Доставка бетонной смеси пневмонагнетателем. Пневмонагнетатель для бетона


Доставка бетонной смеси пневмонагнетателем | Технология бетона и изделий из него

Доставляют бетонную смесь от бетонного завода до объекта бетонирования в автомобилях-самосвалах и автобетоновозах, в контейнерах (бадьях, бункерах), погруженных на бортовые автомобили или платформы узко- или ширококолейной железной дороги, ленточными транспортерами, бетононасосами или пневмонагнетателями.

Пневмонагнетатели, так же как и бетононасосы, используют для бесперегрузочной доставки бетонной смеси от расходного бункера до места укладки в конструкцию при бетонировании сооружений большой высоты, а также на некоторых заводах сборного железобетона и при бетонировании обделок туннелей небольшого (6— 12 м2) и среднего (12—24 м2) сечений. При бетонировании туннелей пневмонагнетатель монтируют на узкоколейной тележке и передвигают на ней вдоль фронта работ.

Промышленность выпускает пневмонагнетатели емкостью 400 и 800 л, имеющие одинаковую принципиальную схему и отличающиеся только габаритами.

Оборудование для пневматического транспортирования бетонной смеси состоит из пневмонагнетателя, компрессора, ресивера, бетоновода и гасителя.

Пневмонагнетатель представляет собой резервуар 5, в который через воронку 3 загружают порцию бетонной смеси. После загрузки закрывают конусный затвор 4 и в резервуар 5 по трубопроводу 1 подают сжатый воздух под давлением до 6 ат, под действием которого бетонная смесь поступает в бетоновод 7 и перемещается к месту выгрузки.

Пневмонагнетатель
пневмонагнетатель для бетонной смеси
1 — трубопровод для сжатого воздуха, 2 — направляющий конус, 3 — воронка, 4 — конусный затвор, 5 — резервуар, 6 — сопла, 7 — бетоновод

Для побуждения выхода бетонной смеси в бетоновод и предотвращения образования пробок в резервуаре устанавливают направляющий конус 2 с соплами 6, через которые подают воздух, воздействующий на бетонную смесь в месте ее выхода из резервуара.

Бетоновод собирают из звеньев труб длиной от 3 до 6 м, соединяемых накидными быстросъемными замками. Диаметр труб пневмонагнетателей емкостью 400 и 800 л соответственно 150 и 180 мм.

Смесь по бетоноводу подают со скоростью 1,5—2,5 м/сек под давлением 2,5—3 ат. Поэтому в конце бетоновода обязательно устанавливают гаситель, обеспечивающий спокойный выход бетонной смеси из бетоновода и отделение от нее воздуха, которым бетонная смесь насыщается в процессе перемещения. Гаситель представляет собой сварной резервуар 1, присоединяемый через патрубок 2 к бетоноводу. К патрубку 3 гасителя присоединяют гибкий рукав для подачи бетонной смеси к месту укладки.

Гаситель
гаситель
1 — сварной резервуар, 2 — патрубок для присоединения к бетоноводу, 3 — патрубок для присоединения гибкого рукава

Пневмонагнетатель подает бетонную смесь порциями. Каждую следующую порцию загружают в пневмонагнетатель после того, как предыдущая прошла в бетоновод. Объем одной порции соответствует емкости резервуара пневмонагнетателя.

Максимальная дальность транспортирования бетонной смеси пневмонагнетателем составляет 200 м по горизонтали и до 35 м по вертикали. Допускаемый наибольший размер зерен крупного заполнителя в транспортируемой бетонной смеси не должен превышать одной трети внутреннего диаметра бетоновода.

Сжатый воздух к пневмонагнетателю поступает от компрессора через ресивер емкостью 1,8-4 м3, служащий для стабилизации рабочего давления. Максимальный расход воздуха при подаче 1 м3 бетонной смеси на расстоянии 200 м составляет 35 м3.

Производительность пневмонагнетателя емкостью 400 л при транспортировании бетонной смеси с осадкой конуса от 5 до 8 см составляет 10-12, а пневмонагнетателя емкостью 800 л — 20 м3/ч. При подаче смеси с осадкой конуса менее 5 см расход сжатого воздуха возрастает.

