Установка утилизации бетона. Переработка бетона


Техника для переработки ЖБИ

Еще одна сфера применения нашего оборудования - это переработка бетонных и кирпичных отходов, железнодорожных бетонных шпал.

В Западной Европе решать проблемы со строительными отходами начали сразу же после Второй мировой войны. Тогда на месте старых зданий целесообразнее было возводить небоскребы, экономя дорогую землю мегаполисов. Естественно, возникло сразу два важных вопроса: как быстро и безопасно разрушить старые постройки и куда девать строительный мусор, который образовывался в огромных объемах?

По сведениям из иностранных источников энергозатраты при добыче природного щебня в 8 раз выше, чем при получении щебня из бетона, а себестоимость бетона, приготавливаемого на вторичном щебне, снижается на 25%.

Вторичный щебень, по качеству не уступает первичному щебню. Вторичный щебень повторно включается в оборот и может использоваться для насыпки временных дорог, засыпки котлованов и болот, на стройплощадках, а также для устройства оснований под фундаменты и временных площадок для работы тяжелой строительной техники.

Там, где проводится снос сооружений, всегда предполагается новое строительство, при котором будет необходим щебень. Рециклинг строительных отходов сразу на месте стройки дает возможность экономить в том числе и на покупке строительных материалов. Переработанные материалы стоят дешевле новых. Когда строительные отходы утилизируются на месте демонтажа, вторичный щебень для нового строительства уже находится на месте стройки – это также позволяет экономить.

Мобильная дробильная техника используется непосредственно на месте образования строительных отходов. При переработке строительных отходов на мобильной дробильной установке мы получаем:

  • низкую стоимость утилизации отходов по сравнению с захоронением на полигонах.

Отходы строительства ухудшают экологическую безопасность города. Городские власти будут неизбежно повышать тарифы за приемку мусора или полностью запрещать свалки

  • возможность переработки отходов на месте их образования
  • ну и дешевый щебень.

Как происходит рециклинг, благодаря которому бетон вновь используется в строительстве?

На месте демонтажа, появившиеся строительные отходы, 40% которых это железобетонный лом, разбираются и сортируются при помощи экскаваторов. Слишком большие куски железобетона экскаваторы разбивают гидромолотом или разрезают гидроножницами на куски поменьше, которые потом самосвалами перевозят на предприятие, перерабатывающее строительные отходы.

Но существует более выгодный вариант получения вторичного щебня непосредственно на строительной площадке – рециклинг в мобильной дробильно-сортировочной установке.

При рециклинге нет нужды перевозить строительные отходы с одного места на другое. Процедура утилизации строительных отходов экономит и на получении разрешения на захоронение мусора на свалке. Если обломки металлоконструкций, перерабатываются прямо на месте, то нет необходимости вывозить их. Обычно покупатели битого кирпича, вторичного щебня и иных строительных отходов приезжают на место демонтажа сооружения на своем автотранспорте и своими силами вывозят все, что им необходимо.

Еще раз - где применяется вторичный щебень:

  • обустройство щебеночных оснований под полы и фундаменты зданий;
  • под асфальтобетонные покрытия дорог всех классов;
  • в качестве крупного заполнителя в бетонах прочностью 5...20 МПа;
  • при производстве бетонных и железобетонных изделий;
  • при отсыпке временных дорог;
  • при подсыпке под все виды тротуарных дорожек;
  • при подсыпке под автостоянки и асфальтированные площадки;
  • для замены грунта при засыпке;
  • под фундаментное основание;
  • в ландшафтной архитектуре.

Основные этапы переработки:

  • Разборка сооружения с помощью экскаватора с гидромолотом и гидроножницами.
  • Предварительная подготовка - нарезка в размер.

  • Дробление на специальном комплексе.

barscom.ru

Повторная переработка остатков бетона на юге России

Официальное введение в эксплуатацию в конце сентября 2012 года вновь построенного завода по производству сборного железобетона в российском городе Шахты явилось важной вехой в успешной историей компании Bibko. Помимо технического оборудования для бетона, которое как с точки зрения рабочих процессов, так и по техническим характеристикам устанавливает новые производственные стандарты, большое внимание при оборудовании завода было уделено комплексной концепции по повторному использованию.

