Подбор состава тяжелого бетона: расчет всех компонентов. Подбор бетона


Подбор состава бетонной смеси: особенности тяжелых изделий, ГОСТ

Когда строительные работы осуществляются своими руками, зачастую возникают очень важные вопросы. Возводя самостоятельно собственный дом, дачу, облагораживая садовый участок, мы сталкиваемся с проблемой, как осуществить подбор состава тяжелого бетона для их сооружения. Данная статья поможет вам решить эти проблемы.

Чтобы приготовить качественный бетон, имеющий заданные свойства, нужно осуществить подбор его компонентов.

Чтобы приготовить качественный бетон, имеющий заданные свойства, нужно осуществить подбор его компонентов.

Номинальный состав

Определение точного номинального состава смеси производят в лабораториях бетонных заводов.

При этом учитывается:

  • оптимальная марка нужного цемента и его тип от конкретного производителя;
  • свойства крупного наполнителя (гравия, щебня) из конкретного добывающего карьера;
  • качества мелкого заполнителя (песка) из конкретного места добычи;
  • необходимость добавления в бетон модификаторов и их свойства и пр.
В заводских лабораториях качества материала проверяют на отлитых кубах, итоги испытаний заносятся в специальную карту.

В заводских лабораториях качества материала проверяют на отлитых кубах, итоги испытаний заносятся в специальную карту.

По итогам проверки пробной партии такого приготовленного материала создается карта подбора бетона. После ее утверждения заказчиком, необходимое для него количество раствора запускается в производство.

Обратите внимание!Исходя из этого, для создания ответственных сооружений и конструкций: усиленных (армированных фундаментов), плитных перекрытий, лестничных площадок и маршей, следует использовать раствор, изготовленный на бетонном заводе.Он производится с учетом результатов лабораторных исследований, основанных на нормативной базе и проектной документации.

Если конструкция не является ответственной или когда все риски строительства вы принимаете на себя, бетонная смесь может быть приготовлена самостоятельно на строительной площадке. Об этом ниже.

Полевой метод

Гравий и щебень являются крупными наполнителями в бетоне.

Гравий и щебень являются крупными наполнителями в бетоне.

Данный способ нахождения состава бетонной смеси является наиболее распространенным в среде самодеятельных строителей.

Заключается он в нижеследующем.

  1. Пустую емкость (ведро) наполните гравием или щебенкой.
  2. Встряхните ее, чтобы крупный наполнитель распределился равномерно.
  3. Далее в ведро, мерным сосудом (например, банкой на 1 литр), наливайте воду, пока она не покроет гравий. Объем затраченной при этом воды укажет нужное количество песка.
При полевом методе значение имеют объемные доли компонентов в смеси.

При полевом методе значение имеют объемные доли компонентов в смеси.

  1. Уберите из емкости щебенку и насыпьте в нее тем же сосудом песок, в объеме, указанным водой.
  2. Залейте ведро водой, вровень с песком. Ее вымещенный объем в этот раз укажет на нужное количество цемента.
  3. Последнее, что нужно для замеса бетонного раствора – это собственно вода. Ее требуется обычно в объеме, который составляет 50/60% от необходимого количества вяжущего вещества.

Полевой способ определения композиции раствора, зиждется на том допущении, что цемент должен заполнить промежутки меж частицами песка. Он, в свою очередь, забьет пустоты меж зернами гравия.

Иными словами, песчано-цементный состав применяется в данном случае, как клей. Инструкция говорит, что приготовленный таким методом бетон будет иметь прочность, сопоставимую с аналогичным параметром щебня.

Обратите внимание!Данный способ не может учесть раздвижки частиц наполнителя, а также некоторых прочих объективных факторов.Однако он легок, и его без опаски можно использовать, заливая не ответственные конструкции.Обработка их, например, алмазное бурение отверстий в бетоне , также может осуществляться без проблем.

Нахождение состава по таблицам

Класс смеси Прочность бетона, в кг на см² Приближенная марка смеси Разница значений прочности меж маркой и классом, в %
В-2 26.2 М-25 -4.6
В-2.5 32,.7 М-35 +7
В-3.5 45.8 М-50 +9.1
В-5 65.5 М-75 +14.5
В-7.5 98.2 М-100 +1.8
В-10 131 М-150 +14.5
В-12.5 163.7 М-150 — 8.4
В-15 196.5 М-200 +1.8
В-20 261.9 М-250 -4.5
В-22.5 294.4 М-300 +1.9
В-25 327.4 М-350 +6.9
В-30 392.9 М-400 +1.8
В-35 458.4 М-450 -1.8
В-40 523.9 М-500 -4.8
В-45 589.4 М-600 +1.8
В-50 654.8 М-700 +6.9
В-55 720.3 М-700 -2.8
В-60 785.8 М-800 +1.8

Более грамотно подобрать состава раствора можно, используя таблицы, содержащиеся в нормативных документах: СНиПах, СП и пр.

Приведем развернутый пример подбора состава бетона таким способом. Нам надо приготовить смесь М-300, которая имеет удельный вес 2400 кг на 1 куб. По верхней таблице находим, что данной марке бетона по прочности при сжатии соответствует класс В-22.5.

Содержание цемента

По ниже приведенной таблице находим, что для замеса 1м3 подобного бетона нужно 350 кг цемента.

Класс бетона Норма затрат цемента м-400 для монолитных сооружений, в кг на м³
В-7.5 180
В-10 200
В-12.5 225
В-15 260
В-20 320
В-22.5 350
В-25 380
В-30 440

Эту таблицу содержит СНиП №82/02/95 «Типовые элементные нормы расхода цемента при заливке железобетонных и бетонных конструкций и изделий».

