек или теплоизоляционных целей они подойдут.

Состав строительного раствора

Особенности применения и рецепты

Большинство готовых составов являются концентратами и нуждаются в четком подборе пропорций перед вводом в смеситель или пеногенератор. Рекомендуемая схема действий при использовании синтетических марок: заливка 2/3 объема воды → ввод пенообразователя и 5-10 секундное перемешивание → засыпка остальных сухих компонентов→ добавление остатка жидкости и ускорителей → перемешивание в течение 1-4 мин → разливка по формам. Кратность пены при этом сильно зависит от качества воды, лучшие результаты наблюдаются при вводе дистиллята, в процессе замеса избегают попадания жирных масел или нефтепродуктов. Последнее чревато резким снижением изоляционных и прочностных характеристик изделий.

Непрерывное изготовление пенобетона

Изготовление бетона с белковыми добавками полностью автоматизировано, все ингредиенты вводятся в правильных пропорциях. Но по аналогии с синтетическими качество пены в этом случае все также зависит от чистоты используемой воды, при массовом производстве следует установить линию по ее очистке и смягчению. Единственным недостатком является высокая себестоимость блоков, с целью ее снижения многие используют самостоятельно приготовленные пенообразователи.

Лучшие добавки являются продуктами гидролиза крови, костей, рогов и других аналогичных частей животных, рыбьей чешуи, жмыха подсолнечника и молочных масел.

При желании можно самому приготовить аналог протеинового состава, на 1 м3 пенобетона с ожидаемой плотностью 800 кг/м3 потребуется 1,5 кг гидролизованной боенской крови (предпочтительно говяжьей, в ней меньше жира) и 50 г сернокислого железа. Процесс изготовления включает следующие этапы: получение 20 % едкого натра → гидролиз крови → нейтрализация раствора хлористым аммонием → разбавление сернокислого железа до 15 % содержания → смешивание всех компонентов.

Что такое пеногенератор

Для разложения белка кровь заливается в металлическую емкость и соединяется с водным раствором натра, пропорции последнего не превышают 2%. Продукт подвергается тепловой обработке в течении 120 мин при поддержке температуры в пределах 80-90 °C. Нейтрализацию проводят с целью сохранения свойств пенообразователя, в качестве антисептика в данном случае используется хлористый аммоний, его соотношение должно в 1,34 раза превышать долю сухого натра. 15 % раствор сернокислого железа получают путем его соединения с охлажденной кипяченной водой (40-50 °C, 177 г на 1 л) и частого перемешивания.

Смесь вводят небольшими порциями в остывшую гидролизную кровь в пропорции 1:0,3. После тщательного перемешивания и отстаивании в течение суток сливается осадок, готовый состав сохраняет свои полезные свойства при хранении в закрытом виде в стеклянных, деревянных или керамических емкостях 6 месяцев. Сложностью является поддержка температуры в процессе гидролиза, ее превышение приводит к ускоренному свертыванию белка, а не разложению до нужного состояния. При необходимости сернокислое железо заменяется медным купоросом. Аналогичным образом можно приготовить пенообразователь на любой другой протеиновой основе, но в крови содержание белка будет максимальным.

Простая схема производства

Получить синтетическую добавку для пенобетона проще, в этом случае на 1 м3 потребуется 65 г столярного клея, 16 каустической соды, 60 –канифоли. Содовый водный раствор доводится до кипения, после чего в него засыпают размолотую на куски и протертую через сито сосновую смолу в соотношении 1,5 кг на 1 л. Поддерживается на этой температуре в течение 1,5-2 ч, после чего охлаждается. Клей также нуждается в подготовке: его замачивают на сутки и подогревают до 60-70 °C. Вводить в него мыльную смесь (в пропорции 1:6) разрешается только после полного растворения твердых фракций. При соблюдении всех требований состав позволяет изготавливать блоки без пеногенератора.

Стоимость добавок

Наименование Краткое описание Расход на 1 м3 пенобетона, кг Итоговая плотность блоков, кг/м3 Тип тары, емкость Цена, рубли
GeenFroth V растительный белок Протеиновый, рекомендуется для пеногенератора Фомм-ПГМ 1 500 Бочка, 200 кг 18600
0,82 600
0,65 800
Ареком-4 Синтетический 1,18 500 Бочка, 200 л 24600
1,16 600
1,14 800
0,96 1000
0,8 1200
Эталон Белковый пенообразователь, концентрат 1,5-2,5% разбавление водой От 100 до 1800 Канистра, 23 кг, 20 л 2200
ПБ-2000 Синтетический, для применения в бароустановках То же 3% До 1200 Бочка, 200 л 24600

stroitel-lab.ru

Виды пенообразователей для ячеистого бетона. Как не запутаться.

Сегодня на рынке стеновых материалов есть все что угодно. Тут тебе и кирпич, и товарный бетон для монолитного строительства и извечная древесина и, конечно же, ячеистые бетоны. С момента изобретения ячеистых камней прошло почти 100 лет.