 На предприятии в городе Шахты производятся в первую очередь элементы фасадов и конструкций лестниц, а также стеновые элементы. В зависимости от пожеланий или проекта заказчика, поверхности бетонных конструкций выполняются в виде бетона с обнаженным каменным остовом или с обычной бетонной поверхностью. Таким образом, система повторного использования компании Bibko подразделяется на два участка:

В цеху №1 располагается бетоносмесительное оборудование в виде трёх бетоносмесительных установок.  После того, как процесс смешивания бетона завершен он попадает в один их двух ковшовых транспортеров и транспортируется в заданное место на заводе. В цеху №2 осуществляется дополнительная обработка бетонных элементов с целью получения поверхности с обнаженным каменным островом с использованием водяного копья высокого давления.

Снижение затрат на обработку бетонных отходов

Так как требования к процессу повторного использования или к оборудованию для этого в обоих цехах отличаются, для каждого цеха была разработана собственная концепция. Через сопряжение эти две системы соединены с друг с другом.

 Наибольшее количество отходов бетона образуется в области смесительного оборудования. Поэтому именно там была предусмотрено расположение перерабатывающей установки повторного использования компании Bibko типа ComTec20. Остаточные количества бетона могут поставляться на эту установку непосредственно из трех смесительных установок или ковшовых транспортеров. Загрязнённая вода, получаемая после промывки смесителя и ковшового транспортера, также подается непосредственно на перерабатывающую установку  по повторному использованию. Расходы на переработку отходов бетона, таким образом, значительно снижаются.

  В перерабатывающей установке по повторному использованию происходит фактическая переработка или процесс очистки, при котором образуется фракция с размером частиц не больше 0.2 мм(в виде песка и гравия0, а также с содержащими цемент мелкими частицами размером менее 0.2мм. В то время как более крупные зёрна выходят из системы через установленный на перерабатывающей установке типа ComTec спиральный транспортер, более мелкие частицы вместе с остаточной водой через систему перелива воды попадают в отстойник. Там располагается насос, который перекачивает воду с мелкими частицами в первый резервуар, оборудованный перемешивающим устройством. Это перемешивающее устройство поддерживает мелкие частицы во взвешенном состоянии и предотвращает их осаждение. Остаточная вода из этого резервуара используется для полоскания бункера, как вода для промывания остаточного материала и ковшового конвейера, а также для снабжения системы транспортировки материала компании Bibko водой.

Потребность удовлетворена

Для того чтобы получить в распоряжение эффективный процесс перемешивания остаточной воды с равномерными специфическими свойствами, на заводе был предусмотрен второй резервуар с перемешивающим устройством. В то время как первый резервуар служит для приема неравномерно поступающий остаточной воды и для ее временного хранения, через некоторое время, обычно утром на  следующий день, остывшую воду прокачивают во второй резервуар . Таким образом, при производстве в остаточной воде воде в течение смены выравниваются возможные колебания плотности, а также различия по степени вступления в химические реакции(гидратации) частиц цемента.

Объемы резервуара запроектированы таким образом, чтобы иметь возможность удовлетворить потребность в воде в течение одного производственного дня. Погружаемые насосы в резервуарах служат для перекачки остаточной воды к смесительной установке или для поддержания водного баланса.

Установленное измерение плотности

Еще одним компонентом для обеспечения качества бетонной продукции является установленная система измерения плотности во втором резервуаре. Текущие показатели измерения плотности постоянно предоставляются в распоряжение для управления смесительной установкой, чтобы в случае необходимости сделать все корректирующие исправления.

Для того чтобы возможность осуществлять очистку бетонораспределителя в цеху №1 был предусмотрен ещё один отстойник на уровне пола. Он является частью системы транспортировки материала компании Bibko и берет на себя все материалы, полученные во время очистки бетоносрапределителя. При использовании воды в качестве транспортной среды оставшийся материал подается для переработки в установку повторного использования типа ComTec20.