  1. Из нее следует, что базовая норма расхода приведена для общестроительного портландцемента М-400.
  2. При использовании вяжущего вещества М-500 норму надо перемножить на коэффициент 0.88. Если применяется аналог М-300 — на цифру 1.13.
  3. При выборе шлако-портландцемента или сульфатоустойчивого шлако-портландцемента, базовая величина перемножается на 1.1.
  4. Если используется пуццолановый портландцемент, то базовая норма затрат вяжущего вещества умножается для бетона классов до В-22.5 — на цифру 1.08, для бетона классов В-25/В-30 — на величину 1.15.

Крупные и мелкие наполнители

  1. Допустим, что в нашем примере используется щебенка, имеющая размер зерен до 20 мм. Замесить надо подвижный раствор, имеющий усадку конуса 2/2.5 см.
Примерный расход воды в бетоне, в л на 1 м3
Характеристика бетонной смеси Наибольшая фракционность, в мм
усадка конуса, в см жесткость, в сек. гравий щебенка
10 20 40 10 20 40
х 150/200 145 130 120 155 145 130
х 90/120 150 135 125 160 150 135
х 60/80 160 145 130 170 160 145
х 30/50 165 150 135 175 165 150
х 20/30 175 160 145 185 175 160
1 15/20 185 170 155 195 185 170
2/2,5 х 190 175 160 200 190 175
3/4 х 195 180 165 205 195 180
5 х 200 185 170 210 200 185
7 х 205 190 175 215 205 190
8 х 210 195 180 220 210 195
10/12 х 215 200 190 225 215 200
  1. По выше приведенной таблице затрат воды определяем, что будет ее нужно 190 кг на 1 куб смеси.
  2. По таблице под данным пунктом находим, что песка в растворе должно быть 40% от общего веса наполнителей. Значит, вес песка для нашего примера: (2400 кг-350 кг-190 л)∙40:100=744 килограмм.
Процентное отношение песка к весу всего наполнителя
Расход вяжущего состава в кг на м³ Наибольшая фракционность щебня/гравия, в мм
10/20 40 60 80 и больше
Содержание песка, в % по массе
200 46-40 42-38 39-36 37-35
250 44-38 40-36 37-34 35-33
300 42-36 38-34 34-32 33-30
350 40-35 36-32 33-30 31-28
400 38-34 35-31 32-29 30-27
500 34-32 32-28 30-27 28-25
Первая цифра показывает процент песка, при использовании щебенки, вторая — при применении гравия.
  1. Затем находим вес щебенки: 2400 кг-190 кг-350 кг-744 кг=1116 килограмм.

Подведем итоги, для замеса одного метра кубического бетона М-300 нам будет нужно:

  • 350 кг портландцемента М-400;
  • 1116 кг щебенки;
  • 744 кг кварцевого песка;
  • 190 л воды.

СНиП предусматривает использование гравия/щебня с наибольшей фракционностью 40 мм. Он должен соответствовать требованиям ГоСТ на подбор состава бетона №8267 либо №10260, №23254. Песок должен иметь модуль зерен 2.1/3.25 мм и отвечать нормам ГоСТ №8736.

Если вы будете использовать щебень/гравий, обладающий иной крупностью частиц, нормы затрат вяжущего вещества необходимо перемножать на цифры, которые приведены в нижней таблице.

Поправочный коэффициент к норме затрат
Наибольшая фракционность наполнителя, в мм Коэффициенты для классов бетонов
до В-25 В-30 и более
20 1.08 1.05
70 0.97 0.97

Обратите внимание!В приведенном нами примере табличного определения состава смеси, итоги приблизительны.В лабораториях бетонных заводов производят несколько отличающихся по своему составу замесов и делают образцы бетона в виде небольших кубиков.Далее они испытываются и по результатам проверки материалу присваиваются номинальные классы по прочности на сжатие, влагостойкости, морозоустойчивости.

Рекомендуемые классы бетона, исходя из назначения конструкции

Когда вами определяется класс бетона, который будет применяться, следовательно, и его цена, следует учесть рекомендации СНиП.

В таблице ниже приведена желаемая классность раствора для конструкций одно- либо двухэтажных строений.

Конструкция Консистенция раствора Класс бетонной смеси
Массивный фундамент в сухой почве с наполнителем из щебенки, в том числе и кирпичной жесткий В-7.5
Массивный фундамент во влажной почве жесткий В-10
Массивный фундамент в насыщенной водой почве жесткий В-15
Подготовительное покрытие (стяжка) для пола жесткий В-12.5
Наружная либо подвальная лестница пластичный В-7.5
Выгребная яма, колодец-отстойник и прочие канализационные элементы пластичный В-15
Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнями пластичный В-20
Плиты и балки для перекрытий с частым армированием. Тонкостенные изделия, например, перегородки жидкий В-22.5
  1. Жесткие растворы имеют небольшое содержание теста из цемента.
  2. У подвижных бетонов прослойки вяжущего вещества меж частицами наполнителя обладают размером больше 30 мкм. У жестких растворов данный показатель равен всего 2/5 мкм.
  3. Поэтому жесткие смеси плохо укладываются и нуждаются в уплотнении при помощи вибро-инструментов. Это увеличивает стоимость работ. Использовать такой бетон лучше всего, когда для продолжения работ нужна быстрая и легкая распалубка сооружения. Для обработки материала применяется резка железобетона алмазными кругами.
  4. Для сооружений с частым армированием, в жесткую смесь рекомендуется присаживать пластификатор.
  5. Малоподвижные и подвижные бетоны используются шире, благодаря тому, что их сравнительно легко замешивать и укладывать. Они обеспечивают создание плотного отвердевшего бетонного материала.

Период набора бетоном прочности

На фото степени жесткости раствора, определяемые по осадке конуса.

На фото степени жесткости раствора, определяемые по осадке конуса.