Опыт показал, что при транспортировании бетонной смеси пневмонагнетателями требования к постоянству состава бетонной смеси значительно ниже, чем при транспортировании бетононасосами, и не требуется повышенного содержания цемента в бетонной смеси.

По сравнению с бетононасосами пневматические установки имеют еще ряд преимуществ: они проще устроены, имеют меньше движущихся частей и их легче очищать после окончания работы.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru

Пневмонагнетатель СО-241 ТМК | ОЗСТ

Пневмонагнетатель СО-241 ТМК (пневмо- бетононасос 1) предназначен для приготовления (полного- из исходных компонентов, или неполного- при использовании растворных смесей заводского изготовления различной степени готовности), и подачи к месту укладки строительных растворных смесей подвижностью от 3 до 5 см, определяемой по ГОСТ 5802-86 с максимальным размером наполнителя до 16 мм с трубопроводом диаметром 65 мм и  с максимальным размером наполнителя до 30 мм и трубопроводом диаметром 100 мм на объектах, обеспеченных электроэнергией, водой и сжатым воздухом. Кроме того, СО-241 ТМК получил широкое распространение как пневмонагнетатель для полусухой стяжки пола.

Пневмонагнетатель СО-241 ТМК является аналогом зарубежных бетононасосов и выполнен исключительно из качественных и отечественных комплектующих.

Климатическое исполнение — У, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающей среды от 268 до 313 К (от -5 до +40ºС). Электропитание изделия должно осуществляться от трехфазной сети переменного тока напряжением (380+38-19) В, частотой (50±1,25) Гц.

Для обеспечения подачи растворной смеси на месте эксплуатации к изделию должен подводиться сжатый воздух давлением до 1 МПа и расходом от 3 м³/мин до 5 м³/мин.

Практика эксплуатации наших пневмонагнетателей показала эффективность их использования не только как универсального и надежного оборудования для подачи раствора и бетона , но и как средство для заливки полов по технологии полусухой стяжки. При этом, затраты на оборудование окупаются за 3-6 месяцев.

При необходимости пневмонагнетатель СО-241 ТМК может быть укомплектован следующими позициями:

  • Компрессор
  • Гаситель
  • Рукава
  • Быстроразъемные соединения (Camlock)
  • Хомуты
  • Заглаживающая и мозаично шлифовальная машина (для полусухих стяжек пола)

Запасные части на пневмонагнетатель СО-241 доступные для заказа:

  • Стойка правая 241.01. 300
  • Стойка левая 241.01.300-01
  • Лопасть Т-241.00.021
  • Лопасть Т-241.00.022
  • Уплотнение Т-241.00.00.00.00.3
  • Манжета 1.2-70*95-3
  • Вставка (броня) комплект ПН-300.01.00.013
  • Переход Д65 СО-241ТМ.15.000
  • Патрубок присоединительный Д65 СО-241ТМ.16.000
  • Подшипник № 1211
  • Ремень В(Б)-2000
  • Манометр ТМ-510Р.00(0-16 кгс/см2)
  • Вал (в компл. со втулками) Т-241.00.100
  • Клапан предохранительный Р=8кг/см ВК2.04.00.000
  • Пневмонагнетатель СО-241
  • Крышка торцевая Т-241.00.004
  • Крышка СО-241 ТМК 14.02.000
  • Ось СО-241 ТМК 14.00.001
  • Шайба А30.01.019 ГОСТ 11371
  • Шплинт 6,3х50 ГОСТ 379
  • Шнур резиновый 2-1С ø16 ГОСТ 6467
  • Ручка СО-241 ТМК 14.04.000
  • Отражатель СО-241 ТМК 12.00.000

ozst.ru

Из чего состоит пневмонагнетатель, и как он приводится в рабочее состояние

           

 

            Большинство задач, выполняемых на стройплощадке, требуют задействования определенной технической базы. Среди множества вариантов оборудования, одним из самых универсальных, является пневмонагнетатель.

 

            Пневмонасос – это мощное и многофункциональное строительное устройство, которое принимает компоненты смеси, приготавливает состав (разные бетонные и цементно-песчаные растворы), после чего, подает готовый материал к участку выгрузки.