 В случае если при вышеописанном процесс переработки в цеху №1 возникает избыток воды, то имеется возможность перекачивать этот избыток воды в многоступенчатый отстойник. Там осуществляется осаждение мелких частиц, чтобы в последней камере отстойника получить отстоявшую воду. Отстоявшаяся чистая вода используется для пополнения первого резервуара , в качестве воды для промывания перерабатывающей установки для повторного использования, а также при необходимости, в качестве воды для затворения бетонной смеси в смесительной установке.

Процесс повторного использования

При переработке бетонных элементов с обнажённым каменным остовом с помощью водяных копий под высоким давлением смываются частицы бетонной поверхности, которые еще не схватились за счет использования химических добавок. В этом случае размывается самый верхний слой, состоящий из частиц, содержащих цемент, песка и мелких зёрен.  Вместе с используемой водой материал собирается в желоб. Оттуда он попадает в перерабатывающую установку повторного использования компании Bibko типа RWS, где и происходит сам процесс переработки.

Зерна с размером частиц более 2 мм поддаются с использованием шнекового транспортера в систему, в то время как избыточная вода с мелкими частицами размерами менее 2 мм через слив машины вместе с избытком воды доставляется в отстойник. Там находится насос, который перекачивает воду вместе с мелкими частицами в многоступенчатый отстойник. В последней камере отстойника рядом с насосом для промывания желоба для приемки материала монтируется перекачивающий насос к установленной в цеху №1 системе оборудования.

 

Замкнутый кругооборот материала

В дополнение к вышеописанному способу получения бетонных элементов с обнаженным каменным остовом в цеху №2 осуществляется технологические процессы, в которых используется кислота. При этом возникающая смесь воды и кислоты также собирается и подается в первую камеру отстойника. Эта смесь приводит к снижению щелочного показателя pH остаточной воды.

Сопряжением между двумя системами является перекачивающий насос или перекачивающая линия. Если в цеху №1 возникает нехватка воды для производства бетона, тогда вода будет пополняться из отстойника в цеху №2. Таким образом, для производства бетона всегда будет достаточно воды для замешивания.

Специалисты ООО «Северной Компании», могут дать более подробную консультацию, или выслать варианты технических параметров разных установок.

www.nordcompany.com

Установка утилизации бетона

Изобретение относится к переработке бетонного лома. Установка утилизации бетона включает в себя три технологических цепочки. Первая цепочка является подготовительной и состоит из бункеров для хранения подвозимых автотранспортом смесей, бетона, кирпича, асфальта. Вторая цепочка является технологической и содержит установку для грохочения тяжелого металла, электромагнит для его улавливания, установку для отсеивания песка и складирования его в бункер в качестве заполнителя, ударную дробилку для отделения кусков бетона от арматуры, связанной со вторым электромагнитом. Третья цепочка является отделочной и состоит из резервного бункера, соединенного с ударно-отражательной мельницей, связанной с третьим электромагнитом, а также содержит два грохота, соединенных с системой водоочистки, включающей смеситель с блоком подачи щепы и органических компонентов, затем узел фракционирования, откуда переработанные изделия направляются на склад вторичных заполнителей. Технический результат - повышение эффективности утилизации бетонного лома и улучшение условий окружающей среды. 1 ил.

 

Изобретение относится к переработке бетонного лома.

В результате разборки зданий и сооружений, а также накопления некондиционной продукции на предприятиях сборного железобетона образуются значительные количества так называемого бетонного лома. Переработка бетонного лома направлена в настоящее время в основном на получение вторичных заполнителей и высвобождение арматурной стали.