  1. При отвердении бетонных изделий без дополнительной термической обработки, оптимальный процесс высыхания протекает при температурах 15/20°. При этом потери влаги из смеси нужно предотвращать.
  2. Бетон набирает прочность в 60%, если приготовлен на общестроительном портландцементе или быстротвердеющем шлако-портландцементах, за 3/5 дней. 70% прочности раствор достигает в течение 6/10 дней. Нормативный класс по прочности достигается бетоном за 28 дней.
  3. Нагружать в умеренной степени конструкции из монолитного железобетона можно уже по достижении ими прочности в 50%.
  4. Так, укладывать кирпич на бетонный фундамент можно уже по истечении 3 дней после его заливки, при условии, что температура окружающей среды составляла 15/20°.

Обратите внимание!Снимать опалубку с монолитных бетонных конструкций лучше всего через 72 часа.Чем сооружение дольше простоит в опалубке, тем тяжелее ее будет снимать, конечно, если она не отделена от бетона гидроизоляцией.

Методика компьютерная

Онлайн-калькулятор для расчета состава бетона.

Онлайн-калькулятор для расчета состава бетона.

Состав бетонной смеси можно подобрать и при помощи компьютерной программы, например, «Concrete» или «Ksybs-6.3». Сразу следует указать, что данные ресурсы немного отличаются по методам вычислений и приводят различные итоговые составы растворов.

Однако не следует думать, что это критично, разница в вычислениях небольшая. Для самостоятельного бытового строительства часто практикуются запасы прочности бетона, превышающие необходимые величины в несколько раз. Вы также можете увеличить значение прочности нужной смеси, для подстраховки.

Помимо стационарных программ, существуют и размещенные в интернете онлайн-сервисы для подбора композиции бетона. Вы можете воспользоваться одним из них.

Вывод

От того, как грамотно вы подберете компоненты бетонного раствора, зависят многие характеристики полученной конструкции. Очень внимательно отнеситесь к данному процессу, и тогда начатое строительство будет успешным.

Видео в этой статье поможет вам наглядно сориентироваться по этим вопросам, посмотрите!

masterabetona.ru

Подбор состава бетона программа

Особенности подбора состава бетона

Комментариев:

Рейтинг: 20

Оглавление: [скрыть]

  • Подбор состава бетона с применением полевого метода
  • Компьютерный подбор состава бетона
  • Марочная прочность бетона
  • Расчет состава бетонной смеси
  • Дополнительные моменты

Одним из важнейших мероприятий, которое описывает технология, считается подбор состава бетона. Цель данной операции — получить марку бетона, который будет соответствовать необходимым техническим параметрам и поставленным требованиям. Технология бетона включает в себя перечень требуемых составляющих для получения нужного состава.

От грамотного подбора состава бетона зависит прочность и другие характеристики будущего строения.

В него входит:

  • щебень;
  • гравий;
  • цемент;
  • песок.

Экономичность полученной смеси во многом зависит от используемого количества расходуемого цемента. Иногда требуется решить и другую задачу. Известен расход цемента, требуется провести подбор состава бетона, чтобы он мог обеспечить наилучшую прочность бетона.

Надо сказать, что в России пока еще не разработан нормированный способ подбора состава бетона, при котором можно было бы получать высокоточные результаты.

Схема состава бетона.

Подбором состава бетонной смеси занимается специальная лаборатория. Она определяет количество нужных веществ, которые необходимы для разных поставленных целей перед бетоном. Все зависит от места расположения объекта, от определенного карьера, от применяемых добавок. Вот поэтому необходимо применять бетон для каждого вида конструкций в соответствии с технологической документацией. Если конструкции не несут на себе большую нагрузку, можно изготовить бетон прямо на месте строительства.

Подбор состава бетона с применением полевого метода

Чтобы определить состав бетонной смеси, пользуются известным и наиболее простым способом. В ведро засыпается гравий. Чтобы крупный заполнитель равномерно распределился по всей площади, ведро нужно встряхнуть.

После этого берется любая мерная посуда, подойдет литровая банка. Наливается вода до верха гравия. Объем воды соответствует объему необходимого песка. Из ведра все высыпается, и засыпается песок, равный по объему воде, которая была залита в гравий. Снова заливается вода, пока полностью не закроет кромку песка. На этот раз объем воды будет соответствовать нужному объему цемента. Количество жидкости для получения состава бетонной смеси должно быть равно 50% от общего объема цемента.

Данный «полевой» метод, при котором определяется состав, основан на том, что все пустоты будут заполнены цементом. Песок заполнит зазоры между гравием. Иначе говоря, данная цементная смесь применяется по типу обычного клея.

Таблица марок и классов бетона.

В таком случае прочность материала будет иметь показатели, равные прочности гравия. Все зависит и от размеров материала.

При таком способе подбора состава не учитывается движение заполнителя, игнорируются и другие определенные характеристики. Однако методика очень проста, поэтому такой подбор состава бетона можно использовать для получения бетонной смеси для конструкции небольшой важности.

Вернуться к оглавлению

Чтобы снизить трудоемкость подбора состава, были разработаны специальные компьютерные программы:

В этих программах применена другая система вычисления. Она показывает отличные друг от друга составы бетонных смесей. Программа подсчитывает компоненты состава бетонной смеси, чтобы впоследствии создать образцы для испытания. Конечно, такие вычисления не являются окончательным приговором. Однако при индивидуальном строительстве запас полученной прочности будет намного превышать нужные параметры, поэтому такая смесь будет вполне достаточной для работы. Но самая лучшая прочность будет при заливке бетона, который был доставлен из растворобетонных машин. Если это невозможно, то подбор состава бетона и его будущие испытания придется делать самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для работы с бетоном.

Если отвердение железобетонных изделий происходит без предварительной тепловой обработки, то подразумевается наличие положительной температуры, примерно 20°С.