 

            Данная машина применяется для заливки опалубки колонн, перегородок, стен, а также при создании наливных полов и фундамента. Все эти работы выполняются, в основном, с применением жестких бетонных смесей, и других растворов с крупной фракцией заполнения. Не каждая машина сможет качественно произвести подобную смесь, однако, пневмонасос рассчитан именно на работы повышенной сложности. Он может устанавливаться на таких участках строительного объекта, куда не транспортируется другая техника.

 

Пневмонасос используется на стройплощадке, как самостоятельная техника, так и в комплексе с другим оборудованием.

 

Основные параметры и характерные особенности конструкции пневмонагнетателя

 

 

                Стандартная комплектация установки включает сам пневмонагнетатель, встроенный компрессор, ресивер, гаситель, бетоновод для подачи смеси, воздухопроводящие шланги, а также пульт управления оборудованием.

 

            Пневмонагнетатель, устройство которого является очень простым и понятным, представляет собой сварной горизонтальный цилиндрический резервуар, имеющий в верхней части специальное отверстие для загрузки компонентов строительного состава, а также разгрузочный патрубок, расположенный в нижней части конструкции, который соединяет бак со шлангом (бетоноводом).

 

            Перемещается смесь или выталкивается в растворопровод, благодаря горизонтальному шнеку, соединенному с нагнетателем, и приводимому в действие через редуктор, запускаемый электродвигателем.

 

            Патрубок, служащий для загрузки состава, имеет фланец принимаемой воронки. Отверстие, через которое смесь подается в резервуар, должно закрываться колоколообразным клапаном (затвором). Его положение регулирует пневмоцилиндр, в зависимости от направления рычага в тот или иной момент времени. Сам люк состоит из рамки с ручкой. А для лучшей герметичности, на фланце прокладывается резиновый уплотнитель. Днище, в свою очередь, защищено сальниковыми уплотнениями.

 

            Нагнетается воздух через краны по кольцевой и обычной трубе. Установленная на клапане кольцевая труба, имеющая специальное отверстие, нужна для того, чтобы потоком сжатого воздуха очищать конструкцию от остатков стройматериалов.

 

            Отдельные краны служат, как для соединения нагнетателя с ресивером, так и для того, чтобы быстро произвести сброс давления в системе. C помощью гасителя можно регулировать скорость транспортировки смеси, и разделять порции раствора воздушной прослойкой.

 

             

 Давление в смесительном резервуаре может меняться оператором, для подачи определенного количества раствора.

 

            В комплекте с пневмонасосом могут поставляться, как гибкие шланги разной длины и диаметра, так и бетоновод, состоящий из звеньев, надежно соединяемых замками. Каждое такое звено может иметь переходные конусы разнообразных диаметров, и длину от одного до шести метров. Через подводящий патрубок, соединенный с  выходным коленом, воздух попадает в конусную трубу. Таким образом, раствор, с крупностью фракции до 30 мм., легко подается на расстояние от 140 до 180 метров, или на 60-100 метров в высоту. При этом, агрегат будет функционировать циклично.

 

Устройство, принцип работы и преимущества пневмонасоса 

 

            Каждый пневмонагнетатель, в зависимости от цены, будет состоять из цилиндрического смесительного резервуара определенного объема (включающего перемешивающее устройство), системы трубопроводов, и специального электрошкафа, который играет роль пульта управления пневмонагнетателем и вмещает все электрооборудование. Бункер с эллиптическими днищами, оснащен рабочим валом и лопастями, которые непрерывно перемешивают состав. Приводится в движение эта часть при помощи мотора-редуктора. Вся трубопроводная система агрегата состоит из различных кранов управления, манометра, а также предохранительного клапана. В режиме реверса машину можно запустить с помощью переключателя. Также, оператор может постоянно контролировать запуск и остановку установки. А в случае аварийной ситуации, пневмонагнетатель самостоятельно безопасно прекратит работу.

 

Стандартный пневмонагнетатель имеет простую конструкцию, что делает его удобным в установке и управлении.

 

            Если вы приобрели новый агрегат, нужно обязательно зарегистрировать его в органах Гостехнадзора, и получить разрешение на введение машины в эксплуатацию. В случае, если вы заказали пневмонагнетатель в аренду в Москве, он прибудет на вашу площадку в полной готовности к работе, и со всей необходимой документацией. Также, мастер проведет все пуско-наладочные операции на вашем участке.