С тех пор материал этот постоянно усовершенствуется и, как следствие, становится все более популярным. А все ноу-хау, происходящие с ячеистыми блоками, касаются, прежде всего, пенообразователей – важнейших компонентов, входящих в состав исходного сырья.

Самое важное в пене

Выражение «крепкая пена» как ничто другое отображает важнейшую характеристику этой пористой субстанции – способность долго не осаждаться. Техническая пена не исключение. Существует даже специальный параметр, характеризующий качество пены.

Он называется коэффициентом стойкости и отображает совместимость среды твердеющего раствора с технической пеной. Данный коэффициент показывает, какую долю в порисованном растворе занимает пена.

Коэффициент стойкости пены определяется в лабораторных условиях. Для этого в равных объемах (1 л) вручную соединяют цементное тесто и пену, полученную из того или иного пенообразователя. Дальше в течении 1 минуты все смешивают и измеряют объем полученного поризованного теста.

Коэффициент стойкости пены получают в результате перемешивания в течении 1 минуты теста, состоящего из 1 л пены и 1 литра цемента. Образуется некий объем пеномассы. Его делят на два и определяют коэффициент стойкости пены, С.

Удовлетворительной считается техническая пена, если С колеблется в пределах 0,8-0,85. Если С равен 0,95, пена является качественной.

Существуют разные пенообобразователи. Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший ее объём понадобится для изготовления ячеистого бетона заданной плотности. Т.е. чем больше С, тем меньше пенообразователя понадобится.

Количество необходимого пенообразователя высчитывается только эмпирически (опытным путем). Он, как и всякая другая добавка, введённая в избыточном количестве в товарный бетон, может замедлить, а то и совсем прекратить твердение вяжущего (цемента).

Зная коэффициент С, можно приблизительно определить, сколько пенообразователя нужно вводить в цементное тесто. На лучших заводах, выпускающих качественный ячеистый бетон, используют эффективные пенообразователи (с высоким значением С). Как результат, количество этого компонента минимально, а пор в блоке вполне достаточно. Получаемый пористый бетон стоит значительно дешевле, чем тот, где присутствует много неэффективного пенообразователя.

Стойкость твердеющей смеси

Рсадкой пенобетонной смеси определяется стойкость поризованного материала, ячеистого бетона. В процессе твердения на осадку пены влияют два момента:

  • изменение кислотного баланса (рН) твердеющего бетона;
  • перераспределение пеноообразователя, поверхностно-активного вещества (ПАВ), в дисперсной системе.

Если структурной прочности межпоровых перегородок недостаточно (что наблюдается из-за воздействия ПАВ), тогда происходит их разрыв и слияние. Подобные изменения поризованной смеси оценивают по отношению высоты осадки раковин в конце процесса к их начальной высоте.

Чем лучше пенообразователь, тем меньше осадка пенобетонной смеси и, соответственно, выше качество технической пены.

При первоначальном оценивании качества пенооборазователя обращают внимание на следующие факторы:

  • концентрацию пенообразователя при получении стойкой пены;
  • кратность пены и ее коэффициент стойкости в вяжущем растворе.

Санитарно-гигиенические требования к пенообразователям

Данный материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007-76. Он относится к III или IV классам пожаробезопасности. Поэтому можно смело утверждать, что качественные стандартные пенообразователи абсолютно не воспламеняются, не взрывоопасны, и не поддерживают горение.

Поскольку данные вещества относятся к ПАВ, они должны иметь нормативную биоразлагаемость.

Стойкость и кратность пенообразователя

Газо- и пеноблоки – легкий бетон. Основными физическими показателями таких ячеистых блоков являются: стойкость пены и кратность пенообразователя. Так, качественными пеноблоки будут лишь тогда, когда для их получения используют пенообразователь с кратностью 10 и более.

Если кратность пенообразователя превышает 10, тогда гидратация вяжущего не снижается.

Существует простая формула, по которой исчисляется кратность. Чтобы ее определить, необходимо объем полученной пены поделить на объем взятого пенообразователя. Если используется концентрированный пенообразователь, который разводят водой, тогда, для выявления кратности, полученный объем пены делят на объем водного раствора.

Прочность пенобетона зависит от количества водно-пенной смеси, вводимой в исходный состав. Чем больше воздушных раковин, тем больше капиллярных пор. И те, и другие снижают прочность ячеистых бетонов.

Если Вы хотите купить бетон, отличающийся хорошим качеством, обращайтесь в нашу компанию. «СпецМонолитСтрой» более 30 лет выпускает отличное сырье для производства ячеистых бетонов, товарный бетон и другие виды и марки данного стройматериала. Мы поможем выбрать подходящую бетонную смесь и предоставим на нее гарантию. Обращайтесь, нам есть что предложить!

sms-beton.ru

Пеногенератор для пенобетона: особенности самодельных изделий

Пеногенератор необходим для производства, так называемого строительного «ячеистого» типа бетона: из него производят различные современные типы строительных материалов для нужд частного и промышленного строительства. Такие материалы как пеносиликат, пеногипс, пенобетон, а также всем известный пенополистиролбетон используются в строительной отрасли повсеместно.