Причем были приняты все меры к предотвращению возможных влагопотерь.

Обычно в 60% готовых конструкций прочность портландцементного бетона и других его разновидностей достигается на пятые сутки.

Бетон становится прочнее и достигает 70% на десятые сутки.

В любом случае ровно через месяц достигается проектная прочность. Различные строительные конструкции, с применением монолитного бетона, разрешается использовать после получения 50% прочности. К примеру, разрешается применять кирпичную кладку, когда положен монолитный фундамент только через 72 часа, когда температура воздуха не ниже 15°С. Дело в том, что кладка кирпичных стен — достаточно длительный процесс, поэтому нагрузить фундамент проектным давлением сразу не удастся.

Только через трое суток можно убрать опалубку с монолитных конструкций. Если конструкция будет стоять очень долго, трудоемкость удаления опалубки увеличится в разы, если, конечно, ее не отделяла от бетона гидроизоляция.

Вернуться к оглавлению

Чтобы более точно рассчитать необходимый состав для получения нужной прочности бетона после его твердения, специально разработаны формулы и графики, в которых отражены все главные зависимости характеристик бетона от применяемого состава.

Таблицы для расчета процентного соотношения компонентов бетона.

Но любые рассчитанные зависимости не показывают точное количество песка и гравия. Надо сказать, что лишь определенное количество этих веществ может обеспечить наилучшие характеристики бетона и, как следствие, наилучшую экономичность. Когда бетонная смесь содержит недостаточное количество песка, она начинает расслаиваться. Если количество песка очень большое, требуется очень много цементного теста.

Только опытным путем можно точно определить, сколько необходимо иметь крупного заполнителя, сколько понадобится песка. С этой целью готовятся два-три бетонных замеса. Причем должно быть одинаковое количество жидкости и цемента. Отношение песка к крупному заполнителю обязательно должно быть разным. Таким образом получают состав бетонной смеси, которая будет иметь наилучшие параметры.

Очень часто наличие материалов бетона показывают в виде соотношения Ц:П:Щ.

В данном случае единицей становится расходуемый цемент. В обязательном порядке указывается количество воды, выраженное водоцементной пропорцией.

Полученный состав выражается как общий расход материала, который требуется для получения тысячи литров бетонного раствора. Вот, например:

  • цемент — 320 кг;
  • песок — 800 кг;
  • щебень -1200 кг;
  • вода -160 кг;
  • общее количество — 2480 кг.

Подбор состава бетона выполняют лаборатории, где проводится анализ параметров вяжущих коэффициентов, изучаются применяемые заполнители. Одновременно учитывается:

  • качество цемента;
  • жесткость применяемого гравия;
  • размер песка.

В результате при наименьшем расходе цемента удается достичь получения бетона с конкретными характеристиками, такими как:

  • классность;
  • морозостойкость;
  • влагонепроницаемость;
  • прочность.

Вернуться к оглавлению

Схема определения подвижности бетонной смеси.

Когда бетонная смесь сделана с применением пористых заполнителей, применяется расчет, имеющий несколько отличий от используемой технологии. В него включены следующие параметры:

  • марка цемента;
  • зернистость;
  • прочность.

Первичный расход воды определяется в непосредственной зависимости от текучести бетонной смеси и габаритов заполнителя.

Общая объемная концентрация применяемого заполнителя зависит от:

  • расходуемого цемента;
  • количества жидкости;
  • плотности бетона;
  • водной потребности песка.

Рассчитывается расход крупногабаритного заполнителя и применяемого песка.

Проводится расчет общего количества воды, при котором рассчитывается требуемое количество жидкости для песка, а также крупного заполнителя. Полученный состав проверяется в специальных лабораториях.

tolkobeton.ru

Бетон и строительные технологии — помощь.

admin 15.09.2016

Проектирование состава бетона начинаем с составления технического задания.

 

Доброго вам здравия мои уважаемые коллеги и посетители моего сайта, сегодня пишу пост на любимую тему проектирование состава бетона.

Вернее сказать на составную часть этой работы, как техническое задание на проектирование или подбор состава бетона.

Как вы наверное знаете по содержанию статей на моем сайте, я профессионально занимаюсь. В том числе и проектированием или подбором состава бетона.

У меня на сайте есть выложенная программа подбора состава бетона, я также и оказываю эти услуги.

Порой диву даешься, что мне пишут.

Просят сделать подбор состава, указывая только марку цемента, вид щебня и а лучшем случае Мкр (модуль крупности) песка.

Вот поэтому я и решил написать этот пост.

Проектирование состава бетона, что нужно указать в техническом задании?

В техническом задании нужно указать, для этого затребовать у поставщиков паспорта качества и сертификат на все составляющие бетонной смеси – щебень, песок, цемент, хим добавки:

  • Плотность (удельный вес) крупного и мелкого заполнителя, то есть щебня и песка;
  • Зерновой состав заполнителей, лучше составить график рассева;
  • Коэффициент пустотности щебня и песка;
  • По цементу нужно указать производителя, класс или марку и НГЦТ (нормальная густота цементного теста), а также сроки сохраняемости, схватывания и твердения;
  • Виды хим добавок, которые вы собираетесь использовать или доверьте это право исполнителю, обычно это делается при обоюдном согласовании.

В принципе это пожалуй все, для надежности отправьте исполнителю (тот кто будет вам делать подбор состава бетонной смеси) все паспорта качества, остальные данные сделать в своей лаборатории.

Для вашего удобства я вам подготовил таблицу, вы ее просто заполняете и отправляете исполнителю, скачать ее можно по этой ссылке - Таблица технического задания для проектирования состава тяжелого бетона

Для особо дотошных я подготовил для прочтения несколько статей из моего сайта имеющих непосредственное отношение к теме этой статьи, советую прочесть.