 

            Если же вы решили запустить машину самостоятельно, то прежде, чем начать работу с пневмонагнетателем, нужно проверить исправность всех его механизмов. Чтобы убедиться в том, что герметичность камеры сохранена, а стыки надежно перекрыты, нужно установить заглушку, закрыть затвор и довести давление, примерно, до 0,5 МПа. Если в течение тридцати минут давление не снижается более чем на 0,1 МПа., и составляет минимум 0,4 МПа., то агрегат можно вводить в эксплуатацию. Чтобы убедиться в том, что все емкости плотно закрываются, достаточно прокачать жидкость под давлением от 0,15 до 0,2 МПа.

 

            Перед применением машины и загрузкой бетонного или другого строительного состава, внутренняя поверхность растворовода должна быть смазана пусковым раствором, который готовят из воды, песка и цемента. Для 100-метрового бетоновода, диаметр которого составляет 150 или 180 мм., будет расходоваться, приблизительно, 0,35-0,5 м-1. Только после того, как давление в нагнетателе будет опущено до 0, можно начинать загрузку рабочего раствора.

 

            Чтобы пневмонасос функционировал без сбоев, перерыв в его использовании не может быть дольше, чем 30 минут – для жаркого времени года, и одного часа – для холодного периода.

 

            Схема перемещения смеси внутри систем пневмонагнетателя, наглядно показывает его простой принцип работы.

 

            Принцип работы пневмонагнетателя обеспечивает его функционирование по определенной схеме:

 

  •  Изначально, сжатая воздушная масса начинает заполнять ресивер, благодаря действию компрессора.

 

  •  Когда давление в реакторе будет составлять от 0,3 до 0,6 МПа., произойдет открытие крана, который регулирует подачу воздуха в систему воздухопроводов, управляемую пультом. При этом, выходной бетоновод будет перекрыт.

 

  •  Далее, колокольный клапан принимает такое положение, при котором становится возможной загрузка воды. Затем, с помощью пульта управления, оператор выставляет режим работы, и начинается перемешивание смеси лопастной мешалкой. В это же время подается готовый раствор, или все необходимые компоненты (цемент, песок, бетон, щебенка и т.д.) для приготовления строительной смеси.

 

  •  Когда раствор будет полностью готов, нужно убрать приемную воронку и перекрыть подачу смеси через приемное отверстие.

 

  •  В процессе работы избыточное давление убирается и приводится к оптимальному рабочему состоянию.

 

  • Далее, нужно будет организовать транспортировку состава по бетоноводу-рукаву высокого давления (на десять или шестнадцать Атмосфер). Для этого поршневой или винтовой компрессор, используемый машиной той или иной комплектации, позволяет сжатому воздуху подаваться при помощи шарового крана. Одна часть воздуха будет направлена в резервуар, а другая в нагнетательный трубопровод. Такая система разделит даже очень густые смеси на необходимые порции.

 

  • Попадая в смесительный бак, воздушные массы создают высокое давление. При этом, в реверсном режиме выгрузки, фиксация с клещей снимается, а выходное отверстие будет периодически перекрываться лопаткой для продвижения жидкости по шлангу. Избыточное давление от воздуха, подведенного к аэратору, станет толкать раствор в выходное колено к бетоноводу, откуда он будет направлен к гасителю.

 

  • В результате перемещения смеси, скорость подачи снижается, а давление падает до атмосферного. В этот момент, раствор принимается и укладывается на определенную поверхность. Подача воздушной прослойки чередуется с поступлением бетонной смеси. Это помогает добавлять потоку подвижности.

               

                После окончания работы, все внутренние поверхности установки должны быть промыты водой и очищены резиновым пыжом, который проталкивается по подающей трубе, при нагнетании давления от 0,2 до 0,25 МПа.

 

                Стоит отметить, что приемка смеси из-под миксера сократит рабочий процесс, и позволит увеличить производительность агрегата.

 

                Среди преимуществ пневмонасосов, выделяются такие:

 

  •    возможность самостоятельно изготавливать и подавать, как легкие, так и тяжелые смеси;
  •    мобильность и впечатляющий радиус действия;
  •    экономия электроэнергии и затрат на обслуживание машины;
  •    демократичная цена агрегата, по сравнению с большинством аналогов;
  •    транспортабельность при трудных условиях, и в закрытых помещениях;
  •    универсальность для работы с любыми составами;
  •    надежность и прочность конструкции, износостойкость, длительный эксплуатационный период, ремонтопригодность;
  •    удобство в обслуживании и хорошая базовая комплектация.