Многие умельцы изготавливают пеногенератор для пенобетона своими руками а если цель – объемное производство, то целесообразно приобрести заводской.

Пеногенератор для производства пенобетона

Пеногенератор для производства пенобетона

В состав рассматриваемых материалов входят различные полимерные добавки, но в основе своей материалы состоят из бетона, но бетона не обычного, а вспененного особым методом с помощью пеногенераторных установок.

Как известно, производимые в настоящее время материалы из ячеистых бетонов обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. К преимущественным физико-техническим характеристикам ячеистых бетонов можно смело отнести шумовую и теплоизоляцию.

Данные бетоны обладают повышенной стойкостью к водопоглощению и прекрасно переносят пониженные температурные режимы.

Рецептура пенобетона.

Рецептура пенобетона.

Высокодисперсная воздушно-бетонная пена, образуемая пеногенераторными установками, позволяет образовывать на выходе материал с содержанием воздушной массы вплоть до 80%.

Эти показатели придают ячеистому бетону все описанные выше свойства. К тому же нельзя не отметить еще одно преимущество данных бетонов, а именно низкий вес, позволяющий значительно экономить время и силы при возведении построек.

Следует отметить, что качество бетона форсированного пеногенераторными установками напрямую зависит от самого оборудования его правильных настроек и от соблюдения технологии всего процесса при производстве.

Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

Пеногенераторы предназначены для производства ячеистого бетона, и насколько эффективно они выполняют свои прямые функции, зависит конечная прибыль от продажи исходного произведенного продукта.

На заметку!Одностадийные кавитационные смесители не дают такого эффекта как хорошие пеногераторные устройства, позволяющие намного уменьшить плотность ячеистых бетонов, не теряя при этом прочностные характеристики.И тем самым помогают удешевить исходный продукт и уменьшить затраты на производство пено-газо и пенополистиролбетонов.

Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

Применение пеногенератора дает возможность поризировать:

  • гипсовую,
  • цементно-песчаную,
  • цементную,
  • известково-цементную смеси –

до необходимого содержания в составе воздушной массы, позволяющей сформировать на выходе производственной линии продукцию необходимого качества.

Причем процесс поризации можно регулировать совершенно произвольно путем настройки и регулировки оборудования, тем самым добиваясь необходимых качественных характеристик материала.

Способы производства вспененных бетонов

Производство по одностадийной схеме

Данная схема предусматривает производство без использования пеногенераторных установок, все процессы смешивания происходят в специальных баросмесителях в вертикальном положении. При таком способе процесс смешивания и вспенивания происходит посредством добавления в смесительную горловину специального компонента – пенопреобразователя.

Вся исходная масса в баросмесителе смешивается при достаточных оборотах вала около 200–500 об/мин. Следует отметить, что такой способ производства, скорее всего, не самый технологичный.

Однородная плотная пена - признак качественного материала

Однородная плотная пена — признак качественного материала

Производство двухстадийным методом

Как раз в данном способе применяется пеногенератор. Сам процесс происходит по схеме горизонтального смешивания и вспенивания. Отметим, что скорость вала при таком способе значительно ниже — около до 50 об/мин. при том, что качество исходного продукта выше.

Структурообразование всей смеси в смесителях горизонтальной направленности дают возможность пеногенератору более качественно производить регулировку процесса поризации ингредиентов. Вводя в смесь ровно то количество пенообразователя, которое требуется для того или иного материала, можно на выходе производственной линии получить материал требуемой плотности.

Хороший пеногенератор позволяет создавать мелкодисперсную и достаточно плотную пену. Оптимальный размер воздушных пузырьков около 0,1–0,4 мм. На одноступенчатой баромещалке получить такую технологичную пену, как в двухступенчатой системе, практически невозможно.

Оборудование для производства пенобетона в сборе

Оборудование для производства пенобетона в сборе

На заметку!Технологичный пеногенератор с легкостью позволит сэкономить пенообразователь.Средний расход около 0,4–0,7 л/м3.Рекомендуемый средний расход пенообразователя не должен составлять более 0,6–1,6 л/1 куб.м. производимого ячеистого бетона.При большом количестве пенообразователя значительно увеличивается срок застывания и схватывания смешанной, поризованной массы.Также могут значительно снижаться прочностные и усадочные характеристики готовой продукции.

Характеристики пеногенераторных установок

В настоящее время производят следующие типы пеногенераторов:

  • Реверсивные работающие по цикличному принципу пеногенераторные установки (неактуальные на сегодня ввиду своей не технологичности).
  • Устройства непрерывного принципа работы (более совершенные аппараты актуальные на сегодня и находящие свое практическое применение повсеместно).
Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

Назначение установок для поризации ячеистых бетонов

  • Установки для поризации бетонов выполняют свою прямую функцию – генерируют воздушную фазу в смеси до получения однородности всей массы.
  • Установка для поризации бетонов должна соответствовать следующим требованиям и обеспечивать:
    1. Бесперебойный подвод пенной массы непосредственно во все типы смесительных частей системы.
    2. Желательно, чтобы устройство было адаптировано под все типы как отечественных, так и зарубежных пенообразователей.
    3. Устройство должно прорабатывать объем пены со средней скоростью не менее 300–500 л/мин. или около 6–9 л/сек.
    4. Производительность оборудования должна определяться и строго соответствовать требуемым мощностям производства желательно выбирать устройства с запасом по производительности. К примеру, на 1 м3 материала пенобетона с характеристиками плотности около 800–900 кг/куб. м. потребуется в среднем около 400–500 л/пенной массы.