Ваше право, кому поручить выполнить эту работу – я всегда готов ее выполнить, а проще купить мою программу и сделать это самим, кстати посмотрите ниже видео 1го видео урока моей программы, более понятнее станет и тема этого поста.

На этом пожалуй и все по этой теме, буду рад если смог оказаться вам полезен

Посмотрите и другие мои статьи на сайте, уверен найдете много интересного и полезного.

Можете добавиться ко мне в Skype — biggmaster123, это специальный аккаунт для консультаций онлайн и общения в чате со мной и коллегами по строительной тематике!

Если статья понравилась, поделитесь ею в соц сетях, кнопки ниже.

Будут вопросы пишите, с уважением Николай Пастухов.

www.helpbeton.ru

Подбор состава бетонной смеси: полевой, компьютерный методы. Рекомендуемые классы бетона

Когда строительные работы осуществляются своими руками, зачастую возникают очень важные вопросы. Возводя самостоятельно собственный дом, дачу, облагораживая садовый участок, мы сталкиваемся с проблемой, как осуществить подбор состава тяжелого бетона для их сооружения. Данная статья поможет вам решить эти проблемы.

Чтобы приготовить качественный бетон, имеющий заданные свойства, нужно осуществить подбор его компонентов.

Номинальный состав

Определение точного номинального состава смеси производят в лабораториях бетонных заводов.

При этом учитывается:

  • оптимальная марка нужного цемента и его тип от конкретного производителя;
  • свойства крупного наполнителя (гравия, щебня) из конкретного добывающего карьера;
  • качества мелкого заполнителя (песка) из конкретного места добычи;
  • необходимость добавления в бетон модификаторов и их свойства и пр.

В заводских лабораториях качества материала проверяют на отлитых кубах, итоги испытаний заносятся в специальную карту.

По итогам проверки пробной партии такого приготовленного материала создается карта подбора бетона. После ее утверждения заказчиком, необходимое для него количество раствора запускается в производство.

Обратите внимание! Исходя из этого, для создания ответственных сооружений и конструкций: усиленных (армированных фундаментов), плитных перекрытий, лестничных площадок и маршей, следует использовать раствор, изготовленный на бетонном заводе.

Он производится с учетом результатов лабораторных исследований, основанных на нормативной базе и проектной документации.

Если конструкция не является ответственной или когда все риски строительства вы принимаете на себя, бетонная смесь может быть приготовлена самостоятельно на строительной площадке. Об этом ниже.

Полевой метод

Гравий и щебень являются крупными наполнителями в бетоне.

Данный способ нахождения состава бетонной смеси является наиболее распространенным в среде самодеятельных строителей.

Заключается он в нижеследующем.

  • Пустую емкость (ведро) наполните гравием или щебенкой.
  • Встряхните ее, чтобы крупный наполнитель распределился равномерно.
  • Далее в ведро, мерным сосудом (например, банкой на 1 литр), наливайте воду, пока она не покроет гравий. Объем затраченной при этом воды укажет нужное количество песка.
  • При полевом методе значение имеют объемные доли компонентов в смеси.

  • Уберите из емкости щебенку и насыпьте в нее тем же сосудом песок, в объеме, указанным водой.
  • Залейте ведро водой, вровень с песком. Ее вымещенный объем в этот раз укажет на нужное количество цемента.
  • Последнее, что нужно для замеса бетонного раствора – это собственно вода. Ее требуется обычно в объеме, который составляет 50/60% от необходимого количества вяжущего вещества.
  • Полевой способ определения композиции раствора, зиждется на том допущении, что цемент должен заполнить промежутки меж частицами песка. Он, в свою очередь, забьет пустоты меж зернами гравия.

    Иными словами, песчано-цементный состав применяется в данном случае, как клей. Инструкция говорит, что приготовленный таким методом бетон будет иметь прочность, сопоставимую с аналогичным параметром щебня.

    Обратите внимание! Данный способ не может учесть раздвижки частиц наполнителя, а также некоторых прочих объективных факторов. Однако он легок, и его без опаски можно использовать, заливая не ответственные конструкции.

    Обработка их, например, алмазное бурение отверстий в бетоне , также может осуществляться без проблем.

    Нахождение состава по таблицам

    Класс смеси Прочность бетона, в кг на см² Приближенная марка смеси Разница значений прочности меж маркой и классом, в %
    В-2 26.2 М-25 -4.6
    В-2.5 32,.7 М-35 +7
    В-3.5 45.8 М-50 +9.1
    В-5 65.5 М-75 +14.5
    В-7.5 98.2 М-100 +1.8
    В-10 131 М-150 +14.5
    В-12.5 163.7 М-150 — 8.4
    В-15 196.5 М-200 +1.8
    В-20 261.9 М-250 -4.5
    В-22.5 294.4 М-300 +1.9
    В-25 327.4 М-350 +6.9
    В-30 392.9 М-400 +1.8
    В-35 458.4 М-450 -1.8
    В-40 523.9 М-500 -4.8
    В-45 589.4 М-600 +1.8
    В-50 654.8 М-700 +6.9
    В-55 720.3 М-700 -2.8
    В-60 785.8 М-800 +1.8

    Более грамотно подобрать состава раствора можно, используя таблицы, содержащиеся в нормативных документах: СНиПах, СП и пр.

    Приведем развернутый пример подбора состава бетона таким способом. Нам надо приготовить смесь М-300, которая имеет удельный вес 2400 кг на 1 куб. По верхней таблице находим, что данной марке бетона по прочности при сжатии соответствует класс В-22.5.

    Содержание цемента

    По ниже приведенной таблице находим, что для замеса 1м3 подобного бетона нужно 350 кг цемента.