 

 

Аренда функционального и качественного пневмонасоса в Москве 

 

            Несмотря на общую категорию выполняемых функций, каждый пневмонагнетатель проявит свои лучшие характеристики в той или иной строительной области.

 

            Чтобы определиться с моделью, которую вы хотите арендовать или купить, стоит изучить возможности оборудования, прочесть отзывы клиентов, а также посмотреть, что представляет собой какой-либо пневмонагнетатель на фото. Обратившись в компанию «Растворонасос.ру», вы получите максимально полную консультацию, и достоверную информацию о каждой насосной станции.

 

            Исходя из того, каким требованиям должен соответствовать ваш пневмонасос, и для каких целей вы собираетесь его использовать, наши специалисты подберут оптимальную модель, имеющую достаточно широкий спектр применения.

 

            Например, насосная машина СО-243 отличается легким весом, что делает ее мобильной и легко перемещаемой на труднодоступных участках. Этот агрегат можно использовать при проведении ремонтных работ в маленьком закрытом помещении. BRINKMANN Estrich Boy 50 E не имеет конкурентов, которые бы лучше него справились с приготовлением «легких» бетонных смесей. Strojstav Pneumix PX-500, при производительности 10 м³/час, обеспечивает отличную дальность подачи раствора. А модель Putzmeister Mixokret М 501 Е обладает очень вместительным приемным бункером, для одновременного приготовления большого количества жидкого стройматериала.

 

                Обратившись к нам, вы получите полностью укомплектованный, качественный европейский пневмонасос по выгодной цене.

rastvoronasos.ru

Подача бетонной смеси пневмонагнетателями

Пневмонагнетатель представляет собой стальной со­суд, оснащенный системой подачи сжатого воздуха. Он имеет загрузочное отверстие, герметически закрываемое затвором, и разгрузочное отверстие, соединяемое с бетоноводом. Сжатый воздух подают от компрессора че­рез ресивер (воздухосборник, содержащий запас сжа­того воздуха требуемого давления) по воздуховоду. В систему пневмонагнетательной установки входят так­же бетоносмеситель, бетоновод и гаситель.

Пневмонагнетатель работает в цикличном режиме: после загрузки в него из бункера порции бетонной сме­си закрывают затвор и подают сжатый воздух, вытес­няющий бетонную смесь в бетоновод; смесь в корпусе нагнетателя остается неподвижной до тех пор, пока давление воздуха не превысит предельного напряжения сдвига. В этот момент смесь начинает интенсивно пере­мещаться в головной участок бетоновода, а продолжаю­щий поступать в систему сжатый воздух обеспечивает движение «пробки» до разгрузочного отверстия. Раз­грузка бетонной смеси из бетоновода происходит при высокой скорости ее движения. Удар выходящей из трубопровода смеси способен деформировать и сместить арматуру и даже опалубку. Чтобы этого не было, на кон­це бетоновода устанавливают и надежно закрепляют гаситель скорости, воспринимающий динамический удар смеси. В момент разгрузки смеси наблюдается харак­терный хлопок вышедшего из трубы сжатого воздуха, создающего ударное воздействие на бетоновод и гаситель. Иногда для снижения ударов при разгрузке со­здают движение по трубопроводу не одной порции, а «цепочки» из нескольких порций, что достигают регулированием давления подаваемого сжатого воздуха. Способ этот эффективен, он требует высокого искусства оператора, обслуживающего пневмонагнетатель.

К перекачиваемой бетонной смеси предъявляют та­кие же требования по составу подвижности, как и при работе с бетононасосами. Дальность транспортирования не превышает 150...200 м. При дополнительной эжекции сжатого воздуха по длине бетоновода дальность подачи может быть увеличена.

Несмотря на простоту и невысокую стоимость пневмонагнетатели не получили широкого распространения на стройках из-за цикличности работы, необходимости наличия компрессора и мощного ресивера, а также из-за того, что пневмонагнетатели относят к опасным в эксплуатации устройствам, обязательно проходящим проверку органами Госгортехнадзора. Поэтому при не­обходимости применять трубопроводный транспорт бе­тонной смеси строители более охотно используют бе­тононасосы.