Среднее время получения такого объема пены начинается от 1–5 мин. и зависит от мощности пеногенератора. Объем пенообразователя требуемого для получения 500 л/пены около 20 л. Исходя из средних показателей расчета, подбирается соответствующий тип пеногенератора.

Пеногенератор своими руками

Что касается самодельного генератора, то для его построения необходимо обладать соответствующими знаниями и навыками.

Для сборки самодельного устройства понадобятся:

  • исходные материалы;
  • подробная инструкция;
  • чертежи и схемы деталей;
  • а также специальное оборудование для расточки, шлифовки и подгонки отдельных узлов агрегата.

В противном случае при неправильном расчете оборудование будет работать неэффективно или же вовсе не будет функционировать.

На фото схема самодельного аппарата

На фото схема самодельного аппарата

На заметку: Резка железобетона алмазными кругами, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне производится с помощью специального оборудования с насадками, имеющими высокопрочное поверхностное напыление.Как только напыление истирается в процессе эксплуатации насадки, его вновь напыляют особым методом или заменяют насадку новой.

Если же у вас есть необходимые инженерные знания в данной области, исходные материалы и станки для расточки металла, то останется лишь найти соответствующие схемы устройства и приступить к его изготовлению.

В любом случае если планируется использовать аппарат на постоянной основе с повышенной нагрузкой целесообразнее приобрести заводскую совершенную сборку модели аппарата. В дальнейшем все затраты на приобретение устройства окупятся в разы.

Производство пенобетона: схематическое изображение

Производство пенобетона: схематическое изображение

А учитывая, что завод-производитель дает гарантию на безотказную работу прибора в течение определенного временного промежутка то все риски связанные с его приобретением практически сводятся к нулю.

Вы можете посмотреть, как работает самодельный пеногенератор в видео в этой статье.

masterabetona.ru

Пенообразователь для пенобетона: состав и технология приготовления

Современный строительный материал пенобетон имеет много достоинств, благодаря которым он и полюбился строителям. Своими положительными качествами данная смесь обязана компонентам, входящим в ее состав, среди которых большую роль играет пенообразователь для пенобетона.

Что собой представляет данный раствор?

Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.

Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.
Вернуться к оглавлению

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

  • органического;
  • синтетического происхождения.
Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не «блещут» особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Вернуться к оглавлению

Рецепт приготовления пенообразователя

Раствор можно хранить 4 недели.

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

  • канифоль из сосны;
  • каустическая сода;
  • столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Вернуться к оглавлению

Технология приготовления

Процесс приготовления делится на два периода:

  1. Столярный клей стоит приготовить за сутки до главного процесса. Для этого его следует издробить, залить водой соотношением 1:10.
  2. Далее следует приготовление канифольного мыла. Берется 0,016 кг соды, разбавляется в воде до плотности смеси 1,2 кг/дм³. Данный раствор проваривают, потихоньку добавляя 0,063 кг подробленной сосновой канифоли. Обычно на 1 литр содового раствора уходи 1,5 кг канифоли. Раствор должен кипеть около двух часов. Систематически помешивайте его во время варения, пока не растворятся все ингредиенты, и смесь не станет однородной.

Когда приготовленная масса остынет, ее постепенно добавляют в 0,06 кг разведенного клея. Он увеличивает вязкость, устойчивость смеси. Затем все тщательно перемешивается. Данной пропорции хватает на один кубический метр пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Хранение и перевозка

Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно.

Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации

  • Чтобы строительный материал получился первоклассным, его нужно готовить, исходя из расхода на 1 м3 пенобетона – от 0,7 до 1,4 л пенообразователя. Если раствора добавить больше, это привлечет последствия: материал станет более хрупким, предрасположенным к большой усадке, будет дольше застывать.
  • Часто строители совершают ошибку, когда, пытаясь приготовить пенообразователь своими руками, добавляют туда мыло с кальцием. Итог – много пены, но качество оставляет желать лучшего.
  • Качественные характеристики средства очень просто проверяются. Налейте небольшое количество раствора в ведро либо миску, переверните. Качественно приготовленный пенообразователь никогда не упадет вниз.

kladembeton.ru

Пеногенератор для пенобетона: обзор оборудования для производства

Пеногенератор необходим для производства, так называемого строительного «ячеистого» типа бетона: из него производят различные современные типы строительных материалов для нужд частного и промышленного строительства. Такие материалы как пеносиликат, пеногипс, пенобетон, а также всем известный пенополистиролбетон используются в строительной отрасли повсеместно.