    Класс бетона Норма затрат цемента м-400 для монолитных сооружений, в кг на м³
    В-7.5 180
    В-10 200
    В-12.5 225
    В-15 260
    В-20 320
    В-22.5 350
    В-25 380
    В-30 440

    Эту таблицу содержит СНиП №82/02/95 «Типовые элементные нормы расхода цемента при заливке железобетонных и бетонных конструкций и изделий».

  • Из нее следует, что базовая норма расхода приведена для общестроительного портландцемента М-400.
  • При использовании вяжущего вещества М-500 норму надо перемножить на коэффициент 0.88. Если применяется аналог М-300 — на цифру 1.13.
  • При выборе шлако-портландцемента или сульфатоустойчивого шлако-портландцемента, базовая величина перемножается на 1.1.
  • Если используется пуццолановый портландцемент, то базовая норма затрат вяжущего вещества умножается для бетона классов до В-22.5 — на цифру 1.08, для бетона классов В-25/В-30 — на величину 1.15.
  • Крупные и мелкие наполнители

  • Допустим, что в нашем примере используется щебенка, имеющая размер зерен до 20 мм. Замесить надо подвижный раствор, имеющий усадку конуса 2/2.5 см.
  • Примерный расход воды в бетоне, в л на 1 м3
    Характеристика бетонной смеси Наибольшая фракционность, в мм
    усадка конуса, в см жесткость, в сек. гравий щебенка
    10 20 40 10 20 40
    х 150/200 145 130 120 155 145 130
    х 90/120 150 135 125 160 150 135
    х 60/80 160 145 130 170 160 145
    х 30/50 165 150 135 175 165 150
    х 20/30 175 160 145 185 175 160
    1 15/20 185 170 155 195 185 170
    2/2,5 х 190 175 160 200 190 175
    3/4 х 195 180 165 205 195 180
    5 х 200 185 170 210 200 185
    7 х 205 190 175 215 205 190
    8 х 210 195 180 220 210 195
    10/12 х 215 200 190 225 215 200
  • По выше приведенной таблице затрат воды определяем, что будет ее нужно 190 кг на 1 куб смеси.
  • По таблице под данным пунктом находим, что песка в растворе должно быть 40% от общего веса наполнителей. Значит, вес песка для нашего примера: (2400 кг-350 кг-190 л)∙40:100=744 килограмм.
  • Процентное отношение песка к весу всего наполнителя
    Расход вяжущего состава в кг на м³ Наибольшая фракционность щебня/гравия, в мм
    10/20 40 60 80 и больше
    Содержание песка, в % по массе
    200 46-40 42-38 39-36 37-35
    250 44-38 40-36 37-34 35-33
    300 42-36 38-34 34-32 33-30
    350 40-35 36-32 33-30 31-28
    400 38-34 35-31 32-29 30-27
    500 34-32 32-28 30-27 28-25
    Первая цифра показывает процент песка, при использовании щебенки, вторая — при применении гравия.
  • Затем находим вес щебенки: 2400 кг-190 кг-350 кг-744 кг=1116 килограмм.
  • Подведем итоги, для замеса одного метра кубического бетона М-300 нам будет нужно:

    • 350 кг портландцемента М-400;
    • 1116 кг щебенки;
    • 744 кг кварцевого песка;
    • 190 л воды.

    СНиП предусматривает использование гравия/щебня с наибольшей фракционностью 40 мм. Он должен соответствовать требованиям ГоСТ на подбор состава бетона №8267 либо №10260, №23254. Песок должен иметь модуль зерен 2.1/3.25 мм и отвечать нормам ГоСТ №8736.

    Если вы будете использовать щебень/гравий, обладающий иной крупностью частиц, нормы затрат вяжущего вещества необходимо перемножать на цифры, которые приведены в нижней таблице.

    Поправочный коэффициент к норме затрат
    Наибольшая фракционность наполнителя, в мм Коэффициенты для классов бетонов
    до В-25 В-30 и более
    20 1.08 1.05
    70 0.97 0.97

    Обратите внимание! В приведенном нами примере табличного определения состава смеси, итоги приблизительны. В лабораториях бетонных заводов производят несколько отличающихся по своему составу замесов и делают образцы бетона в виде небольших кубиков.

    Далее они испытываются и по результатам проверки материалу присваиваются номинальные классы по прочности на сжатие, влагостойкости, морозоустойчивости.

    Рекомендуемые классы бетона, исходя из назначения конструкции

    Когда вами определяется класс бетона, который будет применяться, следовательно, и его цена, следует учесть рекомендации СНиП.

    В таблице ниже приведена желаемая классность раствора для конструкций одно- либо двухэтажных строений.

    Конструкция Консистенция раствора Класс бетонной смеси
    Массивный фундамент в сухой почве с наполнителем из щебенки, в том числе и кирпичной жесткий В-7.5
    Массивный фундамент во влажной почве жесткий В-10
    Массивный фундамент в насыщенной водой почве жесткий В-15
    Подготовительное покрытие (стяжка) для пола жесткий В-12.5
    Наружная либо подвальная лестница пластичный В-7.5
    Выгребная яма, колодец-отстойник и прочие канализационные элементы пластичный В-15
    Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнями пластичный В-20
    Плиты и балки для перекрытий с частым армированием. Тонкостенные изделия, например, перегородки жидкий В-22.5
  • Жесткие растворы имеют небольшое содержание теста из цемента.
  • У подвижных бетонов прослойки вяжущего вещества меж частицами наполнителя обладают размером больше 30 мкм. У жестких растворов данный показатель равен всего 2/5 мкм.
  • Поэтому жесткие смеси плохо укладываются и нуждаются в уплотнении при помощи вибро-инструментов. Это увеличивает стоимость работ. Использовать такой бетон лучше всего, когда для продолжения работ нужна быстрая и легкая распалубка сооружения. Для обработки материала применяется резка железобетона алмазными кругами.
  • Для сооружений с частым армированием, в жесткую смесь рекомендуется присаживать пластификатор.
  • Малоподвижные и подвижные бетоны используются шире, благодаря тому, что их сравнительно легко замешивать и укладывать. Они обеспечивают создание плотного отвердевшего бетонного материала.
  • Период набора бетоном прочности

    На фото степени жесткости раствора, определяемые по осадке конуса.