Ленточные конвейеры применяют обычно в летних условиях или в условиях местности с мягким климатом при бетонировании сооружений и конструкций, близко расположенных к бетонным заводам. Конвейеры используют также в сочетании с автобетоновозами, авто­мобилями-самосвалами, вибропитателями и бетонона­сосами.

По конвейерам во избежание расслоения перемеща­ют бетонную смесь с осадкой конуса не более 6 см; при этом ее загружают на ленту, возможно более толстым слоем. Наклон конвейера не должен превышать 18° при подъеме смеси с осадкой конуса до 4 см и 15° — с осадкой 4... 6 см; при спуске смеси — соответ­ственно 12° и 10°.

Скорость ленты может быть в пределах 1 ... 3 м/с. Существовавшее ранее ограничение скорости ленты до 1 м/с из СНиП исключено, так как практика показала, что при скоростях до 3 м/с бетонная смесь,не расслаи­вается, а повышенная скорость в сухую жаркую погоду даже полезна, так как сокращает время пребывания смеси на ленте и снижает потерю ее подвижности.

Верхняя (рабочая) часть ленты имеет, как правило, лотковое очертание. Применение конвейеров с плоской лентой может быть допущено лишь на распределитель­ных звеньях длиной не более 20 м. Для сохранения лоткообразной формы ленты по всей ее длине и переме­щения бетонной смеси без толчков, способствующих расслоению смеси, расстояния между рабочими роли­ковыми опорами конвейера не должны превышать сле7 дующих значений: 1000 мм — при ширине ленты 500 мм и 1100 мм при ширине 600 мм.

Чтобы предохранить бетонную смесь от солнечных лучей, дождя и ветра, целесообразно над магистраль­ными конвейерами устанавливать съемные легкие коро­ба, составленные из отдельных секций. В зимних условиях магистральные конвейеры утепляют и оборуду­ют в случае необходимости обогревательными устрой­ствами.

Ведущий барабан конвейера имеет очистные устрой­ства, обеспечивающие полное удаление цементного ра­створа с ленты. Для очистки применяют двойной скре­бок с противовесом или вращающийся валик со спира­леобразными скребками. Вращение скреб­ков осуществляют приводом от ведущего барабана кон­вейера. Применение одиночных скребков, вращающих­ся щеток или водяного душа недостаточно эффективно. Рабочую часть очистного устройства, соприкасающуюся с лентой, обычно изготовляют из полосовой плотной ре­зины или из специальной стали (использование для цели конвейерной ленты и других заменителей не рекомендуется).

Стык концов ленты следует вулканизировать с пред­варительной прошивкой склеенных внахлестку стыкуе­мых концов. При интенсивности подачи бетонной смеси не более 15 м3/ч допускают загрузку ленты бетонной смесью непосредственно из бункеров через секторный за­твор с регулированием вручную ширины открываемой щели. На рабочих роликах загрузочных участков кон­вейера устанавливают резиновые кольца толщиной 20...25 мм для предохранения ленты и оборудования от быстрого износа. При большей интенсивности бето­нирования для загрузки ленты применяют специальные питатели.

Разгрузку ленты выполняют обычно в конце кон­вейера. С промежуточных участков смесь разгружают с помощью передвижных или стационарных сбрасывате­лей барабанного типа, оборудованными лотками с углом наклона не менее 50... 55°. При раз­грузке малоподвижных смесей и меньших углах накло­на лотков необходимо ставить вибрационные побудите­ли. Если интенсивность работ невелика, бетонную смесь можно сбрасывать с ленты плужками и ножами, рабо­чие части которых, соприкасающиеся с лентой, изготов­ляют из полосовой плотной резины. Однако следует учи­тывать, что плужковые сбрасыватели ускоряют износ ленты.

При передаче бетонной смеси с одной секции кон­вейера на другую, а также при выгрузке смеси с кон­вейера необходимо обеспечивать падение бетонной сме­си по вертикали. Устройство односторонних направляю­щих щитков или козырьков в местах перегрузки, а также свободное падение смеси с барабана конвейера не допускается.

beton.c3.ru