Многие умельцы изготавливают пеногенератор для пенобетона своими руками а если цель – объемное производство, то целесообразно приобрести заводской.

Пеногенератор для производства пенобетона

В состав рассматриваемых материалов входят различные полимерные добавки, но в основе своей материалы состоят из бетона, но бетона не обычного, а вспененного особым методом с помощью пеногенераторных установок.

Как известно, производимые в настоящее время материалы из ячеистых бетонов обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. К преимущественным физико-техническим характеристикам ячеистых бетонов можно смело отнести шумовую и теплоизоляцию.

Данные бетоны обладают повышенной стойкостью к водопоглощению и прекрасно переносят пониженные температурные режимы.

Рецептура пенобетона.

Высокодисперсная воздушно-бетонная пена, образуемая пеногенераторными установками, позволяет образовывать на выходе материал с содержанием воздушной массы вплоть до 80%.

Эти показатели придают ячеистому бетону все описанные выше свойства. К тому же нельзя не отметить еще одно преимущество данных бетонов, а именно низкий вес, позволяющий значительно экономить время и силы при возведении построек.

Следует отметить, что качество бетона форсированного пеногенераторными установками напрямую зависит от самого оборудования его правильных настроек и от соблюдения технологии всего процесса при производстве.

Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

Пеногенераторы предназначены для производства ячеистого бетона, и насколько эффективно они выполняют свои прямые функции, зависит конечная прибыль от продажи исходного произведенного продукта.

На заметку!Одностадийные кавитационные смесители не дают такого эффекта как хорошие пеногераторные устройства, позволяющие намного уменьшить плотность ячеистых бетонов, не теряя при этом прочностные характеристики.И тем самым помогают удешевить исходный продукт и уменьшить затраты на производство пено-газо и пенополистиролбетонов.

Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

Применение пеногенератора дает возможность поризировать:

  • гипсовую,
  • цементно-песчаную,
  • цементную,
  • известково-цементную смеси –

до необходимого содержания в составе воздушной массы, позволяющей сформировать на выходе производственной линии продукцию необходимого качества.

Причем процесс поризации можно регулировать совершенно произвольно путем настройки и регулировки оборудования, тем самым добиваясь необходимых качественных характеристик материала.

Способы производства вспененных бетоновПроизводство по одностадийной схеме

Данная схема предусматривает производство без использования пеногенераторных установок, все процессы смешивания происходят в специальных баросмесителях в вертикальном положении. При таком способе процесс смешивания и вспенивания происходит посредством добавления в смесительную горловину специального компонента – пенопреобразователя.

Вся исходная масса в баросмесителе смешивается при достаточных оборотах вала около 200–500 об/мин. Следует отметить, что такой способ производства, скорее всего, не самый технологичный.

Однородная плотная пена — признак качественного материала

Производство двухстадийным методом

Как раз в данном способе применяется пеногенератор. Сам процесс происходит по схеме горизонтального смешивания и вспенивания. Отметим, что скорость вала при таком способе значительно ниже — около до 50 об/мин. при том, что качество исходного продукта выше.

Структурообразование всей смеси в смесителях горизонтальной направленности дают возможность пеногенератору более качественно производить регулировку процесса поризации ингредиентов. Вводя в смесь ровно то количество пенообразователя, которое требуется для того или иного материала, можно на выходе производственной линии получить материал требуемой плотности.

Хороший пеногенератор позволяет создавать мелкодисперсную и достаточно плотную пену. Оптимальный размер воздушных пузырьков около 0,1–0,4 мм. На одноступенчатой баромещалке получить такую технологичную пену, как в двухступенчатой системе, практически невозможно.

Оборудование для производства пенобетона в сборе

На заметку!Технологичный пеногенератор с легкостью позволит сэкономить пенообразователь.Средний расход около 0,4–0,7 л/м3.Рекомендуемый средний расход пенообразователя не должен составлять более 0,6–1,6 л/1 куб.м. производимого ячеистого бетона.При большом количестве пенообразователя значительно увеличивается срок застывания и схватывания смешанной, поризованной массы.Также могут значительно снижаться прочностные и усадочные характеристики готовой продукции.

Характеристики пеногенераторных установок

В настоящее время производят следующие типы пеногенераторов:

  • Реверсивные работающие по цикличному принципу пеногенераторные установки (неактуальные на сегодня ввиду своей не технологичности).
  • Устройства непрерывного принципа работы (более совершенные аппараты актуальные на сегодня и находящие свое практическое применение повсеместно).

Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

Назначение установок для поризации ячеистых бетонов

  • Установки для поризации бетонов выполняют свою прямую функцию – генерируют воздушную фазу в смеси до получения однородности всей массы.
  • Установка для поризации бетонов должна соответствовать следующим требованиям и обеспечивать:
  • Бесперебойный подвод пенной массы непосредственно во все типы смесительных частей системы.
  • Желательно, чтобы устройство было адаптировано под все типы как отечественных, так и зарубежных пенообразователей.
  • Устройство должно прорабатывать объем пены со средней скоростью не менее 300–500 л/мин. или около 6–9 л/сек.
  • Производительность оборудования должна определяться и строго соответствовать требуемым мощностям производства желательно выбирать устройства с запасом по производительности. К примеру, на 1 м3 материала пенобетона с характеристиками плотности около 800–900 кг/куб. м. потребуется в среднем около 400–500 л/пенной массы.