  • При отвердении бетонных изделий без дополнительной термической обработки, оптимальный процесс высыхания протекает при температурах 15/20°. При этом потери влаги из смеси нужно предотвращать.
  • Бетон набирает прочность в 60%, если приготовлен на общестроительном портландцементе или быстротвердеющем шлако-портландцементах, за 3/5 дней. 70% прочности раствор достигает в течение 6/10 дней. Нормативный класс по прочности достигается бетоном за 28 дней.
  • Нагружать в умеренной степени конструкции из монолитного железобетона можно уже по достижении ими прочности в 50%.
  • Так, укладывать кирпич на бетонный фундамент можно уже по истечении 3 дней после его заливки, при условии, что температура окружающей среды составляла 15/20°.
  • Обратите внимание! Снимать опалубку с монолитных бетонных конструкций лучше всего через 72 часа.

    Чем сооружение дольше простоит в опалубке, тем тяжелее ее будет снимать, конечно, если она не отделена от бетона гидроизоляцией.

    Методика компьютерная

    Онлайн-калькулятор для расчета состава бетона.

    Состав бетонной смеси можно подобрать и при помощи компьютерной программы, например, «Concrete» или «Ksybs-6.3». Сразу следует указать, что данные ресурсы немного отличаются по методам вычислений и приводят различные итоговые составы растворов.

    Однако не следует думать, что это критично, разница в вычислениях небольшая. Для самостоятельного бытового строительства часто практикуются запасы прочности бетона, превышающие необходимые величины в несколько раз. Вы также можете увеличить значение прочности нужной смеси, для подстраховки.

    Помимо стационарных программ, существуют и размещенные в интернете онлайн-сервисы для подбора композиции бетона. Вы можете воспользоваться одним из них.

    Вывод

    От того, как грамотно вы подберете компоненты бетонного раствора, зависят многие характеристики полученной конструкции. Очень внимательно отнеситесь к данному процессу, и тогда начатое строительство будет успешным.

    Видео в этой статье поможет вам наглядно сориентироваться по этим вопросам, посмотрите!

    rusbetonplus.ru

    Пример подбора состава бетона

    4.21. Требуется подобрать состав бетона для однослойного покрытия автомобильной дороги марок по прочности на растяжение при изгибе 50 (5 МПа), по прочности при сжатии 350 (35 МПа), а по морозостойкости Мрз 200. Бетон укладывают бетоноукладочной машиной на гусеничном ходу со скользящими формами со скоростью до 2 м/мин (требуемая осадка конуса смеси равна 2 см). Материалы: цемент марки 400 (40 МПа) прочностью на растяжение при изгибе 6 МПа, плотность - 3,1 кг/л; крупный заполнитель - гранитный щебень, состоящий из 60% фракции 5-20 мм и 40% фракции 20-40 мм; плотность щебня - 2,60 кг/л, объемная насыпная масса смеси фракции - 1,47 кг/л; пустотность щебня - 0,435; мелкий заполнитель - песок с модулем крупности 2,2; плотность - 2,60 кг/л; вода - питьевая; добавки ПАВ - СДБ и СНВ.

    4.22. Определяем В/Ц по формуле В/Ц=

    Это меньше предельного значения В/Ц по ГОСТ на дорожный бетон.

    4.23. Для расчетов принимаем расход воды, равный 150 кг.

    4.24. Расход цемента составляет: Ц=150:0,39=385 кг.

    4.25. Расход добавок составляет: СДБ=0,002´385=0,77 кг, СНВ=0,0001´ ´385=0,0385 кг.

    4.26. Расход щебня составляет: =1089 кг (коэффициент раздвижки принят 1,8).

    4.27. Расход песка составляет:

    =668 кг

    (50 л - объем вовлеченного воздуха на 1 м3, требуемый ГОСТ на дорожный бетон).

    4.28. Расчетная объемная масса бетонной смеси составляет 2292 кг/м3.

    4.29. Расчетный состав бетонной смеси уточняется экспериментально в соответствии с п.п. 4.16-4.17 Инструкции.

    ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

    Общие положения

    5.1. При использовании комплекта высокопроизводительных машин следует производить чистовую планировку поверхности земляного полотна с помощью профилировщика. Кроме того, при неоднородной плотности верха земляного полотна профилировщиком необходимо произвести кирковку на глубину 15-20 см с одновременным увлажнением взрыхленного слоя и последующим уплотнением навесным вибробрусом. При уплотнении катками взрыхленного слоя за ними необходимо выполнить чистовую планировку профилировщиком.

    5.2. При использовании комплекта высокопроизводительных машин основание и дополнительные слои (морозозащитный, дренирующий) следует устраивать с помощью профилировщика или распределителя бетонной смеси, оборудованных навесным уплотняющим вибробрусом. При уплотнении катками необходимо выполнить чистовую планировку поверхности.

    Если используют комплект машин, передвигающихся по рельс-формам, окончательное уплотнение и профилирование песчаного основания и выравнивающего слоя из необработанного песка нужно производить планировочно-уплотняющей машиной после установки рельс-форм.