Широкое распространение получила технология, когда оборудование для получения заполнителя из бетонного лома устанавливают на месте демонтажных работ, а полученный заполнитель используется, в основном, для устройства щебеночной подготовки дорожных одежд и оснований. Эффективной является технология, предусматривающая получение фракционированного щебня и использование его при заводском производстве бетона и железобетонных конструкций.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является установка извлечения металла из лома и устройство для его осуществления (см. акцептованную заявку Великобритании №1298188, С22В 7/00, 1969 г.), содержащее грохот, электромагнит и систему водоочистки (прототип).

К недостаткам известного способа и устройства относится то, что из перерабатываемого лома получается только одна группа материалов, а остальные уходят в отходы. Из-за образования многих отходов эти способ и устройство нельзя отнести к экологически чистым.

Технический результат - повышение эффективности утилизации бетонного лома и улучшение условий окружающей среды.

Это достигается тем, что установка утилизации бетона, содержащая грохот, электромагнит и систему водоочистки, дополнительно включает в себя три технологических цепочки: первая цепочка является подготовительной и состоит из бункеров для хранения подвозимых автотранспортом смесей, бетона, кирпича, асфальта, вторая цепочка является технологической и содержит установку для грохочения тяжелого металла, электромагнит для его улавливания, установку для отсеивания песка и складирования его в бункер в качестве заполнителя, ударную дробилку для отделения кусков бетона от арматуры, связанной со вторым электромагнитом, третья цепочка является отделочной и состоит из резервного бункера, соединенного с ударно-отражательной мельницей, связанной с третьим электромагнитом, а также содержит два грохота, соединенных с системой водоочистки, включающей смеситель с блоком подачи щепы и органических компонентов, затем узел фракционирования, откуда переработанные изделия направляются на склад вторичных заполнителей.

На чертеже представлена схема установки утилизации бетона

Установка утилизации бетона включает в себя три технологических цепочки. Первая цепочка является подготовительной и состоит из бункеров для хранения подвозимых автотранспортом 1 смесей 2, бетона 3, кирпича 4, асфальта 5. Вторая цепочка является технологической и содержит установку 6 для грохочения тяжелого металла, электромагнит 8 для его улавливания, установку 9 для отсеивания песка и складирования его в бункер 7 в качестве заполнителя, ударную дробилку 10 для отделения кусков бетона от арматуры, связанной со вторым электромагнитом 11. Третья цепочка является отделочной и состоит из резервного бункера 12, соединенного с ударно-отражательной мельницей 14, связанной с третьим электромагнитом 13, а также содержит два грохота 15 и 16, соединенных с системой водоочистки 17, включающей смеситель 18 с блоком 19 подачи щепы и органических компонентов, затем узел 20 фракционирования, откуда переработанные изделия направляются на склад 21 вторичных заполнителей.

Установка утилизации бетона работает следующим образом.

Разрушение конструкций при утилизации бетонного лома может производиться ударными методами, раскалыванием, резкой, дроблением. Первая цепочка является подготовительной и состоит из бункеров для хранения подвозимых автотранспортом 1 смесей 2, бетона 3, кирпича 4, асфальта 5. Вторая цепочка является технологической и содержит установку 6 для грохочения тяжелого металла, электромагнит 8 для его улавливания, установку 9 для отсеивания песка и складирования его в бункер 7 в качестве заполнителя, ударную дробилку 10 для отделения кусков бетона от арматуры, связанной со вторым электромагнитом 11. Третья цепочка является отделочной и состоит из резервного бункера 12, соединенного с ударно-отражательной мельницей 14, связанной с третьим электромагнитом 13, а также содержит два грохота 15 и 16, соединенных с системой водоочистки 17, включающей смеситель 18 с блоком 19 подачи щепы и органических компонентов, затем узел 20 фракционирования, откуда переработанные изделия направляются на склад 21 вторичных заполнителей. Из средств разрушения ударными методами применяют гидравлические и пневматические молоты, раскалыванием - гидроклинья; резкой - алмазные круги, оборудование для плазменной резки и др.; дроблением - бетоноломы с перемещаемыми прямыми или изогнутыми зубьями, подвешиваемые на экскаваторе вместо ковша. При разрушении крупногабаритных конструкций может быть использована энергия взрыва и расширения. Применение расширяющихся реактивов позволяет уменьшить шум, вибрации и выброс строительного мусора при разрушении конструкций. Ряд расширяющихся реактивов разработан на основе извести.