Среднее время получения такого объема пены начинается от 1–5 мин. и зависит от мощности пеногенератора. Объем пенообразователя требуемого для получения 500 л/пены около 20 л. Исходя из средних показателей расчета, подбирается соответствующий тип пеногенератора.

Пеногенератор своими руками

Что касается самодельного генератора, то для его построения необходимо обладать соответствующими знаниями и навыками.

Для сборки самодельного устройства понадобятся:

  • исходные материалы;
  • подробная инструкция;
  • чертежи и схемы деталей;
  • а также специальное оборудование для расточки, шлифовки и подгонки отдельных узлов агрегата.

В противном случае при неправильном расчете оборудование будет работать неэффективно или же вовсе не будет функционировать.

На фото схема самодельного аппарата

На заметку: Резка железобетона алмазными кругами, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне производится с помощью специального оборудования с насадками, имеющими высокопрочное поверхностное напыление.Как только напыление истирается в процессе эксплуатации насадки, его вновь напыляют особым методом или заменяют насадку новой.

Если же у вас есть необходимые инженерные знания в данной области, исходные материалы и станки для расточки металла, то останется лишь найти соответствующие схемы устройства и приступить к его изготовлению.

В любом случае если планируется использовать аппарат на постоянной основе с повышенной нагрузкой целесообразнее приобрести заводскую совершенную сборку модели аппарата. В дальнейшем все затраты на приобретение устройства окупятся в разы.

Производство пенобетона: схематическое изображение

А учитывая, что завод-производитель дает гарантию на безотказную работу прибора в течение определенного временного промежутка то все риски связанные с его приобретением практически сводятся к нулю.

Вы можете посмотреть, как работает самодельный пеногенератор в видео в этой статье.

rusbetonplus.ru

Пенообразователь для пенобетона - Пигменты для бетона и форма для садовой дорожки

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА

 

Пеноблоки имеют ячеистую структуру. Именно этим и объясняется ряд их особенностей, которые делают эти изделия столь привлекательными для частных застройщиков. В процессе изготовления используется такой компонент, как пенообразователь для пенобетона, на котором и остановимся подробнее.

Данная добавка обеспечивает «вспенивание» приготовленной смеси (песок, вода, цемент). В результате химической реакции получается множество изолированных друг от друга пузырьков, которые в своей массе и образуют конечный продукт. Общая доля «воздуха» может доходить до 75 – 80%, что и обеспечивает высокие свойства материала по тепло-, звукоизоляции, а также ряд других.

Пенообразователь для пенобетона бывает двух видов: белковый и синтетический. Соответственно состав пенообразователя для пенобетона отличается в зависимости от вида. 

ДОБАВКА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ FREM FOAM

FREM FOAM - химическая добавка, представляет собой пенообразователь для производства пенобетона. Безопасна для человека и окружающей среды.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • обеспечивает получение технической пены требуемой кратности и стойкости;
  • устойчивость пены не менее 360°С;
  • возможность хранения в холодном складе, не портится при температуре ниже 0°С;
  • нет отталкивающего неприятного запаха;
  • рабочий раствор возможно заготавливать один раз на месяц вперед;
  • возможно совместное применение с иными добавками для пенобетона, укрепляющими и ускоряющими его созревание;
  • выдерживает давление, создаваемое внутри бароустановок;
  • нет необходимости смешивать с железным купоросом перед использованием;
  • по степени воздействия на организм человека относится к малоопасным веществам (IV класс опасности).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Оптимальная температура раствора пенообразователя при заливке плюс (17-20)°С.

При заливке пенобетона до начала твердения пенобетона в течение 2-3 часов следует обеспечить постоянство температуры, чтобы исключить подъем массы.

УПАКОВКА:

Добавка должна быть упакована в пластиковые чистые ёмкости объёмом 200 л.

По согласованию с заказчиком допускается использовать и другие виды упаковки и тары.

СРОК ГОДНОСТИ:

Хранение рабочего раствора не допускается в ёмкостях из "чёрных" стали. При невозможности использования для хранения рабочего раствора тары из полимерных материалов или нержавеющей стали, следует готовить такое его количество, которое будет израсходовано в течение рабочей смены.

Замёрзший пенообразователь  FREM FOAM после размораживания полностью восстанавливает  свои свойства. При размораживании не допускается повышение температуры пенообразователя выше 50°С. После полного оттаивания продукта массу перемешивают до однородного состояния.

Стоимость пенообразователя для пенобетона определяется индивидуально в каждом конкретном случае. Пенообразователи для пенобетона можно купить оптом и в розницу. При этом мы всегда стремимся предоставить максимальную скидку дорогому покупателю. Если Вы желаете получить специальную скидку, она предоставляется только для постоянных покупателей.