    5.3. Обочины следует устраивать вслед за строительством бетонного покрытия в два приема:

    часть обочин, примыкающую к покрытию, следует подсыпать грунтом на ширину не менее 0,5 м, чтобы предупредить подмыв основания и облом краев плит;

    полную досыпку, уплотнение, укрепление и планировку обочин следует производить после набора бетоном прочности не менее 100% от проектной.

    megaobuchalka.ru

    vest-beton.ru

    Подбор состава тяжелого бетона

    Если говорить о марках бетона, которые используются в строительстве, то необходимо отметить марки тяжелого бетон, как самый распространенный и самый востребованный материал в строительстве. И неважно строительство это городское или загородное. Почему именно этот бетон так востребован? Да все потому, что данный тип бетона является самым прочным. Его обычно используют в монолитных несущих конструкциях. А, как вы понимаете, несущие конструкции составляют основу всего строительства.

    Итак, начнем с того, что составы тяжелых бетонов ничем не отличается от состава других видов, потому что состав практически стандартный, но вот концентрация каждого компонента может быть различна. Отсюда и разновидности марок.

    Компоненты бетона

    подбор состава тяжелого бетона

    Подача бетона

    В подтверждение тому можно вспомнить, что бетон состоит из четырех основных компонентов:

    • Цемент;
    • Щебень;
    • Песок;
    • Вода.

    Иногда щебень и песок можно заменить гравием, но это уже будет совершенно другая марка бетона.

    Название тяжелый бетон получил от своего удельного веса, который варьируется в диапазоне 1,8-2,5 тонны на один кубический метр. То есть в одном кубометре помещается вышеуказанное количество бетонной смеси.

    Обычно вес бетону создают тяжелые наполнители в виде щебня и песка. И если песок может отличаться по его зернистости, то щебень делится по материалам, из которого он изготавливается. К примеру, это может быть гранит, известняк, мытый гравий и так далее. Кстати, существуют бетоны, в которые не добавляют щебень, здесь его основой становится песок. Такой бетон носит название пескобетон.

    Существуют в строительстве и супер тяжелые бетоны. Их удельная масса доходит до 7 тонн на один кубический метр. Такие бетоны никогда не используются в гражданском строительстве. Их основное применение атомные электростанции и ракетные установки. Плотность такого бетона очень высока.

    Если рассматривать тяжелый бетон со стороны его изготовления, то, как и везде при производстве любых строительных материалов, необходим точный расчет его состава. Но в принципе составы тяжелых бетонов идентичны. Это одна часть цемента, четыре части щебня, две части песка и пол части воды. Ничего сложного.

    Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов

    Теперь можно показать приблизительный расчет, соответствующий вышеуказанным пропорциям. Итак, если в бетон необходимо положить 330 килограммов цемента, то необходимое количество щебня будет равна 1250 килограммам, песка 600 килограммам, а воды 180 литрам. Вот таким образов ведется расчет необходимых компонентов тяжелого бетона. Если все килограммы суммировать, то получится, что удельная масса данного бетона равна 2,36 тонны. А это входит в диапазон, который был озвучен выше.

    Но говорить о том, что этот расчет самый точный нельзя, потому что цифры все эти будут приблизительными. Почему? Да все потому, что многое зависит от физических характеристик самих материалов. К примеру, сам цемент имеет разную плотность, которая зависит от марки, а соответственно и его масса на один кубометр так же будет сильно разниться.

    Все то же самое можно сказать и о щебне, и о песке. Если возьмем за основу все тот же расчет, касающийся заполнения одного кубического метра бетоном, то получим некоторое несоответствие. Вот пример. 330 килограммов цемента – это 0,25 м3, потому что средняя плотность материала равна 1300 килограммов на один кубометр. 1250 килограммов щебня – это 0,9 куба, 600 килограммов песка – это 0,43 куба, а 180 литров воды – это 0,18 кубов. Теперь все складываем и получаем 1,76 кубов. Так о каком кубометре мы ведем речь?

    А все дело в том, что бетон на основе своих наполнителей может просто утрамбоваться, то есть уменьшиться в размерах и повысить свою плотность. Вот таким путем можно сделать тяжелый бетон. За счет уменьшения своего объема и увеличения плотности. К тому же необходимо отметить, что на удельный вес бетонной смеси влияет и плотность самих наполнителей, а точнее сказать, их материалов, из которых они изготовлены. К примеру, гранит, здесь мы говорим о плотности, намного тяжелее, чем, скажем, известняк. Так значит, бетон на его основе будет тяжелее.

    Но необходимо также отметить и еще один показатель. Это межзерновая пустотность. Что это значит? Все дело в том, что наполнители это сыпучие материалы, которые состоят из гранул или зерен. Так вот они никогда не находятся в плотном состоянии друг относительно друга. Но существует закономерность, что чем меньше расстояние между зернами или гранулами, тем больше гранул входит в определенный объем. Что можно сделать для того, чтобы расстояния эти уменьшить? Как было сказано выше, необходимо утрамбовать или провибрировать массу наполнителя. Все это в полной мере касается и бетона.

    Кстати, мелкозернистый бетон на основе песка так же можно утяжелить или облегчить. Расчет состава данного вида бетона ничем не отличается от расчета других видом. Здесь только отсутствует щебень, который и не стоит принимать во внимание. Вот такие рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов.

    Но необходимо отметить, что расчет состава любого типа бетона необходимо проводить строго по рецептуре, которая определяет марку бетона. Не последнюю роль здесь играют температура окружающего воздуха или температура воды, которую добавляют в бетонный раствор, а так же влажность всех компонентов. То есть в расчет состава бетона необходимо внести различные поправки и показатели.

    Поэтому бетон, замешанный в заводских условиях, по качеству будет намного превосходить бетон, который изготовлен своими руками, пусть даже в бетономешалке. Ведь на заводе он проходит несколько этапов контроля качества, особенно его составляющие. Поэтому его расчет в заводских условиях более точен, что гарантированно дает возможность получения бетона определенной марки.

    No votes yet.

    Please wait...

    domnuzhen.ru


    Смотрите также