Разработан ряд установок первичного дробления некондиционного бетона и железобетона с применением дробильно-сортировочного оборудования, используемого при переработке битого камня из карьеров. Коэффициент полезного действия таких установок ниже, чем камнедробильных. Для разрушения железобетонных конструкций длиной до 12 м применяют гидравлические прессы, развивающие давление до 2 МПа.

Арматура из бетона извлекается с помощью магнитных сепараторов. После извлечения арматуры бетонный лом поступает на щековую дробилку для получения вторичного щебня. Установлено, что применение крупных заполнителей из дробленого бетона классов В20-В40 позволяет получать бетон той же или незначительно (на 5-10%) ниже прочности бетона на природных заполнителях. С уменьшением крупности вторичного заполнителя (до 3-10 мм) при прочих равных условиях прочность существенно снижается. Наибольшее снижение прочности характерно для бетона на вторичном известняковом заполнителе (около 20%) и примерно вдвое меньше - на гранитном. При замене мелкого природного заполнителя (из кварцевого песка средней крупности) заполнителем из дробленого бетона (фракции менее 3 мм) при В/Ц-0,65 прочность снижается в среднем на 20% для бетона на вторичном гранитном и на 25% для бетона на вторичном известняковом заполнителях. При этом существенно ухудшается удобоукладываемость бетонных смесей. Использование вторичных заполнителей увеличивает деформативность бетона; она тем больше, чем меньше крупность заполнителя и прочность бетона, подвергаемого дроблению. Модуль упругости бетона на вторичных заполнителях снижается на 7-18% по сравнению с бетоном на природных заполнителях. Ухудшение прочностных свойств бетонов на заполнителях из дробленого бетона и возрастание их деформативности под нагрузкой могут быть компенсированы введением в смесь добавок суперпластификаторов.

Положительный эффект достигается при использовании крупного заполнителя из дробленого бетона в сочетании с природным кварцевым песком. Применение крупного заполнителя из дробленого бетона не уменьшает, а в некоторых случаях увеличивает морозостойкость. Это обусловлено высокой прочностью сцепления зерен этого заполнителя и цементного камня. Применение мелкого заполнителя из дробленого бетона приводит к снижению морозостойкости из-за его высокого водопоглощения и, как следствие, повышенной капиллярной пористости бетона. Хорошие результаты достигнуты в случае помола дробленого бетона со стальными шарами после предварительного низкотемпературного обжига. В данном случае был получен щебень, практически свободный от растворного компонента, а его свойства - дробимость, водопоглощение и насыпная плотность близки к аналогичным показателям исходного щебня.

В Москве введено несколько комплексов по утилизации железобетонных отходов. Однако существующая система переработки отходов далека от совершенства, имеющиеся установки по своей производительности и составу технологического оборудования не в состоянии обеспечить переработку всех строительных отходов, образующихся в городе.

Установка утилизации бетона, содержащая грохот, электромагнит и систему водоочистки, отличающаяся тем, что дополнительно включает в себя три технологические цепочки: первая цепочка является подготовительной и состоит из бункеров для хранения подвозимых автотранспортом смесей, бетона, кирпича, асфальта, вторая цепочка является технологической и содержит установку для грохочения тяжелого металла, электромагнит для его улавливания, установку для отсеивания песка и складирования его в бункер в качестве заполнителя, ударную дробилку для отделения кусков бетона от арматуры, связанной со вторым электромагнитом, третья цепочка является отделочной и состоит из резервного бункера, соединенного с ударно-отражательной мельницей, связанной с третьим электромагнитом, а также содержит два грохота, соединенных с системой водоочистки, включающей смеситель с блоком подачи щепы и органических компонентов, затем узел фракционирования, откуда переработанные изделия направляются на склад вторичных заполнителей.

www.findpatent.ru


Смотрите также