Компания ООО «ССП» предлагает Вам купить пенообразователь для пенобетона отечественного и иностранного производства.  Приобретая пенообразователь для пенобетона в нашей компании Вы получаете ряд преимуществ – доставка, скидки, качественное обслуживание. Мы ценим своих клиентов, поэтому готовы обсудить дополнительные условия будущего взаимовыгодного сотрудничества, цена на пенообразователь для пенобетона станет очень привлекательной. 

Мы можем осуществить доставку в любой регион России, а также города: Москва, Воронеж, Уфа, Саратов, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Челябинск, Волгоград, Коломна, Волгоград, Новороссийск, Белгород, Ижевск, Брянск, Нижний Новгород, Новосибирск, Красноярск и др. В любом случае, стоимость доставки обсуждается отдельно, в зависимости от тоннажа, который Вам необходим. Таким образом, нет необходимости искать где купить пенообразователь для пенобетона в Москве, Самаре, Новосибирске,  Красноярске, Волгограде, Ростове, Уфе, СПб, Краснодаре, Казани, Воронеже и т.д. 

Покупая пенообразователь для пенобетона в ООО "ССП" Вы получаете дополнительную выгоду, т.к. у нас большой выбор продукции для производства бетона и тротуарной плитки – железоокисные пигменты серии MX с ламинарной структурой от компании PROMINDSA (также есть и отечественные с кристаллической структурой). Есть практически все цвета. Кроме этого, есть все виды добавок для производства бетона (противоморозные, воздухововлекающие, гидроизоляционные, ускорители твердения, гиперпластификаторы и т.д.) и тротуарной плитки (например, пластификатор С3 и П2), смазка для форм и формы для плитки, бордюров, искусственного камня (пластиковые и полиуретановые). При последующих покупках Вы получаете дополнительную скидку на весь ассортимент товара.

Осуществляя покупку продукции в нашей компании мы гарантируем оперативность обслуживания, гарантию качества, квалифицированную поддержку (например, расход пенообразователя для пенобетона, сертификаты, отзывы клиентов).

Узнать подробнее об условиях покупки и доставки Вы можете, позвонив по номеру телефона 8 (8162) 92-27-15, осуществив запрос на E-mail: [email protected]  или обратившись в офис компании. Наши менеджеры с удовольствием Вам помогут.

pigment-beton.ru

Что такое пенообразователь для бетона и как его приобретают

Ячеистая структура пеноблоков снабжает последовательность свойств, каковые неизменно завлекают внимание застройщиков, а также частного сектора. В производстве пенобетона в обязательном порядке задействован таковой компонент, как пенообразователь, поскольку без него ячеистый бетон не образуется. В статье поведаем о том, что это такое подробней.

Вспенивание строительной смеси, складывающейся из цемента, песка и воды, происходит именно за счет добавления в нее пенообразователя. Механизм процесса будет выглядеть следующим образом - воздушные пузырьки, образующиеся в следствии химической реакции, весьма быстро разрыхляют (вспенивают) смесь, что ведет к созданию газосиликата.

На фото – пенообразователь из белковых компонентов

За счет повышенного содержания воздуха в конечном продукте, вспененный бетон владеет такими свойствами, как маленькая масса и тепло- и звукоизоляция. Помимо этого, для обработки пенобетона возможно применять в полной мере доступные простые инструменты, к примеру, пилу. В отличие от более плотных бетонов, для демонтажа которых не редко требуется резка железобетона алмазными кругами.

его виды и Состав материала

Универсальный пенообразователь не отыскан до сих пор. Подобное свойство жидкости обеспечивается за счет присадки к ней поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для чистой воды в качестве таковой присадки может выступить мыло.

Оно образуется в следствии реакции щелочи с растительным либо животным жиром. Как мы знаем, что натриевые мыла имеют жёсткую консистенцию, а калиевые – жидкую. Начинающие мастера по изготовлению пенобетона пробуют брать за базу пенообразователя как раз последнюю, но в таких случаях практически все терпят неудачу.

Получение материала на производстве

Из-за чего? Ответ лежит чисто в химической плоскости: в цемент входит много солей кальция, ионы которого поднимаются на место ионов K и натрия и образуют нерастворимые соединения. Оказавшаяся в начале процесса пена быстро исчезает.

Но в случае если в качестве жирозаменяющих продуктов забрать смоляную либо нафтеновую кислоту, в следствии реакции окажется мыло, пена которого в присутствие кальция будет не оседать, а возрастать в объемах. Вот такое компонент есть базой для пенообразователя при его изготовления кустарным методом, либо своими руками.

Созданные на органической либо синтетической базе, пенообразователи различаются по свойствам. С применением второго вспененный бетон получается менее качественным и прочным, но он более недорог и несложен в своем производстве.

Внутренняя структура пенобетона

Газосиликат, где был использован протеиновый пенообразователь для пенобетона, намного прочнее по той причине, что раствор активнее связывается с пеной, а межпузырьковые перегородки получаются толще и надежнее. С экологической точки зрения таковой материал более чистый и надёжный.

Промышленные пенообразователи

В производстве пенобетона используют огромное количество пенообразователей (как мы уже говорили, универсального варианта до сих пор нет). Все они отличаются в некоторой степени друг от друга, но неспециализированное назначение у них одно – вырабатывать устойчивую пену в производстве вспененного бетона.

Как производится пенобетон на заводе

Любой вариант обязан отвечать следующим требованиям:

  1. Технико-экономическим показателям. Цена расходуемого пенообразователя в долларовом эквиваленте не должна быть больше $2 на 1 м3 создаваемого газосиликата. В другом случае быстро возрастает себестоимость конечной продукции, и применение пенообразователя по завышенной цене делается нерентабельным. Нужно подчернуть, что прямой зависимости между качеством и стоимостью материала производимой продукции не отмечено.
  2. Неизменности химических свойств. Независимо от даты и партии выпуска пенообразователя, он должен иметь постоянные и неизменяемые химические свойства. В случае если характеристики изменяются, сбивается вся технологическая цепочка и требуется ее постоянная подстройка, что ведет к снижению сроков качества и увеличению производства продукции.
  3. Материал должен иметь громадный срок хранения, в большинстве случаев не меньше 1 года. В случае если закупать пенообразователь с меньшими параметрами, приходится делать это маленькими партиями, что снова же экономически не нужно.
Оборудование для изготовления пенобетона
  1. У него должен быть маленький удельный расход. Установленный расход пенообразователя на 1 м3 создаваемого вспененного бетона обязан составлять не более 1,5 л. Это значение было выяснено умелым методом и быть больше его не рекомендуется чтобы не оказывать влияния на процесс схватывания пенобетона, и оно есть оптимальным для одной загрузки пеногенератора.
  2. Иметь несложный состав, т.е. он не должен быть многокомпонентным.

Совет: не применяйте в производстве много составляющих, это приводит к усложнению процесса получения рабочего раствора и сокращает точность их дозирования.

стойкость и Кратность

Данные параметры являются фундаментальными физическими свойствами технической пены.

Они находятся в яркой зависимости от устройства и вида пенообразователя пеногенератора.

  1. От показателей кратности и стойкости зависят физико-механические свойства пористого бетона.
  2. В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями значение кратности пенообразователя должно быть не меньше 10.
  3. По классификации ГОСТ 12.1.-007-76 пенообразователи относятся к 3, 4 классу малоопасных веществ и должны отвечать требованиям радиационной и санитарно-гигиенической безопасности. Это нетоксичные и невзрывоопасные вещества.
  4. По биоразлагаемости требования к пенообразователям совпадают с требованиями к применению ПАВ в производстве стройматериалов.
Пена для изготовления блоков

Второй наиболее значимый показатель – стойкость, он показывает коэффициент стойкости пены. Показатель устойчивости пены в цементном тесте определяется и используется по большей части в лабораторных условиях. В производственных условиях чаще пользуются понятием «коэффициент применения пены».

Временная стойкость смеси

Значение данного параметра кроме этого есть серьёзной чёртом технической пены и определяется осадкой пенобетонной смеси во времени. Чем качественней забран пенообразователь, тем выше стойкость пенобетонной смеси и выше уровень качества конечного продукта.

Так, для начальной оценки пенообразователя нужно учитывать параметры коэффициента стойкости и кратности пены пены, и концентрацию пенообразователя для стойкой пены. Эти показатели являются главными параметрами оценки материала.

Независимое получение пенообразователя

В некоторых случаях будет целесообразным взять пенобетонные блоки в кустарных условиях, другими словами самостоятельно. Данный процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

Важным нюансом явится то, что возможно взять блоки тех размеров, каковые требуются, необходимо лишь подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

Совет: для коммуникационных каналов через блоки вам не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне, достаточно применять простые сверла.

Разработка

Его базой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:

  • каустическая сода - 0,016 кг;
  • канифоль- 0,06 кг;
  • столярный клей - 0,063 кг.
Каустическая сода

Получение проходит в пара этапов:

  1. Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и неспешно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь приблизительно 2 ч.
Канифоль
  1. Раздробите заблаговременно клей на небольшие части и замочите их в воде на дни в соотношении 1:10. После этого нагрейте состав до 60?С и перемешайте до полного растворения.
Столярный костный клей в гранулах
  1. Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь маленькими порциями с необходимым перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.

Советы

  1. Как уже упоминалось, не нужно использовать для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается большое количество пены, но уровень качества взятых блоков вынудит мастера огорчиться.
  2. Инструкция рекомендует для проверки пенообразователя его маленькое количество необходимо налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.

Совет: для получения качественного пенобетона необходимо забрать пенообразователя в количестве 0,7 - 1,4 л на 1 м3 приготовленной цементной смеси.

Вывод

Из статьи вы выяснили, что такое пенообразователь, свойствами и какими характеристиками он обязан владеть, и узнали какой пенообразователь лучше для пенобетона.Кроме этого была раскрыта разработка для независимого производства материала, дабы блоки возможно было изготавливать дома. Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

blog-oremonte.ru


Смотрите также